JP3248298B2 - 板状建材用立毛布帛及びその製造方法 - Google Patents
板状建材用立毛布帛及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立毛布帛及びその製造
方法に関し、特に板状建材の裏面に接着して、モルタル
等の接合性を改良した立毛布帛及びその製造方法に関す
るものである。
方法に関し、特に板状建材の裏面に接着して、モルタル
等の接合性を改良した立毛布帛及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明でいう板状建材とは、陶磁器タイ
ル等の焼成セラミック材、結晶化ガラス等のガラス材、
大理石、花崗岩等の天然石材、人造石材、ＦＲＰ、アク
リル板硬質塩化ビニル板等のプラスチック材、ハードボ
ード化粧合板等の木質材、鋼板、アルミ板、銅板、等の
金属材等で構成される建築用素材をいう。
ル等の焼成セラミック材、結晶化ガラス等のガラス材、
大理石、花崗岩等の天然石材、人造石材、ＦＲＰ、アク
リル板硬質塩化ビニル板等のプラスチック材、ハードボ
ード化粧合板等の木質材、鋼板、アルミ板、銅板、等の
金属材等で構成される建築用素材をいう。
【０００３】従来からコンクリート構造物は、コンクリ
ート駆体を構築した後、その表面にモルタルを塗布して
下地を施工し、モルタルが未硬化の状態の間に、このモ
ルタルに板状建材を貼着し仕上げ面を形成する方法及び
板状建材を、コンクリート駆体を構築する型枠に挿着
し、この板状建材の裏面にコンクリートを打設してコン
クリート駆体に板状建材を一体に接合させ、その後、型
枠を除去して板状建材を仕上げ形成する方法等がある。
ート駆体を構築した後、その表面にモルタルを塗布して
下地を施工し、モルタルが未硬化の状態の間に、このモ
ルタルに板状建材を貼着し仕上げ面を形成する方法及び
板状建材を、コンクリート駆体を構築する型枠に挿着
し、この板状建材の裏面にコンクリートを打設してコン
クリート駆体に板状建材を一体に接合させ、その後、型
枠を除去して板状建材を仕上げ形成する方法等がある。
【０００４】いずれの方法においても、モルタル層と板
状建材又はコンクリート打設層と板状建材との間に接合
面を生じるが、これらの板状建材とモルタル層又は板状
建材とモルタル層又は板状建材とコンクリート打設層と
の接合性、接着性が不十分であり、板状建材の亀裂、剥
離又は剥落の事故が起こるおそれがあった。
状建材又はコンクリート打設層と板状建材との間に接合
面を生じるが、これらの板状建材とモルタル層又は板状
建材とモルタル層又は板状建材とコンクリート打設層と
の接合性、接着性が不十分であり、板状建材の亀裂、剥
離又は剥落の事故が起こるおそれがあった。
【０００５】これらの板状建材の亀裂、剥離、脱落を防
止するために板状建材の裏面に硅砂を散布し接着させ
て、板状建材のモルタルやコンクリート打設層との接合
性を改良する方法や、板状建材の裏面に凹凸の溝を設け
る方法等が知られている。
止するために板状建材の裏面に硅砂を散布し接着させ
て、板状建材のモルタルやコンクリート打設層との接合
性を改良する方法や、板状建材の裏面に凹凸の溝を設け
る方法等が知られている。
【０００６】石材等の板状建材の裏面に硅砂を散布し、
接合させる方法では、散布、接合した硅砂の接着が不十
分な硅砂が、板状建材の運送中に振動等により脱落した
り、高価な石材の表面を損傷させることがある。また、
硅砂を板状建材からの脱落を完全になくし、均一に散布
し接着することは困難であり、これらの作業性にも問題
がある。
接合させる方法では、散布、接合した硅砂の接着が不十
分な硅砂が、板状建材の運送中に振動等により脱落した
り、高価な石材の表面を損傷させることがある。また、
硅砂を板状建材からの脱落を完全になくし、均一に散布
し接着することは困難であり、これらの作業性にも問題
がある。
【０００７】また、タイルやセラミック板等の板状建材
の裏面に凹凸溝を設ける方法は、接合初期には、板状建
材とモルタル、コンクリート打設層との接合性はよくて
も、施工後に加わる加熱、冷却や吸放湿により、コンク
リート駆体、モルタル、板状仕上げ建材の膨張、収縮の
ため、各層間変位に伴うこれら構成材料間に剥離応力が
発生し、層間接着界面から剥落が生じるという問題があ
った。
の裏面に凹凸溝を設ける方法は、接合初期には、板状建
材とモルタル、コンクリート打設層との接合性はよくて
も、施工後に加わる加熱、冷却や吸放湿により、コンク
リート駆体、モルタル、板状仕上げ建材の膨張、収縮の
ため、各層間変位に伴うこれら構成材料間に剥離応力が
発生し、層間接着界面から剥落が生じるという問題があ
った。
【０００８】更に、結晶化ガラス板やプラスチック系の
ＦＲＰ板、アクリル板等、及び金属板は、本質的にモル
タルとの接合性が悪く、モルタルの施工は実質上出来な
かった。
ＦＲＰ板、アクリル板等、及び金属板は、本質的にモル
タルとの接合性が悪く、モルタルの施工は実質上出来な
かった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の施工方
法の欠点を解決する方法として、コンクリート下地の表
面にポリマーセメントモルタルを塗布し、このポリマー
セメントモルタルの未硬化状態で不織布を一体的に張り
つけた後、不織布にタイル張り付け用モルタルを塗布
し、板状建材であるタイルを不織布に押し付けてモルタ
ルでタイルをコンクリート下地に対して固定するものも
ある。
法の欠点を解決する方法として、コンクリート下地の表
面にポリマーセメントモルタルを塗布し、このポリマー
セメントモルタルの未硬化状態で不織布を一体的に張り
つけた後、不織布にタイル張り付け用モルタルを塗布
し、板状建材であるタイルを不織布に押し付けてモルタ
ルでタイルをコンクリート下地に対して固定するものも
ある。
【００１０】これにより、不織布の繊維が、コンクリー
ト下地に接着剤で接着するとき、不織布内に接着剤が含
浸して不織布を毛羽立たせ、この毛羽がモルタル内に入
り込んで、不織布とモルタルとの接合を強固なものとし
て、コンクリート下地と板状建材であるタイルとの間に
アンカー効果を生じ、コンクリート下地に対してタイル
を接着保持するようになっている。
ト下地に接着剤で接着するとき、不織布内に接着剤が含
浸して不織布を毛羽立たせ、この毛羽がモルタル内に入
り込んで、不織布とモルタルとの接合を強固なものとし
て、コンクリート下地と板状建材であるタイルとの間に
アンカー効果を生じ、コンクリート下地に対してタイル
を接着保持するようになっている。
【００１１】しかしながら、不織布は、モルタル等の粘
性が高くなるとモルタルに入り込んだ際、不織布の表面
繊維が圧縮変形してへたり、繊維がモルタルの中に入り
にくくなり、充分なアンカー効果がえられない。
性が高くなるとモルタルに入り込んだ際、不織布の表面
繊維が圧縮変形してへたり、繊維がモルタルの中に入り
にくくなり、充分なアンカー効果がえられない。
【００１２】また、このアンカー効果を改善するため
に、板状建材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形成
し、板状建材の裏面側を電極とするとともに、短繊維材
を高電圧電界内で荷電させ、この荷電された短繊維材を
接着剤層に電気的に吸引させて、植設した短繊維材が直
立状態となって、アンカーとなってモルタル内部に連結
される静電植毛法も知られている。
に、板状建材の裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形成
し、板状建材の裏面側を電極とするとともに、短繊維材
を高電圧電界内で荷電させ、この荷電された短繊維材を
接着剤層に電気的に吸引させて、植設した短繊維材が直
立状態となって、アンカーとなってモルタル内部に連結
される静電植毛法も知られている。
【００１３】この静電植毛された短繊維材は、接着剤層
に対し、繊維端が点接着されているため、接着剤層と短
繊維との接合強度は低く、施工後の熱冷や吸放湿、雨
水、結露水の侵入、建物の層間変位によって繊維端から
脱落が起こる剥離応力が発生し、板状建材の張り付け状
態を維持できなくなり、ひいては板状建材の剥落を生じ
ることになるという問題点があった。また立毛の本数を
粗に均一に植毛することは困難であり、立毛本数を自由
に制御することができない。
に対し、繊維端が点接着されているため、接着剤層と短
繊維との接合強度は低く、施工後の熱冷や吸放湿、雨
水、結露水の侵入、建物の層間変位によって繊維端から
脱落が起こる剥離応力が発生し、板状建材の張り付け状
態を維持できなくなり、ひいては板状建材の剥落を生じ
ることになるという問題点があった。また立毛の本数を
粗に均一に植毛することは困難であり、立毛本数を自由
に制御することができない。
【００１４】本発明は、上記従来の課題に鑑み、板状建
材に接着してモルタル等の接合性を改良し、モルタルへ
のアンカー効果を改善した立毛布帛及びその製造方法を
提供することを目的とするものである。
材に接着してモルタル等の接合性を改良し、モルタルへ
のアンカー効果を改善した立毛布帛及びその製造方法を
提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、単糸繊度が５０デニール以上の合成繊維
から構成された立毛部を有し、該立毛部のフィラメント
糸長が２ｍｍ以上、フィラメント糸が２０本／ｃｍ2 以
上であり、立毛布帛の目付が１００ｇ／ｍ2 以上である
板状建材用立毛布帛に構成するものである。
決するために、単糸繊度が５０デニール以上の合成繊維
から構成された立毛部を有し、該立毛部のフィラメント
糸長が２ｍｍ以上、フィラメント糸が２０本／ｃｍ2 以
上であり、立毛布帛の目付が１００ｇ／ｍ2 以上である
板状建材用立毛布帛に構成するものである。
【００１６】また、上記課題を解決するための板状建材
の製造方法は、合成繊維から構成された表編地及び前記
表編地と裏編地とを接結する連結用ループ糸とからな
り、且つ該連結用ループ糸は単糸繊度が５０デニール以
上であり、パイル長が４ｍｍ以上、ループ糸が２０本／
ｃｍ2 以上であって、前記編地の目付が１００ｇ／ｍ2
以上である編地を編成した後、前記二重編地の中央部か
ら裁断することからなり、また合成繊維から構成され、
少なくとも上下２枚の地織物と該地織物間に接結するパ
イル糸とからなり、且つ該パイル糸は単糸繊度が５０デ
ニール以上であり、パイル長が４ｍｍ以上、ループ糸が
２０本／ｃｍ2 以上であって、多重パイル織物の目付が
１００ｇ／ｍ2 以上である多重パイル織物を織成し、つ
いで前記パイル糸を切断することである。
の製造方法は、合成繊維から構成された表編地及び前記
表編地と裏編地とを接結する連結用ループ糸とからな
り、且つ該連結用ループ糸は単糸繊度が５０デニール以
上であり、パイル長が４ｍｍ以上、ループ糸が２０本／
ｃｍ2 以上であって、前記編地の目付が１００ｇ／ｍ2
以上である編地を編成した後、前記二重編地の中央部か
ら裁断することからなり、また合成繊維から構成され、
少なくとも上下２枚の地織物と該地織物間に接結するパ
イル糸とからなり、且つ該パイル糸は単糸繊度が５０デ
ニール以上であり、パイル長が４ｍｍ以上、ループ糸が
２０本／ｃｍ2 以上であって、多重パイル織物の目付が
１００ｇ／ｍ2 以上である多重パイル織物を織成し、つ
いで前記パイル糸を切断することである。
【００１７】本発明において、立毛布帛とは立毛部を有
する編織物をいう。立毛部はカットパイルにより形成さ
れ、繊維の先端が裁断されている形態のものを意味しル
ープ状の立毛部は除く。
する編織物をいう。立毛部はカットパイルにより形成さ
れ、繊維の先端が裁断されている形態のものを意味しル
ープ状の立毛部は除く。
【００１８】本発明の立毛布帛に使用可能な繊維には、
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル
系、ポリプロピレン系、ポリビニルアルコール系などの
合成繊維、アセテート系の半合成繊維、レーヨンなどの
再生繊維及びこれらの繊維を複合した繊維等が例示され
る。
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル
系、ポリプロピレン系、ポリビニルアルコール系などの
合成繊維、アセテート系の半合成繊維、レーヨンなどの
再生繊維及びこれらの繊維を複合した繊維等が例示され
る。
【００１９】繊維の形態は、フィラメント系又はモノフ
ィラメントが使用される。編織物の組織としては、編物
では天竺、スムース等の緯編組織、ハーフトリコット、
サテントリコット等の経編組織が例示されるが、特にダ
ブルラッセル編が好適である。織物では、平織、綾織、
朱子織などが用いられ、一重、二重、多重組織の上記組
織であってもよい。好適には経緯二重組織の二重織物が
あげられる。
ィラメントが使用される。編織物の組織としては、編物
では天竺、スムース等の緯編組織、ハーフトリコット、
サテントリコット等の経編組織が例示されるが、特にダ
ブルラッセル編が好適である。織物では、平織、綾織、
朱子織などが用いられ、一重、二重、多重組織の上記組
織であってもよい。好適には経緯二重組織の二重織物が
あげられる。
【００２０】本発明における立毛方法には、編織物をサ
ンドペーパーで擦る方法、針布起毛機で繊維をひっかけ
起毛する方法、パイル編織物のパイルをナイフでカット
して立毛を形成させる方法等がある。これらの中で編物
においては、ダブルラッセル編機で、二重編地を編成
し、表裏の編地を接結する立毛糸を切断して２枚の立毛
布帛をうる方法が好適である。また、織物においては、
経緯二重織物の二重織物の接結糸を切断した立毛織物を
うる方法が代表例として示される。
ンドペーパーで擦る方法、針布起毛機で繊維をひっかけ
起毛する方法、パイル編織物のパイルをナイフでカット
して立毛を形成させる方法等がある。これらの中で編物
においては、ダブルラッセル編機で、二重編地を編成
し、表裏の編地を接結する立毛糸を切断して２枚の立毛
布帛をうる方法が好適である。また、織物においては、
経緯二重織物の二重織物の接結糸を切断した立毛織物を
うる方法が代表例として示される。
【００２１】本発明の立毛布帛の立毛糸は、単糸繊度が
５０デニール以上であり、５０デニール未満であると繊
維の剛性、反発性が低く、直毛性になりにくいので、繊
維がモルタル内部に入りにくく好ましくない。
５０デニール以上であり、５０デニール未満であると繊
維の剛性、反発性が低く、直毛性になりにくいので、繊
維がモルタル内部に入りにくく好ましくない。
【００２２】特に、好ましくは１００デニール以上であ
る。ここで立毛糸は、マルチフィラメント糸であっても
モノフィラメント糸であってもよい。
る。ここで立毛糸は、マルチフィラメント糸であっても
モノフィラメント糸であってもよい。
【００２３】立毛部のフィラメント長は、２ｍｍ以上で
あることが必要である。フィラメント長が２ｍｍ以下で
は、フィラメントが、モルタルへの貫入深さが小さいの
で、十分なアンカー効果が劣り、板状建材とモルタルと
の接合力が不十分である。フィラメント長は、長い方が
アンカー効果が向上するが、５０ｍｍ前後が好適であ
る。
あることが必要である。フィラメント長が２ｍｍ以下で
は、フィラメントが、モルタルへの貫入深さが小さいの
で、十分なアンカー効果が劣り、板状建材とモルタルと
の接合力が不十分である。フィラメント長は、長い方が
アンカー効果が向上するが、５０ｍｍ前後が好適であ
る。
【００２４】立毛部のフィラメント糸の密度は２０本／
ｃｍ2 以上であることを要する。フィラメント糸の密度
は２０本／ｃｍ2 未満であると、モルタル内部にフィラ
メント糸が十分分散されないので、モルタルに対する接
合力が不十分である。また、立毛布帛の目付は１００ｇ
／ｍ2 以上であることが必要である。１００ｇ／ｍ2未
満であると、立毛布帛と板状建材とを接着剤で接着する
際に、接着強度が十分でなく、ひいては経時とともに立
毛布帛が裏付けされた板状建材から立毛布帛が剥離する
ことがある。立毛布帛の目付は好ましくは１５０乃至５
００ｇ／ｍ2 の範囲である。
ｃｍ2 以上であることを要する。フィラメント糸の密度
は２０本／ｃｍ2 未満であると、モルタル内部にフィラ
メント糸が十分分散されないので、モルタルに対する接
合力が不十分である。また、立毛布帛の目付は１００ｇ
／ｍ2 以上であることが必要である。１００ｇ／ｍ2未
満であると、立毛布帛と板状建材とを接着剤で接着する
際に、接着強度が十分でなく、ひいては経時とともに立
毛布帛が裏付けされた板状建材から立毛布帛が剥離する
ことがある。立毛布帛の目付は好ましくは１５０乃至５
００ｇ／ｍ2 の範囲である。
【００２５】立毛布帛の目付は１００ｇ／ｍ2 以上にす
るためには、編物では地糸が２５０デニールの場合、コ
ース方向１５ないし４５本／インチ、ウエルト方向８な
いし２０本／インチのフィラメント密度の編地に編成す
ることが好ましい。また、織物では、地糸が２５０デニ
ールの場合、経緯のフィラメント本数が、７ないし４０
本／インチであることが好適である。
るためには、編物では地糸が２５０デニールの場合、コ
ース方向１５ないし４５本／インチ、ウエルト方向８な
いし２０本／インチのフィラメント密度の編地に編成す
ることが好ましい。また、織物では、地糸が２５０デニ
ールの場合、経緯のフィラメント本数が、７ないし４０
本／インチであることが好適である。
【００２６】また、板状建材の裏面に塗布して立毛布帛
を接着する接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可塑性接着
剤、ポリエステル、メラミン、フェノール、エポシキ、
ユリア等の熱硬化性接着剤、スチレン系シリコン系、ク
ロロプレン系、ニトリル系ゴム等の合成ゴム系接着剤を
使用することができる。
を接着する接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可塑性接着
剤、ポリエステル、メラミン、フェノール、エポシキ、
ユリア等の熱硬化性接着剤、スチレン系シリコン系、ク
ロロプレン系、ニトリル系ゴム等の合成ゴム系接着剤を
使用することができる。
【００２７】
【作 用】上記構成により、板状建材の裏面に接着剤を
塗布して接着剤層を形成した後、本発明の立毛布帛の立
毛部が、外方へ突出してコンクリート駆体に塗布したモ
ルタルに入り込み、張り付いてモルタルにアンカとなっ
て連結され、施工後の熱冷や吸放湿、建物の層間変位に
ともなう剥離応力を克服し、張り付け状態を維持して板
状建物の剥落を防止するように作用する。また立毛布帛
の立毛部を、５０デニール以上の合成繊維フィラメント
糸から構成し、フィラメント長が２ｍｍ以上であり、フ
ィラメント糸の密度が２０本／ｃｍ2 以上であり、且つ
立毛布帛の目付が１００ｇ／ｍ2 以上である立毛布帛に
構成することにより、立毛部のモルタル等に対するアン
カー効果を増大し、板状建材と立毛布帛の接着強度を向
上させる。
塗布して接着剤層を形成した後、本発明の立毛布帛の立
毛部が、外方へ突出してコンクリート駆体に塗布したモ
ルタルに入り込み、張り付いてモルタルにアンカとなっ
て連結され、施工後の熱冷や吸放湿、建物の層間変位に
ともなう剥離応力を克服し、張り付け状態を維持して板
状建物の剥落を防止するように作用する。また立毛布帛
の立毛部を、５０デニール以上の合成繊維フィラメント
糸から構成し、フィラメント長が２ｍｍ以上であり、フ
ィラメント糸の密度が２０本／ｃｍ2 以上であり、且つ
立毛布帛の目付が１００ｇ／ｍ2 以上である立毛布帛に
構成することにより、立毛部のモルタル等に対するアン
カー効果を増大し、板状建材と立毛布帛の接着強度を向
上させる。
【００２８】
（実施例１）本発明の好適な実施例を図面とともに説明
する。図１に示すように、カールマイヤー社製ダブルラ
ッセル経編機（２２ゲージ、７５インチ幅）において、
表側地組織編成用筬１，２と立毛組織編成用筬３と裏側
地組織編成用筬４，５とを設け、表側地組織編成用筬
１，２と裏側地組織編成用筬４，５には、挿入編用地糸
６と鎖編用地糸７とを通糸している。また立毛組織編成
用筬３には、立毛用糸８が通糸されている。
する。図１に示すように、カールマイヤー社製ダブルラ
ッセル経編機（２２ゲージ、７５インチ幅）において、
表側地組織編成用筬１，２と立毛組織編成用筬３と裏側
地組織編成用筬４，５とを設け、表側地組織編成用筬
１，２と裏側地組織編成用筬４，５には、挿入編用地糸
６と鎖編用地糸７とを通糸している。また立毛組織編成
用筬３には、立毛用糸８が通糸されている。
【００２９】各地糸は、２５０デニール４８フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント糸を用い、立毛用
糸は、３００デニールのポリプロピレンモノフィラメン
トを用いる。
トのポリエステルマルチフィラメント糸を用い、立毛用
糸は、３００デニールのポリプロピレンモノフィラメン
トを用いる。
【００３０】なお、１０は表側編針、１１は裏側編針、
１２は表側針床、１３は裏側針床である。
１２は表側針床、１３は裏側針床である。
【００３１】そして、挿入編用地糸を５振りでかつ編針
と同様の立毛用糸を配置し、筬１，２と４，５とで挿入
編用地糸６及び鎖編用地糸７を表側編針１０、裏側編針
１１にそれぞれ導糸して表裏に地組織を編成するととも
に、立毛組織編成用筬３により、立毛用糸８を表側編針
１０及び裏側編針１１に交互にラッピングさせて、密度
３０コース／インチ、１２ウェール／インチでパイル糸
目付５００ｇ／ｍ2 のダブル編地を編成する。
と同様の立毛用糸を配置し、筬１，２と４，５とで挿入
編用地糸６及び鎖編用地糸７を表側編針１０、裏側編針
１１にそれぞれ導糸して表裏に地組織を編成するととも
に、立毛組織編成用筬３により、立毛用糸８を表側編針
１０及び裏側編針１１に交互にラッピングさせて、密度
３０コース／インチ、１２ウェール／インチでパイル糸
目付５００ｇ／ｍ2 のダブル編地を編成する。
【００３２】ついで、ダブル編地の中央で前記立毛用糸
を切断し、２枚の立毛編地を得た。その後、ポリシャー
仕上げ工程を通すことにより、立毛部のフィラメント長
が５ｍｍでフィラメント糸の本数が４８本／ｃｍ2 であ
り、立毛布帛の目付が５００ｇ／ｍ2 の編地が得られ
た。
を切断し、２枚の立毛編地を得た。その後、ポリシャー
仕上げ工程を通すことにより、立毛部のフィラメント長
が５ｍｍでフィラメント糸の本数が４８本／ｃｍ2 であ
り、立毛布帛の目付が５００ｇ／ｍ2 の編地が得られ
た。
【００３３】更に、布帛形状の安定化と作業性を向上さ
せるために、メラミン樹脂加工をおこなった。そして板
状建材の裏面処理用の立毛布帛を得た。
せるために、メラミン樹脂加工をおこなった。そして板
状建材の裏面処理用の立毛布帛を得た。
【００３４】板状建材として大理石を粉砕して、粉砕大
理石１００部に対して着色硅砂２５部、硬化剤２５部、
エポシキ樹脂５０部を混合して型枠内に充填し、加圧セ
ットしてエポシキ樹脂が硬化した後、取り出し、図２に
示すような厚さ１５ｍｍの人造石材２０がえられた。
理石１００部に対して着色硅砂２５部、硬化剤２５部、
エポシキ樹脂５０部を混合して型枠内に充填し、加圧セ
ットしてエポシキ樹脂が硬化した後、取り出し、図２に
示すような厚さ１５ｍｍの人造石材２０がえられた。
【００３５】この人造石材の裏面に、硬化剤、促進剤を
混合したエポキシアクリレート樹脂を７００ｇ／ｍ2 の
割合で塗布して接着剤層２１を形成し、該接着剤層から
前記編地の立毛部２３が、外方へ突出するように立毛布
帛２４を積層する。そして、前記エポシキアクリレート
樹脂を室温で放置することにより接着剤を硬化させ、人
造石材と立毛布帛が一体化された。
混合したエポキシアクリレート樹脂を７００ｇ／ｍ2 の
割合で塗布して接着剤層２１を形成し、該接着剤層から
前記編地の立毛部２３が、外方へ突出するように立毛布
帛２４を積層する。そして、前記エポシキアクリレート
樹脂を室温で放置することにより接着剤を硬化させ、人
造石材と立毛布帛が一体化された。
【００３６】この実施例で引張接着強度試験を行ったと
ころ、立毛布帛を接着していない人造石材とセメントモ
ルタルによる仕上げ接着強度は、３．２ｋｇ／ｃｍ2 で
あったのに対して、立毛布帛を裏面に貼着した人造石材
のセメントモルタルによる仕上げ接着強度は、１２．６
ｋｇ／ｃｍ2 と大巾にモルタル接合性が向上した。又、
その時の破断面では、立毛布帛を接着していない人造石
材は、接着界面で剥離するのに対して、本発明の立毛布
帛を貼着したものは、破断位置がモルタル内部破断であ
って、界面での剥離はみられなかった。
ころ、立毛布帛を接着していない人造石材とセメントモ
ルタルによる仕上げ接着強度は、３．２ｋｇ／ｃｍ2 で
あったのに対して、立毛布帛を裏面に貼着した人造石材
のセメントモルタルによる仕上げ接着強度は、１２．６
ｋｇ／ｃｍ2 と大巾にモルタル接合性が向上した。又、
その時の破断面では、立毛布帛を接着していない人造石
材は、接着界面で剥離するのに対して、本発明の立毛布
帛を貼着したものは、破断位置がモルタル内部破断であ
って、界面での剥離はみられなかった。
【００３７】（実施例２）図３に示すように、表地経糸
３０，３０と、裏地経糸３１，３１と地緯糸３２に、１
５０デニール３０フィラメントのポリエステルマルチフ
ィラメントを用い接結パイル糸３３に３００デニール、
２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を
用いて、パイル糸により、経糸密度２０本／インチ、緯
糸密度３０本／インチ、接結パイル長８ｍｍ、接結パイ
ル糸密度５０本／ｃｍ2 、１０越のパイル糸組織の二重
パイル織物を製織した。
３０，３０と、裏地経糸３１，３１と地緯糸３２に、１
５０デニール３０フィラメントのポリエステルマルチフ
ィラメントを用い接結パイル糸３３に３００デニール、
２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を
用いて、パイル糸により、経糸密度２０本／インチ、緯
糸密度３０本／インチ、接結パイル長８ｍｍ、接結パイ
ル糸密度５０本／ｃｍ2 、１０越のパイル糸組織の二重
パイル織物を製織した。
【００３８】製織された二重パイル織物は、ヒータロー
ル３４，３４，３５，３５により１５０℃、１分間の熱
処理をした後、ナイフ３６でパイル糸の中央で切断し、
２枚の立毛織物としてクロスビームに巻き取られた。な
お３７は筬、３８，３８は上地ヘルド、３９，３９は下
地ヘルド、４０はパイル糸用ヘルドである。
ル３４，３４，３５，３５により１５０℃、１分間の熱
処理をした後、ナイフ３６でパイル糸の中央で切断し、
２枚の立毛織物としてクロスビームに巻き取られた。な
お３７は筬、３８，３８は上地ヘルド、３９，３９は下
地ヘルド、４０はパイル糸用ヘルドである。
【００３９】えられた立毛織物は、立毛部のフィラメン
ト長４ｍｍ、パイル糸本数５０本／ｃｍ2 、目付３００
ｇ／ｍ2 の立毛織物がえられた。図４に示すように、板
状建材として結晶化ガラス板４１を用いて裏面にエポキ
シ系接着剤を５００ｇ／ｍ2の割合で塗布して接着剤層
４２を形成し、該接着剤層から、前記パイル織物の立毛
部４３が突出するように立毛布帛４４を積層接着し一体
化した。
ト長４ｍｍ、パイル糸本数５０本／ｃｍ2 、目付３００
ｇ／ｍ2 の立毛織物がえられた。図４に示すように、板
状建材として結晶化ガラス板４１を用いて裏面にエポキ
シ系接着剤を５００ｇ／ｍ2の割合で塗布して接着剤層
４２を形成し、該接着剤層から、前記パイル織物の立毛
部４３が突出するように立毛布帛４４を積層接着し一体
化した。
【００４０】この実施例で引張接着強度試験を行ったと
ころ、立毛布帛を接着していない結晶化ガラス板とセメ
ントモルタルによる仕上げ接着強度は、３．０ｋｇ／ｃ
ｍ2であったのに対して、立毛布帛を裏面に貼着した結
晶化ガラス板のセメントモルタルによる仕上げ接着強度
は、１３．０ｋｇ／ｃｍ2 と大巾にモルタル接合性が向
上した。又、立毛布帛を接着していない結晶化ガラス板
は、接着界面で剥離するのに対して、本発明の立毛布帛
を貼着したものは、破断位置がモルタル内部破断であっ
て、界面での剥離はみられなかった。また、立毛した繊
維の基布面に対する角度もほぼ９０度前後であり、直毛
性に優れていた。
ころ、立毛布帛を接着していない結晶化ガラス板とセメ
ントモルタルによる仕上げ接着強度は、３．０ｋｇ／ｃ
ｍ2であったのに対して、立毛布帛を裏面に貼着した結
晶化ガラス板のセメントモルタルによる仕上げ接着強度
は、１３．０ｋｇ／ｃｍ2 と大巾にモルタル接合性が向
上した。又、立毛布帛を接着していない結晶化ガラス板
は、接着界面で剥離するのに対して、本発明の立毛布帛
を貼着したものは、破断位置がモルタル内部破断であっ
て、界面での剥離はみられなかった。また、立毛した繊
維の基布面に対する角度もほぼ９０度前後であり、直毛
性に優れていた。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し、作用す
るので、板状建材の裏面に立毛布帛の立毛部が、外方に
突出してコンクリート駆体に塗布したモルタル内部に貫
入し、アンカーとなって連結され、モルタルとの接合性
が大幅に改善できた。そして、施工後の熱冷や吸放湿、
水分、結露水の侵入によるコンクリート駆体、モルタ
ル、立毛布帛の層間変位にともなう剥離応力が激減し、
その経時変化も少なく、コンクリート駆体への板状建材
の張り付け状態を維持し、板状建材の剥落を防止するこ
とができる。
るので、板状建材の裏面に立毛布帛の立毛部が、外方に
突出してコンクリート駆体に塗布したモルタル内部に貫
入し、アンカーとなって連結され、モルタルとの接合性
が大幅に改善できた。そして、施工後の熱冷や吸放湿、
水分、結露水の侵入によるコンクリート駆体、モルタ
ル、立毛布帛の層間変位にともなう剥離応力が激減し、
その経時変化も少なく、コンクリート駆体への板状建材
の張り付け状態を維持し、板状建材の剥落を防止するこ
とができる。
【００４２】特に、立毛布帛の立毛部を５０デニール以
上の合成繊維フィラメント糸で構成し、立毛部のフィラ
メント長を２ｍｍ以上とし、フィラメント糸の密度を２
０本／ｃｍ2 以上で且つ立毛布帛の目付を１００ｇ／ｍ
2 以上とすることにより、立毛部のモルタルに対するア
ンカー効果が著しく増大し、板状建材と立毛布帛の接着
強度を向上させることができ、従来、モルタルで施工で
きなかった板状建材の施工が可能になった。
上の合成繊維フィラメント糸で構成し、立毛部のフィラ
メント長を２ｍｍ以上とし、フィラメント糸の密度を２
０本／ｃｍ2 以上で且つ立毛布帛の目付を１００ｇ／ｍ
2 以上とすることにより、立毛部のモルタルに対するア
ンカー効果が著しく増大し、板状建材と立毛布帛の接着
強度を向上させることができ、従来、モルタルで施工で
きなかった板状建材の施工が可能になった。
【図１】本発明の実施例のダブルラッセル経編機の要部
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の実施例の立毛布帛を板状建材に適用した
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の他の二重パイル織物の製織工程の要部
概略図である。
概略図である。
【図４】図３の実施例の立毛布帛を板状建材に適用した
断面図である。
断面図である。
１ 表側地組織編成用筬１ ２ 表側地組織編成用筬 ３ 立毛組織編成用筬 ４ 裏側地組織編成用筬 ５ 裏側地組織編成用筬 ６ 挿入編用地糸 ７ 鎖編用地糸 ８ 立毛用糸 １０ 表側編針 １１ 裏側編針 １２ 表側針床 １３ 裏側針床 ２０ 人造石材 ２１ 接着剤層 ２３ 立毛部 ２４ 立毛布帛 ３０ 表地経糸３０ ３１ 裏地経糸３１ ３２ 地緯糸３２ ３３ 接結パイル糸３３ ３４ ヒータロール ３５ ヒータロール ３６ ナイフ ３７ 筬 ３８ 上地ヘルド ３９ 下地ヘルド ４０ パイル糸用ヘルド ４１ 結晶化ガラス板 ４２ 接着剤層 ４３ 立毛部 ４４ 立毛布帛
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−39927（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−169237（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91794（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−121831（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−331831（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−24231（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−46627（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 E04F 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】 単糸繊度が５０デニール以上の合成繊維
から構成された立毛部を有し、該立毛部のフィラメント
糸長が２ｍｍ以上、該フィラメント糸が２０本／ｃｍ2
以上であり、立毛布帛の目付が１００ｇ／ｍ2 以上であ
ることを特徴とする板状建材用布帛 - 【請求項２】 合成繊維から構成された表編地、裏編地
及び前記表編地と裏編地とを接結する連結用ループ糸と
からなり、且つ該連結用ループ糸は単糸繊度が５０デニ
ール以上であり、パイル長が４ｍｍ以上、パイル糸が２
０本／ｃｍ2以上であって、前記編地の目付が１００ｇ
／ｍ2 以上である布帛を編成した後、前記編地の中央部
から裁断することを特徴とする板状建材用立毛布帛の製
造方法 - 【請求項３】 合成繊維から構成され、少なくとも上下
２枚の地織物と該地織物間に接結するパイル糸とからな
り、且つ該パイル糸の単糸繊度は５０デニール以上であ
り、パイル長が４ｍｍ以上、パイル糸が２０本／ｃｍ2
以上であって、多重パイル織物の目付が１００ｇ／ｍ2
以上である多重パイル織物を織成し、ついで前記パイル
糸を切断することを特徴とする板状建材用布帛の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08779593A JP3248298B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 板状建材用立毛布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08779593A JP3248298B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 板状建材用立毛布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280130A JPH06280130A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3248298B2 true JP3248298B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=13924920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08779593A Expired - Lifetime JP3248298B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 板状建材用立毛布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248298B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777915B1 (fr) * | 1998-04-24 | 2000-07-13 | Salome Rokona | Tricot pour la garniture interieur de vehicules automobiles |
| JP2015212502A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-11-26 | 株式会社大林組 | 床構造、及び、床構造の施工方法 |
| CN206717687U (zh) * | 2016-11-11 | 2017-12-08 | 富士纺控股株式会社 | 研磨垫 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP08779593A patent/JP3248298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06280130A (ja) | 1994-10-04 |
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