JP3851788B2 - 人工芝および人工芝競技場 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下地上に置き敷きされる人工芝および人工芝競技場に関し、さらに詳しく言えば、外力による人工芝の伸びを抑えるとともに、ジョイント部での強度低下を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テニスコートを初めとして、近年ではサッカーや野球などスパイクシューズを使用する競技のサーフェイスにも砂入り人工芝が採用されている。砂入り人工芝は、図８に模式的に示されているように、基布１にパイル２を植設して製造した人工芝３を施工現場において下地５上に敷設し、そのパイル２間の芝目内に砂やゴムチップなどの粒状物６を充填することにより構築される。
【０００３】
工場において、人工芝３は例えば３．６ｍ幅として製造される関係上、施工現場で幅方向や長さ方向に隣接する人工芝３，３同士が、接着剤７ａが塗布されたジョイントテープ７を介して適宜つなぎ合わされて１枚ものとされる。砂入り人工芝は、充填される粒状物６の重さでその動きが抑えられることから、施工が簡単であるとともに、剥がすのも容易であるため補修にも手間がかからないなどの利点を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、人工芝３は単に下地５上に置き敷きされ、下地５とは接着されていないため、過度の外力が繰り返し加えられるとずれが生ずる。特に、サッカー場や野球場においては、そのプレー性確保のため下地５がゴムチップ舗装などの弾性層とされる場合があるが、下地５が弾性を有していると人工芝３の動きはさらに大きくなる。
【０００５】
また、他の用途の場合、砂入り人工芝は、通常、アスコン舗装上に敷設されるが、これ以外に砕石などを転圧舗装した上に敷設されることもある。一般に、砕石層はアスコン舗装に比べて弾力性があるため、このような場合においても、人工芝３が動きやすくなる。
【０００６】
ところで、上記したように人工芝３，３同士は、接着剤７ａを有するジョイントテープ７を介して一体的に接合されているため、そのジョイント部は他の部分（非ジョイント部）よりもその動きが拘束されることになる。非ジョイント部は単なる置き敷きであるため動きに対する拘束力が小さい。
【０００７】
解決すべき課題の理解を容易とするため、図９に複数枚の人工芝３を敷き詰め砂入りとしたサッカー場のゴールポストＧ付近を示す。図中の鎖線が人工芝３のジョイントテープ７によるジョイント部Ｊであり、ジョイント部Ｊの間が単に置き敷きされている非ジョイント部Ｈである。
【０００８】
サッカー競技においては、練習時はもとより実際の試合でもゴールポストＧに向かって多人数のプレーヤが動く。このときの外力による非ジョイント部Ｈの伸びをｆ１とし、ジョイント部Ｊの伸びをｆ２とすると、ジョイント部Ｊは拘束力が大きいためｆ１＞ｆ２となり、その結果、非ジョイント部Ｈに矢印Ｆで示す斜め方向の伸びが発生し、これが原因で図９に示されているようにラインＩが曲がってしまうことになる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、砂入り人工芝において、外力がかけられることによる人工芝の伸びが効果的に抑えられ、ライン曲がりを防止することができる。
【００１０】
そのため、請求項１に記載の発明は、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度が、５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であるとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上基布と下基布の上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、上記上基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上で、かつ、伸びが１８％以下であり、上記下基布には合成樹脂の綿状物が１平方ｍ当たり３０〜７０ｇ付着されており、上記下基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の人工芝において、上記パイルは上記基布にタフティングにより植設されてよいが、そのゲージは１０ｍｍ以上であることが好ましい。これによれば、芝目内に充填される粒状物に例えばゴムチップなどの粒径の比較的大きな弾性粒状物が含まれている場合でも容易に充填することができる。したがって、本発明には、充填される粒状物内に弾性粒状物が含まれている態様も含まれる。
【００１３】
また、本発明には、これら人工芝生を敷設した人工芝競技場も含まれる。すなわち、本発明は、テニスコート、サッカー競技場、野球場、陸上競技場など種々の人工芝競技施設に適用可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、基布のパイル植設方向に対する４５°方向について説明する。（なお、人工芝の構成については先に説明した図８を参照。）図１には、基布１にパイル２をタフトする際のステッチ方向（図１において縦方向）とゲージ方向（図１において横方向）とが示されているが、基布１のパイル植設方向に対して４５°方向とは、ステッチ方向およびゲージ方向のいずれに対しも４５°方向となる。
【００１５】
したがって、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）にかけられる試料Ｄは、基布１（パイル２を植設後のもの）から、図１に示されているように、ステッチ方向およびゲージ方向のいずれに対しも４５°方向で例えば幅５０ｍｍとして裁断したものが用いられる。長さはチャック間の距離よりも長ければよい。
【００１６】
本発明において、パイル２は砂入り人工芝に用いられる一般的なものであってよい。すなわち、材質はポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの合成樹脂で、スプリットヤーン、モノフィラメントヤーンのいずれであってもよい。また、太さについても５０００〜１１０００デシテックス程度であってよい。
【００１７】
外力による人工芝の斜め方向（４５゜方向）の伸びを抑制するには、縦横方向の寸法安定性を維持する第１基布と、斜め方向の寸法安定性を維持する第２基布とを重ね合わせた基布積層体とすることが効果的である。その組み合わせとしては、次の第１実施形態と第２実施形態が例示される。
【００１８】
〔第１実施形態〕
第１基布；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５００〜１１００デシテックス。
打ち込み本数；縦・横ともに各１０〜３０本／インチ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
第２基布；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの短繊維からなる不織布。
単糸；モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５〜５０デシテックス。
繊維長；５０〜１５０ｍｍ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
【００１９】
〔第２実施形態〕
第１基布；上記第１実施形態と同じく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５００〜１１００デシテックス。
打ち込み本数；縦・横ともに各１０〜３０本／インチ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
第２基布；上記第１基布と性能的に同程度（全く同じでなくてよい）の織り布に、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどを綿状にしたものを均一に付着させたもの。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５〜５０デシテックス。
繊維長；５０〜１５０ｍｍ。
付着量；３０〜７０ｇ／ｍ２。
付着方法；パンチング加工、融着加工など。
【００２０】
好ましくは、第１基布が上基布で、第２基布が下基布として用いられる。また、第２実施形態の第２基布は、付着した綿状物が第１基布に対向するようにして積層される。
【００２１】
上記第１および第２実施形態ともに、第１基布は従来の砂入り人工芝で用いられている一般的なもので、人工芝の縦・横方向の寸法安定性を確保するうえで必要とされる。斜め方向の寸法安定性は第２基布により求められる。第２基布は不織布もしくは短繊維の綿を備えているため、縦・横それに斜め方向の伸び縮みが均一である。
【００２２】
上記基布積層体に裏止め材を含浸することにより、伸びの抑制がより効果的に達成される。裏止め材は、人工芝製造時にバッキング材として用いられているものでよい。例えば、ＳＢＲラテックス、ウレタン、アクリルなどの樹脂で、加熱または常温で材料自体が架橋または材料内の水分が蒸発して硬化するものなどが例示される。
【００２３】
裏止め材の含浸は、パイル植設後に行なわれる。なお、ウレタン樹脂によっては、架橋性が高いために基布が１枚の場合でも人工芝の伸びを抑制することができる場合がある。
【００２４】
また、第２基布に、第１基布と性能的に同程度のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布を打ち込み方向に対して４５゜の方向で裁断したバイアス状の基布を重ね合わせることでも同様な寸法安定性を得ることができる。
【００２５】
また、第１基布と性能的に同程度のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布を作成した後、加熱して縦糸および横糸を融着させることにより、１枚基布であっても縦・横それに斜め方向の寸法安定性を向上させることができる。
【００２６】
なお、２枚の基布を単に重ね合わせただけでは、上記引張試験での強伸度曲線における最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満にならないような基布の組み合わせであっても、その２枚の基布を例えば融着、接着またはニードルパンチなどによって一体化するなどの接合条件を操作することにより、所望の伸びの抑制効果や寸法安定性を得るようにすることができる。
【００２７】
上記の各基布を用いた人工芝で砂入り人工芝を構築すれば、斜め方向（図９の矢印Ｆ参照）の寸法安定性が向上しているため、外力による人工芝の伸びが抑制され、ラインの曲がりが生ずるおそれはない。
【００２８】
ところで、斜め方向の寸法安定性確保のために、上記のように基布を２枚重ねて用いる場合、注意すべき点がある。図２を参照して、単に置き敷きされる非ジョイント部Ｈは、外力により人工芝３が引っ張られても、全体が伸びるため外力に対して柔軟に対応し得るが、ジョイント部Ｊではジョイントテープ７の接着剤７ａにより固定された部分は伸びが拘束される。
【００２９】
したがって、ジョイント部Ｊの付近では外力により伸びる部分、すなわち応力を受ける範囲ＪＮが狭くなる。このことは、範囲ＪＮに応力が集中することを意味し、その結果、ジョイント部Ｊでは接着部分に隣接する部分ｊ点で破断するおそれがある。
【００３０】
よって、強度的に上基布（第１基布）と下基布（第２基布）のバランスが重要となる。すなわち、上下の基布に破断時の強度、伸びに大きな差があると、一方の基布に応力が集中し、その結果、非ジョイント部Ｈでは十分な強度、例えばＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）であっても、ジョイント部Ｊの接着部分に隣接する部分ｊ点では十分な強度が保証されない。
【００３１】
実験によると、基布を２枚重ねにしてパイルをタフトし裏止め加工した人工芝において、その接着部分（上記ｊ点）で十分な強度を得るには、次の条件を満足すればよいことが分かった。
【００３２】
すなわち、基布を２枚重ねにしてパイルをタフトし裏止め加工した人工芝において、その基布積層体のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度が、５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であるとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満とすればよい。
【００３３】
この条件を満足するように基布を選定することにより、ジョイント部Ｊでの強度が十分に得られる。最適な選定方法としては、２枚の基布がともに上記の条件に当てはまるようにすればよい。
【００３４】
なお参考までに、図３にＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による強伸度曲線を示す。最大強度とは実質的に弾性を失う降伏点であり、破断時強度とは最大強度からさらに引っ張り力を加えたときに破断に至る破断点の強度である。本発明においては、上記のように最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満であることが重要である。
【００３５】
また、特に上記第２実施形態で説明した第１基布を上基布とし、第２基布を下基布とした組み合わせでタフトした後、ラテックスで裏止めした人工芝においては、その上基布と下基布を次の条件とすることにより、図４に示すような最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差がきわめて小さく、破断時のピークがほとんど生じない強伸度曲線が得られる。
【００３６】
すなわち、上基布については、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上で、かつ、伸びが１８％以下であることが好ましい。
【００３７】
また、下基布については、合成樹脂の綿状物の付着量が３０〜７０ｇ／ｍ２であるとともに、同下基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であることが好ましい。なお、綿状物の付着方法はパンチング加工が好ましい。
【００３８】
この組み合わせによれば、下基布に付着させた裏止め材が、上基布と下基布との間の綿状物に含浸して両基布が一体となるため、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）での強伸度曲線における最大強度時と破断時の伸びの差が小さくなる。その結果、ジョイント部においても応力配分が均等化され、接着強度が高くなる。
【００３９】
下基布に対する綿状物の付着量が３０ｇ／ｍ２未満であると裏止め材の含浸量が十分でなく、上基布と下基布の一体化が難しくなる。これに対して、綿状物の付着量が７０ｇ／ｍ２を超えると、裏止め材の含浸量は十分であるが、綿量が多すぎるため、上基布との付着が不十分になるので好ましくない。
【００４０】
砂入り用の人工芝は一般的にタフトにより製造される。従来ではタフト方向に対して直交する方向の間隔（ゲージ）は５／１６インチ（約８ｍｍ）とされているが、最近ではサッカー場や野球場の用途の場合、粒状物にゴムチップなどの弾性粒状物を含ませることが行なわれている。
【００４１】
一般に、弾性粒状物の粒径は０．５〜３ｍｍで、砂の粒径０．６〜１．０ｍｍよりも大きい。そこで、本発明ではゲージを１０ｍｍ以上とすることにより、弾性粒状物を含む粒状物の芝目内への充填作業を容易に行えるようにしている。
【００４２】
なお、ゲージを大きくすると、下地やジョンイトテープの接着剤に対するアンカー効果が低下するため、その分、人工芝の寸法安定性は悪くなる。しかしながら、特に上記第２実施形態による人工芝においては、上基布と下基布とが一体化され寸法安定性がよく斜め方向の伸びも少ないため、ゲージを大きくしても支障は生じない。
【００４３】
また、上記第２実施形態によれば、バックステッチ（タフトにより下基布裏面側にできるアンカー効果を有するパイルの凸部分）のほかに、下基布の裏面には裏止め材による凹凸が形成されるため、この部分でもアンカー効果が期待でき、ジョンイトテープの接着剤に対する接着強度の増強が図られる。
【００４４】
【実施例】
本発明の実施例およびその比較例について説明する。まず、実施例１〜３および比較例１〜５として、それぞれ人工芝を２００ｍ２の大きさに試作した。各例ともに、パイルおよびタフトの仕様は次のとおり。
パイル；ナイロンスプリットヤーン ８０００デシテックス（ｄｔｅｘ）
タフト；パイル高さ５０ｍｍ，ゲージ５／８インチ（約１６ｍｍ），
目付量１２００ｇ／ｍ２
【００４５】
《実施例１》
上基布；ポリプロピレン平織り布
（縦５５０ｄｔｅｘ×２５本，横１１００ｄｔｅｘ×１５本）
下基布；上記上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量１００ｇ／ｍ２）
裏止め材；ＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４６】
《実施例２》
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；不織布
（綿；４０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，重量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４７】
《実施例３》
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４８】
〈比較例１〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；１５ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，綿量１００ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４９】
〈比較例２〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；１５ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，綿量２０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５０】
〈比較例３〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；不織布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，重量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５１】
〈比較例４〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；使用せず
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５２】
〈比較例５〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；ＳＢＲラテックス 塗布量９００ｇ（ＤＲＹ）
【００５３】
次に、上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、幅５０ｍｍ，長さ３００ｍｍの試料を縦方向および横方向に沿って各１片をそれぞれ切り出して、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、
（１）縦方向の最大強度およびそのときの伸び、
（２）縦方向の破断強度およびそのときの伸び、
（３）横方向の最大強度およびそのときの伸び、
（４）横方向の破断強度およびそのときの伸び、
を測定した。
【００５４】
また、上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、幅５０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試料を縦方向および横方向に沿って各２片をそれぞれ切り出し、図５のように、それら２片の人工芝３，３を接着剤７ａを有するジョイントテープ７で接合した。（ジョイントテープ７；ポリエステルテープ０．４ｍｍ厚，幅５０，長さ３００ｍｍ。接着剤７ａ；ウレタン系一液，幅５０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ，塗布量８００ｇ／ｍ２。）
そして、１週間常温で養生後、同じくＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、ジョイント部の（５）縦方向強度および（６）横方向強度を測定した。その結果は次のとおり。
【００５５】
《実施例１》
（１）縦方向の最大強度；８３３Ｎ／５０ｍｍ幅（８５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１２％
（２）縦方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２０％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差８％）
（３）横方向の最大強度；７８４Ｎ／５０ｍｍ幅（８０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；２９４Ｎ／５０ｍｍ幅（３０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１７％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差８％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；６６６．４Ｎ／５０ｍｍ幅（６８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；６３７Ｎ／５０ｍｍ幅（６５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５６】
《実施例２》
（１）縦方向の最大強度；８５２．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１０％
（２）縦方向の破断強度；３６４．６Ｎ／５０ｍｍ幅（２７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１７％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差７％）
（３）横方向の最大強度；７６４．４Ｎ／５０ｍｍ幅（７８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び６％
（４）横方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１５％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差９％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；６０７．６Ｎ／５０ｍｍ幅（６２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；６２７．２Ｎ／５０ｍｍ幅（６４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５７】
《実施例３》
（１）縦方向の最大強度；９５０．６Ｎ／５０ｍｍ幅（９７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；９４０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（９６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；８０３．６／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；７７４．２Ｎ／５０ｍｍ幅（７９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５８】
〈比較例１〉
（１）縦方向の最大強度；８２３．２Ｎ／５０ｍｍ幅（８４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２４％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１０％）
（３）横方向の最大強度；７６４．４Ｎ／５０ｍｍ幅（７８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；２３５．２Ｎ／５０ｍｍ幅（２４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２０％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１１％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４６０．６Ｎ／５０ｍｍ幅（４７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４４１Ｎ／５０ｍｍ幅（４５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５９】
〈比較例２〉
（１）縦方向の最大強度；８０３．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１５％
（２）縦方向の破断強度；２８４．２Ｎ／５０ｍｍ幅（２９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２７％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１２％）
（３）横方向の最大強度；７４４．８Ｎ／５０ｍｍ幅（７６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び８％
（４）横方向の破断強度；２９４Ｎ／５０ｍｍ幅（３０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１９％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１１％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４５０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（４６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４７０．４Ｎ／５０ｍｍ幅（４８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６０】
〈比較例３〉
（１）縦方向の最大強度；８７２．２Ｎ／５０ｍｍ幅（８９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１２％
（２）縦方向の破断強度；２１５．６Ｎ／５０ｍｍ幅（２２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２４％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１２％）
（３）横方向の最大強度；８０３．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び７％
（４）横方向の破断強度；３２３．４Ｎ／５０ｍｍ幅（３３ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２１％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１４％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４０１．８Ｎ／５０ｍｍ幅（４１ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４４１Ｎ／５０ｍｍ幅（４５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６１】
〈比較例４〉
（１）縦方向の最大強度；９２１．２Ｎ／５０ｍｍ幅（９４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；８５２．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４９０／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；５０９．６Ｎ／５０ｍｍ幅（５２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６２】
〈比較例５〉
（１）縦方向の最大強度；９４０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（９６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１６％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；９２１．２Ｎ／５０ｍｍ幅（９４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び８％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４９０／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；５０９．６Ｎ／５０ｍｍ幅（５２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６３】
上記各例の結果をまとめて表１に示すが、実施例１，２は最大強度と破断強度における伸びの差が小さいため、ジョイント部の接着強度も４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上ある。比較例１〜３は最大強度と破断強度における伸びの差が大きいため、ジョイント部の接着強度も低い。実施例３および比較例５は最大強度で破断しており、上下の基布が一体化している。比較例４は下基布がなく、上基布である織り布に裏止め材が塗布されているものの、他の例よりも凹凸が少ないため、ジョイント部でのアンカー効果が少なく強度が落ちる。比較例５はラテックスの塗布量が多く裏面にラテックスが多く残っており、その結果、基布部（非ジョイント部）でのアンカー効果が小さく接着強度が若干低くなる。
【表１】
【００６４】
次に、上記上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、図１に示すように、タフト方向に対して４５゜方向で幅５０ｍｍ，長さ４００ｍｍの試料を切り出し、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）まで負荷をかけてその伸び（寸法安定性）を測定した。その結果は次のとおり。
【００６５】
《実施例１》 伸び２４％
《実施例２》 伸び８％
《実施例３》 伸び２０％
〈比較例１〉 伸び１９％
〈比較例２〉 伸び２１％
〈比較例３〉 伸び７％
〈比較例４〉 伸び３０％
〈比較例５〉 伸び１７％
【００６６】
上記の伸び試験を行なったのち、上記実施例１〜３および上記比較例３，４の各人工芝を実際に敷設して図６に示すフットサルコートを構築した。このフットサルコートの一部断面を図７に示す。下地５は砕石Ｃ４０で厚さは１５０ｍｍ、パイル２はナイロンスプリットヤーン８０００ｄｔｅｘで長さ５０ｍｍ、充填した粒状物６は２層で下層６ａを珪砂（粒径０．６〜１．０ｍｍ，厚さ１５ｍｍ）とし、上層６ｂをゴムチップ（粒径１〜３ｍｍ，厚さ１５ｍｍ）とした。
敷設については、上記実施例１〜３および上記比較例３，４の人工芝を長さ４０ｍ，幅２ｍとしてそれぞれ２枚用意し、隣り合わせで敷設した後、先に説明した図４の方法により、すべてをジョイントして１枚ものとした。
【００６７】
このフットサルコートを１年間使用した後に、図６に示すＴ部でジョイント部の破損状況を確認し、また、ゴールラインＧＬでラインの曲がりを観察した。
実施例２（寸法安定性８％）および実施例３（寸法安定性２０％）についてはライン曲がりが全く見られなかった。
実施例１（寸法安定性２４％）は若干のライン曲がりが見られた。
比較例３（寸法安定性７％）はラインは曲がっていないが、ジョイントパンクが多発していた。
比較例４（寸法安定性３０％）はラインが大きく曲がり、また、一部でジョイントパンクも観察された。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、基布のパイル植設方向に対する４５°方向における伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下となるようにしたことにより、外力がかけられることによる人工芝の伸びが効果的に抑えられ、ライン曲がりを防止することができる。
【００６９】
また、基布を上下２枚の基布積層体とする場合、その基布積層体のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度を５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上とするとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差を１０％未満としたことにより、ジョイント部の強度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で言うタフト方向に対する４５゜方向を示した説明図。
【図２】本発明が解決すべき課題を説明するための人工芝の要部断面図。
【図３】ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験の強伸度曲線の一例を示したグラフ。
【図４】上基布と下基布との間の綿状物にバッキング材を含浸して得られた人工芝の強伸度曲線を示したグラフ。
【図５】本発明の実施例を示した人工芝の要部断面図。
【図６】本発明の実施例および比較例の各人工芝で構築したフットサルコートを模式的示した平面図。
【図７】上記フットサルコートの構造を説明するための一部断面図。
【図８】従来の人工芝の一般的なジョイント部を示した断面図。
【図９】サッカー場を例にして従来の人工芝で生じていたライン曲がりを説明するための説明図。
【符号の説明】
１ 基布
２ パイル
３ 人工芝
５ 下地
６ 粒状物
７ ジョイントテープ
７ａ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、下地上に置き敷きされる人工芝および人工芝競技場に関し、さらに詳しく言えば、外力による人工芝の伸びを抑えるとともに、ジョイント部での強度低下を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テニスコートを初めとして、近年ではサッカーや野球などスパイクシューズを使用する競技のサーフェイスにも砂入り人工芝が採用されている。砂入り人工芝は、図８に模式的に示されているように、基布１にパイル２を植設して製造した人工芝３を施工現場において下地５上に敷設し、そのパイル２間の芝目内に砂やゴムチップなどの粒状物６を充填することにより構築される。
【０００３】
工場において、人工芝３は例えば３．６ｍ幅として製造される関係上、施工現場で幅方向や長さ方向に隣接する人工芝３，３同士が、接着剤７ａが塗布されたジョイントテープ７を介して適宜つなぎ合わされて１枚ものとされる。砂入り人工芝は、充填される粒状物６の重さでその動きが抑えられることから、施工が簡単であるとともに、剥がすのも容易であるため補修にも手間がかからないなどの利点を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、人工芝３は単に下地５上に置き敷きされ、下地５とは接着されていないため、過度の外力が繰り返し加えられるとずれが生ずる。特に、サッカー場や野球場においては、そのプレー性確保のため下地５がゴムチップ舗装などの弾性層とされる場合があるが、下地５が弾性を有していると人工芝３の動きはさらに大きくなる。
【０００５】
また、他の用途の場合、砂入り人工芝は、通常、アスコン舗装上に敷設されるが、これ以外に砕石などを転圧舗装した上に敷設されることもある。一般に、砕石層はアスコン舗装に比べて弾力性があるため、このような場合においても、人工芝３が動きやすくなる。
【０００６】
ところで、上記したように人工芝３，３同士は、接着剤７ａを有するジョイントテープ７を介して一体的に接合されているため、そのジョイント部は他の部分（非ジョイント部）よりもその動きが拘束されることになる。非ジョイント部は単なる置き敷きであるため動きに対する拘束力が小さい。
【０００７】
解決すべき課題の理解を容易とするため、図９に複数枚の人工芝３を敷き詰め砂入りとしたサッカー場のゴールポストＧ付近を示す。図中の鎖線が人工芝３のジョイントテープ７によるジョイント部Ｊであり、ジョイント部Ｊの間が単に置き敷きされている非ジョイント部Ｈである。
【０００８】
サッカー競技においては、練習時はもとより実際の試合でもゴールポストＧに向かって多人数のプレーヤが動く。このときの外力による非ジョイント部Ｈの伸びをｆ１とし、ジョイント部Ｊの伸びをｆ２とすると、ジョイント部Ｊは拘束力が大きいためｆ１＞ｆ２となり、その結果、非ジョイント部Ｈに矢印Ｆで示す斜め方向の伸びが発生し、これが原因で図９に示されているようにラインＩが曲がってしまうことになる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、砂入り人工芝において、外力がかけられることによる人工芝の伸びが効果的に抑えられ、ライン曲がりを防止することができる。
【００１０】
そのため、請求項１に記載の発明は、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度が、５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であるとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上基布と下基布の上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、上記上基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上で、かつ、伸びが１８％以下であり、上記下基布には合成樹脂の綿状物が１平方ｍ当たり３０〜７０ｇ付着されており、上記下基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の人工芝において、上記パイルは上記基布にタフティングにより植設されてよいが、そのゲージは１０ｍｍ以上であることが好ましい。これによれば、芝目内に充填される粒状物に例えばゴムチップなどの粒径の比較的大きな弾性粒状物が含まれている場合でも容易に充填することができる。したがって、本発明には、充填される粒状物内に弾性粒状物が含まれている態様も含まれる。
【００１３】
また、本発明には、これら人工芝生を敷設した人工芝競技場も含まれる。すなわち、本発明は、テニスコート、サッカー競技場、野球場、陸上競技場など種々の人工芝競技施設に適用可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、基布のパイル植設方向に対する４５°方向について説明する。（なお、人工芝の構成については先に説明した図８を参照。）図１には、基布１にパイル２をタフトする際のステッチ方向（図１において縦方向）とゲージ方向（図１において横方向）とが示されているが、基布１のパイル植設方向に対して４５°方向とは、ステッチ方向およびゲージ方向のいずれに対しも４５°方向となる。
【００１５】
したがって、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）にかけられる試料Ｄは、基布１（パイル２を植設後のもの）から、図１に示されているように、ステッチ方向およびゲージ方向のいずれに対しも４５°方向で例えば幅５０ｍｍとして裁断したものが用いられる。長さはチャック間の距離よりも長ければよい。
【００１６】
本発明において、パイル２は砂入り人工芝に用いられる一般的なものであってよい。すなわち、材質はポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの合成樹脂で、スプリットヤーン、モノフィラメントヤーンのいずれであってもよい。また、太さについても５０００〜１１０００デシテックス程度であってよい。
【００１７】
外力による人工芝の斜め方向（４５゜方向）の伸びを抑制するには、縦横方向の寸法安定性を維持する第１基布と、斜め方向の寸法安定性を維持する第２基布とを重ね合わせた基布積層体とすることが効果的である。その組み合わせとしては、次の第１実施形態と第２実施形態が例示される。
【００１８】
〔第１実施形態〕
第１基布；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５００〜１１００デシテックス。
打ち込み本数；縦・横ともに各１０〜３０本／インチ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
第２基布；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの短繊維からなる不織布。
単糸；モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５〜５０デシテックス。
繊維長；５０〜１５０ｍｍ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
【００１９】
〔第２実施形態〕
第１基布；上記第１実施形態と同じく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５００〜１１００デシテックス。
打ち込み本数；縦・横ともに各１０〜３０本／インチ。
重量；５０〜２００ｇ／ｍ２程度。
第２基布；上記第１基布と性能的に同程度（全く同じでなくてよい）の織り布に、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどを綿状にしたものを均一に付着させたもの。
単糸；フラットヤーン、モノフィラメント、スパンテックスなど。
単糸デシテックス；５〜５０デシテックス。
繊維長；５０〜１５０ｍｍ。
付着量；３０〜７０ｇ／ｍ２。
付着方法；パンチング加工、融着加工など。
【００２０】
好ましくは、第１基布が上基布で、第２基布が下基布として用いられる。また、第２実施形態の第２基布は、付着した綿状物が第１基布に対向するようにして積層される。
【００２１】
上記第１および第２実施形態ともに、第１基布は従来の砂入り人工芝で用いられている一般的なもので、人工芝の縦・横方向の寸法安定性を確保するうえで必要とされる。斜め方向の寸法安定性は第２基布により求められる。第２基布は不織布もしくは短繊維の綿を備えているため、縦・横それに斜め方向の伸び縮みが均一である。
【００２２】
上記基布積層体に裏止め材を含浸することにより、伸びの抑制がより効果的に達成される。裏止め材は、人工芝製造時にバッキング材として用いられているものでよい。例えば、ＳＢＲラテックス、ウレタン、アクリルなどの樹脂で、加熱または常温で材料自体が架橋または材料内の水分が蒸発して硬化するものなどが例示される。
【００２３】
裏止め材の含浸は、パイル植設後に行なわれる。なお、ウレタン樹脂によっては、架橋性が高いために基布が１枚の場合でも人工芝の伸びを抑制することができる場合がある。
【００２４】
また、第２基布に、第１基布と性能的に同程度のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布を打ち込み方向に対して４５゜の方向で裁断したバイアス状の基布を重ね合わせることでも同様な寸法安定性を得ることができる。
【００２５】
また、第１基布と性能的に同程度のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの織り布を作成した後、加熱して縦糸および横糸を融着させることにより、１枚基布であっても縦・横それに斜め方向の寸法安定性を向上させることができる。
【００２６】
なお、２枚の基布を単に重ね合わせただけでは、上記引張試験での強伸度曲線における最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満にならないような基布の組み合わせであっても、その２枚の基布を例えば融着、接着またはニードルパンチなどによって一体化するなどの接合条件を操作することにより、所望の伸びの抑制効果や寸法安定性を得るようにすることができる。
【００２７】
上記の各基布を用いた人工芝で砂入り人工芝を構築すれば、斜め方向（図９の矢印Ｆ参照）の寸法安定性が向上しているため、外力による人工芝の伸びが抑制され、ラインの曲がりが生ずるおそれはない。
【００２８】
ところで、斜め方向の寸法安定性確保のために、上記のように基布を２枚重ねて用いる場合、注意すべき点がある。図２を参照して、単に置き敷きされる非ジョイント部Ｈは、外力により人工芝３が引っ張られても、全体が伸びるため外力に対して柔軟に対応し得るが、ジョイント部Ｊではジョイントテープ７の接着剤７ａにより固定された部分は伸びが拘束される。
【００２９】
したがって、ジョイント部Ｊの付近では外力により伸びる部分、すなわち応力を受ける範囲ＪＮが狭くなる。このことは、範囲ＪＮに応力が集中することを意味し、その結果、ジョイント部Ｊでは接着部分に隣接する部分ｊ点で破断するおそれがある。
【００３０】
よって、強度的に上基布（第１基布）と下基布（第２基布）のバランスが重要となる。すなわち、上下の基布に破断時の強度、伸びに大きな差があると、一方の基布に応力が集中し、その結果、非ジョイント部Ｈでは十分な強度、例えばＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）であっても、ジョイント部Ｊの接着部分に隣接する部分ｊ点では十分な強度が保証されない。
【００３１】
実験によると、基布を２枚重ねにしてパイルをタフトし裏止め加工した人工芝において、その接着部分（上記ｊ点）で十分な強度を得るには、次の条件を満足すればよいことが分かった。
【００３２】
すなわち、基布を２枚重ねにしてパイルをタフトし裏止め加工した人工芝において、その基布積層体のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度が、５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であるとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満とすればよい。
【００３３】
この条件を満足するように基布を選定することにより、ジョイント部Ｊでの強度が十分に得られる。最適な選定方法としては、２枚の基布がともに上記の条件に当てはまるようにすればよい。
【００３４】
なお参考までに、図３にＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による強伸度曲線を示す。最大強度とは実質的に弾性を失う降伏点であり、破断時強度とは最大強度からさらに引っ張り力を加えたときに破断に至る破断点の強度である。本発明においては、上記のように最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満であることが重要である。
【００３５】
また、特に上記第２実施形態で説明した第１基布を上基布とし、第２基布を下基布とした組み合わせでタフトした後、ラテックスで裏止めした人工芝においては、その上基布と下基布を次の条件とすることにより、図４に示すような最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差がきわめて小さく、破断時のピークがほとんど生じない強伸度曲線が得られる。
【００３６】
すなわち、上基布については、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上で、かつ、伸びが１８％以下であることが好ましい。
【００３７】
また、下基布については、合成樹脂の綿状物の付着量が３０〜７０ｇ／ｍ２であるとともに、同下基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であることが好ましい。なお、綿状物の付着方法はパンチング加工が好ましい。
【００３８】
この組み合わせによれば、下基布に付着させた裏止め材が、上基布と下基布との間の綿状物に含浸して両基布が一体となるため、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）での強伸度曲線における最大強度時と破断時の伸びの差が小さくなる。その結果、ジョイント部においても応力配分が均等化され、接着強度が高くなる。
【００３９】
下基布に対する綿状物の付着量が３０ｇ／ｍ２未満であると裏止め材の含浸量が十分でなく、上基布と下基布の一体化が難しくなる。これに対して、綿状物の付着量が７０ｇ／ｍ２を超えると、裏止め材の含浸量は十分であるが、綿量が多すぎるため、上基布との付着が不十分になるので好ましくない。
【００４０】
砂入り用の人工芝は一般的にタフトにより製造される。従来ではタフト方向に対して直交する方向の間隔（ゲージ）は５／１６インチ（約８ｍｍ）とされているが、最近ではサッカー場や野球場の用途の場合、粒状物にゴムチップなどの弾性粒状物を含ませることが行なわれている。
【００４１】
一般に、弾性粒状物の粒径は０．５〜３ｍｍで、砂の粒径０．６〜１．０ｍｍよりも大きい。そこで、本発明ではゲージを１０ｍｍ以上とすることにより、弾性粒状物を含む粒状物の芝目内への充填作業を容易に行えるようにしている。
【００４２】
なお、ゲージを大きくすると、下地やジョンイトテープの接着剤に対するアンカー効果が低下するため、その分、人工芝の寸法安定性は悪くなる。しかしながら、特に上記第２実施形態による人工芝においては、上基布と下基布とが一体化され寸法安定性がよく斜め方向の伸びも少ないため、ゲージを大きくしても支障は生じない。
【００４３】
また、上記第２実施形態によれば、バックステッチ（タフトにより下基布裏面側にできるアンカー効果を有するパイルの凸部分）のほかに、下基布の裏面には裏止め材による凹凸が形成されるため、この部分でもアンカー効果が期待でき、ジョンイトテープの接着剤に対する接着強度の増強が図られる。
【００４４】
【実施例】
本発明の実施例およびその比較例について説明する。まず、実施例１〜３および比較例１〜５として、それぞれ人工芝を２００ｍ２の大きさに試作した。各例ともに、パイルおよびタフトの仕様は次のとおり。
パイル；ナイロンスプリットヤーン ８０００デシテックス（ｄｔｅｘ）
タフト；パイル高さ５０ｍｍ，ゲージ５／８インチ（約１６ｍｍ），
目付量１２００ｇ／ｍ２
【００４５】
《実施例１》
上基布；ポリプロピレン平織り布
（縦５５０ｄｔｅｘ×２５本，横１１００ｄｔｅｘ×１５本）
下基布；上記上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量１００ｇ／ｍ２）
裏止め材；ＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４６】
《実施例２》
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；不織布
（綿；４０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，重量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４７】
《実施例３》
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４８】
〈比較例１〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；１５ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，綿量１００ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００４９】
〈比較例２〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；１５ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，綿量２０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５０】
〈比較例３〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；不織布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長８０ｍｍ，重量１５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５１】
〈比較例４〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；使用せず
裏止め材；上記実施例１と同じくＳＢＲラテックス 塗布量８００ｇ（ＤＲＹ）
【００５２】
〈比較例５〉
上基布；上記実施例１と同じくポリプロピレン平織り布
下基布；上記実施例１の上基布に綿状物を付着した綿付き基布
（綿；３０ｄｔｅｘ，繊維長１００ｍｍ，綿量５０ｇ／ｍ２）
裏止め材；ＳＢＲラテックス 塗布量９００ｇ（ＤＲＹ）
【００５３】
次に、上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、幅５０ｍｍ，長さ３００ｍｍの試料を縦方向および横方向に沿って各１片をそれぞれ切り出して、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、
（１）縦方向の最大強度およびそのときの伸び、
（２）縦方向の破断強度およびそのときの伸び、
（３）横方向の最大強度およびそのときの伸び、
（４）横方向の破断強度およびそのときの伸び、
を測定した。
【００５４】
また、上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、幅５０ｍｍ，長さ２００ｍｍの試料を縦方向および横方向に沿って各２片をそれぞれ切り出し、図５のように、それら２片の人工芝３，３を接着剤７ａを有するジョイントテープ７で接合した。（ジョイントテープ７；ポリエステルテープ０．４ｍｍ厚，幅５０，長さ３００ｍｍ。接着剤７ａ；ウレタン系一液，幅５０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ，塗布量８００ｇ／ｍ２。）
そして、１週間常温で養生後、同じくＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、ジョイント部の（５）縦方向強度および（６）横方向強度を測定した。その結果は次のとおり。
【００５５】
《実施例１》
（１）縦方向の最大強度；８３３Ｎ／５０ｍｍ幅（８５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１２％
（２）縦方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２０％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差８％）
（３）横方向の最大強度；７８４Ｎ／５０ｍｍ幅（８０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；２９４Ｎ／５０ｍｍ幅（３０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１７％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差８％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；６６６．４Ｎ／５０ｍｍ幅（６８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；６３７Ｎ／５０ｍｍ幅（６５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５６】
《実施例２》
（１）縦方向の最大強度；８５２．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１０％
（２）縦方向の破断強度；３６４．６Ｎ／５０ｍｍ幅（２７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１７％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差７％）
（３）横方向の最大強度；７６４．４Ｎ／５０ｍｍ幅（７８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び６％
（４）横方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１５％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差９％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；６０７．６Ｎ／５０ｍｍ幅（６２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；６２７．２Ｎ／５０ｍｍ幅（６４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５７】
《実施例３》
（１）縦方向の最大強度；９５０．６Ｎ／５０ｍｍ幅（９７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；９４０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（９６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；８０３．６／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；７７４．２Ｎ／５０ｍｍ幅（７９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５８】
〈比較例１〉
（１）縦方向の最大強度；８２３．２Ｎ／５０ｍｍ幅（８４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；２４５Ｎ／５０ｍｍ幅（２５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２４％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１０％）
（３）横方向の最大強度；７６４．４Ｎ／５０ｍｍ幅（７８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；２３５．２Ｎ／５０ｍｍ幅（２４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２０％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１１％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４６０．６Ｎ／５０ｍｍ幅（４７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４４１Ｎ／５０ｍｍ幅（４５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００５９】
〈比較例２〉
（１）縦方向の最大強度；８０３．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１５％
（２）縦方向の破断強度；２８４．２Ｎ／５０ｍｍ幅（２９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２７％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１２％）
（３）横方向の最大強度；７４４．８Ｎ／５０ｍｍ幅（７６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び８％
（４）横方向の破断強度；２９４Ｎ／５０ｍｍ幅（３０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１９％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１１％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４５０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（４６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４７０．４Ｎ／５０ｍｍ幅（４８ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６０】
〈比較例３〉
（１）縦方向の最大強度；８７２．２Ｎ／５０ｍｍ幅（８９ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１２％
（２）縦方向の破断強度；２１５．６Ｎ／５０ｍｍ幅（２２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２４％（縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１２％）
（３）横方向の最大強度；８０３．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び７％
（４）横方向の破断強度；３２３．４Ｎ／５０ｍｍ幅（３３ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び２１％（横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差１４％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４０１．８Ｎ／５０ｍｍ幅（４１ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；４４１Ｎ／５０ｍｍ幅（４５ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６１】
〈比較例４〉
（１）縦方向の最大強度；９２１．２Ｎ／５０ｍｍ幅（９４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１４％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；８５２．６Ｎ／５０ｍｍ幅（８７ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び９％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４９０／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；５０９．６Ｎ／５０ｍｍ幅（５２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６２】
〈比較例５〉
（１）縦方向の最大強度；９４０．８Ｎ／５０ｍｍ幅（９６ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び１６％
（２）縦方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、縦方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差０％）
（３）横方向の最大強度；９２１．２Ｎ／５０ｍｍ幅（９４ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）、そのときの伸び８％
（４）横方向の破断強度；上記最大強度時点で破断（したがって、横方向での最大強度時と破断強度時の伸びの差も０％）
ジョイント部の
（５）縦方向強度；４９０／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
（６）横方向強度；５０９．６Ｎ／５０ｍｍ幅（５２ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）
【００６３】
上記各例の結果をまとめて表１に示すが、実施例１，２は最大強度と破断強度における伸びの差が小さいため、ジョイント部の接着強度も４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上ある。比較例１〜３は最大強度と破断強度における伸びの差が大きいため、ジョイント部の接着強度も低い。実施例３および比較例５は最大強度で破断しており、上下の基布が一体化している。比較例４は下基布がなく、上基布である織り布に裏止め材が塗布されているものの、他の例よりも凹凸が少ないため、ジョイント部でのアンカー効果が少なく強度が落ちる。比較例５はラテックスの塗布量が多く裏面にラテックスが多く残っており、その結果、基布部（非ジョイント部）でのアンカー効果が小さく接着強度が若干低くなる。
【表１】
次に、上記上記各実施例１〜３および比較例１〜５の各人工芝から、図１に示すように、タフト方向に対して４５゜方向で幅５０ｍｍ，長さ４００ｍｍの試料を切り出し、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）により、１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）まで負荷をかけてその伸び（寸法安定性）を測定した。その結果は次のとおり。
【００６５】
《実施例１》 伸び２４％
《実施例２》 伸び８％
《実施例３》 伸び２０％
〈比較例１〉 伸び１９％
〈比較例２〉 伸び２１％
〈比較例３〉 伸び７％
〈比較例４〉 伸び３０％
〈比較例５〉 伸び１７％
【００６６】
上記の伸び試験を行なったのち、上記実施例１〜３および上記比較例３，４の各人工芝を実際に敷設して図６に示すフットサルコートを構築した。このフットサルコートの一部断面を図７に示す。下地５は砕石Ｃ４０で厚さは１５０ｍｍ、パイル２はナイロンスプリットヤーン８０００ｄｔｅｘで長さ５０ｍｍ、充填した粒状物６は２層で下層６ａを珪砂（粒径０．６〜１．０ｍｍ，厚さ１５ｍｍ）とし、上層６ｂをゴムチップ（粒径１〜３ｍｍ，厚さ１５ｍｍ）とした。
敷設については、上記実施例１〜３および上記比較例３，４の人工芝を長さ４０ｍ，幅２ｍとしてそれぞれ２枚用意し、隣り合わせで敷設した後、先に説明した図４の方法により、すべてをジョイントして１枚ものとした。
【００６７】
このフットサルコートを１年間使用した後に、図６に示すＴ部でジョイント部の破損状況を確認し、また、ゴールラインＧＬでラインの曲がりを観察した。
実施例２（寸法安定性８％）および実施例３（寸法安定性２０％）についてはライン曲がりが全く見られなかった。
実施例１（寸法安定性２４％）は若干のライン曲がりが見られた。
比較例３（寸法安定性７％）はラインは曲がっていないが、ジョイントパンクが多発していた。
比較例４（寸法安定性３０％）はラインが大きく曲がり、また、一部でジョイントパンクも観察された。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、基布のパイル植設方向に対する４５°方向における伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下となるようにしたことにより、外力がかけられることによる人工芝の伸びが効果的に抑えられ、ライン曲がりを防止することができる。
【００６９】
また、基布を上下２枚の基布積層体とする場合、その基布積層体のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度を５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上とするとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差を１０％未満としたことにより、ジョイント部の強度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で言うタフト方向に対する４５゜方向を示した説明図。
【図２】本発明が解決すべき課題を説明するための人工芝の要部断面図。
【図３】ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験の強伸度曲線の一例を示したグラフ。
【図４】上基布と下基布との間の綿状物にバッキング材を含浸して得られた人工芝の強伸度曲線を示したグラフ。
【図５】本発明の実施例を示した人工芝の要部断面図。
【図６】本発明の実施例および比較例の各人工芝で構築したフットサルコートを模式的示した平面図。
【図７】上記フットサルコートの構造を説明するための一部断面図。
【図８】従来の人工芝の一般的なジョイント部を示した断面図。
【図９】サッカー場を例にして従来の人工芝で生じていたライン曲がりを説明するための説明図。
【符号の説明】
１ 基布
２ パイル
３ 人工芝
５ 下地
６ 粒状物
７ ジョイントテープ
７ａ 接着剤
Claims (5)
- 基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、
パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）における縦方向および横方向の強伸度曲線上での最大強度が、５８８Ｎ／５０ｍｍ幅（６０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であるとともに、その最大強度時の伸びと破断時の伸びとの差が１０％未満であることを特徴とする人工芝。 - 基布にパイルを植設し、そのパイル間に粒状物を充填することにより下地上に置き敷きされる人工芝において、
パイル植設後における上記基布のパイル植設方向に対する４５°方向の伸びが、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間３００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による測定値で、１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）の負荷時の伸びが２５％以下であり、上記基布には上基布と下基布の上下２枚の基布が含まれ、植設された上記パイルの裏止め材が設けられている状態で、上記上基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定される引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が４９０Ｎ／５０ｍｍ幅（５０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上で、かつ、伸びが１８％以下であり、上記下基布には合成樹脂の綿状物が１平方ｍ当たり３０〜７０ｇ付着されており、上記下基布のＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定された引張試験（チャック間２００ｍｍ，引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）による縦方向および横方向の最大強度が１９６Ｎ／５０ｍｍ幅（２０ｋｇｆ／５０ｍｍ幅）以上であることを特徴とする人工芝。 - 上記パイルは上記基布にタフティングにより植設されており、そのゲージが１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の人工芝。
- 上記粒状物には軟質粒状物が含まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の人工芝。
- 上記請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された人工芝を敷設したことを特徴とする人工芝競技場。
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