JP3478211B2 - マグネットスイッチ - Google Patents
マグネットスイッチInfo
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Description
けられる樹脂製のスイッチカバーに金具をインサート成
形したマグネットスイッチに関する。
87号に記載されたマグネットスイッチがある。このマ
グネットスイッチは、図7に示すように、樹脂ケース1
00に筒状の金具110がモールド固定され、この金具
110の内部にボルトを利用した外部端子120を挿通
して、その外部端子120に螺着するナット130の締
め付け力を金具110で受けている。
100に金具110をモールドしたマグネットスイッチ
では、経時変化等により樹脂ケース100にクリープが
生じると、金具110の外側に隙間が発生してシール性
が損なわれるという問題がある。特に、スタータに用い
られるマグネットスイッチでは、大電流が流れるため、
熱の影響による樹脂のクリープが生じるため、外部端子
120周辺のシール性を考慮した設計が必要となる。
具110と外部端子120との間、及び金具110と樹
脂ケース100との間にそれぞれOリング140、15
0を配置して金具110の内側と外側とを別々にシール
している。この場合、シール箇所が2ヵ所であることか
ら、部品点数が増加する上に、シール構造が複雑にな
り、コストアップを招くという問題があった。本発明
は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、
外部端子周辺のシール構造を簡素化してコストダウンを
図ったマグネットスイッチを提供することにある。
端子の頭部は、外周形状が円形を有する円形外周面を有
し、スイッチカバーは、頭部の外周に円形の内周面が設
けられ、頭部の円形外周面とスイッチカバーの円形内周
面との間にシール部材を挟み込んで、両者間をシールし
ている。この構成では、シール箇所を1ヵ所にできるの
で、シール構造を簡素化でき、且つシール部品を削減で
きることから、コストダウンが可能である。
が全周に渡って設けられ、スイッチカバーは、頭部の直
交面と軸方向に対向する対向壁面が環状に設けられ、頭
部の直交面とスイッチカバーの対向壁面との間にシール
部材を挟み込んで、両者間をシールしている。この構成
では、シール箇所を1ヵ所にできるので、シール構造を
簡素化でき、且つシール部品を削減できることから、コ
ストダウンが可能である。
端子の頭部は、外周形状が多角形を成す回り止め部と、
外周形状が円形を成す円形外周面とを有し、回り止め部
の螺子部側に円形外周面が段付き状に形成されている。
これにより、請求項1に記載した円形外周面を外部端子
の頭部に設けることができる。
おいて、スイッチカバーにインサート成形された金具の
外周面は、長手方向に凹凸形状を有している。この場
合、金具とスイッチカバーとの境界面を長く形成できる
ので、防水性を向上できる。また、金具の外周面に凹凸
形状を設けることにより、スイッチカバーに対して金具
を抜け止め固定できる効果も生じる。
チの実施例を図面に基づいて説明する。 (第1実施例)図1はマグネットスイッチの外部端子周
辺のシール構造を示す断面図であり、図2はマグネット
スイッチを有するスタータの半断面図である。スタータ
1は、図2に示すように、回転力を発生する始動モータ
2、この始動モータ2の回転速度を減速して出力軸3に
伝達する減速装置(後述する)、減速装置に加わる過大
トルク(衝撃力)を吸収する緩衝装置(後述する)、出
力軸3の回転をピニオンギヤ4に伝達する一方向クラッ
チ5、及び始動モータ2に並設されたマグネットスイッ
チ6等を備える。
8、ヨーク9、及びブラシ10等から構成される周知の
直流電動機であり、図示しないキースイッチがONされ
てマグネットスイッチ6の内部接点(後述する)が閉じ
ると、ブラシ10を通じてアーマチャ7に給電されてア
ーマチャ7が回転する。減速装置は、図3に示すよう
に、アーマチャシャフト7aの外周に外歯を形成するサ
ンギヤ11と、このサンギヤ11の径方向外周に内歯を
形成するリング状のインターナルギヤ12と、サンギヤ
11とインターナルギヤ12との間に配されて、両ギヤ
11、12に噛み合う遊星ギヤ13より構成され、この
遊星ギヤ13がサンギヤ11の外周を自転しながら公転
することにより、その遊星ギヤ13の公転がピン14を
介して出力軸3に伝達される。
スク15、固定ディスク16、固定ディスク16を回転
ディスク15側へ押圧する皿ばね17、皿ばね17の初
期荷重を調節する調節螺子18等より構成される。回転
ディスク15は、表面に多数の突起を有する摩擦板であ
り、センタケース19と固定ディスク16とに挟持さ
れ、前記のインターナルギヤ12と回転不能に結合され
ている。固定ディスク16は、回転ディスク15の摩擦
面に密着して配され、センタケース19に対し回転不能
に支持されている。
リカルスプライン嵌合して、ピニオンギヤ4と一体に出
力軸3上を前後移動可能に設けられ、出力軸3の回転を
ピニオンギヤ4へ伝達するとともに、エンジンの始動に
よってピニオンギヤ4の回転速度が出力軸3の回転速度
を上回ると、出力軸3とピニオンギヤ4との間で動力伝
達を遮断する。ピニオンギヤ4は、出力軸3の外周に軸
受20を介して摺動自在に嵌合し、出力軸3上を前方へ
移動してエンジンのリングギヤ21と噛み合うことでリ
ングギヤ21に回転力を伝達する。
ジャ(図示しない)の移動に伴って前記内部接点の開閉
を行うとともに、レバー22を介してピニオンギヤ4を
一方向クラッチ5と共に出力軸3上を前後移動させる。
内部接点は、プランジャと一体に可動する可動接点23
と、この可動接点23に対向する一組の固定接点24と
で構成され、その固定接点24は、マグネットスイッチ
6のスイッチカバー25に固定される外部端子26に設
けられている。
ットスイッチ6の後方部を覆い、外部端子26の取付け
部に金属製の筒状部材27(本発明の金具)がインサー
ト成形されている。この筒状部材27は、スイッチカバ
ー25の後端面に直交して設けられ、軸方向の内側端面
が筒状部材27周囲のカバー内側端面と略同一面に設け
られ、軸方向の外側端面が筒状部材27周囲のカバー外
側端面より若干突出して設けられている。また、筒状部
材27の外周面には、図1に示すように、長手方向(図
1の左右方向)に凹凸部27aが連続して設けられてい
る。
ブルが接続されるB端子26Aと、始動モータ2のフィ
ールドコイル8a(図2参照)のリード線8bが接続さ
れるC端子26Bとを有し、それぞれ頭部26aと螺子
部26bを有するボルトで構成され、頭部26aの軸方
向の内側端面が固定接点24として使用される。この外
部端子26は、図1に示すように、スイッチカバー25
の内側から螺子部26bを筒状部材27の内部に挿通
し、スイッチカバー25の外側に取り出される螺子部2
6bに皿ばねの機能を有するカップワッシャ28(28
A、28B)を締め付けてスイッチカバー25に固定さ
れる。カップワッシャ28の締め付け力は、外部端子2
6の頭部26aとカップワッシャ28との間に介在され
る筒状部材27で受けている。
端部に取り付けられたターミナル(図示しない)をB端
子26Aの螺子部26bに嵌め合わせた後、ワッシャ2
9を介して螺子部26bにナット30を締め付けて固定
される。また、フィールドコイル8aのリード線8b
は、リード線8bの端部に取り付けられたターミナル8
cをC端子26Bの螺子部26bに嵌め合わせた後、ワ
ッシャ31を介して螺子部26bにナット32を締め付
けて固定される(図1参照)。
多角形(例えば六角形、四角形等)に設けられた回り止
め部26cと、外周形状が円形に設けられた円形外周面
26dとを有し、回り止め部26cの螺子部26b側に
円形外周面26dが段付き状に形成されている。回り止
め部26cは、螺子部26bにナット30、32を締め
付ける時に、外部端子26が回転しないように、少なく
とも多角形の一辺がスイッチカバー25の内壁面に回転
規制される。
部26cの内接円径より小さく、筒状部材27の内側端
面の外径に略等しく設けられ、その外周面上にOリング
33が装着される。Oリング33は、極めて周知なO字
形のゴム環で、図1に示すように、頭部26aの円形外
周面26dに対向して設けられたスイッチカバー25の
円形内周面25aと頭部26aの円形外周面26dとの
間で径方向に押圧されることにより、両者間をシールし
ている。
スイッチのON操作により、マグネットスイッチ6に内
蔵されたコイル(図示しない)が通電されると、プラン
ジャが図2の右方向へ吸引されることにより、レバー2
2を介してピニオンギヤ4が一方向クラッチ5と一体に
出力軸3上を前方へ押し出される。また、プランジャの
移動によってマグネットスイッチ6の内部接点が閉じる
と、アーマチャ7が通電されて回転し、そのアーマチャ
7の回転が減速装置で減速されて出力軸3に伝達され
る。
してピニオンギヤ4に伝達され、ピニオンギヤ4がリン
グギヤ21と噛み合い可能な位置まで回転してリングギ
ヤ21に噛み合うと、ピニオンギヤ4の回転がリングギ
ヤ21に伝達されてエンジンを始動させる。エンジン始
動後、キースイッチのOFF操作により、コイルへの通
電が停止すると、それまで吸引されていたプランジャが
初期位置へ復帰することにより、ピニオンギヤ4がリン
グギヤ21から離脱して、一方向クラッチ5と一体に出
力軸3上を後退する。また、マグネットスイッチ6の内
部接点が開くことにより、アーマチャ7への通電が停止
して回転を停止する。
トスイッチ6は、外部端子26の頭部26aに設けられ
た円形外周面26dと、スイッチカバー25に設けられ
た円形内周面25aとの間でOリング33を径方向に押
圧して両者間をシールしている。この場合、1つのOリ
ング33によって、スイッチカバー25にインサート成
形された筒状部材27の内側と外側の防水面を同時にシ
ールすることができる。これにより、従来の技術で説明
した先願技術と比較して、シール構造を簡素化でき、且
つシール部品を削減できるため、コストダウンが可能で
ある。
形される筒状部材27は、その外周面に凹凸部27aが
連続して設けられている。この場合、筒状部材27とス
イッチカバー25との境界面を長く形成できるので、防
水性の良いマグネットスイッチ6を提供できる。更に、
筒状部材27の外周面に凹凸部27aを設けたことによ
り、スイッチカバー25に対して筒状部材27を抜け止
め固定できる効果も生じる。本実施例では、Oリング3
3を外部端子頭部26aの円形外周面26dに装着する
ため、Oリング33の内径を外部端子26の螺子部26
bの外径より余裕を持って大きくできる。この場合、螺
子部26bの外周を通ってOリング33を装着する際
に、螺子部26bによってOリング33が傷付けられる
ことがないので、Oリング33のシール性能の低下を防
止できる。
6の外部端子周辺のシール構造を示す断面図である。本
実施例は、第1実施例と同様に、外部端子頭部26aに
設けた円形外周面26dとスイッチカバー25の円形内
周面25aとの間でOリング33を径方向に押圧して両
者間をシールする構造であり、且つスイッチカバー25
に芯出し内径部25bを設け、この芯出し内径部25b
に外部端子頭部26aの円形外周面26dを嵌合させて
外部端子26の芯出しを行う一例である。この場合、筒
状部材27を介さずにスイッチカバー25によって直接
外部端子26の芯出しを行うことができるので、周方向
においてOリング33を略均等に押圧できるため、良好
なシール性を得ることができる。
造を示す断面図である。本実施例は、第2実施例と同様
に、スイッチカバー25の芯出し内径部25bに外部端
子頭部26aの円形外周面26dを嵌合させて外部端子
26の芯出しを行う構造であり、且つOリング33を軸
方向に押圧することでシールする一例である。この場
合、図5に示すように、外部端子頭部26aの円形外周
面26dの外径に装着したOリング33を、外部端子頭
部26aの回り止め部26cと円形外周面26dとの段
差面26e(本発明の直交面)とスイッチカバー25の
軸方向端面25c(本発明の対向壁面)との間で軸方向
に押圧することにより、両者間をシールしている。この
シール構造でも、第1実施例及び第2実施例と同様の効
果を得ることができる。
6の外部端子周辺のシール構造を示す断面図である。本
実施例は、外部端子26の頭部26aを段付き状に加工
することなく、回り止め部26cだけを有する頭部26
aを用いたシール構造の一例である。ここでは、図6に
示すように、筒状部材27の軸方向の内側端面がスイッ
チカバー25の内側端面より突出して設けられ、その筒
状部材27の内側端面を外部端子頭部26aの螺子部側
端面26fで受けている。
内側端面より突出する筒状部材27の外周に装着され、
外部端子頭部26aの螺子部側端面26f(本発明の直
交面)とスイッチカバー25の軸方向端面25c(本発
明の対向壁面)との間で軸方向に押圧されて、両者間を
シールしている。このシール構造でも、第1実施例と同
様に、1個のOリング33で筒状部材27の内側と外側
の防水面を同時にシールすることができるので、シール
構造を簡素化でき、且つシール部品を削減できる。ま
た、外部端子26の頭部26aを段付き状に加工する必
要がないので、コストダウンの効果を大きくできるメリ
ットがある。
26を固定する本発明の固定手段としてカップワッシャ
28を使用しているが、カップワッシャ28の代わりに
ナットを用いることもできる。
(第1実施例)。
る。
(第2実施例)。
(第3実施例)。
(第4実施例)。
(従来技術)。
Claims (4)
- 【請求項1】筒状の金具がインサート成形された樹脂製
のスイッチカバーと、 頭部と螺子部を有するボルトから成り、前記スイッチカ
バーの内側から前記螺子部を前記金具の内部に挿通し
て、前記螺子部の先端部が前記スイッチカバーの外側に
取り出される外部端子と、 前記スイッチカバーの外側に取り出された前記螺子部に
螺着され、前記頭部との間に前記金具を介在させて軸力
を発生させることにより前記外部端子を固定する固定手
段とを備えたマグネットスイッチであって、 前記外部端子の頭部は、外周形状が円形を有する円形外
周面を有し、 前記スイッチカバーは、前記頭部の外周に円形の内周面
が設けられ、 前記頭部の円形外周面と前記スイッチカバーの円形内周
面との間にシール部材を挟み込んで、両者間をシールし
ていることを特徴とするマグネットスイッチ。 - 【請求項2】筒状の金具がインサート成形された樹脂製
のスイッチカバーと、 頭部と螺子部を有するボルトから成り、前記スイッチカ
バーの内側から前記螺子部を前記金具の内部に挿通し
て、前記螺子部の先端部が前記スイッチカバーの外側に
取り出される外部端子と、 前記スイッチカバーの外側に取り出された前記螺子部に
螺着され、前記頭部との間に前記金具を介在させて軸力
を発生させることにより前記外部端子を固定する固定手
段とを備えたマグネットスイッチであって、 前記外部端子の頭部は、前記螺子部側に軸方向と直交す
る直交面が全周に渡って設けられ、 前記スイッチカバーは、前記頭部の直交面と軸方向に対
向する対向壁面が環状に設けられ、 前記頭部の直交面と前記スイッチカバーの対向壁面との
間にシール部材を挟み込んで、両者間をシールしている
ことを特徴とするマグネットスイッチ。 - 【請求項3】請求項1に記載したマグネットスイッチに
おいて、 前記外部端子の頭部は、外周形状が多角形を成す回り止
め部と、外周形状が円形を成す円形外周面とを有し、前
記回り止め部の前記螺子部側に前記円形外周面が段付き
状に形成されていることを特徴とするマグネットスイッ
チ。 - 【請求項4】請求項1〜3に記載した何れかのマグネッ
トスイッチにおいて、 前記スイッチカバーにインサート成形された前記金具の
外周面は、長手方向に凹凸形状を有していることを特徴
とするマグネットスイッチ。
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