JP2000037791A

JP2000037791A - 押罫

Info

Publication number: JP2000037791A
Application number: JP10208374A
Authority: JP
Inventors: Koji Hata; 孝司畑
Original assignee: FORUMU KK
Current assignee: FORUMU KK
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】中心での折り曲げを簡単且つ迅速に行うこと
ができる折れ線を形成可能な押罫を提供する。【解決手段】押罫１は、断面略矩形状の長尺体であ
り、長さ方向に沿った先端面２で段ボール等のシート材
を押圧することにより折れ線を形成することができる。
特に、この押罫１では、先端面２の中心から突出した微
小幅の線状突起３が先端面２の長さ方向に沿って突設さ
れている。これにより、線状突起３によって線状の溝を
折れ線の中心に形成することができ、シート材の折る
と、折れ線が中心の腰の弱い溝のところで折り曲がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボール等のシ
ート材に折れ線を形成するための押罫に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１２に示すような上下開口型
の箱１００を段ボール紙で制作する場合には、図１３に
示すように、段ボール紙２００の原反を打抜刃で長方形
状に裁断する。そして、この裁断作業と同時に、のりし
ろ部１０１及び第１側面部１０２〜第４側面部１０５を
区分けするための折れ線２０１〜２０４を形成する。し
かる後、裁断された長方形状の段ボール紙２００を折れ
線２０１〜２０４で一方向に折り曲げ、のりしろ部１０
１を第４側面部１０５の内側面に貼付する。

【０００３】押罫は、上記のような折れ線２０１〜２０
４を形成するための部材であり、従来では、図１４及び
図１５に示すような押罫が用いられていた。図１４に示
す押罫３００は、その先端面３０１が平坦な長尺体であ
り、図１６に示すようにして、段ボール紙２００に折れ
線を形成する。例えば、押罫３００の先端面３０１を折
れ線２０１を形成する部分に当接した後、押罫３００全
体を下方に押圧して、折れ線形成部分を平坦に潰すこと
により、折れ線２０１を形成する。一方、図１５に示す
押罫４００は、その先端面４０１が丸みを帯びた長尺体
であり、先端面４０１を段ボール紙２００の折れ線形成
部分に押し当てて折れ線２０１等を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の押罫では、次のような問題があった。押罫３００，４
００によって形成された折れ線２０１（２０２〜２０
４）は、図１７に示すように、先端面３０１，４０１の
面幅分に相当する潰れ部分で成る。このような段ボール
紙２００で、図１２に示した箱１００を正確に組み立て
るには、例えば第１側面部１０２を折り曲げたときに、
二点鎖線で示すように、折れ線２０１の部分が中心Ｐ１
で折れなければならない。しかしながら、潰れた折れ線
２０１の幅は、押罫３００，４００の先端面３０１，４
０１の面幅に相当し、かなり広い。したがって、第１側
面部１０２を折り曲げようとすると、のりしろ部１０１
と折れ線２０１との連結部分Ｐ２や第１側面部１０２と
折れ線２０１との連結部分Ｐ３に大きな曲げモーメント
が加わることとなる。このため、図１８及び図１９に示
すように、第１側面部１０２が連結部分Ｐ２や連結部分
Ｐ３の個所で折れてしまい、中心Ｐ１の個所で折れ曲が
らない。この結果、箱１００の組立作業やのりしろ部１
０１の貼付作業を正確に行うことができない。これに対
処する方法として、図２０に示すように、幅狭の長尺部
材５００を折れ線２０１の中心Ｐ１の個所に押し当てた
状態で、のりしろ部１０１や第１側面部１０２を折り曲
げる方法を採ることができるが、この方法を用いると、
折曲作業に手間と時間を要し、作業効率の低下を招く。
このように、上記従来の押罫３００，４００で形成した
折れ線では、中心から折り曲げることができないので、
箱などの正確な組立を簡単且つ迅速に行うことが困難で
あった。

【０００５】この発明は上述した課題を解決するために
なされたもので、中心での折り曲げを簡単且つ迅速に行
うことができる折れ線を形成可能な押罫を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、断面略矩形状の長尺体であっ
て、その長さ方向に沿った先端面で段ボール等のシート
材を押圧することにより折れ線を形成する押罫におい
て、先端面の中心から突出した微小幅の突起を、該先端
面の長さ方向に沿って突設した構成としてある。かかる
構成により、押罫の先端面を段ボール等のシート材に当
てて押圧すると、シート材が先端面の幅だけ押し潰され
て、折れ線が形成されることとなる。このとき、押罫の
先端面中心に微小幅の突起があるので、押し潰された部
分の中心がこの突起によって、さらに深く潰され、微小
幅の溝が折れ線の中心に形成される。このため、折れ線
の中心の腰が弱くなり、折れ線の一方側に位置するシー
ト材部分をおると、シート材部分が折れ線の溝のところ
で折れ曲がることとなる。

【０００７】ところで、押罫の先端面の断面形状はシー
ト材を所定幅だけ潰すことができる形状であればよい。
そこで、その一例として請求項２の発明は、請求項１に
記載の押罫において、先端面に断面形状を、略平坦に形
成した。また、他の例として、請求項３の発明は、請求
項１に記載の押罫において、先端面の断面形状を、弧状
に形成した。

【０００８】また、先端面の突起の断面形状も任意であ
る。そこで、請求項４の発明は、請求項１または請求項
２に記載の押罫において、突起の断面形状を、矩形状に
形成した。また、請求項５の発明は、請求項１または請
求項２に記載の押罫において、突起の断面形状を、略半
円形状又は略半楕円形状に形成した。さらに、請求項６
の発明は、請求項１または請求項２に記載の押罫におい
て、突起の断面形状を、先鋭な多角形状に形成した。

【０００９】また、シート材が折れ線の中心で折れ曲が
るためには、溝の幅と深さが問題となる。そこで、請求
項７の発明は、その好例として、請求項１ないし請求項
６のいずれかに記載の押罫において、突起の断面形状の
幅及び突出長を０．５ｍｍ〜０．０５ｍｍ以内の値に設
定した。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施
形態に係る押罫の斜視図であり、図２はその正面図であ
り、図３は平面図であり、図４は側面図である。この実
施形態の押罫１は、図１に示すように、長尺体であり、
その長さＬは、形成すべき折れ線の長さに対応して設定
される。この押罫１の断面形状は、図２に示すように略
矩形状に設定されており、その幅Ｗは、０．５ｍｍ〜
４．０ｍｍの間の値に設定され、その高さＨは、２２．
０ｍｍ〜２３．５ｍｍの間の値に設定されている。これ
らの図において、符号２が段ボールなどのシート材を押
圧する先端面であり、この先端面２は略平坦に形成され
ている。

【００１１】このような押罫１の先端面２に要部である
線状突起３が形成されている。線状突起３は、先端面２
の中心に突設され、先端面２の長さ方向に沿って連続的
に形成されている。このような線状突起３の断面形状
は、図２に示すように、矩形状に形成されており、その
端面３０の幅及び側面３１の長さの値は、押罫１の幅Ｗ
の値に対応して、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの値に設定
されている。例えば、押罫１の幅Ｗが０．５ｍｍの場合
には、端面３０及び側面３１がそれぞれ０．０５ｍｍ程
度に設定され、幅Ｗが４．０ｍｍの場合には、端面３０
及び側面３１がそれぞれ０．５ｍｍ程度に設定されてい
る。すなわち、この押罫１は、先端面２と微小な線状突
起３とによって段ボールなどのシート材を押圧すること
で、シート材に所定幅及び所定長さの折れ線を形成する
ことができるようになっている。

【００１２】次に、この実施形態の押罫１が示す作用に
ついて説明する。なお、ここでは、理解を容易にするた
め、図１２に示した上下開口型の箱１００に用いる段ボ
ール紙２００に折れ線を形成するときの作用について説
明する。図５は、段ボール紙２００を製造するための打
抜装置を概略的に示す斜視図である。

【００１３】この打抜装置は、上定盤４の下側に取り付
けられた雄型４０と下定盤５の上側に取り付けられた雌
型５０とを有している。雄型４０は、段ボール紙２００
の原反を上から押圧するための型であり、その下面に
は、４枚の打抜刃４１〜４４と４枚の押罫１−１〜１−
４とが取り付けられている。４枚の打抜刃４１〜４４
は、原反を図１３に示した段ボール紙２００の形状に裁
断するためのものであり、雄型４０の下面に略井型状に
組み付けられている。４枚の押罫１−１〜１−４は、折
れ線２０１〜２０４を形成するためのものであり、先端
面２を下側に向けた状態で、４枚の打抜刃４１〜４４の
内側に列設されている。一方、雌型５０は、段ボール紙
２００の原反を載置して、雄型４０の押圧力を受けるた
めの型であり、５つのブロック５１〜５５で構成されて
いる。具体的には、ブロック５１とブロック５２，５
３，５５の左端との間に打抜刃４１が挿入可能な間隙６
１が形成され、ブロック５２とブロック５５との間に打
抜刃４２が挿入可能な間隙６２が形成され、ブロック５
３とブロック５５との間に打抜刃４３が挿入可能な間隙
６３が形成され、ブロック５４とブロック５２，５３，
５５の右端との間に打抜刃４４が挿入可能な間隙６４が
形成されている。

【００１４】このような打抜装置においては、段ボール
紙２００の原反を雌型５０上に載置し、上定盤４を原反
に向かって下降させると、打抜刃４１〜４４が、原反の
外周部を切断して、雌型５０の間隙６１〜６４内に入り
込み、図６に示すように、その耳部２１１〜２１４を分
離して、図１２の箱１００を展開した状態の段ボール紙
２００を形成する。これと同時に、４枚の押罫１−１〜
１−４が、段ボール紙２００の折れ線形成部分（図６の
破線部分）を押圧する。例えば、押罫１−１では、図７
に示すように、のりしろ部１０１と第１側面部１０２と
の間をその先端面２で押し潰して、折れ線２０１を形成
すると共に、線状突起３で折れ線２０１の中心に０．０
５ｍｍ〜０．５ｍｍの溝２２０を形成する。他の押罫１
−２〜１−４においても、同様の押圧作用が行われる。
この結果、図８に示すように、のりしろ部１０１と第１
側面部１０２，第１側面部１０２と第２側面部１０３，
第２側面部１０３と第３側面部１０４，第３側面部１０
４と第４側面部１０５の各境界に、溝２２０を中心に有
した折れ線２０１〜２０４が形成されることとなる。

【００１５】上記のように形成された段ボール紙２００
を用いて、箱１００を組み立てる場合には、第１側面部
１０２〜第４側面部１０５を一方端に順次折り曲げる。
例えば、第１側面部１０２を折る場合には、図９に示す
ように、第１側面部１０２をのりしろ部１０１側に折
る。このとき、溝２２０が折れ線２０１の中心に形成さ
れているので、溝２２０の下側部分の腰が非常に弱い。
このため、第１側面部１０２を折ると、二点差線で示す
ように、折れ線２０１が中心Ｐ１に位置する溝２２０の
箇所で自動的に折れ曲がることとなる。同様に、他の第
２側面部１０３〜第４側面部１０５を折ると、折れ線２
０２〜２０４の各溝２２０の箇所で自動的に折れ曲がる
ので、折れ線２０１〜２０４を順次折り曲げていくこと
で、図１０に示すように、位置ズレのない正確な箱１０
０が組み立てられる。

【００１６】このように、この実施形態の押罫１によれ
ば、中心に０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの溝２２０を有し
た折れ線２０１〜２０４を段ボール紙２００に形成する
ことができるので、第１側面部１０２〜第４側面部１０
５を順次折るだけで、折れ線２０１〜２０４が中心の溝
２２０の箇所で自動的に折れ曲がる。このため、箱１０
０の正確な組立を簡単且つ迅速に行うことができる。ま
た、溝２２０の箇所で一度折り曲げれば、正確な折り癖
が付き、この結果、正確な折り曲げの繰り返しが可能と
なる。また、図５に概略的に示した打抜装置は従来の打
抜装置にこの実施形態の押罫１を適用したものである。
すなわち、従来の打抜装置において、図１４及び図１５
に示した従来の押罫に変えて、この押罫１を用いること
ができるので、非常に便利である。

【００１７】なお、この発明は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の
変形や変更が可能である。例えば、図９に示すように、
押罫について、各種の変形例が考えられる。以下、順に
説明する。図１１の（ａ）に示す押罫は、線状突起３の
断面形状を半円形にしたものである。勿論、この線状突
起３を半楕円形の断面形状に設定することもできる。ま
た、図１１の（ｂ）に示す押罫は、線状突起３の断面形
状を先鋭な三角形に設定したものである。さらに、線状
突起３の断面形状を先鋭にした他の変形例として、図１
１の（ｃ）に示すように、断面五角形のものや、図１１
の（ｄ）に示すように、線状突起３の先端面を半円形に
設定したものが考えられる。ところで、上記実施形態の
押罫では、先端面２を平坦に形成したが、図１１の
（ｅ）に示すように、先端面２に丸みを持たせた形状に
してもよい。勿論、この場合においても、線状突起３の
断面形状を図１１の（ａ）〜（ｄ）に示した形状にする
ことができる。また、上記実施形態では、シート材とし
て段ボール紙２００を用い、この段ボール紙２００に折
れ線２０１〜２０４を形成する例について説明した、コ
ートボール等の板紙や塩化ビニールシート及びフィルム
等のシート部材についても、この発明の押罫により、中
心に溝を有した折れ線を形成することができることは勿
論である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明の
押罫によれば、中心に微小幅の溝を有した折れ線をシー
ト材に形成することができるので、シート材を折るだけ
で、シート材全体が折れ線の中心に位置する溝の個所で
自動的に折れ曲がる。このため、箱等の正確な組立を簡
単且つ迅速に行うことができ、組立作業効率の向上を図
ることができるという優れた効果がある。また、この押
罫は、先端面に突起を設けた形状であるので、従来の打
抜装置にそのまま利用することができ、非常に便利であ
る。さらに、折れ線の溝の部分は、腰が弱いので、一度
溝の部分で折り曲げれば、正確な折り癖が付く。この結
果、正確な折り曲げを容易且つ迅速に繰り返すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る押罫の斜視図であ
る。

【図２】図１の押罫の正面図である。

【図３】図１の押罫の平面図である。

【図４】図１の押罫の側面図である。

【図５】段ボール紙を製造するための打抜装置を概略的
に示す斜視図である。

【図６】原反の切断状態を示す平面図である。

【図７】押罫の押圧状態を示す正面図である。

【図８】折れ線及び溝が段ボール紙の所望箇所に形成さ
れた状態を示す正面図である。

【図９】折れ線が溝を中心にして折れた状態を示す正面
図である。

【図１０】箱の組立状態を示す平面図である。

【図１１】押罫の各種変形例を部分的に示す正面図であ
る。

【図１２】段ボール紙で組み立てた箱の一例を示す斜視
図である。

【図１３】図１２に示す箱の展開図である。

【図１４】従来例に係る押罫を示す斜視図である。

【図１５】他の従来例に係る押罫を示す斜視図である。

【図１６】図１４に示す押罫で折れ線を形成する状態を
示す正面図である。

【図１７】折れ線の適正な折り曲げ状態を説明するため
の段ボール紙の正面図である。

【図１８】折れ線の不適正な折り曲げ状態の一例を示す
段ボール紙の正面図である。

【図１９】他の折れ線の不適正な折り曲げ状態の他の例
を示す段ボール紙の正面図である。

【図２０】従来の折れ線中心折り曲げ方法を示す段ボー
ル紙の正面図である。

【符号の説明】１…押罫、２…先端面、３…線状突起、３０…端
面、３１…側面、１００…箱、２００…段ボール
紙、２０１〜２０４…折れ線、２２０…溝。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年９月１７日（１９９８．９．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面略矩形状の長尺体であって、その長
さ方向に沿った先端面で段ボール等のシート材を押圧す
ることにより折れ線を形成する押罫において、上記先端面の中心から突出した微小幅の突起を、該先端
面の長さ方向に沿って突設した、ことを特徴とする押罫。
【請求項２】請求項１に記載の押罫において、上記先端面の断面形状を、略平坦に形成した、ことを特徴とする押罫。
【請求項３】請求項１に記載の押罫において、上記先端面の断面形状を、弧状に形成した、ことを特徴とする押罫。
【請求項４】請求項１または請求項２に記載の押罫に
おいて、上記突起の断面形状を、矩形状に形成した、ことを特徴とする押罫。
【請求項５】請求項１または請求項２に記載の押罫に
おいて、上記突起の断面形状を、略半円形状又は略半楕円形状に
形成した、ことを特徴とする押罫。
【請求項６】請求項１または請求項２に記載の押罫に
おいて、上記突起の断面形状を、先鋭な多角形状に形成した、ことを特徴とする押罫。
【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載の押罫において、上記突起の断面形状の幅及び突出長を０．５ｍｍ〜０．
０５ｍｍ以内の値に設定した、ことを特徴とする押罫。