JP2821080B2 - コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法 - Google Patents
コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法Info
- Publication number
- JP2821080B2 JP2821080B2 JP5060650A JP6065093A JP2821080B2 JP 2821080 B2 JP2821080 B2 JP 2821080B2 JP 5060650 A JP5060650 A JP 5060650A JP 6065093 A JP6065093 A JP 6065093A JP 2821080 B2 JP2821080 B2 JP 2821080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- corrosion
- resistant lining
- fabric
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの表面を
補強するための耐蝕ライニング施工方法に関する。
補強するための耐蝕ライニング施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、構造物等の耐食性が要求され
る面に、プラスチック塗膜等の耐蝕ライニングを施して
強化するようにしたものが、例えば特公平２−６０３８
６号公報（Ｂ０５Ｂ ７／２０）に開示される。このよ
うな耐蝕ライニングの施工はコンクリート表面にも適用
され、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を耐蝕ライニン
グとして施工するものがある。このようにコンクリート
表面に耐蝕ライニングを施工する場合は、コンクリート
の硬化を待って耐蝕ライニングを接着していくことにな
る。
る面に、プラスチック塗膜等の耐蝕ライニングを施して
強化するようにしたものが、例えば特公平２−６０３８
６号公報（Ｂ０５Ｂ ７／２０）に開示される。このよ
うな耐蝕ライニングの施工はコンクリート表面にも適用
され、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を耐蝕ライニン
グとして施工するものがある。このようにコンクリート
表面に耐蝕ライニングを施工する場合は、コンクリート
の硬化を待って耐蝕ライニングを接着していくことにな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のコンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法にあ
っては、耐蝕ライニングを接着する際、コンクリートが
不完全な乾燥状態では、コンクリート内から蒸発する水
分がコンクリートと耐蝕ライニングとの界面に溜まり、
この耐蝕ライニングが剥離してしまう恐れがある。この
ため、前記耐蝕ライニングの施工はコンクリートの完全
な乾燥を待って行う必要があり、施工完了までにかなり
の長時間を要し、延いては工期の著しい長期化が来され
てしまうという課題があった。
従来のコンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法にあ
っては、耐蝕ライニングを接着する際、コンクリートが
不完全な乾燥状態では、コンクリート内から蒸発する水
分がコンクリートと耐蝕ライニングとの界面に溜まり、
この耐蝕ライニングが剥離してしまう恐れがある。この
ため、前記耐蝕ライニングの施工はコンクリートの完全
な乾燥を待って行う必要があり、施工完了までにかなり
の長時間を要し、延いては工期の著しい長期化が来され
てしまうという課題があった。
【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、工期の短期化を図りつつ耐蝕ライニングの剥離防止
に著しく寄与することができるコンクリート表面の耐蝕
ライニング施工方法を提供することを目的とする。
て、工期の短期化を図りつつ耐蝕ライニングの剥離防止
に著しく寄与することができるコンクリート表面の耐蝕
ライニング施工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、片面から立毛部分が突出される立毛布帛
を設け、コンクリートを打設した後、直ちにこのコンク
リート表面に前記立毛部分がコンクリートと接触するよ
うにして立毛布帛を敷設し、爾後、コンクリートが硬化
した後に立毛布帛の外表面に樹脂等の耐蝕材を含浸す
る。
めに本発明は、片面から立毛部分が突出される立毛布帛
を設け、コンクリートを打設した後、直ちにこのコンク
リート表面に前記立毛部分がコンクリートと接触するよ
うにして立毛布帛を敷設し、爾後、コンクリートが硬化
した後に立毛布帛の外表面に樹脂等の耐蝕材を含浸す
る。
【０００６】
【作用】かかるコンクリート表面の耐蝕ライニング施工
方法にあっては、打設された直後のコンクリート表面
に、立毛布帛の立毛部分を接触して敷設したので、この
立毛部分がゾル状態にあるコンクリート内に埋設され
る。そして、この状態でコンクリートが硬化することに
より、前記立毛部分はアンカーとなって固定され、立毛
布帛は確実にコンクリートに固着される。一方、コンク
リートが硬化した後、前記立毛布帛の外表面に耐蝕材を
含浸することにより、これら立毛布帛と耐蝕材とが一体
化されて耐蝕ライニングが形成されるが、この耐蝕材を
含浸する際にコンクリートが完全に乾燥される以前にあ
っても、前記アンカーとなった立毛部分によりコンクリ
ートとの固着力が大きいため、コンクリート内の水分の
蒸発によっても耐蝕ライニングの剥離を防止することが
できる。また、立毛布帛を耐蝕材に含浸するに、コンク
リートが完全に乾燥されるのを待つ必要がないため、そ
の分、工期の短縮化を図ることができる。
方法にあっては、打設された直後のコンクリート表面
に、立毛布帛の立毛部分を接触して敷設したので、この
立毛部分がゾル状態にあるコンクリート内に埋設され
る。そして、この状態でコンクリートが硬化することに
より、前記立毛部分はアンカーとなって固定され、立毛
布帛は確実にコンクリートに固着される。一方、コンク
リートが硬化した後、前記立毛布帛の外表面に耐蝕材を
含浸することにより、これら立毛布帛と耐蝕材とが一体
化されて耐蝕ライニングが形成されるが、この耐蝕材を
含浸する際にコンクリートが完全に乾燥される以前にあ
っても、前記アンカーとなった立毛部分によりコンクリ
ートとの固着力が大きいため、コンクリート内の水分の
蒸発によっても耐蝕ライニングの剥離を防止することが
できる。また、立毛布帛を耐蝕材に含浸するに、コンク
リートが完全に乾燥されるのを待つ必要がないため、そ
の分、工期の短縮化を図ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１，図２は本発明にかかるコンクリ
ート表面の耐蝕ライニング施工方法の一実施例を示し、
図１はコンクリート表面への立毛布帛の敷設状態を示す
工程図、図２は立毛布帛に耐蝕材を含浸した状態を示す
工程図である。
詳細に説明する。図１，図２は本発明にかかるコンクリ
ート表面の耐蝕ライニング施工方法の一実施例を示し、
図１はコンクリート表面への立毛布帛の敷設状態を示す
工程図、図２は立毛布帛に耐蝕材を含浸した状態を示す
工程図である。
【０００８】即ち、本実施例の耐蝕ライニングの施工方
法にあっては、図１に示したようにまず床面等のコンク
リート１０を打設し、このコンクリート１０を打設した
直後に、コンクリート１０の表面に立毛部分１２ａを下
面にして立毛布帛１２を敷設する。従って、このように
立毛部分１２ａを下面にして立毛布帛１２を敷設するこ
とにより、この立毛部分１２ａはコンクリート１０に接
触状態となる。
法にあっては、図１に示したようにまず床面等のコンク
リート１０を打設し、このコンクリート１０を打設した
直後に、コンクリート１０の表面に立毛部分１２ａを下
面にして立毛布帛１２を敷設する。従って、このように
立毛部分１２ａを下面にして立毛布帛１２を敷設するこ
とにより、この立毛部分１２ａはコンクリート１０に接
触状態となる。
【０００９】前記立毛布帛１２は編物または織物として
構成され、縦糸と横糸とから編成される地糸部から片面
にループ状に立毛を突出させ、この立毛の先端を切断す
ることにより前記立毛部分１２ａが構成される。ところ
で、前記立毛布帛１２は、地糸部としてポリエステルマ
ルチフィラメント（２５０デニール，４８フィラメン
ト）を用い、立毛部分１２ａとしてポリプロピレンモノ
フィラメン（３００デニール）を用い、ダブルラッセル
機（２２ゲージ，７５インチ幅）で密度３０コース／イ
ンチ，１２ウェル／インチのダブル編地を編成したもの
が用いられ、前後の生地を繋ぐ立毛糸を切断する。
構成され、縦糸と横糸とから編成される地糸部から片面
にループ状に立毛を突出させ、この立毛の先端を切断す
ることにより前記立毛部分１２ａが構成される。ところ
で、前記立毛布帛１２は、地糸部としてポリエステルマ
ルチフィラメント（２５０デニール，４８フィラメン
ト）を用い、立毛部分１２ａとしてポリプロピレンモノ
フィラメン（３００デニール）を用い、ダブルラッセル
機（２２ゲージ，７５インチ幅）で密度３０コース／イ
ンチ，１２ウェル／インチのダブル編地を編成したもの
が用いられ、前後の生地を繋ぐ立毛糸を切断する。
【００１０】また、立毛部分１２ａは本実施例では３０
０デニールとしたが、その下限が５０デニール以上有れ
ば良く、かつ、その長さは２mm以上、好ましくは３〜８
mmに形成されれば良く、本実施例では４mmに形成され
る。尚、前記立毛布帛１２は地糸部をポリエステルと
し、立毛部分１２ａをポリプロピレンとしたが、立毛布
帛１２はこれらの繊維以外にビニロン，アクリル，ナイ
ロン，アラミドガラス等の繊維またはこれらの繊維を含
んだ材料で編成することができる。
０デニールとしたが、その下限が５０デニール以上有れ
ば良く、かつ、その長さは２mm以上、好ましくは３〜８
mmに形成されれば良く、本実施例では４mmに形成され
る。尚、前記立毛布帛１２は地糸部をポリエステルと
し、立毛部分１２ａをポリプロピレンとしたが、立毛布
帛１２はこれらの繊維以外にビニロン，アクリル，ナイ
ロン，アラミドガラス等の繊維またはこれらの繊維を含
んだ材料で編成することができる。
【００１１】次に、前記立毛布帛１２をコンクリート１
０表面に敷設した後、このコンクリート１０を暫くの間
養生してコンクリート１０が硬化した後、図２に示した
ように前記立毛布帛１２の外側面に耐蝕材１４を含浸さ
せる。従って、このように立毛布帛１２に耐蝕材１４が
含浸されることにより、耐蝕材１４は立毛布帛１２の地
糸部を補強繊維として一体化されて耐蝕ライニング１６
が構成される。前記耐蝕材１４としてはエポキシ樹脂，
アクリル樹脂，ウレタン等が用いられる。
０表面に敷設した後、このコンクリート１０を暫くの間
養生してコンクリート１０が硬化した後、図２に示した
ように前記立毛布帛１２の外側面に耐蝕材１４を含浸さ
せる。従って、このように立毛布帛１２に耐蝕材１４が
含浸されることにより、耐蝕材１４は立毛布帛１２の地
糸部を補強繊維として一体化されて耐蝕ライニング１６
が構成される。前記耐蝕材１４としてはエポキシ樹脂，
アクリル樹脂，ウレタン等が用いられる。
【００１２】以上のように本実施例の耐蝕ライニング施
工方法にあっては、耐蝕ライニング１６の補強繊維とし
て立毛布帛１２を用い、まず、この立毛布帛１２を立毛
部分１２ａが接触するように打設直後のコンクリート１
０の表面に敷設したので、この立毛部分１２ａがゾル状
態にあるコンクリート１０内に埋設される。従って、こ
の状態でコンクリート１０が硬化することにより、埋設
された前記立毛部分１２ａがアンカーとなって固定さ
れ、立毛布帛１２は確実にコンクリート１０に固着され
る。
工方法にあっては、耐蝕ライニング１６の補強繊維とし
て立毛布帛１２を用い、まず、この立毛布帛１２を立毛
部分１２ａが接触するように打設直後のコンクリート１
０の表面に敷設したので、この立毛部分１２ａがゾル状
態にあるコンクリート１０内に埋設される。従って、こ
の状態でコンクリート１０が硬化することにより、埋設
された前記立毛部分１２ａがアンカーとなって固定さ
れ、立毛布帛１２は確実にコンクリート１０に固着され
る。
【００１３】一方、コンクリート１０が硬化した後、前
記立毛布帛１２に耐蝕材１４が含浸されて前記耐蝕ライ
ニング１６が形成されるが、このコンクリート１０の硬
化によって立毛布帛１２が立毛部分１２ａをアンカーと
して固着されているため、コンクリート１０内の水分が
蒸発して耐蝕ライニング１６とコンクリート１０との界
面に溜まった場合にも、この耐蝕ライニング１６が剥離
されるのを防止することができる。従って、立毛布帛１
２に耐蝕材１４を含浸する際に、コンクリート１０が完
全に乾燥されるのを待つ必要がなくなり、延いては、耐
蝕ライニング１６の施工を早め、工期の短縮化を図るこ
とができる。
記立毛布帛１２に耐蝕材１４が含浸されて前記耐蝕ライ
ニング１６が形成されるが、このコンクリート１０の硬
化によって立毛布帛１２が立毛部分１２ａをアンカーと
して固着されているため、コンクリート１０内の水分が
蒸発して耐蝕ライニング１６とコンクリート１０との界
面に溜まった場合にも、この耐蝕ライニング１６が剥離
されるのを防止することができる。従って、立毛布帛１
２に耐蝕材１４を含浸する際に、コンクリート１０が完
全に乾燥されるのを待つ必要がなくなり、延いては、耐
蝕ライニング１６の施工を早め、工期の短縮化を図るこ
とができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
ト表面の耐蝕ライニング施工方法にあっては、打設され
た直後のコンクリート表面に敷設した立毛布帛の立毛部
分がアンカーとなり、コンクリートが硬化することによ
り立毛布帛はコンクリートに大きな結合力をもって固着
されるため、この立毛布帛に耐蝕材を含浸して耐蝕ライ
ニングを構成する場合に、コンクリートの完全な乾燥を
待つ必要がないため、工期の短縮化を図りつつ耐蝕ライ
ニングの接着強度を著しく増大して、剥離を防止するこ
とができるという優れた効果を奏する。
ト表面の耐蝕ライニング施工方法にあっては、打設され
た直後のコンクリート表面に敷設した立毛布帛の立毛部
分がアンカーとなり、コンクリートが硬化することによ
り立毛布帛はコンクリートに大きな結合力をもって固着
されるため、この立毛布帛に耐蝕材を含浸して耐蝕ライ
ニングを構成する場合に、コンクリートの完全な乾燥を
待つ必要がないため、工期の短縮化を図りつつ耐蝕ライ
ニングの接着強度を著しく増大して、剥離を防止するこ
とができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるコンクリート表面の耐蝕ライニ
ング施工方法の一実施例を示す立毛布帛の敷設状態を示
す工程図である。
ング施工方法の一実施例を示す立毛布帛の敷設状態を示
す工程図である。
【図２】本発明の一実施例を示す立毛布帛に耐蝕材を含
浸した状態を示す工程図である。
浸した状態を示す工程図である。
１０ コンクリート １２ 立毛布帛 １２ａ 立毛部分 １４ 耐蝕材 １６ 耐蝕ライニング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 俊朗 北海道登別市幌別町２丁目３番地５ 株 式会社上田商会内 (72)発明者 青山 幹 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 中根 淳 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小柳 光生 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 平６−166131（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−115765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−95（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 1/16 B32B 1/00 - 35/00 C04B 41/62 - 41/64 B28B 11/00 - 19/00 E04F 13/00 - 13/18
Claims (1)
- 【請求項１】 片面から立毛部分が突出される立毛布帛
を設け、コンクリートを打設した後、直ちにこのコンク
リート表面に前記立毛部分がコンクリートと接触するよ
うにして立毛布帛を敷設し、爾後、コンクリートが硬化
した後に立毛布帛の外表面に樹脂等の耐蝕材を含浸する
ことを特徴とするコンクリート表面の耐蝕ライニング施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060650A JP2821080B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060650A JP2821080B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271372A JPH06271372A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2821080B2 true JP2821080B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=13148427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060650A Expired - Lifetime JP2821080B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821080B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3294451B2 (ja) * | 1994-12-06 | 2002-06-24 | 東洋紡績株式会社 | 仕上材接着用両面パイル編織物 |
| JP2011046572A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 改質硫黄固化体パネル及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5060650A patent/JP2821080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271372A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004772B1 (ko) | 하나이상의 강화층을 함유하는 다층 조립품 및 이로부터 제조한 섬유 강화 플라스틱 제품 | |
| US4228208A (en) | Composite material of facing layer and pile key fabric | |
| JP2821080B2 (ja) | コンクリート表面の耐蝕ライニング施工方法 | |
| JP2000080541A (ja) | ループパイルを有するラッシェル編地 | |
| CA2046021C (en) | Reinforcement for wall systems | |
| CA2136210C (en) | Carpet construction | |
| JP3294451B2 (ja) | 仕上材接着用両面パイル編織物 | |
| JP3294450B2 (ja) | 仕上材接着用立毛布帛 | |
| JP2968170B2 (ja) | シート状左官仕上材およびその製造方法とその現場施工方法 | |
| JP2000080894A (ja) | 遮水シ―トおよび遮水工法 | |
| JP3248298B2 (ja) | 板状建材用立毛布帛及びその製造方法 | |
| JP4274909B2 (ja) | 粗面材、及び粗面材付きコンクリート部材 | |
| JPH1054046A (ja) | 地下防水構造および地下防水工法 | |
| JP3028976B2 (ja) | 下地調整方法 | |
| JP3509433B2 (ja) | 仕上材の取付け方法及びその取付け構造 | |
| JPS6253666B2 (ja) | ||
| KR200265926Y1 (ko) | 복합패널 | |
| JPH0541134Y2 (ja) | ||
| JP6413607B2 (ja) | 繊維材料、及び、仕上げ方法 | |
| JP2537436B2 (ja) | 吹付け遮水シ―ト用基布および吹付け遮水シ―ト工法 | |
| JP3359834B2 (ja) | 防水層等の形成材の下地への施工方法 | |
| JPS6113530Y2 (ja) | ||
| JP6484989B2 (ja) | 仕上げ方法 | |
| JPH10281350A (ja) | 埋設用補強鋼管 | |
| JP3249736B2 (ja) | コンクリート構造体の補強構造及び補強方法 |