NL9000519A - Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. - Google Patents
Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000519A NL9000519A NL9000519A NL9000519A NL9000519A NL 9000519 A NL9000519 A NL 9000519A NL 9000519 A NL9000519 A NL 9000519A NL 9000519 A NL9000519 A NL 9000519A NL 9000519 A NL9000519 A NL 9000519A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- material layer
- fibers
- partly
- thermoplastic plastic
- wholly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Korte aanduiding : Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaal laag uit thermoplastische kunststof.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter versterking van een materiaal laag bestaande uit thermoplastische kunststof, welke gewapend is met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels.
Dergelijke met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende thermo- plastische kunststoffen, welke in het algemeen maximaal i 50-60 gewichtsprocenten aan vezels bevatten, worden veelvuldig gebruikt voor het vervaardigen van diverse produkten, waarbij een als uitgangsprodukt dienende materiaallaag van thermoplastische kunststof met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels eerst wordt verwarmd op een temperatuur tot nabij of boven het smeltpunt of verwekingspunt van de thermoplastische kunststof. Een dergelijke verwarming kan bijvoorbeeld plaatsvinden in een hete lucht oven, een infrarood-oven, een microgolf-oven of dergelijke. Nadat de als uitgangsprodukt dienende materiaal laag zo tot op de gewenste temperatuur is verhit kan de materiaallaag bijvoorbeeld in een matrijs onder hoge persdruk in de gewenste vorm worden gebracht. Een voordeel van het toegepaste materiaal is hierbij, dat het materiaal, dus kunststof en vezels, eventueel in de matrijs kan vloeien, zodat op eenvoudige wijze de het uitgangsprodukt vormende materiaallaag in de gewenste eindvorm van het beoogde produkt kan worden gebracht.
In sommige gevallen kan het echter een nadeel zijn, dat de stijfheid en/of sterkte van een zo verkregen produkt voor de beoogde toepassing te beperkt kan zijn. Er is dan ook behoefte aan de mogelijkheid een dergelijke materiaallaag uit met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende kunststof te kunnen versterken.
Volgens de uitvinding kan dit nu op eenvoudige wijze worden bereikt doordat de materiaallaag, alsmede een verdere materiaallaag bestaande uit thermoplastische kunststof en minimaal ± 50 gewichtsprocenten georiënteerde vezels worden verwarmd tot een temperatuur nabij of boven de smeltteraperatuur of verwekingstemperatuur van de thermoplastische kunststof waarna de beide materiaallagen, elkaar althans gedeeltelijk overlappend, worden samengeperst.
Verrassenderwijs is gebleken, dat hierbij op bijzonder eenvoudige wijze een aanzienlijke verbetering van de mechanische eigenschappen, zoals bijvoorbeeld stijfheid en sterkte van de uiteindelijk verkregen produkten te bereiken is.
Zoals reeds hierboven gesteld zal men voor de vervaardiging van een produkt uitgaan van een vel vormige materiaal laag, welke bestaat uit thermoplastische kunststof, die gewapend is met maximaal +/- 50-60 gewichtsprocenten ongeoriënteerde of gedeeltelijk georiënteerde vezels. Onder materiaal met.ongeoriënteerde vezels of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels en gedeeltelijk georiënteerde vezels wordt verstaan een materiaal, gebaseerd op korte en/of lange willekeurig georiënteerde vezels en/of over een grote lengte doorlopende, zich langs willekeurig gebogen banen uitstrekkende vezels, waarbij deze vezels niet in een weefsel of legsel zijn samengevoegd. Hieraan kunnen zijn toegevoegd evenwijdig georiënteerde, over grote lengte doorlopende vezels, met dien verstande dat het aldus samengestelde vezelversterkte kunststof materiaal in zijn geheel, dus kunststof en vezels, bij verhitting tot een temperatuur nabij of boven de smelttemperatuur of de verwekingstemperatuur · van de thermoplastische kunststof bij de verwerking in de matrijs kan vloeien.
Voor de versterking van een dergelijke materiaal laag zal volgens de uitvinding gebruik worden gemaakt van een uit thermoplastische kunststof bestaande materiaallaag, die gewapend is met georiënteerde vezels. De voor de wapening van de verschillende materiaal lagen gebruikte vezels kunnen zowel organische als inorganische vezels zijn, in vele gevallen glasvezels.
De vezels van de materiaallaag met georiënteerde vezels kunnen zijn aangebracht in de vorm van een weefsel of matten, banden of legsels van in een richting georiënteerde vezels. Het vezelgehalte kan hierbij bijvoorbeeld tot aan 85 gewichtsprocent bedragen.
Daarbij kan de materiaallaag bestaande uit thermoplastische kunststof en vezels zijn uitgevoerd in geheel of gedeeltelijk gekonsolideerde vorm, dat wil zeggen dat de vezels geheel of slechts gedeeltelijk in de thermoplastische kunststof zijn ingebed. ;
De beide bovenbeschreven en met elkaar samen te voegen materiaal lagen worden bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een van de hierboven genoemde ovens, verhit tot een temperatuur nabij of boven de smelttemperatuur of verwekingstemperatuur van de thermoplastische kunststof. Opgemerkt wordt, dat het niet noodzakelijk is, dat voor beide materiaallagen dezelfde thermoplastische kunststof wordt gebruikt zo lang als bij het met elkaar samenvoegen van de beide materiaallagen een goede hechting tussen de .verschillende kunststoffen wordt bereikt.
Nadat zo de beide materiaallagen op de gewenste temperatuur zijn gebracht kunnen zij samen in een matrijs worden geplaatst.
Afhankelijk van het beoogde eindprodukt kan daarbij de georiënteerde vezels bevattende materiaallaag de met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende materiaallaag geheel of slechts gedeeltelijk bedekken en eventueel op een of meerdere plaatsen buiten de met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende materiaallaag uitsteken. Ook is het mogelijk de met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende materiaallaag op verschillende van elkaar gescheiden plaatsen te bedekken met een georiënteerde vezels bevattende materiaallaag. Nadat zo de materiaallagen op de gewenste wijze op elkaar zijn geplaatst kan het geheel met een hoge drukpers in de gewenste vorm worden gebracht op de tot nu toe voor met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels gewapende materiaallagen gebruikelijke wijze.
Door het verhitten en vervolgens samenpersen van de materiaallagen zal ook een goede inbedding van de vezels in het thermoplastische kunststof worden verkregen, indien uitgegaan wordt van uitgangsprodukten, waarbij de kunststof en de vezel slechts gedeeltelijk in gekonsolideerde (geïmpregneerde) vorm zijn samengevoegd.
Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan op bijzonder eenvoudige wijze een met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezel gewapende produkt uit thermoplastische kunststof plaatselijk of over zijn gehele oppervlak worden versterkt.
Voorbeeld
Een uit polypropyleen vervaardigde plaat met 30 gewichts % aan ongeoriënteerde glasvezels werd .gecombineerd met een plaat polypropyleen gewapend met 75 % georiënteerde glasvezels, zodanig, dat de ongeoriënteerde vezels bevattende plaat slechts gedeeltelijk werd bedekt met de de georiënteerde vezels bevattende plaat. Na verhitting op de smelttemperatuur van het polypropyleen werd het geheel samengeperst tot een plaat met een dikte van + 4 mm. De buigmodulus van het eindprodukt in de zone gevormd door de combinatie van de beide platen bedroeg 13000 MPa, terwijl de buigmodulus in de zone uitsluitend bestaande uit de polyropyleen plaat met ongeoriënteerde vezels 4500 MPa bedroeg.
Claims (6)
1. Werkwijze ter versterking van een materiaallaag bestaande uit thermoplastische kunststof, welke gewapend is met geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels, met het kenmerk, dat de materiaallaag alsmede een verdere materiaallaag bestaande uit thermoplastische kunststof en minimaal ± 50 gewichtsprocenten georiënteerde vezels worden verwarmd tot een temperatuur nabij of boven de smelttemperatuur of verwekingsteinperatuur van de thermoplastische kunststof waarna de beide materiaallagen, elkaar althans gedeeltelijk overlappend, worden samengeperst.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de materiaallaag met geheel of gedeeltelijk ongeorienteerde vezels maximaal ± 50-60 gewichtsprocenten geheel of gedeeltelijk ongeorienteerde vezels bevat.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat gebruik wordt gemaakt van een verdere materiaallaag welke tussen 60-85 gewichtsprocenten georiënteerde vezels bevat.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op meerdere op afstand van elkaar gelegen plaatsen op de geheel of gedeeltelijk ongeoriënteerde vezels bevattende materiaallaag een verdere materiaallaag wordt aajjigebracht.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de materiaallaag met georienteerde vezels voor het verwarmen slechts gedeeltelijk met de thermoplastische kunststof is geconsolideerd.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat aan beide zijden van de materiaallaag met geheel of gedeeltelijk ongeorienteerde vezels een materiaallaag met georienteerde vezels wordt aangebracht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000519A NL9000519A (nl) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. |
EP91100651A EP0445507A1 (en) | 1990-03-07 | 1991-01-21 | Method of manufacturing a fibre reinforced composite article with selectively orientated fibres |
JP3055628A JPH0669695B2 (ja) | 1990-03-07 | 1991-02-28 | 熱可塑性合成樹脂の繊維強化材料層の補強方法 |
FI911128A FI911128A (fi) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Foerfarande foer foerstaerkning av ett materialskikt bestaoende av fiberfoerstaerkt termoplastisk harts. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000519A NL9000519A (nl) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. |
NL9000519 | 1990-03-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9000519A true NL9000519A (nl) | 1991-10-01 |
Family
ID=19856706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9000519A NL9000519A (nl) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0445507A1 (nl) |
JP (1) | JPH0669695B2 (nl) |
FI (1) | FI911128A (nl) |
NL (1) | NL9000519A (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271300A (en) * | 1992-07-14 | 1993-12-21 | Snap-On Tools Corporation | Composite hand tool |
US6268047B1 (en) | 1999-01-22 | 2001-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052773A (en) * | 1964-09-23 | 1966-12-30 | Air Logistics Corp | Method of forming reinforced three-dimensioned plastic article from plastic sheet stock and articles produced thereby |
GB1248060A (en) * | 1968-12-18 | 1971-09-29 | Ici Ltd | Reinforced thermoplastic materials |
FR2289338A1 (fr) * | 1974-10-30 | 1976-05-28 | Snecma | Procede pour la preparation de materiaux composites nouveaux, materiaux obtenus et pieces finies constituees a l'aide desdits materiaux |
JPH0620743B2 (ja) * | 1985-12-26 | 1994-03-23 | 日本板硝子株式会社 | 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム |
US4716072A (en) * | 1986-12-29 | 1987-12-29 | General Electric Company | Multilayer composite structure for smooth surfaces |
NZ224286A (en) * | 1987-04-28 | 1991-07-26 | Dow Chemical Co | Multilayer assembly of reinforcing layers and knitted or woven textile outer layers and fibre-reinforced plastic article produced therefrom |
DE3741669A1 (de) * | 1987-12-09 | 1989-06-22 | Basf Ag | Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug |
FR2628448B1 (fr) * | 1988-03-14 | 1990-11-16 | Chomarat & Cie | Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et complexes stratifies en forme comportant une telle armature |
US4937032A (en) * | 1988-05-31 | 1990-06-26 | Phillips Petroleum Company | Method for molding a composite with an integrally molded rib |
-
1990
- 1990-03-07 NL NL9000519A patent/NL9000519A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-21 EP EP91100651A patent/EP0445507A1/en not_active Withdrawn
- 1991-02-28 JP JP3055628A patent/JPH0669695B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 FI FI911128A patent/FI911128A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0445507A1 (en) | 1991-09-11 |
JPH0669695B2 (ja) | 1994-09-07 |
FI911128A (fi) | 1991-09-08 |
JPH04219217A (ja) | 1992-08-10 |
FI911128A0 (fi) | 1991-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7132025B2 (en) | Method of producing a thick, thermoformable, fiber-reinforced semi-finished product | |
US7501362B2 (en) | Nonwoven composite element | |
US4663225A (en) | Fiber reinforced composites and method for their manufacture | |
KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
US5098624A (en) | Glossy finish fiber reinforced molded product and processes of construction | |
EP0507322B1 (en) | Molding sheet material and toe puff for safety shoe | |
JP3290035B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性シート | |
EP0148763A2 (en) | Moulded fibre reinforced plastics articles | |
EP1901912B1 (de) | Thermoplastisch verarbeitbarer verbundwerkstoff | |
EP0334851B1 (en) | Method of manufacturing molded articles | |
US8070471B2 (en) | Gravity injection of molding material for compression molding and related methods | |
US20040177911A1 (en) | Method for producing a thermoplastically deformadable, fibre-reinforced semi-finished product | |
US4950439A (en) | Glossy finish fiber reinforced molded product | |
JPH04267133A (ja) | 繊維複合材料の製造方法 | |
US20020137421A1 (en) | Method for controlling thermohysteresis during thermoforming of three-dimensional fibrous compound constructs and the product thereof | |
EP1737650A1 (en) | Multilayer product made out of a substrate and on either side at least one cover layer; process for the manufacture of a multilayer product and painted multilayer product and process for painting a multilayer product | |
CN109109339A (zh) | 热塑性树脂基复合材料的制备和增强防撞构件的方法 | |
KR920001561B1 (ko) | 불연속 무기섬유의 고밀도 복합제품 | |
NL9000519A (nl) | Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. | |
FI85670B (fi) | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. | |
JPH07103244B2 (ja) | スタンピング成形材料 | |
US4086313A (en) | Method of making pressed board | |
US5312579A (en) | Low pressure process for continuous fiber reinforced polyamic acid resin matrix composite laminates | |
JPS62297113A (ja) | 繊維強化材料から予備成形物を作る方法 | |
EP0408898A2 (en) | Method of manufacturing fibrereinforced laminates of thermoplastic synthetic resin, as well as products obtained by using the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |