JP3475469B2 - 磁気ヘッド装置の組立装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、既存の製造設備を使
用して、異なる大きさのヘッドベースを備えた磁気ヘッ
ド装置、特にＶＴＲやＲ−ＤＡＴなどの回転ヘッド装置
に使用される磁気ヘッド装置の組立装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】先ず、通常の大なるヘッドベースを用い
た磁気ヘッド装置（以下、単に「大型ヘッド装置」と記
す）を図４にその平面を示して説明する。この通常の大
型ヘッド装置１は、例えば、真鍮からなる大なるヘッド
ベース（以下、単に「大型ヘッドベース」と記す）２
に、例えば、単結晶フェライトコアーからなる磁気ヘッ
ド素子３を、大型ヘッドベース２の所定の位置に固定し
て構成されている。

【０００３】即ち、この大型ヘッド装置１は、幅Ｗａの
大型ヘッドベース２に磁気ヘッド素子３を、その磁気ギ
ャップ４が形成されている媒体摺動面５が大型ヘッドベ
ース２の後端面６から長さＬａの位置に存在するように
所定量突出させ、そして大型ヘッドベース２の中心線上
に固定した構造で構成されている。

【０００４】このような大型ヘッド装置１は、通常、例
えば、ヘッドベースに磁気ヘッド素子を接着、固定する
磁気ヘッド素子接着装置、その磁気ヘッド素子に捲線を
捲装する捲線装置、捲線の端子などをヘッドベース上の
印刷配線基板に半田付けする半田付け装置、磁気ヘッド
素子の媒体摺動面を検査する媒体摺動面検査装置などの
製造設備を用いて製造されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、新機種
のＶＴＲが開発されると、この大型ヘッド装置１よりも
大きさが異なる新機種の磁気ヘッド装置が開発されるこ
とがあり、通常、それは小型化されたものである。そし
て、新機種の磁気ヘッド装置が開発される度に、それ専
用の前記した各製造設備を開発していると、それらの開
発に莫大な時間とコストが嵩み、その結果、その製造コ
ストを新機種のＶＴＲの製造コストに転嫁することにな
り、そしてその販売価格が高価なものになるという結果
を招いていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために提案される本発明は、磁気ヘッド装置のヘッドベ
ースを外形寸法がそれより大なるダミーベースに固定す
るための組立装置であって、平滑な平面と、この平滑平
面上でダミーベースを位置決めする、平滑平面に固定さ
れた第１の基準位置決め手段と、平滑平面に平行し、所
定の間隔を開けて取り付けられた基準平面を備えた基準
板と、この基準平面に第１の基準位置決め手段で位置決
めされたダミーベースを押圧する第１の押圧手段と、基
準板に固定され、ヘッドベースを、ダミーベース上の所
定位置に位置決めする第２の基準位置決め手段と、この
第２の基準位置決め手段にヘッドベースを押圧する第２
の押圧手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、この平滑平面に固定された第１の基
準位置決め手段は、平滑平面に垂直に植設された第１の
３本のピンからなり、その内の２本が形成する直線と直
角な線上に１本が位置するＬ字状に配設されていて好適
である。さらに、この基準板に固定された第２の基準位
置決め手段は、基準平面に垂直に植設された第２の３本
のピンからなり、第１の３本のピンと相似対称位置に存
在するように配設されていてもよい。そして、この第１
の押圧手段及び前記第２の押圧手段は、エアーシリンダ
ーで駆動するようにしてよい。

【０００８】

【作用】従って、この発明の磁気ヘッド装置の組立装置
では、大型ヘッド装置を製造する既存の製造設備を流用
することができ、合体ベースを精密に、かつ容易に組み
立てることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１乃至図３を用いて、この発明の磁
気ヘッド装置の組立装置及びこれを用いた磁気ヘッド装
置の製造方法を説明する。図１は既存の製造設備を用い
て製造しようとする小型ヘッド装置を示す平面図であ
り、図２はダミーベースを装着した、この発明の組立装
置の一部を省略した概念的な斜視図であり、そして図３
は図２に示したダミーベースの上に小なるヘッドベース
を固定した状態を示した、この発明の概念的な斜視図で
ある。

【００１０】先ず、図１を用いて、製造しようとする小
型ヘッド装置を説明する。この小型ヘッド装置１０は、
磁気ヘッド素子３を、幅Ｗｂ（＜Ｗａ）の小型ヘッドベ
ース１２の先端部に、前記大型ヘッド装置１における磁
気ヘッド素子３と同様に、その磁気ギャップ４が形成さ
れている媒体摺動面５が小型ヘッドベース１２の後端面
１６から長さＬｂ（＜Ｌａ）の位置に存在するように所
定量突出させ、そしてその小型ヘッドベース１２の中心
線上に固定した構造で構成されている。

【００１１】このような大きさの小型ヘッド装置１０を
大型ヘッド装置１の製造に用いられる既存の製造設備を
用いて製造するには、先ず、この小型ヘッド装置１０の
要所の外形寸法を大型ヘッド装置１のそれと同一の寸法
にすることでそれら既存の製造設備を使用して製造する
ことができる。そのため、図１に示したような幅Ｗａの
ダミーベース２０を用いる。このダミーベース２０を用
いて小型ヘッド装置１０の要所の外形寸法を大型ヘッド
装置１のそれと同一の寸法にするには、図２及び図３に
示した磁気ヘッド装置の組立装置（以下、単に「組立装
置」と記す）３０を用いて行うことができる。先ず、そ
の構成を説明する。

【００１２】図２及び図３の組立装置３０は、筐体３１
の上面パネル３２の表面が平滑な平面３３に形成されて
おり、この平滑平面３３に垂直に３本の第１の基準ピン
３４が、その内の２本が形成する直線と直角な線上に１
本が位置するＬ字状に上面パネル３２に配列して植設さ
れており、これらの第１の基準ピン３４の上方を覆うよ
うに矩形状の基準板３５が前記上面パネル３２上に固定
されている。図３に示されているように、この基準板３
５の下面には３本の前記第１の基準ピン３４が納まる高
さの空間３６が形成されており、この空間３６の上面は
前記平滑平面３３に平行で平滑面に仕上げされ、そして
基準板３５の右端までＬ字状に連なった基準面３７が形
成されている。

【００１３】そしてまた、前記空間３６より更に高い空
間３８が形成されており、その高さは前記ダミーベース
２０と小型ヘッドベース１２との厚さの寸法より高くす
る。この空間３８の上面３９は前記平滑平面３３に平行
に形成されていることが望ましい。また、この組立装置
３０の手前作業側の前記基準板３５の一角はＬ字型に切
り欠かれて、切り欠き４０が形成されている。そしてこ
の切り欠き４０の周辺部に沿い、３本の第２の基準ピン
４１がこの基準板３５に、その上面から下面に貫通して
植設されている。これらの第２の基準ピン４１は前記第
１の基準ピン３４と相似対称位置に存在するように配列
されている（図１）。

【００１４】また、組立装置３０には、その筐体３１内
に図２に示したエアーシリンダー４２、押圧杆４３など
が内蔵されている。図３に示した押圧レバー４４はこの
筐体３１の外部近傍に設置されており、筐体３１の上面
パネル３２に近接して平行に矢印Ｘの方向に可動する。
この押圧レバー４４の作動は図示していない別個のエア
ーシリンダーで行われる。

【００１５】次に、この組立装置３０を用いて、前記小
型ヘッド装置１０の要所の外形寸法を大型ヘッド装置１
のそれと同一の寸法に変換する方法を、図１乃至図３を
用いて説明する。

【００１６】先ず、組立装置３０の平滑平面３３上に幅
Ｗａのダミーベース２０を載置し、そのダミーベース２
０の右側面２７を位置決めする２本の第１の基準ピン３
４とダミーベース２０の後端面２６を位置決めする１本
の第１の基準ピン３４とにそれぞれダミーベース２０の
右側面２７及び後端面２６を当接させて位置決めし、こ
の位置決めされた状態のダミーベース２０をエアーシリ
ンダー４２を作動させて、矢印Ｚで示したように、その
下方から押圧杆４３で押し上げ、前記基準板３５の基準
面３７にクランプする。

【００１７】次に、前記切り欠き４０と前記空間３８と
で形成された空間を通じて、クランプされた状態の前記
ダミーベース２０上に小型ヘッドベース１２を載置し、
小型ヘッドベース１２の右側面１７と後端面１６とをそ
れぞれ前記２本の第２の基準ピン４１と１本の第２の基
準ピン４１とに当接させると、図示していないが、筐体
３１外にある他のエアーシリンダーが動作し、それに連
結された押圧レバー４４が矢印Ｘで示したように前進
し、小型ヘッドベース１２の手前コーナー部を押圧し、
その状態に小型ヘッドベース１２をクランプする。

【００１８】かくして、前記ダミーベース２０の後端面
２６から磁気ヘッド素子３の前記媒体摺動面５までの長
さ寸法が長さＬａとなり、続いてこの位置合わせされた
状態の小型ヘッドベース１２とダミーベース２０とを取
付けネジ２８で締め付け、固定する。このように組み立
てられたに合体ベース５０は前記小型ヘッド装置１０の
要所の外形寸法を前記大型ヘッド装置１のそれと同一の
寸法に変換されたことになる。

【００１９】この合体ベース５０はエアーシリンダー４
２と押圧レバー４４の作動を解除することで、この組立
装置３０から取り外すことができる。この合体ベース５
０を基に既存の前記製造設備を用いて、前記各種作業を
行なった後、前記取付けネジ２８を外すと、所望の特性
の小型ヘッド装置を得ることができる。

【００２０】なお、前記実施例の組立装置３０では第１
及び第２の基準位置決め手段としてそれぞれ３本のピン
を一組とした第１の基準ピン３４及び第２の基準ピン４
１を用いたが、これらはピンでなくてもよく、これらの
ピンと同一の位置で突出した突起が形成されたプレート
などを用いてもよいことは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の組立装
置を用いることで、容易に小型ヘッド装置１０の要所の
外形寸法を大型ヘッド装置のそれと同一の寸法に変換す
ることができ、従って、大型ヘッド装置用の製造設備を
そのまま小型ヘッド装置の製造設備として流用すること
ができる。

【００２２】また、小型ヘッド装置の専用製造設備を製
作する必要がなく、このため製造時間の短縮、製造設備
の購入費用を削減でき、更にまた、製造時間の短縮によ
り一層製造コストを削減することができる。そして更に
また、小型ヘッド装置単体では手作業による取扱いが難
しかったが、ダミーベースを用いることにより大型化で
き、その取扱いが容易になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 既存の製造設備を用いて製造しようとする小
なるヘッドベースを用いた磁気ヘッド装置を示す平面図
である。

【図２】 ダミーベースを装着した、この発明の組立装
置の一部を省略した概念的な斜視図である。

【図３】 図２に示したダミーベースの上に小なるヘッ
ドベースを固定した状態を示した、この発明の概念的な
斜視図である。

【図４】 通常の大なるヘッドベースを用いた大型磁気
ヘッド装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 大型ヘッド装置（大なるヘッドベースを用いた大
型磁気ヘッド装置） ２ 大型ヘッドベース ３ 磁気ヘッド素子 ４ 磁気ギャップ ５ 媒体摺動面 ６ 大型ヘッド装置１の後端面 １０ 小型ヘッド装置（小なるヘッドベースを用いた
磁気ヘッド装置） １２ 小型ヘッドベース １６ 小型ヘッド装置１０の後端面 １７ 小型ヘッド装置１０の右側面 ２０ ダミーベース ２６ ダミーベース２０の後端面 ２７ ダミーベース２０の右側面 ２８ 取付けネジ ３０ 磁気ヘッド装置の組立装置 ３１ 筐体 ３２ 上面パネル ３３ 平滑平面 ３４ 第１の基準ピン ３５ 基準板 ３６ 空間 ３７ 基準面 ３８ 空間 ３９ 上面 ４０ 切り欠き ４１ 第２の基準ピン ４２ エアーシリンダー ４３ 押圧杆 ４４ 押圧レバー ５０ 合体ベース

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド装置のヘッドベースを外形寸
   法がそれより大なるダミーベースに固定するための組立
   装置であって、 平滑な平面と、この平滑平面上でダミーベースを位置決
   めする、前記平滑平面に固定された第１の基準位置決め
   手段と、 前記平滑平面に平行し、所定の間隔を開けて取り付けら
   れた基準平面を備えた基準板と、 この基準平面に前記第１の基準位置決め手段で位置決め
   された前記ダミーベースを押圧する第１の押圧手段と、 前記基準板に固定され、前記ヘッドベースを、前記ダミ
   ーベース上の所定位置に位置決めする第２の基準位置決
   め手段と、 この第２の基準位置決め手段に前記ヘッドベースを押圧
   する第２の押圧手段とを備えていることを特徴とする磁
   気ヘッド装置の組立装置。
2. 【請求項２】 前記平滑平面に固定された第１の基準位
   置決め手段は、前記平滑平面に垂直に植設された第１の
   ３本のピンからなり、その内の２本が形成する直線と直
   角な線上に１本が位置するＬ字状に配設されていること
   を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置の組立装
   置。
3. 【請求項３】 前記基準板に固定された第２の基準位置
   決め手段は、前記基準平面に垂直に植設された第２の３
   本のピンからなり、前記第１の３本のピンと相似対称位
   置に存在するように配設されていることを特徴とする請
   求項２記載の磁気ヘッド装置の組立装置。
4. 【請求項４】 前記第１の押圧手段及び前記第２の押圧
   手段は、エアーシリンダーで駆動することを特徴とする
   請求項１記載の磁気ヘッド装置の組立装置。