JP3478758B2 - 濃色化剤 - Google Patents
濃色化剤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色繊維等の固体
表面の濃色化方法に関する。
表面の濃色化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】合成繊
維、特にポリエステル系繊維の大きな欠点として、ウー
ル、絹などの天然繊維に比べ染色物の色に深みや鮮明性
が劣る点が挙げられている。この為、染色物の鮮明性や
色の深みを改善すべく研究が続けられ、いくつかの報告
がなされている。例えば、1.5 以下の屈折率を有しガラ
ス転移点20〜110 ℃の重合体の特定のゼータ電位を有す
るカチオン性エマルジョンを利用する方法（特開昭62-2
89685 号）、特定粒径の金属酸化型の微粒子を含有する
濃色化剤により繊維を処理する方法（特開平9-256280
号）、特定比率のカチオン性界面活性剤の存在下にエチ
レン性不飽和単量体混合物を重合させて得られる屈折率
1.5 以下の重合体の水性分散体を利用する方法（特開平
9-291486号）等が提案されている。
維、特にポリエステル系繊維の大きな欠点として、ウー
ル、絹などの天然繊維に比べ染色物の色に深みや鮮明性
が劣る点が挙げられている。この為、染色物の鮮明性や
色の深みを改善すべく研究が続けられ、いくつかの報告
がなされている。例えば、1.5 以下の屈折率を有しガラ
ス転移点20〜110 ℃の重合体の特定のゼータ電位を有す
るカチオン性エマルジョンを利用する方法（特開昭62-2
89685 号）、特定粒径の金属酸化型の微粒子を含有する
濃色化剤により繊維を処理する方法（特開平9-256280
号）、特定比率のカチオン性界面活性剤の存在下にエチ
レン性不飽和単量体混合物を重合させて得られる屈折率
1.5 以下の重合体の水性分散体を利用する方法（特開平
9-291486号）等が提案されている。
【０００３】しかし、濃色効果に優れ、且つ摩擦堅牢性
や白化防止性に優れた濃色化剤は未だ見出されていなか
った。
や白化防止性に優れた濃色化剤は未だ見出されていなか
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、正に帯電した
金属酸化型微粒子（Ａ成分）、屈折率1.50以下かつガラ
ス転移点110 ℃以下のカチオン性アクリル樹脂（Ｂ成
分）及びシリコーン化合物（Ｃ成分）を含有する水性分
散体からなる濃色化剤及び該濃色化剤を繊維構造物に付
着せしめ熱処理することを特徴とする濃色化方法に関す
る。
金属酸化型微粒子（Ａ成分）、屈折率1.50以下かつガラ
ス転移点110 ℃以下のカチオン性アクリル樹脂（Ｂ成
分）及びシリコーン化合物（Ｃ成分）を含有する水性分
散体からなる濃色化剤及び該濃色化剤を繊維構造物に付
着せしめ熱処理することを特徴とする濃色化方法に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】（Ａ成分）本発明の正に帯電した
金属酸化型の微粒子はアルミナ系化合物、ジルコニア系
化合物、シリカ系化合物等の化合物を挙げることができ
るが、本発明ではシリカ系化合物のものが好ましい。正
に帯電した金属酸化型の微粒子の存在はレーザー光を使
用した電気泳動を用いることで容易に確認することがで
きる。微粒子の粒子径は濃色効果に優れることから20〜
120nm が好ましい。この粒子径はBET 法による比表面積
から換算されるものである。
金属酸化型の微粒子はアルミナ系化合物、ジルコニア系
化合物、シリカ系化合物等の化合物を挙げることができ
るが、本発明ではシリカ系化合物のものが好ましい。正
に帯電した金属酸化型の微粒子の存在はレーザー光を使
用した電気泳動を用いることで容易に確認することがで
きる。微粒子の粒子径は濃色効果に優れることから20〜
120nm が好ましい。この粒子径はBET 法による比表面積
から換算されるものである。
【０００６】酸化ケイ素であるシリカ微粒子は負に帯電
しているが、本発明の正に帯電した微粒子は、シリカ微
粒子を塩基性塩化アルミニウム、及び／又はオキシ塩化
ジルコニウムで処理することによって得ることができ、
本発明では特に、塩基性塩化アルミニウムで処理したア
ルミナ被覆ものが好ましい。シリカ微粒子のアルミナ被
覆に関する製造方法は、米国特許第3007878 号に記載さ
れており、より安定な物質を製造する為には、特公昭47
−26959 号公報を参照することができる。また、シリカ
微粒子を、例えばγ-2- アミノエチル−プロピルトリメ
トキシシラン等のアミノ化合物系シランカップリング剤
で処理したアミノ化シリカ微粒子を使用することもでき
る。
しているが、本発明の正に帯電した微粒子は、シリカ微
粒子を塩基性塩化アルミニウム、及び／又はオキシ塩化
ジルコニウムで処理することによって得ることができ、
本発明では特に、塩基性塩化アルミニウムで処理したア
ルミナ被覆ものが好ましい。シリカ微粒子のアルミナ被
覆に関する製造方法は、米国特許第3007878 号に記載さ
れており、より安定な物質を製造する為には、特公昭47
−26959 号公報を参照することができる。また、シリカ
微粒子を、例えばγ-2- アミノエチル−プロピルトリメ
トキシシラン等のアミノ化合物系シランカップリング剤
で処理したアミノ化シリカ微粒子を使用することもでき
る。
【０００７】（Ｂ成分）本発明に用いられるカチオン性
アクリル樹脂は、陽イオン性界面活性剤の存在下に、ア
クリル酸系単量体及び必要に応じてこれと共重合可能な
単量体を公知の方法で重合させて得られる重合体からな
り、反応後水性分散体として得られる場合はそのまま用
いることができる。
アクリル樹脂は、陽イオン性界面活性剤の存在下に、ア
クリル酸系単量体及び必要に応じてこれと共重合可能な
単量体を公知の方法で重合させて得られる重合体からな
り、反応後水性分散体として得られる場合はそのまま用
いることができる。
【０００８】陽イオン性界面活性剤としては、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルピリジウム塩、アルキルイミダ
ゾリニウム塩、アミン塩等が挙げられる。特にモノ長鎖
アルキル型の第４級アンモニウム塩、アルキル基にエス
テル結合、アミド結合が挿入された第４級アンモニウム
塩、アルキルヒドロキシエチル第４級アンモニウム塩等
の第４級アンモニウム塩が好ましい。陽イオン性界面活
性剤と重合性単量体との比率は、重合性単量体100 重量
部に対して陽イオン性界面活性剤が好ましくは0.5 〜50
重量部、より好ましくは５〜25重量部の量で使用され
る。
ンモニウム塩、アルキルピリジウム塩、アルキルイミダ
ゾリニウム塩、アミン塩等が挙げられる。特にモノ長鎖
アルキル型の第４級アンモニウム塩、アルキル基にエス
テル結合、アミド結合が挿入された第４級アンモニウム
塩、アルキルヒドロキシエチル第４級アンモニウム塩等
の第４級アンモニウム塩が好ましい。陽イオン性界面活
性剤と重合性単量体との比率は、重合性単量体100 重量
部に対して陽イオン性界面活性剤が好ましくは0.5 〜50
重量部、より好ましくは５〜25重量部の量で使用され
る。
【０００９】アクリル酸系単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体であり、アクリル
酸エステル、フッ素化アクリル酸エステル、アクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド等が挙げられる。特にアクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のアク
リル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４のアルコー
ルとのエステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド及びＮ
−メチロールメタクリルアミドが好ましい。
酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体であり、アクリル
酸エステル、フッ素化アクリル酸エステル、アクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド等が挙げられる。特にアクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のアク
リル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜４のアルコー
ルとのエステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド及びＮ
−メチロールメタクリルアミドが好ましい。
【００１０】Ｂ成分の乾燥皮膜の屈折率は1.50以下、好
ましくは1.48以下であり、且つガラス転移点（以後Tgと
表記する）は110 ℃以下、好ましくは50℃以下、より好
ましくは20℃以下である。
ましくは1.48以下であり、且つガラス転移点（以後Tgと
表記する）は110 ℃以下、好ましくは50℃以下、より好
ましくは20℃以下である。
【００１１】（Ｃ成分）シリコーン化合物としては、ジ
メチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボ
キシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エ
ポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等
が挙げられ、濃色効果の観点からアミノ変性シリコーン
が好ましく、これらは通常エマルジョンの形態で用いら
れる。
メチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボ
キシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エ
ポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等
が挙げられ、濃色効果の観点からアミノ変性シリコーン
が好ましく、これらは通常エマルジョンの形態で用いら
れる。
【００１２】アミノ変性シリコーンは、ジメチルポリシ
ロキサンのメチル基の一部に-R-NH2、-RNHR'NH2 （式
中、R,R'は炭化水素基を表す）等の、アミノ基が導入さ
れたものであり、オイル状物又は乳化物として使用でき
る。乳化物の調製は界面活性剤を用いてもよいし、自己
乳化させたものでもよい。乳化物の調製に用いられる界
面活性剤としては、高級アルコールの酸化エチレン縮合
物、脂肪酸モノグリセライド等の非イオン性界面活性
剤、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩等の陽イ
オン性界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン系の界面活性
剤が挙げられる。着色された繊維構造物などの着色固体
の表面電位から考えて、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤を用いて乳化されたアミノ変性シリコー
ンを用いるのが望ましい。特に非イオン性界面活性剤を
用いた場合には、著しく優れた効果が得られる。
ロキサンのメチル基の一部に-R-NH2、-RNHR'NH2 （式
中、R,R'は炭化水素基を表す）等の、アミノ基が導入さ
れたものであり、オイル状物又は乳化物として使用でき
る。乳化物の調製は界面活性剤を用いてもよいし、自己
乳化させたものでもよい。乳化物の調製に用いられる界
面活性剤としては、高級アルコールの酸化エチレン縮合
物、脂肪酸モノグリセライド等の非イオン性界面活性
剤、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩等の陽イ
オン性界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン系の界面活性
剤が挙げられる。着色された繊維構造物などの着色固体
の表面電位から考えて、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤を用いて乳化されたアミノ変性シリコー
ンを用いるのが望ましい。特に非イオン性界面活性剤を
用いた場合には、著しく優れた効果が得られる。
【００１３】（濃色化剤）本発明の濃色化剤は、上記Ａ
成分を５〜55重量％、特に10〜50重量％、Ｂ成分を５〜
80重量％、特に15〜70重量％、Ｃ成分を15〜85重量％、
特に20〜70重量％含有することが好ましい。
成分を５〜55重量％、特に10〜50重量％、Ｂ成分を５〜
80重量％、特に15〜70重量％、Ｃ成分を15〜85重量％、
特に20〜70重量％含有することが好ましい。
【００１４】また、本発明の濃色化剤は、通常はこれを
希釈した処理液として用いられる。その場合、処理液中
での全固形分濃度（Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の合計）が
0.01〜5.0 重量％、特に0.1 〜2.0 重量％となるように
用いられるのが好ましい。
希釈した処理液として用いられる。その場合、処理液中
での全固形分濃度（Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の合計）が
0.01〜5.0 重量％、特に0.1 〜2.0 重量％となるように
用いられるのが好ましい。
【００１５】本発明の濃色化剤には上記Ａ〜Ｃ成分の他
に、他の水溶性ないしエマルジョン型の樹脂を配合する
ことができる。本発明に用いられる水溶性ないしエマル
ジョン型樹脂の樹脂成分としては、酢酸ビニル樹脂、メ
ラミン樹脂、グリオキザール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等が挙げられる。水溶性ないしエマルジョン型
樹脂は、濃色化剤中に0.01〜5.0 重量％（固形分とし
て）、好ましくは0.05〜2.0 重量％配合される。
に、他の水溶性ないしエマルジョン型の樹脂を配合する
ことができる。本発明に用いられる水溶性ないしエマル
ジョン型樹脂の樹脂成分としては、酢酸ビニル樹脂、メ
ラミン樹脂、グリオキザール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等が挙げられる。水溶性ないしエマルジョン型
樹脂は、濃色化剤中に0.01〜5.0 重量％（固形分とし
て）、好ましくは0.05〜2.0 重量％配合される。
【００１６】更に本発明の濃色化剤には、ヒドロキシカ
ルボン酸及び／又はその塩を配合することができ、濃色
効果に加えて優れた帯電防止性を得ることができる。本
発明に用いられるヒドロキシカルボン酸としては、グル
コン酸、グリコール酸、乳酸、酪酸、リンゴ酸等があ
り、対イオンとしてはナトリウム、カリウム、エタノー
ルアミン類等が用いられる。ヒドロキシカルボン酸
（塩）は、濃色化剤中に０〜2.0 重量％、好ましくは0.
02〜1.0 重量％配合される。
ルボン酸及び／又はその塩を配合することができ、濃色
効果に加えて優れた帯電防止性を得ることができる。本
発明に用いられるヒドロキシカルボン酸としては、グル
コン酸、グリコール酸、乳酸、酪酸、リンゴ酸等があ
り、対イオンとしてはナトリウム、カリウム、エタノー
ルアミン類等が用いられる。ヒドロキシカルボン酸
（塩）は、濃色化剤中に０〜2.0 重量％、好ましくは0.
02〜1.0 重量％配合される。
【００１７】本発明の濃色化方法は、上記本発明の濃色
化剤を用い、吸着量コントロール、装置面、作業面にお
いて優れている、パッド−ドライ−キュア法又は浸漬法
により本発明の濃色化剤を繊維構造物に付着せしめるの
が好ましく、その後、熱処理する。熱処理は濃色効果の
観点から110 〜200 ℃が好ましく、130 〜170 ℃が特に
好ましい。また、熱処理時間は濃色効果の観点から10秒
〜５分が好ましく、0.5 〜２分が特に好ましい。これに
より、濃色効果の高い皮膜が形成される。なお、本発明
での繊維構造物とは、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ポリアミド、ジアセテート、トリアセテート、ウー
ル、絹、木綿等の染色繊維で、織布、編布及び糸状等の
ものをいう。
化剤を用い、吸着量コントロール、装置面、作業面にお
いて優れている、パッド−ドライ−キュア法又は浸漬法
により本発明の濃色化剤を繊維構造物に付着せしめるの
が好ましく、その後、熱処理する。熱処理は濃色効果の
観点から110 〜200 ℃が好ましく、130 〜170 ℃が特に
好ましい。また、熱処理時間は濃色効果の観点から10秒
〜５分が好ましく、0.5 〜２分が特に好ましい。これに
より、濃色効果の高い皮膜が形成される。なお、本発明
での繊維構造物とは、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ポリアミド、ジアセテート、トリアセテート、ウー
ル、絹、木綿等の染色繊維で、織布、編布及び糸状等の
ものをいう。
【００１８】本発明は繊維表面の処理のみならず、印刷
物の表面、インクジェット方式のインクのプリント物、
プラスチックの表面処理、タイヤ等のゴム成型品の表面
処理、毛髪着色剤などに使用可能である。特にインクジ
ェット方式のカラープリントではインクが紙面の内部に
浸透し、表面のインク量が少なくなるので、鮮やかなカ
ラーが得難い問題があるが、本発明により解決される。
物の表面、インクジェット方式のインクのプリント物、
プラスチックの表面処理、タイヤ等のゴム成型品の表面
処理、毛髪着色剤などに使用可能である。特にインクジ
ェット方式のカラープリントではインクが紙面の内部に
浸透し、表面のインク量が少なくなるので、鮮やかなカ
ラーが得難い問題があるが、本発明により解決される。
【００１９】
【実施例】例中、「％」「部」は特記しない場合は重量
％、重量部である。
％、重量部である。
【００２０】＜Ａ成分＞
・アルミ系微粒子Ｉ：粒子径30nmのアルミナを硝酸を安
定剤として用い、調製されたアルミナゾル水溶液。固形
分濃度はAl2O3 換算として20％。 ・シリカ系微粒子Ｉ：粒子径60nmのシリカ微粉末20ｇと
γ−２−アミノエチル−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン0.2 ｇとを水80ｇに添加し、混合して得られたアミ
ノ化シリカ分散溶液。この分散溶液の有効分は、SiO2換
算として20％。 ・シリカ系微粒子II：粒子径150nm の30％シリカ水分散
液750 ｇに50％塩基性塩化アルミニウム(Al2(OH)5Cl)水
溶液25ｇと水355 ｇとを添加し、80℃で60分間加熱し、
冷却後水酸化マグネシウムでpH５〜６に調整して得られ
たアルミ被覆化シリカ分散溶液。この分散溶液中の有効
分は、SiO2換算として20％。 ・シリカ系微粒子III ：シリカの粒子径を60nmにした以
外はシリカ系微粒子IIと同様の方法で得た。
定剤として用い、調製されたアルミナゾル水溶液。固形
分濃度はAl2O3 換算として20％。 ・シリカ系微粒子Ｉ：粒子径60nmのシリカ微粉末20ｇと
γ−２−アミノエチル−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン0.2 ｇとを水80ｇに添加し、混合して得られたアミ
ノ化シリカ分散溶液。この分散溶液の有効分は、SiO2換
算として20％。 ・シリカ系微粒子II：粒子径150nm の30％シリカ水分散
液750 ｇに50％塩基性塩化アルミニウム(Al2(OH)5Cl)水
溶液25ｇと水355 ｇとを添加し、80℃で60分間加熱し、
冷却後水酸化マグネシウムでpH５〜６に調整して得られ
たアルミ被覆化シリカ分散溶液。この分散溶液中の有効
分は、SiO2換算として20％。 ・シリカ系微粒子III ：シリカの粒子径を60nmにした以
外はシリカ系微粒子IIと同様の方法で得た。
【００２１】＜Ｂ成分＞窒素雰囲気下、ステアリルトリ
メチルアンモニウムクロライド（花王（株）製：コータ
ミン86W 、固形分28％品）６部（固形分1.7 部）、イオ
ン交換水263.6部に、60℃で、メタクリル酸イソブチル
4.4 部、アクリル酸ブチル15.2部、N-メチロールアクリ
ルアミド0.4 部を添加し、2,2'- アゾビス(2- アミジノ
プロパン) 二塩酸塩0.4 部を添加して重合を開始した。
さらに、メタクリル酸イソブチル13.2部、アクリル酸ブ
チル45.6部、N-メチロールアクリルアミド1.2 部及びイ
オン交換水50部を１時間で滴下、60℃で２時間熟成し、
固形分20％のエマルジョン（重合体１）を得た。また、
表１に示すモノマーを用いて重合体１と同様な方法で重
合体２〜５を合成した。
メチルアンモニウムクロライド（花王（株）製：コータ
ミン86W 、固形分28％品）６部（固形分1.7 部）、イオ
ン交換水263.6部に、60℃で、メタクリル酸イソブチル
4.4 部、アクリル酸ブチル15.2部、N-メチロールアクリ
ルアミド0.4 部を添加し、2,2'- アゾビス(2- アミジノ
プロパン) 二塩酸塩0.4 部を添加して重合を開始した。
さらに、メタクリル酸イソブチル13.2部、アクリル酸ブ
チル45.6部、N-メチロールアクリルアミド1.2 部及びイ
オン交換水50部を１時間で滴下、60℃で２時間熟成し、
固形分20％のエマルジョン（重合体１）を得た。また、
表１に示すモノマーを用いて重合体１と同様な方法で重
合体２〜５を合成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】MMA：メタクリル酸メチル
IBMA：メタクリル酸イソブチル
TBMA：メタクリル酸t-ブチル
BA：アクリル酸ブチル
N-MAM：N-メチロールアクリルアミド
Q-86W：コータミン86W
V-50：2,2'- アゾビス（2-アミジノプロパン）二塩酸
塩。
塩。
【００２４】＜Ｃ成分＞
・シリコーン化合物（Ｉ）〜(III)
下記一般式（Ｉ）、（II）又は(III) で表されるシリコ
ーン30部を、炭素数12〜14の２級アルコールエチレンオ
キサイド付加物（平均付加モル数＝９）５部を用いて、
水65部に乳化したシリコーンエマルジョン。
ーン30部を、炭素数12〜14の２級アルコールエチレンオ
キサイド付加物（平均付加モル数＝９）５部を用いて、
水65部に乳化したシリコーンエマルジョン。
【００２５】
【化１】
【００２６】
【化２】
【００２７】
【化３】
【００２８】１．濃色加工試験
表２、表３に示した組成の実施例１〜14、比較例１〜５
の濃色化剤（固形分20％）を水で希釈して固形分0.6 ％
の処理液を調製した。この処理液にポリエステル黒色染
色布を20℃で５秒間浸漬した後、100 ％に絞り、120 ℃
で３分間乾燥し、170 ℃で１分間キュアした。得られた
処理布を用いて、Ｌ値（明度）を測定した。Ｌ値は、分
光光度計（ミノルタ社製CM-3700d）を用いて測定した。
結果を表４に示す。未処理布のＬ値と比較して値が小さ
いほど濃色効果が大きい。
の濃色化剤（固形分20％）を水で希釈して固形分0.6 ％
の処理液を調製した。この処理液にポリエステル黒色染
色布を20℃で５秒間浸漬した後、100 ％に絞り、120 ℃
で３分間乾燥し、170 ℃で１分間キュアした。得られた
処理布を用いて、Ｌ値（明度）を測定した。Ｌ値は、分
光光度計（ミノルタ社製CM-3700d）を用いて測定した。
結果を表４に示す。未処理布のＬ値と比較して値が小さ
いほど濃色効果が大きい。
【００２９】２．摩擦堅牢度試験
JIS L0849 に準拠した試験方法に準じて、学振型摩擦堅
牢度試験機を用いて、濃色加工処理布（上記１．で処理
した布と、それを水に浸漬した布）の摩擦に対する乾式
及び湿式染色堅牢度試験を行った。試験結果はグレース
ケールを用いて１級（悪い）〜５級（良い）の等級を判
定した。結果を表４に示す。なお、２つの等級の中間の
ものは、悪い方の級の数に0.5 を加えた等級とした。
牢度試験機を用いて、濃色加工処理布（上記１．で処理
した布と、それを水に浸漬した布）の摩擦に対する乾式
及び湿式染色堅牢度試験を行った。試験結果はグレース
ケールを用いて１級（悪い）〜５級（良い）の等級を判
定した。結果を表４に示す。なお、２つの等級の中間の
ものは、悪い方の級の数に0.5 を加えた等級とした。
【００３０】３．耐白化試験
JIS L1076 に準拠したアピアランスリテンション型試験
機（東洋精機製作所製ピリングテスタ）の試料ホルダと
摩擦板の両方に濃色加工処理布（上記１．で処理した
布）を装着して、室温下、730 ｇの荷重条件にて10分間
(850回転) 濃色加工処理布同士を擦りあわせる。試料ホ
ルダ側に装着した試験布の擦りあわせた部分のＬ値と、
白化試験前の試験布のＬ値を測定し、白化度を、 白化度＝（擦りあわせた部分のＬ値）−（試験前のＬ
値） として算出する。数値が大きくなるほど耐白化性に劣
り、０に近いほど耐白化性に優れることを示す。得られ
た数値から耐白化性を下記の基準で判定した。結果を表
４に示す。 ◎：０〜0.10 ○：0.11〜0.19 △：0.20〜０．３０ ×：０．３１〜0.40
機（東洋精機製作所製ピリングテスタ）の試料ホルダと
摩擦板の両方に濃色加工処理布（上記１．で処理した
布）を装着して、室温下、730 ｇの荷重条件にて10分間
(850回転) 濃色加工処理布同士を擦りあわせる。試料ホ
ルダ側に装着した試験布の擦りあわせた部分のＬ値と、
白化試験前の試験布のＬ値を測定し、白化度を、 白化度＝（擦りあわせた部分のＬ値）−（試験前のＬ
値） として算出する。数値が大きくなるほど耐白化性に劣
り、０に近いほど耐白化性に優れることを示す。得られ
た数値から耐白化性を下記の基準で判定した。結果を表
４に示す。 ◎：０〜0.10 ○：0.11〜0.19 △：0.20〜０．３０ ×：０．３１〜0.40
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高い濃色効果と共に、
優れた摩擦堅牢性や白化防止性が得られる濃色化剤が得
られる。
優れた摩擦堅牢性や白化防止性が得られる濃色化剤が得
られる。
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(56)参考文献 特開 昭62−36449（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−256280（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−291486（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−289685（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−214482（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−158057（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−92478（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 5/02 - 5/10
D06M 11/79
Claims (6)
- 【請求項１】 正に帯電した金属酸化型微粒子（Ａ成
分）、屈折率1.50以下かつガラス転移点110 ℃以下のカ
チオン性アクリル樹脂（Ｂ成分）及びシリコーン化合物
（Ｃ成分）を含有する水性分散体からなる濃色化剤。 - 【請求項２】 Ｂ成分のカチオン性アクリル樹脂のガラ
ス転移点が20℃以下である請求項１記載の濃色化剤。 - 【請求項３】 正に帯電した金属酸化型微粒子がシリカ
微粒子をアルミナで被覆することによって製造されるも
のである請求項１又は２記載の濃色化剤。 - 【請求項４】 Ａ成分を５〜55重量％、Ｂ成分を５〜80
重量％、Ｃ成分を15〜85重量％含有する請求項１〜３の
何れか１項記載の濃色化剤。 - 【請求項５】 繊維構造物用である請求項１〜４の何れ
か１項記載の濃色化剤。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項記載の濃色化
剤を繊維構造物に付着せしめ熱処理することを特徴とす
る濃色化方法。
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|---|---|---|---|
| JP09929299A JP3478758B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 濃色化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP09929299A JP3478758B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 濃色化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290884A JP2000290884A (ja) | 2000-10-17 |
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Family
ID=14243575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09929299A Expired - Lifetime JP3478758B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 濃色化剤 |
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| Country | Link |
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| KR101050033B1 (ko) * | 2003-11-20 | 2011-07-19 | 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤 | 섬유용 심색화제(深色化劑) 및 그것을 이용한 섬유의심색화법(深色化法) |
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| CN117178088A (zh) * | 2021-09-07 | 2023-12-05 | 京瓷株式会社 | 喷墨用处理液、喷墨印花装置以及喷墨印花方法 |
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-
1999
- 1999-04-06 JP JP09929299A patent/JP3478758B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP2000290884A (ja) | 2000-10-17 |
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