JP4631845B2

JP4631845B2 - スタータ用電磁スイッチ

Info

Publication number: JP4631845B2
Application number: JP2006329663A
Authority: JP
Inventors: 伸弥三宅
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: US7639108B2; JP2008146871A; US20080136568A1

Description

本発明は、モータ回路のメイン接点を開閉するスタータ用電磁スイッチに関する。

従来技術として、特許文献１に記載された電磁スイッチがある。
この電磁スイッチは、図８に示す様に、モールドカバーに固定されたＢ端子ボルト１００と、このＢ端子ボルト１００に接続されるターミナル１１０とを備え、このターミナル１１０がＢ端子ボルト１００に対し直交する半径方向に取り出されている。
また、ターミナル１１０は、樹脂製のブッシュ１２０にインサート成形され、そのブッシュ１２０に設けられた一対の突起部１３０をモールドカバーに設けられた突出壁部１４０の側面に当接させて回り止めすることにより、所定の取り出し角度θに位置決めされている。
特許第２７６３２２６号公報

ところが、上記の電磁スイッチは、ターミナル１１０を使用することを前提としてモールドカバーに突出壁部１４０を設けているため、ターミナル１１０を使用しない通常の電磁スイッチ（Ｂ端子ボルト１００に直接バッテリケーブルを接続する電磁スイッチ）に用いられるモールドカバーとは別に、突出壁部１４０を有するモールドカバーを新たに製作する必要がある。仮に、モールドカバーの標準化を図った場合でも、突出壁部１４０を設けることによる質量増加や成形性の悪化等の問題が発生する。

また、図８に示す取り出し角度θが変更となった場合には、ブッシュ１２０を新規に製作する必要があり、部品コストが大きく上昇する。
さらに、ブッシュ１２０を製作する際に、ターミナル１１０をインサートするため、ターミナル１１０の露出面とブッシュ１２０との境目に発生する膜バリを除去する必要があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、従来のモールドカバーを流用することができ、且つ、ターミナルの取り出し角度（取り出し方向）が変更された場合にも容易に対応できるスタータ用電磁スイッチを提供することにある。

（請求項１の発明）
本発明は、モールドカバーに固定されるＢ端子ボルトと、モールドカバーの外側に突き出るＢ端子ボルトに嵌合してモールドカバーに着脱自在に組み付けられ、Ｂ端子ボルトにカシメワッシャを係合させてモールドカバーに固定される第１のブッシュと、この第１のブッシュより突き出るＢ端子ボルトに嵌合して電気的に接続され、且つ、Ｂ端子ボルトに対して直交する半径方向に取り出されたターミナルとを備え、このターミナルを介してＢ端子ボルトにバッテリより電流が供給されるスタータ用電磁スイッチであって、第１のブッシュは、モールドカバーに対し、Ｂ端子ボルトの周方向に位置決めされると共に、その位置決め角度が、モールドカバーに予め設定された複数の角度位置から適宜に選択可能に設けられており、ターミナルは、絶縁体である第２のブッシュに保持されて、この第２のブッシュが第１のブッシュの外周に着脱自在に嵌合して組み付けられ、且つ、第１のブッシュに対し第２のブッシュが回り止めされていることを特徴とする。

上記の構成によれば、ターミナルを保持する第２のブッシュが第１のブッシュに対して回り止めされ、その第１のブッシュがモールドカバーに着脱自在に組み付けられるので、モールドカバーを新規に製作する必要はなく、従来のモールドカバーを流用できる。
また、第１のブッシュは、モールドカバーに対する位置決め角度が予め設定された複数の角度位置から適宜に選択可能に設けられているので、ターミナルの取り出し角度が変更された場合に、その取り出し角度に応じて第１のブッシュの位置決め角度を変えることが可能である。その結果、ターミナルの取り出し角度に自由度を持たせることができる。

なお、ターミナルの取り出し角度が変更された場合に、モールドカバーに対する第１のブッシュの位置決め角度を変えることで対応できない時、つまり、予め設定された複数の角度位置から第１のブッシュの位置決め角度を適宜に選択しても、所定の取り出し角度が得られない場合は、第１のブッシュを新設することで対応できる。この場合、ターミナルを保持する第２のブッシュを変更する必要はなく、また、第２のブッシュと比較して形状を単純化できる第１のブッシュだけを新設すれば良いので、その第１のブッシュを安価に製作でき、且つ、工期を短縮できることから、生産性が向上する。

（請求項２の発明）
請求項１に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、第２のブッシュは、第１のブッシュの外周に嵌合してＢ端子ボルトの周囲を環状に囲む筒状壁部を有すると共に、この筒状壁部の一部に挿入孔が形成されており、ターミナルは、Ｂ端子ボルトに嵌合する嵌合孔が形成された平板部を有し、この平板部が挿入孔から筒状壁部の内側へ挿入されて第２のブッシュに保持されていることを特徴とする。
この場合、ターミナルを第２のブッシュにインサート成形していないので、インサート成形時に発生する膜バリの除去が不要であり、生産性が向上する。また、第２のブッシュは、ターミナルをインサート成形することなく、単独で成形できるので、ターミナルをインサート成形する場合と比較して、コストを低く抑えることができる。

（請求項３の発明）
請求項２に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、筒状壁部の内周と第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されていることを特徴とする。
例えば、第２のブッシュが被水して筒状壁部の内部に浸水した場合でも、上記のクリアランスから水が抜けるため、筒状壁部の内部に水が溜まることはなく、耐絶縁性に優れた構造を提供できる。

（請求項４の発明）
請求項３に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、筒状壁部の内周に径方向内側へ突出する突起部が周方向に複数か所設けられ、これらの突起部が第１のブッシュの外周面に当接することで、筒状壁部の内周と第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されることを特徴とする。
上記の構成によれば、筒状壁部の内周と第１のブッシュの外周との間に略均等にクリアランスを確保できる。また、筒状壁部の内周に設けられた複数の突起部が第１のブッシュの外周面に当接することにより、第１のブッシュに対して筒状壁部の中心を径方向に芯出しできるので、ターミナルの平板部に形成された嵌合孔にＢ端子ボルトを確実に嵌め合わせることができる。

（請求項５の発明）
請求項３に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、第１のブッシュの外周に径方向外側へ突出する突起部が周方向に複数か所設けられ、これらの突起部が筒状壁部の内周面に当接することで、筒状壁部の内周と第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されることを特徴とする。
上記の構成によれば、筒状壁部の内周と第１のブッシュの外周との間に略均等にクリアランスを確保できる。また、第１のブッシュの外周に設けられた複数の突起部が筒状壁部の内周面に当接することにより、第１のブッシュに対して筒状壁部の中心を径方向に芯出しできるので、ターミナルの平板部に形成された嵌合孔にＢ端子ボルトを確実に嵌め合わせることができる。

（請求項６の発明）
請求項２〜５に記載した何れかのスタータ用電磁スイッチにおいて、第２のブッシュには、筒状壁部の開口部を閉塞する保護カバーが取り付けられ、この保護カバーとＢ端子ボルトの先端との間にクリアランスが確保されていることを特徴とする。
この場合、筒状壁部の開口部を保護カバーによって閉塞することにより、Ｂ端子ボルトが露出することを防止でき、且つ、保護カバーがＢ端子ボルトに接触していないので、バッテリから高電圧が印加されるＢ端子ボルトの発熱によって保護カバーが熱変形することを防止できる。

（請求項７の発明）
請求項１〜６に記載した何れかのスタータ用電磁スイッチにおいて、モールドカバーは、Ｂ端子ボルトの周囲に内周形状が正多角形を有する嵌合凹部が形成され、第１のブッシュは、外周形状が正多角形を有する嵌合凸部が設けられ、この嵌合凸部が嵌合凹部に嵌め合わされることで、モールドカバーに対しＢ端子ボルトの周方向に位置決めされることを特徴とする。

上記の構成によれば、モールドカバーに形成された嵌合凹部に対して、第１のブッシュに設けられた嵌合凸部を嵌め合わせる角度を変えることで、第１のブッシュに回り止めされる第２のブッシュの向きを変更でき、その第２のブッシュに保持されたターミナルの取り出し角度を変更できる。例えば、嵌合凹部及び嵌合凸部が正八角形であれば、４５°毎に第２のブッシュの向きを変更できるので、ターミナルの取り出し角度に自由度を持たせることができる。

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。

図１（ａ）は電磁スイッチ１の断面図、同図（ｂ）はモールドカバー１４側から見た電磁スイッチ１の軸方向正面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、例えば、自動車のエンジンを始動させるためのスタータ（図示せず）に用いられ、図１（ａ）に示す様に、通電されて電磁石を形成する電磁コイル２と、電磁石の吸引力によって駆動されるプランジャ３とを有し、このプランジャ３の動きに連動して、スタータのモータ回路に接続されるメイン接点（後述する）を開閉する周知の働きを有する。

電磁コイル２は、ボビン４に巻線されて、ヨークを形成するスイッチケース５の内部に収納されている。
電磁コイル２の一端側には、電磁コイル２への通電によって磁化される固定鉄心６が配置される。この固定鉄心６は、ベース部６ａとディスク部６ｂとで構成され、スイッチケース５及びプランジャ３と共に電磁コイル２の周囲に磁気回路を形成している。
プランジャ３は、電磁コイル２の内周にベース部６ａと対向して配置され、そのベース部６ａとの間に配設されるリターンスプリング７の反力を受けて反ベース部方向へ押圧されている。

メイン接点は、２本の外部端子と一体に設けられた一組の固定接点８と、プランジャシャフト９の端部に支持された可動接点１０とで構成され、この可動接点１０がプランジャ３の動きに連動して一組の固定接点８間を断続する。
２本の外部端子は、後述するターミナル１１を介してバッテリ電流が供給されるＢ端子ボルト１２と、スタータモータから取り出されたリード線（図示せず）が接続されるＭ端子ボルト１３であり、それぞれ樹脂製のモールドカバー１４に固定されている。
モールドカバー１４は、固定鉄心６のディスク部６ｂとの間にゴムパッキン１５を挟んで配置され、スイッチケース５の端部にかしめ固定されている。

続いて、Ｂ端子ボルト１２に接続されるターミナル１１の周辺構造について説明する。ターミナル１１は、バッテリケーブル（図示せず）が接続される雄ねじ部１１ａ（図１参照）と、Ｂ端子ボルト１２に嵌合する嵌合孔１１ｂが形成された平板部１１ｃ（図３参照）とが設けられ、樹脂製の絶縁用ブッシュ１６（本発明の第２のブッシュである）に保持されている。このターミナル１１は、図１に示す様に、モールドカバー１４に樹脂製の中間ブッシュ１７（以下に説明する）を固定した後、その中間ブッシュ１７より突き出るＢ端子ボルト１２に平板部１１ｃの嵌合孔１１ｂを嵌め合わせて取り付けられ、Ｂ端子ボルト１２にナット１８を締め付けて固定される。

中間ブッシュ１７は、本発明の第１のブッシュであり、図５に示す様に、外周の一部に平坦面１７ａを有する略円形状に設けられ、径方向の中心部に丸孔１７ｂが形成されている。この中間ブッシュ１７は、モールドカバー１４の外側に突き出るＢ端子ボルト１２を丸孔１７ｂに通してモールドカバー１４に着脱自在に組み付けられた後、図２に示す様に、Ｂ端子ボルト１２に係合するカシメワッシャ１９によってＢ端子ボルト１２と共にモールドカバー１４に固定されている。

また、中間ブッシュ１７は、モールドカバー１４に対し、Ｂ端子ボルト１２の周方向に位置決めされると共に、その位置決め角度が、モールドカバー１４に予め設定された複数の角度位置から適宜に選択可能に設けられている。具体的に説明すると、モールドカバー１４には、図４に示す様に、Ｂ端子ボルト１２を取り出すために形成された丸孔１４ａの周囲に内周形状が正八角形の嵌合凹部１４ｂが形成され、中間ブッシュ１７には、図５（ａ）に示す様に、丸孔１７ｂの周囲に外周形状が正八角形の嵌合凸部１７ｃが設けられている。この嵌合凹部１４ｂに嵌合凸部１７ｃを嵌め合わせることで、モールドカバー１４に対し中間ブッシュ１７がＢ端子ボルト１２の周方向に位置決めされる。また、嵌合凹部１４ｂに対して嵌合凸部１７ｃを嵌め合わせる角度を変えることにより、中間ブッシュ１７の位置決め角度を４５°毎に変えることができる。

絶縁用ブッシュ１６は、ターミナル１１の雄ねじ部１１ａの周囲を保護する保護壁部１６ａと、中間ブッシュ１７の外周に着脱自在に嵌合してＢ端子ボルト１２の周囲を環状に囲む筒状壁部１６ｂとが設けられ、保護壁部１６ａと筒状壁部１６ｂとの間にターミナル１１の平板部１１ｃを挿入するための挿入孔（図示せず）が形成されている。ターミナル１１は、保護壁部１６ａ側から平板部１１ｃを挿入孔へ挿入して、筒状壁部１６ｂの内部に平板部１１ｃが突き出た状態で絶縁用ブッシュ１６に保持されている（図３参照）。
この絶縁用ブッシュ１６には、挿入孔が開口する筒状壁部１６ｂの内周に平坦面１６ｃが設けられており、筒状壁部１６ｂを中間ブッシュ１７の外周に嵌め合わせた時に、中間ブッシュ１７の平坦面１７ａと、筒状壁部１６ｂの平坦面１６ｃとが当接することにより、中間ブッシュ１７に対し絶縁用ブッシュ１６が回り止めされている。

また、絶縁用ブッシュ１６には、図６に示す様に、中間ブッシュ１７の外周に嵌合する筒状壁部１６ｂの内周に径方向内側へ突出する突起部１６ｄが周方向に複数か所（図６では３か所）設けられ、これらの突起部１６ｄが中間ブッシュ１７の外周面に当接することで、筒状壁部１６ｂの内周と中間ブッシュ１７の外周との間に所定のクリアランスＣが確保されている。
さらに、絶縁用ブッシュ１６には、図１に示す様に、筒状壁部１６ｂの開口部を閉塞する保護カバー２０が取り付けられている。この保護カバー２０は、例えば、径方向の両側に一対の爪部２０ａが設けられ、この爪部２０ａを筒状壁部１６ｂの内周に形成された段差に係止させて固定される。なお、筒状壁部１６ｂに固定された保護カバー２０は、Ｂ端子ボルト１２に接触することはなく、保護カバー２０とＢ端子ボルト１２の先端との間にクリアランスが確保されている。

次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
始動スイッチのオン操作により電磁コイル２に通電されると、電磁石が形成されて固定鉄心６が磁化されるため、固定鉄心６のベース部６ａとプランジャ３との間に吸引力が働き、プランジャ３がリターンスプリング７を押し縮めながらベース部６ａ側（図１の右方向）へ移動する。このプランジャ３の移動により、プランジャシャフト９が押し出されて、プランジャシャフト９の端部に支持された可動接点１０が一組の固定接点８に当接する。その後、プランジャ３は、接点圧スプリング２１（図１参照）を押し縮めながら更に移動して、ベース部６ａの端面に当接して停止する。

これにより、接点圧スプリング２１の圧縮荷重が可動接点１０に付与され、その可動接点１０が一組の固定接点８に押し付けられることで、メイン接点が閉状態となり、バッテリからスタータモータへ給電される。
エンジン始動後、始動スイッチのオフ操作により、電磁コイル２への通電が停止して電磁石の吸引力が消滅すると、リターンスプリング７の反力でプランジャ３が反ベース部方向へ押し戻されるため、可動接点１０が一組の固定接点８から離れてメイン接点が開状態となり、スタータモータへの給電が停止される。

（実施例１の作用及び効果）
本実施例の電磁スイッチ１は、ターミナル１１を保持する絶縁用ブッシュ１６が中間ブッシュ１７の外周に嵌合して組み付けられ、その中間ブッシュ１７に対し回り止めされている。また、中間ブッシュ１７は、モールドカバー１４に対する位置決め角度が予め設定された複数の角度位置から適宜に選択可能に設けられている。つまり、モールドカバー１４に形成された嵌合凹部１４ｂに対して、中間ブッシュ１７に設けられた嵌合凸部１７ｃを嵌め合わせる角度を変えることで、中間ブッシュ１７に回り止めされる絶縁用ブッシュ１６の向きを変更できる。実施例１では、嵌合凹部１４ｂ及び嵌合凸部１７ｃが正八角形であるため、４５°毎に絶縁用ブッシュ１６の向きを変更できる。その結果、ターミナル１１の取り出し角度に自由度を持たせることができる。

なお、ターミナル１１の取り出し角度が変更された場合に、モールドカバー１４に対する中間ブッシュ１７の位置決め角度を変えることで対応できない時、つまり、予め設定された複数の角度位置から中間ブッシュ１７の位置決め角度を適宜に選択しても、所定の取り出し角度が得られない場合は、中間ブッシュ１７を新設することで対応できる。
例えば、実施例１の中間ブッシュ１７に対して、図７に示す様に、平坦面１７ａに対する嵌合凸部１７ｃの角度を変更した中間ブッシュ１７（実施例１の中間ブッシュ１７に対し嵌合凸部１７ｃの角度が周方向に２２．５°ずれている）を新設することで、要求されるターミナル１１の取り出し角度にも対応可能である。この場合、絶縁用ブッシュ１６を新規に製作する必要はなく、また、絶縁用ブッシュ１６と比較して形状を単純化できる中間ブッシュ１７だけを新設すれば良いので、その中間ブッシュ１７を安価に製作でき、且つ、工期を短縮できることから、生産性が向上する。

また、実施例１に記載した構成によれば、モールドカバー１４と絶縁用ブッシュ１６との間に中間ブッシュ１７を設けて、その中間ブッシュ１７がモールドカバー１４に着脱自在に組み付けられるので、特許文献１に記載された従来技術の様に、モールドカバー１４に回り止め用の突出壁部を設ける必要がない。これにより、モールドカバー１４を新規に製作する必要はなく、従来のモールドカバー１４を流用できるので、部品点数が増大することはなく、コストダウンを図ることができる。

また、ターミナル１１は、絶縁用ブッシュ１６に形成された挿入孔に平板部１１ｃを挿入して、筒状壁部１６ｂの内部に平板部１１ｃが突き出た状態で絶縁用ブッシュ１６に保持されている。この場合、ターミナル１１を絶縁用ブッシュ１６にインサート成形する必要がないので、インサート成形時に発生する膜バリの除去が不要である。また、絶縁用ブッシュ１６は、ターミナル１１をインサート成形することなく、単独で樹脂成形できるので、ターミナル１１をインサート成形する場合と比較して、コストを低く抑えることができ、且つ、生産性が向上する。
さらに、絶縁用ブッシュ１６には、筒状壁部１６ｂの開口部を閉塞する保護カバー２０が取り付けられ、この保護カバー２０とＢ端子ボルト１２の先端との間にクリアランスが確保されている。この場合、保護カバー２０がＢ端子ボルト１２に接触していないので、バッテリから高電圧が印加されるＢ端子ボルト１２の発熱によって保護カバー２０が熱変形することを防止できる。

本実施例の絶縁用ブッシュ１６は、中間ブッシュ１７の外周に嵌合する筒状壁部１６ｂの内周に複数の突起部１６ｄが設けられ、この突起部１６ｄが中間ブッシュ１７の外周面に当接することで、筒状壁部１６ｂの内周と中間ブッシュ１７の外周との間に所定のクリアランスＣが確保されている。これにより、例えば、絶縁用ブッシュ１６が被水して筒状壁部１６ｂの内部に浸水した場合でも、上記のクリアランスＣから水が抜け出るため、筒状壁部１６ｂの内部に水が溜まることはなく、耐絶縁性に優れた構造を提供できる。
また、筒状壁部１６ｂの内周に設けられた複数の突起部１６ｄが中間ブッシュ１７の外周面に当接することにより、中間ブッシュ１７に対して筒状壁部１６ｂの中心を径方向に芯出しできるので、ターミナル１１の平板部１１ｃに形成された嵌合孔１１ｂにＢ端子ボルト１２を確実に嵌め合わせることができる。

（変形例）
実施例１では、筒状壁部１６ｂの内周に複数の突起部１６ｄを設けているが、中間ブッシュ１７の外周に複数の突起部を設けて、この突起部が筒状壁部１６ｂの内周面に当接することで、筒状壁部１６ｂの内周と中間ブッシュ１７の外周との間に所定のクリアランスが確保される構成でも良い。
また、実施例１では、モールドカバー１４に形成された嵌合凹部１４ｂ、及び、中間ブッシュ１７に設けられた嵌合凸部１７ｃが正八角形であが、正八角形に限定するものではなく、例えば、正六角形、正四角形等、正八角形以外の正多角形でも良い。

（ａ）電磁スイッチの断面図、（ｂ）モールドカバー側から見た電磁スイッチの軸方向正面図である。モールドカバーの斜視図である。ターミナルを保持する絶縁用ブッシュの斜視図である。モールドカバーの平面図である。（ａ）嵌合凸部側を示す中間ブッシュの平面図、（ｂ）嵌合凸部と反対側を示す中間ブッシュの平面図である。絶縁用ブッシュと中間ブッシュとの嵌合状態を示す平面図である。中間ブッシュの平面図である。従来技術に係るターミナルの取付け構造を示す断面図である。

符号の説明

１電磁スイッチ
１１ターミナル
１１ｂ平板部に形成された嵌合孔
１１ｃターミナルの平板部
１２Ｂ端子ボルト
１４モールドカバー
１４ｂモールドカバーに形成された嵌合凹部
１６絶縁用ブッシュ（第２のブッシュ）
１６ｂ絶縁用ブッシュの筒状壁部
１６ｄ筒状壁部の内周に設けられた突起部
１７中間ブッシュ（第１のブッシュ）
１７ｃ中間ブッシュに設けられた嵌合凸部
１９カシメワッシャ
２０保護カバー

Claims

モールドカバーに固定されるＢ端子ボルトと、
前記モールドカバーの外側に突き出る前記Ｂ端子ボルトに嵌合して前記モールドカバーに着脱自在に組み付けられ、前記Ｂ端子ボルトにカシメワッシャを係合させて前記モールドカバーに固定される第１のブッシュと、
この第１のブッシュより突き出る前記Ｂ端子ボルトに嵌合して電気的に接続され、且つ、前記Ｂ端子ボルトに対して直交する半径方向に取り出されたターミナルとを備え、
このターミナルを介して前記Ｂ端子ボルトにバッテリより電流が供給されるスタータ用電磁スイッチであって、
前記第１のブッシュは、前記モールドカバーに対し、前記Ｂ端子ボルトの周方向に位置決めされると共に、その位置決め角度が、前記モールドカバーに予め設定された複数の角度位置から適宜に選択可能に設けられており、
前記ターミナルは、絶縁体である第２のブッシュに保持されて、この第２のブッシュが前記第１のブッシュの外周に着脱自在に嵌合して組み付けられ、且つ、前記第１のブッシュに対し前記第２のブッシュが回り止めされていることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項１に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記第２のブッシュは、前記第１のブッシュの外周に嵌合して前記Ｂ端子ボルトの周囲を環状に囲む筒状壁部を有すると共に、この筒状壁部の一部に挿入孔が形成されており、前記ターミナルは、前記Ｂ端子ボルトに嵌合する嵌合孔が形成された平板部を有し、この平板部が前記挿入孔から前記筒状壁部の内側へ挿入されて前記第２のブッシュに保持されていることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項２に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記筒状壁部の内周と前記第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されていることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項３に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記筒状壁部の内周に径方向内側へ突出する突起部が周方向に複数か所設けられ、これらの突起部が前記第１のブッシュの外周面に当接することで、前記筒状壁部の内周と前記第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項３に記載したスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記第１のブッシュの外周に径方向外側へ突出する突起部が周方向に複数か所設けられ、これらの突起部が前記筒状壁部の内周面に当接することで、前記筒状壁部の内周と前記第１のブッシュの外周との間に所定のクリアランスが確保されることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項２〜５に記載した何れかのスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記第２のブッシュには、前記筒状壁部の開口部を閉塞する保護カバーが取り付けられ、この保護カバーと前記Ｂ端子ボルトの先端との間にクリアランスが確保されていることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
請求項１〜６に記載した何れかのスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記モールドカバーは、前記Ｂ端子ボルトの周囲に内周形状が正多角形を有する嵌合凹部が形成され、
前記第１のブッシュは、外周形状が正多角形を有する嵌合凸部が設けられ、この嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌め合わされることで、前記モールドカバーに対し前記Ｂ端子ボルトの周方向に位置決めされることを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。