JP3338216B2 - 切換スイッチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可動接点が装着され
可動鉄心によって軸方向に駆動される移動軸部材の移動
方向に沿って間隔をおいて第１と第２の固定接点を有す
る切換スイッチの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとして、例えば実公
平２−２４１８３号公報に示された図１０のごときもの
があった。図１０は切換スイッチの軸方向の断面を示す
縦断面図であり、図示された切換スイッチは中心に対し
て上下対称をなすので上半分の断面図にて示す。このよ
うな切換スイッチは、例えば車両に装着されエンジン始
動後発電機の出力を電気ヒータ付触媒（ ＥＨＣ：Ｅle
ctrically ＨeatedＣatalyst Ｃarrier）の加熱ヒー
タへ供給し、加熱終了後通常動作であるバッテリへの充
電に切換えるために用いられ、切換える電力は例えば三
十数ボルト、百アンペア程度のものである。

【０００３】図において、１は切換スイッチ、２は電磁
ソレノイド装置であって、軟鋼部材で構成される円筒状
の継鉄３、この継鉄の端部に配設されたインロー部３ａ
に加締めにより固着される固定鉄心４及び継鉄３の内側
に巻装される励磁コイル５、及び励磁コイル５が通電さ
れたときはその励磁力によって固定鉄心４の突設部４ａ
の端面に当接するように図の右方に移動し吸着される可
動鉄心６とで構成される。

【０００４】７は可動軸であり、図の右方の部分が若干
小径にされた段付加工部７ａが設けられており、中央部
と右端部近傍にそれぞれ環状の凹溝７ｂ、７ｃが削設さ
れている。また、可動軸７は可動鉄心６の後端部に嵌合
固着されている。８はコイルスプリングで、固定鉄心４
の突設部４ａの中央部内周面に削設された凹溝４ｂと可
動鉄心６との間に圧縮した状態で装着され復帰付勢力を
可動鉄心６に与える。９はキャップ集合体であって、樹
脂モールド材よりなる左側部分１０ａと右側部分１０ｂ
とに分割されたキャップ１０とこのキャップ１０ａ、１
０ｂにそれぞれ固着された図の上下に配設された各２個
ずつの固定接点１１及び１２とで構成され、ソレノイド
装置２の右端面に図示しない螺子で螺着されている。

【０００５】１３は円板状の可動接点であり、可動軸７
上に遊嵌された絶縁ブッシュ１４上に軸方向に移動可能
に装着されている。１５はコイル状のばねであり、可動
軸７の段付加工部７ａと絶縁ブッシュ１４との間に圧縮
された状態で挿入されている。１６は止め輪であり、可
動軸７の凹溝７ｂに係着され、絶縁ブッシュ１４を介し
てばね１５の押圧力を受圧し、絶縁ブッシュ１４の右方
への移動を規制している。１７はカップであって、可撓
性部材、例えば樹脂モールド材で構成され、可動軸７上
を図の左右方向に摺動可能に遊嵌されている。１８はコ
イル状のコイルばね、１９は止め輪であり、止め輪１９
は可動軸の右端部に設けられた凹溝７ｃに係着され、コ
イルばね１８はカップ１７と止め輪１９との間に圧縮し
た状態で装着され、可動接点１３をカップ１７を介して
固定接点１１に押圧している。

【０００６】上記のように構成された切換スイッチは、
次のようにして組み立てられる。可動鉄心６が嵌着され
た可動軸７にコイルスプリング８を装着し、図の左方か
ら固定鉄心の凹溝部４ａ内に挿入して、可動軸７の右方
部を固定鉄心４から突出させる。次に、可動軸７の段付
部７ａにばね１５、絶縁ブッシュ１４を挿入し、ばね１
５を所定寸法圧縮した状態にして止め輪１６を凹溝７ｂ
に係着させる。

【０００７】続いて、キャップ１０の左側部分１０ａを
装着する。次に、絶縁ブッシュ１４に可動接点１３を装
着し、さらにカップ１７、コイルばね１８、止め輪１９
の順に可動軸７に装入し、終りにキャップ１０の右側部
分１０ｂを装着して、キャップ１０ａ、１０ｂを図示し
ない螺子にてソレノイド装置２の右側端面に固着する。

【０００８】次に、動作について説明する。励磁コイル
５が通電付勢されると、可動鉄心６が固定鉄心４の突設
部４ａに吸着されるので、可動軸７が右方へ駆動されて
可動接点１３は固定接点１２に当接する。上述の当接後
も可動鉄心６及び可動軸７は図示の寸法Ｘ分右方に移動
し、ばね１５の押圧力を絶縁ブッシュ１４を介して可動
接点１３に印加させることにより、上述の当接に必要な
押圧力を得る。

【０００９】励磁コイル５の通電付勢が解除され、その
吸引力がなくなると、コイルスプリング８の復帰付勢力
によって可動鉄心６及び可動接点軸７が図の左方に摺動
して原位置に復帰し、可動接点１３は固定接点１１に当
接する。上述の当接後も可動接点１３がカップ１７を介
してコイルばね１８によって押圧されるので、可動接点
１３と固定接点１１との間において必要な接点当接力が
得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の切換スイッチは
以上のように構成されているので、組立作業が困難で作
業工数を多く要していた。すなわち、組立に際し可動軸
７にまずばね１５、絶縁ブッシュ１４、止め輪１７を装
着し、次いで軸方向に分離可能にされたキャップ１０の
左側部分１０ａを装着し、さらに可動接点１３、カップ
１７、コイルばね１８、止め輪１９を可動軸７に装着
し、終りにキャップ１０の右側部分１０ｂを装着する
が、これらの作業は可動鉄心６が嵌着された可動軸７を
電磁ソレノイド装置に組込んだ状態で行わねばならなか
った。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、次のような切換スイッチを得る
ことを目的とする。 ａ．可動接点の組立が容易で、安価な切換スイッチ。 ｂ．部品数が削減でき、組立が容易で安価な切換スイッ
チ。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にか
かる切換スイッチは、可動鉄心により軸方向に駆動され
る移動軸部材に装着された可動接点とを有する可動接点
組立体及び励磁コイルの非付勢時に可動接点が圧接する
一組の第１の固定接点とこの第１の固定接点から移動軸
部材が駆動される方向に所定間隔を設けて配設され励磁
コイルの非付勢時に可動接点が圧接する一組の第２の固
定接点とを支持する支持部材を有する固定接点組立体を
備えた切換スイッチにおいて、可動接点組立体を、固定
接点側から着脱しうるようにかつ移動軸部材が可動鉄心
に当接して駆動されるように電磁コイル装置に支持さ
せ、 固定接点組立体は、第１の固定接点の少なくとも一
つを支持する第１の支持部材を有する第１の固定接点組
立体と、第２の固定接点の少なくとも一つを支持する第
２の支持部材を有し第１の固定接点組立体と軸方向に分
離可能にされた第２の固定接点組立体と、第１の固定接
点の一つと第２の固定接点の一つとが一体にされ径方向
内側から外側に向って凹設された凹溝部を有し第１また
は第２の支持部材に支持された共通固定接点とを設けた
ものであり、可動接点が凹溝部内に位置するようにされ
ているものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】この発明の請求項２にかかる切換スイッチ
は、第１の支持部材は絶縁材料により第１の固定接点と
共通固定接点とのうちの少なくとも一つと一体化成形さ
れた中空の第１の絶縁支持部材とされたものであり、第
２の支持部材は絶縁材料により第２の固定接点と共通固
定接点とのうちの少なくとも一つと一体化成形された第
２の絶縁支持部材とされたものであり、第２の絶縁支持
部材が第１の絶縁支持部材を間に挟んで電磁コイル装置
に固着され第２の絶縁支持部材と第１の絶縁支持部材と
電磁コイル装置とにより形成される気密状にされた収容
部に可動接点が収容されているものである。

【００１７】この発明の請求項３にかかる切換スイッチ
は、可動接点は、その形状が円板状にされたものであ
る。

【００１８】この発明の請求項４にかかる切換スイッチ
は、可動接点は、その形状が可動接点をかわして第１の
固定接点のうちの一つが軸方向に通過しうる形状とされ
たものである。

【００１９】この発明の請求項５にかかる切換スイッチ
は、固定接点組立体は第１の固定接点及び第２の固定接
点を共通に支持する共通支持部材を有し、可動接点は第
１の固定接点が可動接点をかわして軸方向に通過しうる
形状とされ、第１の固定接点を可動接点をかわして軸方
向に通過させて可動接点が第１と第２の固定接点との間
に位置するようにして共通支持部材が電磁コイル装置に
固着されているものである。

【００２０】この発明の請求項６にかかる切換スイッチ
は、共通支持部材は絶縁材料により第１の固定接点及び
第２の固定接点と一体化成形されたカップ状の一体化支
持部材とされ、第１の固定接点を可動接点をかわして軸
方向に通過させて可動接点が第１と第２の固定接点との
間に位置するようにして一体化支持部材が電磁コイル装
置に固着され一体化支持部材と電磁コイル装置とにより
形成される気密状にされた収容部に可動接点が収容され
ているものである。

【００２１】この発明の請求項７にかかる切換スイッチ
は、固定接点組立体は第１の固定接点の一つと第２の固
定接点の一つとが一体にされ径方向内側から外側に向っ
て凹設された凹溝部を有する共通固定接点を設けたもの
であり、可動接点をかわして第１の固定接点のうちの一
つを軸方向に通過させて可動接点が凹溝部内に位置する
ようにされているものである。

【００２２】

【００２３】

【作用】この発明の請求項１にかかる切換スイッチにお
いては、可動接点組立体は電磁コイル装置に着脱可能で
あるので、予め移動軸部材に可動接点部材を装着した可
動接点組立体を電磁コイル装置に装着できる。従って、
可動接点組立体の組立が容易で、組立工数も低減でき
る。さらに、第１と第２の支持部材は軸方向に分離可能
とされているので、例えば第１又は第２の支持部材に支
持された共通固定接点の凹溝内に可動接点を位置させた
状態になるように第１又は第２の支持部材と可動接点組
立体とを予め組合わせておき、これを電磁コイル装置に
固着する。このようにすることにより、可動接点の形状
に制約を与えることなく第１の固定接点の一つと第２の
固定接点の一つとを共通固定接点とすることが可能とな
る。従って、共通固定接点の採用により部品数を削減で
き、また共通固定接点を支持部材へ支持させるのも容易
であり、一層組立も容易となり、組立工数を低減でき
る。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】この発明の請求項２にかかる切換スイッチ
においても、請求項１におけるのと同様にして共通固定
接点の凹溝内に可動接点が位置するようにできる。この
ようにすることにより、可動接点の形状に制約を与える
ことなく第１の固定接点の一つと第２の固定接点の一つ
とを共通固定接点とすることが可能となる。また、一体
化成形された第１の絶縁支持部材あるいは第２の絶縁支
持部材によりそれぞれ第１あるいは第２の固定接点を支
持するので、固定接点の支持が容易である。従って、第
２の絶縁支持部材と第１の絶縁支持部材と電磁コイル装
置とにより形成される気密状にされた収容部に可動接点
を収容したものにおいても、部品数を削減でき、組立も
容易となり、組立工数を低減できる。また、可動接点が
収容部に収容されているので保護される。

【００２８】この発明の請求項３にかかる切換スイッチ
においては、円板状の可動接点の採用により、可動接点
と固定接点との位置合わせを厳密にしなくともよいの
で、組立も容易であり、製作費用も安価になる。

【００２９】この発明の請求項４にかかる切換スイッチ
においては、可動接点は第１の固定接点のうちの一つが
可動接点をかわして軸方向に通過しうる形状とされてい
るので、第１の固定接点のうちの一つを可動接点をかわ
して通過させた後第１若しくは第２の固定接点組立体又
は可動接点を回動させて共通固定接点の凹溝内に可動接
点を位置させることができる。このため、第１の固定接
点の一つと第２の固定接点の一つとを共通固定接点とし
ても、軸方向からすなわち一方向から組立できるので組
立の自由度が高く、作業時間も短縮できる。また、共通
固定接点の採用により部品数を削減でき、共通固定接点
を支持部材へ支持させるのも容易である。

【００３０】この発明の請求項５にかかる切換スイッチ
においては、可動接点は第１の固定接点が可動接点をか
わして軸方向に通過しうる形状とされているので、第１
の固定接点を可動接点をかわして可動接点を通過させた
後共通支持部材又は可動接点を回動させて第１の固定接
点と第２の固定接点との間に可動接点が位置するように
組立てることができる。このため、共通支持部材により
第１及び第２の固定接点を支持する構成の採用が可能と
なる。従って、共通支持部材の採用により部品数を削減
でき、一層組立が容易となり、組立工数を低減できる。

【００３１】この発明の請求項６にかかる切換スイッチ
においては、同様に第１の固定接点を可動接点をかわし
て通過させた後一体化支持部材又は可動接点を回動させ
て第１と第２の固定接点との間に位置させることができ
る。また、一体化支持部材により第１及び第２の固定接
点を支持するので、固定接点の支持が容易である。従っ
て、一体化支持部材と電磁コイル装置とにより形成され
る気密状にされた収容部に可動接点を収容したものにお
いても、部品数を削減でき、組立も容易となり、組立工
数を低減できる。

【００３２】この発明の請求項７にかかる切換スイッチ
においては、第１の固定接点の一つと第２の固定接点の
一つとが一体にされた共通固定接点とされているので、
さらに部品数を削減でき、一層組立も容易となり、組立
工数を低減できる。

【００３３】

【００３４】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は切換スイッチの軸方向断面を示す縦断面
図、図２はキャップスイッチの詳細を示す詳細図、図３
は図１の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面を示す断面
図、図４は組立の手順を示す説明図である。これらの図
において、切換スイッチ２１は次のように構成されてい
る。電磁コイル装置２２は、継鉄２３、固定鉄心２４、
励磁コイル２５、可動鉄心２６を有する。継鉄２３は、
中空円筒状で図の左方部に一体に設けられた孔あきの円
板部２３ａを有し、軟鋼磁性部材で形成されている。ま
た、右端部は内径が若干大きくされた嵌合部２３ｂが設
けられ、固定鉄心２４が嵌着され加締められる。固定鉄
心２４は、中央部に図の左方に突設された突設部２４
ａ、突設部の左方がやや小径にされた段付部２４ｂ、中
心部に穿設された円形の通し孔２４ｃ、通し孔の右方に
円形に座ぐりされた座ぐり部２４ｄを有している。

【００３５】励磁コイル２５は、継鉄２３の内側に円筒
状に巻回されている。可動鉄心２６は中実円筒状とさ
れ、右端部が小径にされた小径部２６ａを有し、励磁コ
イル２５の内部に図示の如く図の左右方向に移動可能に
挿入されている。鉄心復帰ばね２７は、コイル状に巻回
され圧縮された状態で可動鉄心の小径部２６ａと固定鉄
心の段付部２４ａとに挿入され、可動鉄心２６に左方へ
復帰する復帰力を与えている。カバー２８は、非磁性材
料で製作され、継鉄２３の左方に図示しないねじにて固
着され、円板部２３ａの開口部を覆うとともに可動鉄心
２６の動きを規制している。電磁コイル装置２２は以上
のように構成されている。

【００３６】可動接点組立体３１は、次のように構成さ
れている。移動軸部材３２は、鋼材を加工していずれも
断面が円形の鍔部３２ａ、左側軸部３２ｂ、右側軸部３
２ｃが設けられ、右側軸部３２ｃには円環状の凹溝３２
ｄが加工されており、左側軸部３２ｂが固定鉄心の通し
孔２４ｃに軸方向に摺動しうるように挿入されている。
絶縁ブッシュ３３は、移動軸部材の右側軸部３２ｃに軸
方向に摺動可能に遊嵌されている。接点押圧ばね３４
は、移動軸部材の鍔部３２ｃと絶縁ブッシュ３３との間
に圧縮された状態で挿入されている。

【００３７】可動接点３５は、銅合金にて円板状に形成
され、絶縁ブッシュ３３の段部に装着されている。絶縁
円板３６は、可動接点３５を絶縁ブッシュ３４との間に
軸方向に挟むようにして右側軸部３２ｃに挿入されてい
る。止め輪３７は、右側軸部３２ｃの凹溝３２ｄに係着
され、絶縁ブッシュ３３及び絶縁円板３６を介して可動
接点押圧ばね３４の押圧力を受け、絶縁ブッシュ３３の
右方への移動を規制している。以上のように可動接点組
立体３１は構成され、移動軸部材３２の左側軸部３２ｂ
が固定鉄心に設けられた通し孔２４ｃに遊嵌されてい
る。

【００３８】移動軸部材復帰ばね３８は、絶縁円板３６
と後述の第２の絶縁支持部材の凹設部６２ｂとの間に圧
縮された状態で装着されており、右側軸部の凹溝３２ｄ
に係着された止め輪３７を介して移動軸部材３２を図の
左方へ押圧し、復帰力を与えている。また、移動軸部材
が復帰したときに、可動接点３５を後述の常閉側固定接
点部５３ａ及び常閉側共通固定接点部６４ｂに押圧して
両者の接触圧力を与えている。

【００３９】なお、移動軸部材３２の左端部と可動鉄心
２６の右端部との間には、所定の間隙Ｇが設けられてい
る。この間隙Ｇは、加工寸法誤差や使用中の可動及び各
固定接点の摩耗等を吸収するものであり、移動軸部材３
２が左方へ復帰したときに、固定鉄心２６に移動軸部材
３２が当接して左方への移動が規制されて、可動接点３
５と常閉側固定接点部５３ａ及び常閉側共通固定接点部
６４ｂとの間の接触圧力が不足するおそれがないように
している。

【００４０】次に固定接点組立体４１について説明す
る。固定接点組立体４１は、第１の固定接点組立体であ
る接点モールド体５１と第２の固定接点組立体であるキ
ャップスイッチ６１とにより構成されている。さらに、
接点モールド体５１は次のように構成されている。第１
のモールド部材５２は、筒状、というよりはむしろこの
実施例では皿状であるが、中空の形状にされており、円
形の第１の収容部５２ａと中心部に移動軸部材３４が貫
通する孔５２ｂが設けられている（図３参照）。第１の
モールド部材５２は、絶縁成形材料にて後述の常閉側固
定接点５３と一体に成形（インサートモールド）されて
いる。なお、第１のモールド部材５２は、この発明にお
ける第１の支持部材であり、また第１の絶縁支持部材で
もある。常閉側固定接点５３は、銅合金で製作され、断
面がＬ字状で板状の接点部５３ａとこの接点部に設けら
れた２個の円形の突設部５３ｂと、接点部５３ａに鑞付
けされた丸棒状のバッテリ接続端子５３ｃを有してい
る。

【００４１】また、キャップスイッチ６１は次のように
構成されている。第２のモールド部材６２は、深皿状の
形状にされており、円形の第２の収容部６２ａと第２の
収容部６２ａの中心部に移動軸部材復帰ばね３８を収容
する凹設部６２ｂが設けられている。第２のモールド部
材６２は、絶縁成形材料にて次に述べる常開側固定接点
６３及び共通固定接点６４と一体に成形（インサートモ
ールド）されている。なお、第２のモールド部材６２
は、この発明における第２の支持部材であり、また第２
の絶縁支持部材でもある。常開側固定接点６３は、銅合
金で製作され、四角形の平板状の接点部６３ａとこの接
点部に設けられた２個の円形の突設部６３ｂと、接点部
６３ａに鑞付けされた丸棒状の負荷接続端子６３ｃを有
している。

【００４２】共通固定接点６４は、直方体の銅合金製の
ブロックに径方向内側から外方に向けて凹溝部６４ａが
加工され、軸方向断面が図示のようなコ字状をしてい
る。そして、凹溝部６４ａにて分けられた共通固定接点
６４の左側部分が常閉側共通固定接点部６４ｂとされ、
常閉側共通固定接点部６４ｂには突設部６４ｃが突設さ
れている。また、共通固定接点６４の右側部分が常開側
共通固定接点部６４ｄとされ突設部６４ｅが突設されて
おり、常開側共通固定接点部６４ｄに発電機に接続され
る発電機接続端子６４ｆが鑞付されている。

【００４３】第２のモールド体６２と常開側固定接点部
６３ａと常開側共通固定接点部６４ｄの各左側端面が図
示の如く同じ平面内に位置するようにしてインサートモ
ールドされている。キャップスイッチ６１は以上のよう
に構成されている。なお、常閉側固定接点５３とキャッ
プ６２にインサートモールドされた共通固定接点の常閉
側共通固定接点部６４ｂとがこの発明における一組の第
１の固定接点であり、常開側固定接点６３と常閉側共通
固定接点部６４ｄとがこの発明における一組の第２の固
定接点である。

【００４４】そして、接点モールド体５１とキャップス
イッチ６１とは、キャップスイッチの共通固定接点の凹
溝部６４ａ内に可動接点３５を位置させた状態で、固定
鉄心２４と接点モールド体５１との間及び接点モールド
体５１とキャップスイッチ６１との間に図示しないパッ
キンをそれぞれ介装して、これを図示しない通しボルト
にて、固定鉄心２４に固着されている。このようにし
て、キャップスイッチ６１と接点モールド体５１と固定
鉄心２４とによりほぼ気密状にされた収容部６５が形成
され、可動接点３５が収容されている。

【００４５】上記のように構成された切換スイッチは、
次のようにして組み立てられる。電磁コイル装置２２及
び可動接点組立体３１を、予め組立ておく。すなわち、
移動軸部材の右側軸部３２ｃに接点押圧ばね３４、絶縁
ブッシュ３３、可動接点３５、絶縁円板３６を挿入し、
止め輪３７を右側軸部の凹溝３２ｄに係着させて可動鉄
心組立体３１を組立てておく。このとき、接点押圧ばね
３４は、移動軸部材の鍔部３２ｃと絶縁ブッシュ３３と
により圧縮された状態となっている。

【００４６】予め組立てられた電磁コイル装置２２を図
１の固定鉄心２４側を上方にして置く。この固定鉄心２
４の上に、接点モールド体５１を継鉄の嵌合部２３ｂに
案内させて載せる。次に、図４に示されるように、可動
鉄心組立体３１とキャップスイッチ６１とを、移動軸部
材の右側軸部３２ｃ及びキャップスイッチの凹設部６２
ｂに移動軸部材復帰ばね３８を挿入するとともに、可動
鉄心組立体３１に組込まれた円板状の可動接点３５を共
通固定接点６４の凹溝部６４ａ内に位置するように組合
わせた状態にする。

【００４７】この組合わせた状態のものをキャップスイ
ッチ６１側を上方にして電磁コイル装置２２の上方から
移動軸部材の左側軸部３２ｂを固定鉄心の通し孔２４ｃ
に挿入する。この後、図示しない通しボルトにて、接点
モールド体５１及びキャップスイッチ６２を電磁コイル
装置に一体的に固着する。なお、説明説明を省略した
が、固定鉄心２４と接点モールド体５１との間及び接点
モールド体５１とキャップスイッチ６１との間に図示し
ないそれぞれパッキンを介装して、キャップスイッチ６
１と接点モールド体５１と固定鉄心２４とにより形成さ
れる収容部６５をほぼ気密状にして、可動接点３５部を
浸水や塵埃から保護している。

【００４８】上記のように構成された切換スイッチ２１
の動作については図８に示された従来のものと同様であ
るが、若干補足説明をする。励磁コイル２５が付勢され
ていないときは、移動軸部材３２が移動軸部材復帰ばね
３８により図１の左方に押圧され、可動接点３５が常閉
側固定接点部５３ａの突設部５３ｂと常閉側共通固定接
点部６４ｂの突設部６４ｃとに押圧され両者間を導通さ
せている。

【００４９】励磁コイル２５が付勢されると、可動鉄心
２６が固定鉄心２４に吸引され図の右方へ移動し、移動
軸部材３２が可動鉄心２６の右端部と当接して移動軸部
材復帰ばね３８のばね力に抗して右方に駆動され、可動
接点３５の右側面が常開側固定接点部６３ａの突設部６
３ｂと常開側共通固定接点部６４ｄの突設部６４ｅとに
押圧され両者間を導通させる。

【００５０】可動接点３５が常開側固定接点部６３ａの
突設部６３ｂと常開側共通固定接点部６４ｄの突設部６
４ｅとに当接した後も、移動軸部材３２は可動鉄心２６
が固定鉄心２４に当接して停止するまで右方に駆動され
る。このため、移動軸部材の右側軸部３２ｃと摺動する
絶縁ブッシュ３３を介して接点押圧ばね３４が圧縮さ
れ、可動接点３５と常開側固定接点部６３ａと常開側共
通固定接点部６４ｄとの間に必要な接触圧力を与える。

【００５１】実施例２．図５〜図７はこの発明の他の実
施例を示すものであり、図５は切換スイッチの軸方向の
断面を示す縦断面図、図６は図５における切断面ＶＩ−
ＶＩにおける断面を示す断面図、図７は可動接点の詳細
を示す詳細図である。これらの図において、可動接点組
立体７１の可動接点７５は、銅合金にて長方形に形成さ
れ、絶縁ブッシュ３３の段部に図１の実施例１における
可動接点３５と同様にして移動軸部材３２に装着されて
いる。

【００５２】また、可動接点７５には図７に示されるよ
うに一方の面に二等辺三角形をなすように３個の突起部
７５ａ〜７５ｃがプレスにて打出し加工されており、常
閉側固定接点部９３ａ、常閉側共通固定接点部１０４ｂ
と接触する。反対側の面にも同様に３個の突起部７５ｄ
〜７５ｆがプレスにて打出し加工されており、常開側固
定接点部９３ａ、常開側共通固定接点部１０４ｄと接触
する３個の突起部７５ｄ〜７５ｆがプレスにて打出し加
工されている。可動接点組立体７１のその他の構成は図
１に示されたものと同様であるので、相当するものに同
一符号を付して説明を省略する。

【００５３】固定接点組立体８１を構成する接点モール
ド体９１、キャップスイッチ１０１及び常閉側固定接点
９３、接点部９３ａ、常開側固定接点１０３、接点部１
０３ａ、共通固定接点１０４、凹溝部１０４ａ、常閉側
共通固定接点部１０４ｂ、常開側共通固定接点部１０４
ｄについても、図１の実施例における固定接点組立体４
１、接点モールド体５１、キャップスイッチ６１及び常
閉側固定接点５３、接点部５３ａ、常開側固定接点６
３、接点部６３ａ、共通固定接点６４、凹溝部６４ａ、
常閉側共通固定接点部６４ｂ、常開側共通固定接点部６
４ｄと同様のものである。

【００５４】しかし、可動接点７５に突起部７５ａ〜７
５ｆを設けているので、図１の実施例において設けられ
ていた各接点の突設部５３ｂ、６３ｂ、６４ｃ、６４ｅ
に相当するものは設けられていない。収容部１０５はキ
ャップスイッチ１０１と接点モールド体９１と固定鉄心
２４とにより形成され、ほぼ気密状にされている。その
他の構成については図１に示されたものと同様である。

【００５５】この場合、可動接点７５の形状を図示のよ
うな板状としているので、次のようにして組立を行うこ
とができる。固定鉄心２４側を上方にして置かれた電磁
コイル装置２２の上方から接点モールド体９１を載せ
る。次に、可動接点組立体７１の移動軸部材の左側軸部
３２ｂを固定鉄心に設けられた通し孔２４ｃに挿入す
る。このとき、可動接点７５はその長さ方向が図６にお
ける垂直方向になるようにする。

【００５６】次に、キャップスイッチ１０１を図６の実
線で示される状態から９０度反時計方向に回して一点鎖
線で示される状態にして固定鉄心２４に当接させてか
ら、時計方向に９０度戻して元の実線で示される状態に
する。このように９０度戻すことにより可動接点７５の
図の下方の端部を共通固定接点の凹溝部１０４ａ内に位
置させる。

【００５７】しかる後、図１の実施例と同様にして、固
定鉄心２４と接点モールド体９１との間及び接点モール
ド体９１とキャップスイッチ１０１との間にそれぞれ図
示しないパッキンを介装して、同じく図示しない通しボ
ルトにて接点モールド体９１及びキャップスイッチ１０
１を電磁コイル装置２２に一体的に固着する。かくし
て、キャップスイッチ１０１と接点モールド体９１と固
定鉄心２４とにより形成される収容部１０５をほぼ気密
状にする。

【００５８】以上のように、可動接点７５は常閉側共通
固定接点部１０４ｂが可動接点７５をかわして軸方向に
通過しうる形状とされているので、図１の実施例のよう
に予め可動接点組立体７１とキャップスイッチ１０１と
を組合わせた状態（図４参照）にしてから固定鉄心に取
付けなくてもよい。従って、軸方向からすなわち一方向
から組立できるので組立の自由度が高く、作業時間も短
縮でき、組立の自動化も容易である。また、可動接点７
５の面にそれぞれ３個の突起部７５ａ〜７５ｃ、７５ｄ
〜７５ｆを三角形配置にして設けているので、それぞれ
の３個の突起部が固定接点と安定して接触し、接触の信
頼性を向上させることができる。

【００５９】可動接点７５は、移動軸部材３２が可動鉄
心２６により右方へ駆動されると、常開側固定接点部１
０３ａ、常開側共通固定接点部１０４ｄと接触し、両接
点間を短絡する。また、励磁コイルが付勢されていない
ときは、常閉側固定接点部９３ａ、常閉側共通固定接点
部１０４ｂと接触し、両接点間を短絡する。

【００６０】実施例３．図８及び図９は、さらにこの発
明の他の実施例を示すものである。図８は切換スイッチ
の軸方向の縦断面図、図９は図８における切断面ＩＸ−
ＩＸにおける断面を示す断面図である。これらの図にお
いて、可動接点組立体１１１は、次のように構成されて
いる。移動軸部材１１２は、鋼材を加工して断面が円形
の鍔部１１２ａ、断面が正方形の左側軸部１１２ｂ、断
面が円形の右側軸部１１２ｃが設けられている。

【００６１】右側軸部１１２ｃには円環状の凹溝１１２
ｄが加工されており、断面が正方形の左側軸部１１２ｂ
が固定鉄心の通し孔２４ｃ（この場合は左側軸部１１２
ｂに合わせて正方形）に軸方向に摺動しうるように挿入
されている。絶縁ブッシュ３３は、移動軸部材の右側軸
部１１２ｃに軸方向に摺動可能に遊嵌されている。接点
押圧ばね３４は、移動軸部材の鍔部１１２ｃと絶縁ブッ
シュ３３との間に圧縮された状態で挿入されている。

【００６２】可動接点１１５は、図９に示されるように
円板部１１５ｇに切欠き１１５ｈを２個所設けたもの
で、銅合金にて形成され、絶縁ブッシュ３３の段部に装
着されている。また、可動接点１１５には図９に示され
るように一方の面に二等辺三角形をなすように３個の突
起部１１５ａ〜１１５ｃがプレスにて打出し加工されて
おり、常閉側固定接点部９３ａ、常閉側共通固定接点部
１０４ｂと接触する。反対側の面にも同様に３個の突起
部１１５ｄ〜１１５ｆがプレスにて打出し加工されてお
り、常開側固定接点部９３ａ、常開側共通固定接点部１
０４ｄと接触する。可動接点組立体１１１のその他の構
成は図１に示されたものと同様であるので、相当するも
のに同一符号を付して説明を省略する。なお、絶縁円板
２６は、可動接点を絶縁ブッシュ３４との間に軸方向に
挟むようにして右側軸部１１２ｃに挿入されている。

【００６３】固定接点組立体１２１は次のように構成さ
れている。共通支持部材である一体化支持部材１２２
は、常閉側固定接点９３、常開側固定接点１０３及び共
通固定接点１０４と絶縁成形材料によりインサートモー
ルドを行うことにより形成されている。なお、常閉側固
定接点９３、常開側固定接点１０３及び共通固定接点１
０４の相対位置関係は図１に示されたものと同様にされ
ている。

【００６４】一体化支持部材１２２には可動接点１１５
と相似でやや大きい孔１２２ａ（図９参照）が設けられ
ている。固定接点組立体１２１を固定鉄心２４へ取付け
る際に可動接点１１５を通過させるため、及び一体化成
形部材１１２を成形するときの成形型の構成の都合上、
中型を分割して取出すためである。さらに、一体化支持
部材１２２には円形空間部１２２ｂ、中心部に移動軸部
材復帰ばね３８を収容する凹設部１２２ｂが設けられて
いる。収容部１２５は、図示しないパッキンを介して固
定接点組立体１２１を固定鉄心２４に固着することによ
り図１の実施例と同様にほぼ気密にされ、可動接点１１
５を収容している。

【００６５】以上のように構成された切換スイッチは、
次のようにして組立てられる。固定鉄心２４側を上方に
して置かれた電磁コイル装置２２の固定鉄心２４に図１
における通し孔２４ｃの代りに角孔２４ｃを設けて、可
動接点組立体１１１の移動軸部材１１２の角軸部１１２
ｂを可動接点１１５の切欠き１１５ｈの位置が図９の状
態になるようにして挿入する。次に、固定鉄心との間に
図示しないパッキンを介装し、固定接点組立体１２１を
図９に示される状態から時計方向に９０度回した状態
で、孔１２２ａが可動接点１１５を通過し、さらに常閉
側固定接点部９３ａ、常閉側共通固定接点部１０４ｂを
通過してから、反時計方向に９０度戻して図９に示され
る状態とする。この後、図示しない締付ボルトにて固定
接点組立体１２１を固定鉄心２４に固着する。

【００６６】その他 実施例１においては、常閉側固定接点５３とキャップ６
２にインサートモールドされた共通固定接点の常閉側共
通固定接点部６４ｂとの２個で一組の第１の固定接点を
構成し、常開側固定接点６３と常閉側共通固定接点部６
４ｄとの２個で一組の第２の固定接点を構成するものを
示したが、必要に応じて３個あるいは４個を一組として
設けてもよい。

【００６７】また、共通固定接点６４は銅合金のブロッ
クに凹溝部６４ａを加工して形成するものを示したが、
二つの部材を鑞付等により一体にして形成してもよい。
さらに、常閉側固定接点部６４ｂを常開側固定接点部６
４ｄと一体にして共通固定接点６４としたものを示した
が、常閉側固定接点部６４ｂを別々に設けて図１に示さ
れる常閉側固定接点５３と同様のものとして、第１のモ
ールド部材５２と一体に絶縁樹脂にて成形してもよい。

【００６８】また、各接点、各接点の突起部、突設部
は、必要に応じて銀メッキを行うことにより酸化膜の形
成を防ぎ、通電時間が長い場合でも温度上昇を小さくで
きる。また、上述の突起部あるいは突設部とあわせて用
いると一層接触安定性を確保できる。突設部、突起部は
必要に応じて固定接点側あるいは可動接点側に設ければ
よい。なお、通常この種の切換スイッチは切換時には無
通電の状態にて切換操作されるが、接点部に耐アーク性
の接点材料を使用して通電状態で切換しうるように構成
することも可能である。さらに、第１のモールド部材、
第２のモールド部材を各固定接点とインサートモールド
を行うものに限られず、絶縁材料に固定接点を取付ける
ものであってもよいし、収容部は気密であることは必須
ではなく、必要に応じて気密に構成すればよい。実施例
２あるいは実施例３においても同様である。

【００６９】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１にかか
る切換スイッチによれば、可動鉄心により軸方向に駆動
される移動軸部材に装着された可動接点とを有する可動
接点組立体及び励磁コイルの非付勢時に可動接点が圧接
する一組の第１の固定接点とこの第１の固定接点から移
動軸部材が駆動される方向に所定間隔を設けて配設され
励磁コイルの非付勢時に可動接点が圧接する一組の第２
の固定接点とを支持する支持部材を有する固定接点組立
体を備えた切換スイッチにおいて、可動接点組立体を、
固定接点側から着脱しうるようにかつ移動軸部材が可動
鉄心に当接して駆動されるように電磁コイル装置に支持
させ、固定接点組立体は、第１の固定接点の少なくとも
一つを支持する第１の支持部材を有する第１の固定接点
組立体と、第２の固定接点の少なくとも一つを支持する
第２の支持部材を有し第１の固定接点組立体と軸方向に
分離可能にされた第２の固定接点組立体と、第１の固定
接点の一つと第２の固定接点の一つとが一体にされ径方
向内側から外側に向って凹設された凹溝部を有し第１ま
たは第２の支持部材に支持された共通固定接点とを設け
たものであり、可動接点が凹溝部内に位置するようにさ
れているので、部品数が削減され、組立が容易で製作費
用も安価になる。

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】この発明の請求項２にかかる切換スイッチ
によれば、第１の支持部材は絶縁材料により第１の固定
接点と共通固定接点とのうちの少なくとも一つと一体化
成形された中空の第１の絶縁支持部材とされたものであ
り、第２の支持部材は絶縁材料により第２の固定接点と
共通固定接点とのうちの少なくとも一つと一体化成形さ
れた第２の絶縁支持部材とされたものであり、第２の絶
縁支持部材が第１の絶縁支持部材を間に挟んで電磁コイ
ル装置に固着され第２の絶縁支持部材と第１の絶縁支持
部材と電磁コイル装置とにより形成される気密状にされ
た収容部に可動接点が収容されているものであるので、
可動接点が保護され、また部品数が削減され、組立が容
易で、製作費用が安価になる。

【００７４】この発明の請求項３にかかる切換スイッチ
によれば、可動接点は、その形状が円板状にされたもの
であるので、可動接点と固定接点との位置合わせを厳密
にしなくともよいので、組立も容易で、製作費用も安価
になる。

【００７５】この発明の請求項４にかかる切換スイッチ
によれば、可動接点は、その形状が可動接点をかわして
第１の固定接点のうちの一つが軸方向に通過しうる形状
とされたものであるので、第１の固定接点の一つと第２
の固定接点の一つとを共通固定接点としても、軸方向か
らすなわち一方向から組立できるので組立の自由度が高
く、作業時間も短縮できる。また、共通固定接点の採用
により部品数を削減でき、共通固定接点を支持部材へ支
持させるのも容易である。従って安価な切換スイッチを
得ることができる。

【００７６】この発明の請求項５にかかる切換スイッチ
によれば、固定接点組立体は第１の固定接点及び第２の
固定接点を共通に支持する共通支持部材を有し、可動接
点は第１の固定接点が可動接点をかわして軸方向に通過
しうる形状とされ、第１の固定接点を可動接点をかわし
て軸方向に通過させて可動接点が第１と第２の固定接点
との間に位置するようにして共通支持部材が電磁コイル
装置に固着されているものであるので、部品数をさらに
削減でき、組立が容易で、製作費用が安価になる。

【００７７】この発明の請求項６にかかる切換スイッチ
によれば、共通支持部材は絶縁材料により第１の固定接
点及び第２の固定接点と一体化成形された中空状の一体
化支持部材とされ、第１の固定接点を可動接点をかわし
て軸方向に通過させて可動接点が第１と第２の固定接点
との間に位置するようにして一体化支持部材が電磁コイ
ル装置に固着され一体化支持部材と電磁コイル装置とに
より形成される気密状にされた収容部に可動接点が収容
されているものであるので、可動接点が保護され、また
組立が容易で、製作費用が安価になる。

【００７８】

【００７９】この発明の請求項７にかかる切換スイッチ
によれば、固定接点組立体は第１の固定接点の一つと第
２の固定接点の一つとが一体にされ径方向内側から外側
に向って凹設された凹溝部を有する共通固定接点を設け
たものであり、可動接点をかわして第１の固定接点のう
ちの一つを軸方向に通過させて可動接点が凹溝部内に位
置するようにされているものであるので、さらに部品数
を削減でき、製作費用も安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を示す切換スイッチの軸
方向の縦断面図である。

【図２】 図１の実施例におけるキャップスイッチの詳
細を示す詳細図である。

【図３】 図１の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面を
示す断面図である。

【図４】 図１の実施例における組立の手順を示す説明
図である。

【図５】 この発明の他の実施例を示す切換スイッチの
軸方向の縦断面図である。

【図６】 図５における切断面ＶＩ−ＶＩにおける断面
を示す断面図である。

【図７】 図５の実施例における可動接点の詳細を示す
詳細図である。

【図８】 さらにこの発明の他の実施例を示す切換スイ
ッチの軸方向の縦断面図である。

【図９】 図８における切断面ＩＸ−ＩＸにおける断面
を示す断面図である。

【図１０】 従来の切換スイッチの軸方向の断面を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

２２ 電磁コイル装置 ２５ 励磁コイル ２４ 固定鉄心 ２４ｃ 通し孔 ２６ 可動鉄心 ３１ 可動接点組立体 ３２ 移動軸部材 ３２ｂ 左側軸部（断面円形） ３５ 可動接点 ４１ 固定接点組立体 ５１ 接点モールド体 ５２ 第１のモールド部材 ５３ 常閉側固定接点 ６１ キャップスイッチ ６２ 第２のモールド部材 ６３ 常開側固定接点 ６４ 共通固定接点 ６４ａ 凹溝部 ６４ｂ 常閉側共通固定接点部 ６４ｄ 常開側共通固定接点部 ６５ 収容部 ７１ 可動接点組立体 ７５ 可動接点 ８１ 固定接点組立体 ９１ 接点モールド体 ９３ 常閉側固定接点 １０１ キャップスイッチ １０３ 常開側固定接点 １０４ 共通固定接点 １０４ａ 凹溝部 １０４ｂ 常閉側共通固定接点部 １０４ｄ 常開側共通固定接点部 １０５ 収容部 １１１ 可動接点組立体 １１２ 移動軸部材 １１２ｂ 左側軸部（断面正方形） １１５ 可動接点 １１５ｈ 切欠き １２１ 固定接点組立体 １２２ 一体化成形部材 １２５ 収容部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−84185（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−7647（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−69842（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−39807（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭34−9335（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 50/00 - 51/36

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定鉄心と励磁コイルとこの励磁コイル
   の付勢により軸方向に駆動される可動鉄心とを有する電
   磁コイル装置、上記可動鉄心により軸方向に駆動される
   移動軸部材とこの移動軸部材に装着された可動接点とを
   有する可動接点組立体及び一組の第１の固定接点とこの
   第１の固定接点から上記移動軸部材が駆動される方向に
   所定間隔を設けて配設された一組の第２の固定接点とを
   支持する支持部材を有し上記可動接点が上記励磁コイル
   の非付勢時に上記一組の第１の固定接点に圧接し上記励
   磁コイルの付勢時に上記一組の第２の固定接点に圧接す
   るようにされ上記電磁コイル装置に固着された固定接点
   組立体を備えた切換スイッチにおいて、 上記可動接点組立体は、上記固定接点側から着脱しうる
   ようにかつ上記移動軸部材が上記可動鉄心に当接して駆
   動されるように上記電磁コイル装置に支持されたもの
   で、 上記固定接点組立体は、上記第１の固定接点の少なくと
   も一つを支持する第１の支持部材を有する第１の固定接
   点組立体と、上記第２の固定接点の少なくとも一つを支
   持する第２の支持部材を有し上記第１の固定接点組立体
   と軸方向に分離可能にされた第２の固定接点組立体と、
   上記第１の固定接点の一つと上記第２の固定接点の一つ
   とが一体にされ径方向内側から外側に向って凹設された
   凹溝部を有し上記第１または第２の支持部材に支持され
   た共通固定接点とを設けたものであり、上記可動接点が
   上記凹溝部内に位置するようにされたもので あることを
   特徴とする切換スイッチ。
2. 【請求項２】 第１の支持部材は絶縁材料により第１の
   固定接点と共通固定接点とのうちの少なくとも一つと一
   体化成形された中空の第１の絶縁支持部材とされたもの
   であり、第２の支持部材は絶縁材料により第２の固定接
   点と共通固定接点とのうちの少なくとも一つと一体化成
   形された第２の絶縁支持部材とされたものであり、上記
   第２の絶縁支持部材が上記第１の絶縁支持部材を間に挟
   んで電磁コイル装置に固着され上記第２の絶縁支持部材
   と上記第１の絶縁支持部材と電磁コイル装置とにより形
   成される気密状にされた収容部に上記可動接点が収容さ
   れているものであることを特徴とする請求項１記載の切
   換スイッチ。
3. 【請求項３】 可動接点は、その形状が円板状とされ、
   可動接点が凹溝部内に位置するようにされていることを
   特徴とする請求項１記載の切換スイッチ。
4. 【請求項４】 可動接点は、その形状が可動接点をかわ
   して第１の固定接点のうちの一つが軸方向に通過しうる
   形状とされ、可動接点をかわして上記第１の固定接点の
   うちの一つを軸方向に通過させて可動接点が上記凹溝部
   内に位置するようにされていることを特徴とする請求項
   １記載の切換スイッチ。
5. 【請求項５】 固定鉄心と励磁コイルとこの励磁コイル
   の付勢により軸方向に駆動される可動鉄心とを有する電
   磁コイル装置、上記可動鉄心により軸方向に駆動される
   移動軸部材とこの移動軸部材に装着された可動接点とを
   有する可動接点組立体及び一組の第１の固定接点とこの
   第１の固定接点から上記移動軸部材が駆動される方向に
   所定間隔を設けて配設された一組の第２の固定接点とを
   支持する支持部材を有し上記可動接点が上記励磁コイル
   の非付勢時に上記一組の第１の固定接点に圧接し上記励
   磁コイルの付勢時に上記一組の第２の固定接点に圧接す
   るようにされ上記電磁コイル装置に固着された固定接点
   組立体を備えた切換スイッチにおいて、 上記可動接点組立体は、上記固定接点側から着脱しうる
   ようにかつ上記移動軸部材が上記可動鉄心に当接して駆
   動されるように上記電磁コイル装置に支持されたもの
   で、 上記 固定接点組立体は上記第１の固定接点及び上記第２
   の固定接点を共通に支持する共通支持部材を有し、上記
   可動接点は上記第１の固定接点が該可動接点をかわして
   軸方向に通過しうる形状とされ、上記第１の固定接点を
   可動接点をかわして軸方向に通過させて上記可動接点が
   上記第１と第２の固定接点との間に位置するようにして
   上記共通支持部材が上記電磁コイル装置に固着されてい
   ることを特徴とする切換スイッチ。
6. 【請求項６】 共通支持部材は絶縁材料により第１の固
   定接点及び第２の固定接点と一体化成形された中空状の
   一体化支持部材とされ、第１の固定接点を可動接点をか
   わして軸方向に通過させて可動接点が第１と第２の固定
   接点との間に位置するようにして上記一体化支持部材が
   電磁コイル装置に固着され上記一体化支持部材と電磁コ
   イル装置とにより形成される気密状にされた収容部に上
   記可動接点が収容されていることを特徴とする請求項５
   記載の切換スイッチ。
7. 【請求項７】 固定接点組立体は第１の固定接点の一つ
   と第２の固定接点の一つとが一体にされ径方向内側から
   外側に向って凹設された凹溝部を有する共通固定接点を
   設けたものであり、可動接点をかわして第１の固定接点
   のうちの一つを軸方向に通過させて可動接点が上記凹溝
   部内に位置するようにされていることを特徴とする請求
   項５または請求項６記載の切換スイッチ。