JPH0740432A - 折り曲げシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プラスチック包装袋の製造に係り、所定間隔
をもつ略クランク形状のシートを得ることを目的とす
る。 【構成】 ベ−ス板３４上に平行な突条を形成する１対
の罫線刃３３をもち、かつ前記罫線刃３３の両側に設け
られた緩衝体３１，３２，３２’とを有する押罫型３０
と、この罫線刃３３をはめ合う形状のプレート２１，２
２，２２’をもつ受型との間に、プラスチックシート挟
み、これに外力を与えて該シートの両側が上方にやや立
ち上がった略クランク形状の断面になるように加工する
折り曲げシートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折り曲げシートの製造
方法に関する。この方法によって得られた略クランク形
状のシートは、平坦な別のシートと溶着することによつ
て、間隙をもつ包装袋の製造に使用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、狭い間隙をもつ略クランク形状の
シートの製造は、所定の折り目をつけるために、一定間
隔の折り曲げ形状をもつ金属土台にシートを載せ、金属
製のへらでしごくか、あるいはガイドレール上を移動す
るローラの摩擦力により、折り曲げ形状を形成させてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シートを金属
製のへらでしごいて折り目をつける場合には、へらによ
るシートの押し圧を微妙に調整しなければならず、折り
曲げ品の寸法精度を調整することが困難であり、移動ロ
ーラによる場合には、重量のバランスをとるのが困難で
あり、いずれの場合にもシートが切断されるおそれがあ
り、折り目の長さに比例して加工時間が長くなってしま
うという問題があった。本発明は、このような問題点を
解決することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、折り目の長さ
方向に外力を移動させる従来の方法では、前記問題点は
解決できないとの見地から鋭意検討の結果なされたもの
で、これによれば 折り目の位置に関係なく外力を同時
に与えることができるので、単位時間当たりに、より多
くの折り曲げ加工ができ、しかも折り曲げ時の寸法精度
を高めることができる。

【０００５】本発明の要旨とするところは、ベ−ス板上
に平行な突条を形成する１対の罫線刃をもち、かつ前記
罫線刃の両側に緩衝体とを有する押罫型と、この罫線刃
をはめ合う形状のプレートをもつ受型との間に、プラス
チックシートを挟み、これに外力を与えて該シートの両
側が上方にやや立ち上がった略クランク形状の断面にな
るように加工する折り曲げシートの製造方法にある。

【０００６】以下、本発明を添付の図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の折り曲げシートの製造方
法に係る装置の一例を示す説明図で、図１（ａ）に示す
ように１０はプレス上面盤、２０はプレス下面盤であ
る。プレス上面盤１０には、ベース板３４と、これから
突出した１対の突条を形成する罫線刃３３と、この罫線
刃３３の両側に位置する緩衝体３１，３２，３２’が押
罫型３０として固定され、プレス下面盤２０には、罫線
刃をはめ合う形状の各プレート２１，２２，２２’が受
型として固定されている。また、図１（ｂ）はプレス上
面盤１０を下から見た状態の平面図で、図１（ｃ）は中
心プレート２１の斜視図である。

【０００７】１対の罫線刃３３は、ベ−ス板３４にレ−
ザ加工でスリットをつくり、これに上記罫線刃を挿入し
て突条とすることもできるので、ベ−ス板としては鋼板
やベニア板が適当である。また罫線刃３３はシートを折
り曲げるためのものであるから、その先端は鋭角ではな
く、図２に示すような（ａ）半球形状、（ｂ）先端部の
一部に平坦を有する形状、（ｃ）先端が先細りして比較
的径の小さい半球形状、などの形状が挙げられ、これら
の数値的な範囲としては、（ａ）形状の場合には、先端
曲率半径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、（ｂ）の形状の場
合には、先端曲率半径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで平坦
部が０．３ｍｍ以下の範囲が好ましく、特に前記（ａ）
の形状が好適である。

【０００８】ベース板３４の表面には、前記罫線刃３３
の内側に緩衝体３１が設けられ、外側に緩衝体３２，３
２’が設けられているが、この緩衝体は、金属または硬
質プラスチックなどのように圧縮率がほぼ０のものや、
あるいは弾性部材のように圧縮率の大きいものでもよ
く、また、必要に応じて金属または硬質プラスチックと
弾性部材とを併用する形態であってもよい。

【０００９】罫線刃３３とはめ合う位置に設けられた前
記各プレートは、罫線刃３３の内側に中心プレート２
１、罫線刃３３の外側に外側プレート２２，２２’の３
か所からなり、その表面は平坦である。このプレートの
材質としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂等の硬
質プラスチック、および鉄板、銅板、アルミ板等の金属
板などからなるプレートが用いられる。

【００１０】本発明では、上下両面盤に設けた押罫型と
受型の間に厚さ約０．２〜３．０ｍｍのシ−トを挟み、
これに外力を加えてシ−トを所定形状に折り曲げる。こ
の折り曲げ形状は、シートの両側が上方にやや立ち上が
った略クランク形状であるが、具体的にはシートの両側
が水平方向に対して５〜１５°の角度の範囲で上方に立
ち上がっている形状が好ましい。この角度が５°未満の
場合には、シート両端が下方へ下がってしまい、これを
フラットなシートと溶着して包装袋を形成すると両端辺
４１の折り曲げ角度が９０°以上と甘くなり、十分な間
隙Ｘを得ることができない。１５°より角度が立ち上が
った場合には、これをフラットなシートと溶着して包装
袋を形成すると両端辺４１の折り曲げ角度が９０°より
狭くなり、間隙Ｘが狭くなり、包装袋として適さない。
また、この製造方法においては、押罫型に設けられた罫
線刃３３と、これとはめ合う受型に設けられた前記各プ
レート２１，２２，２２’との間隙が重要であり、図１
に示すように、中心プレート２１と罫線刃３３との間隙
Ｘは、シート厚の１．１〜３．０倍の範囲にするのがよ
く、１．１倍より小さいとはめ合ったときにシートが切
れやすくなり、３．０倍より大きいとシートの両側が水
平方向に対して５°未満の角度となり折り曲げ角度も明
確にならないので好ましくない。

【００１１】また、外側プレート２２，２２’と罫線刃
３３との間隙Ｙは、シート厚の１０〜２５倍の範囲にす
るのがよく、１０倍より小さいとシート両端が上方へ立
ち上がりすぎてしまうという問題があり、２５倍より大
きいとシート両端が下方へ下がってしまうので好ましく
ない。

【００１２】本発明の方法では、上記した間隙Ｘおよび
Ｙの他に、図１（ａ）に示すように罫線刃３３と圧縮限
界の状態での緩衝体３１との高さの差Ｚを任意の範囲に
設定することができる。この範囲は、用いられる緩衝体
３１の材質によっても異なるが、金属または硬質プラス
チックシートの場合には、高さの差Ｚはシートの折り曲
げ高さとほぼ同一寸法であり、また弾性部材の場合に
は、高さの差Ｚは前記部材の圧縮限界の状態での高さの
差がシートの折り曲げ高さとほぼ同一寸法になればよ
い。

【００１３】ここで、高さの差Ｚがシートの折り曲げ高
さより低いと罫線刃３３がプレス下面盤２０に届かな
く、外側のシートは押さえがないので、跳ね上がってし
まう。その後、押罫型からシート折り曲げ品を取り外す
と外側のシートは、罫線刃３３による押さえが解放され
るため、下方方向へ下がってしまう。また、高さの差Ｚ
がシートの折り曲げ高さより高いと中心プレートにおけ
るシートの押さえがきかないので折り曲げの角度が甘く
なる。

【００１４】次に、本発明の製造方法について説明す
る。図３は、本発明の製造方法を説明するためのシート
１折り曲げ部の拡大断面図である。図３（ａ）に示すよ
うに、中心プレート２１の上にあるシートを罫線刃３３
により押さえ込んだ後に、図３（ｂ）および図３（ｃ）
に示すように罫線刃３３を押し下げて折り曲げを形成す
る。この機構では、中心プレート２１の外形精度が要求
され、特に中心プレート２１の上面の両端辺４１の角度
θがほぼ直角であることが重要である。

【００１５】すなわち、図３（ｂ）に示すように中心プ
レート２１上に載せられたシート１の折り曲げ位置は、
中心プレート２１の上面の両端辺４１を起点として罫線
刃３３によって下方にシート１を押し曲げることで折り
曲げ角度が形成される。この場合シート１は、緩衝体３
１と中心プレート２１で押さえ込まれているため折り曲
げ傾斜部４２は延伸されることになるので、原シートの
厚みよりやや薄くなる。また、罫線刃３３がシートに接
触する前に、緩衝体３１がシートを押さえた後、罫線刃
を押し下げて折り曲げる方がさらに好ましい。

【００１６】したがって、本発明の折り曲げ方法による
押罫型および受型の構造は、上記図１に示したように、
緩衝体３１と中心プレート２１、緩衝体３２，３２’と
外側プレート２２，２２’によってシートを押さえ込む
構造に形成されている。

【００１７】上記のような押罫型装置を用いてシートに
剪断力を付与すると、罫線刃によって折り曲げられ、シ
ート両端が上方にやや立ち上がった略クランク状の断面
形状の折り曲げシートを加工することができる。なお、
本発明の方法では、折り曲げられるシートおよび／また
は罫線刃に予め４０〜６０℃の熱を加えて加工すること
もできる。これは、熱によってシートが伸びやすく、特
にシート厚みが１ｍｍ以上のものに適している。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の折り曲げシートの製造方法に
係る実施例および比較例を挙げる。 （実施例１）図１に示した形態の押罫型装置を用いて、
厚さ０．２ｍｍの硬質ＰＶＣシート１（信越ポリマー社
製、＃０３１０）を折り曲げ高さが０．８ｍｍになるよ
うに三方を折り曲げる。この場合の罫線刃３３は、厚さ
１．０ｍｍｍ、高さ２２．８ｍｍで先端の曲率半径は
０．５ｍｍの図２（ａ）の先端形状を用いた。ベース板
３４は厚さ１８ｍｍのベニア板で、これに罫線刃３３を
挿入するためスリットが設けられている。また、罫線刃
３３の周囲に設けられたベース板３４の表面には緩衝体
として弾性部材からなるラバー３１，３２，３２’を敷
きつめたが、このものは外力を加えないときの厚さが５
ｍｍで弾性限界時の圧縮しろが４ｍｍで、罫線刃と圧縮
限界の状態での緩衝体であるカバーとの高さの差が０．
８ｍｍとなり、折り曲げ高さと同一となる。

【００１９】シート１の表面に外力を加える装置として
プレス機［（株）飯島製作所製］を用いた。このプレス
機の上面盤１０に押罫型３０を固定し、下面盤２０に厚
さ０．８ｍｍのアルミ合金製プレート２１，２２，２
２’を敷き、さらにその上にシート１を載せてプレスし
た。このとき中心プレ−ト２１は押罫型３０の罫線刃３
３の内側の緩衝体３１に対向し、片側プレート２２，２
２’は罫線刃３３の外側の緩衝体２２，２２’に対向す
る位置に設置され、中心プレ−ト２１と罫線刃３３との
間隙Ｘを０．５ｍｍとし、外側プレ−ト２２，２２’と
罫線刃３３との間隙Ｙを５ｍｍとした。なお、中心プレ
ート２１の両端辺の角度θは直角とする。また、三方折
り曲げを行うので、図１（ｃ）に示すように、中心プレ
ートの上の二辺の直交する部分２ケ所を交点から３ｍｍ
の位置でカットする。

【００２０】以上の条件で折り曲げられたシート１は、
図４に示すようにシートの両端が上方にやや立ち上がっ
た略クランク形状の断面に折り曲げることができた。上
記で得られたシートは、平坦な別のシートと溶着するこ
とにより、所望の間隙をもつ図５に示すような包装袋を
製造することができる。

【００２１】（実施例２）実施例１において、厚さ０．
２ｍｍの硬質ＰＶＣシートの代わりに厚さ１．０ｍｍの
硬質ＰＶＣシートを用いて、実施例１と同様の条件でシ
ートの折り曲げを行ったところ、図４に示すようにシー
トの両端が上方にやや立ち上がった略クランク形状の断
面に折り曲げることができた。上記で得られたシート
は、平坦な別のシートと溶着することにより、所望の間
隙をもつ図５に示すような包装袋を製造することができ
る。

【００２２】（比較例１）実施例１において、中心プレ
ート２１と罫線刃３３との間隙Ｘを０．２ｍｍとして実
施例１と同様の条件でシートの折り曲げを行ったとこ
ろ、折り曲げ部付近でシートが切れてしまうことがあっ
た。

【００２３】（比較例２）実施例１において、中心プレ
ート２１と罫線刃３３との間隙Ｘを０．８ｍｍとして実
施例１と同様の条件でシートの折り曲げを行ったとこ
ろ、折り曲げ角度が不明確であった。

【００２４】（比較例３）実施例１において、罫線刃３
３と片側プレート２２，２２’との間隙Ｙを１．５ｍｍ
として、実施例１と同様の条件でシートの折り曲げを行
ったところ、シートの両端が上方へ立ち上がりすぎてし
まった。

【００２５】（比較例４）実施例１において、罫線刃３
３と片側プレート２２，２２’との間隙Ｙを６．０ｍｍ
として実施例１と同様の条件でシートの折り曲げを行っ
たところ、シート両端が下方方向に下がってしまった。

【００２６】（比較例５）実施例１において、弾性部材
からなるラバー３１，３２，３２’の弾性限界時の圧縮
しろが３．５ｍｍとして、実施例１と同様の条件でシー
トの折り曲げを行ったところ、折り曲げ角度が甘くなっ
た。

【００２７】（比較例６）実施例１において、弾性部材
からなるラバー３１，３２，３２’の弾性限界時の圧縮
しろが４．５ｍｍとして、実施例１と同様の条件でシー
ト折り曲げを行ったところ、シートの両端が下方方向に
下がってしまった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の方法によれば、上記実施例で明
らかなように、１回の操作により、シ−トは切断される
ことなく、所望の折り曲げ形状を得ることができるの
で、寸法精度がよく生産性の高いきわめて良好な折り曲
げシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に使用する押罫型の説明図であ
る。

【図２】本発明の方法に用いられる押罫型を構成する罫
線刃の先端形状を示す拡大断面図である。

【図３】本発明の折り曲げシートの製造方法を示す説明
図である。

【図４】本発明の製造方法によって得られたシートの断
面説明図である。

【図５】本発明の製造方法によって得られたシートを平
坦な別のシートと溶着した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ プラスチックシート １０ プレス上面
盤 ２０ プレス下面盤 ２１ 中心プレ
ート ２２，２２’ 片側プレート ３０ 押罫型 ３１，３２，３２’ 緩衝体 ３３ 罫線刃 ３４ ベ−ス板 ４１ 両端辺 ４２ 傾斜部 ４３ シートの
外側

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベ−ス板上に平行な突条を形成する１対の
   罫線刃をもち、かつ前記罫線刃の両側に設けられた緩衝
   体とを有する押罫型と、この罫線刃をはめ合う形状のプ
   レートをもつ受型との間に、プラスチックシートを挟
   み、これに外力を与えて該シートの両側が上方にやや立
   ち上がった略クランク形状の断面になるように加工する
   ことを特徴とする折り曲げシートの製造方法。
2. 【請求項２】プレス機の上面盤に押罫型を、下面盤に受
   型を固定する請求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】罫線刃とはめ合う前記プレートが、中心プ
   レートおよび外側プレートの３か所からなり、罫線刃と
   はめ合った状態での中心プレートと罫線刃との間隙Ｘが
   プラスチックシート厚の１．１〜３．０倍で、片側プレ
   ートと罫線刃との間隙Ｙがプラスチックシート厚の１０
   〜２５倍で、罫線刃と圧縮限界の状態での緩衝体との高
   さの差Ｚがシートの折り曲げ高さとほぼ同一寸法である
   請求項１に記載の製造方法。