JP3509433B2 - 仕上材の取付け方法及びその取付け構造 - Google Patents
仕上材の取付け方法及びその取付け構造Info
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- JP3509433B2 JP3509433B2 JP31208696A JP31208696A JP3509433B2 JP 3509433 B2 JP3509433 B2 JP 3509433B2 JP 31208696 A JP31208696 A JP 31208696A JP 31208696 A JP31208696 A JP 31208696A JP 3509433 B2 JP3509433 B2 JP 3509433B2
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- concrete
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下地コンクリート
面に熱膨張係数の異なる仕上材を取付ける方法及びその
取付け構造に関する。
面に熱膨張係数の異なる仕上材を取付ける方法及びその
取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、下地コンクリート面に対して熱
膨張係数の異なる材料を取付ける場合には、それら相互
の熱膨張差を吸収し得るようにして接合する必要があ
り、このため、従来では両者を可動性を有するアンカー
を介して接合することで、縁切りさせている。
膨張係数の異なる材料を取付ける場合には、それら相互
の熱膨張差を吸収し得るようにして接合する必要があ
り、このため、従来では両者を可動性を有するアンカー
を介して接合することで、縁切りさせている。
【０００３】例えば図４に示すように、プレキャストコ
ンクリート板２の表面に仕上材としてアルミ材等の金属
パネル４を取り付ける場合には、金属パネル４の裏面に
所定の間隔をあけて多数の可動式アンカー６を予め溶接
接合しておくとともに、その裏面に絶縁層としてフッ素
樹脂塗膜層８を形成し、これを成形型枠内に敷設してコ
ンクリートを打設することにより製造されている。
ンクリート板２の表面に仕上材としてアルミ材等の金属
パネル４を取り付ける場合には、金属パネル４の裏面に
所定の間隔をあけて多数の可動式アンカー６を予め溶接
接合しておくとともに、その裏面に絶縁層としてフッ素
樹脂塗膜層８を形成し、これを成形型枠内に敷設してコ
ンクリートを打設することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のような仕上材の取付け方法及び取付け構造にあっ
ては、金属パネル４等の仕上材とプレキャストコンクリ
ート板２等の下地コンクリートとの接合強度を十分に得
るためには多数のアンカー６を設ける必要があり、手間
とコストがかかるという問題があった。さらに、アンカ
ー６はあまり密には配設し得ないので、仕上材と下地コ
ンクリートとの接合強度をその接合面の全面に亘って各
部を均一にすることができないという各種課題があっ
た。
従来のような仕上材の取付け方法及び取付け構造にあっ
ては、金属パネル４等の仕上材とプレキャストコンクリ
ート板２等の下地コンクリートとの接合強度を十分に得
るためには多数のアンカー６を設ける必要があり、手間
とコストがかかるという問題があった。さらに、アンカ
ー６はあまり密には配設し得ないので、仕上材と下地コ
ンクリートとの接合強度をその接合面の全面に亘って各
部を均一にすることができないという各種課題があっ
た。
【０００５】また、特に金属パネル４の場合では、少な
くともこれにアンカー６を溶接接合させるために必要な
厚みを確保しなければならないので、あまり薄くできな
いという問題があり、また表面に溶接痕やひずみが現れ
て見栄えが損なわれ易く、意匠上にも問題があった。
くともこれにアンカー６を溶接接合させるために必要な
厚みを確保しなければならないので、あまり薄くできな
いという問題があり、また表面に溶接痕やひずみが現れ
て見栄えが損なわれ易く、意匠上にも問題があった。
【０００６】本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、下地コンクリート面に熱膨
張係数の異なる仕上材を取り付けるにあたって、仕上材
と下地コンクリートとの接合強度をそれらの接合面の全
面に亘って可及的に均一にして剥離強度の大幅な向上が
図れ、しかも両者を絶縁して熱膨張の差を吸収すること
ができる、施工が容易で廉価な仕上材の取付け方法及び
その取付け構造を提供することにある。
たものであり、その目的は、下地コンクリート面に熱膨
張係数の異なる仕上材を取り付けるにあたって、仕上材
と下地コンクリートとの接合強度をそれらの接合面の全
面に亘って可及的に均一にして剥離強度の大幅な向上が
図れ、しかも両者を絶縁して熱膨張の差を吸収すること
ができる、施工が容易で廉価な仕上材の取付け方法及び
その取付け構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に係る仕上材の取付け方法で
は、下地コンクリート面に熱膨張係数の異なる仕上材を
取付けるに際して、地糸部から立毛部が両面に突出する
立毛布帛の片面側の立毛部のみを前記下地コンクリート
面内に埋設させるとともに、他面側の立毛部のみを仕上
材に塗布した接着剤層内に埋設させることを特徴とす
る。
めに、本発明の請求項１に係る仕上材の取付け方法で
は、下地コンクリート面に熱膨張係数の異なる仕上材を
取付けるに際して、地糸部から立毛部が両面に突出する
立毛布帛の片面側の立毛部のみを前記下地コンクリート
面内に埋設させるとともに、他面側の立毛部のみを仕上
材に塗布した接着剤層内に埋設させることを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明の請求項２に係る仕上材の取
付け構造では、下地コンクリート面に熱膨張係数の異な
る仕上材を取付ける構造であって、地糸部から立毛部が
両面に突出する立毛布帛の片面側の立毛部のみが前記下
地コンクリート面内に埋設されているとともに、他面側
の立毛部のみが仕上材に塗布した接着剤層内に埋設され
ていることを特徴とする。
付け構造では、下地コンクリート面に熱膨張係数の異な
る仕上材を取付ける構造であって、地糸部から立毛部が
両面に突出する立毛布帛の片面側の立毛部のみが前記下
地コンクリート面内に埋設されているとともに、他面側
の立毛部のみが仕上材に塗布した接着剤層内に埋設され
ていることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の請求項３の仕上材の取付け
構造に示すように、前記仕上材は金属パネルとすること
ができる。
構造に示すように、前記仕上材は金属パネルとすること
ができる。
【００１０】上記構成による請求項１及び請求項２の仕
上材の取付け方法及びその取付け構造にあっては、立毛
布帛はその片面側の立毛部のみが下地コンクリート面内
に埋設されるとともに、他面側の立毛部のみが仕上材に
塗布した接着剤層内に埋設されて、当該立毛布帛を介し
て下地コンクリートと仕上材とが接合される。立毛布帛
は、その地糸部が下地コンクリートと仕上材との熱膨張
差を吸収してそれら相互の変位を許容する絶縁層として
機能し、両面の立毛部は各々下地コンクリートと仕上材
とに接合一体化されてそれぞれアンカーとして機能す
る。
上材の取付け方法及びその取付け構造にあっては、立毛
布帛はその片面側の立毛部のみが下地コンクリート面内
に埋設されるとともに、他面側の立毛部のみが仕上材に
塗布した接着剤層内に埋設されて、当該立毛布帛を介し
て下地コンクリートと仕上材とが接合される。立毛布帛
は、その地糸部が下地コンクリートと仕上材との熱膨張
差を吸収してそれら相互の変位を許容する絶縁層として
機能し、両面の立毛部は各々下地コンクリートと仕上材
とに接合一体化されてそれぞれアンカーとして機能す
る。
【００１１】立毛布帛の立毛部は密集して直立あるいは
起立して適当量突出しているから、片面側の立毛部はコ
ンクリート内に打ち込まれる際に、確実にコンクリート
内に埋設されて十分なアンカー効果を発揮する。また、
硬化後の下地コンクリート表面に一体化されて接合され
た立毛布帛上に、仕上材を積層させて接着材で接合させ
る場合も、立毛布帛の他面側には立毛部が密集して配設
されたものとなっているから、当該立毛部が仕上材の裏
面に密に接触して接合され、十分なアンカー効果を発揮
する。また、下地コンクリートと仕上材とは、立毛布帛
を介してその接合面の全面に亘って接合強度が可及的に
均一に付着拘束されるので、剥離強度が大幅に向上され
る。
起立して適当量突出しているから、片面側の立毛部はコ
ンクリート内に打ち込まれる際に、確実にコンクリート
内に埋設されて十分なアンカー効果を発揮する。また、
硬化後の下地コンクリート表面に一体化されて接合され
た立毛布帛上に、仕上材を積層させて接着材で接合させ
る場合も、立毛布帛の他面側には立毛部が密集して配設
されたものとなっているから、当該立毛部が仕上材の裏
面に密に接触して接合され、十分なアンカー効果を発揮
する。また、下地コンクリートと仕上材とは、立毛布帛
を介してその接合面の全面に亘って接合強度が可及的に
均一に付着拘束されるので、剥離強度が大幅に向上され
る。
【００１２】また、上記構成による請求項３の仕上材の
取付け構造にあっては、金属パネルに溶接を施す必要が
ないので、溶接痕やひずみが生ずることがなく見栄えが
向上して意匠性に優れる。
取付け構造にあっては、金属パネルに溶接を施す必要が
ないので、溶接痕やひずみが生ずることがなく見栄えが
向上して意匠性に優れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
に係る仕上材の取付け構造の一実施例の断面図を示し、
図２はその要部の拡大図である。また、図３は本実施例
に用いられる立毛布帛の拡大断面図である。
例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
に係る仕上材の取付け構造の一実施例の断面図を示し、
図２はその要部の拡大図である。また、図３は本実施例
に用いられる立毛布帛の拡大断面図である。
【００１４】図１，２において、１１は下地コンクリー
トとしてのプレキャストコンクリート板であり、１２は
このプレキャストコンクリート板１１の表面に取り付け
られる仕上材としての薄板状の金属パネルである。図示
するように、これらプレキャストコンクリート板１１と
金属パネル１２とは両面に多数の立毛部が突出する立毛
布帛１４を介して接合される。ここで、前記金属パネル
１２には、例えば鉄，ステンレス若しくはアルミニウム
等が用いられ、本実施例ではアルミパネルが採用されて
いる。
トとしてのプレキャストコンクリート板であり、１２は
このプレキャストコンクリート板１１の表面に取り付け
られる仕上材としての薄板状の金属パネルである。図示
するように、これらプレキャストコンクリート板１１と
金属パネル１２とは両面に多数の立毛部が突出する立毛
布帛１４を介して接合される。ここで、前記金属パネル
１２には、例えば鉄，ステンレス若しくはアルミニウム
等が用いられ、本実施例ではアルミパネルが採用されて
いる。
【００１５】前記立毛布帛１４は編物または織物として
構成され、図３に示すように経糸と緯糸とから編成され
る地糸部１４ａと、この地糸部１４ａから両面に立設さ
れるループ状の立毛糸部１４ｂ，１４ｃとで構成され
る。ここで、前記ループ状の立毛糸部１４ｂ，１４ｃは
その先端を切断して分離しておいても良い。
構成され、図３に示すように経糸と緯糸とから編成され
る地糸部１４ａと、この地糸部１４ａから両面に立設さ
れるループ状の立毛糸部１４ｂ，１４ｃとで構成され
る。ここで、前記ループ状の立毛糸部１４ｂ，１４ｃは
その先端を切断して分離しておいても良い。
【００１６】本実施例では前記立毛布帛１４は、地糸部
１４ａとしてポリエステルマルチフィラメント（２５０
デニール，４８フィラメント）を用い、立毛糸部１４
ｂ，１４ｃとしてポリプロピレンモノフィラメン（３０
０デニール）を用いて、ダブルラッセル機（２２ゲー
ジ，７５インチ幅）で密度３０コース／インチ，１２ウ
ェル／インチのダブル編地に編成されており、前後の生
地を繋ぐ立毛糸は切断されている。また、立毛糸部１４
ｃは本実施例では３００デニールとしたが、その下限は
５０デニール以上有れば良く、かつ、その長さは２mm以
上、好ましくは３〜８mmに形成されれば良く、本実施例
では４mmに形成される。尚、前記立毛布帛１４は地糸部
１４ａをポリエステルとし、立毛糸部１４ｂ，１４ｃを
ポリプロピレンとしたが、立毛布帛１４はこれらの繊維
以外にビニロン，アクリル，ナイロン，アラミド，ガラ
ス等の繊維またはこれらの繊維を含んだ材料で編成する
こともできる。
１４ａとしてポリエステルマルチフィラメント（２５０
デニール，４８フィラメント）を用い、立毛糸部１４
ｂ，１４ｃとしてポリプロピレンモノフィラメン（３０
０デニール）を用いて、ダブルラッセル機（２２ゲー
ジ，７５インチ幅）で密度３０コース／インチ，１２ウ
ェル／インチのダブル編地に編成されており、前後の生
地を繋ぐ立毛糸は切断されている。また、立毛糸部１４
ｃは本実施例では３００デニールとしたが、その下限は
５０デニール以上有れば良く、かつ、その長さは２mm以
上、好ましくは３〜８mmに形成されれば良く、本実施例
では４mmに形成される。尚、前記立毛布帛１４は地糸部
１４ａをポリエステルとし、立毛糸部１４ｂ，１４ｃを
ポリプロピレンとしたが、立毛布帛１４はこれらの繊維
以外にビニロン，アクリル，ナイロン，アラミド，ガラ
ス等の繊維またはこれらの繊維を含んだ材料で編成する
こともできる。
【００１７】ところで、前記立毛布帛１４はその片面側
の立毛糸部１４ｂがプレキャストコンクリート板１１の
表面に一体的に打ち込まれて一体化されるとともに、他
面側の立毛糸部１４ｃには金属パネル１２の裏面が構造
用接着材１６（例えばエポキシ樹脂等）によって一体的
に張り付けられ、当該立毛布帛１４を介してプレキャス
トコンクリート板１１と金属パネル１２とが接合され
る。ここで、立毛布帛１４の地糸部１４ａはプレキャス
トコンクリート板１１の表面には打ち込まれないばかり
か、構造用接着剤１６によって金属パネル１２にも接着
されず、ほぼ両面の立毛糸部１４ｂ，１４ｃ部分がそれ
ぞれプレキャストコンクリート板１１と金属パネル１２
とに一体化される。これにより、立毛布帛１４は地糸部
１４ａがプレキャストコンクリート板１１と金属パネル
１２との熱膨張の差を吸収してそれら相互の変位を許容
する絶縁層として機能し、立毛糸部１４ｂ、１４ｃが各
々プレキャストコンクリート１１と金属パネル１２とに
それぞれアンカーとして機能して接合一体化される。
の立毛糸部１４ｂがプレキャストコンクリート板１１の
表面に一体的に打ち込まれて一体化されるとともに、他
面側の立毛糸部１４ｃには金属パネル１２の裏面が構造
用接着材１６（例えばエポキシ樹脂等）によって一体的
に張り付けられ、当該立毛布帛１４を介してプレキャス
トコンクリート板１１と金属パネル１２とが接合され
る。ここで、立毛布帛１４の地糸部１４ａはプレキャス
トコンクリート板１１の表面には打ち込まれないばかり
か、構造用接着剤１６によって金属パネル１２にも接着
されず、ほぼ両面の立毛糸部１４ｂ，１４ｃ部分がそれ
ぞれプレキャストコンクリート板１１と金属パネル１２
とに一体化される。これにより、立毛布帛１４は地糸部
１４ａがプレキャストコンクリート板１１と金属パネル
１２との熱膨張の差を吸収してそれら相互の変位を許容
する絶縁層として機能し、立毛糸部１４ｂ、１４ｃが各
々プレキャストコンクリート１１と金属パネル１２とに
それぞれアンカーとして機能して接合一体化される。
【００１８】前記金属パネル１２を取り付ける方法とし
ては、まずプレキャストコンクリート板１１の成型型枠
内に打設したコンクリート上に立毛布帛１４を敷設し
て、その片面側の立毛糸部１４ｂをプレキャストコンク
リート板１１の表面に打ち込んで一体化させておく。こ
の際、立毛布帛１４は立毛糸部１４ｂが密集して直立あ
るいは起立して適当量突出している状態でコンクリート
内に打ち込まれるから、当該立毛糸部１４ｂが確実にコ
ンクリート内に埋設されてアンカー効果が十分に発揮さ
れることになる。
ては、まずプレキャストコンクリート板１１の成型型枠
内に打設したコンクリート上に立毛布帛１４を敷設し
て、その片面側の立毛糸部１４ｂをプレキャストコンク
リート板１１の表面に打ち込んで一体化させておく。こ
の際、立毛布帛１４は立毛糸部１４ｂが密集して直立あ
るいは起立して適当量突出している状態でコンクリート
内に打ち込まれるから、当該立毛糸部１４ｂが確実にコ
ンクリート内に埋設されてアンカー効果が十分に発揮さ
れることになる。
【００１９】そして、プレキャストコンクリート板１１
の硬化後に、その表面に敷設してある立毛布帛１４上
に、裏面にエポキシアクリレート樹脂（硬化剤，促進剤
を調合した混合物）等の合成樹脂を塗布したアルミ製の
金属パネル１２を積層して接合し、室温で放置すること
により前記エポキシアクリレート樹脂を硬化させて金属
パネル１２の裏面に立毛布帛１４の他面側の立毛糸部１
４ｃを一体化させて張り付ける。この場合も、立毛糸部
１４ｃは密集して配設されたものとなっているから、当
該立毛糸部１４ｃが金属パネル１２の裏面に密に接触し
て接合され、十分なアンカー項を発揮する。
の硬化後に、その表面に敷設してある立毛布帛１４上
に、裏面にエポキシアクリレート樹脂（硬化剤，促進剤
を調合した混合物）等の合成樹脂を塗布したアルミ製の
金属パネル１２を積層して接合し、室温で放置すること
により前記エポキシアクリレート樹脂を硬化させて金属
パネル１２の裏面に立毛布帛１４の他面側の立毛糸部１
４ｃを一体化させて張り付ける。この場合も、立毛糸部
１４ｃは密集して配設されたものとなっているから、当
該立毛糸部１４ｃが金属パネル１２の裏面に密に接触し
て接合され、十分なアンカー項を発揮する。
【００２０】尚、本実施例では合成樹脂としてエポキシ
アクリレート樹脂を用いたものを開示したが、これ以外
に不飽和ポリエステル系樹脂，エポキシ系樹脂およびビ
スフェノール系樹脂等を用いることができ、強度，耐久
性，接着性等を総合して最も好ましいのはエポキシアク
リレート樹脂およびビスフェノール系樹脂である。
アクリレート樹脂を用いたものを開示したが、これ以外
に不飽和ポリエステル系樹脂，エポキシ系樹脂およびビ
スフェノール系樹脂等を用いることができ、強度，耐久
性，接着性等を総合して最も好ましいのはエポキシアク
リレート樹脂およびビスフェノール系樹脂である。
【００２１】即ち、このように両面に立毛糸部１４ｂ，
１４ｃが突出する立毛布帛１４をプレキャストコンクリ
ート板１１と金属パネル１２との間に介在させ、片面側
の立毛糸部１４ｂをプレキャストコンクリート板１１の
コンクリート面内に埋設して一体化させることで十分な
アンカー効果を発揮させる一方、他面側の立毛糸部１４
ｃを金属パネル１２裏面の構造用接着材１６層内に埋設
した状態で張り付けて一体化させることで十分なアンカ
ー効果を発揮させて、プレキャストコンクリート板１１
と金属パネル１２とを確実に接合する。
１４ｃが突出する立毛布帛１４をプレキャストコンクリ
ート板１１と金属パネル１２との間に介在させ、片面側
の立毛糸部１４ｂをプレキャストコンクリート板１１の
コンクリート面内に埋設して一体化させることで十分な
アンカー効果を発揮させる一方、他面側の立毛糸部１４
ｃを金属パネル１２裏面の構造用接着材１６層内に埋設
した状態で張り付けて一体化させることで十分なアンカ
ー効果を発揮させて、プレキャストコンクリート板１１
と金属パネル１２とを確実に接合する。
【００２２】また、立毛布帛１４の両面に突出する立毛
糸部１４ｂ，１４ｃは密集して配設されたものとなって
いるから、金属パネル１２は立毛布帛１４を介してその
全面に亘ってプレキャストコンクリート板１１との接合
強度が可及的に均一になって付着拘束される。
糸部１４ｂ，１４ｃは密集して配設されたものとなって
いるから、金属パネル１２は立毛布帛１４を介してその
全面に亘ってプレキャストコンクリート板１１との接合
強度が可及的に均一になって付着拘束される。
【００２３】また、金属パネル１２は溶接しないので、
溶接痕やひずみが出ず外観上の見栄えが損なわれること
がないだけでなく、手間がかからず容易に形成でき、さ
らにより薄い材料を使用できるのでコストの軽減が可及
的に図れる。
溶接痕やひずみが出ず外観上の見栄えが損なわれること
がないだけでなく、手間がかからず容易に形成でき、さ
らにより薄い材料を使用できるのでコストの軽減が可及
的に図れる。
【００２４】尚、以上説明した本実施例の取付け構造に
あっては、仕上材としての金属パネル１２にはアルミニ
ウムを用いた場合を開示したが、鉄あるいはステンレス
等を用いることもできる。さらには、上記金属パネルに
限らず、仕上材には大型陶板やガラス質発泡セラミック
建材、結晶化ガラス建材等も採用できる。
あっては、仕上材としての金属パネル１２にはアルミニ
ウムを用いた場合を開示したが、鉄あるいはステンレス
等を用いることもできる。さらには、上記金属パネルに
限らず、仕上材には大型陶板やガラス質発泡セラミック
建材、結晶化ガラス建材等も採用できる。
【００２５】また、プレキャストコンクリート板１１に
は軽量１種のコンクリートの他、オートクレープ養生し
て作った軽量な気泡コンクリート板あるいはプレキャス
ト成形に限らず木毛セメント板や押し出し成形セメント
板等、種々のパネル材にも容易に適用可能である。
は軽量１種のコンクリートの他、オートクレープ養生し
て作った軽量な気泡コンクリート板あるいはプレキャス
ト成形に限らず木毛セメント板や押し出し成形セメント
板等、種々のパネル材にも容易に適用可能である。
【００２６】また、以上の実施例では下地コンクリート
がプレキャストコンクリート板１１である場合を例示し
たが、下地コンクリートは現場打ちコンクリートであっ
ても良い。
がプレキャストコンクリート板１１である場合を例示し
たが、下地コンクリートは現場打ちコンクリートであっ
ても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる仕
上材の取付け方法及びその構造にあっては次のような優
れた効果を発揮する。
上材の取付け方法及びその構造にあっては次のような優
れた効果を発揮する。
【００２８】（１）立毛布帛の片面側の立毛部のみが下
地コンクリート面内に埋設されるとともに、他面側の立
毛部のみが仕上材に塗布した接着剤層内に埋設されて、
当該立毛布帛を介して下地コンクリートと仕上材とが接
合されるので、両面の立毛部をアンカーとして機能させ
て下地コンクリートと仕上材とを確実に接合でき、かつ
立毛布帛の地糸部を下地コンクリートと仕上材との熱膨
張差を吸収してそれら相互の変位を許容する絶縁層とし
て機能させることができる。
地コンクリート面内に埋設されるとともに、他面側の立
毛部のみが仕上材に塗布した接着剤層内に埋設されて、
当該立毛布帛を介して下地コンクリートと仕上材とが接
合されるので、両面の立毛部をアンカーとして機能させ
て下地コンクリートと仕上材とを確実に接合でき、かつ
立毛布帛の地糸部を下地コンクリートと仕上材との熱膨
張差を吸収してそれら相互の変位を許容する絶縁層とし
て機能させることができる。
【００２９】（２）立毛布帛の立毛部は密集して直立あ
るいは起立して適当量突出しているから、片面側の立毛
部はコンクリート内に打ち込まれる際に、確実にコンク
リート内に埋設されて十分なアンカー効果を発揮する。
また、硬化後の下地コンクリート表面に一体化されて接
合された立毛布帛上に、仕上材を積層させて接着材で接
合させる際にも、同様に立毛布帛の他面側に密集して直
立あるいは起立する立毛部が適当量突出して仕上材の表
面に密に接触する状態となっているから、当該立毛部が
十分なアンカー効果を発揮する。さらに、仕上材と下地
コンクリートとは立毛布帛を介してその接合面の全面に
亘って接合強度が可及的に均一になって付着拘束され、
剥離強度が大幅に向上される。
るいは起立して適当量突出しているから、片面側の立毛
部はコンクリート内に打ち込まれる際に、確実にコンク
リート内に埋設されて十分なアンカー効果を発揮する。
また、硬化後の下地コンクリート表面に一体化されて接
合された立毛布帛上に、仕上材を積層させて接着材で接
合させる際にも、同様に立毛布帛の他面側に密集して直
立あるいは起立する立毛部が適当量突出して仕上材の表
面に密に接触する状態となっているから、当該立毛部が
十分なアンカー効果を発揮する。さらに、仕上材と下地
コンクリートとは立毛布帛を介してその接合面の全面に
亘って接合強度が可及的に均一になって付着拘束され、
剥離強度が大幅に向上される。
【００３０】（３）仕上材に金属パネルを使用する場合
には、溶接が不要なので、板厚を可及的に薄くすること
ができるとともに、溶接痕やひずみも生じないから見栄
えが向上する。また、スタッドを溶接するのに比して手
間がかからず、容易に作製でき、コストの低減が図れ
る。
には、溶接が不要なので、板厚を可及的に薄くすること
ができるとともに、溶接痕やひずみも生じないから見栄
えが向上する。また、スタッドを溶接するのに比して手
間がかからず、容易に作製でき、コストの低減が図れ
る。
【図１】本発明に係る仕上材の取付け構造の一実施例
を、金属パネルの場合を例にして示す断面図である。
を、金属パネルの場合を例にして示す断面図である。
【図２】図１中の要部拡大図である。
【図３】本発明に用いられる立毛布帛の一実施例を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】従来の仕上材の取付け構造を、金属パネルの場
合を例にして示す断面図である。
合を例にして示す断面図である。
１１ プレキャストコンクリート（下地コンクリート）
１２ 金属パネル（仕上材）
１４ 立毛布帛
１４ａ 地糸部
１４ｂ，１４ｃ 立毛糸部（立毛部）
１６ 構造用接着材
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(72)発明者 小川 晴果
東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株
式会社大林組技術研究所内
(72)発明者 三谷 一房
東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株
式会社大林組技術研究所内
(72)発明者 川原 正雄
埼玉県川越市南台１−10−４ 株式会社
ショックベトン・ジャパン内
(56)参考文献 特開 平８−158216（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 下地コンクリート面に熱膨張係数の異な
る仕上材を取付けるに際して、地糸部から立毛部が両面
に突出する立毛布帛の片面側の立毛部のみを前記下地コ
ンクリート面内に埋設させるとともに、他面側の立毛部
のみを仕上げ材に塗布した接着剤層内に埋設させること
を特徴とする仕上げ材の取り付け方法。 - 【請求項２】 下地コンクリート面に熱膨張係数の異な
る仕上材を取付ける構造であって、地糸部から立毛部が
両面に突出する立毛布帛の片面側の立毛部のみが前記下
地コンクリート面内に埋設されているとともに、他面側
の立毛部のみが仕上げ材に塗布した接着剤層内に埋設さ
れていることを特徴とする仕上材の取付け構造。 - 【請求項３】 前記仕上材が金属パネルである請求項２
記載の仕上材の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31208696A JP3509433B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 仕上材の取付け方法及びその取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31208696A JP3509433B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 仕上材の取付け方法及びその取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152967A JPH10152967A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3509433B2 true JP3509433B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18025074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31208696A Expired - Lifetime JP3509433B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 仕上材の取付け方法及びその取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509433B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3294451B2 (ja) * | 1994-12-06 | 2002-06-24 | 東洋紡績株式会社 | 仕上材接着用両面パイル編織物 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31208696A patent/JP3509433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10152967A (ja) | 1998-06-09 |
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