JP2001311034A - 電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体およびその製造方法、ならびにそれからなる組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーボンブラックが媒体中に高濃度で微分散
して分散安定性にすぐれ、粘度が低く流動性に適し、漆
黒性を有するうえ、半導電性領域においてばらつきが少
なく安定した電気特性が得られ、経時変化が少なくしか
も環境条件の変動に対しても安定な導電性を有するカー
ボンブラック分散体を提供する。 【解決手段】 ＤＢＰ吸油量８０ｍｌ／１００ｇ以下、
平均一次粒子径０．０３μｍ以下、比表面積２００ｍ²
／ｇ以下、かつｐＨが中性またはアルカリ性であるカー
ボンブラック（Ｉ）、および官能基を有する樹脂で被覆
処理を行なったカーボンブラック（II）を１：９〜９：
１の重量比で配合した混合体を、顔料分散剤によって水
性媒体中に分散させて、電子写真用導電性高濃度カーボ
ンブラック分散体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用導電性
高濃度カーボンブラック分散体、その製造方法、それか
らなる電子写真複写機用導電性ロールインキ組成物およ
び導電性塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真応用機器の基本プロセスは、現
在、帯電、露光、現像、転写、定着から構成されてい
る。

【０００３】近年、高速印字と画像特性から、レーザプ
リンタがオフィス機器の主流となりカラー化の流れが加
速されつつあり、新たな革新期を迎えている。また環境
問題を重視する近年の社会情勢から、安全性の高い水系
化の要望が急速に高まっている。このような状況の中
で、電子写真応用機器に使用される機能性ローラも当
然、機能的側面、社会的側面に配慮した設計が求められ
ている。

【０００４】従来、電子写真記録装置の感光ドラムなど
に対して帯電領域に所定の電位を付与するために、コロ
ナ帯電方式が一般的に採用されている。しかしながら、
このようなコロナ帯電方式では、コロナ放電に伴って発
生する有害なオゾンなどの活性分子が感光ドラムやその
他の部品を劣化させ、画像の低下を招いたり、人体に悪
影響を及ぼしたりするおそれがあり、また、高電圧によ
る感電事故などの危険な問題がある。

【０００５】そこで、これらを改善する帯電方法として
いろいろな方法が提案されており、たとえば、最近で
は、電圧を印加した帯電母材を感光ドラムに接触させる
ことにより、感光ドラムを帯電させる方法が提案されて
いる。このような接触方式は、コロナ放電方式を用いた
方式に比べて低い印加電圧で帯電を行なうことができ、
有害なオゾンの発生もほとんどなく、コロナ放電方式の
問題点を解決する方法として期待されている。

【０００６】接触帯電方式に用いられる帯電母材とし
て、金属などの良導電性の芯材上に導電性の弾性層を形
成した帯電ロールを用いることが知られており、またそ
の弾性導電材層は、弾性ゴム、または、弾性ゴムをより
柔軟なものにするためにスポンジ状の発泡体を用いるこ
とが従来公知の方法として知られている。電子写真記録
装置複写機に用いられている種々の導電ロールにおい
て、導電性を付与し、調整し、感光ドラムとの接触状態
を改善するため、導電性弾性体層の表面に被覆層または
抵抗層が設けられている。この被覆層は、導電性弾性体
層の表面に導電塗料を塗布することによって形成され、
前記発泡体の表面に導電塗料をスプレー法、静電塗装、
ディッピング、ロールコーターなどの湿式塗布法で塗布
される。これらの導電ロールは、電気抵抗のバラツキや
経時変化が少なく、しかも高温高湿、低温低湿などの環
境条件の変動に対しても、安定した電気的特性を得るこ
とができる。

【０００７】ここで、被覆層の導電性材料として、たと
えばカーボンブラック、グラファイトや銀、ニッケル、
銅などの各種金属粉、各種非導電性粉体、短繊維表面を
銀などの金属で表面処理したもの、炭素繊維、金属繊
維、導電性亜鉛華、酸化チタンの表面をスズとアンチモ
ンで処理した導電性酸化チタン、酸化錫系などの導電性
材料が使用される。酸化錫系の導電性粉体は、湿度の影
響を受けず、白色系であるため、任意の色に着色が可能
で物理的、化学的に安定であるか、比較的添加量を多く
必要とする。また、微粒子に分散させることが難しく、
分散安定性に欠けたり、本来の導電性の機能を消失して
しまうことがあり、経済性にも劣る。それに対し、比較
的少ない添加量で導電効果があり、その微粒子分散体を
用いることにより、発泡体層の表面形状を均一化し、平
滑性も向上するため、安定した電気的特性が得られると
いう点から、カーボンブラックが通常用いられる。そし
て、被覆層の抵抗値は、通常１０⁷〜１０¹²Ω・ｃｍの
範囲にある。

【０００８】しかし、塗布する際に塗布液が発泡体の空
孔内に浸透して正常に形成できなくなったり、その発泡
体の表面に凸凹が発生して均一な電気抵抗値が得られな
いという問題があり、発泡体層の表面の均質性および平
滑性を考慮した導電ロールが望まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題を解決するものであり、カーボンブラックが媒体中に
高濃度で微分散して分散安定性にすぐれ、粘度が低く流
動性に適し、漆黒性を有するうえ、半導電性領域におい
てばらつきが少なく安定した電気特性が得られ、かつ経
時変化が少なくしかも環境条件の変動に対しても安定な
導電性を有するカーボンブラック分散体、それを容易に
製造する方法およびそれを含有する組成物を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ｄ
ＢＰ吸油量８０ｍｌ／１００ｇ以下、平均一次粒子径
０．０３μｍ以下、比表面積２００ｍ²／ｇ以下、かつ
ｐＨが中性またはアルカリ性であるカーボンブラック
（Ｉ）、および官能基を有する樹脂で被覆処理を行なっ
たカーボンブラック（II）を１：９〜９：１の重量比で
配合した混合体を、顔料分散剤によって水性媒体中に分
散して得られた電子写真用導電性高濃度カーボンブラッ
ク分散体（請求項１）、カーボンブラック（II）が、官
能基を有する水不溶性樹脂で表面を覆われた樹脂被覆カ
ーボンブラックである請求項１記載の電子写真用導電性
高濃度カーボンブラック分散体（請求項２）、カーボン
ブラック（Ｉ）および（II）の平均一次粒子径が、０．
００５〜０．０３μｍである請求項１または２記載の電
子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体（請求項
３）、カーボンブラック（Ｉ）および（II）を精製する
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の電子写真
用導電性高濃度カーボンブラック分散体（請求項４）、
カーボンブラック（Ｉ）および（II）が粉状であり、該
カーボンブラックの着色力が９５〜１５５％である請求
項１、２、３または４記載の電子写真用導電性高濃度カ
ーボンブラック分散体（請求項５）、カーボンブラック
の含有量が３５重量％以上である請求項１、２、３、４
または５記載の電子写真用導電性高濃度カーボンブラッ
ク分散体（請求項６）、顔料分散剤が、スチレンおよび
／またはスチレン誘導体からなる水性樹脂である請求項
１、２、３、４、５または６記載の電子写真用導電性高
濃度カーボンブラック分散体（請求項７）、導電率が２
０００〜１００００μＳ／ｃｍである請求項１、２、
３、４、５、６または７記載の電子写真用導電性高濃度
カーボンブラック分散体（請求項８）、平均粒子径が
０．１μｍ以下である請求項１、２、３、４、５、６、
７または８記載の電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
ック分散体（請求項９）、ＤＢＰ吸油量８０ｍｌ／１０
０ｇ以下、平均一次粒子径０．０３μｍ以下、比表面積
２００ｍ²／ｇ以下、かつｐＨが中性またはアルカリ性
であるカーボンブラック（Ｉ）、および官能基を有する
樹脂で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）を
１：９〜９：１の重量比で配合した混合体を、顔料分散
剤によって水性媒体中に高濃度で分散させて微粒子とす
ることを特徴とする電子写真用導電性高濃度カーボンブ
ラック分散体の製造方法（請求項１０）、請求項１、
２、３、４、５、６、７、８または９記載の電子写真用
導電性高濃度カーボンブラック分散体を含有する電子写
真複写機用導電性ロールインキ組成物（請求項１１）、
請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の
電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を含有
する導電性塗料組成物（請求項１２）、および請求項
１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の電子写
真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を含有し、該
分散体の体積固有抵抗が１×１０⁵〜１×１０¹⁰Ω・ｃ
ｍである導電部材（請求項１３）に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について説明する。

【００１２】本発明の電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体は、水性の液体中に、ＤＢＰ吸油量８０
ｍｌ／１００ｇ以下、平均一次粒子径０．０３μｍ以
下、比表面積２００ｍ²／ｇ以下、かつｐＨが中性ない
しアルカリ性の領域に含まれるカーボンブラック（Ｉ）
と官能基を有する樹脂で被覆処理を行なったカーボンブ
ラック（II）を特定の割合で併用した混合体を、顔料分
散剤によって水性媒体中に高濃度で微粒子となるように
分散したものであり、本発明により半導電性領域におい
てばらつきが少なく安定した電気特性が得られる。

【００１３】本発明の電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体は、前記特定の性質を有するカーボンブ
ラックを、顔料分散剤で水性媒体中に微粒子分散させ
る。単にカーボンブラックが用いられた場合と比較し
て、官能基を有する樹脂で被覆処理を行なったカーボン
ブラックを特定の割合で併用することにより、非導電性
を有し、着色力および隠蔽力がそこなわれず、また、表
面の平滑性が向上し電気抵抗のバラツキや経時変化が少
なく、しかも環境条件の変動に対しても安定した電気的
特性が得られる。

【００１４】一般に、カーボンブラックは、使用する原
料、製法、用途などで分類されるが、製造法で大きく分
けると熱分解法と不完全燃焼法の２つになる。熱分解法
は天然ガスを用いるサーマル法とアセチレンガスを用い
るアセチレン分解法にわけられる。不完全燃焼法は、天
然ガスを原料とするガスファーネス法と芳香族炭化水素
油を原料とするオイルファーネス法、コンタクト法、ラ
ンプ・松煙法などにわけられる。現在の主流を占めてい
るのはオイルファーネス法で、ゴム用、カラー用カーボ
ンブラックのほとんどはこの方法で生産されている。

【００１５】とくに高い導電性を有するカーボンブラッ
クは、特別に導電性カーボンと呼ばれて通常のカーボン
ブラックと区別されている。アセチレン法によるアセチ
レンブラック、ファーネス法によるファーネスブラッ
ク、シェル法のガス化炉による特殊導電性カーボンブラ
ックが知られている。これらカーボンブラックの特性
は、通常のカーボンブラックと比較して粒子径が小さ
く、ストラクチャーが高度に発達し、表面積が大きく、
表面に不純物が少なくグラファイト化が進んでいるもの
である。表面の不純物として、カルボキシル基、フェノ
ール性水酸基、キノン基などの酸素や、水素原子を含む
官能基が存在しており、導電性に大きく影響を及ぼして
いる。

【００１６】これらの表面の不純物は、水性媒体中に微
粒子分散させる際に、分散剤や界面活性剤の機能を果た
し、分散を促進する効果も有している。高い導電性を発
現する前記導電性カーボンブラックは、その特性に相関
するファクターとしてＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸
油量がある。粒子径の減少、ストラクチャーの発達、表
面積の増大および多孔性の増加は、このＤＢＰ吸油量の
増加につながり、カーボンブラックの充填量を低くしな
ければならない。また、表面積の増大により凝集体表面
を被覆するのに必要な分散剤が多くなって、高粘度化
し、高濃度に微分散させることがとくに困難となって、
漆黒度や光沢および導電性などが低下し、分散安定性も
低下して、不均一分散などにより安定した電気抵抗を保
つことが困難で経済性にも劣るといった問題がある。と
くに配合量と電気抵抗値の勾配が急なため、任意の電気
抵抗値を発現させるのが極めて困難である。

【００１７】また、カーボンブラックの粒子表面に官能
基を付与する酸化処理、高温で処理し結晶子を発達させ
る黒鉛化、さらに水蒸気や炭酸ガスと接触させカーボン
ブラック表面に細孔を形成する賦活、重合開始剤を用い
てカーボンブラック表面にポリスチレンやアクリロニト
リルなどを重合させるグラフト化、また、グラフト化に
似た技術で官能基を有する樹脂で表面を覆う被覆処理な
どがあり、これら後処理を行なうことで、その特性が大
きく変化し、幅広く用途展開されている。とくに、近年
は導電性を有さず、優れた非導電性（絶縁性）を有した
高抵抗カーボンブラックが開発され、さらなる用途開発
が期待されている。高抵抗カーボンブラックの製法に
は、従来公知の方法（たとえば特開平９−７１７３３号
公報、特開平９−１２４９６９号公報に記載）がある。
官能基を有する樹脂で処理することによって、カーボン
ブラック表面に酸素コンプレックスなどπ電子の移動を
妨げる物質を付与し、結晶子の乱れ部分、コンダクティ
ブホールを除去し、π電子の移動を妨げる。このような
官能基を有する樹脂としては、たとえばフェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、キシ
レン樹脂などがあげられる。これらは、単独または２種
以上混合して用いられる。これらの官能基を有する樹脂
は、カーボンブラックに含有している不純物金属イオ
ン、たとえば、Ｃａ、Ｎａをカーボンブラック中に封じ
込める働きもあり、分散性、分散安定性が向上できる点
で、水不溶性であることが好ましい。また、被覆処理に
水溶性の樹脂を用いると、再溶解して本来の導電性の値
が得られない。前記水不溶性樹脂としては、多官能エポ
キシ樹脂が推奨される。このようにカーボンブラック
は、化学的にきわめて活性の強い粉体で、優れた安定性
を有し、またその充填量により任意の導電性がコントロ
ールできる利点があり、広く普及している。

【００１８】本発明に用いられるカーボンブラックとし
ては、ファーネス方式で生産された中性またはアルカリ
性の領域をもち、ＤＢＰ吸油量が低く、より多孔性で、
ストラクチャーが低く、残留多環芳香族炭化水素が少な
いカーボンブラック（Ｉ）と、前記特性を有するカーボ
ンブラックを、官能基を有する樹脂で被覆処理を行なっ
たカーボンブラック（II）を特定の割合で併用した混合
体を顔料分散剤によって水性媒体中に高濃度で微粒子に
分散させることを特徴とする。それぞれのカーボンブラ
ック混合比率を変化させることにより、カーボンブラッ
ク配合量と電気抵抗値の勾配が緩くなり、任意の導電性
がコントロールでき、かつ微粒子に分散させることによ
り表面の平滑性が向上し電気抵抗のバラツキや経時変化
が少なく、しかも環境条件の変動に対しても安定した電
気的特性が得られる。

【００１９】本発明に用いられるカーボンブラック
（Ｉ)および（II）のＤＢＰ吸油量は、小さいものが好
ましい。ＤＢＰ吸油量が小さいカーボンブラックは、本
発明の方法で微細化されやすく、微分散性や電気的特性
において良好な結果が得られるからである。また、カー
ボンブラックを高濃度で分散させた際に、粘度が高く、
流動性に欠け、かつ分散性に劣り、漆黒度や光沢および
導電性などが低下するといった影響をおよぼさないよう
にするためには、８０ｍｌ／１００ｇ以下であることが
必要であり、５０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ま
しい。一方、カーボンブラックの凝集体表面を被覆する
ために必要な分散剤量が多くなり、カーボンブラックの
充填量を低くしなければならないこと、カーボンブラッ
ク分散体の安定性が低下し、沈降や二次凝集して増粘す
ることを考慮すると、ＤＢＰ吸油量は４０ｍｌ／１００
ｇ以上であることが好ましい。

【００２０】なお、前記ＤＢＰ吸油量とは、一定重量の
カーボンブラック中の空隙容積を液体で置換し、その容
量をストラクチャーの指標とするものである。具体的に
は、カーボンブラック１００ｇ当りに包含される油の体
積（ｍｌ）をいい、油としてフタル酸ジブチルを用いた
アブソープトメーターによる値（ＪＩＳ Ｋ ６２１１吸
油量Ａ法（機械法））である。

【００２１】前記カーボンブラック（Ｉ)および（II）
の平均一次粒子径は、カーボンブラックを充分に高濃度
で微分散させるためには、０.０３μｍ以下であること
が必要であり、０.０２５μｍ以下であることが好まし
い。粒子径が小さくなるほど黒色度は高くなるが、粗大
粒子を残さず微粒子に分散させることが難しくなる。ま
た、一次凝集体を最終的に安定に維持するという点を考
慮すると、平均一次粒子径は、０.００５μｍ以上であ
ることが好ましく、０.０１μｍ以上である。

【００２２】ここで、一次粒子とは、結晶子が１０００
〜２０００個集合して１個の粒子を形成しているものを
さし、平均一次粒子径は、一般的に、電子顕微鏡で撮影
した一次粒子をＥｎｄｔｅｒの装置などで計測して求め
られる。さらにこの一次粒子が数十個相互に化学的物理
的に結合したものをストラクチャーと呼んでいる。

【００２３】前記カーボンブラック（Ｉ)および（II）
の比表面積は、ＤＢＰ吸油量と相関するファクターで、
粒子の大きさと微細空孔度を表わす。高いグレードは単
位重量あたりにより多くのアグリゲートをもつために、
黒色度、導電性は高いが、カーボンブラック粒子の表面
積が増加するにつれて凝集体表面を被覆するために必要
な分散剤量が多くなり、分散体の粘度に大きく影響を及
ぼし分散性が低下する。また、安定した分散状態を得る
ためにはカーボンブラックの充填量を低くしなければな
らないこと、カーボンブラック分散体の安定性が低下
し、沈降や二次凝集して増粘することを考慮すると、２
００ｍ²／ｇ以下、好ましくは１３０ｍ²／ｇ以下であ
る。また、カーボンブラックの単位重量あたりの粒子個
数が少なくなると黒色度、任意の導電性がコントロール
できなくなる点を考慮すると、比表面積は、好ましくは
２０ｍ²／ｇ以上、さらに好ましくは、５０ｍ²／ｇ以上
である。ここで比表面積とは、ＢＥＴ法により測定した
値を表わす。

【００２４】前記カーボンブラック（Ｉ）および（II）
の混合割合を変化させることにより、カーボンブラック
配合量と電気抵抗値の勾配が緩くなり、任意の導電性が
コントロールでき、かつ微粒子に分散させることにより
表面の平滑性が向上し電気抵抗のバラツキや経時変化が
少なくなる。前記カーボンブラック（Ｉ）または（II）
単独でも、高濃度で微分散された分散体が得られ表面の
平滑性も向上する。しかし、カーボンブラック（Ｉ）の
みでは、配合量と電気抵抗値の勾配が急になり、任意の
電気抵抗値を出現させるのが困難であり、また電気抵抗
のバラツキが大きく、安定した電気的特性を得ることが
できにくい。一方、カーボンブラック（II）のみでは、
高い電気抵抗値を有しているため、配合量と電気抵抗値
の勾配が緩くなり、高抵抗域で安定した抵抗値が得られ
るが、カーボンブラックの配合量を多くしても高抵抗域
のため半導電域の電気抵抗値が得られにくい。また、カ
ーボンブラックの配合量が多くなると、得られる組成物
の硬度が低くなりすぎ、硬さと電気抵抗のバランスを取
るのが難しくなること、また被覆層の抵抗値は１０ ⁷〜
１０¹²Ω・ｃｍの範囲にあることが好ましいことを考慮
すると、カーボンブラック（Ｉ）および（II）の割合
は、１：９〜９：１であるが、２：８〜８：２であるこ
とが好ましい。

【００２５】前記カーボンブラック（Ｉ)または（II）
は、たとえば後述する顔料分散剤が非イオン系およびア
ニオン系の分散剤である場合には、カーボンブラック表
面に媒体が吸着され顔料粒子同士の付着力を低下させる
濡れ効果、分散剤とカーボンブラックの疎水性相互作用
による立体安定化カーボンブラック凝集体に対してマイ
ナス電荷を与え凝集体自らを反発させる静電引力から、
ｐＨが中性ないしアルカリ性であることが必要である。
アニオン系分散剤の場合、酸性の領域であったり、あま
りにも高アルカリ性の領域であったりすると、加水分解
を起こすため、分散安定性が低下することも考えられ
る。したがって、そのｐＨの上限は、好ましくは６．０
以上、より好ましくは６．５以上であり、下限は、好ま
しくは９．０以下、より好ましくは８．５以下である。

【００２６】前記カーボンブラック（Ｉ)および（II）
は、分散性がすぐれる点から、粉状であることが好まし
く、その着色力は９５〜１５５％であることが好まし
い。粒子径が小さく、比表面積が大きいほど黒色度、着
色効果が高くなるが、微分散や分散安定性を考慮する
と、着色力は９５％以上、好ましくは１００％以上、ま
た１５５％以下、好ましくは１５０％以下である。

【００２７】ここで、着色力は、カーボンブラックの鉱
物油との混合ペーストと白色顔料の印刷ワニスとの混合
ペーストを混ぜ合わせて平板上に引き延ばし、別に調製
した標準ブラックと白色顔料の混合ペーストと比較して
同じ黒さになるように白色顔料ペーストを追加、混合
し、その追加量から算出する。着色力の測定方法には、
反射率計が採用されており、日本工業規格、およびＡＳ
ＴＭ規格に規定されている。

【００２８】前記カーボンブラック（Ｉ）および（II）
は、得られる分散体の粘度が低くなりすぎ、分散安定
性、着色力および漆黒性が低下するのを防止するととも
に、得られる組成物の硬さと電気抵抗のバランスを保つ
ために、カーボンブラック含有量は分散体の３５重量％
以上が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。ま
た、分散安定性が低下したり、微粒子化が困難となるお
それをなくすためには、カーボンブラック分散体の５３
重量％以下が好ましく、４８重量％以下がより好まし
い。

【００２９】なお、本発明において、前記カーボンブラ
ック分散体の品質、電気的特性、分散安定性を向上させ
るために、とくに、得られたカーボンブラック分散体中
に含まれる後述のナトリウム、カリウムなどの不純物金
属イオンの量を充分に少なくするために、該カーボンブ
ラック（Ｉ)および（II）をイオン交換水や不純物金属
イオンを除去した水にて洗浄し、精製することが好まし
い。

【００３０】本発明の製造方法においては、前記特定の
カーボンブラックを顔料分散剤によって水性媒体中に微
粒子分散させる。

【００３１】本発明に用いられる顔料分散剤としては、
カーボンブラックを安定に微分散させることができると
いう点から、親和性の高い官能基を有する高分子系の分
散剤、水溶性樹脂および水分散性樹脂を単独ないし混合
して用いることができる。このような樹脂としては、ア
クリル共重合体、スチレン誘導体のアクリル酸−スチレ
ン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体やポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリウレタン系の水溶性樹脂および
水分散性樹脂があげられる。なかでもアクリル酸−スチ
レン共重合体がとくに好ましい。

【００３２】カーボンブラックを均一に微分散させ、分
散安定性、環境条件の変動に対しても、安定した電気的
特性が得られるという点から、その酸価は、好ましくは
７０以上、より好ましくは１２０以上であり、また、好
ましくは２７０以下、より好ましくは２３０以下であ
る。重量平均分子量は、好ましくは２０００以上、より
好ましくは２２００以上、また、好ましくは１２０００
以下、より好ましくは１００００以下である。

【００３３】前記水溶性樹脂は、アルカリ性化合物で中
和させ、安定に溶解させておくことが好ましい。中和剤
としては、アルカリ性金属であるナトリウム、カリウム
の水酸化物、脂肪族アミン、トリエタノールアミン、プ
ロパノールアミン、メチルエタノールアミン酸のアルコ
ールアミン、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミ
ノエタノール、アンモニア水などがあげられる。また、
中和で形成された塩がイオン解離されず、溶解性、耐水
性、再溶解性の維持が良好に行なわれるように、前記中
和剤をｐＨ調整剤として添加し、得られるカーボンブラ
ック分散体のｐＨが最適な値となるように調整すること
が好ましい。

【００３４】前記顔料分散剤の添加量は、カーボンブラ
ックの分散性が低下して分散不良となり、微粒子化が困
難となり、得られるカーボンブラック分散体の漆黒性、
および分散安定性が低下するおそれをなくすためには、
該カーボンブラック分散体の１２重量％以上であること
が好ましく、１５重量％以上であることがより好まし
い。また、カーボンブラック分散体の粘度を低く設定す
ることが困難となること、分散剤分子の単分子層が非極
性の顔料表面に対して極性配向となるが、分散剤の二次
層が吸着される場合分子配向は、反対方向となり顔料表
面を再び非極性に戻してしまうため、分散剤の有効性が
減少してカーボンブラックの充填能力を低下させてしま
うこと、導電率が高くなりすぎて、分散体を用いて得ら
れた材料の電気特性値が安定的にコントロールされにく
くなること、均一な抵抗値が得られにくくなること、さ
らに不純物金属イオン、酸化物、窒化物などの活性能を
もつ物質に安定性の低下を招く可能性をなくすために
は、カーボンブラック分散体の２３重量％以下であるこ
とが好ましく、２０重量％以下であることがより好まし
い。

【００３５】本発明に用いられる水性媒体はとくに限定
されないが、分散安定性の低下を防止するためには、不
純物金属イオンを除去したイオン交換水、蒸留水が好ま
しい。

【００３６】前記水性媒体の含有量にもとくに限定がな
く、通常前記カーボンブラックおよび顔料分散剤のほ
か、電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体中
に含まれるその他の添加剤などの残量であればよい。

【００３７】さらに、本発明の製造方法においては、濡
れ性を向上させ、顔料粒子同士の付着力を低下させ顔料
に水溶性樹脂を吸着させやすくするための親和性を高め
て、カーボンブラックの分散性および分散安定性をより
向上させるため、非イオン性界面活性剤やアニオン性界
面活性剤を用いることが好ましい。

【００３８】前記非イオン性界面活性剤としては、たと
えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレ
ン誘導体、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロッ
クコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、アセチレン
ジオール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル変性シリコーン
などのシリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤な
どがあげられる。

【００３９】また、アニオン性界面活性剤としては、た
とえば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルア
リールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク
酸塩、アルキルジアリールエーテルジスルホン酸塩、ア
ルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール
エーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩、グ
リセロールボレイト脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ングリセロール脂肪酸エステルなどがあげられる。

【００４０】前記界面活性剤は、カーボンブラックとの
親和性を高め、流動性を向上させてより効果的に水溶性
樹脂が顔料に吸着させやすくし、また分散粒子の凝集を
充分に阻止するためには、得られるカーボンブラック分
散体の０．０５重量％以上、好ましくは０．２重量％以
上含有されるように調整することが望ましい。また、該
界面活性剤の添加量が多くなりすぎると、流動性および
耐水性が低下する傾向があることを考慮すると、カーボ
ンブラック分散体の５重量％以下、好ましくは、３重量
％以下含有されるように調整されることが望ましい。

【００４１】また、前記界面活性剤のほかにも、必要に
応じて、たとえば顔料、濡れ浸透剤、防腐剤、消泡剤な
どの添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配
合することができる。

【００４２】本発明の製造方法において、カーボンブラ
ックを水性媒体中に微粒子分散させる際に用いる分散装
置にはとくに限定がなく、湿式粉砕の方式としてはガラ
ス、アルミナ、ジルコニア、変性ジルコニアなどのビー
ズを用いるビーズミル方式あるいは、ビーズを用いずに
顔料を含有したスラリーを高圧、高速で隘路を通過させ
たのち、スラリー同志を衝突させる、あるいはダイヤモ
ンド板に衝突させる方式または超音波による方式が好適
である。具体的には、ビーズミル方式としては、ペイン
トシェカー、ボールミル、アトライター、サンドミル、
パールミル、ジェットミル、スパイクミル、ダイノーミ
ルがあげられる。

【００４３】またビーズを用いない方式としては、マイ
クロフルイダイザー、ナノマイザー、アルティマイザー
があげられる。超音波による方式として超音波ホモジナ
イザー、超音波ミルがあげられ、効率よく微粒子化させ
るためにはビーズミル方式が好ましい。また、顔料、顔
料分散剤および水溶性樹脂または界面活性剤とをニーダ
ー、二本、三本ロールミルにてあらかじめよく混練りし
たのち、適宜水にて希釈し、他の添加剤を混合してビー
ズミル方式の分散装置で分散してもよい。

【００４４】また、分散させるメディアとしては、従来
は、ガラスビーズが主体であったが、アルミア、ジルコ
ニア、変性ジルコニアなどもあげられるが、分散安定性
を低下させる要因とされる不純物金属イオン、たとえば
Ｎａ、Ｋ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚ
ｒ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属イオン、酸化物、窒化物の混
入をできるだけ避けるために、無アルカリガラス、ジル
コニア、変性ジルコニアなどが好ましい。その粒径につ
いては、効率よく微粒化するために、小粒子径、高密度
が重要であって、０．１〜１．０ｍｍ程度のものが好ま
しい。

【００４５】なお、得られる電子写真用導電性高濃度カ
ーボンブラック分散体の分散安定性をさらに向上させ、
活シャープな粒度分布を得るために、遠心処理やフィル
ターを施し、粗大粒子を除去することが望ましい。

【００４６】かくして得られる本発明の電子写真用導電
性高濃度カーボンブラック分散体の導電率は、該カーボ
ンブラック分散体を安定した電気特性値が必要とされる
導電ロールに好適に使用することを考慮すると、２００
０μＳ／ｃｍ以上、好ましくは２１００μＳ／ｃｍ以上
である。また、分散体を用いて得られた材料の電気特性
値が安定的にコントロールされにくくなること、不純物
金属イオン、酸化物、窒化物などの活性能をもつ物質に
より安定性の低下を招く可能性があることを考慮する
と、該導電率は、１００００μＳ／ｃｍ以下、好ましく
は９９００μＳ／ｃｍ以下である。

【００４７】また、前記電子写真用導電性高濃度カーボ
ンブラック分散体の平均粒子径は、微細化という点、着
色力、黒色度、平滑性、安定した電気的特性および分散
安定性という点を考慮すると、０．１μｍ以下、好まし
くは、０．０９５μｍ以下である。また、二次凝集の可
能性、長期安定性が低下するという点を考慮すると、
０．０５μｍ以上、好ましくは０．０６μｍ以上であ
る。

【００４８】前記電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
ック分散体は低粘度であるが、水溶性樹脂またはエマル
ジョンなどの定着剤に混合する該カーボンブラック分散
体の添加量が制限されると、たとえば得られるインキ組
成物の粘度が高くなって平滑性が低下し任意の電気特性
値が安定的にコントロールされにくくなるとい点を考慮
すると、２５℃での粘度が６００ｍＰａ・ｓ以下である
ことが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがよ
り好ましい。また、インキ組成物をスプレー法、ディッ
ピング、ロールコーターなどの湿式塗布法で行なわれる
際の塗工適性が低下し、任意の電気特性値がえられない
という点を考慮すると、２５℃での粘度が５０ｍＰａ・
ｓ以上であることが好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上であ
ることがより好ましい。

【００４９】このように、本発明の電子写真用導電性高
濃度カーボンブラック分散体は、カーボンブラックが水
性媒体中に高濃度で微分散され、分散安定性にすぐれ、
粘度が低く流動性に適し漆黒性を有することはもちろん
のこと、安定した電気的特性を有し、任意にコントロー
ル可能な導電性を有するものであるので、電子写真複写
機用導電性ロールに好適に使用し得るものである。

【００５０】本発明の電子写真複写機用導電性ロールイ
ンキ組成物は、前記電子写真用導電性高濃度カーボンブ
ラック分散体を含有するものである。

【００５１】前記電子写真複写機用導電性ロールインキ
組成物中の電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分
散体の含有量は、得られる組成物に任意の導電性および
漆黒性を付与するためには、５重量％以上、好ましくは
７重量％以上である。また、得られる組成物の硬度が低
くなりすぎ、硬さと電気抵抗のバランスをとるのが困難
にならないようにするためには、３５重量％以下、好ま
しくは３０重量％以下である。

【００５２】本発明の電子写真複写機用導電性ロールイ
ンキ組成物には、前記電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体のほかにも、たとえばエマルジョン樹
脂、導電性材料、架橋剤、レベリング剤、界面活性剤、
粘弾性調整剤、充填剤などの通常電子写真複写機用導電
性ロールインキ組成物に用いられるものを適宜配合する
ことができる。

【００５３】前記エマルジョン系樹脂としては、たとえ
ばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、フッ素樹脂、イソプレンゴムラテック
ス、ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテ
ックスなどがあげられる。また、このエマルジョン系樹
脂材料は、単量体を水媒体に分散させて、乳化および懸
濁重合法によって得ることができ、これらは単独でまた
は２種以上を混合して用いることができる。また、その
含有量は、導電性ロールインキ組成物の３０〜９０重量
％であることが好ましい。

【００５４】前記導電性材料としては、イオンにより導
電性を発現するイオン導電タイプのものと電子により導
電性を発現する電子導電タイプがあげられる。

【００５５】前記イオン導電性物質としては、たとえば
過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カル
シウム、塩化リチウムなどの無機イオン導電性物質、さ
らに変性脂肪族ジメチルアンモニウムエトサルフェー
ト、ステアリルアンモニウムアセテート、ラウリルアン
モニウムアセテート、オクタデシルトリメチルアンモニ
ウム過塩素酸、テトラブチルアンモニウムホウフッ酸塩
の有機イオン導電性物質があげられる。

【００５６】前記電子導電物質としては、たとえば酸化
チタンの表面をスズとアンチモンで処理した導電性酸化
チタン、アンチモンドーブの酸化錫、酸化亜鉛、銅、
銀、鉄、アルミニウム、ニッケル、ゲルマニウムなどの
金属、金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリ
アセチレンなどの導電性ポリマーなどがあげられる。こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。また、その含有量は、導電性ロールインキ組成物
の０．０１〜２０重量％以下、好ましくは０．０１〜５
重量％以下である。

【００５７】前記エマルジョン系樹脂の反応を促進さ
せ、耐水性、耐溶剤性を向上させる架橋剤としては、た
とえばメラミン樹脂、アジリジン系化合物、カルボジイ
ミド樹脂系、エポキシ樹脂、アミノホルムアルデヒド樹
脂、多価イソシアネート化合物、ポリヒドロキシ化合
物、多価アミン化合物、有機過酸化物などがあげられ
る。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いるこ
とができる。また、その含有量は、導電性ロールインキ
組成物の０．０１〜１５重量％以下、好ましくは０．０
１〜１０重量％以下である。

【００５８】前記レべリング剤としては、たとえばシリ
コーン系、フッ素系などなどがあげられる。シリコーン
系として、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニル
シリコーンオイル、アルキル変性シリコーン、アルコキ
シ変性シリコーン、オキシアルキル変性シリコーン、グ
リコール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性
シリコーンがあげられる。フッ素系として、フッ化炭素
系化合物、フッ素シリコーンなどがあげられる。これら
は単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００５９】前記界面活性剤としては、たとえばアニオ
ン性界面活性剤として、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキ
ルスルホコハク酸塩、アルキルジアリールエーテルジス
ルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸
エステル塩などがあげられる。

【００６０】また、両性界面活性剤としては、たとえば
高級アルキルアミンから誘導されるラウリルジメチルア
ミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシ
エチル、およびベタイン型化合物としてラウリルベタイ
ン、ステアリルベタインなどがあげられる。

【００６１】非イオン性界面活性剤として、たとえばポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレン誘導
体、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポ
リマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソル
ビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン、フッ素系界面活性剤などがあげられ
る。フッ素系界面活性剤として、パーフルオロアルキル
カルボン酸、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パ
ーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルア
ミンオキシド、パーフルオロアルキルエチレンオキシド
付加物などがあげられる。これらは単独でまたは２種以
上を混合して用いることができる。その含有量は、塗布
液にレベリング剤または界面活性剤が添加されている
と、表面張力が低下し、浸透性が向上し、はじきおよび
むらなどの塗工欠陥を防止することができることを考慮
すると、０．０００１〜１０重量％であることが好まし
い。

【００６２】前記粘弾性調整剤としては、たとえばポリ
エーテル系樹脂、変性ポリアクリル系スルホン酸塩、ウ
レタン変性ポリエーテル系樹脂、変性ポリアクリル酸ナ
トリウム系化合物、変性ポリアクリル系エマルジョンな
どがあげられる。これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。

【００６３】前記充填剤としては、たとえば二酸化ケイ
素、アルミナ、亜鉛華、チタン酸カリウムウィスカーや
その他の金属酸化物、複合金属酸化物などがあげられ、
粘着性低下や低温低湿、高温高湿下の環境変動による帯
電不良を防止するために、単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。

【００６４】その他の添加剤として、本発明では表面張
力の比較的大きい水を溶媒とするため、さらに浸透性を
高めるために、水性溶剤も適宜配合することができる。
水性溶剤としては、たとえばジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの
エーテル；メトキシエタノール、イソプロパノール、ブ
タノール、エチレングリコール、ジおよびトリエチレン
グリコール、プロピレングリコールなどのアルコールな
どがあげられる。これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。また、離型剤としては、たと
えばシリコーン系、フッ素系、オレフィン、エステル系
ワックスも適宜配合することもできる。また、電子写真
複写機用導電性ロールインキ組成物のｐＨを調整し該ロ
ールインキ組成物の安定性を得るため、アミン、無機
塩、アンモニアなどの、ｐＨ調整剤を用いることができ
る。さらに該ロールインキの循環、移動、あるいは、該
ロールインキ製造時の泡の発生を防止するために、消泡
剤を適宜配合することもできる。

【００６５】本発明の電子写真複写機用導電性ロールイ
ンキ組成物を得る方法にとくに限定がなく、たとえば適
宜配合量を調整した電子写真用導電性高濃度カーボンブ
ラック分散体、および必要に応じてエマルジョン樹脂、
架橋剤、粘弾性調整剤、導電性材料、界面活性剤、レベ
リング剤、充填剤、水性溶剤、離型剤、ｐＨ調整剤など
をニーダー、ディスパーサーによる撹拌混合のほか、高
速の分散機により行なうことができる。

【００６６】かくして得られる電子写真複写機用導電性
ロールインキ組成物は、従来公知の方法によって電子写
真複写機内の帯電ロール、現象ロール、転写ロール、供
給ロールなどの表面被覆層に用いることができる。ま
た、被覆層のみならず、導電性弾性体層にも応用するこ
とができる。

【００６７】さらに本発明に係る電子写真用導電性高濃
度カーボンブラック分散体を含有する組成物は、導電性
塗料組成物として、各分野における目的、要求特性に応
じて適宜用いることができる。

【００６８】また、電子写真用導電性高濃度カーボンブ
ラック分散体を含有して得られる組成物は、半伝導性領
域においてバラツキが少なく、安定した電気的特性を示
す導電部材であるため、体積固有抵抗が１×１０⁵〜１
×１０¹⁰Ω・ｃｍであることが好ましく、さらに好まし
くは１×１０⁶〜１×１０⁹Ω・ｃｍである。

【００６９】

【実施例】つぎに本発明の電子写真用導電性高濃度カー
ボンブラック分散体およびその製造方法、ならびにそれ
からなる組成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００７０】実施例１ カーボンブラック（Ｉ）（ピグメントブラック７、平均
一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積１２５ｍ²／ｇ(Ｂ
ＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ８.
０、着色力１４０％、粉状）、官能基を有する水不溶性
樹脂（アミノフェノール型エポキシ樹脂）で被覆処理を
行なったカーボンブラック（II）（ピグメントブラック
７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／
ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ
５.０、着色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗
浄濾過を行ない、不純物金属イオンを除去し、３：７の
混合体としたもの４０重量％、顔料分散剤として、スチ
レン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２
００、重量平均分子量７０００）２４重量％、防腐剤
０.１重量％、濡れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン
交換水を添加し全量が１００重量％となるようにして分
散ミルベースを得た。これをディスパーサー（１０００
ｒｐｍ）で１時間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍの
ジルコニアビーズを８５％充填した湿式粉砕装置によ
り、周速８ｍ／ｓｅｃ、滞留時間５分で分散後、さらに
周速１２ｍ／ｓｅｃ、滞留時間２５分で分散させ、得ら
れた分散液を２００メッシュの網で濾過した。さらに１
０μｍのフィルター処理にて分散しえなかった粗大粒子
を除去し、４８重量％の固形分濃度になるように調整
し、電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を
得た。えられた電子写真用導電性高濃度カーボンブラッ
ク分散体に含有されている金属（ＮａおよびＫ）につい
て、原子吸光光度計（（株）日立製作所製、Ｚ−８２３
０）にて元素分析を行なった。その結果を表１に示す。

【００７１】本発明で得られる電子写真用導電性高濃度
カーボンブラック分散体の特性として、粘度、平均粒子
径、導電率および分散安定性を以下の方法にしたがって
調べた。また、電子写真用導電性高濃度カーボンブラッ
ク分散体を用いて形成した塗膜の物性として、反射濃度
および体積固有低坑、体積固有低坑のバラツキを以下の
方法によって調べた。その結果を表１に示す。

【００７２】前記塗膜は、電子写真用導電性高濃度カー
ボンブラック分散体をアクリル共重合体エマルジョンに
均一となるように混合し（インキ組成物の固形分に対す
るカーボンブラックの含有量（ＣＢ／固形分）、２０重
量％）、得られたインキ組成物をアプリケーターの５ミ
ルでアート紙ボンアイボリー試験用紙に塗工して乾燥さ
せて得られたものである（乾燥膜厚：２０μｍ）。

【００７３】（１）粘度 Ｂ型粘度計（（株）東京計器製）を用い、２５℃にて調
製直後のカーボンブラック分散体の粘度（ｍＰａ・ｓ）
を測定した。

【００７４】なお、カーボンブラック分散体が低粘度で
あるとは、カーボンブラックの含有量が４０重量％のカ
ーボンブラック分散体について、３００ｍＰａ・ｓ以下
の場合をいう。

【００７５】（２）平均粒子径 レーザー光拡散方式粒度分布測定機（リーズ・アンド・
ノースラップ社（Leeds and North Rup）製、マイクロ
トラックＵＰＡ粒度分布計）を用いて、平均粒子径（μ
ｍ）を測定した。ただし、体積累積５０％径の値を示
す。

【００７６】なお、とくにカーボンブラックは一般に微
小な粒子が凝集したものであるため、カーボンブラック
分散体の平均粒子径は、カーボンブラックの一次粒子径
より大きい値となる。したがって、カーボンブラック分
散体がきわめて微分散されたものであるとは、カーボン
ブラックの含有量が４０重量％のカーボンブラック分散
体について、平均粒子径が０.１μｍ以下の場合をい
う。

【００７７】（３）導電率 導電率計（（株）堀場製作所製、カスタニーＤＳ−１
４）を用いて導電率（μＳ／ｃｍ）を測定した。

【００７８】なお、導電率とは導体中での電流の流れや
すさを示す指標である。したがって、カーボンブラック
分散体が好適な導電性であるとは、カーボンブラックの
含有量が４０重量％のカーボンブラック分散体につい
て、導電率が２０００〜１００００μＳ／ｃｍの場合を
いう。

【００７９】（４）分散安定性 カーボンブラック分散体１００ｍｌをイージーボトル
（（株）ニッコー製）に採り、室温および５０℃にて１
０日間放置したのち、カーボンブラックの沈降の有無を
調べるとともに、Ｂ型粘度計を用いて２５℃における粘
度を測定し、前記（１）で測定した調製直後の粘度と比
較し、以下の評価基準に基づいて評価した。

【００８０】（評価基準） ◎：カーボンブラックの沈降がまったくなく、粘度変
化、平均粒子径の増粒もない非常に良好な状態である。 〇：カーボンブラックの沈降がほとんどなく、粘度変
化、平均粒子径の増粒も大きな変化がなく良好な状態で
ある。 △：カーボンブラックの沈降がかなりあるか、粘度上
昇、平均粒子径の増粒があり、わるい状態である。 ×：カーボンブラックの沈降がいちじるしく、粘度上
昇、平均粒子径の増粒がいちじるしく、非常にわるい状
態である。

【００８１】（５）反射濃度 マクベス（登録商標）濃度計（ＩＲ−９２７、オルソマ
テックタイプ）を用いて、反射濃度（単位なし）を測定
した。

【００８２】なお、反射濃度は、物質が光を反射する程
度を表わす値であり、光路長が一定のとき反射濃度が大
きいほど色材の濃度が高いことを示す。したがって、塗
膜が漆黒性を有するとは、カーボンブラック分散体から
形成された塗膜について、反射濃度が１．５以上の場合
をいう。

【００８３】（６）体積固有抵抗 抵抗率計（三菱化学社製、ＨｉｒｅｓｔａＩＰ（ＭＣＰ
−ＨＴ２５０））を用いて、温度２０℃、湿度５０％、
印加電圧１０Ｖにて体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）を測定し
た。インキ組成物の固形分に対しカーボンブラックの含
有量（ＣＢ／固形分）が、５重量％、１０重量％、２０
重量％、３０重量％、４０重量％のときの体積固有抵抗
を測定した。

【００８４】なお、均一な厚さの塗膜が形成され、その
塗膜の艶、密着性、耐汚染性および安定した電気抵抗値
が満足されるとは、カーボンブラックの含有量が４０重
量％のカーボンブラック分散体がインキ組成物の固形分
に対しカーボンブラックの含有量が２０重量％である組
成物を用いて形成された塗膜について、体積固有抵抗が
１×１０⁷〜１×１０⁸Ω・ｃｍの場合をいう。

【００８５】（７）体積固有抵抗のバラツキ 各実施例および、比較例で得たサンプルを各３個用意
し、等間隔に６点測定し、その最大値と最小値との差Δ
Ｌｏｇ₁₀Ｒを求めた。この差が大きいほど、体積固有抵
抗のばらつきが大きいことになる。また、インキ組成物
の固形分に対しカーボンブラックの含有量、５重量％、
１０重量％、２０重量％、３０重量％、４０重量％とし
てカーボンブラック配合量による体積固有抵抗が１×１
０⁶〜１×１０⁹Ω・ｃｍの場合をいう。

【００８６】実施例２ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポキ
シ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）
（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平均一
次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ
法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.０、着
色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗浄濾過を行
ない、不純物金属イオンを除去し５：５の混合体とした
もの４０重量％、顔料分散剤として、スチレン−αメチ
ルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平
均分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.１重量％、
濡れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を添加
し全量が１００重量％となるようにして分散ミルベース
を得た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１
時間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジルコニアビ
ーズを８５％充填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／
ｓｅｃ、滞留時間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓ
ｅｃ、滞留時間２５分で分散させ、得られた分散液を２
００メッシュの網で濾過した。さらに１０μｍのフィル
ター処理にて分散しえなかった粗大粒子を除去し、４８
重量％の固形分濃度になるように調整し、電子写真用導
電性高濃度カーボンブラック分散体を得た。えられた電
子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体に含有さ
れる金属の量、その特性およびこれを用いて形成した塗
膜の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。

【００８７】実施例３ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポキ
シ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）
（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平均一
次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ
法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.０、着
色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗浄濾過を行
ない、不純物金属イオンを除去し７：３の混合体とした
もの４０重量％、顔料分散剤としてスチレン−αメチル
スチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均
分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.１重量％、濡
れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を添加し
全量が１００重量％となるようにして分散ミルベースを
得た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１時
間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジルコニアビー
ズを８５％充填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／ｓ
ｅｃ、滞留時間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓｅ
ｃ、滞留時間２５分で分散させ、得られた分散液を２０
０メッシュの網で濾過した。さらに１０μｍのフィルタ
ー処理にて分散しえなかった粗大粒子を除去し、４８重
量％の固形分濃度になるように調整し、電子写真用導電
性高濃度カーボンブラック分散体を得た。得られた電子
写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体に含有され
る金属の量、その特性およびこれを用いて形成した塗膜
の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１
に示す。

【００８８】実施例４ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポキ
シ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）
（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平均一
次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ
法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.０、着
色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗浄濾過を行
ない、不純物金属イオンを除去し３：７の混合体とした
もの４０重量％、顔料分散剤としてスチレン−αメチル
スチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均
分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.１重量％、濡
れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を添加し
全量が１００重量％となるようにして分散ミルベースを
得た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１時
間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジルコニアビー
ズを８０％充填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／ｓ
ｅｃ、滞留時間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓｅ
ｃ、滞留時間３５分で分散させ、得られた分散液を２０
０メッシュの網で濾過した。さらに１０μのフィルター
処理にて分散しえなかった粗大粒子を除去し、４８重量
％の固形分濃度になるように調整し、電子写真用導電性
高濃度カーボンブラック分散体を得た。得られた電子写
真用導電性高濃度カーボンブラック分散体に含有される
金属の量、その特性およびこれを用いて形成した塗膜の
物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。

【００８９】実施例５ カーボンブラック（Ｉ）（ファ−ネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポキ
シ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）
（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平均一
次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ
法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.０、着
色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗浄濾過を行
ない、不純物金属イオンを除去し３：７の混合体とした
もの４０重量％、顔料分散剤として、スチレン−αメチ
ルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平
均分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.１重量％、
濡れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を添加
し全量が１００重量％となるようにして分散ミルベース
を得た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１
時間予備撹拌したのち、直径１ｍｍのガラスビーズを８
５％充填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／ｓｅｃ、
滞留時間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓｅｃ、滞
留時間２５分で分散させ、得られた分散液を２００メッ
シュの網で濾過した。しかしながら、得られたカーボン
ブラック分散体は、分散安定性は比較的良好であるが、
分散性がわるくまた、粘度が少し高いため、１０μｍの
フィルター処理が少し困難であった。

【００９０】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有されている金属の量、その特性お
よびこれを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００９１】実施例６ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する樹脂で被覆処理を行なったカーボンブラッ
ク（II）（ファーネスブラック、ピグメントブラック
７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／
ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ
５.０、着色力１３０％、粉状）を３：７の混合体とし
たもの４０重量％、顔料分散剤として、スチレン−αメ
チルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量
平均分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.１重量
％、濡れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を
添加し全量が１００重量％となるようにして分散ミルベ
ースを得た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）
で１時間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジルコニ
アビーズを８５％充填した湿式粉砕装置により、周速１
４ｍ／ｓｅｃ、滞留時間３０分で分散後、得られた分散
液を２００メッシュの網で濾過した。さらに１０μｍの
フィルター処理にて分散しえなかった粗大粒子を除去
し、４８重量％の固形分濃度になるように調整し、電子
写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を得た。得
られた電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体
に含有されている金属の量、その特性およびこれを用い
て形成した塗膜の物性を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００９２】実施例７ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポキ
シ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（II）
（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平均一
次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ
法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.０、着
色力１３０％、粉状）をイオン交換水にて洗浄濾過を行
ない、不純物金属イオンを除去し３：７の混合体とした
もの４２重量％、顔料分散剤として水溶性樹脂、スチレ
ン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２０
０、重量平均分子量７０００）２４重量％、防腐剤０.
１重量％、濡れ浸透剤０.１重量％、ならびにイオン交
換水を添加し全量が１００重量％となるようにして分散
ミルベースを得た。これをディスパーサー（１０００ｒ
ｐｍ）で１時間予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジ
ルコニアビーズを８５％充填した湿式粉砕装置により、
周速８ｍ／ｓｅｃ、滞留時間５分で分散後、さらに周速
１２ｍ／ｓｅｃ、滞留時間２５分で分散させ、得られた
分散液を２００メッシュの網で濾過した。さらに１０μ
ｍのフィルター処理にて分散しえなかった粗大粒子を除
去し、４８重量％の固形分濃度になるように調整し、電
子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を得た。
しかし、得られたカーボンブラック分散体は、粘度が少
し高く、１０μｍのフィルター処理が少し困難であり、
また分散安定性に欠け、室温にて１０日後には非常にお
おきく増粘し、また増粒も認められた。

【００９３】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有される金属の量、その特性および
これを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様にし
て調べた。その結果を表１に示す。

【００９４】実施例８ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する樹脂で被覆処理を行なったカーボンブラッ
ク（II）（ファーネスブラック、ピグメントブラック
７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／
ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ
５.０、着色力１３０％、粉状）を３：７の混合体とし
たもの４０重量％、顔料分散剤として、スチレン−無水
マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量２５
００）２７重量％、防腐剤０.１重量％、濡れ浸透剤０.
１重量％、ならびにイオン交換水を添加し全量が１００
重量％となるようにして分散ミルベースを得た。これを
ディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１時間予備撹拌し
たのち、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充
填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／ｓｅｃ、滞留時
間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓｅｃ、滞留時間
２５分で分散させ、得られた分散液を２００メッシュの
網で濾過した。得られたカーボンブラック分散体は、粘
度が非常に高く流動性に欠けており、また分散性もわる
く、１０μｍのフィルター処理が不可能であった。また
分散安定性に欠け、室温にて１０日後にはおおきく増粘
し、また増粒も認められた。

【００９５】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有される金属の量、その特性および
これを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様にし
て調べた。その結果を表１に示す。

【００９６】比較例１ カーボンブラック（Ｉ）（ファ−ネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０５６μｍ、比表
面積４５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／
１００ｇ、ｐＨ９.０）４５重量％、顔料分散剤とし
て、スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体
（酸価２００、重量平均分子量７０００）２７重量％、
防腐剤０.１重量％、濡れ浸透剤０.１重量％、ならびに
イオン交換水を添加し全量が１００重量％となるように
して分散ミルベースを得た。これをディスパーサー（１
０００ｒｐｍ）で１時間予備撹拌したのち、直径１ｍｍ
のガラスビーズを８０％充填した湿式粉砕装置により、
周速８ｍ／ｓｅｃ、滞留時間３分で分散後、さらに周速
１２ｍ／ｓｅｃ、滞留時間１０分で分散させ、得られた
分散液を２００メッシュの網で濾過した。さらに１０μ
ｍのフィルター処理にて分散しえなかった粗大粒子を除
去し、４９重量％の固形分濃度になるように調整し、電
子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体を得た。

【００９７】得られたカーボンブラック分散体は、実施
例１のものと比較して、粘度が少し高く、分散安定性に
欠け、室温にて１０日後には増粘、増粒も認められた。

【００９８】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有される金属の量、その特性および
これを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様にし
て調べた。その結果を表１に示す。

【００９９】比較例２ 官能基を有する水不溶性樹脂（アミノフェノール型エポ
キシ樹脂）で被覆処理を行なったカーボンブラック（I
I）（ファーネスブラック、ピグメントブラック７、平
均一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／ｇ(Ｂ
ＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ５.
０、着色力１３０％、粉状）を４０重量％、顔料分散剤
としてスチレン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合
体（酸価２００、重量平均分子量７０００）２４重量
％、防腐剤０.１重量％、濡れ浸透剤０.１重量％、なら
びにイオン交換水を添加し全量が１００重量％となるよ
うにして分散ミルベースを得た。これをディスパーサー
（１０００ｒｐｍ）で１時間予備撹拌したのち、直径
０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した湿式粉
砕装置により、周速８ｍ／ｓｅｃ、滞留時間５分で分散
後、さらに周速１２ｍ／ｓｅｃ、滞留時間１０分で分散
させ、得られた分散液を２００メッシュの網で濾過し
た。しかしながら、得られたカーボンブラック分散体
は、分散性に欠けており、１０μｍのフィルター処理が
少し困難であった。また分散安定性に欠け、室温にて１
０日後にはカーボンブラックの沈降が少し認められた。

【０１００】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有される金属の量、その特性および
これを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様にし
て調べた。その結果を表１に示す。

【０１０１】実施例９ カーボンブラック（Ｉ）（ファーネスブラック、ピグメ
ントブラック７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表
面積１２５ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ
／１００ｇ、ｐＨ８.０、着色力１４０％、粉状）、官
能基を有する樹脂で被覆処理を行なったカーボンブラッ
ク（II）（ファーネスブラック、ピグメントブラック
７、平均一次粒子径０.０２４μｍ、比表面積７５ｍ²／
ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ
５.０、着色力１３０％、粉状）を３：７の混合体とし
たもの４０重量％、顔料分散剤として、ポリエステル系
高分子重合体、８重量％、防腐剤０.１重量％、濡れ浸
透剤０.１重量％、ならびにイオン交換水を添加し全量
が１００重量％となるようにして分散ミルベースを得
た。これをディスパーサー（１０００ｒｐｍ）で１時間
予備撹拌したのち、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ
を８５％充填した湿式粉砕装置により、周速８ｍ／ｓｅ
ｃ、滞留時間５分で分散後、さらに周速１２ｍ／ｓｅ
ｃ、滞留時間２５分で分散させ、得られた分散液を２０
０メッシュの網で濾過した。さらに１０μｍのフィルタ
ー処理にて分散しえなかった粗大粒子を除去し、４８重
量％の固形分濃度になるように調整し、電子写真用導電
性高濃度カーボンブラック分散体を得た。得られたカー
ボンブラック分散体は、実施例１のものと比較して、粘
度が非常に低く、分散安定性に欠け、室温にて１０日後
にはカーボンブラックの沈降が認められた。

【０１０２】得られた電子写真用導電性高濃度カーボン
ブラック分散体に含有されている金属の量、その特性お
よびこれを用いて形成した塗膜の物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【０１０３】比較例３ カーボンブラック（ファーネスブラック、ピグメントブ
ラック７、平均一次粒子径０.０３１μｍ、比表面積８
００ｍ²／ｇ(ＢＥＴ法)、ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１
００ｇ、ｐＨ９.０）１０．５重量％、顔料分散剤とし
てスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価２００、重
量平均分子量１１０００）１５.８重量％、エチレング
リコール３.５重量％、防腐剤０.１重量％、濡れ浸透剤
０.１重量％、およびイオン交換水を添加し１００重量
％とした。分散ミルベースは、ディスパーサー（１００
０ｒｐｍ）で１時間予備撹拌したのち、直径１ｍｍのガ
ラスビーズを８０％充填し湿式粉砕装置により、周速１
０ｍ／ｓｅｃ、滞留時間５分で分散させ、得られた分散
液を２００メッシュの網で濾過した。

【０１０４】なお、比較例３では、カーボンブラックの
ＤＢＰ吸油量、比表面積が高いため、分散適正および分
散安定性よりカーボンブラックの含有量を１０.５％に
設定した。また、得られたカーボンブラックの分散体
は、分散性に劣るものであったため、フィルター処理は
行なわなかった。得られたカーボンブラック分散体に含
有されている金属の量、その特性およびこれを用いて形
成した塗膜の物性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】表１に示された結果から、実施例１〜４で
得られたカーボンブラック分散体はＮａが約３５ｍｇ／
ｋｇ以下およびＫが１３２ｍｇ／ｋｇ以下といずれの不
純物金属イオンの含有量もきわめて少ないほか、粘度が
３５０ｍＰａ・ｓよりも低く、４０重量％といった高濃
度のカーボンブラックを含有していても流動性に適した
低粘度であり分散安定性も非常に良好であることがわか
る。しかも、これらのカーボンブラック分散体は、いず
れも平均粒子径が０.０９μｍよりも小さく、きわめて
微分散されたものであり、また導電率が約６１００〜８
８００μＳ／ｃｍであるので半導電性領域において、安
定した電気的特性が得られ、好適な導電性を有するもの
であることがわかる。

【０１０７】さらに、前記のごときすぐれたカーボンブ
ラック分散体から形成された実施例１〜４における塗膜
は、いずれも反射濃度が１.５以上と漆黒性を有するも
のであり、また体積固有抵抗においてカーボンブラック
分散体を用いて得られる組成物において必要電気抵抗領
域でカーボンブラックの配合量と電気抵抗値の勾配を緩
やかにすることかできる。この勾配はカーボンブラック
（Ｉ）および（II）の配合比を任意に変えることによっ
て、比較的任意に変えることができることがわかる。ま
たカーボンブラック分散体が微分散であることから表面
の凸凹がきわめて少なく表面形状を均一化し帯電均一性
を有するとともに、良好な低摩擦性ならびに環境条件の
変動にも改善された耐汚染性および表面性を有するとも
にさらに半導電性領域における電気抵抗のばらつきが少
なく、安定した電気的特性が得られるものであることが
わかる。

【０１０８】これに対して、比較例で得られたカーボン
ブラック分散体は、分散安定性、粘性、電気的特性のい
ずれにおいても劣っていることがわかる。そして、これ
ら比較例で得られた分散体から形成された塗膜は、いず
れも反射濃度が１.５よりも小さく、漆黒性を有しない
ものであり、また体積固有抵抗においてもバラツキが大
きく安定した電気的特性が得られないことがわかる。と
くに比較例１は、体積固有抵抗において必要電気抵抗領
域でカーボンブラックの配合量と電気抵抗値の勾配が急
なため、カーボンブラック分散体の秤量誤差、不均一分
散により任意の電気抵抗値を出現させるのが極めて困難
であることがわかる。

【０１０９】また比較例２は、比較例１と相反し、高抵
抗域で安定した電気抵抗値が得られるが、必要電気抵抗
領域でカーボンブラックの配合量と電気抵抗値の勾配が
あまりにもゆるやかすぎて、半導電性領域における任意
の電気抵抗値が得られにくいことがわかる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明の電子写真用導電性高濃度カーボ
ンブラック体は、カーボンブラックが水性媒体中に高濃
度で微分散され、分散安定性に優れることはもちろんの
こと、粘度が低く流動性に適し漆黒性を有するうえ、カ
ーボンブラック（Ｉ）および（II）を適温混合したこと
から、とくに半導電性領域における体積固有抵抗のバラ
ツキが少なく、安定した電気的特性が得られ、任意の導
電性がコントロール可能な導電性を有するものである。
また、かかる電子写真用導電性高濃度カーボンブラック
体は、本発明の製造方法によって容易に得ることができ
る。

【０１１１】前記のごときすぐれた電子写真用導電性高
濃度カーボンブラック体は、各種組成物に好適に使用す
ることができ、該電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
ック体を含有した本発明の電子写真複写機用導電性ロー
ルインキ組成物および導電性塗料組成物は、すぐれた物
性を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｇ０３Ｇ 9/09 11/00 // Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｈ０１Ｂ 1/24 Ａ Ｈ０１Ｂ 1/24 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ Ｆターム(参考） 2H005 CA03 CB18 EA01 EA05 EA07 EA10 4J037 AA02 CC13 CC15 CC16 CC21 CC22 CC23 CC24 CC26 CC27 DD05 DD07 DD17 DD24 DD27 EE03 EE33 EE43 FF05 FF11 FF15 FF23 4J038 CC022 CC032 CE022 CG032 CG141 CG142 CK032 DA042 DA102 DA162 DB002 DD002 DG002 DH002 HA026 KA08 KA09 KA12 KA15 KA20 MA08 MA10 NA20 PB08 PB09 4J039 AD03 AD04 AD06 AD08 AD09 AD14 AD15 AD23 AE04 AE05 AE06 AE08 AE11 BA04 BE22 BE25 BE29 CA06 EA19 EA24 EA44 GA15 5G301 DA18 DA42 DA51 DA53 DA59 DD02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＤＢＰ吸油量８０ｍｌ／１００ｇ以下、
   平均一次粒子径０．０３μｍ以下、比表面積２００ｍ²
   ／ｇ以下、かつｐＨが中性またはアルカリ性であるカー
   ボンブラック（Ｉ）、および官能基を有する樹脂で被覆
   処理を行なったカーボンブラック（II）を１：９〜９：
   １の重量比で配合した混合体を、顔料分散剤によって水
   性媒体中に分散して得られた電子写真用導電性高濃度カ
   ーボンブラック分散体。
2. 【請求項２】 カーボンブラック（II）が、官能基を有
   する水不溶性樹脂で表面を覆われた樹脂被覆カーボンブ
   ラックである請求項１記載の電子写真用導電性高濃度カ
   ーボンブラック分散体。
3. 【請求項３】 カーボンブラック（Ｉ）および（II）の
   平均一次粒子径が、０．００５〜０．０３μｍである請
   求項１または２記載の電子写真用導電性高濃度カーボン
   ブラック分散体。
4. 【請求項４】 カーボンブラック（Ｉ）および（II）を
   精製することを特徴とする請求項１、２または３記載の
   電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体。
5. 【請求項５】 カーボンブラック（Ｉ）および（II）が
   粉状であり、該カーボンブラックの着色力が９５〜１５
   ５％である請求項１、２、３または４記載の電子写真用
   導電性高濃度カーボンブラック分散体。
6. 【請求項６】 カーボンブラックの含有量が３５重量％
   以上である請求項１、２、３、４または５記載の電子写
   真用導電性高濃度カーボンブラック分散体。
7. 【請求項７】 顔料分散剤が、スチレンおよび／または
   スチレン誘導体からなる水性樹脂である請求項１、２、
   ３、４、５または６記載の電子写真用導電性高濃度カー
   ボンブラック分散体。
8. 【請求項８】 導電率が２０００〜１００００μＳ／ｃ
   ｍである請求項１、２、３、４、５、６または７記載の
   電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分散体。
9. 【請求項９】 平均粒子径が０．１μｍ以下である請求
   項１、２、３、４、５、６、７または８記載の電子写真
   用導電性高濃度カーボンブラック分散体。
10. 【請求項１０】 ＤＢＰ吸油量８０ｍｌ／１００ｇ以
    下、平均一次粒子径０．０３μｍ以下、比表面積２００
    ｍ²／ｇ以下、かつｐＨが中性またはアルカリ性である
    カーボンブラック（Ｉ）、および官能基を有する樹脂で
    被覆処理を行なったカーボンブラック（II）を１：９〜
    ９：１の重量比で配合した混合体を、顔料分散剤によっ
    て水性媒体中に高濃度で分散させて微粒子とすることを
    特徴とする電子写真用導電性高濃度カーボンブラック分
    散体の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８または９記載の電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
    ック分散体を含有する電子写真複写機用導電性ロールイ
    ンキ組成物。
12. 【請求項１２】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８または９記載の電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
    ック分散体を含有する導電性塗料組成物。
13. 【請求項１３】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８または９記載の電子写真用導電性高濃度カーボンブラ
    ック分散体を含有し、体積固有抵抗が１×１０⁵〜１×
    １０¹⁰Ω・ｃｍである導電部材。