JP3495967B2 - ガラススクライバー - Google Patents

ガラススクライバー

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板に対してスク
ライブするガラススクライバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラススクライバーにおいては、
搬送装置により、ガラス板をガラススクライバーのテー
ブルへ搬送させ、そして係止ピンの押動などにより、ガ
ラス板の端縁を検出し、その検出した情報に基づきカッ
ターを正確に移動させている。
【０００３】又、ガラス板に所望のピッチで複数条のス
クライブラインを形成するものであれば、複数個設けた
カッターの位置整定作業が必要となるが、その位置整定
を自動化したものとしては、例えば特公昭５０−２９４
８６号公報では、カッターレール上を移動自在とした複
数個のカッターブロックを備え、各カッタブロックを所
望の位置に整定できるよう、各カッターブロックは個別
に駆動源を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のガラススクライ
バーでは、コンベア等により、スクライブ前にガラス板
の位置合わせ及びそのガラス板の端縁の検出または位置
決めが不可欠であるため、その分だけ工程時間が長引
く。又、上記のカッター位置整定装置では、複数個のカ
ッターブロックに対して正確な整定位置を確保できる精
密な駆動源が複数個必要となり、又、それらの駆動源を
統括的に制御するための装置も必要となるので、装置が
複雑化しそれ故高価なものとなった。
【０００５】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、工程の所要時間を短くし、かつカ
ッター位置整定のための機構を簡略化したガラススクラ
イバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送装置の基
準位置へ搬送されるガラス板をスクライブするガラスス
クライバーであって、前記搬送装置に載置されたガラス
板を前記基準位置へ搬送するコンベア３２と、前記搬送
装置における、前記コンベア３２がガラス板を搬送する
方向側に配置されたテーブルＱ1と、前記コンベア３２
がガラス板を搬送する方向に沿うＸ方向に前記テーブル
Ｑ １ 上を往復動するＸ軸カッター部４２と、前記Ｘ軸カ
ッター部４２と一体的に設けられた、前記Ｘ方向と直交
するＹ方向のガイドレール４４に沿って摺動自在に設け
られた複数個のスライダー４５と、各スライダー４５に
対し、上下動自在に設けられたカッター４６ａを備えた
カッターホルダー４６および吸引手段４７とを具備し、
該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記テーブルＱ１側へ
移動させる時、該カッターホルダー４６を上昇させ、該
吸引手段４７を下降させてガラス板を吸引固定した状態
で前記ガラス板を前記基準位置からテーブルＱ１上へ搬
送し、該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記搬送装置側
へ移動させる時、該カッター４６ａによりテーブルＱ１
上に固定された前記ガラス板をスクライブすることを特
徴とする。
【０００７】請求項２に記載したように、前記スライダ
ー４５を所望のスクライブピッチデータに従って位置整
定させる自動位置整定装置を具備するようにしてもよ
い。
【０００８】
【作用】本発明のガラススクライバーによれば、下降さ
せた吸引手段４７により、前段より送給されたガラス板
の先端縁部を吸引し、その状態でＸ軸カッター部４２を
前進させることで、ガラス板をテーブルＱ1上を搬送
し、そして、テーブルＱ1に設けた固定手段Ｖにより、
ガラス板をテーブルＱ1に固定してから、吸引手段４７
による吸引を解除して上昇させる。その後、カッターホ
ルダー４６を下降させた状態でブリッジを元の位置へ後
退させることで、カッター４６ａによりガラス板がスク
ライブされる。
【０００９】請求項２に示した自動位置整定装置によれ
ば、スクライブピッチデータに従って、スライダー４５
を所望の位置へ移動できる。
【００１０】請求項３に示したように、上記カッター４
６ａの前方にてガラス切り屑を吸引除去するカレット除
去装置４８を、上記Ｘ軸カッター部４２と一体的に設け
ると、Ｘ軸カッター部４２の前進によるガラス板の入込
み時に、下降させて、テーブルＱ1上に散在するガラス
切り屑を吸引除去することができ、テーブル表面を常に
清掃した状態に保てる。このようにガラス板の搬送工程
で同時に清掃を行うため、このガラススクライバーにお
ける処理工程を短くできる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明のガラススクライバーの一実
施例を具備したシステム全体の平面図である。１は、ガ
ラス板２を縦積みして積層載置するストック台であり、
図３の側面図に示すように、Ｌ字形状のストック台の背
面相互を結合した構成で、かつ、垂直方向の軸３を中心
としてコロ４により旋回自在となっている。この構成に
より、ガラス板２を一方のストック部１Ａより以下に述
べるガラス板供給装置１１に供給している間に、他方の
ストック部１Ｂにガラス板２をストックしておき、スト
ック部１Ａ上のガラス板２が空になれば、ストック台１
を旋回してストック部１Ｂ上のガラス板２を供給できる
ようになっている。
【００１２】ガラス板供給装置１１は、ストック台１か
ら１枚づつガラス板２を吸引して、後段の搬送装置３１
に供給するための装置であり、その機構を図２の平面図
および図３の側面図により説明する。１２は、水平方向
の軸１３で軸支され、不図示のモータにより、垂直方向
に回動自在の板状体であり、軸１３自体もガイドレール
ＧＬに沿ってモータＭ1の駆動により、前方(図中右方
向)へ水平移動可能となっている。又、板状体１２の所
定部には、この板状体１２に挿通した軸線が水平方向の
ピン１５，１６でもって、第１の平板１７が該板状体１
２と直交して設けられる。そしてこの第１の平板１７に
対向するように第２の平板１８が位置し、この第２の平
板１８に挿通した軸線が水平方向の２本のピン１９，２
０と、前記ピン１５，１６との間にそれぞれアーム２
１，２２が橋架され、これらの４つの部材１７，１８，
２１，２２がリンク機構により変形自在の枠体を構成し
ている。
【００１３】前記ピン１５を支点としてアーム２１を回
動させるために、一端をピン１５に固定した作用アーム
２３が設けられ、又、板状体１２は、第１の平板１７の
反対側に突出した突出部１２ａを有し、この突出部１２
ａと前記作用アーム２３のそれぞれの他端部との間にシ
リンダー２４が装荷される。前記第２の平板１８の反対
側(図面では左側)には適当な中空の部材２５を介して吸
引管２６が複数個設けられる。２７は、部材２５を介し
て吸引管２６に挿通したエアチューブである。
【００１４】以上の構成において、図３では、シリンダ
ー２４のピストン軸２４ａは引き込み位置にあり、各吸
引管２６がストック台１上のガラス板２の面に当接して
いる。この状態でエアチューブ２７内を減圧することに
より、ガラス板２が吸引管２６に吸引される。このガラ
ス板２の吸引時に位置ずれを防止するために、吸引管２
６の先端部にはゴムパッドに代えて硬質のプラスチック
材によるパッドを用いている（図７の吸引管にてＲで示
す）。
【００１５】この状態でシリンダー２４を作用させてそ
のピストン軸２４ａが押し出されると、図４に示したよ
うに、前記のリンク機構の各部材１７，１８，２１，２
２が折り畳まれるようにして変形し、これにより、第２
の平板１８が斜め上方へ平行移動し、１枚のガラス板２
が、２枚目のガラス板と表面相互がすり合うことなく持
ち上げられる。その際、吸引管２６により持ち上げた１
枚目のガラス板に密着した２枚目のガラス板も同時に持
ち上がることがないように、吸引管２６による吸引部間
にてプッシャー等の押動により、ガラス板２を湾曲さ
せ、これにより２枚目のガラス板との間に生じた隙間に
エァーを吹き込む処理がなされる。
【００１６】この後、図４の状態からガラス板供給装置
１１が前進(図中右方向)し、搬送装置３１にて軸１３を
支点として反時計方向に回動することにより、ガラス板
供給装置１１は、図３の１１'で示したようにガラス板
２は吊り下げられた(トップハング)状態で搬送装置３１
上に位置する。
【００１７】一方、図４のガラス板供給装置１１におい
て、軸１３を支点として時計方向に回動され、前方へ移
動されると、図４の１１”で示したように、ガラス板２
を吸引管２６にて下方から支えた(ボトムサポート)状態
となる。
【００１８】図３または図４に示したガラス板供給装置
１１'または１１”は、その後コンベア部位へ搬送した
後、吸引管２６による吸引が解除され、前述とは逆の動
作により、ガラス板供給装置１１'または１１”は図３
のガラス板供給装置１１で示したように、元の待機位置
に戻る。
【００１９】搬送装置３１は、図１で示されるように、
複数条のベルトコンベア３２が設けられると共に、各コ
ンベア３２間には、回転駆動される複数のローラー３３
(図３、図４では不図示)が設けられており、このローラ
ー３３は、その軸線がコンベアの搬送方向に合致し、か
つ、コンベア３２の搬送面に対して昇降自在となってい
る。
【００２０】搬送装置３１にガラス板２が載置される時
点では、コンベア３２の搬送面よりローラー３３が下方
に位置しているため、ガラス板２は、コンベア３２によ
りスクライブ装置側(図１では下側)へ移送され、ガラス
板２の先端部がセンサＳ0で検出されると、コンベア３
２の駆動が停止されると同時に、ローラー３３が上昇す
ることにより、このローラー３３により、ガラス板２
は、側方(図１では左側)に設けた停止ピンに接触するよ
うに移送され、その後はローラー３３は下降し、ガラス
板２は所定位置に載置される。このセンサＳ0が検知し
た位置が、以降の工程や駆動のＮＣ制御における基準位
置となる。
【００２１】次にガラススクライバー４１について述べ
る。図１のガラススクライバー４１において、ブリッジ
をなしている前記Ｘ軸カッター部４２は、ガラススクラ
イバー４１のテーブルＱ1上のガラス板２に対してＸ方
向にスクライブするものであり、４３は、Ｙ方向にスク
ライブするＹ軸カッター部である。Ｘ軸カッター部４２
の平面詳細図を図５に示している。
【００２２】 ４４は、Ｘ軸カッター部４２において、
後述の各スライダー４５が移動するガイドレールであ
り、このガイドレール４４は、不図示のモータ駆動によ
り、Ｘ方向(図中左右方向)に平行移動する。スライダー
４５は、カッター４６ａ(図６に示す)を保持するカッタ
ーホルダー４６をガイドレール４４に沿いＹ方向に摺動
可能に移動させるためのものである。４７は、各スライ
ダー４５と一体にして設けられた吸引管であり、前述の
吸引管２６と同じものである。尚、吸引管４７は、両側
を除く各スライダー４５に対してはそのカッターホルダ
ー４６のいずれかの側に設けられ、両側のスライダー４
５においてはそのカッターホルダー４６の内側に吸引管
４７が位置している。この構成により、ガラス板２両側
縁ぎりぎりにスクライブすることができる。４８は、ガ
ラス切屑を吸引除去するためのカレット除去装置であ
る。
【００２３】 次にスライダー４５をガイドレール４４
に沿って移動させ、所望の位置に固定できる自動位置整
定装置の機構を図６を併用して説明する。４９は、カッ
ターホルダー４６を昇降させるためのシリンダである。
５０は、吸引管４７を昇降させるためのシリンダである
が、吸引管４７の昇降でその軸心の位置ずれが生じない
ように、シリンダ５０と吸引管４７との間にリニアレー
ル５０ａが設けられ、吸引管４７はこのリニアレール５
０ａをガイドして上下動する。５２は、ピストン室５１
内にて筒方向に摺動自在のピストンであり、その一端
(図中右端)にてスプリング５３により図中左方向に付勢
され、そのピストン５２の他端は、Ｘ軸カッター部４２
に形成されたスライダー固定面４２ａに圧接している。
この圧接力により、スライダー４５はガイドレール４４
に沿う移動が拘束される。前記シリンダ室５１は、通気
孔５５により外部に通じている。
【００２４】５６は、ガイド軸５４と直交する向きに設
けられたエアガン部であり、このエアガン部５６はサー
ボモータＭ2の駆動により、ガイド軸５４に沿いＹ方向
に平行移動すると共に、シリンダ５７の駆動により、ガ
イド軸５４と直交するＸ方向(シリンダの軸方向)にも移
動可能となっている。このエアガン部５６先端のノズル
５６ａは、シリンダ５７の駆動によるＸ方向の移動によ
り、前記通気孔５５の開口部５５ａと気密状態に嵌合可
能となっている。
【００２５】以下にスライダー４５の移動によるスクラ
イブピッチの整定について述べる。図６の状態におい
て、シリンダ５７を駆動させ、エアガン部５６を図中右
方に移動させ、そのノズル５６ａをスライダー４５の開
口部５５ａに嵌合させ、その後、エアガン部５６の他端
よりエアーを供給すると、このエアーが通気孔５５を通
ってピストン室５１に供給され、これにより、ピストン
５２は、スプリング５３による付勢に抗して図中右方向
に移動し、その結果、ピストン５２の先端部のスライダ
ー固定面４２ａへの圧接が解除され、スライダー４５
は、ガイドレール４４に沿って移動自在となる。
【００２６】この状態で、エアガン部５６をサーボモー
タＭ2の駆動により、ガイド軸５４に沿って移動させる
と、このエアガン部５６と一体にスライダー４５がガイ
ドレール４４に沿って移動する。スライダー４５を所望
の位置まで移動させれば、次にエアガン部５６を後退さ
せ、ノズル５６ａと開口部５５ａとの嵌合を解除すれ
ば、シリンダ室５１内のエアーが開口部５５ａを介して
外部に吐出されることにより、ピストン５２はスプリン
グ５３の付勢により図６中左方へ移動し、その先端部が
再びスライダー固定面４２ａに圧接することにより、ス
ライダー４５のガイドレール４４に沿う移動が拘束さ
れ、その位置に固定される。
【００２７】この後、エアガン部５６を移動させ、その
ノズル５６ａを別のスライダー４５の開口部５５ａに合
致させることにより、同様にしてそのスライダー４５を
所望の位置に移動させることができる。エアガン部５６
のガイド軸方向への移動量を予め設定しておくことによ
り、Ｘ軸カッター部４２におけるスクライブピッチを自
動整定することができる。尚、スクライブ終了後は、前
記の作業設定したスクライブピッチの情報に基づきエア
ガン部５６を移動させることにより、すべてのスライダ
ー４５が一端側に移動される。
【００２８】Ｙ軸カッター部４３もＸ軸カッター部４２
と同じ構成であり(但し吸引管およびカレット除去装置
は持たない)、各スライダーの移動により、Ｙ方向のス
クライブピッチも自動整定される。
【００２９】Ｘ軸カッター部４２およびＹ軸カッター部
４３にて各スライダー４５の移動により、スクライブピ
ッチを設定した後のガラススクライバー４１の動作につ
いて述べる。前述したように、搬送装置３１により、ガ
ラス板２の先端部２ａは、センサＳ 0で検知された定位
置にあり、この後、ＮＣ制御より、Ｘ軸カッター部４２
を設定位置まで移動させ、この状態で次にＸ軸カッター
部４２の各スライダー４５に設けられた吸引管４７がシ
リンダ５０の駆動により下降され、ガラス板２が各吸引
管４７で吸引後持ちあげられ、この状態でＸ軸カッター
部４２がＸ方向に所定長前進(図６では右方向)すること
により、ガラス板２がテーブルＱ1上へ移送される。
又、このＸ軸カッター部４２の移動時にカレット除去装
置４８が下降することにより、テーブルＱ1上に散在す
るガラス切り屑が吸引され清掃される。この後、吸引管
４７を下降し、テーブルＱ1に埋め込んだ吸引手段(図６
に示したＶ)によりガラス板２をテーブルＱ1に固定した
後、前記吸引管４７による吸引が解除され、吸引管４７
は上昇する。
【００３０】この後、シリンダ４９の駆動により、カッ
ター４６ａが下降し、その状態で当該Ｘ軸カッター部４
２が後退され、この後退動作時に、カッター４６ａによ
り、ガラス板２に設定した前記ピッチでもってＸ方向に
スクライブされる。
【００３１】以上説明した動作でわかるように、Ｘ軸カ
ッター部４２の吸引管４７でガラス板２を保持できるよ
う、搬送装置３１により、ガラス板２の先端縁を基準位
置Ｓ 0から所定量送給され、この後、吸引管４７で吸引
固定したガラス板２を、カッター４６ａと共に送給する
ので、ガラス板２とカッター４６ａとの相対位置は変化
せず、従って、このＸ軸カッター部４２により、テーブ
ルＱ1上に搬送されたガラス板２に対して、ガラス板２
の位置合わせや端縁の検出を行うことなく、直ちにスク
ライブ可能となり、搬送装置３１およびガラススクライ
バー４１での工程時間を従来のものに比べて短縮でき
る。
【００３２】図６においては、ガラス板２の先端縁２ａ
がカッター４６ａより前方に位置しているために、スク
ライブラインは、ガラス板２の辺縁の内側から刻まれる
が(内切りという)、ガラス板２の先端部２ａを、矢印Ｐ
で示したように、カッター４６ａより後方に位置させれ
ば、スクライブラインはガラス板の辺縁から刻まれる
(外切りという)。内切りにするか外切りにするかについ
ての選択は、前述した搬送装置３１において、ガラス板
２の先端部２ａがセンサＳ0に達した後、またはセンサ
Ｓ0の調整後にＮＣ制御指令によって決めることができ
る。
【００３３】Ｘ軸カッター部４２が元の待機位置(図１
に示した位置)に後退すれば、次にＹ軸カッター部４３
がカッター(不図示)を上昇させた状態でＹ方向に前進
し、その後退時に下降させた前記カッターにより、Ｙ方
向にスクライブされる。
【００３４】ガラススクライバー４１の後段に設置され
るガラス横送り装置６１について述べる。６２は、Ｘお
よびＹ方向にスクライブされたテーブルＱ1上のガラス
板２を、ガラス横送り装置６１のテーブルＱ2へ取り込
むためのガラス板取り込み装置であり、両側に配したガ
イドレール６３，６４に沿ってＸ方向にガラス板２の最
初のスクライブ線を縦方向ブレーク装置７１の所定位置
まで搬送しブレイクする。以降は、前記のＹ方向のスク
ライブピッチ分つづ平行移動する。その構成を図７に示
している。
【００３５】６５は、ガラス板２を吸引するための吸引
管であり、６６は、吸引管６５を上下動させるためのシ
リンダであり、ここでも、吸引管６５の上下動に際して
その軸心のずれが生じないように、吸引管６５がリニア
レール６７にガイドされ移動する。６８はテーブルＱ2
のカレット除去装置であり、６９はそのカレット除去装
置６８を上下動させるためのシリンダである。尚、テー
ブルＱ2においてもガラス板２をテーブルＱ2へ吸引によ
り固定するための吸引手段Ｖが設けられる。
【００３６】７１は、前記のガラス板横送り装置６１に
よりＹ方向のスクライブピッチづつ送給されるガラス板
２に対してブレーク(破断)する縦方向ブレーク装置であ
り、この縦方向ブレーク装置７１によりＹ(縦)方向にブ
レークされた１片は、次に位置決めテーブル８１上のス
トッパー８２にて位置決めされ、そのガラス片は次にガ
ラス取り込み装置８３により、搬送方向が変換され、次
段のガラス縦送り装置８４へ、Ｘ方向のスクライブピッ
チ分づつ送給され、その送給されるガラス片は横方向ブ
レーク部８５によってＸ(横)方向のスクライブラインに
沿ってブレークされる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラスス
クライバーによれば、ガラス板をテーブルへ搬送する吸
引手段にカッターを設け、ガラス板の搬送時にカッター
も一体的に移動させるようにしたので、ガラス板をテー
ブルへ搬送しても、ガラス板とカッターとの相対位置が
変化しないので、テーブル上のガラス板に対して改めて
位置合わせや端縁の検出は不要であり、吸引手段にてガ
ラス板を保持した時点の位置情報でもってカッターによ
りスクライブすることができる。このため、スクライバ
ーの工程時間を従来のものに比べ短縮できる。又、吸引
手段を、リニアレールをガイドとして昇降させることに
より、ガラス板の位置ずれを完全に排除することができ
る。更には、Ｘ軸カッター部と一体にカレット除去装置
を備えることにより、ガラス板の搬送時に同時にテーブ
ルの清掃が行え、更に工程の所要時間を短縮できる。
【００３８】又、ガラススクライバーに具備した自動位
置整定装置では、手段を、スライダーと係合させること
で、スライダーのブリッジへの係止を解除すると共に、
前記手段の移動により、係合しているスライダーをブリ
ッジに沿って摺動させ、その後に前記係合を解除するこ
とにより、該スライダーを自動的にブリッジに係止させ
るようにしたので、比較的簡単な構成で精度よくスライ
ダーの位置整定を行うことができ、装置コストも安価な
ものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のガラススクライバーを含むシステム
全体を示す平面図
【図２】 ガラス板供給装置の平面図
【図３】 ガラス板供給装置の動作を示した側面図
【図４】 ガラス板供給装置の動作を示した側面図
【図５】 本発明のガラススクライバーにおけるＸ軸カ
ッター部の詳細図
【図６】 図５のスライダーにおける移動機構を示した
断面図
【図７】 図１のガラス横送り装置における吸引管部を
示した側面図
【符号の説明】
１ ストック台 ２ ガラス板 １１ ガラス板供給装置 １２ 板状体 １３ 軸 １５ ピン １６ ピン １７ 第１の平板 １８ 第２の平板 １９ ピン ２０ ピン ２１ アーム ２２ アーム ２３ 作用アーム ２４ シリンダ ２６ 吸引管 ３１ 搬送装置 ３２ コンベア ３３ ローラ ４１ ガラススクライバー ４２ Ｘ軸カッター部(ブリッジ) ４２ａ スライダー固定面 ４３ Ｙ軸カッター部(ブリッジ) ４４ ガイドレール ４５ スライダー ４６ カッターホルダー ４６ａ カッター ４７ 吸引管 ４８ カレット除去装置 ４９ シリンダ ５０ シリンダ ５０ａ リニアレール ５２ ピストン ５３ スプリング ５４ ガイド軸 ５５ 通気孔 ５５ａ 開口部 ５６ エアガン部 ５６ａ ノズル ５７ シリンダ ６１ ガラス横送り装置 ６２ ガラス板取り込み装置 ６３ ガイドレール ６４ ガイドレール ６５ 吸引管 ６６ シリンダ ６７ リニアレール ６８ カレット除去装置 ６９ シリンダ ７１ 縦方向ブレーク装置 ８１ 位置決めテーブル ８２ ストッパー ８３ ガラス取り込み装置 ８４ ガラス縦送り装置 ８５ 横方向ブレーク部 Ｑ テーブル Ｍ モータ Ｖ 吸引手段 Ｓ0 センサ
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−110234（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−429（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−36371（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭50−29486（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 33/00 - 33/03

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】搬送装置の基準位置へ搬送されるガラス板
    をスクライブするガラススクライバーであって、前記搬送装置に載置されたガラス板を前記基準位置へ搬
    送するコンベア３２と、 前記搬送装置における、前記コンベア３２がガラス板を
    搬送する方向側に配置されたテーブルＱ1と、前記コンベア３２がガラス板を搬送する方向に沿うＸ方
    向に前記テーブルＱ １ 上を 往復動するＸ軸カッター部４
    ２と、 前記Ｘ軸カッター部４２と一体的に設けられた、前記Ｘ
    方向と直交するＹ方向のガイドレール４４に沿って摺動
    自在に設けられた複数個のスライダー４５と、 各スライダー４５に対し、上下動自在に設けられたカッ
    ター４６ａを備えたカッターホルダー４６および吸引手
    段４７とを具備し、 該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記テーブルＱ１側へ
    移動させる時、該カッターホルダー４６を上昇させ、該
    吸引手段４７を下降させてガラス板を吸引固定した状態
    で前記ガラス板を前記基準位置からテーブルＱ１上へ搬
    送し、 該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記搬送装置側へ移動
    させる時、該カッター４６ａによりテーブルＱ１上に固
    定された前記ガラス板をスクライブすることを特徴とす
    るガラススクライバー。
  2. 【請求項２】前記スライダー４５に、付勢力により、前
    記スライダー４５を前記Ｘ軸カッター部４２に係止させ
    る係止手段５２を備え、 前記Ｘ軸カッター部４２もしくは該Ｘ軸カッター４２部
    と平行に設けたガイド軸５４に沿って移動自在とした、
    エアガン部５６を備え、前記エアガン部５６と所望のス
    ライダー４５と係合させることで、前記スライダー４５
    の前記Ｘ軸カッター部４２への係止を解除すると共に、
    この状態で前記エアガン部５６を移動させることによ
    り、 前記スライダー４５を所望のスクライブピッチデー
    タに従って位置整定させる自動位置整定装置を具備する
    請求項１記載のガラススクライバー。
  3. 【請求項３】前記Ｘ軸カッター部４２にガラス切り屑を
    吸引除去するカレット除去装置４８を具備することを特
    徴とする請求項１および２記載のいずれかに記載のガラ
    ススクライバー。
  4. 【請求項４】複数のスライダーを備えるＹ軸カッター部
    ４３をさらに具備し、 該Ｙ軸カッター部４３が前記テーブルＱ１上を前記Ｙ方
    向に移動する時に、テーブルＱ１上に固定された前記ガ
    ラス板を前記Ｙ方向にスクライブすることを特徴とする
    請求項１〜３のいずれかに記載のガラススクライバー。
  5. 【請求項５】前記Ｙ軸用スライダーに、付勢力により、
    前記Ｙ軸用スライダーを前記Ｘ軸カッター部４３に係止
    させるＹ軸用係止手段を備え、 前記Ｙ軸カッター部４３もしくは前記Ｙ軸カッター部４
    ３と平行に設けたＹ軸用ガイド軸に沿って移動自在とし
    た、Ｙ軸用エアガン部を備え、前記Ｙ軸用エアガン部と
    所望のＹ軸用スライダーと係合させることで、前記Ｙ軸
    用スライダーの前記Ｙ軸カッター部４３への係止を解除
    すると共に、この状態で前記Ｙ軸用エアガン部を移動さ
    せることにより、 前記Ｙ軸用スライダーを所望のスクラ
    イブピッチデータに従って位置整定させる自動位置整定
    装置を具備する請求項４記載のガラススクライバー。
  6. 【請求項６】搬送装置の基準位置へ搬送されるガラス板
    をスクライブするスクライブ方法であって、前記搬送装置に載置されたガラス板を前記基準位置へ搬
    送するコンベア３２と、 前記搬送装置における、前記コンベア３２がガラス板を
    搬送する方向側に配置されたテーブルＱ1と、前記コンベア３２がガラス板を搬送する方向に沿うＸ方
    向に前記テーブルＱ１上を 往復動するＸ軸カッター部４
    ２と、 前記Ｘ軸カッター部４２と一体的に設けられた、前記Ｘ
    方向と直交するＹ方向のガイドレール４４に沿って摺動
    自在に設けられた複数個のスライダー４５と、 各スライダー４５に対し、上下動自在に設けられたカッ
    ター４６ａを備えたカッターホルダー４６および吸引手
    段４７とを具備するガラススクライバーにおけるスクラ
    イブ方法であって、 該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記テーブルＱ１側へ
    移動させる時、該カッターホルダー４６を上昇させ、該
    吸引手段４７を下降させてガラス板を吸引固定した状態
    でガラス板を前記基準位置からテーブルＱ１上へ搬送す
    るステップと、 該Ｘ軸カッター部４２をＸ方向の前記搬送装置側へ移動
    させる時、該カッター４６ａによりテーブルＱ１上に固
    定された前記ガラス板をスクライブするステップを具備
    することを特徴とするスクライブ方法。
  7. 【請求項７】前記スライダー４５に、付勢力により、前
    記スライダー４５を前記Ｘ軸カッター部４２に係止させ
    る係止手段５２と、 前記Ｘ軸カッター部４２もしくは該Ｘ軸カッター４２部
    と平行に設けたガイド軸５４に沿って移動自在とした、
    エアガン部５６と、を具備するスクライバーにおけるス
    クライブ方法であって、 前記エアガン部５６と所望のスライダー４５と係合させ
    ることで、前記スライダー４５の前記Ｘ軸カッター部４
    ２への係止を解除すると共に、この状態で前記エアガン
    部５６を移動させることにより、前記スライダー４５を
    所望のスクライブピッチデータに従って位置整定させる
    工程を具備する 請求項６記載のスクライブ方法。
  8. 【請求項８】複数のＹ軸用スライダーを備えるＹ軸カッ
    ター部４３をさらに具備し、 前記テーブルＱ１上に固定された前記ガラス板の前記Ｘ
    方向のスクライブ後、引き続いて、該Ｙ軸カッター部４
    ３が前記テーブルＱ１上を前記Ｙ方向に移動する時に、
    前記テーブルＱ１上に固定されたガラス板を前記Ｙ方向
    にスクライブするステップをさらに具備することを特徴
    とする請求項６および７のいずれかに記載のスクライブ
    方法。
  9. 【請求項９】前記Ｙ軸用スライダーに、付勢力により、
    前記Ｙ軸用スライダーを前記Ｘ軸カッター部４３に係止
    させるＹ軸用係止手段と、 前記Ｙ軸カッター部４３もしくは前記Ｙ軸カッター部４
    ３と平行に設けたＹ軸用ガイド軸に沿って移動自在とし
    た、Ｙ軸用エアガン部とを具備するスクライバーにおけ
    るスクライブ方法であって、 前記Ｙ軸用エアガン部と所望のＹ軸用スライダーと係合
    させることで、前記Ｙ軸用スライダーの前記Ｙ軸カッタ
    ー部４３への係止を解除すると共に、この状態で前記Ｙ
    軸用エアガン部を移動させることにより、前記Ｙ軸用ス
    ライダーを所望のスクライブピッチデータに従って位置
    整定させる工程を具備する 請求項８記載のスクライブ方
    法。
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