JP3508592B2 - 吸音ダクト構造体 - Google Patents
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
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-
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2225/08—Thermoplastics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車や
建築構造物等の吸音を目的とした吸音ダクト構造体に関
し、特に、低周波数から高周波数の全周波数領域におい
て優れた吸音特性を有する吸音ダクト構造体に関するも
のである。
建築構造物等の吸音を目的とした吸音ダクト構造体に関
し、特に、低周波数から高周波数の全周波数領域におい
て優れた吸音特性を有する吸音ダクト構造体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、気相流体の吸排気システム内
の騒音は、送風機の発生音、ブロアー、高圧弁、ノズル
等の気流音、内燃機関、ガス発生機の吸排気音、オイル
またはガスバーナーの燃焼音を音源としており、この騒
音を低減するために消音器等が用いられている。また、
ダクト内を流れる流体の速度によっては、高周波領域に
周波数特性を有する気流音が発生するので、この騒音を
減衰させるために一部でグラスウール等の吸音材も使用
されている。
の騒音は、送風機の発生音、ブロアー、高圧弁、ノズル
等の気流音、内燃機関、ガス発生機の吸排気音、オイル
またはガスバーナーの燃焼音を音源としており、この騒
音を低減するために消音器等が用いられている。また、
ダクト内を流れる流体の速度によっては、高周波領域に
周波数特性を有する気流音が発生するので、この騒音を
減衰させるために一部でグラスウール等の吸音材も使用
されている。
【０００３】この騒音を低減するために従来行われてい
ることは、流体とダクトとの間での抵抗をできるだけ小
さくし、音源となる音響エネルギーを極力減衰させるこ
と、および、吸音材や消音器等を取り付けることであ
る。
ることは、流体とダクトとの間での抵抗をできるだけ小
さくし、音源となる音響エネルギーを極力減衰させるこ
と、および、吸音材や消音器等を取り付けることであ
る。
【０００４】しかしながら、消音器等の構造体は、特定
の周波数には効果があるものの、全周波数に効果を持た
せることができないこと、また、吸音材においては比較
的高い周波数の騒音にしか効果は得られないこと、など
といった問題点がある。
の周波数には効果があるものの、全周波数に効果を持た
せることができないこと、また、吸音材においては比較
的高い周波数の騒音にしか効果は得られないこと、など
といった問題点がある。
【０００５】内燃機関の吸気騒音はエンジンの吸気によ
る脈動を音源とし、主として５００Ｈｚ以下の低周波数
領域にある。この吸気音を低減させるために、主とし
て、レゾネータやサイドブランチ等の吸音構造体を設置
しているが、上記の例にもれず、この構造体には特定周
波数に起因する周波数の減衰効果しかないため、多数の
周波数の吸音を行うには多数の構造体を設置する必要が
あり、スペースに制約がある場合にはその設置が困難に
なることがあった。
る脈動を音源とし、主として５００Ｈｚ以下の低周波数
領域にある。この吸気音を低減させるために、主とし
て、レゾネータやサイドブランチ等の吸音構造体を設置
しているが、上記の例にもれず、この構造体には特定周
波数に起因する周波数の減衰効果しかないため、多数の
周波数の吸音を行うには多数の構造体を設置する必要が
あり、スペースに制約がある場合にはその設置が困難に
なることがあった。
【０００６】この騒音を低減するためには、気化器とエ
アクリーナとを連結する吸気管に多数の小孔を設け、更
に、この小孔部分の外側に吸音材を装着するタイプのも
の（特開昭５３−１４８６１７号公報、実開昭５５−１
６７５６２号公報）や、内燃機関側とエアクリーナエレ
メント側を仕切る仕切り壁を配置してこの仕切り壁に絞
り孔を設けるタイプのもの（特開昭６４−５３０５５号
公報）が提案されている。
アクリーナとを連結する吸気管に多数の小孔を設け、更
に、この小孔部分の外側に吸音材を装着するタイプのも
の（特開昭５３−１４８６１７号公報、実開昭５５−１
６７５６２号公報）や、内燃機関側とエアクリーナエレ
メント側を仕切る仕切り壁を配置してこの仕切り壁に絞
り孔を設けるタイプのもの（特開昭６４−５３０５５号
公報）が提案されている。
【０００７】そのほか、エアクリーナケースや各ダクト
に騒音の減衰を目的としたバイパスチューブを用いるタ
イプのもの（特開平５−１８３２９号公報）や、特殊な
共鳴ダクトをエアクリーナケースに連通接続して特定周
波数領域の共鳴を減衰させるタイプのもの（特開平５−
１８３３０号公報）が提案されている。
に騒音の減衰を目的としたバイパスチューブを用いるタ
イプのもの（特開平５−１８３２９号公報）や、特殊な
共鳴ダクトをエアクリーナケースに連通接続して特定周
波数領域の共鳴を減衰させるタイプのもの（特開平５−
１８３３０号公報）が提案されている。
【０００８】一方、吸音材を用いたものには開口端近傍
に吸音材を設置するタイプのもの（特開昭５３−１４８
６７号公報）が提案されているが、低周波数にはほとん
ど効果がない。
に吸音材を設置するタイプのもの（特開昭５３−１４８
６７号公報）が提案されているが、低周波数にはほとん
ど効果がない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車の吸気
系の騒音は、エンジン回転数に応じて変化はあるもの
の、基本的には５００Ｈｚ以下の低周波数領域の騒音が
問題となっており、この低周波数領域は言うまでもな
く、全周波数域にわたり特に効果の大きな吸音構造体を
得ることが課題となる。同時に、自動車のエンジンルー
ム内はスペースが限られているため、高性能でコンパク
トな吸音構造を達成することも重要な課題である。
系の騒音は、エンジン回転数に応じて変化はあるもの
の、基本的には５００Ｈｚ以下の低周波数領域の騒音が
問題となっており、この低周波数領域は言うまでもな
く、全周波数域にわたり特に効果の大きな吸音構造体を
得ることが課題となる。同時に、自動車のエンジンルー
ム内はスペースが限られているため、高性能でコンパク
トな吸音構造を達成することも重要な課題である。
【００１０】
【発明の目的】従って、本発明は、吸排気経路のダクト
や内燃機関のダクト等の低周波数領域の騒音を中心に低
減させることを目的とし、特に、騒音の低減効果が大き
く、しかも、コンパクトな構造の吸音ダクト構造体を提
供することを目的としている。
や内燃機関のダクト等の低周波数領域の騒音を中心に低
減させることを目的とし、特に、騒音の低減効果が大き
く、しかも、コンパクトな構造の吸音ダクト構造体を提
供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
従来技術の課題を解決すべく吸音ダクト構造体について
鋭意検討した結果、コンパクトにしてしかも騒音低減効
果が大きい吸音ダクト構造体とこれに用いる材料を特定
して本発明を完成するに至った。
従来技術の課題を解決すべく吸音ダクト構造体について
鋭意検討した結果、コンパクトにしてしかも騒音低減効
果が大きい吸音ダクト構造体とこれに用いる材料を特定
して本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明に係わる吸音（遮音）ダ
クト構造体は、請求項１に記載しているように、断面形
状を問わない気体流路の一部または全部に、圧電性を有
する圧電材料と導電性を有する導電材料を用いた吸音部
が設置されているものとしたことを特徴としている。こ
こで、気体流路の断面形状は、丸型、四角型、楕円型
等、いずれの形状でもよく、気相流体の流路となりさえ
すれば良い。また、圧電材料と吸音材料を用いた吸音部
は、それ自体が気体流路を構成してもよく、また、他の
材料によって構成された気体流路の一部を置換しもしく
はダクト等に貼設しても良い。
クト構造体は、請求項１に記載しているように、断面形
状を問わない気体流路の一部または全部に、圧電性を有
する圧電材料と導電性を有する導電材料を用いた吸音部
が設置されているものとしたことを特徴としている。こ
こで、気体流路の断面形状は、丸型、四角型、楕円型
等、いずれの形状でもよく、気相流体の流路となりさえ
すれば良い。また、圧電材料と吸音材料を用いた吸音部
は、それ自体が気体流路を構成してもよく、また、他の
材料によって構成された気体流路の一部を置換しもしく
はダクト等に貼設しても良い。
【００１３】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、複数の圧電性を有する圧電材料
が導電性を有する導電材料と共に積層された吸音部が設
置されているものとしたことを特徴としている。この場
合、比較的高価な圧電材料の使用量が増すため、経済的
な利点を損なう可能性も生じるが、吸音性能を高めたい
場合には非常に有効な手段となり得る。
の実施態様においては、複数の圧電性を有する圧電材料
が導電性を有する導電材料と共に積層された吸音部が設
置されているものとしたことを特徴としている。この場
合、比較的高価な圧電材料の使用量が増すため、経済的
な利点を損なう可能性も生じるが、吸音性能を高めたい
場合には非常に有効な手段となり得る。
【００１４】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、導電性を有する導電材料と共に
積層された複数の圧電性を有する圧電材料の少なくとも
一方が、他方の圧電材料と厚さ方向における分極の向き
が異なるように設置されているものとしたことを特徴と
している。この場合、厚さ方向における分極の向きが異
なるように設置された複数の圧電材料間では、向き合う
側の表面に正負同一の電荷が発生して、圧電材料の変形
量が小さくなるので、圧電材料それ自体から発せられる
騒音をも低減することが可能となる。
の実施態様においては、導電性を有する導電材料と共に
積層された複数の圧電性を有する圧電材料の少なくとも
一方が、他方の圧電材料と厚さ方向における分極の向き
が異なるように設置されているものとしたことを特徴と
している。この場合、厚さ方向における分極の向きが異
なるように設置された複数の圧電材料間では、向き合う
側の表面に正負同一の電荷が発生して、圧電材料の変形
量が小さくなるので、圧電材料それ自体から発せられる
騒音をも低減することが可能となる。
【００１５】そして、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項２に記載しているよう
に、断面形状を問わない気体流路を形成するダクトの一
部に多数の小孔を設けるとともに、小孔を設けた部分の
ダクトの内径を基準として前記内径を拡張した拡張ダク
ト部を持ち、拡張ダクト部内の一部もしくは全部に、圧
電性を有する圧電材料と導電性を有する導電材料を用い
た吸音部が設置されているものとしたことを特徴として
いる。
の実施態様においては、請求項２に記載しているよう
に、断面形状を問わない気体流路を形成するダクトの一
部に多数の小孔を設けるとともに、小孔を設けた部分の
ダクトの内径を基準として前記内径を拡張した拡張ダク
ト部を持ち、拡張ダクト部内の一部もしくは全部に、圧
電性を有する圧電材料と導電性を有する導電材料を用い
た吸音部が設置されているものとしたことを特徴として
いる。
【００１６】ここで、ダクトの断面形状は、丸型、四角
型、楕円型、等、いずれの形状でもよく、気相流体の流
路となりさえすれば良い。また、拡張ダクト部の断面形
状についても、丸型、四角型、楕円型、等、いずれの形
状でもよく、ダクトの内径を拡張させることができさえ
すれば良い。さらにまた、ダクトと拡張ダクト部とは、
互いに断面形状に制約を与える必要は無く、例えば、ダ
クトが丸型断面の場合に、拡張ダクト部の断面形状が丸
型断面以外のものであっても良い。従って、ダクトの断
面中心と拡張ダクト部の断面中心とは一致してもしなく
ても良く、ダクトの外周と拡張ダクト部の外周が一辺で
接している極端な配置であっても良い。また、拡張ダク
ト部内は、圧電性を有する圧電材料と導電性を有する導
電材料を用いた吸音部で埋めつくされないものとしても
良い。つまり、拡張ダクト部内には、空気などの気体層
だけの部分を作っても良く、また、ポリエステル繊維等
からなる不織布製吸音材等の他の吸音材で占められる部
分を作っても良い。
型、楕円型、等、いずれの形状でもよく、気相流体の流
路となりさえすれば良い。また、拡張ダクト部の断面形
状についても、丸型、四角型、楕円型、等、いずれの形
状でもよく、ダクトの内径を拡張させることができさえ
すれば良い。さらにまた、ダクトと拡張ダクト部とは、
互いに断面形状に制約を与える必要は無く、例えば、ダ
クトが丸型断面の場合に、拡張ダクト部の断面形状が丸
型断面以外のものであっても良い。従って、ダクトの断
面中心と拡張ダクト部の断面中心とは一致してもしなく
ても良く、ダクトの外周と拡張ダクト部の外周が一辺で
接している極端な配置であっても良い。また、拡張ダク
ト部内は、圧電性を有する圧電材料と導電性を有する導
電材料を用いた吸音部で埋めつくされないものとしても
良い。つまり、拡張ダクト部内には、空気などの気体層
だけの部分を作っても良く、また、ポリエステル繊維等
からなる不織布製吸音材等の他の吸音材で占められる部
分を作っても良い。
【００１７】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項３に記載しているよう
に、吸音部の設置によって音響系が変化するために新た
に発生する共鳴の周波数域に、その新たな共鳴により発
生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置する前の状態
に低減するために、前記共鳴の周波数に設定しまたは任
意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の挿入型の首
部を有する空洞型消音器が設置されているものとしたこ
とを特徴としている。
の実施態様においては、請求項３に記載しているよう
に、吸音部の設置によって音響系が変化するために新た
に発生する共鳴の周波数域に、その新たな共鳴により発
生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置する前の状態
に低減するために、前記共鳴の周波数に設定しまたは任
意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の挿入型の首
部を有する空洞型消音器が設置されているものとしたこ
とを特徴としている。
【００１８】ここで用いることができる空洞型消音器で
は、消音要素を適切にモデル化することにより、透過損
失ＴＬを理論的に算出することができる。この場合の理
論式を下記式に示す。
は、消音要素を適切にモデル化することにより、透過損
失ＴＬを理論的に算出することができる。この場合の理
論式を下記式に示す。
【００１９】
【数１】ＴＬ＝１０ｌｏｇ｜１＋｛１／２（ｍ−１／
ｍ）ｓｉｎ２ｋＬ｝２｜ ｍ：内径の拡張比 ｋ：波長定数 ｋ＝２πｆ／Ｃ（ｆ：周波数、Ｃ：音
速） Ｌ：拡張部長さ これにより、目的とする周波数に設定した空洞型消音器
の作製が可能になる。
ｍ）ｓｉｎ２ｋＬ｝２｜ ｍ：内径の拡張比 ｋ：波長定数 ｋ＝２πｆ／Ｃ（ｆ：周波数、Ｃ：音
速） Ｌ：拡張部長さ これにより、目的とする周波数に設定した空洞型消音器
の作製が可能になる。
【００２０】さらに望ましくは、この空洞型消音器に
も、圧電性を有する圧電材料と導電性を有する導電材料
を用いた吸音部、および／または、ポリエステル繊維等
からなる布製吸音材等が、例えば、この空洞型消音器の
首部に設置されているものとすることもできる。ただ
し、首部への設置は、工法上難易度が高いため、経済的
な利点を損なう可能性が生じるので、吸音性能を高めた
い場合に限定されることもありうる。
も、圧電性を有する圧電材料と導電性を有する導電材料
を用いた吸音部、および／または、ポリエステル繊維等
からなる布製吸音材等が、例えば、この空洞型消音器の
首部に設置されているものとすることもできる。ただ
し、首部への設置は、工法上難易度が高いため、経済的
な利点を損なう可能性が生じるので、吸音性能を高めた
い場合に限定されることもありうる。
【００２１】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項４に記載しているよう
に、吸音部の設置によって音響系が変化するために新た
に発生する共鳴の周波数域に、その新たな共鳴により発
生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置する前の状態
に低減するために、前記共鳴の周波数に設定しまたは任
意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の前記吸音部
と同様の構造を持つ吸音部が設置されているものとした
ことを特徴としている。
の実施態様においては、請求項４に記載しているよう
に、吸音部の設置によって音響系が変化するために新た
に発生する共鳴の周波数域に、その新たな共鳴により発
生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置する前の状態
に低減するために、前記共鳴の周波数に設定しまたは任
意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の前記吸音部
と同様の構造を持つ吸音部が設置されているものとした
ことを特徴としている。
【００２２】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項５に記載しているよう
に、導電材料の体積固有抵抗が１０〜１０００００Ω・
ｃｍであるものとしたことを特徴としている。
の実施態様においては、請求項５に記載しているよう
に、導電材料の体積固有抵抗が１０〜１０００００Ω・
ｃｍであるものとしたことを特徴としている。
【００２３】この場合、導電材料の体積固有抵抗が１０
Ω・ｃｍよりも小さいと、圧電材料によって変換された
電気エネルギーの消費量が小さくなって振動を効率よく
抑制することができがたくなる傾向となり、１００００
０Ω・ｃｍよりも大きいときにも圧電層によって変換さ
れた電気エネルギーの消費量が小さくなって振動を効率
よく抑制することができがたくなる傾向となる。
Ω・ｃｍよりも小さいと、圧電材料によって変換された
電気エネルギーの消費量が小さくなって振動を効率よく
抑制することができがたくなる傾向となり、１００００
０Ω・ｃｍよりも大きいときにも圧電層によって変換さ
れた電気エネルギーの消費量が小さくなって振動を効率
よく抑制することができがたくなる傾向となる。
【００２４】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項６に記載しているよう
に、導電材料が炭素繊維を主成分とする布（織布および
不織布等）ないしは炭素繊維および熱可塑性の融着繊維
からなるバインダ繊維を主成分とする布であるものとし
たことを特徴としている。
の実施態様においては、請求項６に記載しているよう
に、導電材料が炭素繊維を主成分とする布（織布および
不織布等）ないしは炭素繊維および熱可塑性の融着繊維
からなるバインダ繊維を主成分とする布であるものとし
たことを特徴としている。
【００２５】ここで、導電材料を布製のものとすること
によって、導電材料においても高い吸音特性を発現させ
ることが可能となり、ダクトから出力される騒音を効率
良く抑制することができるものとなる。特に、導電材料
を炭素繊維および熱可塑性の融着繊維からなるバインダ
繊維を主成分とする布であるものとした場合、導電材料
においても高い吸音特性を発現するものとすることが可
能となるだけでなく、融着繊維と炭素繊維との混合比率
を適切に選定することにより体積固有抵抗を所望のもの
にすることができ、設計を容易とする効率の良い遮音構
造体とすることができると共に、炭素繊維の使用量を低
減することで安価な遮音構造体を提供することも可能に
なる。
によって、導電材料においても高い吸音特性を発現させ
ることが可能となり、ダクトから出力される騒音を効率
良く抑制することができるものとなる。特に、導電材料
を炭素繊維および熱可塑性の融着繊維からなるバインダ
繊維を主成分とする布であるものとした場合、導電材料
においても高い吸音特性を発現するものとすることが可
能となるだけでなく、融着繊維と炭素繊維との混合比率
を適切に選定することにより体積固有抵抗を所望のもの
にすることができ、設計を容易とする効率の良い遮音構
造体とすることができると共に、炭素繊維の使用量を低
減することで安価な遮音構造体を提供することも可能に
なる。
【００２６】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項７に記載しているよう
に、圧電性を有する圧電材料が樹脂製のフィルムである
ものとしたことを特徴としている。
の実施態様においては、請求項７に記載しているよう
に、圧電性を有する圧電材料が樹脂製のフィルムである
ものとしたことを特徴としている。
【００２７】ここで、圧電性を有する圧電材料を樹脂製
のフィルムとすることによって、樹脂製であるが故に薄
くすることができ、柔軟な圧電材料になり得ることによ
り吸音構造体の取り扱いが容易になり、取り付け作業時
等において作業性を高め、工法を含めた経済的なものを
得ることができる。
のフィルムとすることによって、樹脂製であるが故に薄
くすることができ、柔軟な圧電材料になり得ることによ
り吸音構造体の取り扱いが容易になり、取り付け作業時
等において作業性を高め、工法を含めた経済的なものを
得ることができる。
【００２８】同じく、本発明に係わる吸音ダクト構造体
の実施態様においては、請求項８に記載しているよう
に、圧電性を有する圧電材料がポリフッ化ビニリデン樹
脂成形物にポーリング処理を施したものであるようにし
たことを特徴としている。
の実施態様においては、請求項８に記載しているよう
に、圧電性を有する圧電材料がポリフッ化ビニリデン樹
脂成形物にポーリング処理を施したものであるようにし
たことを特徴としている。
【００２９】ここで、圧電性を有する圧電材料をポリフ
ッ化ビニリデン樹脂成形物にポーリング処理を施したも
のとすることによって、樹脂製のフィルムが取り扱い上
においても有利であることに加え、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂が分子構造上において圧電性を帯び易いと共に、
市場からの入手のし易さという利点をも得ることができ
る。
ッ化ビニリデン樹脂成形物にポーリング処理を施したも
のとすることによって、樹脂製のフィルムが取り扱い上
においても有利であることに加え、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂が分子構造上において圧電性を帯び易いと共に、
市場からの入手のし易さという利点をも得ることができ
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面に基づき詳細に説明する。
て添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３１】図１は吸音ダクト構造体の一つの参考形態
を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、圧電
処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）製
の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素繊維製
の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４
の内部に気体流路５が形成されているものとした構造を
なすものである。
を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、圧電
処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）製
の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素繊維製
の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４
の内部に気体流路５が形成されているものとした構造を
なすものである。
【００３２】この図１に示す吸音ダクト構造体１は、圧
電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３と
が積層した吸音部４が設けられていることから、気体の
流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動して
電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費する
ことで音圧を低減することが可能となる。その結果、気
体流路５内での気体の流通時に発生する騒音を低減する
ことが可能となる。
電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３と
が積層した吸音部４が設けられていることから、気体の
流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動して
電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費する
ことで音圧を低減することが可能となる。その結果、気
体流路５内での気体の流通時に発生する騒音を低減する
ことが可能となる。
【００３３】図２は吸音ダクト構造体の他の参考形態を
示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、圧電処
理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）製の
圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素繊維製の
吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４の
内部に気体流路５が形成されているものとし、同じく気
体流路５を有するダクト６の一部に形成した小孔６ｈを
もつ拡張ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を設置した
構造をなすものである。
示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、圧電処
理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）製の
圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素繊維製の
吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４の
内部に気体流路５が形成されているものとし、同じく気
体流路５を有するダクト６の一部に形成した小孔６ｈを
もつ拡張ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を設置した
構造をなすものである。
【００３４】この図２に示す吸音ダクト構造体１では、
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。しかも、気
体流路５の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６
ｄを介して吸音部４が設置されているため、気体流路５
の内部に発生する目的とする音圧の腹の位置に選択設置
することが可能となり、気体の流通時に発生する騒音を
効率よく低減することが可能となる。
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。しかも、気
体流路５の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６
ｄを介して吸音部４が設置されているため、気体流路５
の内部に発生する目的とする音圧の腹の位置に選択設置
することが可能となり、気体の流通時に発生する騒音を
効率よく低減することが可能となる。
【００３５】図３は吸音ダクト構造体のさらに他の参考
形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、
圧電処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素
繊維製の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸
音部４の内部に気体流路５が形成されているものとし、
同じく気体流路５を有するダクト６の一部に形成した小
孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を
設置し、さらに首部７ｎをもつ空洞型消音器（レゾネー
タ）７を追加設置した構造をなすものである。
形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、
圧電処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素
繊維製の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸
音部４の内部に気体流路５が形成されているものとし、
同じく気体流路５を有するダクト６の一部に形成した小
孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を
設置し、さらに首部７ｎをもつ空洞型消音器（レゾネー
タ）７を追加設置した構造をなすものである。
【００３６】この図３に示す吸音ダクト構造体１では、
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。しかも、気
体流路５の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６
ｄを介して吸音部４が設置されているため、気体流路５
の内部に発生する目的とする音圧の腹の位置に選択設置
することが可能となり、気体の流通時に発生する騒音を
効率よく低減することが可能となる。しかしながら、設
置された吸音部４によって新たに形成される音圧の腹が
必ず出現するため、設定周波数は消音されるもののその
近傍の周波数に跳ね返りの共鳴が発現する。そこで、こ
の新たに発生する共鳴の消音のために空洞型消音器７を
追加設置することによって、気体の流通時に発生する騒
音を効率よく、悪化代なしに低減することが可能とな
る。
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。しかも、気
体流路５の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６
ｄを介して吸音部４が設置されているため、気体流路５
の内部に発生する目的とする音圧の腹の位置に選択設置
することが可能となり、気体の流通時に発生する騒音を
効率よく低減することが可能となる。しかしながら、設
置された吸音部４によって新たに形成される音圧の腹が
必ず出現するため、設定周波数は消音されるもののその
近傍の周波数に跳ね返りの共鳴が発現する。そこで、こ
の新たに発生する共鳴の消音のために空洞型消音器７を
追加設置することによって、気体の流通時に発生する騒
音を効率よく、悪化代なしに低減することが可能とな
る。
【００３７】図４は吸音ダクト構造体のさらに他の参考
形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、
圧電処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素
繊維製の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸
音部４の内部に気体流路５が形成されているものとし、
同じく気体流路５を有するダクト６の２箇所にそれぞれ
形成した小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄ，６ｄの内部
に前記吸音部４，４を各々設置した構造をなすものであ
る。
形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体１は、
圧電処理を施したポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｆ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）２と、炭素
繊維製の吸音材（導電材料；導電層）３とを積層した吸
音部４の内部に気体流路５が形成されているものとし、
同じく気体流路５を有するダクト６の２箇所にそれぞれ
形成した小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄ，６ｄの内部
に前記吸音部４，４を各々設置した構造をなすものであ
る。
【００３８】この図４に示す吸音ダクト構造体１では、
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。
圧電性を有する圧電材料２と導電性を有する導電材料３
とが積層した吸音部４が設けられていることから、気体
の流れによって発現する音圧により圧電材料２が振動し
て電荷が発生し、この電荷を導電材料３によって消費す
ることで音圧を低減することが可能となる。
【００３９】しかも、気体流路５に設けた小孔６ｈをも
つ拡張ダクト部６ｄを介して吸音部４が設置されている
ため、気体流路５の内部に発生する目的とする音圧の腹
の位置に選択設置することが可能となり、気体の流通時
に発生する騒音を効率よく低減することが可能となる。
しかしながら、設置された吸音部４によって新たに形成
される音圧の腹が必ず出現するため、設定周波数は消音
されるもののその近傍の周波数に跳ね返りの共鳴が発現
する。そこで、この新たに発生する共鳴の消音のために
小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄを介してもうひとつの
吸音部４を設置することによって、気体の流通時に発生
する騒音を効率よく低減することが可能となる。
つ拡張ダクト部６ｄを介して吸音部４が設置されている
ため、気体流路５の内部に発生する目的とする音圧の腹
の位置に選択設置することが可能となり、気体の流通時
に発生する騒音を効率よく低減することが可能となる。
しかしながら、設置された吸音部４によって新たに形成
される音圧の腹が必ず出現するため、設定周波数は消音
されるもののその近傍の周波数に跳ね返りの共鳴が発現
する。そこで、この新たに発生する共鳴の消音のために
小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄを介してもうひとつの
吸音部４を設置することによって、気体の流通時に発生
する騒音を効率よく低減することが可能となる。
【００４０】図５は本発明に係わる吸音ダクト構造体の
実施の形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体
１は、圧電処理を施した２枚のポリフッ化ビニリデン樹
脂（ＰＶＤＦ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）
２と、炭素繊維製の３枚の吸音材（導電材料；導電層）
３とを積層した吸音部４の内部に気体流路５が形成され
ているものとし、同じく気体流路５を有するダクト６の
一部に形成した小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄの内部
に前記吸音部４を設置した構造をなすものである。
実施の形態を示すものであって、この吸音ダクト構造体
１は、圧電処理を施した２枚のポリフッ化ビニリデン樹
脂（ＰＶＤＦ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電層）
２と、炭素繊維製の３枚の吸音材（導電材料；導電層）
３とを積層した吸音部４の内部に気体流路５が形成され
ているものとし、同じく気体流路５を有するダクト６の
一部に形成した小孔６ｈをもつ拡張ダクト部６ｄの内部
に前記吸音部４を設置した構造をなすものである。
【００４１】この図５に示す吸音ダクト構造体１では、
圧電性を有する２枚の圧電材料２と導電性を有する３枚
の導電材料３とが積層した構造の吸音部４が設けられて
いることから、気体の流れによって発現する音圧により
圧電材料２が振動して電荷が発生し、この電荷を導電材
料３によって消費することで音圧を低減することが可能
であり、圧電材料を２枚とすることで１枚の場合に比べ
てより音圧を低減することが可能となる。
圧電性を有する２枚の圧電材料２と導電性を有する３枚
の導電材料３とが積層した構造の吸音部４が設けられて
いることから、気体の流れによって発現する音圧により
圧電材料２が振動して電荷が発生し、この電荷を導電材
料３によって消費することで音圧を低減することが可能
であり、圧電材料を２枚とすることで１枚の場合に比べ
てより音圧を低減することが可能となる。
【００４２】図６は本発明に係わる吸音ダクト構造体の
他の実施の形態を示すものであって、この吸音ダクト構
造体１は、厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処
理を施した２枚の圧電性を有するポリフッ化ビニリデン
樹脂（ＰＶＤＦ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電
層）２（２Ａ，２Ｂ）と、炭素繊維製の３枚の吸音材
（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４の内部に
気体流路５が形成されているものとし、同じく気体流路
５を有するダクト６の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張
ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を設置した構造をな
すものである。
他の実施の形態を示すものであって、この吸音ダクト構
造体１は、厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処
理を施した２枚の圧電性を有するポリフッ化ビニリデン
樹脂（ＰＶＤＦ）製の圧電フィルム（圧電材料；圧電
層）２（２Ａ，２Ｂ）と、炭素繊維製の３枚の吸音材
（導電材料；導電層）３とを積層した吸音部４の内部に
気体流路５が形成されているものとし、同じく気体流路
５を有するダクト６の一部に設けた小孔６ｈをもつ拡張
ダクト部６ｄの内部に前記吸音部４を設置した構造をな
すものである。
【００４３】この図６に示す吸音ダクト構造体１では、
厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処理を施した
２枚の圧電性を有する圧電材料２（２Ａ，２Ｂ）と導電
性を有する３枚の導電材料３とが積層した構造の吸音部
４が設けられていることから、気体の流れによって発現
する音圧により圧電材料２が振動して電荷が発生し、こ
の電荷を導電材料３によって消費することで音圧を低減
することが可能であり、圧電材料を２枚とすることで１
枚の場合に比べてより音圧を低減することが可能である
とともに、厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処
理を施した２枚の圧電性を有する圧電材料２（２Ａ，２
Ｂ）の静電的な反発力によって、すなわち、圧電材料２
Ｂ側の圧電材料２Ａの表面、および、圧電材料２Ａ側の
圧電材料２Ｂの表面に生じる電荷は正負が同一になって
反発しあうため、厚さ方向における分極の向きを同じに
した場合に比べて、フィルムの変形によって生じる騒音
をも低減することが可能となる。
厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処理を施した
２枚の圧電性を有する圧電材料２（２Ａ，２Ｂ）と導電
性を有する３枚の導電材料３とが積層した構造の吸音部
４が設けられていることから、気体の流れによって発現
する音圧により圧電材料２が振動して電荷が発生し、こ
の電荷を導電材料３によって消費することで音圧を低減
することが可能であり、圧電材料を２枚とすることで１
枚の場合に比べてより音圧を低減することが可能である
とともに、厚さ方向における分極の向きが異なる圧電処
理を施した２枚の圧電性を有する圧電材料２（２Ａ，２
Ｂ）の静電的な反発力によって、すなわち、圧電材料２
Ｂ側の圧電材料２Ａの表面、および、圧電材料２Ａ側の
圧電材料２Ｂの表面に生じる電荷は正負が同一になって
反発しあうため、厚さ方向における分極の向きを同じに
した場合に比べて、フィルムの変形によって生じる騒音
をも低減することが可能となる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる吸音ダクト構
造体によれば、断面形状を問わない気体流路に、圧電性
を有する圧電材料と導電性を有する導電材料を用いた吸
音部が設置されているものとしたから、流通する気体に
より発生する音圧で圧電材料が振動することによって電
荷が発生し、この電荷を導電材料によって消費すること
により吸音するため、コンパクトにして、従来の吸音材
では困難であった低い周波数の騒音を低減することがで
きるという著しく優れた効果がもたらされる。
造体によれば、断面形状を問わない気体流路に、圧電性
を有する圧電材料と導電性を有する導電材料を用いた吸
音部が設置されているものとしたから、流通する気体に
より発生する音圧で圧電材料が振動することによって電
荷が発生し、この電荷を導電材料によって消費すること
により吸音するため、コンパクトにして、従来の吸音材
では困難であった低い周波数の騒音を低減することがで
きるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４５】さらに、本発明の請求項１に係わる吸音ダ
クト構造体によれば、複数の圧電性を有する圧電材料が
導電性を有する導電材料と共に積層された吸音部が設置
されているものとしたから、大きなスペースを必要とす
ることなしに、高い騒音低減効率を発揮することが可能
になるという著しく優れた効果がもたらされる。
クト構造体によれば、複数の圧電性を有する圧電材料が
導電性を有する導電材料と共に積層された吸音部が設置
されているものとしたから、大きなスペースを必要とす
ることなしに、高い騒音低減効率を発揮することが可能
になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４６】さらに、本発明の請求項１に係わる吸音ダ
クト構造体によれば、導電性を有する導電材料と共に積
層された複数の圧電性を有する圧電材料の少なくとも一
方が、他方の圧電材料と厚さ方向における分極の向きが
異なるように設置されているものとしたから、複数の圧
電材料間で同符号の電荷が発生し、この同符号の電荷に
よって圧電材料が相互に反発しあうこととなるので、さ
らに効率の良い吸音ダクト構造体を得ることが可能にな
るという著しく優れた効果がもたらされる。
クト構造体によれば、導電性を有する導電材料と共に積
層された複数の圧電性を有する圧電材料の少なくとも一
方が、他方の圧電材料と厚さ方向における分極の向きが
異なるように設置されているものとしたから、複数の圧
電材料間で同符号の電荷が発生し、この同符号の電荷に
よって圧電材料が相互に反発しあうこととなるので、さ
らに効率の良い吸音ダクト構造体を得ることが可能にな
るという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４７】そして、本発明の請求項２に係わる吸音ダ
クト構造体によれば、断面形状を問わない気体流路を形
成するダクトの一部に多数の小孔を設けるとともに、小
孔を設けた部分のダクトの内径を基準として前記内径を
拡張した拡張ダクト部を持ち、拡張ダクト部内の一部も
しくは全部に、圧電性を有する圧電材料と導電性を有す
る導電材料を用いた吸音部が設置されているものとした
から、流通する気体によりダクト内に発生する音圧で圧
電材料が振動することによって電荷が発生し、この電荷
を導電材料によって消費することにより吸音するため、
コンパクトにして、従来の吸音材では困難であった低い
周波数の騒音を低減することができるという著しく優れ
た効果がもたらされる。しかも、拡張ダクト部位を設け
ることによって、目的とする周波数の音圧の腹の位置に
なるように拡張ダクト部位を選択設置することができ、
効率よく騒音を低減することが可能になるという著しく
優れた効果がもたらされる。
クト構造体によれば、断面形状を問わない気体流路を形
成するダクトの一部に多数の小孔を設けるとともに、小
孔を設けた部分のダクトの内径を基準として前記内径を
拡張した拡張ダクト部を持ち、拡張ダクト部内の一部も
しくは全部に、圧電性を有する圧電材料と導電性を有す
る導電材料を用いた吸音部が設置されているものとした
から、流通する気体によりダクト内に発生する音圧で圧
電材料が振動することによって電荷が発生し、この電荷
を導電材料によって消費することにより吸音するため、
コンパクトにして、従来の吸音材では困難であった低い
周波数の騒音を低減することができるという著しく優れ
た効果がもたらされる。しかも、拡張ダクト部位を設け
ることによって、目的とする周波数の音圧の腹の位置に
なるように拡張ダクト部位を選択設置することができ、
効率よく騒音を低減することが可能になるという著しく
優れた効果がもたらされる。
【００４８】また、本発明の請求項３に係わる吸音ダク
ト構造体によれば、吸音部の設置によって音響系が変化
するために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新た
な共鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を設
置する前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数に
設定しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ以
上の挿入型の首部を有する空洞型消音器が設置されてい
るものとしたから、流通する気体によりダクト内に発生
する音圧で圧電材料が振動することによって電荷が発生
し、この電荷を導電材料によって消費することにより吸
音するため、コンパクトにして、従来の吸音材では困難
であった低い周波数の騒音を低減することができるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。しかも、拡張ダク
ト部位を設けることによって、目的とする周波数の音圧
の腹の位置になるように拡張ダクト部位を設置すること
ができ、効率よく騒音を低減することが可能になるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。一方、設置された
吸音部によって新たに形成される音圧の腹が必ず出現す
るため、設定周波数は消音されるもののその近傍の周波
数に跳ね返りの共鳴が発現するが、この新たに発生する
共鳴の消音のために空洞型消音器を設置することによっ
て、気体の流通時に発生する騒音をまんべんなく、しか
も効率よく低減することが可能になるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
ト構造体によれば、吸音部の設置によって音響系が変化
するために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新た
な共鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を設
置する前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数に
設定しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ以
上の挿入型の首部を有する空洞型消音器が設置されてい
るものとしたから、流通する気体によりダクト内に発生
する音圧で圧電材料が振動することによって電荷が発生
し、この電荷を導電材料によって消費することにより吸
音するため、コンパクトにして、従来の吸音材では困難
であった低い周波数の騒音を低減することができるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。しかも、拡張ダク
ト部位を設けることによって、目的とする周波数の音圧
の腹の位置になるように拡張ダクト部位を設置すること
ができ、効率よく騒音を低減することが可能になるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。一方、設置された
吸音部によって新たに形成される音圧の腹が必ず出現す
るため、設定周波数は消音されるもののその近傍の周波
数に跳ね返りの共鳴が発現するが、この新たに発生する
共鳴の消音のために空洞型消音器を設置することによっ
て、気体の流通時に発生する騒音をまんべんなく、しか
も効率よく低減することが可能になるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
【００４９】さらに、本発明の請求項４に係わる吸音ダ
クト構造体によれば、吸音部の設置によって音響系が変
化するために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新
たな共鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を
設置する前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数
に設定しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ
以上の前記吸音部と同様の構造を持つ吸音部が設置され
ているものとしたから、流通する気体によりダクト内に
発生する音圧で圧電材料が振動することによって電荷が
発生し、この電荷を導電材料によって消費することによ
り吸音するため、コンパクトにして、従来の吸音材では
困難であった低い周波数の騒音を低減することができる
という著しく優れた効果がもたらされる。しかも、拡張
ダクト部位を設けることによって、目的とする周波数の
音圧の腹の位置になるように拡張ダクト部位を設置する
ことができ、効率よく騒音を低減することが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。一方、設置さ
れた吸音部によって新たに形成される音圧の腹が必ず出
現するため、設定周波数は消音されるもののその近傍の
周波数に跳ね返りの共鳴が発現するが、この新たに発生
する共鳴の消音のために、さらに同様の構造をもつ拡張
ダクト部位を設けることによって、気体の流通時に発生
する騒音をまんべんなく、しかも効率よく低減すること
が可能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
クト構造体によれば、吸音部の設置によって音響系が変
化するために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新
たな共鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を
設置する前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数
に設定しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ
以上の前記吸音部と同様の構造を持つ吸音部が設置され
ているものとしたから、流通する気体によりダクト内に
発生する音圧で圧電材料が振動することによって電荷が
発生し、この電荷を導電材料によって消費することによ
り吸音するため、コンパクトにして、従来の吸音材では
困難であった低い周波数の騒音を低減することができる
という著しく優れた効果がもたらされる。しかも、拡張
ダクト部位を設けることによって、目的とする周波数の
音圧の腹の位置になるように拡張ダクト部位を設置する
ことができ、効率よく騒音を低減することが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。一方、設置さ
れた吸音部によって新たに形成される音圧の腹が必ず出
現するため、設定周波数は消音されるもののその近傍の
周波数に跳ね返りの共鳴が発現するが、この新たに発生
する共鳴の消音のために、さらに同様の構造をもつ拡張
ダクト部位を設けることによって、気体の流通時に発生
する騒音をまんべんなく、しかも効率よく低減すること
が可能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００５０】さらに、本発明の請求項５に係わる吸音ダ
クト構造体によれば、導電材料の体積固有抵抗が１０〜
１０００００Ω・ｃｍであるものとしたから、吸音部に
入力された振動は圧電材料によって電気エネルギーに変
換され、さらに適度の体積固有抵抗を有する導電材料の
導通および電気抵抗によって消費することで、構造体か
ら出力された振動を効率よく抑制することができるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
クト構造体によれば、導電材料の体積固有抵抗が１０〜
１０００００Ω・ｃｍであるものとしたから、吸音部に
入力された振動は圧電材料によって電気エネルギーに変
換され、さらに適度の体積固有抵抗を有する導電材料の
導通および電気抵抗によって消費することで、構造体か
ら出力された振動を効率よく抑制することができるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
【００５１】さらにまた、本発明の請求項６に係わる吸
音ダクト構造体によれば、導電材料が炭素繊維を主成分
とする布ないしは炭素繊維および熱可塑性の融着繊維か
らなるバインダ繊維を主成分とする布であるものとした
から、導電材料においても高い吸音特性を発現させるこ
とが可能となり、ダクトから出力される騒音を効率良く
抑制することができるという著しく優れた効果がもたら
される。特に、導電材料を炭素繊維および熱可塑性の融
着繊維からなるバインダ繊維を主成分とする布であるも
のとした場合、導電材料においても高い吸音特性を発現
するものとすることが可能となるだけでなく、融着繊維
と炭素繊維との混合比率を適切に選定することにより体
積固有抵抗を所望のものにすることができるので、設計
を容易とする効率の良い吸音ダクト構造体を提供するこ
とができると共に、炭素繊維の使用量を低減することで
安価な吸音ダクト構造体を提供することが可能になると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
音ダクト構造体によれば、導電材料が炭素繊維を主成分
とする布ないしは炭素繊維および熱可塑性の融着繊維か
らなるバインダ繊維を主成分とする布であるものとした
から、導電材料においても高い吸音特性を発現させるこ
とが可能となり、ダクトから出力される騒音を効率良く
抑制することができるという著しく優れた効果がもたら
される。特に、導電材料を炭素繊維および熱可塑性の融
着繊維からなるバインダ繊維を主成分とする布であるも
のとした場合、導電材料においても高い吸音特性を発現
するものとすることが可能となるだけでなく、融着繊維
と炭素繊維との混合比率を適切に選定することにより体
積固有抵抗を所望のものにすることができるので、設計
を容易とする効率の良い吸音ダクト構造体を提供するこ
とができると共に、炭素繊維の使用量を低減することで
安価な吸音ダクト構造体を提供することが可能になると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
【００５２】さらにまた、本発明の請求項７に係わる吸
音ダクト構造体によれば、圧電性を有する圧電材料が樹
脂製のフィルムであるものとしたから、樹脂製であるが
故に薄くすることができ、柔軟な圧電材料（圧電体）と
なり得ることにより吸音部の取り扱いが容易になり、取
り付け作業時等において作業性を高めことが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。
音ダクト構造体によれば、圧電性を有する圧電材料が樹
脂製のフィルムであるものとしたから、樹脂製であるが
故に薄くすることができ、柔軟な圧電材料（圧電体）と
なり得ることにより吸音部の取り扱いが容易になり、取
り付け作業時等において作業性を高めことが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。
【００５３】さらにまた、本発明の請求項８に係わる吸
音ダクト構造体によれば、圧電性を有する圧電材料がポ
リフッ化ビニリデン樹脂成形物にポーリング処理を施し
たものとしたから、樹脂製のフィルムが吸音部の取り扱
い上においても有利なものとすることに加え、ポリフッ
化ビニリデン樹脂が分子構造上において圧電性を容易に
帯び易いことの効果および市場での入手がし易いことの
効果をも得ることができる。
音ダクト構造体によれば、圧電性を有する圧電材料がポ
リフッ化ビニリデン樹脂成形物にポーリング処理を施し
たものとしたから、樹脂製のフィルムが吸音部の取り扱
い上においても有利なものとすることに加え、ポリフッ
化ビニリデン樹脂が分子構造上において圧電性を容易に
帯び易いことの効果および市場での入手がし易いことの
効果をも得ることができる。
【００５４】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例及び参考例と
ともに添付図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。
ともに添付図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。
【００５５】また、本発明の実施例、比較例及び参考例
においては、以下に示す要領で消音特性を調べた。すな
わち、実施例、比較例及び参考例によって得られた吸音
ダクト構造体１を使用し、図７に示すように、半無響室
に設置した４気筒エンジンのインテークマニホールド１
１を含む吸気システム系のエアクリーナ１２のダクト６
に前記吸音ダクト構造体１を取り付けた。このシステム
について、エンジンに連結されたインテークマニホール
ド１１側の音圧と吸気口側の音圧との差である挿入損失
（ＩＬ）を測定した。そして、その時の音圧レベル差を
ｄＢ表示で各周波数毎に測定し、３００Ｈｚ未満の低周
波数、３００以上１ｋＨｚ未満の中周波数、および１ｋ
Ｈｚ以上の高周波数領域で平均を取り、その結果を表１
にまとめて示した。
においては、以下に示す要領で消音特性を調べた。すな
わち、実施例、比較例及び参考例によって得られた吸音
ダクト構造体１を使用し、図７に示すように、半無響室
に設置した４気筒エンジンのインテークマニホールド１
１を含む吸気システム系のエアクリーナ１２のダクト６
に前記吸音ダクト構造体１を取り付けた。このシステム
について、エンジンに連結されたインテークマニホール
ド１１側の音圧と吸気口側の音圧との差である挿入損失
（ＩＬ）を測定した。そして、その時の音圧レベル差を
ｄＢ表示で各周波数毎に測定し、３００Ｈｚ未満の低周
波数、３００以上１ｋＨｚ未満の中周波数、および１ｋ
Ｈｚ以上の高周波数領域で平均を取り、その結果を表１
にまとめて示した。
【００５６】（参考例１）
図８は参考例１による吸音ダクト構造体を示すものであ
って、この吸音ダクト構造体１は、図７に示したダクト
（直径５ｃｍ）６と略同一径のものに圧電処理を施した
ポリフッ化ビニリデンフィルムからなる圧電材料２と、
炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電性材料（体積固
有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４によ
って内部に気体流路５が形成されたダクト形状（長さ２
０ｃｍ）を作製して計測を行った。
って、この吸音ダクト構造体１は、図７に示したダクト
（直径５ｃｍ）６と略同一径のものに圧電処理を施した
ポリフッ化ビニリデンフィルムからなる圧電材料２と、
炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電性材料（体積固
有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４によ
って内部に気体流路５が形成されたダクト形状（長さ２
０ｃｍ）を作製して計測を行った。
【００５７】（参考例２）
図９は参考例２による吸音ダクト構造体を示すものであ
って、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダク
ト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６ｈ
を多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆うよ
うに拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡
張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニ
リデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不
織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００
Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置した構造のも
のを作製して計測を行った。
って、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダク
ト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６ｈ
を多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆うよ
うに拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡
張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニ
リデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不
織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００
Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置した構造のも
のを作製して計測を行った。
【００５８】（参考例３）
図１０は参考例３による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダ
クト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６
ｈを多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆う
ように拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この
拡張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の
不織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１０
０Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置し、この場
合、ダクト６の１．２５倍の径までの内部に吸音部４を
設置して外側に空間部分８を有する構造のものを作製し
て計測を行った。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダ
クト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６
ｈを多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆う
ように拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この
拡張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の
不織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１０
０Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置し、この場
合、ダクト６の１．２５倍の径までの内部に吸音部４を
設置して外側に空間部分８を有する構造のものを作製し
て計測を行った。
【００５９】（参考例４）
図１１は参考例４による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダ
クト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６
ｈを多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆う
ように拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この
拡張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の
不織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１０
０Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置し、この場
合、ダクト６の１．２５倍の径までの内部に吸音部４を
設置し、ダクト６の１．２５から１．５倍までの内部に
ポリエステル繊維製の不織布吸音材９を設けた構造のも
のを作製して計測を行った。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示したダ
クト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６
ｈを多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆う
ように拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この
拡張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の
不織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１０
０Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置し、この場
合、ダクト６の１．２５倍の径までの内部に吸音部４を
設置し、ダクト６の１．２５から１．５倍までの内部に
ポリエステル繊維製の不織布吸音材９を設けた構造のも
のを作製して計測を行った。
【００６０】（参考例５）
図１２は参考例５による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示すダク
ト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６ｈ
を多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆うよ
うに拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡
張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニ
リデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不
織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００
Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を前記小孔６ｈを多
数設けた部分の周りの略上半分のところに設置し、残り
の略下半分のところにポリエステル繊維製の不織布吸音
材９を設置した構造のものを作製して計測を行った。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図７にも示すダク
ト（直径５ｃｍ）６に対して２０ｃｍにわたり小孔６ｈ
を多数設けた部分を有し、この小孔６ｈの部分を覆うよ
うに拡張比１．５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡
張ダクト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニ
リデンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不
織布吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００
Ω・ｃｍ）３とを積層した吸音部４を前記小孔６ｈを多
数設けた部分の周りの略上半分のところに設置し、残り
の略下半分のところにポリエステル繊維製の不織布吸音
材９を設置した構造のものを作製して計測を行った。
【００６１】（参考例６）
図１３は参考例６による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１に対して、さらに、開口部の
断面積が９ｃｍ２であり、周波数１３０Ｈｚに共鳴を持
つ空洞型消音器７を取り付けたものであって、このよう
な吸音ダクト構造体１を作製して計測を行った。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１に対して、さらに、開口部の
断面積が９ｃｍ２であり、周波数１３０Ｈｚに共鳴を持
つ空洞型消音器７を取り付けたものであって、このよう
な吸音ダクト構造体１を作製して計測を行った。
【００６２】（参考例７）
図１４は参考例７による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１に対して、さらに、ダクト６
の図示左側部分の１０ｃｍにわたり小孔６ｈを多数設け
た部分を有するものとし、この小孔６ｈを覆うように拡
張比１．７５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡張ダ
クト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニリデ
ンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不織布
吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００Ω・
ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置した構造のものを
作製して計測を行った。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１に対して、さらに、ダクト６
の図示左側部分の１０ｃｍにわたり小孔６ｈを多数設け
た部分を有するものとし、この小孔６ｈを覆うように拡
張比１．７５倍の拡張ダクト部６ｄを設け、この拡張ダ
クト部６ｄ内に、圧電処理を施したポリフッ化ビニリデ
ンフィルムからなる圧電材料２と、炭素繊維製の不織布
吸音材からなる導電性材料（体積固有抵抗＝１００Ω・
ｃｍ）３とを積層した吸音部４を設置した構造のものを
作製して計測を行った。
【００６３】（参考例８）
図１５は参考例８による吸音ダクト構造体を示すもので
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１において、圧電処理を施した
ポリフッ化ビニリデンフィルムからなる２枚の圧電材料
２と、炭素繊維製の不織布吸音材からなる３枚の導電性
材料（体積固有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層した
吸音部４を設置した構造のものを作製して計測を行っ
た。
あって、この吸音ダクト構造体１は、図９に示した実施
例２の吸音ダクト構造体１において、圧電処理を施した
ポリフッ化ビニリデンフィルムからなる２枚の圧電材料
２と、炭素繊維製の不織布吸音材からなる３枚の導電性
材料（体積固有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層した
吸音部４を設置した構造のものを作製して計測を行っ
た。
【００６４】（実施例１）
図１６は本発明の実施例１による吸音ダクト構造体を示
すものであって、この吸音ダクト構造体１は、図１５に
示した参考例８の吸音ダクト構造体１において、圧電方
向が逆向きとなるように圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる２枚の圧電材料２（２Ａ，２
Ｂ）と、炭素繊維製の不織布吸音材からなる３枚の導電
性材料（体積固有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層し
た吸音部４を設置した構造のものを作製して計測を行っ
た。
すものであって、この吸音ダクト構造体１は、図１５に
示した参考例８の吸音ダクト構造体１において、圧電方
向が逆向きとなるように圧電処理を施したポリフッ化ビ
ニリデンフィルムからなる２枚の圧電材料２（２Ａ，２
Ｂ）と、炭素繊維製の不織布吸音材からなる３枚の導電
性材料（体積固有抵抗＝１００Ω・ｃｍ）３とを積層し
た吸音部４を設置した構造のものを作製して計測を行っ
た。
【００６５】（参考例９）
この参考例では図９に示した参考例２の吸音ダクト構造
体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電
性材料３の体積固有抵抗を１０Ω・ｃｍと小さくした以
外は同一の構造のものを作製して計測を行った。
体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電
性材料３の体積固有抵抗を１０Ω・ｃｍと小さくした以
外は同一の構造のものを作製して計測を行った。
【００６６】（参考例１０）
この参考例では図９に示した参考例２の吸音ダクト構造
体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電
性材料３の体積固有抵抗を１０００００Ω・ｃｍと大き
くした以外は同一の構造のものを作製して計測を行っ
た。
体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導電
性材料３の体積固有抵抗を１０００００Ω・ｃｍと大き
くした以外は同一の構造のものを作製して計測を行っ
た。
【００６７】（比較例１）
この比較例１では図９に示した参考例２の吸音ダクト構
造体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導
電性材料３の体積固有抵抗を５Ω・ｃｍとさらに小さく
したものとし、その他は全て同じにした構造のものを作
製して計測を行った。
造体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導
電性材料３の体積固有抵抗を５Ω・ｃｍとさらに小さく
したものとし、その他は全て同じにした構造のものを作
製して計測を行った。
【００６８】（比較例２）
この比較例２では図９に示した参考例２の吸音ダクト構
造体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導
電性材料３の体積固有抵抗を２２００００Ω・ｃｍとさ
らに大きくしたものとし、その他は全て同じにした構造
のものを作製して計測を行った。
造体１において、炭素繊維製の不織布吸音材からなる導
電性材料３の体積固有抵抗を２２００００Ω・ｃｍとさ
らに大きくしたものとし、その他は全て同じにした構造
のものを作製して計測を行った。
【００６９】（比較例３）
この比較例３では図９に示した参考例２の吸音ダクト構
造体１において、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フ
ィルムを非圧電性のものとし、その他は全て同じにした
構造をもつものを作製して計測を行った。
造体１において、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フ
ィルムを非圧電性のものとし、その他は全て同じにした
構造をもつものを作製して計測を行った。
【００７０】（参考例１１）
従来の例として、図１７に示すように、ダクト６に、開
口部の断面積が９ｃｍ２、周波数２００Ｈｚに共鳴を持
つ空洞型消音器７を取り付けた吸音ダクト構造体を作製
して計測を行った。
口部の断面積が９ｃｍ２、周波数２００Ｈｚに共鳴を持
つ空洞型消音器７を取り付けた吸音ダクト構造体を作製
して計測を行った。
【００７１】
【表１】
【００７２】表１に示した結果より明らかなように、実
施例１においては、優れた消音特性を有する吸音ダクト
構造体となっていることが認められた。
施例１においては、優れた消音特性を有する吸音ダクト
構造体となっていることが認められた。
【図１】吸音ダクト構造体の一参考形態による基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図２】吸音ダクト構造体の他の参考形態による基本構
成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図３】吸音ダクト構造体のさらに他の参考形態による
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
【図４】吸音ダクト構造体のさらに他の参考形態による
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
【図５】本発明に係わる吸音ダクト構造体の実施の形態
による基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面
図（図の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））
である。
による基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面
図（図の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））
である。
【図６】本発明に係わる吸音ダクト構造体の他の実施の
形態による基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横
断面図（図の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の
（Ｃ））である。
形態による基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横
断面図（図の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の
（Ｃ））である。
【図７】吸音ダクト構造体をエンジンの吸気系に配置し
た様子を示す説明図である。
た様子を示す説明図である。
【図８】参考例１による吸音ダクト構造体の基本構成を
示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の（Ｂ））
および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の（Ｂ））
および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図９】参考例２による吸音ダクト構造体の基本構成を
示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の（Ｂ））
および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の（Ｂ））
および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１０】参考例３による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１１】参考例４による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１２】参考例５による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１３】参考例６による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１４】参考例７による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１５】参考例８による吸音ダクト構造体の基本構成
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））である。
【図１６】本発明の実施例１による吸音ダクト構造体の
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図９図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
基本構成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図９図
の（Ｂ））および部分拡大断面図（図の（Ｃ））であ
る。
【図１７】参考例１１による吸音ダクト構造体の基本構
成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））である。
成を示す縦断面図（図の（Ａ）），横断面図（図の
（Ｂ））である。
１ 吸音ダクト構造体
２，２Ａ，２Ｂ 圧電材料（圧電層，圧電体）
３ 導電材料（導電層，導電体）
４ 吸音部
５ 気体流路
６ ダクト
６ｄ 拡張ダクト部
６ｈ 小孔
７ 空洞型消音器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ０２Ｍ 35/12 Ｆ０２Ｍ 35/12 Ｄ
Ｈ
(72)発明者 山 内 武
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社 内
(56)参考文献 特開 平11−30985（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−312191（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−124398（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−144986（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−8309（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−42430（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01N 1/10
F01N 1/02
F01N 1/08
F01N 1/24
F02M 35/12
Claims (8)
- 【請求項１】 断面形状を問わない気体流路に、圧電性
を有する圧電材料と導電性を有する導電材料を用いた吸
音部が設置された吸音ダクト構造体であって、 複数の上記圧電材料が上記導電材料と共に積層され、当
該圧電材料の少なくとも一方が、他方の圧電材料と厚さ
方向における分極の向きが異なるように設置されている
ことを特徴とする吸音ダクト構造体。 - 【請求項２】 断面形状を問わない気体流路を形成する
ダクトの一部に多数の小孔を設けるとともに、小孔を設
けた部分のダクトの内径を基準として前記内径を拡張し
た拡張ダクト部を持ち、拡張ダクト部内の一部もしくは
全部に、圧電性を有する圧電材料と導電性を有する導電
材料を用いた吸音部が設置されていることを特徴とする
請求項１に記載の吸音ダクト構造体。 - 【請求項３】 吸音部の設置によって音響系が変化する
ために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新たな共
鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置す
る前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数に設定
しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の
挿入型の首部を有する空洞型消音器が設置されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の吸音ダクト構
造体。 - 【請求項４】 吸音部の設置によって音響系が変化する
ために新たに発生する共鳴の周波数域に、その新たな共
鳴により発生する騒音を少なくとも前記吸音部を設置す
る前の状態に低減するために、前記共鳴の周波数に設定
しまたは任意の周波数に設定した少なくとも１つ以上の
前記吸音部と同様の構造を持つ吸音部が設置されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
吸音ダクト構造体。 - 【請求項５】 導電材料の体積固有抵抗が１０〜１００
０００Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載の吸音ダクト構造体。 - 【請求項６】 導電材料が炭素繊維を主成分とする布な
いしは炭素繊維および熱可塑性の融着繊維からなるバイ
ンダ繊維を主成分とする布であることを特徴とする請求
項１ないし５のいずれかに記載の吸音ダクト構造体。 - 【請求項７】 圧電性を有する圧電材料が樹脂製のフィ
ルムであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
かに記載の吸音ダクト構造体。 - 【請求項８】 圧電性を有する圧電材料がポリフッ化ビ
ニリデン樹脂成形物にポーリング処理を施したものであ
ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載
の吸音ダクト構造体。
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