JP3379872B2 - 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 - Google Patents
着色固体の濃色化剤及び濃色化方法Info
- Publication number
- JP3379872B2 JP3379872B2 JP06457196A JP6457196A JP3379872B2 JP 3379872 B2 JP3379872 B2 JP 3379872B2 JP 06457196 A JP06457196 A JP 06457196A JP 6457196 A JP6457196 A JP 6457196A JP 3379872 B2 JP3379872 B2 JP 3379872B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- darkening
- fine particles
- agent
- present
- deepening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
- D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は広くは固体表面の濃
色化方法に関する。更に詳しくは、着色された繊維、織
物の発色性を改善し、色の深み及び鮮明性を改善する濃
色化剤及びそれを用いる濃色化方法に関する。
色化方法に関する。更に詳しくは、着色された繊維、織
物の発色性を改善し、色の深み及び鮮明性を改善する濃
色化剤及びそれを用いる濃色化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、合成繊維、特にポリ
エステル系繊維の大きな欠点として、ウール、絹などの
天然繊維に比べ染色物の色に深みや鮮明性が劣る点が挙
げられている。この為、染色物の鮮明性や色の深みを改
善すべく研究が続けられ、いくつかの報告がなされてい
る。しかし、未だ充分な効果の得られる技術は確立され
ていず、不断の努力が続けられている。また、近年では
製品価値を高める目的で、従来濃色化要望の少なかった
ウールの濃色加工も行われる様になってきている。
エステル系繊維の大きな欠点として、ウール、絹などの
天然繊維に比べ染色物の色に深みや鮮明性が劣る点が挙
げられている。この為、染色物の鮮明性や色の深みを改
善すべく研究が続けられ、いくつかの報告がなされてい
る。しかし、未だ充分な効果の得られる技術は確立され
ていず、不断の努力が続けられている。また、近年では
製品価値を高める目的で、従来濃色化要望の少なかった
ウールの濃色加工も行われる様になってきている。
【０００３】繊維表面処理の濃色化方法としては、低屈
折率化合物処理による効果及びミクロクレーター効果に
基づく方法が知られている。後者のミクロクレーター効
果の原理に基づく提案も数多く成されており、とりわけ
酸化ケイ素であるシリカ微粒子を用いた方法については
提案が多い。
折率化合物処理による効果及びミクロクレーター効果に
基づく方法が知られている。後者のミクロクレーター効
果の原理に基づく提案も数多く成されており、とりわけ
酸化ケイ素であるシリカ微粒子を用いた方法については
提案が多い。
【０００４】特開平２−２５９１６０号公報には、アミ
ノ基を有するシランカップリング剤で処理されたシリカ
微粒子を繊維に付着した状態で低温プラズマ処理するこ
とを特徴とする繊維の濃色化法が開示されている。しか
し、この方法は高価なシランカップリング剤を使用する
必要がある上、効果としても十分であるといえず、その
上、低温プラズマ処理を必須とし工業的生産の容易さや
エネルギー面で問題がある。
ノ基を有するシランカップリング剤で処理されたシリカ
微粒子を繊維に付着した状態で低温プラズマ処理するこ
とを特徴とする繊維の濃色化法が開示されている。しか
し、この方法は高価なシランカップリング剤を使用する
必要がある上、効果としても十分であるといえず、その
上、低温プラズマ処理を必須とし工業的生産の容易さや
エネルギー面で問題がある。
【０００５】また、特開平３−２６９１７１号公報にお
いては、染色されたポリエステル繊維の布の表面をポリ
エポキシド化合物を介して、アミノ基を有するシリカ粒
子で被覆する方法が開示されている。この方法に用いら
れるアミノ基を有するシリカ微粒子は、平均粒子径１〜
５ミクロンの微粉末シリカにアミノシランを反応させて
得られる。このシリカ微粉炭は、上記の先行技術と同じ
く、微粒子のアミノシラン処理が必要である上に、粒子
径が大きい（１〜５μｍ）為に、微粒子に対して、濃色
化効果が不十分である。
いては、染色されたポリエステル繊維の布の表面をポリ
エポキシド化合物を介して、アミノ基を有するシリカ粒
子で被覆する方法が開示されている。この方法に用いら
れるアミノ基を有するシリカ微粒子は、平均粒子径１〜
５ミクロンの微粉末シリカにアミノシランを反応させて
得られる。このシリカ微粉炭は、上記の先行技術と同じ
く、微粒子のアミノシラン処理が必要である上に、粒子
径が大きい（１〜５μｍ）為に、微粒子に対して、濃色
化効果が不十分である。
【０００６】特開平４−２１４４８２号公報には、染色
されたポリエステル繊維を、ポリエポキシド化合物で処
理した後、アミノ基を有するシリカ微粒子で処理し、次
いで特定のアミノ変性シリコンで処理することを特徴と
するポリエステル繊維の深色化方法が開示されている。
この方法もシリカ微粒子をアミノ基化合物シラン等の化
合物で処理する工程が必要である。
されたポリエステル繊維を、ポリエポキシド化合物で処
理した後、アミノ基を有するシリカ微粒子で処理し、次
いで特定のアミノ変性シリコンで処理することを特徴と
するポリエステル繊維の深色化方法が開示されている。
この方法もシリカ微粒子をアミノ基化合物シラン等の化
合物で処理する工程が必要である。
【０００７】更に、特公昭５７−５３４７４号公報では
粒子径１０〜２０ｍμのシリカ微粒子を用いることを提
案しているが、この方法では余りに粒子径が小さすぎて
ミクロクレーター効果による濃色化効果が不十分とな
る。
粒子径１０〜２０ｍμのシリカ微粒子を用いることを提
案しているが、この方法では余りに粒子径が小さすぎて
ミクロクレーター効果による濃色化効果が不十分とな
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは工業的規模
で簡単に操業可能で、エネルギー的にも無駄が無く、均
一な皮膜形成に良好な濃色方法を得るべく、濃色化の原
理をミクロクレーター効果に求め、鋭意検討した結果、
特定の範囲の粒子径を有する金属酸化型の微粒子を濃色
化剤に使用することで、効果的な濃色化効果を得ること
を見いだし、本発明に到達した。
で簡単に操業可能で、エネルギー的にも無駄が無く、均
一な皮膜形成に良好な濃色方法を得るべく、濃色化の原
理をミクロクレーター効果に求め、鋭意検討した結果、
特定の範囲の粒子径を有する金属酸化型の微粒子を濃色
化剤に使用することで、効果的な濃色化効果を得ること
を見いだし、本発明に到達した。
【０００９】即ち、本発明は粒子径が２０から１２０ｎ
ｍの金属酸化型の微粒子を含有する着色固体の濃色化剤
を提供するものである。
ｍの金属酸化型の微粒子を含有する着色固体の濃色化剤
を提供するものである。
【００１０】本発明の微粒子は２０〜１２０ｎｍにおい
て効果的であり、これら範囲外では濃色化効果は低下す
る。粒子径はＢＥＴ法による比表面積から換算されるも
のである。
て効果的であり、これら範囲外では濃色化効果は低下す
る。粒子径はＢＥＴ法による比表面積から換算されるも
のである。
【００１１】本発明の金属酸化型の微粒子はこれら粒子
径範囲を満たした上で、且つ正に帯電しているものを用
いることによって、より優れた濃色化効果を得ることが
できる。正に帯電した金属酸化型の微粒子はレーザー光
を使用した電気泳動を用いることで容易に確認すること
ができる。
径範囲を満たした上で、且つ正に帯電しているものを用
いることによって、より優れた濃色化効果を得ることが
できる。正に帯電した金属酸化型の微粒子はレーザー光
を使用した電気泳動を用いることで容易に確認すること
ができる。
【００１２】本発明の正に帯電した金属酸化型の微粒子
はアルミナ系化合物、ジルコニア系化合物、シリカ系化
合物等の公知の化合物を挙げることができるが、本発明
ではシリカ系化合物のものが好ましい。
はアルミナ系化合物、ジルコニア系化合物、シリカ系化
合物等の公知の化合物を挙げることができるが、本発明
ではシリカ系化合物のものが好ましい。
【００１３】一般に酸化ケイ素であるシリカ微粒子は負
に帯電しているものであるが、本発明の正に帯電した微
粒子は、シリカ微粒子に塩基性塩化アルミニウム、及び
／又はオキシ塩化ジルコニウムと混合させることによっ
て得ることができ、本発明では特に、Ａｌ2（ＯＨ）5Ｃ
ｌで処理したアルミナ被覆ものが最も好ましい。シリカ
微粒子のアルミナ被覆に関する製造方法としては、詳し
くは米国特許第３００７８７８号に記載されており、よ
り安定な物質を製造する為には、特公昭４７−２６９５
９号公報を参照することができる。本発明は、無機化合
物にて処理した微粒子を使用するものであり、先行技術
であるアミノ化合物のシランカップリング剤を使用する
有機化合物による処理方法とは異なるものである。
に帯電しているものであるが、本発明の正に帯電した微
粒子は、シリカ微粒子に塩基性塩化アルミニウム、及び
／又はオキシ塩化ジルコニウムと混合させることによっ
て得ることができ、本発明では特に、Ａｌ2（ＯＨ）5Ｃ
ｌで処理したアルミナ被覆ものが最も好ましい。シリカ
微粒子のアルミナ被覆に関する製造方法としては、詳し
くは米国特許第３００７８７８号に記載されており、よ
り安定な物質を製造する為には、特公昭４７−２６９５
９号公報を参照することができる。本発明は、無機化合
物にて処理した微粒子を使用するものであり、先行技術
であるアミノ化合物のシランカップリング剤を使用する
有機化合物による処理方法とは異なるものである。
【００１４】本発明の濃色化剤は、基本的には上記の如
き粒子径を有する微粒子これを処理剤として適用するた
めの液体成分とからなり、溶媒としては水を用いること
が一般的である。
き粒子径を有する微粒子これを処理剤として適用するた
めの液体成分とからなり、溶媒としては水を用いること
が一般的である。
【００１５】また本発明の濃色化剤には、シリコン化合
物を配合することができる。本発明で使用されるシリコ
ン化合物としてはポリシロキサン、シランカップリング
剤等を挙げることができる。ポリシロキサンとしては、
ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、エポキシ変
性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、アミ
ノ変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサ
ン、アルコール変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシ
ロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、エポキシ
ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキルアラルキル
変性ポリシロキサン、あるいはこれらの任意の混合物、
共重合物等が使用できる。これらのポリシロキサンは通
常、水性ポリシロキサン樹脂組成物として市販されてお
り、これをそのまま配合に用いることができる。シリコ
ン化合物は、濃色化剤を水溶液として使用する場合は、
濃色化剤中に０〜５．０重量％、好ましくは０．０５〜
２．０重量％配合される。
物を配合することができる。本発明で使用されるシリコ
ン化合物としてはポリシロキサン、シランカップリング
剤等を挙げることができる。ポリシロキサンとしては、
ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、エポキシ変
性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、アミ
ノ変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサ
ン、アルコール変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシ
ロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、エポキシ
ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキルアラルキル
変性ポリシロキサン、あるいはこれらの任意の混合物、
共重合物等が使用できる。これらのポリシロキサンは通
常、水性ポリシロキサン樹脂組成物として市販されてお
り、これをそのまま配合に用いることができる。シリコ
ン化合物は、濃色化剤を水溶液として使用する場合は、
濃色化剤中に０〜５．０重量％、好ましくは０．０５〜
２．０重量％配合される。
【００１６】また本発明の濃色化剤には、水溶性ないし
水エマルション型の樹脂を配合することができる。本発
明に用いられる水溶性ないし水エマルション型樹脂の樹
脂成分としては、酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂、グリ
オキザール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げ
られ、水溶液または水エマルションの形で用いられる。
水溶性ないしエマルション型樹脂は、濃色化剤を水溶液
として使用する場合は、濃色化剤中に０〜５．０重量％
（樹脂分として）、好ましくは０．０５〜２．０重量％
配合される。
水エマルション型の樹脂を配合することができる。本発
明に用いられる水溶性ないし水エマルション型樹脂の樹
脂成分としては、酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂、グリ
オキザール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げ
られ、水溶液または水エマルションの形で用いられる。
水溶性ないしエマルション型樹脂は、濃色化剤を水溶液
として使用する場合は、濃色化剤中に０〜５．０重量％
（樹脂分として）、好ましくは０．０５〜２．０重量％
配合される。
【００１７】更に本発明の濃色化剤には、ヒドロキシカ
ルボン酸及び／又はその塩を配合することができ、濃色
効果に加えて効果な帯電防止性を得ることができる。本
発明に用いられるヒドロキシカルボン酸としては、グル
コン酸、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸等があり、対イ
オンとしてはナトリウム、カリウム、エタノールアミン
類等が用いられる。濃色化剤を水溶液として使用する場
合は、ヒドロキシカルボン酸（塩）は、濃色化剤中に０
〜２．０重量％、好ましくは０．０２〜１．０重量％配
合される。
ルボン酸及び／又はその塩を配合することができ、濃色
効果に加えて効果な帯電防止性を得ることができる。本
発明に用いられるヒドロキシカルボン酸としては、グル
コン酸、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸等があり、対イ
オンとしてはナトリウム、カリウム、エタノールアミン
類等が用いられる。濃色化剤を水溶液として使用する場
合は、ヒドロキシカルボン酸（塩）は、濃色化剤中に０
〜２．０重量％、好ましくは０．０２〜１．０重量％配
合される。
【００１８】本発明の濃色化方法は、上記本発明の濃色
化剤を用い、吸着量コントロール、装置面、作業面にお
いて優れている、パッド−ドライ−キュア法と浸漬法に
より行うことができる。その際、微粒子の付着量は、対
象となる処理物１００重量部に対して、０．１〜２．０
重量部，好ましくは０．２〜１．０重量部となるように
処理することが好ましい。
化剤を用い、吸着量コントロール、装置面、作業面にお
いて優れている、パッド−ドライ−キュア法と浸漬法に
より行うことができる。その際、微粒子の付着量は、対
象となる処理物１００重量部に対して、０．１〜２．０
重量部，好ましくは０．２〜１．０重量部となるように
処理することが好ましい。
【００１９】本発明は繊維表面の処理のみならず、印刷
物の表面、インクジェット方式のインク、プラスチック
の表面処理、タイヤ等のゴム整形品の表面処理、毛髪着
色剤などに使用可能である。特にインクジェット方式の
カラープリントではインクが紙面の内部に浸透し、表面
のインク量が少なくなるので、鮮やかなカラーが得難い
問題があるが、本発明により解決される。
物の表面、インクジェット方式のインク、プラスチック
の表面処理、タイヤ等のゴム整形品の表面処理、毛髪着
色剤などに使用可能である。特にインクジェット方式の
カラープリントではインクが紙面の内部に浸透し、表面
のインク量が少なくなるので、鮮やかなカラーが得難い
問題があるが、本発明により解決される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、特定の粒子径範囲を満たす微
粒子を固体表面、特に繊維表面に付着させることによ
り、より詳しくは正に帯電した微粒子を用いることによ
って、プラズマ処理を要せずとも顕著な濃色化効果を発
揮することを見出したものであり、これら粒子を含有す
る本発明の濃色化剤にて処理することによって、固体表
面の色はより鮮明にされる。
粒子を固体表面、特に繊維表面に付着させることによ
り、より詳しくは正に帯電した微粒子を用いることによ
って、プラズマ処理を要せずとも顕著な濃色化効果を発
揮することを見出したものであり、これら粒子を含有す
る本発明の濃色化剤にて処理することによって、固体表
面の色はより鮮明にされる。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実
施例に於て％は重量基準である。表３の配合量は部数で
示す。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実
施例に於て％は重量基準である。表３の配合量は部数で
示す。
【００２２】実施例１
正に帯電した微粒子は以下の様にして合成した。粒子径
の異なる、アクティブ４０重量％(ＳｉＯ2 として)のシ
リカ水溶液１００重量部に対して５０重量部の蒸留水で
希釈する。更に濃塩酸にてｐＨを７．０付近に調節す
る。次いで、アクティブ５０重量％の塩基性塩化アルミ
ニウム(Ａｌ2(ＯＨ)5Ｃｌ）２４重量部と蒸留水２４重
量部をシリカ水溶液に添加・混合した。溶液は２時間７
０℃で加熱し、室温（２０℃）まで冷却した後、水酸化
マグネシウム水溶液にてｐＨを５．７に調整した後、二
週間熟成した。未処理のシリカ微粒子は負に帯電してお
り、上記処理によって製造された微粒子は正に帯電して
いることが電気泳動により確認された。粒子径の異なる
未処理のシリカ微粒子（負に帯電（アニオン））と上記
処理によって製造されたシリカ微粒子（正に帯電（カチ
オン））を用い、ポリエステル布（ジョーゼット）を以
下の方法で処理した後、ドライクリーニング処理をし、
濃色化効果を評価した。その結果を表１に示す。
の異なる、アクティブ４０重量％(ＳｉＯ2 として)のシ
リカ水溶液１００重量部に対して５０重量部の蒸留水で
希釈する。更に濃塩酸にてｐＨを７．０付近に調節す
る。次いで、アクティブ５０重量％の塩基性塩化アルミ
ニウム(Ａｌ2(ＯＨ)5Ｃｌ）２４重量部と蒸留水２４重
量部をシリカ水溶液に添加・混合した。溶液は２時間７
０℃で加熱し、室温（２０℃）まで冷却した後、水酸化
マグネシウム水溶液にてｐＨを５．７に調整した後、二
週間熟成した。未処理のシリカ微粒子は負に帯電してお
り、上記処理によって製造された微粒子は正に帯電して
いることが電気泳動により確認された。粒子径の異なる
未処理のシリカ微粒子（負に帯電（アニオン））と上記
処理によって製造されたシリカ微粒子（正に帯電（カチ
オン））を用い、ポリエステル布（ジョーゼット）を以
下の方法で処理した後、ドライクリーニング処理をし、
濃色化効果を評価した。その結果を表１に示す。
【００２３】＜処理法＞
濃色化剤処理（パッド→ドライ→ベーキング法）
表１に示す濃色化剤の溶液(約１０ｇ／リットル固形分
換算)の浴を作り、３０℃〜室温に保ちパッドした後、
マングルで絞り率１００％に絞る。１２０℃で３分予備
乾燥後、１７０℃、１分でベーキングした。シリカ微粒
子の付与量は、０．５％ｏｗｆとした。
換算)の浴を作り、３０℃〜室温に保ちパッドした後、
マングルで絞り率１００％に絞る。１２０℃で３分予備
乾燥後、１７０℃、１分でベーキングした。シリカ微粒
子の付与量は、０．５％ｏｗｆとした。
【００２４】ドライクリーニング
炭化水素系溶剤（商品名：ニューソルデラックス（日本
石油社製））を使用し、通常のドライクリーニング店で
行われている処理を行った。
石油社製））を使用し、通常のドライクリーニング店で
行われている処理を行った。
【００２５】＜評価＞
微粒子の帯電性
大塚電気（株）製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０
０を用いて確認した。
０を用いて確認した。
【００２６】微粒子の粒子径
微粒子の粒子径の測定はＢＥＴ法によった。
濃色化効果
濃色化効果は、東京電色株式会社製 デジタルスペクト
ロフォトメーター（ＥＲＰ−８０ＷＸ型）でＬ，ａ，ｂ
値を測定した。Ｌ値は小さい方が明度が低く、濃色であ
ることを示す。
ロフォトメーター（ＥＲＰ−８０ＷＸ型）でＬ，ａ，ｂ
値を測定した。Ｌ値は小さい方が明度が低く、濃色であ
ることを示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果から、粒子径が２０〜１２０ｎ
ｍの範囲において濃色効果は最も効果的に発揮されてい
ることが見いだされた。また負に帯電した（アニオン）
に比べて、正に帯電した（カチオン）微粒子で処理した
ものがより優れた濃色効果を示すことが見いだされた。
なお処理後の繊維を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察
したところ、微粒子は繊維表面を均一に効率よく被覆し
ていることが観察されてた。このことから本発明の効果
はいわゆるミクロクレーター効果によるものと考えられ
る。
ｍの範囲において濃色効果は最も効果的に発揮されてい
ることが見いだされた。また負に帯電した（アニオン）
に比べて、正に帯電した（カチオン）微粒子で処理した
ものがより優れた濃色効果を示すことが見いだされた。
なお処理後の繊維を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察
したところ、微粒子は繊維表面を均一に効率よく被覆し
ていることが観察されてた。このことから本発明の効果
はいわゆるミクロクレーター効果によるものと考えられ
る。
【００２９】実施例２
粒子径の異なるシリカ微粒子でウール織物を処理した結
果を表２に示す。処理方法及び評価方法は、実施例１と
同じである。ただし、処理液のｐＨは６．０である。
果を表２に示す。処理方法及び評価方法は、実施例１と
同じである。ただし、処理液のｐＨは６．０である。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の結果からも、粒子径１３、２２及び
１３２ｎｍのシリカ微粒子に対して、粒子径３０、４
６、６８、８５ｎｍのシリカ微粒子の方が優れた濃色効
果を示すことが判る。
１３２ｎｍのシリカ微粒子に対して、粒子径３０、４
６、６８、８５ｎｍのシリカ微粒子の方が優れた濃色効
果を示すことが判る。
【００３２】実施例３
表３に示す成分を用いて濃色化剤を調製し、実施例１と
同様の処理を行い、Ｌ値の評価に加えて、チョークマー
ク性と静電気についても評価した。チョークマーク性は
大栄科学精器製作所社製、摩擦堅牢度試験器で評価し
た。表中、◎は非常に良好、×は不良を示す。また、静
電気は京大式、興亜商会株式会社製静電気測定装置で測
定した。静電気の値は低いほど良好で、１０００Ｖ以下
が合格である。測定環境は２５℃、５０％ＲＨであっ
た。これらの結果を表３に示す。
同様の処理を行い、Ｌ値の評価に加えて、チョークマー
ク性と静電気についても評価した。チョークマーク性は
大栄科学精器製作所社製、摩擦堅牢度試験器で評価し
た。表中、◎は非常に良好、×は不良を示す。また、静
電気は京大式、興亜商会株式会社製静電気測定装置で測
定した。静電気の値は低いほど良好で、１０００Ｖ以下
が合格である。測定環境は２５℃、５０％ＲＨであっ
た。これらの結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】＊１ シリコーン：ポリジメチルシロキサ
ン 表１においても本発明である特定の粒子径の微粒子を用
いること、特に正に帯電した微粒子を用いることによっ
て、優れた濃色化効果を示すことが見いだされた。また
実験番号３１〜３９と表１の結果の比較から判るよう
に、ここに用いられたシリコーンと帯電防止剤であるグ
ルコン酸カリウム塩は、シリカ微粒子による顕著な濃色
効果を殆ど低下させない上、優れた帯電防止性を示すこ
とが判る。また、水性樹脂（グリオキザール系樹脂）を
配合することで、ドライクリーニングによる濃色化効果
を低下させることなく、チョークマーク性に優れた、濃
色化剤を得ることができることが見いだされた。
ン 表１においても本発明である特定の粒子径の微粒子を用
いること、特に正に帯電した微粒子を用いることによっ
て、優れた濃色化効果を示すことが見いだされた。また
実験番号３１〜３９と表１の結果の比較から判るよう
に、ここに用いられたシリコーンと帯電防止剤であるグ
ルコン酸カリウム塩は、シリカ微粒子による顕著な濃色
効果を殆ど低下させない上、優れた帯電防止性を示すこ
とが判る。また、水性樹脂（グリオキザール系樹脂）を
配合することで、ドライクリーニングによる濃色化効果
を低下させることなく、チョークマーク性に優れた、濃
色化剤を得ることができることが見いだされた。
【００３５】
【発明の効果】特定範囲の粒子径を有する正帯電性シリ
カ微粒子を用いることにより、顕著な濃色効果を得るこ
とができた。近年、進歩の著しいポリエステル新合繊分
野では濃色が得られ難いと言われる。この分野に貢献で
きるものと考える。また、広く固体の濃色化方法に応用
可能であろう。
カ微粒子を用いることにより、顕著な濃色効果を得るこ
とができた。近年、進歩の著しいポリエステル新合繊分
野では濃色が得られ難いと言われる。この分野に貢献で
きるものと考える。また、広く固体の濃色化方法に応用
可能であろう。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−94692（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−128876（ＪＰ，Ａ)
特公 昭48−16796（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 5/02
D06M 11/00
D06M 13/00
D06M 15/00
C09C 1/00
C09C 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 塩基性塩化アルミニウムとともに混合す
ることによって得られた、粒子径が３０から８５ｎｍの
正に帯電したシリカ微粒子を含有する繊維の濃色化剤。 - 【請求項２】 さらにシリコン化合物を含有する請求項
１記載の濃色化剤。 - 【請求項３】 さらに水溶性ないし水エマルション型の
樹脂を含有する請求項１又は２記載の濃色化剤。 - 【請求項４】 さらにヒドロキシカルボン酸及び／又は
その塩を含有する請求項１〜３の何れか１項記載の濃色
化剤。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項記載の濃色化
剤で繊維を処理する繊維の濃色化方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06457196A JP3379872B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 |
| TW086103135A TW438924B (en) | 1996-03-21 | 1997-03-13 | Colour deepening agent and colour deepening method for colored solid |
| KR1019970009248A KR100465569B1 (ko) | 1996-03-21 | 1997-03-19 | 착색된고체용농색화제및이를사용한농색화방법 |
| CN97109675A CN1101498C (zh) | 1996-03-21 | 1997-03-21 | 颜色加深剂以及加深染色固体颜色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06457196A JP3379872B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256280A JPH09256280A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3379872B2 true JP3379872B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=13262056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06457196A Expired - Lifetime JP3379872B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379872B2 (ja) |
| KR (1) | KR100465569B1 (ja) |
| CN (1) | CN1101498C (ja) |
| TW (1) | TW438924B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4486804B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2010-06-23 | 日本化薬株式会社 | セルロース系繊維用深色化剤、それを用いた深色化方法およびそれにより処理されたセルロース系繊維染色加工物 |
| JP4774725B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-09-14 | 東レ株式会社 | ポリエステル系繊維構造物の製造方法 |
| JP7323298B2 (ja) * | 2019-02-18 | 2023-08-08 | 大王製紙株式会社 | 多層抄き黒色紙 |
| FR3097166B1 (fr) * | 2019-06-13 | 2021-11-19 | Michelin & Cie | Procédé pour déposer une couche colorée et pneumatique |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE148681T1 (de) * | 1983-12-21 | 1985-11-21 | Secta-Laboratoires De Cosmetologie Yves Rocher, Paris | Verfahren zum faerben mit pulverfoermigen farbstoffen und zusammensetzung zur durchfuehrung desselben. |
| JPH01213482A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-28 | Toray Ind Inc | 高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
| JP3021060B2 (ja) * | 1990-06-27 | 2000-03-15 | 帝人株式会社 | 深色化ポリエステル繊維布帛およびその製造方法 |
| CA2141646C (en) * | 1994-02-04 | 2001-11-06 | Nobuyuki Kuwabara | Leather coloring process, leather coloring apparatus, and colored leather produced by such process |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06457196A patent/JP3379872B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-13 TW TW086103135A patent/TW438924B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-19 KR KR1019970009248A patent/KR100465569B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-21 CN CN97109675A patent/CN1101498C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1163328A (zh) | 1997-10-29 |
| KR970065871A (ko) | 1997-10-13 |
| CN1101498C (zh) | 2003-02-12 |
| TW438924B (en) | 2001-06-07 |
| KR100465569B1 (ko) | 2005-05-17 |
| JPH09256280A (ja) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469250B (zh) | 可去除的防雾涂层、制品、涂料组合物和方法 | |
| JPH0977512A (ja) | 薄片状酸化アルミニウム、真珠光沢顔料及びその製造方法 | |
| CN105228954A (zh) | 氧化硅包覆氧化锌和其制造方法及含有氧化硅包覆氧化锌的组合物以及化妆材料 | |
| WO2001000419A1 (en) | A thermosensitive inorganic coating composition | |
| JP4619601B2 (ja) | 光触媒性コーティング組成物および光触媒性薄膜を有する製品 | |
| CN101686910A (zh) | 将有益剂施予阴离子基质的组合物及其使用方法 | |
| JP3717379B2 (ja) | 球状シリコーン樹脂微粒子の製造方法 | |
| JP4409169B2 (ja) | 着色顔料粒子を含む塗料、可視光遮蔽膜付基材 | |
| JP3379872B2 (ja) | 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 | |
| JP2001311034A (ja) | 電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体およびその製造方法、ならびにそれからなる組成物 | |
| JPH09104833A (ja) | 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 | |
| JP2001002921A (ja) | シロキサンエマルション | |
| JP2000290528A (ja) | 光輝材料、コーティング組成物及び塗装品 | |
| JP3982742B2 (ja) | インクジェット記録シート用コーティング剤 | |
| JP3979960B2 (ja) | 濃色化剤および濃色化方法 | |
| JP2000302878A (ja) | 撥水性シリコーン樹脂微粉末 | |
| JP3478758B2 (ja) | 濃色化剤 | |
| JP2922389B2 (ja) | 疎水性無機化合物微粒子の調製方法 | |
| JPH07179323A (ja) | アイメークアップ化粧料 | |
| JP4020602B2 (ja) | 浴室用防曇鏡およびその製造方法 | |
| JPH08104512A (ja) | 酸化亜鉛含有球状シリカからなる紫外線遮蔽材および化粧料 | |
| JPH0925440A (ja) | 塗料用表面処理シリカ | |
| JP2019119720A (ja) | 表面処理無機粉体、該表面処理無機粉体の製造方法及び該表面処理無機粉体を配合した化粧料 | |
| JPH10237776A (ja) | 着色固体の濃色化剤及び濃色化方法 | |
| JP4227802B2 (ja) | 光触媒分散トナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071213 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121213 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121213 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131213 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |