JP3483999B2 - プリプレグおよびガラス繊維強化樹脂成形物 - Google Patents
プリプレグおよびガラス繊維強化樹脂成形物Info
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Description
ス繊維強化樹脂成形物に関し、詳しくは、ハンダ耐熱性
が優れるガラス繊維強化樹脂成形物、この成形物を作成
するためのプリプレグに関する。本発明の成形物は、銅
張積層板(CopperCladLaminate)、コンポジット配線基板
(CompositeBaseMaterial)、シールド板(MassLamination
Board)等のプリント配線板(PrintedWiringBoard)、特
に、多層プリント配線板(MultilayerPrintedWiringBoar
d)に好適である。
ット、ガラスペーパー等のガラス繊維基材に不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した
後、これを熱硬化させて得られるガラス繊維強化樹脂成
形物は種々の用途に用いられており、特に、プリント配
線板として好適に用いられている。
に含浸させるため、およびこのガラス基材に対する熱硬
化性樹脂の接着性を向上させるために、3−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエト
キシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、3−アニリノプロピルトリ
メトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エ
チルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、式:
20609号公報参照)、式:
7551号公報参照)、式:
5538号公報参照)等のシランカップリング剤によ
り、このガラス繊維基材を表面処理することが一般に行
われている。
により表面処理されたガラス繊維基材といえども、依然
として熱硬化性樹脂の含浸性および接着性が十分ではな
く、特に、このガラス繊維強化樹脂成形物をプリント配
線板として用いた場合には、これがハンドソルダリング
(HandSoldering)、ドラッグソルダリング(DragSolderin
g)、ディップソルダリング(DipSoldering)、ウェーブソ
ルダリング(WaveSoldering)、リフローソルダリング(Re
flowSoldering)等により240〜260℃でハンダ処理
されたり、またはこれが300〜400℃のホットエア
ー処理された際に、ガラス繊維基材に熱硬化性樹脂が十
分に含浸されないことによって生じるガラス繊維間の剥
離、すなわち、ミーズリング(Measling)やクレージング
(Crazing)を生じたり、ガラス繊維基材と熱硬化性樹脂
との接着性不良によって生じる成形物内部の剥離、すな
わち、ディラミネーション(Delamination)や表面にふく
れをともなった成形物内部の剥離、すなわち、ブリスタ
リング(Blistering)を生じるという問題があった。
題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明の目的は、ハンダ耐熱性が優れるガラス繊
維強化樹脂成形物、この成形物を作成するためのプリプ
レグを提供することにある。
プリプレグは、一般式(I):
基であり、R3は一価炭化水素基であり、R4はアルコキ
シ基であり、nは0、1または2であり、aは0、1ま
たは2である。)で表されるアミノ基含有アルコキシシ
ランまたはその部分加水分解縮合物と一般式(II): R5−CHO (式中、R5は置換もしくは非置換のアリール基であ
る。)で表されるアルデヒドとを脱水縮合反応させてな
る有機ケイ素化合物もしくはその部分加水分解縮合物、
またはその反応混合物からなるガラス繊維基材用表面処
理剤により表面処理されてなるガラス繊維基材に熱硬化
性樹脂を含浸させてなることを特徴とする。 さらに、本発明のガラス繊維強化樹脂成形物は、上記の
プリプレグを熱硬化させてなることを特徴とする。
詳細に説明する。 この表面処理剤は、一般式(I):
分加水分解縮合物と一般式(II): R5−CHO で表されるアルデヒドとを脱水縮合反応させてなる有機
ケイ素化合物もしくはその部分加水分解縮合物、または
その反応混合物からなり、これにより表面処理されたガ
ラス繊維基材は熱硬化性樹脂との親和性が優れるため
に、熱硬化性樹脂の含浸性および接着性が良好であり、
ガラス繊維強化樹脂成形物に優れたハンダ耐熱性を付与
することができる。
よびR2は同種または異種の二価炭化水素基であり、例
えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレ
ン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等のアルキレン基;
メチレンフェニレン基、エチレンフェニレン基、プロピ
レンフェニレン基、フェニレンメチレン基、フェニレン
エチレン基、フェニレンプロピレン基等のアルキレンア
リーレン基またはアリーレンアルキレン基;ジメチレン
フェニレン基、メチレンエチレンフェニレン基、メチレ
ンプロピレンフェニレン基、エチレンメチレンフェニレ
ン基、ジエチレンフェニレン基等のジアルキレンアリー
レン基が挙げられ、アルキレン基であることが好まし
く、特に、R1がエチレン基であり、R2がプロピレン基
であることが好ましい。また、式中のR3は一価炭化水
素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル
基;フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール
基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基等のアルケニル基;ベンジル基、フェネチ
ル基等のアラルキル基が挙げられ、特に、メチル基であ
ることが好ましい。また、式中のR4はアルコキシ基で
あり、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基、ブトキシ基、ペントキシ基、メトキシエトキシ基が
挙げられ、特に、メトキシ基、エトキシ基であることが
好ましい。また、式中のnは0、1または2であり、特
に、0または1であることが好ましい。また、式中のa
は0、1または2であり、特に、0であることが好まし
い。
含有アルコキシシランとしては、例えば、3−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、3−アミノプロピルジメチルメトキ
シシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3
−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N−(2−
アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、p−(トリメトキシシリル)ア
ニリン、N−(m−アミノフェニル)−3−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、N−(6−アミノヘキシル)
−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−{N−
(2−アミノエチル)−2−アミノエチル}−3−アミ
ノプロピルトリメトキシシランが挙げられ、特に、3−
アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3
−アミノプロピルトリメトキシシランであることが好ま
しい。
のR5は置換もしくは非置換のアリール基である。この
アリール基の置換基としては、例えば、ビニル基、アリ
ル基等のアルケニル基;メチル基、エチル基、プロピル
基、t−ブチル基等のアルキル基;フッ素原子、塩素原
子、臭素原子等のハロゲン原子;メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基等のアルコキシ基;トリフロロメチル
基、ニトロ基、シアノ基、水酸基が挙げられる。このよ
うなR5としては、例えば、フェニル基、トリル基、キ
シリル基、ナフチル基、アントラニル基、スチリル基、
クロロフェニル基、ブロムフェニル基、メトキシフェニ
ル基、ニトロフェニル基、シアノフェニル基、トリフロ
ロメチルフェニル基が挙げられ、特に、フェニル基、ス
チリル基であることが好ましい。このような一般式(I
I)で表されるアルデヒドとしては、例えば、ベンズア
ルデヒド、トルアルデヒド、ビニルベンズアルデヒド、
1−ナフトアルデヒド、2−ナフトアルデヒド、アント
ラセン−9−アルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ブ
ロムベンズアルデヒド、トリフロロメチルベンズアルデ
ヒド、ニトロベンズアルデヒド、シアノベンズアルデヒ
ド、アニスアルデヒドが挙げられ、特に、ベンズアルデ
ヒド、ビニルベンズアルデヒドであることが好ましい。
されるアミノ基含有アルコキシシランまたはその部分加
水分解縮合物と上記の一般式(II)で表されるアルデヒ
ドとを脱水縮合反応させることにより調製される。この
表面処理剤を調製する方法としては、例えば、上記のア
ミノ基含有アルコキシシランまたはその部分加水分解物
と上記のアルデヒドとを、好ましくはアルゴンガス、ヘ
リウムガス、窒素等の不活性ガス雰囲気下、常圧におい
て室温〜150℃に加熱して脱水縮合反応する方法が挙
げられる。この反応において、上記のアミノ基含有アル
コキシシランまたはその部分加水分解縮合物に対する上
記のアルデヒドの仕込量としては、上記のアミノ基含有
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物中の窒
素原子1モルに対して、上記のアルデヒドが0.1〜1
0モルとなる量であることが好ましい。また、この反応
により生成する水を反応系外に除去する方法としては、
例えば、脱水剤を反応系中に添加する方法、生成する水
を有機溶媒により共沸させて反応系外に除去する方法が
挙げられる。
ことができるが、反応系を有機溶剤により希釈して行う
こともできる。使用できる溶剤としては、例えば、メタ
ノール、エタノール、i−プロパノール、t−ブタノー
ル等のアルコール系溶剤;トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、n−ヘキサン、n−ヘプタン等の炭化水素系
溶剤;クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレン
の等のハロゲン化炭化水素系溶剤;エチルエーテル、テ
トラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテ
ル等のエーテル系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸
アミル等のエステル系溶剤が挙げられ、これらの溶剤を
単独もしくは2種以上混合して用いることができる。
赤外線分光分析および13C−核磁気共鳴スペクトル分析
により、式:>C=N−で表される結合の生成から確認
できる。また、得られた反応混合物を必要に応じて蒸留
精製してもよい。このようにして得られた表面処理剤は
同定可能な有機ケイ素化合物であってもよく、またその
有機ケイ素化合物が部分的に加水分解および縮合反応し
てなる有機ケイ素化合物であってもよく、さらに、この
ような有機ケイ素化合物またはその部分的加水分解縮合
物と未反応の原料からなる反応混合物であってもよい。
この有機ケイ素化合物が部分的に加水分解および縮合反
応していることは、29Si−核磁気共鳴スペクトル分析
により、式:Si−O−Siで表される結合および式:
Si−OHで表される結合の生成から確認できる。
ケイ素化合物としては、例えば、N−ベンジリデン−3
−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ベンジリデ
ン−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−
(N’−ベンジリデン−2−アミノエチル)−3−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、N−(p−ビニルベン
ジリデン)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、
N−(ビニルベンジリデン)−3−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、N−{N’−(p−ビニルベンジリデ
ン)−2−アミノエチル}−3−アミノプロピルトリメ
トキシシランが挙げられ、この表面処理剤としては、こ
れらの有機ケイ素化合物、これらの有機ケイ素化合物の
部分加水分解縮合物、これらの有機ケイ素化合物と原料
のアミノ基含有アルコキシシランとの部分加水分解縮合
物、これらの有機ケイ素化合物と原料のアミノ基含有ア
ルコキシシランとの混合物の組み合せが例示される。
この基材は、上記の表面処理剤により表面処理されてな
ることを特徴とする。この基材としては、例えば、石灰
−アルミノホウケイ酸塩ガラスに属する無アルカリガラ
スであるEガラス、ソーダ石灰ガラスであるAガラス、
その他、Cガラス、Lガラス、Dガラス、Sガラスが挙
げられ、特に、Eガラスであることが好ましい。この基
材の成分としては、例えば、SiO2、CaO、Al2O
3、B2O3が挙げられる。この基材としては、例えば、
ガラスクロス、ガラスマット、ガラステープ、ガラスペ
ーパー、ロービング、ロービングクロスが挙げられる。
このガラスクロスやガラステープとしては、例えば、5
〜15μmφのガラス糸(フィラメント)を数百本合わ
せた撚糸(ヤーン)をたて糸、横糸として、平織、目抜
平織、綾織、朱子織、からみ織等により織り込んだもの
が挙げられる。
ば、この基材を表面処理剤中に浸漬する方法、この基材
に表面処理剤をスプレー塗布する方法が挙げられる。こ
の際、ガラス繊維基材を製造する際に使用された集束剤
を除去するために、この基材を予めヒートクリーニング
することが好ましい。上記の表面処理剤は有機溶剤や水
に希釈して用いることが一般的であり、例えば、これを
0.01〜5.0重量%の濃度で用いることが好まし
く、特に、これを0.1〜2.0重量%の濃度で用いる
ことが好ましい。また、この表面処理剤を水溶液として
用いる場合には、pH3〜5に調整された酢酸水溶液を
用いることが好ましく、また、5〜99重量%の含水ア
ルコール溶液または含酢酸アルコール水溶液を用いるこ
とも好ましい。この基材に表面処理剤を付着させた後
は、表面処理剤に含まれる有機溶媒や水を除去するため
の乾燥とともに、この基材を十分に表面処理するため
に、この基材を60〜150℃で加熱処理することが好
ましい。
る。本発明のプリプレグは、上記のガラス繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸させてなることを特徴とする。この熱
硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、キシレ
ン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
BT(ビスマレイミド・トリアジン)樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリアミド樹脂が挙げられる。これらの熱硬化性
樹脂には、その他の成分として、例えば、硬化剤、硬化
促進剤、難燃剤、無機質充填剤を配合してもよい。この
プリプレグを作成する方法としては、この基材を熱硬化
性樹脂に浸漬したり、このガラス繊維基材に熱硬化性樹
脂をスプレー塗布したりして、このガラス繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸させた後、これを乾燥する方法、もし
くは含浸された熱硬化性樹脂を半硬化状態になるまで加
熱硬化させる方法が挙げられる。
物を詳細に説明する。本発明の成形物は、上記のプリプ
レグを熱硬化させてなることを特徴とする。この成形物
は、このプリプレグを単層で熱硬化させたものでもよ
く、また、このプリプレグを多層に積層して熱硬化させ
たものでもよい。また、この成形物をプリント配線板と
して用いる場合には、この表面に銅箔を設けてもよし、
多層プリント配線板として用いる場合には、このプリプ
レグに内層回路を挟み込んだ状態で積層して熱硬化させ
てもよい。この成形物を作成する方法としては、上記の
プリプレグを単層または多層に積層して、加熱プレスし
て熱硬化させる方法が一般的である。このプリプレグを
加熱プレスする際の圧力としては5〜100kg/cm
2であることが好ましい。
ラス繊維基材に対する熱硬化性樹脂の含浸性および接着
性が良好であるため、ハンダ耐熱性が優れるプリント回
路板として好適に用いることができ、このプリント配線
板をより一層薄層化できる。
強化樹脂成形物を実施例により詳細に説明する。なお、
ガラス繊維強化樹脂成形物の作成は、次のようにして行
った。 [ガラス繊維強化樹脂成形物の作成方法] ガラス繊維基材を熱硬化性樹脂に浸漬した後、余分な熱
硬化性樹脂を取り除き、次いで、これを半硬化状態にな
るまで加熱硬化させてプリプレグを作成した。このプリ
プレグ16枚を積層して、この上下に厚さ35μmの銅
箔を重ね合わせた。さらに、この上下に2mmのステン
レス板を配置して、これを40kg/cm2で加圧しな
がら、130℃において1時間で熱硬化させて、厚さが
4mmであり、両面に銅箔を張り合わせたガラス繊維強
化樹脂積層板を作成した。
脂の含浸性、ガラス繊維強化樹脂成形物のハンダ耐熱性
は次のようにして評価した。 [ガラス繊維基材に対する熱硬化性樹脂の含浸性] ガラス繊維基材に対する熱硬化性樹脂の含浸性を目視に
より観察して、含浸性が非常に良好である場合を○、含
浸性が普通である場合を△、含浸性が不良である場合を
×として評価した。また、上記の方法で作成したガラス
繊維強化樹脂積層板の銅箔をエッチングにより除去した
後、この外観を目視により観察して、透明感がある場合
を○、一部に白点が見られる場合を△、白点が多く見ら
れる場合を×として評価した。また、外観が良好である
積層板に270℃の半田ごてを10秒間押し当てた後、
この積層板の外観を観察して、ミーズリングまたはブリ
スタリングを生じなかった場合を○、ミーズリングまた
はブリスタリングを生じた場合を×として評価した。 [ガラス繊維強化樹脂のハンダ耐熱性] 上記の方法で作成したガラス繊維強化樹脂積層板の銅箔
をエッチングにより除去した後、外観が良好である積層
板2個を121℃、2気圧の条件下でそれぞれ8時間お
よび24時間処理した。その後、これらの積層板を26
0℃のハンダ浴に20秒間浸漬して、これらの積層板の
外観を観察した。そして、これらの積層板上にディラミ
ネーションまたはブリスタリングを生じた部分の面積
(破壊面積)の割合を求めた。
−アミノプロピルトリエトキシシラン67.6gを投入
し、次いで、室温下、これにベンズアルデヒド32.4
gを滴下しながら反応を行った。その後、生成した水を
分離した後、反応混合物を加熱して、蒸留により透明な
液体を得た。この液体を赤外線分光分析(以下、I
R)、13C−核磁気共鳴スペクトル分析(以下、NM
R)および29Si−NMRにより分析したところ、式:
>C=N−で表される結合が確認され、この液体がN−
ベンジリデン−3−アミノプロピルトリエトキシシラン
であることが同定された。
N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメ
トキシシラン67.7gを投入し、室温下、これにベン
ズアルデヒド32.3gを投入した。次いで、これを4
0℃で5時間攪拌して淡黄色透明な粘ちょう液体を調製
した。この液体をIR、13C−および29Si−NMRに
より分析したところ、式:>C=N−で表される結合お
よび式:Si−O−Siで表される結合が確認され、こ
の粘ちょう液体はN−(N’−ベンジリデン−2−アミ
ノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシランを
主成分とする有機ケイ素化合物およびその部分加水分解
縮合物であることが確認された。
3−アミノプロピルトリエトキシシラン25.0gを投
入し、次いで、室温下、これにビニルベンズアルデヒド
15.0gを投入した。その後、これを40℃で5時間
攪拌して淡黄色透明な粘ちょう液体を調製した。この液
体をIR、13C−および29Si−NMRにより分析した
ところ、式:>C=N−で表される結合および式:Si
−O−Siで表される結合が確認され、この粘ちょう液
体はN−ビニルベンジリデン−3−アミノプロピルトリ
エトキシシランを主成分とする有機ケイ素化合物および
その部分加水分解縮合物であることが確認された。次い
で、この粘ちょう液体にメタノール60.0gを加えて
メタノール溶液を調製した。
N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメ
トキシシラン25.1gを投入し、次いで、室温下、こ
れにビニルベンズアルデヒド14.9gを投入し、これ
を40℃で5時間攪拌して淡黄色透明な粘ちょう液体を
調製した。この液体をIR、13C−および29Si−NM
Rにより分析したところ、式:>C=N−で表される結
合および式:Si−O−Siで表される結合が確認さ
れ、この粘ちょう液体はN−(N’−ビニルベンジリデ
ン−2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメト
キシシランを主成分とする有機ケイ素化合物およびその
部分加水分解縮合物であることが確認された。次いで、
この粘ちょう液体にメタノール60.0gを加えてメタ
ノール溶液を調製した。
14記載のEP18)をヒートクリーニングした後、合
成例1〜4で調製したガラス繊維基材用表面処理剤を
0.5重量%配合したpH4の酢酸水溶液に浸漬した。
その後、この基材をマングルで絞り、130℃のオーブ
ン中で7分間加熱乾燥させて、表面処理したガラス繊維
基材を作成した。次に、ビスフェノールA型エポキシ樹
脂(エポキシ当量=480、油化シェルエポキシ社製の
商品名:エピコート1001)80重量部、ビスフェノ
ールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量=190、油化シ
ェルエポキシ社製の商品名:エピコート828)20重
量部、ジシアンジアミド3重量部、ベンジルジメチルア
ミン0.2重量部、ジメチルホルムアミド40重量部、
およびメチルエチルケトン40重量部からなる硬化性エ
ポキシ樹脂を調製した。この硬化性エポキシ樹脂を基材
に含浸した後、150℃で5分間加熱することにより、
この硬化性エポキシ樹脂を半硬化状態にして、硬化性エ
ポキシ樹脂の含有量が40重量%であるプリプレグを作
成した。このプリプレグを用いて、両面に銅箔を張り合
わせたガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板を作成した。
このガラス繊維基材に対する硬化性エポキシ樹脂の含浸
性、ガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板のハンダ耐熱性
をそれぞれ表1に示した。
14記載のEP18)をヒートクリーニングした後、N
−(N’−ビニルベンジル−2−アミノエチル)−3−
アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩を0.5重
量%配合したpH4の酢酸水溶液に浸漬した。その後、
この基材をマングルで絞り、130℃のオーブン中で7
分間加熱乾燥させて、表面処理したガラス繊維基材を作
成した。次に、この基材を用いて、実施例1と同様に1
50℃で5分間加熱することにより、この硬化性エポキ
シ樹脂を半硬化状態にして、硬化性エポキシ樹脂の含有
量が40重量%であるプリプレグを作成した。このプリ
プレグを用いて、両面に銅箔を張り合わせたガラス繊維
強化エポキシ樹脂積層板を作成した。このガラス繊維基
材に対する硬化性エポキシ樹脂の含浸性、ガラス繊維強
化エポキシ樹脂積層板のハンダ耐熱性をそれぞれ表1に
示した。
14記載のEP18)をヒートクリーニングした後、N
−(N’−ビニルベンジル−2−アミノエチル)−3−
アミノプロピルトリメトキシシランを0.5重量%配合
したpH4の酢酸水溶液に浸漬した。その後、この基材
をマングルで絞り、130℃のオーブン中で7分間加熱
乾燥させて、表面処理したガラス繊維基材を作成した。
次に、この基材を用いて、実施例1と同様に150℃で
5分間加熱することにより、この硬化性エポキシ樹脂を
半硬化状態にして、硬化性エポキシ樹脂の含有量が40
重量%であるプリプレグを作成した。このプリプレグを
用いて、両面に銅箔を張り合わせたガラス繊維強化エポ
キシ樹脂積層板を作成した。このガラス繊維基材に対す
る硬化性エポキシ樹脂の含浸性、ガラス繊維強化エポキ
シ樹脂積層板のハンダ耐熱性をそれぞれ表1に示した。
ンダ耐熱性が優れるという特徴があり、本発明のプリプ
レグはこのような成形物を作成することができるという
特徴がある。
積層板の断面図である。なお、図中のガラス繊維基材に
は一部省略がある。
Claims (2)
- 【請求項1】 一般式 ( I ) : 【化1】 (式中、R 1 およびR 2 は同種または異種の二価炭化水素
基であり、R 3 は一価炭化水素基であり、R 4 はアルコキ
シ基であり、nは0、1または2であり、aは0、1ま
たは2である。) で表されるアミノ基含有アルコキシシランまたはその部
分加水分解縮合物と一般式 ( II ) : R 5 −CHO (式中、R 5 は置換もしくは非置換のアリール基であ
る。) で表されるアルデヒドとを脱水縮合反応させてなる有機
ケイ素化合物もしくはその部分加水分解縮合物、または
その反応混合物からなるガラス繊維基材用表面処理剤に
より表面処理されてなるガラス繊維 基材に熱硬化性樹脂
を含浸させてなるプリプレグ。 - 【請求項2】 請求項1記載のプリプレグを熱硬化させ
てなるガラス繊維強化樹脂成形物。
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