KR900004772B1 - 하나이상의 강화층을 함유하는 다층 조립품 및 이로부터 제조한 섬유 강화 플라스틱 제품 - Google Patents

하나이상의 강화층을 함유하는 다층 조립품 및 이로부터 제조한 섬유 강화 플라스틱 제품 Download PDF

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Abstract

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Description

하나이상의 강화층을 함유하는 다층조립품 및 이로부터 제조한 섬유 강화 플라스틱 제품
제1도는 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품의 한가지 양태의 개략적인 단면도이다.
제2도는 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품의 또 다른 양태의 개략적인 단면도이다.
본 발명은 하나 이상이 강화층을 가진 다층 조립품 및 수지성 매트릭스와 강화재료를 가진 섬유강화 플라스틱 제품에 관한 것이다.
수지성 매트릭스와 강화재료를 가진 섬유강화 플라스틱 제품은 공지되어 있다.
일반적으로, 이러한 복합부품은 수지로 함침된 적어도 하나의, 전형적으로는 다수의 강화층으로부터 제조한다. 당해 층은 한번에 한층씩 적소에 놓고 수지로 함침시킨다. 대한적으로, 예비조립된 다층구조[참조 문헌: 미합중국 특허 제4,410,557호]를 수지로 함침시킬 수 있다. 그런후에, 적층 조립품은 사용하는 수지 시스템에 의존하는 통상적인 방법에 의하여 일반적으로는 가열 및 가압하에서 경화시킨다.
이러한 섬유강화 플라스틱 제품은 각종의 공지된 응용분야, 특히 비행기, 배, 보오트 및 자동차의 구조적 성분으로서 이용된다. 이들의 주요 장점중의 하나는 경중량에서의 이들의 강도가 높다는 것이다.
흔히, 플라스틱 제품에서의 강화층은 제직물 형태이다. 플라스틱 제품의 매트릭스를 형성하는 수지를 경화시킨 후에, 특히 그 제품을 비행기, 배 또는 차체 부품으로서 사용하려 할 때는 흔히 페인트 또는 래커층과 같은 가공층을 플라스틱 제품에 적용하는 것이 바람직하다.
그러나, 강화층의 제직 패턴 때문에, 경화후에 플라스틱 제품의 평활한 표면을 수득하는 것은 흔히 어렵거나 불가능하다. 따라서, 가공층을 적용한 후에 조차도, 제직 패턴은 여전히 가시적이어서 일반적으로 바람직하지 않다. 표면이 평활하지 않은 강화 플라스틱 제품의 또다른 단점은 가공층을 적용할 때 기공 또는 기포의 생성을 피하는 것이 어렵다는 것이다.
문헌[참조 : 미합중국 특허 제4,574,106호]은 다층의 유리섬유포에 결합된 유리섬유의 매트에 결합된 알루미늄 시이트로 구성되어 있는 복합체에 관한 것이다. 유리섬유의 매트는 수지를 유리섬유포에 주입시킨 후에 알루미늄을 제거할 때 평활 가공제로서 적당해야만 한다.
불행하게도, 미합중국 특허 제4,574,106호에서는 유리 섬유의 매트내에서의 표면결점에 대한 상기한 문제를 지적하지도 해결하지도 못하였다.
미합중국 특허 제4,044,188호에는 열가소성 수지에 매봉된 강화재료에 의해 야기된 표면결점의 문제가 지적되어 있다. 여기에는 매트가 결합제로서의 열가소성 수지와 함께 (a) 열가소성 수지, (b) 시이트의 평면과 평행하게 배열되어 있는 단유리 강화섬유 및 (c) 특정한 충진제로 이루어진 표층에 점착되어 있는 장유리섬유로 형성된 유리 매트로 이루어진 복합체를 제조하는 방법이 제안되어 있다. 단유리섬유 및 충진제는 시이트를 조립하는 동안에 시이트의 표면으로 유리 매트 강화제가 이행하는 것을 피하기 위한 것이다. 불행히도, 복합 시이트에 사용하기 위한 표층을 별도로 제조하는 것이 가격이 저렴하다. 더우기, 복합 시이트용으로 사용할 수 있는 재료의 다양성 및 이들 재료간의 중량비의 범위는 복합 시이트의 용도에 따라 한정된다.
문헌[참조 : 프랑스공화국 특허 제2,083,561호(영국 특허 제1341438호와 동일)]은 (a) 열가소성 수지 30 내지 95중량%, (b) 두꺼운 유리섬유 5 내지 70중량%, (c) 충진제 0 내지 60중량% 및 (d) 복합 시이트의 표면에서 부식 매트 형태의 얇은 섬유 17 내지 340g/m 를 함유하는 복합 시이트에 관한 것이다. (a),(b).(c) 및 (d)의 합은 100중량%이다. 얇은 섬유는 예를들면 유리, 폴리에스테르 또는 폴리아미드로부터 제조한다. 복합 시이트의 표면은 복합 시이트의 나머지 부분보다 수지가 더욱 풍부하다. 문헌[참조 : 프랑스공화국 특허 제2,083,561호]에는 복합 시이트가 얇고 두꺼운 섬유의 특별한 배합 때문에 평활한 표면을 갖는 것으로 교시되어 있다. 불행하게도, 얇고 두꺼운 섬유의 특별한 배합 때문에, 복합시이트의 유용성의 제한된다.
따라서, 본 발명의 목적은 평화한 표면, 즉 실질적인 표면결점이 없는 표면을 가진 다른 섬유강화 플라스틱 제품을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 페인트 또는 래커등의 가공층으로 피복시킬 수 있는, 실질적으로 그 안에 어떠한 기포 또는 기공도 갖고 있지 않은 다른 섬유강화 플라스틱 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기한 섬유강화 제품을 제조하기 위한 강화재료로서 유용한 하나 이상의 강화층을 함유하는 다층의 조립품을 제공하는 것이다.
놀랍게도, 이러한 목적은 (a) 일방향, 이방향, 다방향 또는 랜덤 섬유로부터 제조된 하나 이상의 강화층 또는 유리, 붕소 또는 탄소섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 실리콘 카바이드 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 제조한 이들의 배합체 및 (b) 적어도 하나의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 갖는 하나 또는 두개의 편물 또는 제직물(2,12)[여기서, 제직물(2,12)는 조립품의 외층(들)이고, 제직물(들)의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면은 조립품의 표면(들)을 형성한다]을 갖는 다층의 조립품에 의해 달성되는 것으로 밝혀졌다.
이러한 다층의 조립품은 본 발명의 한 양태이다. 이는 섬유강화 플라스틱 제품용의 강화재료로서 매우 유용하다.
본 발명의 또 다른 양태는 강화재료가 상기에 언급한 다층의 조립품임을 특징으로 하는 강화재료 및 수지성 매트릭스를 함유하는 섬유강화 플라스틱 제품이다.
상기에 정의한 바와같은 "강화재료"는 강화 층(들) 및 직물(들)을 포함하는 다층의 조립품을 의미한다.
본 발명의 또 다른 양태는 적어도 하나의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬, 또는 파일 표면을 가진 직물을 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면이 금형을 향하도록 금형속에 놓고, 일방향, 이방향, 다방향 또는 랜덤 섬유로부터 제조한 하나 이상의 강화층 또는 유리, 붕소 또는 탄소 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 실리콘 카바이드 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 제조한 이들의 배합체를 편물 또는 제직물상에 놓은 다음, 직물 및 강화층(들)을 금형속에 놓기 전, 중 또는 후에 수지로 함침시킨 다음 수지를 경화시키는, 수지성 매트릭스 및 강화재료를 가진 섬유강화 플라스틱 제품의 제조방법이다.
본 발명은 바람직하지 않은 불규칙 표면, 예를 들면, 강화층에 의해 야기되는 제직패턴을 갖고 있지 않은 섬유강화 플라스틱 제품을 제공한다. 섬유강화 플라스틱 제품은 실질적인 표면결점이 없이 표면이 평활하다.
페인트 또는 래커 등의 가공층은 이것은 부드럽고 기포 또는 기공 등의 실질적인 결점이 없는 방법으로 섬유강화 제품의 표면에 적용할 수 있다.
터프트, 섬유성 또는 파일 표면을 가진 편물 또는 제직물은 복합재료로 사용하여 왔지만, 다른 목적을 위한 것이며 따라서 다층의 다른 형태의 조립품에 사용하여 왔다.
문헌[참조 : 프랑스공화국 특허 제2,396,649호(미합중국 특허 제4,228,208호와 동일)]은 섬유강화 수지 또는 수경 시멘트 등의 강화재료에 결합시키기 적합한 복합 치장 재료에 관한 것이다. 복합 치장 재료는 폴리프로필렌 등의 열가소성 표층 및 열가소성 치장층을 강화재료에 결합시키기에 적당한 "기본(key)"직물로 이루어진다. "기본(key)"직물은 열가소성 치장층에 결합된 기본층 및. 기본층에 고착된 섬유성 파일을 갖는다. 기본 직물의 기본층은 열가소성 재료로부터 제조되며, 열가소성 치장층과 동일하거나 치장층과 조화될수 있다. 기본 직물의 기본층은 제직물, 편물 또는 부직포 또는 열가소성 필름일 수 있다. 섬유성 파일은 강화재료에 잘 접착된다. 복합 치장재료를 강화재료에 결합시킬 때, 벽체구조로 화학공장의 용기 또는 파이프 또는 빌딩의 벽등을 제조한다.
문헌[참조 : 영국 특허 제788,793호]은 수지로 함침된 2개의 유리섬유 층으로 이루어진 적층 절연판에 관한 것이다. 벨벳성 유리직물 또는 브러쉬 또는 모우성 유리 섬유를 제시한다. 유리직물의 브러쉬 또는 모우성 표면은 거칠고, 유리섬유의 다른 표면은 비교적 평활하다. 2개의 유리직물층은 이들의 거칠은 표면이 서로 겹쳐져서 이의 섬유가 단단히 결합된다.
문헌[참조 : 미합중국 특허 제3,960,626호]은 캐리어(carrier)섬유를 신장시킨 테이프 및 신장(elongate)섬유에 대하여 횡부직법으로 배열시킨 다량의 단섬유의 제조방법에 관한 것이다. 단섬유를 캐리어 섬유의 한계 이상으로 연장시킨다. 섬유는 유리섬유, 흑연, 실리카 수정 또는 탄소로 제조한다. 제조된 테이프는 편평하다. 미사일의 원추형 두부에 테이프를 감는다. 단섬유는 실제로 신장 케리어 섬유를 원추 주위에 단단히 감을 때 원추의 표면까지 보통 연장된다. 테이프로 원추를 완전히 감은 후에, 테이프의 구조를 고착시키기 위하여 수지를 테이프에 적용시킬 수 있다. 테이프는 미사일이 지구의 대기로 재진입할때 미사일의 원추형 두부를 열로부터 보호한다.
문헌[참조 : 프랑스공화국 추가 특허 제79,835호]은 미합중국 특허 제3,960,626호와 동일한 기술 분야에 관한 것이다. 문헌[참조 : 프랑스공화국 추가 특허 제79,835호]은 엔진, 미사일 또는 유사한 물체의 벽을 뜨거운 기체에 의한 침식으로부터 보호하는 방법에 관한 것이다. 유리 또는 실리콘 카바이드 섬유로부터 제조된 직물을 이러한 물제에 적용한다. 직물의 표면은 루우프로 제공되고 ; 벨루어형 직물은 한 예로서 언급한다. 직물은 보호할 물체의 표면에 수직방향으로 루우프를 유지시키기 위하여 페놀수지 등의 수지로 예비함침시킬 수 있다.
그러나, 상기한 문헌[참조 : 프랑스공화국 특허 제2,369,649호, 영국 특허 제788,793호, 미합중국 특허 제3,960,626호 및 프랑스공화국 추가 특허 제79,835호]은 완전히 다른 기술분야에 관한 것이며, 표면 결점의 문제를 지적도 하고 있지 않다.
문헌[참조 : 미합중국 특허 제4,199,635호]은 자동차 등을 위한 내벽 패널용으로 유용한 장식용 적층 패널에 관한 것이다. 상기한 패널은 (a) 파일 표면을 가진 제직물 또는 편물, (b) 폴리올레핀 섬유 등의 열가소성 직물 용융 섬유로부터 제조되는 피륙(web), (c) 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 등의 개방(loose) 합성직물로부터 제조되는 중심층, 2차 피륙 (b) 및 (a)폴리프로필렌 등의 부직물의 배트(batt)로 이루어진다. 적층 패널은 층 (c)를 피륙 (b)상에 적용시키고, 용융 섬유의 2차 피륙 (b)를 층 (c)상에 적용시키며, 층(c)와 2개의 층(b)를 함께 니들링(needing)시켜 복합 피륙을 형성시키고, 복합 피륙의 한쪽 면상에서 배트(d)를 적용시킨 다음 배트(d)를 니들링시켜 베트(d)를 복합 피륙에 고착시키고, 직물 (a)를 피륙(b)의 외피에 적용시킨 다음, 복합재료를 가열 및 가압시켜 성형된 적층 패널을 제조함으로써 제조한다. 제조된 패널은 자동차의 내장품으로서 추가 처리 없이 사용한다. 이의 언급된 성질은 치수 안정성, 내구성 및 리질 리언스이다. 불행하게도, 제조된 패널은 예를들면, 차체부품으로서 사용하기에는 강도가 충분하지 않다. 적층 패널의 제조용으로 사용되는 재료 때문에, 패널은 섬유강화 플라스틱 제품용 강화재료로서는 유용하지 않다. 문헌[참조 : 미합중국 특허 제4,199,635호]은 수지 함침된 다층의 조립품에 관한 것이 아니므로, 상기 논의된 수지를 경화시킨 후의 표면결점의 문제에 관하여서도 지적하지 않았다. 더우기, 문헌[참조 : 미합중국 특허 제4,199,635호]에 따른 적층 패널의 제조방법은 시간 - 소비성이며 고가이다.
제1도는 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품의 한가지 양태의 개략적인 단면도를 도시한 것이다.
제2도는 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품의 또 다른 양태의 개략적인 단면도를 도시한 것이다. 제1도에 관하여, 섬유강화 플라스틱 제품은 강화층(4),(5),(6),(7),(8),(9) 및 (10)을 포함한다. 외층중의 하나인 층(2)는 적오도 하나의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 가진 편물 또는 제직물로 제조한다. 층(2)가 오직 하나의 이러한 표면을 포함한다면, 이러한 표면은 층(4)와 접촉하고 있는 층(2)의 표면과는 반대이다.
터프팅, 냅핑(napping) 및 브러슁 방법은 직물표면의 외관에 영향을 주기 위하여 방직산업에서 사용되는 공지된 가공방법이다. 냅핑은 예를들면, 편물과 제직물형 모두를 포함하는 방모, 면, 스펀 실크 및 스펀 합성유기 섬유의 직물에 적용시켜 벨벳성이고 유연한 표면으로 상승시키는 공정이다. 상기 공정은 일반적으로 짧고, 느슨한 섬유를 통상적으로 위사로부터 표면으로 끌어당기는 섬세한 선으로 덮인 회전 실린더상으로 직물을 통과시켜 모우를 형성시키는 것을 포함한다. 브러슁은 통상적으로 강모로 쌓인 로울러에 의해 수행되는 공정이다. 상기 공정은 표면이 평활한 직물로부터 느슨한 트레드 및 단섬유 말단을 제거하기 위하여 사용하며, 또한 편물 및 제직물상의 모우를 세우기 위하여 사용한다.
경우에 따라서, 직물을 일정한 높이까지 기모를 절단하여 재단하여 파일 직물에 동일한 목적을 위하여 사용한다. 재단의 양은 목적하는 모우 또는 파일의 높이에 따른다.
파일직물은 파일조직에 의해 제공될 수 있다. 파일조직은 지편(ground fabic)과 지편에 제직되거나 결합되어 말단 또는 루우프를 절단함에 따라 이로부터 돌출되는 특별한 그룹의 사들을 갖고 있다. 경파일 직물에서 파일은 특별한 그룹의 경사에 의하여 형성된다. 이러한 경파일 직물이 어떻게 제조되어지는 방직 산업계에 공지되어 있다. 한가지 대안으로서, 방직 산업계에 또한 공지되어 있는 위파일 직물을 사용할 수 있다.
편물 또는 제직물의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면은 본 발명의 목적을 위하여 중요하다. 이러한 표면은 또한 상기에 언급한 것보다 방직 산업계에 공지된 다른 기술에 위해서도 수득할 수 있다.
예를들면, 이러한 표면은 직물을 제조하기 위한 어브레이디드 사(abraded yarn)를 사용하여 수득할 수 있다. 어브레이드 사는 헤어리(hairy)효과를 생성시키기 위하여 사의 표면을 거칠게 하거나 이들은 다양한 견격으로 절단시키는 공지된 방법으로 제조할 수 있다.
바람직한 표면 성질을 가진 직물의 바람직한 예는, 예를들면, 벨벳 또는 벨벳성 직물, 벨루어, 플러시(plush), 바치엔트(barchant), 및, 특별히, 플란넬(flannel)이다.
한쪽 또는 양쪽 표면에서 상기한 특징을 가진 특정한 편물 또는 제직물(2)이 유용하다. 그러나, 바람직하게는 상기한 표면 성질을 가진 근접하고 섬세한 조직인 직물을 사용하는 것이 바람직하다. 근접 조직은 본원에서는 조직을 제조하기 위하여 사용되는 사들이 직물의 대부분 면적, 즉 약 70% 이상, 바람직하게 약 85% 이상을 차지하고 있는 조직으로서 정의된다. 섬세한 조직이란 본원에서는 cm당 20개 이상의 말단(사의 트레드(threads))을 가진 조직으로서 정의한다.
공지된 재료를 모, 면, 실크, 아마포, 합성재료[예 : 비스코스 셀루로즈, 셀루로즈 아세테이트(흔히 레이온이라 칭한다), 폴리아미드{예 : 폴리아미드 -6,6,(나이론이라는 상품명으로 공지됨), 아크릴로니트릴 단독- 또는 공중합체(예 : 드랄론 및 오를론(상품명))}, 폴리에틸렌 글리콜 테레프탈레이트, 폴리에스테르 또는 이들의 혼합물]드의 직물을 제조하기 위하여 사용할 수 있다.
상기한 직물(2)는 강화층(4),(5),(6),(7),(8),(9) 및 (10)을 포함한다. 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품은 7개의 강화층을 함유할 필요가 없다는 것을 알아야 한다. 섬유강화 플라스틱 제품은 적어도 하나 및, 의도하는 최종 용도에 따라, 일반적으로 두개 이상의 강화층을 함유한다.
이러한 강화층은 일방향, 이방향, 다방향 또는 랜덤 섬유 또는 이들의 혼합물, 예를들면 섬유강화 플라스틱 제품을 위하여 공지된 직물 또는 매트등으로 제조한다. 일반적으로, 직물 또는 매트는 직포이지만, 이들은 또한 편직할 수도 있거나, 섬유를 어떤 다른 방법으로 펠팅시키거나 결합시켜서 매트를 제조할 수 있다. 본원에서 사용하는 "섬유"라는 용어는 또한 휘스커(whisker)도 포함한다. 본 발명의 조립품 및 섬유강화 플라스틱 제품의 충분한 강도를 제공하기 위하여, 섬유는 탄소, 붕소, 유리, 실리콘 카바이드 또는 방향족 폴리아미드(방향족 폴리아미드 섬유는 통상적으로 아라미드라 칭한다), 바람직하게는 케블라(kevlar)로 공지되어 있는 폴리-P-페닐렌테레프탈아미드 또는 이들의 혼합물로부터 제조한다. 흔히, 다른 강화층을 위하여 다른 재료를 사용하는 것이 유용하다.
경우에 따라서, 조립품에서의 층은 바느질, 스티칭(stitching), 스테이플링(stapling)시키거나 또는 접착제로 장착시켜 서로 연결시킬 수 있다.
본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품내의 매트릭스로서 사용할 수 있는 수지가 공지되어 있다. 유용한 수지는 예를들면 아크릴아메이트, 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지 또는 이의 혼합물이다.
본 발명의 조립품을 제조하는 층(2),(4),(5),(6),(7),(8),(9) 및 (10)을 함침시키는 방법도 또한 본 분야에 공지되어 있다. 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 가진 편물 또는 제직물(2)는 표면에서 수지함량을 조절시키고, 본 발명의 섬유 강화 플라스틱 제품의 표면에서의 기공을 최소화시킨다.
제2도를 참조로, 본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품의 또 다른 양태는 상기한 강화층(4),(6),8 및 (10)을 포함한다. 강화층(4) 및 (10)은 편물 또는 제직물로부터 제조되며, 상기한 바와같이 한쪽 또는 양쪽면상에 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 갖고 있는 층(2) 및 (12)에 의해 덮혀진다. 층(2) 및 (12)가 오직 하나의 이러한 표면을 포함하면, 이러한 표면은 층(4) 및 층(10)과 접촉하는 층(2) 및 층(12)의 표면과는 반대이다. 더우기, 섬유강화 플라스틱 제품은 금형 피복층 또는 겔 피복층에서 제조되는, 예를들면, 폴리에스테르, 에폭시 또는 폴리우레탄 층으로부터 제조되는 층(14) 및 (16)을 포함한다.
본 발명의 섬유강화 플라스틱 제품은 페인트 또는 래커층 등의 가공층으로 피복시킬 수 있다.
섬유강화 플라스틱 제품은 핸드 레이 업/스프레이 업(hand lay up/spray up), 다이 성형(die moulding) 및 사출성형 등의 공지된 방법에 따라 제조할 수 있다. 이러한 방법에서, 강화층(들) 및 직물(들)은 금형속에 놓는다. 어떠한 방법을 사용하든, 층들이 편물 또는 제직물의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면이 금형을 향하게 하는 방법으로 배령해야만 한다.
핸드 레이 업/스프레이 업 방법에 따라서, 직물(2)를 금형내에 놓는다. 이어서, 직물을, 예를들면, 직물상에 수지를 분무시키거나 주가하여 수지로 함침시킨다. 이어서, 상기한 건조한 강화층(4)를 금형내에 놓고 수지로 함침시킨다. 목적하는 두께를 성취할 때까지 층(5),(6),(7),(8),(9),(10) 등을 사용하여 상기 절차를 반복한다.
금형내에 놓고 한층씩 함침시키는 대신에, 두개 이상의 층 또는 강화재료로서 사용되는 본 발명의 완전한 층의 조립품 조차도 한번에 금형내에 놓고 함침시킬 수 있다.
일반적으로, 경화는 실온에서 촉매 반응에 의하여 또는 가열 램프 또는 온풍 오븐에 의하여 야기된다.
다이 성형공정에서는, 직물 및 강화층을 금형내에 놓고 상기한 바와같이 함침시킬 수 있다. 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 함유한 부가적인 편물 또는 제직물 등의 부가층을 금형내에 놓고 함침시킬 수 있다. 그러나, 경화는 본 발명의 수지 함침시킨 층의 조립품을 함유하는 금형(암부)을 첫번째 암금형에 적합한 다른 금형(숫부)과 결합시켜 수행한다. 이어서, 수지의 경화시간을 감소시키기 위하여 금형 부분을 가열한다.
사출성형 공정에서는, 직물 및 강화층(들)을 하나씩 또는 다층의 예비조립된 조립품으로서 상기한 금형의 암부에 놓고, 암금형을 사응하는 숫금형과 결합시킨 다음, 금형을 밀폐시키고, 수지를 금형속으로 주입시킨다.

Claims (10)

  1. (a) 일방향, 이방향, 다방향 또는 랜덤 섬유로부터 제조된 하나 이상의 강화층 또는 유리, 붕소 또는 탄소섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 실리콘 카바이드 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 제조한 이들의 배합체 및 (b) 적오도 하나의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 갖는 하나 또는 두개의 편물 또는 제직물(2,12)[여기서, 제직물(들)(2,12)는 조립품의 외층(들)이고, 제직물(들)의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면은 조립품의 표면(들)을 형성한다]을 갖는 다층 조립품.
  2. 제1항에 있어서, 직물이 실크, 모, 면, 셀룰로즈 아세테이트, 비스코스 셀룰로즈, 폴리아미드, 아크릴로 니트릴 단독- 또는 공중합체, 폴리에틸렌 글리콜 테레프탈레이트, 폴리에스테르 또는 이들의 혼합물로부터 제조되는 조립품.
  3. 제1항에 있어서, 직물이 벨벳, 벨루어, 플러시. 바치엔트 또는 플란넬 직물인 조립품.
  4. 제1항에 있어서, 강화층(들)(4,5,6,7,8,9,10)이 적어도 부분적으로 폴리 - P -페닐렌테레프탈아미드 섬유로부터 제조되는 조립품.
  5. 제1항에 있어서, 층들이 바느질, 스티칭, 스테이플링에 의하여 또는 접착 등에 의하여 서로 부착되는 조립품.
  6. 제1항에 있어서, 층들이 수지로 함침된 조립품.
  7. 제6항에 있어서, 수지가 폴리에스테르, 에폭시. 페놀. 비닐 에스테르 또는 아크릴아메이트 수지 또는 이들의 혼합물인 조립품.
  8. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에서 청구된 바와같은 다층 조립품인 강화재료와 수지성 매트릭스로 이루어짐을 특징으로 하는 섬유강화 플라스틱 제품.
  9. 제8항에 있어서, 직물이 가공층(14,16)으로 피복된 섬유강화 플라스틱 제품.
  10. 적어도 하나의 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면을 가진 직물을 터프트, 섬유성, 벨벳성, 모우성, 브러쉬 또는 파일 표면이 금형을 향하도록 금형속에 놓고 ; 일방향, 이방향, 다방향 또는 랜덤 섬유로 부터 제조한 하나 이상의 강화층 또는 유리, 붕소 또는 탄소 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 실리콘 카바이드 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 제조한 이들의 배합체를 편물 또는 제직물상에 놓은 다음 ; 직물 및 강화층(들)을 금형속에 놓기 전, 중 또는 후에 수지로 함침시킨 다음, 수지를 경화시킴을 특징으로 하여, 수지성 매트릭스 및 강화재료를 가진 섬유강화 플라스틱 제품을 제조하는 방법.
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