CN103517798A - 抗弯层压片、由其模制的模制品以及制造方法以及制造方法 - Google Patents

抗弯层压片、由其模制的模制品以及制造方法以及制造方法 Download PDF

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Abstract

一种制造抗弯模制品的方法，其包括堆积包含增强纤维的经针织的无纺垫(7)、至少一个热塑性片和至少一个由包含布纤维的无纺布形成的表面片(9)。以这种方式得到的多层片受到加热和压力处理，随后受到冷却和压力处理，由此形成了由孔隙率不超过5体积%的加固层压片构成的半成品。经过再加热，该主体厚度增加，由此形成多孔层压片，其在热模制过程中成形为压制品。

Description

抗弯层压片、由其模制的模制品以及制造方法以及制造方法
技术领域
本发明一般而言涉及制造抗弯(flexurally rigid)层压片(laminated sheet)和抗弯模制品(molded part)的方法，以及涉及由此得到的层压片和模制品。
背景技术
通过浸渍热塑性树脂的方式得到的弯曲强度增强的纤维垫众所周知，例如，由JP2003-080519(A)可知。然而，因为玻璃纤维暴露于这些纤维垫的外表面上，所以后者触感是粗糙的。在这些纤维垫的外侧上应用无纺布带来平滑的感觉和漂亮的外观。然而，存在这样的问题，所应用的无纺布很容易从该纤维垫的外侧脱落下来。由此制备的模制品存在同样的缺点。
发明概述
本发明的一个目的是提供经改善的具有主体的层压片和模制品，该主体包括纤维垫和至少一个表面片如无纺布，提供了平滑的感觉和漂亮的外观。特别地，这种改善通过增强该表面片对该主体外侧的粘附强度而导致这种表面片具有更好的不可分离性。
上述的和进一步的目的通过在权利要求1和3中定义的方法、在权利要求7中定义的模制品以及在权利要求13中定义的层压片来实现。
根据本发明中的一个方面，提供一种制造抗弯模制品的方法，其包括以下步骤：
a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；
b)使该无纺纤维垫经历针织过程，由此得到经针织的无纺纤维垫；
c)提供至少一个热塑性树脂片和至少一个表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成，并且将该表面片和该树脂片布置为与所述经针织的无纺纤维垫基本上共面，由此得到多层片，条件是该热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者；
d)对所述多层片进行加热和压力处理，从而熔融所述热塑性树脂片，由此形成经完全浸渍的层压片；
e)对所述经完全浸渍的层压片进行冷却和压力处理，从而凝固所述熔融的热塑性树脂，由此形成孔隙率不超过5体积%的加固层压片；
其中，至少步骤c)至步骤e)是以连续的过程进行；
后续步骤为：
f)提供一部分所述加固的层压片，并且将其加热至高于所述第一软化温度T1但低于所述第二软化温度T2和所述第三软化温度T3的温度，从而熔融包含在该层压片部分中的热塑性树脂，由此所述主体的厚度由于其中包含的增强纤维的回弹作用而增加，从而形成多孔层压片；
g)使所述多孔层压片经历热模制过程，从而形成热模制品；
h)使所述热模制品冷却，从而形成抗弯模制品。
在本文中，术语“模制品(molded part)”可以与在纤维增强热塑性塑料领域公知的术语“压制品(compact)”互换使用。
特别地，步骤d)和e)可以以双带挤压(double band press)的方式进行。
为了实施上述过程而不破坏分别形成增强纤维垫和表面片的纤维结构，热塑性树脂的软化温度T1必须低于布纤维和增强纤维的软化温度T2和T3。可以理解的是，如果任一纤维材料具有的分解温度Tc甚至低于T2或T3，那么有必要选择具有低于Tc的T1的热塑性树脂。
同样可以理解的是，热模制过程，例如在金属模具中，将使其中包含的层压片形成由模制工具之间距离所限定的形状。该距离在跨过工具的方向上可以变化，用来形成根据要制造的最终产品(例如压制品或者模制品)的局部凹陷和/或突出区域。
应当特别指出的是，上述详细说明的步骤e)和f)通常在不同的位置和任意不同的时间进行。特别地，可以设想的是一个制造者将制造低孔隙率的加固层压片，该层压片基本上代表所谓的“半成”品。该半成品可以被暂时储存并且最终输送到另一个制造者，该制造者会实施上述的模制步骤f)至h)来形成最终的产品。就这个方面来说，有利的是该半成品具有最小的孔隙率以及由此得到的最小的体积，这样可以实现更有效的运输。
只是为了给出一个提供资料的示例，一种在步骤e)结束时得到的，典型的完全加固的层压片可能具有1.5mm的厚度，而步骤f)会生成厚度为5mm的多孔片。在随后的模制过程g)中，该层压片典型地可能被压缩回3mm，或者可能是这样的情形，该层压片一直被挤压至厚度为1.5mm的完全加固的条件。
根据另一方面，提供一种制造抗弯加固的层压片的方法，包括以下步骤：
a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；
b)使所述无纺纤维垫经历针织过程，由此得到经针织的无纺纤维垫；
c)提供至少一个热塑性树脂片和至少一个表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成的，并且将所述表面片和所述树脂片布置为与所述经针织的无纺纤维垫基本上共面，从而得到多层片，条件是所述热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3；
d)对所述多层片进行加热和压力处理，从而熔融所述热塑性树脂片，由此形成经完全浸渍的层压片。
e)对所述经完全浸渍的层压片进行冷却和压力处理，从而凝固所述熔融的热塑性树脂，由此形成孔隙率不超过5体积%的加固层压片；
其中至少步骤c)至e)是以连续过程的方式进行的。这个方法实现了制造如上解释的方便的半成品。
根据另一方面，提供一种通过上述定义的方法制造的抗弯模制品，该模制品包括：
-由至少一个包含增强纤维的经针织的无纺纤维垫制成的核心层；
-至少一个以与所述核心层的一个面基本上共面的方式粘附的表面层，所述表面层由包含布纤维的无纺布形成；
-其中所述核心层和所述表面层的内部和之间的间隙浸渍有热塑性树脂，所述热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3，由此所述表面层牢固地粘附于所述核心层上。
所述模制品具有的增强纤维含量为10至50重量%。
根据再一方面，提供一种由上述定义的方法制造的抗弯加固层压片，所述层压片包括：
-由至少一个包含增强纤维的经针织的无纺纤维垫制成的主体；
-至少一个以与所述主体的一个面基本上共面的方式粘附的表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成；
-其中所述主体和所述表面片的内部和之间的间隙浸渍有热塑性树脂，所述热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增塑纤维的第三软化温度T3，由此所述表面片牢固地粘附于该主体上，
所述层压片具有300-6500g/m2的面积重量、10-50重量%的增强纤维含量和不超过5体积%的孔隙率。
特别地，上述定义的加固层压片可以用于实施上述定义的制造抗弯模制品的方法。
有利的实施方式定义在从属权利要求中。
上述核心层或者主体的经针织的无纺纤维材料分别优选包括具有重均长度为25～100mm的增强纤维，或者甚至是连续纤维，它们分别均匀分布在核心层或主体中，并且50%以上程度作为单独细丝存在。
在一个实施方式中，热模制过程包括形成至少一个厚度相对较薄的压实区域和至少一个厚度相对较大的膨胀区域。有利地，这是由模制工具的具体轮廓实现的。这里的术语“相对”指的是压实区域和膨胀区域之间的比较。典型地，这种压实区域是用来提供结构稳定性，而膨胀区域是用来提供隔热和/或隔音。在一个实施方式中，这种膨胀区域的孔隙率为约35至约65体积%，而压实区域会有相对较小的孔隙率，其可能小至5体积%或者甚至更小。
该增强纤维可以是任意已知的和适合的类型，例如，玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、玄武岩纤维、塑料纤维、天然纤维、金属纤维、纸浆纤维或者及其任意混合物。这种增强纤维的无纺垫可以配置为除无纺布外的纺织织物或者编织物。有利地，增强纤维选自玻璃纤维和碳纤维或者其混合物。这些纤维具有优异的机械稳定性和热稳定性，因此允许从一个大的范围内选择热塑性树脂。
表面片可以由除塑料纤维的无纺布外的玻璃纤维、碳纤维、天然纤维、金属纤维、纸浆纤维等的无纺布构成，并且可以由除无纺布外的纺织织物或者编织物布构成。它也可以由聚合物纤维制成，例如聚丙烯、聚酯、聚乙烯、尼龙、维尼纶(vinylon)、人造丝(rayon)、丙烯酸类纤维(acryl)、芳族聚酰胺、聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，条件是树脂纤维具有的软化温度T2高于热塑性树脂软化温度T1。
在一个特别有利的实施方式中，这种表面片的布纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维。该纤维被证实具有优异的声学特性，例如用于汽车部件。此外，接触由这种材料形成的表面是舒适的。优选地，PET纤维的含量占整个半成品的5至50重量%，特别地，约35至45重量%。
根据另一个有利的实施方式，热塑性树脂是聚丙烯。这实现了在约200℃的中等温度实施加热和压力步骤d)。
在一个特别有利的实施方式中，该层压片具有的面积重量为300至2500g/m2，特别地，500至1800g/m2。
根据另一个实施方式，至少一个表面片具有装饰性印记。
正如下面还将说明的，将通过模制成为压制品的核心层的层压片的主体可以由单个纤维垫组成。然后在其它的实施方式中，该主体包含两个或者甚至更多的彼此邻近布置的纤维垫。在一些实施方式中，这些纤维垫以夹层的方式设置在热塑性树脂片之间。该主体也可具有多个包含不同特性纤维垫组的纤维垫。类似的程度适用于表面片和热塑性树脂片的数量和布置，这些片可以是单面的、双面的、二元树脂片等。
附图简述
通过参考下述的本发明各种实施方式以及附图，本发明上述的和其他的特征和目的以及实现它们的方式会变得更加明显，并且本发明会被更好地理解，其中：
图1(a)是示意性显示根据实施方式1制造纤维垫的设备的侧视图；
(b)是示意性显示根据实施方式1制造层压片的设备的侧视图；
图2(a)是示意性显示在实施方式1层压片制造过程中的第一阶段片材的截面图；
(b)是示意性显示第二阶段片的截面图；
(c)是示意性显示第三阶段片的截面图；
(d)是示意性显示第四阶段片的截面图；
图3(a)是示意性显示压制品的透视图，该压制品包含由处理实施方式1的层压片得到的第五阶段片；
(b)是图3(a)中所示压制品的局部截面图；
图4(a)是示意性显示实施方式1的第一阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式2的第一阶段片的截面图；
(c)是示意性显示实施方式3的第一阶段片的截面图；
(d)是示意性显示实施方式4的第一阶段片的截面图；
(e)是示意性显示实施方式5的第一阶段片的截面图；
(f)是示意性显示实施方式6的第一阶段片的截面图；
图5(a)是示意性显示实施方式7的第一阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式8的第一阶段片的截面图；
(c)是示意性显示实施方式9的第一阶段片的截面图；
(d)是示意性显示实施方式10的第一阶段片的截面图；
(e)是示意性显示实施方式11的第一阶段片的截面图；
(f)是示意性显示实施方式12的第一阶段片的截面图；
图6(a)是示意性显示实施方式13的第一阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式14的第一阶段片的截面图；
图7(a)是示意性显示实施方式1、3、5和6中第二阶段片和第三阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式1、3、5和6中第四阶段片的截面图；
图8(a)是示意性显示实施方式2和4中第二阶段片和第三阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式2和4中第四阶段片的截面图；
图9(a)是示意性显示实施方式7、9、11和12中第二阶段片和第三阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式7、9、11和12中第四阶段片的截面图；
图10(a)是示意性显示实施方式8和10中第二阶段片和第三阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式8和10中第四阶段片的截面图；
图11(a)是示意性显示实施方式13中第二阶段片和第三阶段片的截面图；
(b)是示意性显示实施方式13中第四阶段片的截面图；
图12(a)是示意性显示实施方式14中第二阶段片和第三阶段片的截面图；以及
(b)是示意性显示实施方式14中第四阶段片的截面图。
发明详述
在公开的图中，括号中显示的参考数字指由一定的层制成的半成品或者成品，而不带括号的参考数字指的是一定的层。
首先，本发明的实施方式1参考图1至3来说明。如图1(a)所示，从短切玻璃纤维容器1和连续玻璃纤维容器2提取的玻璃纤维，从短切(chopped)类型进料装置3作为短切玻璃纤维和从连续类型进料装置4作为连续玻璃纤维供应至网带输送机5上。随后，它们在针织冲孔装置6中经历双侧针织冲孔，然后输出为无纺布的纤维垫7。在其它此处未示出的实施方式中，只使用短切玻璃纤维或者仅使用连续玻璃纤维。
在本实施方式以及任意其它实施方式中，无纺布的纤维垫可以只由玻璃纤维(无机纤维)构成，或者它们可以由除玻璃纤维外的碳纤维、芳族聚酰胺纤维、玄武岩纤维、塑料纤维、天然纤维、金属纤维、纸浆纤维等等或者其混合物构成，并且它们可以设置为除无纺布外的纺织织物或者编织物。在一个广义的范畴，这种纤维也称为“增强纤维”。
如图1(b)所示，无纺布9和上述纤维垫7的一对表面片组合形成图2(a)所示的第一阶段片10。在这个实施方式中，每个表面片9在其背离纤维垫7的一侧上设置有相应的热塑性树脂片8。相应地，纤维垫7在各表面片9之间，并且热塑性树脂片8设置在表面片9的各个外侧，因此纤维垫7和表面片9在各热塑性树脂片8之间。该热塑性树脂片具有第一软化温度T1。
如图2(b)所示，随后该第一阶段片10在通过加热压力区域12时受到加热和压力处理。这导致热塑性树脂片8的熔融以及第三阶段片13的形成，其中基本上纤维垫7和表面片9之间的每个间隙中都浸渍有热塑性树脂。
然后，如图2(c)所示，第二阶段片13在通过冷却压力区域14时受到冷却处理。由此，热塑性树脂在纤维垫7和表面片9之间的各间隙中凝固。这导致形成完全加固的层压片16，即第三阶段片15，其中两片表面片9都牢固地粘附在纤维垫7的相应外侧。正如图2(a)所示，在第三阶段片15中，纤维垫7比第一阶段片10的纤维垫7更薄。
在本实施方式以及任意其它实施方式中，任意的表面片9可由除塑料纤维的无纺布外的玻璃纤维、碳纤维、天然纤维、金属纤维、纸浆纤维等无纺布构成，并且可由除无纺布外的纺织织物或者编织物构成。它也可由聚合物纤维如聚丙烯、聚酯、聚乙烯、尼龙、维尼纶、人造丝、丙烯酸类纤维、芳族聚酰胺、聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，条件是该树脂纤维具有的第二软化温度T2高于热塑性树脂片8的第一软化温度T1。这是为了确保表面片9即使在热塑性树脂片8熔融以及纤维垫7和表面片9的间隙浸渍有热塑性树脂时仍然可以保持形状。为了这个目的，热塑性树脂片8由选自例如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯等的树脂模制。
如图2(d)所示，当使第三阶段片15的层压片16受到加热处理时，凝固在纤维垫7和表面片9各间隙的热塑性树脂熔融，由此纤维垫7通过其中包含的增强纤维回弹而再膨胀。通过这种回弹或者“升高”效应，纤维垫7的孔隙率增大并且变得比表面片9的孔隙率更大。随后，在纤维垫7和表面片9的各间隙中的热塑性树脂通过自然冷却而凝固。这样生成了由第四阶段片17形成的层压片18。第四阶段片17比第三阶段片15更厚，例如，厚度达到两倍。
如图3(a)所示，当分别由第三阶段片15或第四阶段片17形成的层压片16或18通过放置(setting)于金属模具中而模制时，它们变成由第五阶段片19形成的压制品20。如图3(b)所示，通过将由第四阶段片17形成的层压片18放置于金属模具中，并且只使层压片18中的一部分，例如它的整个外围线，受到加热和压力处理，它变成由第六阶段片21形成的压制品22。其中，完全或部分加固的第三阶段片15形成该压制品的一个边缘板，然而升高的或弱加固的第四阶段片17形成该压制品的内部部分。
此外，层压片16、18和压制品20、22的装饰性可以通过在片9的表面上涂上颜色或图案的方式来改善。
以下，实施方式2至16将主要通过指出它们与实施方式1的差别的方式来解释。
关于图4(b)所示的实施方式2中的第一阶段片10，省略了如图2(a)和相同的图4(a)中所示的实施方式1的由第一阶段片10形成的表面片9的底部部分。
关于如图4(c)所示的实施方式3中的第一阶段片10，在一片纤维垫7(主体11)顶部和底部分别放置一片热塑性树脂片8，从而纤维垫7布置于一对热塑性树脂片8之间。此外，两片的表面片9分别置于热塑性树脂片8的顶部和底部，以致该纤维垫7和该热塑性树脂片8布置于一对表面片9之间。
关于如图4(d)所示的实施方式4中的第一阶段片10，省略了图4(c)所示的实施方式3中第一阶段片10的表面片9的底部。
关于如图4(e)所示的实施方式5中的第一阶段片10，在图2(a)和图4(a)中所示的实施方式1中的第一阶段片10的热塑性树脂片8实际上由两片布置在彼此顶部的热塑性树脂片8a、8b组成。这两种热塑性树脂片8a和8b的性质是彼此不同的。例如，热塑性树脂片8a由选自下述的树脂模制：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯等。另一方面，热塑性树脂片8b由选自下述的树脂模制：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等。
关于如图4(f)所示的实施方式6中的第一阶段片10，在每片表面片9的外侧分别设置一片热塑性树脂片8c(热塑性树脂膜)，该表面片9对应于如图4(c)所示的实施方式3中第一阶段片10。例如，该热塑性树脂片8c(热塑性树脂片膜)由选自下述的树脂模制：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等。相应地，每个表面片9分别封装入两个热塑性树脂片8和8c之间。
关于如图5(a)所示的实施方式7的第一阶段片10，主体11，其为如图2(a)和图4(b)所示的实施方式1中第一阶段片10，实际上包含由两片纤维垫7和它们之间的一片热塑性树脂片8形成的夹层(sandwich)。
关于如图5(b)所示的实施方式8中第一阶段片10，省略了图5(a)所示的实施方式7的第一阶段片10的表面片9中的一个。
关于图5(c)所示的实施方式9中的第一阶段片10，在夹层型主体11中的纤维垫7的顶部和底部分别安置一片热塑性树脂片8，该主体11是图5(a)所示的实施方式7的第一阶段片10，使得该主体11在一对热塑性树脂片8之间。此外，在热塑性树脂片8的顶部和底部分别安置一片表面片9，使得夹层型主体11中的纤维垫7和热塑性树脂片材8布置于表面片9之间。
关于图5(d)所示的实施方式10中的第一阶段片10，省略了如图5(c)所示的实施方式9的第一阶段片10的表面片9中的一个。
关于图5(e)所示的实施方式11中的第一阶段片10，如图5(a)所示的实施方式7的第一阶段片10的外侧热塑性树脂片8，实际上由两片布置在彼此顶部的热塑性树脂片8a和8b组成。这两种热塑性树脂片8a和8b的性质彼此不同。
关于图5(f)所示的实施方式12中的第一阶段片10，每个表面片9的外侧安置一片热塑性树脂片8c(热塑性树脂薄膜)。
关于图6(a)所示的实施方式13中的第一阶段片10，对应于图5(c)所示的实施方式9的第一阶段片10的主体11，实际上由三片分别堆积在彼此顶部的纤维垫7a、7b、7a组成。两片纤维垫7a和布置于纤维垫7a之间的纤维垫7b的性质各不相同。例如，纤维垫7a之间的纤维垫7b是以与实施方式1同样的方式由短切玻璃纤维或者连续玻璃纤维构成的无纺布。相反地，纤维垫7a由包含不同于玻璃纤维的其它增强纤维(例如纺织织物等)的混合纤维构成。
关于图6(b)所示的实施方式14中的第一阶段片10，对应于图5(c)所示的实施方式9的第一阶段片10的主体11，实际上由两对纤维垫组成，每对纤维垫包含两片作为一组置于彼此顶部的纤维垫7a、7b。各垫的次序是7a、7b、7b、7a，以及一片热塑性树脂片8置于这两组材料对中7b的相邻侧。在每对纤维垫7a、7b中，第一纤维垫7a和另一纤维垫7b的性质彼此不同。
如图7(a)所示的实施方式3、5、6的第三阶段片15(加固的层压片16)与图2(b)和图7(a)所示的实施方式1中的第三阶段片15(加固的层压片16)是一样的。如图7(b)所示的实施方式3、5、6的第四阶段片17(升高的层压片18)与图2(c)和图7(b)所示的实施方式1的第四阶段片17(升高的层压片18)是一样的。
关于图8(a)所示的实施方式2、4中的第三阶段片15(加固的层压片16)和图8(b)所示的实施方式2、4中的第四阶段片17(升高的层压片18)，只存在一片表面片9，其置于主体11(一片纤维垫7)的顶部。
关于图9(a)所示的实施方式7、9、11、12的第三阶段片15(加固的层压片16)和图9(b)所示的实施方式7、9、11、12的第四阶段片17(升高的层压片18)，主体11(两片纤维垫7)的顶部和底部分别布置一片表面片9。
关于图10(a)所示的实施方式8、10的第三阶段片15(加固的层压片16)和图10(b)所示的实施方式8、10的第四阶段片17(升高的层压片18)，只存在一片表面片9，其布置于主体11(两片纤维垫7)的顶部。
关于图11(a)所示的实施方式13的第三阶段片15(加固的层压片16)和图11(b)所示的实施方式13的第四阶段片17(升高的层压片18)，主体11(三片纤维垫7a、7b、7a)的顶部和底部分别布置一片表面片9。
关于图12(a)所示的实施方式14的第三阶段片15(加固的层压片16)和图12(b)所示的实施方式14的第四阶段片17(膨胀的层压片18)，主体11(四片纤维垫7a、7b、7b、7a)的顶部和底部分别布置一片表面片9。
上述实施方式具有如下的影响：
1.关于层压片16、18和压制品20、22，因为主体11内部的每个间隙主要由玻璃纤维的纤维垫7、7a、7b构成，并且无纺布的表面片9浸渍有热塑性树脂，所以该层压片16、18和压制品20、22的强度会增大。此外，置于主体11的纤维垫7、7a、7b外侧的任一表面片9均使其外观更好并且触碰舒适。此外，浸渍于主体11的纤维垫7、7a、7b间隙中的热塑性树脂和浸渍于任何表面片9间隙中的热塑性树脂是彼此连结的，因此每个表面片9相对于主体11的纤维垫7、7a、7b的外侧的粘合强度可以得到增强，并且可以改善它的不可分离性。
2.关于层压片18，因为在每个浸渍热塑性树脂的无纺布的表面片9上形成了薄膜和细孔，所以尤其是入射声波的低频部分经能量转化作用减少，该能量转化过程产生于与表面片材9发生碰撞的入射声波造成薄膜振动或者穿过细孔的时候。此外，关于层压片18，因为多孔区域出现在包含浸渍有热塑性树脂的纤维垫7、7a、7b的主体11上，所以尤其是入射声波的中高频率部分经能量转化作用减少，该能量转化作用产生于穿过表面片9的入射声波穿过多孔区域时。因此，层压片18的吸声度可以得到增强。通过使用这样的层压片18，模制压制品20、22的吸声度也可以得到增强。
3.与升高的层压片18(第四阶段片17)相比，加固的层压片16(第三阶段片15)的拉伸强度更强。因此，取决于具体的应用，可能具有拉伸强度更高的高度加固的、低孔隙率的区域，以及具有更强结构刚度和好的声学特性的弱加固的、高孔隙率的区域；这些区域可以由模制过程所限定，尤其是利用模制工具的几何形状。
除了上述的实施方式之外，更多的实施方式也是可能的。例如，主体11可以只由纤维垫7、7a、7b组成，或者可以通过向纤维垫7、7a、7b上安置至少另一种性质与纤维垫7、7a、7b不同的垫得到。
附图标记列表
1    短切增强纤维供给源
2    连续增强纤维供给源
3    短切类型进料装置
4    连续类型进料装置
5    网带输送机
6    针织和冲孔设备
7,7a,7b  纤维垫
8,8a,8b,8c 热塑性树脂片
9    表面片
10     第一阶段片
11     主体
12     加热压力区域
13     第二阶段片
14     冷却压力区域
15     第三阶段片
16     层压片(压制的，加固的)
17     第四阶段片
18     层压片(再膨胀的，膨胀的)
19     第五阶段片
20     压制品=模制品
21     第六阶段片
22     压制截面=模制品

Claims (18)

1.一种制造抗弯模制品的方法，其包括以下步骤：
a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；
b)使所述无纺纤维垫经历针织过程，从而得到经针织的无纺纤维垫；
c)提供至少一个热塑性树脂片和至少一个表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成，并且将所述表面片和所述树脂片布置为与所述经针织的无纺纤维垫基本上共面，从而得到多层片，条件是所述热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者；
d)对所述多层片进行加热和压力处理，从而熔融所述热塑性树脂片，由此形成经完全浸渍的层压片；
e)对所述经完全浸渍的层压片进行冷却和压力处理，由此凝固所述经熔融的热塑性树脂，从而形成孔隙率不超过5体积%的加固层压片；
其中至少步骤c)至e)是以连续的过程进行的；
后续步骤为：
f)提供一部分所述加固层压片，并且将其加热至高于所述第一软化温度T1但低于所述第二软化温度T2和所述第三软化温度T3的温度，从而熔融包含在所述层压片部分中的热塑性树脂，由此所述主体的厚度由于其中包含的增强纤维的回弹作用而增加，从而形成了多孔层压片；
g)使所述多孔层压片经受热模制过程，从而形成热模制品；
h)使所述热模制品冷却，从而形成抗弯模制品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述热模制过程包括形成至少一个厚度相对较薄的压实区域和至少一个厚度相对较厚的膨胀区域。
3.一种制造抗弯加固层压片的方法，其包括以下步骤：
a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；
b)使所述无纺纤维垫经历针织过程，从而得到经针织的无纺纤维垫；
c)提供至少一个热塑性树脂片和至少一个表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成，并且将所述表面片和所述树脂片布置为与所述经针织的无纺纤维垫基本上共面，从而得到多层片，条件是所述热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者；
d)对所述多层片进行加热和压力处理，从而熔融所述热塑性树脂片，由此形成经完全浸渍的层压片；
e)对所述完全浸渍的层压片进行冷却和压力处理，从而凝固所述经熔融的热塑性树脂，由此形成孔隙率不超过5体积%的加固层压片，
其中至少步骤c)至e)是以连续的过程进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述增强纤维选自玻璃纤维和碳纤维或者其混合物。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其中所述表面片的所述布纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述热塑性树脂为聚丙烯。
7.通过权利要求1的方法得到的抗弯模制品，其包括：
-由至少一个包含增强纤维的经针织的无纺纤维垫制成的核心层；
-至少一个以与所述核心层的一个面基本上共面的方式粘附的表面层，所述表面层由包含布纤维的无纺布形成；
-其中在所述核心层和所述表面层的内部和之间的间隙浸渍有热塑性树脂，该热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者，由此所述表面层牢固地粘附于所述核心层，
所述模制品(20)具有增强纤维的含量为10至50重量%。
8.根据权利要求7所述的抗弯模制品，其包括至少一个厚度相对较薄的压实区域(15)和至少一个厚度相对较厚的膨胀区域(17)，所述膨胀区域具有的孔隙率为约35至约65体积%。
9.根据权利要求7或8所述的模制品，其中所述增强纤维选自玻璃纤维和碳纤维或者其混合物。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的模制品，其中所述表面层的所述布纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的模制品，其中所述热塑性树脂为聚丙烯。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的模制品，其中至少一个所述表面片设置有装饰性印记。
13.通过权利要求3的方法得到的抗弯加固层压片，其包括：
-由至少一个包含增强纤维的经针织的无纺纤维垫(7,7a,7b)制成的主体；
-至少一个以与所述主体的一个面基本上共面的方式粘附的表面片(9)，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成；
-其中所述主体和所述表面片的内部和之间的间隙浸渍有热塑性树脂(8)，该热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者，由此所述表面片牢固地粘附于所述主体，
所述层压片具有300至6500g/m2的面积重量、10至50重量%的增强纤维含量和不超过5体积%的孔隙率。
14.根据权利要求13所述的层压片，其中所述层压片具有的面积重量为300至2500g/m2，尤其是500至1800g/m2。
15.根据权利要求13或14所述的层压片，其中所述增强纤维选自玻璃纤维和碳纤维或者其混合物。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的层压片，其中所述表面片的所述布纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的层压片，其中所述热塑性树脂为聚丙烯。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的层压片，其中至少一个所述表面片具有装饰性印记。
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