JPS62297113A - 繊維強化材料から予備成形物を作る方法 - Google Patents

繊維強化材料から予備成形物を作る方法

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JPS62297113A
JPS62297113A JP62087229A JP8722987A JPS62297113A JP S62297113 A JPS62297113 A JP S62297113A JP 62087229 A JP62087229 A JP 62087229A JP 8722987 A JP8722987 A JP 8722987A JP S62297113 A JPS62297113 A JP S62297113A
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フランツ ボーベンダー
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    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/047Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
    • C08J5/048Macromolecular compound to be reinforced also in fibrous form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/14Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維強化材料からプレフォーム(予備成形物)
を作る方法に関する。
〔従来の技術〕
熱可塑性接着樹脂と繊維を含むシート状材料から高品質
の成形品が製造されることは公知である(例えばヨーロ
ッパ特許明細書0039292参照)、この成形品にお
いては、繊維は補強機能を果たし、熱可塑性接着樹脂の
方は成形品の形を保持する。公知の製紙技術においては
、シート材料がポリオレフィンフィブリルと、鉱物繊維
、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維、ボロン
繊維等の補強繊維を用いて、半製品として製造される。
これらの補強繊維の中で、特にガラス繊維か好適である
。又、熱可塑性樹脂としてはポリオレフィンの他に、ポ
リ塩化ビニール、ポリスチレン、ポリアミド又はポリエ
ステル等も用いることが可能である。
成形品を作るのにこのようなシート材料を用いる場合に
は、該シート材料が延伸域内で適度に伸長可能なことが
保証されるような程度の自由度しか許容されないと云う
欠点がある。延伸域での材料の適度な厚さを維持するた
めには、積層によって更に多くのシート材料を付加する
必要があり、非常に高価なものとなる。もう一つの欠点
は、ウェブ又はシートを成形して作゛られた半製品を、
単に比較的低圧で加熱下に所定の外形を有する型内に充
填して変形させるだけでは不十分であり、初めは平らな
素材が流動によって非常に剛性に冨んだ、構造的に粘り
のある溶融体として型の形状に接触するように、圧力は
充分に高いことが必要である。実際、この重い要求に答
えるためには、約150〜300バールの圧力が必要と
され、成形品のサイズと品質によってはプレスの性能と
装置の設計の面で経済的に限界がある。
これらの欠点は他の先行技術においては解決されている
。この方法においては、成形品はセルローズ繊維から次
の工程によって作られる。即ち、少量の耐性プラスチッ
ク接着樹脂と共に、繊維の水性スラリーが成形ふるいに
搬送され、水は後方に吸引され、ふるいの前面にできた
繊維層は凝集してプレフォームを形成し、次いで該プレ
フォームは乾燥され、高温、高圧で固化せしめられる(
FIBRIT hot press) *この方法で作
られた成形品の欠点は、最終製品が余り丈夫ではなく、
且つ場合によっては余り好ましくない耐性プラスチック
の性質を有することである。
〔発明の構成〕
本発明の目的は、大きな変形域においても材料の適度な
厚さが保証され、比較的弱い圧力で高密度となって成形
品が得られる、適度な強度のエツジ付きプレフォームを
低コストで製造することにある。
本発明は、ガラス繊維等の補強繊維と粒状及び/又は繊
維状熱可塑性材料の水系懸濁液が、最終製品の形状に対
応する成形ふるいの上に流され、次いで脱水され、成形
ふるいの上に凝集した層が乾燥と加熱の後に圧力下に形
を固定される方法を提供する。
形の固定は、乾燥され、予備成形された層を各接着樹脂
が焼結する温度まで加熱することによって行われる。次
いで、この層はプレフォームとして、接着樹脂の軟化点
に対応する温度より冷たい成形型内に導入される。次に
、この層は比較的低い圧力で圧縮され、同時に焼結され
る。そして形状を固定されて型から外される。
本発明にかかる方法の利点は、低い装置圧力と安価な型
を用いて、裁断屑を生じることなしに、実質的に任意の
サイズと形状の高強度の繊維補強熱可塑性焼結成形品が
得られることである。特定の個所に材料の層を積層する
必要はない。引き伸ばされる個所が薄くなる問題点も解
消する。従って、これらの製品は予期せざる経済的方法
で製造可能となる。
本発明は、補強鉱物繊維を安定して水系懸濁液として搬
送し、これを間歇的に成形ふるい上で凝集させて均一な
プレフォームを形成すること!ま不可能であると云う偏
見を克服したものである。更に、比較的低い圧力レベル
の下では、強く変形したガラス長繊維成形品を得ること
はできないと云う偏見も克服された。 ・ 以下の実施例によって本発明の効果は更に明らかとなる
であろう。
実施例 約10器の長さのガラス繊維39%と、ポリプロピレン
を主体とする熱可塑性接着樹脂70%からなる繊維材料
の懸濁液が、接着樹脂の粒径よりも小さいメツシュサイ
ズを有する成形ふるい上で凝縮された。次に6バールの
圧力で脱水が行われた。得られたプレフォームは一定の
重量になるまで乾かされた。この状態で、プレフォーム
は搬送されて中間貯蔵所に置かれた。
成形品の形状を固定するために、接着樹脂の溶融域、即
ち200℃の温度に加熱され、次いで70℃の温度の焼
き入れプレス内で20パールの圧力で圧縮された。製造
工程を通じて、ガラス繊維の全長は維持され、その強度
も完全に保たれた。
得られた成形品の性質は、ガラスマント/熱可塑性プラ
スチックから押し出しによって作られた成形品の性質に
匹敵すべきものであった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ガラス繊維等の補強繊維と粒状及び/又は繊維状熱
    可塑性材料の水系懸濁液を、最終製品の外形に対応する
    成形ふるいの上で凝縮させ、次いで脱水し、前記成形ふ
    るいの上に凝縮した層を乾燥、加熱した後に、加圧下で
    形状を固定することを特徴とする繊維強化材料からプレ
    フォームを製造する方法。 2、前記乾燥された層が、各接着樹脂が焼結する寸前の
    温度まで加熱され、次いで該層を接着樹脂の軟化点に相
    当する温度よりも冷たい成形型内にプレフォームとして
    導入し、比較的低い圧力下で圧縮して焼結することを特
    徴とする特許請求の範囲第1項に記載された方法。
JP62087229A 1986-04-12 1987-04-10 繊維強化材料から予備成形物を作る方法 Expired - Lifetime JP2511027B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3612407.9 1986-04-12
DE3612407 1986-04-12
DE3636864.4 1986-10-30
DE19863636864 DE3636864A1 (de) 1986-04-12 1986-10-30 Verfahren zur herstellung eines vorformlings aus faserverstaerktem material

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JPS62297113A true JPS62297113A (ja) 1987-12-24
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AT (1) ATE70099T1 (ja)
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DE (2) DE3636864A1 (ja)

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DE3774952D1 (de) 1992-01-16
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JP2511027B2 (ja) 1996-06-26
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