JP3486833B2 - 静電チャック及びその製造方法 - Google Patents
静電チャック及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体製造装置等
において半導体ウェーハを静電的に吸着保持するセラミ
ックス製の静電チャックの製造方法に関する。
において半導体ウェーハを静電的に吸着保持するセラミ
ックス製の静電チャックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の静電チャックとしては、
Ａｌ2Ｏ3（アルミナ），ＣａＴｉＯ3（チタン酸カルシ
ウム），ＢａＴｉＯ3（チタン酸バリウム）等からなる
誘電層をシリコーン樹脂やポリイミド樹脂等の有機樹脂
系接着剤を用いてベースに接合したもの（特開平４−２
８７３４４号公報参照）やＡｌＮ（窒化アルミニウム）
質焼結体からなるベースに、Ｍｏ（モリブデン）とＭｎ
（マンガン）を主成分とする電極を形成し、この電極を
厚み０．００１〜１．０mmの熱ＣＶＤ（化学気相合成
法）によるＡｌＮ膜からなる誘電層で被覆したもの（特
開平７−３２６６５５号公報参照）が知られている。前
者のものは、ペースト状の接着剤をベース又は誘電層に
塗布した後、双方を密着させ、その後常温に乾燥して製
造される。又、後者のものは、ＡｌＮ粉末にＹ2Ｏ3（イ
ットリア）等の焼結助剤を添加混合したものを成形した
後、非酸化性雰囲気において１６００〜１９５０℃の温
度で焼成してＡｌＮ質焼結体からなるベースを得、この
ベースにＭｏ，ＭｎＯ（酸化マンガン）及びＳｉＯ
2（シリカ）からなる合金をメタライズして電極を形成
し、この電極を熱ＣＶＤによる０．００１〜１．０mmの
厚みのＡｌＮ膜からなる誘電層で被覆して製造される。
Ａｌ2Ｏ3（アルミナ），ＣａＴｉＯ3（チタン酸カルシ
ウム），ＢａＴｉＯ3（チタン酸バリウム）等からなる
誘電層をシリコーン樹脂やポリイミド樹脂等の有機樹脂
系接着剤を用いてベースに接合したもの（特開平４−２
８７３４４号公報参照）やＡｌＮ（窒化アルミニウム）
質焼結体からなるベースに、Ｍｏ（モリブデン）とＭｎ
（マンガン）を主成分とする電極を形成し、この電極を
厚み０．００１〜１．０mmの熱ＣＶＤ（化学気相合成
法）によるＡｌＮ膜からなる誘電層で被覆したもの（特
開平７−３２６６５５号公報参照）が知られている。前
者のものは、ペースト状の接着剤をベース又は誘電層に
塗布した後、双方を密着させ、その後常温に乾燥して製
造される。又、後者のものは、ＡｌＮ粉末にＹ2Ｏ3（イ
ットリア）等の焼結助剤を添加混合したものを成形した
後、非酸化性雰囲気において１６００〜１９５０℃の温
度で焼成してＡｌＮ質焼結体からなるベースを得、この
ベースにＭｏ，ＭｎＯ（酸化マンガン）及びＳｉＯ
2（シリカ）からなる合金をメタライズして電極を形成
し、この電極を熱ＣＶＤによる０．００１〜１．０mmの
厚みのＡｌＮ膜からなる誘電層で被覆して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法による静電チャックの前者では、その使用温度が接着
剤によって支配される不具合がある。すなわち、半導体
製造装置等に使用される静電チャックは、工程によって
は５００℃程度の高温領域での使用を求められるが、接
着剤が有機樹脂系であると、その使用限度が２００〜３
００℃程度になる。又、前者では、接着剤がフッ素系の
ガスやプラズマによって容易にエッチングされ、接着部
分から浸蝕されて絶縁破壊を起こす不具合がある。一
方、後者では、前者のような不具合はないものの、誘電
体が熱ＣＶＤによって形成されているので、その形成に
多大の時間を要する不具合がある。熱ＣＶＤによる誘電
層の厚みは、実質上工業的には最大数十μｍが限度であ
る。かように薄い誘電層を有するものを静電チャックと
して使用する場合、誘電層が印加電圧に耐え切れず破壊
するおそれがある。実際に静電チャックとして使用する
ときの印加電圧値は数百Ｖである。一方、ＡｌＮの耐電
圧値（発明者の測定によれば、３０kV以上／mm）から計
算すると、０．００１mmの厚みの誘電層では３０Ｖ程度
しか印加できず、実用範囲以下であることがわかる。
又、後者では、ベースと電極との熱膨張係数が異なるの
で、電極の剥離等を生じ、高温における信頼性や安定性
に欠ける不具合がある。更に、後者では、電極の接合強
度を高めるために、Ｍｎの酸化層をベースに拡散させて
いるので、ベース内部に酸素を内蔵させることになり、
ベースの熱伝導率の低下を招来する不具合がある。そこ
で、本発明は、誘電層の厚肉形成が容易であると共に、
電極の剥離を生ぜず、かつ熱伝導率の低下を招くことの
ない静電チャックの製造方法を提供することを主目的と
する。
法による静電チャックの前者では、その使用温度が接着
剤によって支配される不具合がある。すなわち、半導体
製造装置等に使用される静電チャックは、工程によって
は５００℃程度の高温領域での使用を求められるが、接
着剤が有機樹脂系であると、その使用限度が２００〜３
００℃程度になる。又、前者では、接着剤がフッ素系の
ガスやプラズマによって容易にエッチングされ、接着部
分から浸蝕されて絶縁破壊を起こす不具合がある。一
方、後者では、前者のような不具合はないものの、誘電
体が熱ＣＶＤによって形成されているので、その形成に
多大の時間を要する不具合がある。熱ＣＶＤによる誘電
層の厚みは、実質上工業的には最大数十μｍが限度であ
る。かように薄い誘電層を有するものを静電チャックと
して使用する場合、誘電層が印加電圧に耐え切れず破壊
するおそれがある。実際に静電チャックとして使用する
ときの印加電圧値は数百Ｖである。一方、ＡｌＮの耐電
圧値（発明者の測定によれば、３０kV以上／mm）から計
算すると、０．００１mmの厚みの誘電層では３０Ｖ程度
しか印加できず、実用範囲以下であることがわかる。
又、後者では、ベースと電極との熱膨張係数が異なるの
で、電極の剥離等を生じ、高温における信頼性や安定性
に欠ける不具合がある。更に、後者では、電極の接合強
度を高めるために、Ｍｎの酸化層をベースに拡散させて
いるので、ベース内部に酸素を内蔵させることになり、
ベースの熱伝導率の低下を招来する不具合がある。そこ
で、本発明は、誘電層の厚肉形成が容易であると共に、
電極の剥離を生ぜず、かつ熱伝導率の低下を招くことの
ない静電チャックの製造方法を提供することを主目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の静電チャックの製造方法は、粒界成
分がＹXＡｌYＯZ相の誘電層用ＡｌＮ板状焼結体に、電
極用Ｗペーストを塗布すると共に、その周辺にＡｌＮ粉
末にＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ5Ｏ12）粉末又はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3
の混合粉末を加えた第１ペーストを塗布する一方、粒界
成分がＹXＡｌYＯZ相のベース用ＡｌＮ板状焼結体に、
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこ
れにＡｌＮ粉末を加えた第２ペーストを塗布し、その
後、両ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ不活性ガス雰囲気に
おいて４００℃以上の温度で脱脂し、しかる後に両Ａｌ
Ｎ板状焼結体をそれぞれのペースト塗布面が当接するよ
うに積層して不活性ガス雰囲気において１８５０℃以上
の温度で加熱処理することを特徴とする。第２の静電チ
ャックの製造方法は、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相の誘電
層用ＡｌＮ板状焼結体に、電極用Ｗペーストを塗布する
と共に、その表面及び周辺にＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3
とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこれにＡｌＮ粉末を加えた第
２ペーストを塗布する一方、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相
のベース用ＡｌＮ板状焼結体に上記電極用Ｗペースト等
と係合可能な凹部を形成し、その後、誘電層用ＡｌＮ板
状焼結体を不活性ガス雰囲気において４００℃以上の温
度で脱脂し、しかる後に両ＡｌＮ板状焼結体を電極用Ｗ
ペースト等の塗布部が凹部と係合するように積層して不
活性ガス雰囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処
理することを特徴とする。第３の静電チャックの製造方
法は、第１又は第２の方法において、前記ベース用Ａｌ
Ｎ板状焼結体が、予め、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡ
ｌＮ板状焼結体からなる板状の２枚のベースセグメント
の一方に、発熱回路用Ｗペーストを塗布すると共に、そ
の周辺に前記第１ペーストを塗布する一方、他方のベー
スセグメントに前記第２ペーストを塗布し、その後、両
セグメントをそれぞれ不活性ガス雰囲気において４００
℃以上の温度で脱脂し、しかる後に両セグメントをそれ
ぞれのペースト塗布面が当接するように積層して不活性
ガス雰囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処理さ
れていることを特徴とする。又、第４の静電チャックの
製造方法は、第１又は第２の方法において、前記ベース
用ＡｌＮ板状焼結体が、予め、粒界成分がＹXＡｌYＯZ
相のＡｌＮ焼結体からなる板状の２枚のベースセグメン
トの一方に、発熱回路用Ｗペーストを塗布すると共に、
その表面及び周辺に前記第２ペーストを塗布する一方、
他方のベースセグメントに上記発熱回路用Ｗペースト等
と係合可能な凹部を形成し、その後、一方のセグメント
を不活性ガス雰囲気において４００℃以上の温度で脱脂
し、しかる後に両セグメントを発熱回路用Ｗペースト等
の塗布部が凹部と係合するように積層して不活性ガス雰
囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処理されてい
ることを特徴とする。
め、本発明の第１の静電チャックの製造方法は、粒界成
分がＹXＡｌYＯZ相の誘電層用ＡｌＮ板状焼結体に、電
極用Ｗペーストを塗布すると共に、その周辺にＡｌＮ粉
末にＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ5Ｏ12）粉末又はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3
の混合粉末を加えた第１ペーストを塗布する一方、粒界
成分がＹXＡｌYＯZ相のベース用ＡｌＮ板状焼結体に、
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこ
れにＡｌＮ粉末を加えた第２ペーストを塗布し、その
後、両ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ不活性ガス雰囲気に
おいて４００℃以上の温度で脱脂し、しかる後に両Ａｌ
Ｎ板状焼結体をそれぞれのペースト塗布面が当接するよ
うに積層して不活性ガス雰囲気において１８５０℃以上
の温度で加熱処理することを特徴とする。第２の静電チ
ャックの製造方法は、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相の誘電
層用ＡｌＮ板状焼結体に、電極用Ｗペーストを塗布する
と共に、その表面及び周辺にＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3
とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこれにＡｌＮ粉末を加えた第
２ペーストを塗布する一方、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相
のベース用ＡｌＮ板状焼結体に上記電極用Ｗペースト等
と係合可能な凹部を形成し、その後、誘電層用ＡｌＮ板
状焼結体を不活性ガス雰囲気において４００℃以上の温
度で脱脂し、しかる後に両ＡｌＮ板状焼結体を電極用Ｗ
ペースト等の塗布部が凹部と係合するように積層して不
活性ガス雰囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処
理することを特徴とする。第３の静電チャックの製造方
法は、第１又は第２の方法において、前記ベース用Ａｌ
Ｎ板状焼結体が、予め、粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡ
ｌＮ板状焼結体からなる板状の２枚のベースセグメント
の一方に、発熱回路用Ｗペーストを塗布すると共に、そ
の周辺に前記第１ペーストを塗布する一方、他方のベー
スセグメントに前記第２ペーストを塗布し、その後、両
セグメントをそれぞれ不活性ガス雰囲気において４００
℃以上の温度で脱脂し、しかる後に両セグメントをそれ
ぞれのペースト塗布面が当接するように積層して不活性
ガス雰囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処理さ
れていることを特徴とする。又、第４の静電チャックの
製造方法は、第１又は第２の方法において、前記ベース
用ＡｌＮ板状焼結体が、予め、粒界成分がＹXＡｌYＯZ
相のＡｌＮ焼結体からなる板状の２枚のベースセグメン
トの一方に、発熱回路用Ｗペーストを塗布すると共に、
その表面及び周辺に前記第２ペーストを塗布する一方、
他方のベースセグメントに上記発熱回路用Ｗペースト等
と係合可能な凹部を形成し、その後、一方のセグメント
を不活性ガス雰囲気において４００℃以上の温度で脱脂
し、しかる後に両セグメントを発熱回路用Ｗペースト等
の塗布部が凹部と係合するように積層して不活性ガス雰
囲気において１８５０℃以上の温度で加熱処理されてい
ることを特徴とする。
【０００５】ＹXＡｌYＯZ相は、ＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ
5Ｏ12）相であることが好ましく、このようにすること
によりベース及び誘電層における酸素の拡散が無く、熱
伝導率の低下が認められない。電極内のＹXＡｌYＯZ相
がベース及び誘電層のＹXＡｌYＯZ相と一体化し、三者
が強力に接合される。ベース及び誘電層のＡｌＮと電極
のＷとは、熱膨張係数が近似（ＡｌＮ（東芝セラミック
ス製）：４．５×１０-6／℃，Ｗ：４．４×１０-6／
℃）しており、かつ化学的な反応や拡散を起こさない。
又、電極は、双極型又は単極型のいずれであってもよ
い。
5Ｏ12）相であることが好ましく、このようにすること
によりベース及び誘電層における酸素の拡散が無く、熱
伝導率の低下が認められない。電極内のＹXＡｌYＯZ相
がベース及び誘電層のＹXＡｌYＯZ相と一体化し、三者
が強力に接合される。ベース及び誘電層のＡｌＮと電極
のＷとは、熱膨張係数が近似（ＡｌＮ（東芝セラミック
ス製）：４．５×１０-6／℃，Ｗ：４．４×１０-6／
℃）しており、かつ化学的な反応や拡散を起こさない。
又、電極は、双極型又は単極型のいずれであってもよ
い。
【０００６】発熱回路内のＹXＡｌYＯZ相が両ベースセ
グメントのＹXＡｌYＯZ相と一体化し、三者が強力に接
合される。又、両ベースセグメントのＡｌＮと発熱回路
のＷとは、前述したように熱膨張係数が近似しており、
かつ化学的な反応や拡散を起こさない。
グメントのＹXＡｌYＯZ相と一体化し、三者が強力に接
合される。又、両ベースセグメントのＡｌＮと発熱回路
のＷとは、前述したように熱膨張係数が近似しており、
かつ化学的な反応や拡散を起こさない。
【０００７】誘電層の厚みが、０．０１mm未満である
と、実用的な電圧を印加することができず、１．０mmを
超えると、静電吸着力が低下する。好ましい誘電層の厚
みは、０．１〜０．８mmである。又、誘電層には、半導
体ウェーハを収容する凹部を設けてもよい。この場合の
誘電層の厚みは、凹部が形成された部分となる。
と、実用的な電圧を印加することができず、１．０mmを
超えると、静電吸着力が低下する。好ましい誘電層の厚
みは、０．１〜０．８mmである。又、誘電層には、半導
体ウェーハを収容する凹部を設けてもよい。この場合の
誘電層の厚みは、凹部が形成された部分となる。
【０００８】電極内に存在するＹXＡｌYＯZ相の断面に
おける面積比が、５％未満であると、ベース，電極及び
誘電層の三者の接合強度が低下し、４０％を超えると、
静電チャック用電極としての機能をなさない。好ましい
ＹXＡｌYＯZ相の断面における面積比は、１０〜３０％
である。
おける面積比が、５％未満であると、ベース，電極及び
誘電層の三者の接合強度が低下し、４０％を超えると、
静電チャック用電極としての機能をなさない。好ましい
ＹXＡｌYＯZ相の断面における面積比は、１０〜３０％
である。
【０００９】誘電層及びベース用ＡｌＮ板状焼結体は、
その接合面であるペースト塗布面をＲａ＝０．２〜１．
０μｍ，Ｒmax＝２〜８μｍとなるように予め加工して
おくことが好ましい。Ｒａ＜０．２μｍ，Ｒmax＜２μ
ｍの場合には、電極又は発熱回路の剥離が生じる一方、
Ｒａ＞１μｍ，Ｒmax＞８μｍの場合には、上記電極又
は発熱回路の形成に不具合が生ずる。誘電層用ＡｌＮ板
状焼結体に対するＷペースト及び第１ペーストの塗布
は、スクリーン印刷によるのが好ましい。第１ペースト
は、粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９μｍ）の
ＡｌＮ粉末６０〜９５wt％（好ましくは７５〜８５wt
％）に粒径０．１〜５０μｍのＹＡＧ粉末又はＹ2Ｏ3と
Ａｌ2Ｏ3の混合粉末５〜４０wt％を加えて混合すると共
に、これに溶剤（例えばブチルカルビトール，熱可塑性
セルロースエーテル及びフタル酸ジブチル）を加えて調
製される。なお、第１ペーストは、Ｗペーストの厚さ方
向の熱収縮率と同等の熱収縮率となるように、ＹＡＧ粉
末等とＡｌＮ粉末が配合され、かつ両粉末が均一に分散
されるように、それぞれの粒径が選定される。
その接合面であるペースト塗布面をＲａ＝０．２〜１．
０μｍ，Ｒmax＝２〜８μｍとなるように予め加工して
おくことが好ましい。Ｒａ＜０．２μｍ，Ｒmax＜２μ
ｍの場合には、電極又は発熱回路の剥離が生じる一方、
Ｒａ＞１μｍ，Ｒmax＞８μｍの場合には、上記電極又
は発熱回路の形成に不具合が生ずる。誘電層用ＡｌＮ板
状焼結体に対するＷペースト及び第１ペーストの塗布
は、スクリーン印刷によるのが好ましい。第１ペースト
は、粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９μｍ）の
ＡｌＮ粉末６０〜９５wt％（好ましくは７５〜８５wt
％）に粒径０．１〜５０μｍのＹＡＧ粉末又はＹ2Ｏ3と
Ａｌ2Ｏ3の混合粉末５〜４０wt％を加えて混合すると共
に、これに溶剤（例えばブチルカルビトール，熱可塑性
セルロースエーテル及びフタル酸ジブチル）を加えて調
製される。なお、第１ペーストは、Ｗペーストの厚さ方
向の熱収縮率と同等の熱収縮率となるように、ＹＡＧ粉
末等とＡｌＮ粉末が配合され、かつ両粉末が均一に分散
されるように、それぞれの粒径が選定される。
【００１０】第２ペーストは、粒径０．１〜５０μｍの
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末７０〜
１００wt％に粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９
μｍ）のＡｌＮ粉末０〜３０wt％を加えて混合すると共
に、これに第１ペーストと同様の溶媒を加えて調製され
る。なお、ベース用ＡｌＮ板状焼結体に対する第２ペー
ストの塗布は、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等
のいずれであってもよい。
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末７０〜
１００wt％に粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９
μｍ）のＡｌＮ粉末０〜３０wt％を加えて混合すると共
に、これに第１ペーストと同様の溶媒を加えて調製され
る。なお、ベース用ＡｌＮ板状焼結体に対する第２ペー
ストの塗布は、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等
のいずれであってもよい。
【００１１】脱脂温度が４００℃未満では上記ペースト
中の有機物の揮散が不十分であり、次工程の加熱処理時
において悪影響を及ぼし、接合強度の低下につながる。
加熱処理温度が１８５０℃未満、例えば１７５０℃で
は、ＹXＡｌYＯZ成分が溶解せず、接合が良好に行われ
ない。その上限は、ＡｌＮが異常成長したり、昇華した
りする手前の温度である。加熱処理に際しては、積層体
を６．５ｇ／ｃｍ2以上で加圧することが好ましい。加
圧力が６．５ｇ／ｃｍ2未満であると、高強度の接合が
望めない。
中の有機物の揮散が不十分であり、次工程の加熱処理時
において悪影響を及ぼし、接合強度の低下につながる。
加熱処理温度が１８５０℃未満、例えば１７５０℃で
は、ＹXＡｌYＯZ成分が溶解せず、接合が良好に行われ
ない。その上限は、ＡｌＮが異常成長したり、昇華した
りする手前の温度である。加熱処理に際しては、積層体
を６．５ｇ／ｃｍ2以上で加圧することが好ましい。加
圧力が６．５ｇ／ｃｍ2未満であると、高強度の接合が
望めない。
【００１２】ベース用ＡｌＮ板状焼結体又はベースセグ
メントに対する電極用Ｗペースト等又は発熱回路用Ｗペ
ースト等と係合可能な凹部の形成は、焼成後であっても
よいが、成形体の成形時であることが望ましい。
メントに対する電極用Ｗペースト等又は発熱回路用Ｗペ
ースト等と係合可能な凹部の形成は、焼成後であっても
よいが、成形体の成形時であることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る静電チ
ャックの第１の実施の形態を示す要部の概念図である。
図中１は粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡｌＮ板状焼結体
からなる６インチサイズ用の厚み５mm程度のベースで、
このベース１には、Ｗからなる厚み２０μｍ程度の多孔
性の発熱回路２が、２枚のベースセグメント１ａ，１ｂ
間に介在させることによって、埋設されている。発熱回
路２の開気孔（図示せず）には、ＹXＡｌYＯZ相が存在
しており、この発熱回路２内に存在するＹXＡｌYＯZ相
の断面における面積比は、５〜４０％とされている。ベ
ース１の片面（図１においては上面）には、ベース１と
同様に粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡｌＮ板状焼結体か
らなる厚み３００μｍ程度の誘電層３が、Ｗからなる厚
み２０μｍ程度の多孔性の双極型電極４を介在して接合
されている。双極型電極４の開気孔（図示せず）には、
ＹXＡｌYＯZ相が存在しており、この電極４内に存在す
るＹXＡｌYＯZ相の断面における面積比は、発熱回路２
の場合と同様に５〜４０％とされている。図中５は発熱
回路２又は双極型電極４の周辺に隙間が生じるのを防止
する充填接合層で、この充填接合層５は、ＹＡＧ粉末又
はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末にＡｌＮ粉末をフィラー
として配合したものを焼成してなる。又、６はベース１
を形成するベースセグメント１ａ，１ｂ同士及びベース
１と誘電層３とを接合する接合層で、この接合層６は、
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこ
れにＡｌＮ粉末を添加したものを焼成してなる。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る静電チ
ャックの第１の実施の形態を示す要部の概念図である。
図中１は粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡｌＮ板状焼結体
からなる６インチサイズ用の厚み５mm程度のベースで、
このベース１には、Ｗからなる厚み２０μｍ程度の多孔
性の発熱回路２が、２枚のベースセグメント１ａ，１ｂ
間に介在させることによって、埋設されている。発熱回
路２の開気孔（図示せず）には、ＹXＡｌYＯZ相が存在
しており、この発熱回路２内に存在するＹXＡｌYＯZ相
の断面における面積比は、５〜４０％とされている。ベ
ース１の片面（図１においては上面）には、ベース１と
同様に粒界成分がＹXＡｌYＯZ相のＡｌＮ板状焼結体か
らなる厚み３００μｍ程度の誘電層３が、Ｗからなる厚
み２０μｍ程度の多孔性の双極型電極４を介在して接合
されている。双極型電極４の開気孔（図示せず）には、
ＹXＡｌYＯZ相が存在しており、この電極４内に存在す
るＹXＡｌYＯZ相の断面における面積比は、発熱回路２
の場合と同様に５〜４０％とされている。図中５は発熱
回路２又は双極型電極４の周辺に隙間が生じるのを防止
する充填接合層で、この充填接合層５は、ＹＡＧ粉末又
はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末にＡｌＮ粉末をフィラー
として配合したものを焼成してなる。又、６はベース１
を形成するベースセグメント１ａ，１ｂ同士及びベース
１と誘電層３とを接合する接合層で、この接合層６は、
ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末又はこ
れにＡｌＮ粉末を添加したものを焼成してなる。
【００１４】上記構成の静電チャックを製造するため、
まず、ＡｌＮ焼結体の粒界成分がＹＡＧ相となるよう
に、ＡｌＮ粉末に焼結助剤であるＹ2Ｏ3，有機バインダ
ー（ＰＶＢ）及び有機溶媒（メタノール）を適量添加し
ボールミル中で２４時間混合し、得られたスラリーをス
プレードライヤーを用いて造粒した。次に、造粒粉を一
軸型金型プレス機で加圧（０．３ton/cm2）後、静水圧
プレスで加圧（１ton/cm2）して６インチサイズの静電
チャック用の２枚のベースセグメント１ａ，１ｂ及び誘
電層３となる厚み１０mm，５mm及び５mmの板状の成形体
を得た。次いで、各成形体を空気雰囲気において４００
℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、窒素ガ
ス雰囲気において、１８５０℃以上（例えば１９００
℃）の温度で３時間かけて焼成して、２枚のベースセグ
メントと誘電層用ＡｌＮ板状焼結体を得た。そして、そ
れぞれの接合面に研削加工を施し、Ｒａ＝０．２〜１．
０μｍ（例えばＲａ＝０．６５μｍ），Ｒmax＝２〜８
μｍ（例えばＲmax＝５．２５μｍ）の研削面とした。
なお、焼結体を粉砕し、粉末Ｘ線回折により粒界の同定
を行ったところ、ＹＡＧを検出した。
まず、ＡｌＮ焼結体の粒界成分がＹＡＧ相となるよう
に、ＡｌＮ粉末に焼結助剤であるＹ2Ｏ3，有機バインダ
ー（ＰＶＢ）及び有機溶媒（メタノール）を適量添加し
ボールミル中で２４時間混合し、得られたスラリーをス
プレードライヤーを用いて造粒した。次に、造粒粉を一
軸型金型プレス機で加圧（０．３ton/cm2）後、静水圧
プレスで加圧（１ton/cm2）して６インチサイズの静電
チャック用の２枚のベースセグメント１ａ，１ｂ及び誘
電層３となる厚み１０mm，５mm及び５mmの板状の成形体
を得た。次いで、各成形体を空気雰囲気において４００
℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、窒素ガ
ス雰囲気において、１８５０℃以上（例えば１９００
℃）の温度で３時間かけて焼成して、２枚のベースセグ
メントと誘電層用ＡｌＮ板状焼結体を得た。そして、そ
れぞれの接合面に研削加工を施し、Ｒａ＝０．２〜１．
０μｍ（例えばＲａ＝０．６５μｍ），Ｒmax＝２〜８
μｍ（例えばＲmax＝５．２５μｍ）の研削面とした。
なお、焼結体を粉砕し、粉末Ｘ線回折により粒界の同定
を行ったところ、ＹＡＧを検出した。
【００１５】次に、一方（図１においては下方）のベー
スセグメントの接合面に、スクリーン印刷により発熱回
路用Ｗペーストを後述する加熱処理後の厚みが２０μｍ
になるような厚さで塗布すると共に、その周辺にスクリ
ーン印刷により第１ペーストを加熱処理後の厚みが発熱
回路と同等の厚さとなるように塗布した。第１ペースト
は、加熱処理後に充填接合層５となるもので、粒径１〜
１０μｍ（好ましくは１〜２．９μｍ）のＡｌＮ粉末６
０〜９５wt％（好ましくは７５〜８５wt％）に粒径０．
１〜５０μｍのＹＡＧ粉末又はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合
粉末５〜４０wt％を加えて混合すると共に、これにブチ
ルカルビトール，熱可塑性セルロースエーテル及びフタ
ル酸ジブチルからなる溶媒を加えて調製したものであ
る。なお、発熱回路用Ｗペーストの厚さ方向の熱収縮率
は、図２に示すように、５８％であるので、この熱収縮
率と第１ペーストの熱収縮率を同等にするためには、第
１ペーストのＡｌＮ粉末とＹＡＧ粉末等の配合割合を
８：２になるようにしなければならない。ＹＡＧ粉末等
の割合が多いと第１ペーストの熱収縮率等がＷペースト
のそれより大きくなり、静電チャックとしての密閉性が
得られず、逆にＹＡＧ粉末等の割合が少ないと第１ペー
ストの熱収縮率がＷペーストのそれより小さくなり、発
熱回路と他方（図１においては上方）のベースセグメン
トとの間に隙間が生じ、その接合強度が低下する。一
方、他方（図１においては上方）のベースセグメントの
接合面に、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等によ
り第２ペーストを塗布した。第２ペーストは、加熱処理
後に接合層６となるもので、粒径０．１〜５０μｍのＹ
ＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末７０〜１
００wt％に粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９μ
ｍ）のＡｌＮ粉末０〜３０wt％を加えて混合すると共
に、これに第１ペーストと同様の溶媒を加えて調製した
ものである。なお、第２ペーストは、ＹＡＧ粉末又はＹ
2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末１００wt％とすることが好ま
しく、このようにすることにより、ＡｌＮとＷの界面に
ほとんど隙間がなく、密着性が高まる。ＹＡＧ粉末等と
ＡｌＮ粉末の配合割合を第１ペーストのように２：８と
するとＡｌＮとＷの界面における気孔の形成が多発する
ので、最大７：３とすることが好ましい。次いで、両ベ
ースセグメントをそれぞれ窒素ガス雰囲気において４０
０℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、両ベ
ースセグメンをそれぞれのペースト塗布面が当接するよ
うに積層し、積層体を６．５ｇ／ｃｍ2以上（例えば
７．０ｇ／ｃｍ2）で加圧して窒素ガス雰囲気において
１８５０℃以上（例えば１９００℃）の温度で３時間か
けて加熱処理し、発熱回路が埋設されたベース用ＡｌＮ
板状焼結体を得た。
スセグメントの接合面に、スクリーン印刷により発熱回
路用Ｗペーストを後述する加熱処理後の厚みが２０μｍ
になるような厚さで塗布すると共に、その周辺にスクリ
ーン印刷により第１ペーストを加熱処理後の厚みが発熱
回路と同等の厚さとなるように塗布した。第１ペースト
は、加熱処理後に充填接合層５となるもので、粒径１〜
１０μｍ（好ましくは１〜２．９μｍ）のＡｌＮ粉末６
０〜９５wt％（好ましくは７５〜８５wt％）に粒径０．
１〜５０μｍのＹＡＧ粉末又はＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合
粉末５〜４０wt％を加えて混合すると共に、これにブチ
ルカルビトール，熱可塑性セルロースエーテル及びフタ
ル酸ジブチルからなる溶媒を加えて調製したものであ
る。なお、発熱回路用Ｗペーストの厚さ方向の熱収縮率
は、図２に示すように、５８％であるので、この熱収縮
率と第１ペーストの熱収縮率を同等にするためには、第
１ペーストのＡｌＮ粉末とＹＡＧ粉末等の配合割合を
８：２になるようにしなければならない。ＹＡＧ粉末等
の割合が多いと第１ペーストの熱収縮率等がＷペースト
のそれより大きくなり、静電チャックとしての密閉性が
得られず、逆にＹＡＧ粉末等の割合が少ないと第１ペー
ストの熱収縮率がＷペーストのそれより小さくなり、発
熱回路と他方（図１においては上方）のベースセグメン
トとの間に隙間が生じ、その接合強度が低下する。一
方、他方（図１においては上方）のベースセグメントの
接合面に、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等によ
り第２ペーストを塗布した。第２ペーストは、加熱処理
後に接合層６となるもので、粒径０．１〜５０μｍのＹ
ＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末７０〜１
００wt％に粒径１〜１０μｍ（好ましくは１〜２．９μ
ｍ）のＡｌＮ粉末０〜３０wt％を加えて混合すると共
に、これに第１ペーストと同様の溶媒を加えて調製した
ものである。なお、第２ペーストは、ＹＡＧ粉末又はＹ
2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3の混合粉末１００wt％とすることが好ま
しく、このようにすることにより、ＡｌＮとＷの界面に
ほとんど隙間がなく、密着性が高まる。ＹＡＧ粉末等と
ＡｌＮ粉末の配合割合を第１ペーストのように２：８と
するとＡｌＮとＷの界面における気孔の形成が多発する
ので、最大７：３とすることが好ましい。次いで、両ベ
ースセグメントをそれぞれ窒素ガス雰囲気において４０
０℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、両ベ
ースセグメンをそれぞれのペースト塗布面が当接するよ
うに積層し、積層体を６．５ｇ／ｃｍ2以上（例えば
７．０ｇ／ｃｍ2）で加圧して窒素ガス雰囲気において
１８５０℃以上（例えば１９００℃）の温度で３時間か
けて加熱処理し、発熱回路が埋設されたベース用ＡｌＮ
板状焼結体を得た。
【００１６】次に、誘電層用ＡｌＮ焼結体の接合面に、
スクリーン印刷により電極用Ｗペーストを後述する加熱
処理後の厚みが２０μｍになるような厚さで塗布すると
共に、その周辺にスクリーン印刷により第１ペーストを
加熱処理後の厚みが双極型電極と同等の厚さとなるよう
に塗布した。一方、ベース用ＡｌＮ板状焼結体の接合面
に、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等により第２
ペーストを塗布した。なお、電極用Ｗペースト，第１ペ
ースト及び第２ペーストは、ベースの作製に用いた発熱
回路用Ｗペースト，第１ペースト及び第２ペーストと同
様のものであるので、その説明を省略する。次いで、両
ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ窒素ガス雰囲気において４
００℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、両
ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれのペースト塗布面が当接す
るように積層し、積層体を６．５ｇ／ｃｍ2以上（例え
ば７．０ｇ／ｃｍ2）で加圧して窒素ガス雰囲気におい
て１８５０℃以上（例えば１９００℃）の温度で３時間
かけて加熱処理し、しかる後に研削加工を施して誘電層
厚み３００μｍ，Ｒａ＝０．１μｍ，全体の厚み５mmの
静電チャックを得た（一方のベースセグメント３．７m
m、他方のベースセグメント１mm）。
スクリーン印刷により電極用Ｗペーストを後述する加熱
処理後の厚みが２０μｍになるような厚さで塗布すると
共に、その周辺にスクリーン印刷により第１ペーストを
加熱処理後の厚みが双極型電極と同等の厚さとなるよう
に塗布した。一方、ベース用ＡｌＮ板状焼結体の接合面
に、スクリーン印刷，刷毛塗り又は吹付け等により第２
ペーストを塗布した。なお、電極用Ｗペースト，第１ペ
ースト及び第２ペーストは、ベースの作製に用いた発熱
回路用Ｗペースト，第１ペースト及び第２ペーストと同
様のものであるので、その説明を省略する。次いで、両
ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ窒素ガス雰囲気において４
００℃以上（例えば６００℃）の温度で脱脂した後、両
ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれのペースト塗布面が当接す
るように積層し、積層体を６．５ｇ／ｃｍ2以上（例え
ば７．０ｇ／ｃｍ2）で加圧して窒素ガス雰囲気におい
て１８５０℃以上（例えば１９００℃）の温度で３時間
かけて加熱処理し、しかる後に研削加工を施して誘電層
厚み３００μｍ，Ｒａ＝０．１μｍ，全体の厚み５mmの
静電チャックを得た（一方のベースセグメント３．７m
m、他方のベースセグメント１mm）。
【００１７】得られた静電チャックを減圧下、５００℃
の温度で加熱し外観状態を観察したところ、第１の実施
の形態のものと同様にして誘電層用とベース用ＡｌＮ板
状焼結体を作製し、誘電層用ＡｌＮ板状焼結体の接合面
にスクリーン印刷により電極用Ａｇペーストを塗布し、
乾燥後に焼き付ける一方、ベース用ＡｌＮ板状焼結体の
接合面にスクリーン印刷によりポリイミド樹脂を塗布し
た後、両ＡｌＮ板状焼結体を密着させて２５０℃の温度
で加熱して接着してなる厚み５mmの従来の静電チャック
の場合を併記する表１に示すようになった。本発明に係
る静電チャックは、外観上問題はないが、従来の静電チ
ャックは、ポリイミド樹脂が黒色に色調が変化すると共
に、泡状になっており、使用に耐えない。
の温度で加熱し外観状態を観察したところ、第１の実施
の形態のものと同様にして誘電層用とベース用ＡｌＮ板
状焼結体を作製し、誘電層用ＡｌＮ板状焼結体の接合面
にスクリーン印刷により電極用Ａｇペーストを塗布し、
乾燥後に焼き付ける一方、ベース用ＡｌＮ板状焼結体の
接合面にスクリーン印刷によりポリイミド樹脂を塗布し
た後、両ＡｌＮ板状焼結体を密着させて２５０℃の温度
で加熱して接着してなる厚み５mmの従来の静電チャック
の場合を併記する表１に示すようになった。本発明に係
る静電チャックは、外観上問題はないが、従来の静電チ
ャックは、ポリイミド樹脂が黒色に色調が変化すると共
に、泡状になっており、使用に耐えない。
【００１８】
【表１】
【００１９】又、本発明に係る静電チャックの減圧下、
室温での静電吸着力を測定したところ、表２に示すよう
になり、十分な性能を示した。
室温での静電吸着力を測定したところ、表２に示すよう
になり、十分な性能を示した。
【００２０】
【表２】
【００２１】図３は本発明に係る静電チャックの第２の
実施の形態を示す要部の概念図である。この静電チャッ
クは、第１の実施の形態のものが、ベース１の他方のベ
ースセグメント１ｂに形成した発熱回路２と誘電層３に
形成した双極型電極４の周辺に隙間が生じるのを防止す
るため、発熱回路２と双極型電極４の周辺に充填接合層
５を形成しているのに対し、ベース１の一方のベースセ
グメント１ａに発熱回路２等と係合する凹部７を形成
し、又、ベース１の他方のベースセグメント１ａに双極
型電極４等と係合する凹部８を形成し、発熱回路２と双
極型電極４とをそれぞれの凹部７，８と係合させると共
に、両ベースセグメント１ａ，１ｂ及びベース１と誘電
層３をそれぞれの間に介装した接合層６によって接合し
たものである。他の構成は、第１の実施の形態のものと
ほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号
を付してその説明を省略する。
実施の形態を示す要部の概念図である。この静電チャッ
クは、第１の実施の形態のものが、ベース１の他方のベ
ースセグメント１ｂに形成した発熱回路２と誘電層３に
形成した双極型電極４の周辺に隙間が生じるのを防止す
るため、発熱回路２と双極型電極４の周辺に充填接合層
５を形成しているのに対し、ベース１の一方のベースセ
グメント１ａに発熱回路２等と係合する凹部７を形成
し、又、ベース１の他方のベースセグメント１ａに双極
型電極４等と係合する凹部８を形成し、発熱回路２と双
極型電極４とをそれぞれの凹部７，８と係合させると共
に、両ベースセグメント１ａ，１ｂ及びベース１と誘電
層３をそれぞれの間に介装した接合層６によって接合し
たものである。他の構成は、第１の実施の形態のものと
ほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号
を付してその説明を省略する。
【００２２】上記構成の静電チャックを製造するため、
第１の実施の形態のものと同様にして２枚のベースセグ
メントと誘電層用ＡｌＮ板状焼結体を得た後、一方のベ
ースセグメントに発熱回路等と係合する凹部を形成する
一方、他方のベースセグメントに双極型電極等と係合す
る凹部を形成した。両凹部の形成は、成形体の成形時に
形成するようにしてもよい。次に、他方のベースセグメ
ントに発熱回路用Ｗペーストをスクリーン印刷等により
塗布する一方、誘電層用ＡｌＮ板状焼結体に電極用Ｗペ
ーストをスクリーン印刷等により塗布し、両ペーストの
乾燥後、発熱回路用Ｗペーストの表面及び周辺並びに電
極用Ｗペーストの表面及び周辺に第２ペーストをスクリ
ーン印刷等により塗布した。次いで、他方のベースセグ
メント及び誘電層用ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ第１の
実施の形態のものと同様に脱脂した後、発熱回路用Ｗペ
ースト等の塗布部が一方のベースセグメントの凹部と、
又、電極用Ｗペースト等の塗布部が他方のベースセグメ
ントの凹部と係合するように両ベースセグメントと誘電
層用ＡｌＮ板状焼結体を積層し、第１の実施の形態のも
のと同様に加熱処理して静電チャックを得た。得られた
静電チャックは、第１の実施の形態のものと同様の性能
を示した。
第１の実施の形態のものと同様にして２枚のベースセグ
メントと誘電層用ＡｌＮ板状焼結体を得た後、一方のベ
ースセグメントに発熱回路等と係合する凹部を形成する
一方、他方のベースセグメントに双極型電極等と係合す
る凹部を形成した。両凹部の形成は、成形体の成形時に
形成するようにしてもよい。次に、他方のベースセグメ
ントに発熱回路用Ｗペーストをスクリーン印刷等により
塗布する一方、誘電層用ＡｌＮ板状焼結体に電極用Ｗペ
ーストをスクリーン印刷等により塗布し、両ペーストの
乾燥後、発熱回路用Ｗペーストの表面及び周辺並びに電
極用Ｗペーストの表面及び周辺に第２ペーストをスクリ
ーン印刷等により塗布した。次いで、他方のベースセグ
メント及び誘電層用ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ第１の
実施の形態のものと同様に脱脂した後、発熱回路用Ｗペ
ースト等の塗布部が一方のベースセグメントの凹部と、
又、電極用Ｗペースト等の塗布部が他方のベースセグメ
ントの凹部と係合するように両ベースセグメントと誘電
層用ＡｌＮ板状焼結体を積層し、第１の実施の形態のも
のと同様に加熱処理して静電チャックを得た。得られた
静電チャックは、第１の実施の形態のものと同様の性能
を示した。
【００２３】なお、上述した各実施の形態においては、
ベースに発熱回路を埋設する場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、発熱回路を有しないも
のであってもよい。又、電極は、双極型とする場合に限
らず、単極型であってもよい。更に、電極と発熱回路の
双方の周辺に第１ペーストによる充填接合層を形成する
場合又は充填接合層を形成することなく凹部に係合させ
る場合に限らず、いずれか一方の周辺に充填接合層を形
成し、他方を凹部に係合させるようにしてもよい。
ベースに発熱回路を埋設する場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、発熱回路を有しないも
のであってもよい。又、電極は、双極型とする場合に限
らず、単極型であってもよい。更に、電極と発熱回路の
双方の周辺に第１ペーストによる充填接合層を形成する
場合又は充填接合層を形成することなく凹部に係合させ
る場合に限らず、いずれか一方の周辺に充填接合層を形
成し、他方を凹部に係合させるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１、第
２の静電チャックの製造方法によれば、誘電層がＡｌＮ
板状焼結体からなると共に、誘電層，ベース及び電極の
三者がＹXＡｌYＯZ相によって一体化され、かつベース
等の内部に含まれる酸素が低減されるので、誘電層の厚
肉形成が容易であると共に、電極の剥離が生ぜず、かつ
熱伝導率の低下を招くことがない。又、第３、第４の静
電チャックの製造方法によれば、第１、第２の製造方法
の作用効果の他、ベースセグメント及び発熱回路の三者
がＹXＡｌYＯZ相によって一体化されるので、発熱回路
の剥離が生じない。
２の静電チャックの製造方法によれば、誘電層がＡｌＮ
板状焼結体からなると共に、誘電層，ベース及び電極の
三者がＹXＡｌYＯZ相によって一体化され、かつベース
等の内部に含まれる酸素が低減されるので、誘電層の厚
肉形成が容易であると共に、電極の剥離が生ぜず、かつ
熱伝導率の低下を招くことがない。又、第３、第４の静
電チャックの製造方法によれば、第１、第２の製造方法
の作用効果の他、ベースセグメント及び発熱回路の三者
がＹXＡｌYＯZ相によって一体化されるので、発熱回路
の剥離が生じない。
【図１】本発明に係る静電チャックの第１の実施の形態
を示す要部の概念図である。
を示す要部の概念図である。
【図２】図１の静電チャックの製造に用いるＷペースト
と第１ペーストの厚さ方向の熱収縮率を示す説明図であ
る。
と第１ペーストの厚さ方向の熱収縮率を示す説明図であ
る。
【図３】本発明に係る静電チャックの第２の実施の形態
を示す要部の概念図である。
を示す要部の概念図である。
１ ベース
１ａ ベースセグメント
１ｂ ベースセグメント
２ 発熱回路
３ 誘電層
４ 双極型電極
５ 充填接合層
６ 接合層
７ 凹部
８ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 村松 滋子
神奈川県秦野市曽屋30番地 東芝セラミ
ックス株式会社 開発研究所内
(56)参考文献 特開 平９−134951（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−345690（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−358074（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ 相の誘電層用
ＡｌＮ板状焼結体に、電極用Ｗペーストを塗布すると共
に、その周辺にＡｌＮ粉末にＹＡＧ粉末又はＹ 2 Ｏ 3 と
Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末を加えた第１スペースを塗布する
一方、粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ 相のベース用ＡｌＮ板
状焼結体に、ＹＡＧ粉末若しくはＹ2Ｏ3 とＡｌ2 Ｏ3
の混合粉末又はこれにＡｌＮ粉末を加えた第２ペースト
を塗布し、その後、両ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれ不活
性ガス雰囲気において４００℃以上の温度で脱脂し、し
かる後に両ＡｌＮ板状焼結体をそれぞれのペースト塗布
面が当接するように積層して不活性ガス雰囲気において
１８５０℃以上の温度で加熱処理することを特徴とする
静電チャックの製造方法。 - 【請求項２】 粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ 相の誘電層用
ＡｌＮ板状焼結体に、電極用Ｗペーストを塗布すると共
に、その表面及び周辺にＹＡＧ粉末若しくはＹ2 Ｏ3 と
Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末又はこれにＡｌＮ粉末を加えた第
２ペーストを塗布する一方、粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ
相のベース用ＡｌＮ板状焼結体に上記電極用Ｗペースト
等と係合可能な凹部を形成し、その後、誘電層用ＡｌＮ
板状焼結体を不活性ガス雰囲気において４００℃以上の
温度で脱脂し、しかる後に両ＡｌＮ板状焼結体を電極用
Ｗペースト等の塗布部が凹部と係合するように積層して
不活性ガス雰囲気において１８５０℃以上の温度で加熱
処理することを特徴とする静電チャックの製造方法。 - 【請求項３】 前記ベース用ＡｌＮ板状焼結体が、予
め、粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ 相のＡｌＮ板状焼結体か
らなる板状の２枚のベースセグメントの一方に、発熱回
路用Ｗペーストを塗布すると共に、その周辺に前記第１
ペーストを塗布する一方、他方のベースセグメントに前
記第２ペーストを塗布し、その後、両セグメントをそれ
ぞれ不活性ガス雰囲気において４００℃以上の温度で脱
脂し、しかる後に両セグメントをそれぞれのペースト塗
布面が当接するように積層して不活性ガス雰囲気におい
て１８５０℃以上の温度で加熱処理されていることを特
徴とする請求項１又は２記載の静電チャックの製造方
法。 - 【請求項４】 前記ベース用ＡｌＮ板状焼結体が、予
め、粒界成分がＹX ＡｌY ＯZ 相のＡｌＮ焼結体からな
る板状の２枚のベースセグメントの一方に、発熱回路用
Ｗペーストを塗布すると共に、その表面及び周辺に前記
第２ペーストを塗布する一方、他方のベースセグメント
に上記発熱回路用Ｗペースト等と係合可能な凹部を形成
し、その後、一方のセグメントを不活性ガス雰囲気にお
いて４００℃以上の温度で脱脂し、しかる後に両セグメ
ントを発熱回路用ペースト等の塗布部が凹部と係合する
ように積層して不活性ガス雰囲気において１８５０℃以
上の温度で加熱処理されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の静電チャックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24479397A JP3486833B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 静電チャック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24479397A JP3486833B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 静電チャック及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167886A JPH1167886A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3486833B2 true JP3486833B2 (ja) | 2004-01-13 |
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ID=17124024
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24479397A Expired - Fee Related JP3486833B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 静電チャック及びその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4529690B2 (ja) * | 2000-01-20 | 2010-08-25 | 住友電気工業株式会社 | 半導体製造装置用ウェハ保持体およびその製造方法ならびに半導体製造装置 |
| JP2002057207A (ja) * | 2000-01-20 | 2002-02-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体製造装置用ウェハ保持体およびその製造方法ならびに半導体製造装置 |
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