JP3474482B2 - 生分解性複合繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性複合繊維
およびその繊維の製造法に関する。更に詳しくは、釣糸
や魚網等の漁業資材、防虫、防鳥ネットや植生ネット等
の農業資材、使い捨ての女性用生理用品、マスク、ウエ
ットティッシュ、下着、タオル、ハンカチ、キッチンタ
オル、オムツ等の生活用品の布繊維や不織布、抜糸の必
要がない手術用縫合糸、手術用ネット、縫合補強材等の
医療材料として幅広く利用することが可能で、環境を汚
染しない生分解性複合繊維およびその繊維の製造法に関
する。
およびその繊維の製造法に関する。更に詳しくは、釣糸
や魚網等の漁業資材、防虫、防鳥ネットや植生ネット等
の農業資材、使い捨ての女性用生理用品、マスク、ウエ
ットティッシュ、下着、タオル、ハンカチ、キッチンタ
オル、オムツ等の生活用品の布繊維や不織布、抜糸の必
要がない手術用縫合糸、手術用ネット、縫合補強材等の
医療材料として幅広く利用することが可能で、環境を汚
染しない生分解性複合繊維およびその繊維の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から釣糸、魚網、農業用ネット、生
活用品等に用いられる高分子材料としてはポリアミド、
ポリエステル、ビニロン、ポリオレフィン等からなるも
のが使用されている。これらの高分子材料は難分解性で
あるため、上記製品を使用した後、自然環境下に放置さ
れると環境を汚染するという問題点を有している。この
問題点を解決するには、使用後、焼却、回収再生等によ
り処理を行うことが必要であるが、これらの処理には、
莫大な費用を必要とする。さらに、現実には使用後の製
品を回収できない場合も多く、自然環境下に放置され環
境破壊を引き起こしている。
活用品等に用いられる高分子材料としてはポリアミド、
ポリエステル、ビニロン、ポリオレフィン等からなるも
のが使用されている。これらの高分子材料は難分解性で
あるため、上記製品を使用した後、自然環境下に放置さ
れると環境を汚染するという問題点を有している。この
問題点を解決するには、使用後、焼却、回収再生等によ
り処理を行うことが必要であるが、これらの処理には、
莫大な費用を必要とする。さらに、現実には使用後の製
品を回収できない場合も多く、自然環境下に放置され環
境破壊を引き起こしている。
【０００３】このような問題を解決する方法の１つとし
て、自然界に存在する微生物によって容易に分解される
高分子材料を利用する方法がある。例えば、特開平１−
１７５８５５号公報にはポリ−ε−カプロラクトンから
なる外科用縫合糸が、また特開平５−７８９１２号公報
にはポリ−β−プロピオラクトンからなるモノフィラメ
ントが、それぞれ開示されている。しかし、ポリ−ε−
カプロラクトンおよびポリ−β−プロピオラクトンは融
点がそれぞれ約６０℃および約９７℃と低いため、使用
法が限定されるという問題がある。
て、自然界に存在する微生物によって容易に分解される
高分子材料を利用する方法がある。例えば、特開平１−
１７５８５５号公報にはポリ−ε−カプロラクトンから
なる外科用縫合糸が、また特開平５−７８９１２号公報
にはポリ−β−プロピオラクトンからなるモノフィラメ
ントが、それぞれ開示されている。しかし、ポリ−ε−
カプロラクトンおよびポリ−β−プロピオラクトンは融
点がそれぞれ約６０℃および約９７℃と低いため、使用
法が限定されるという問題がある。
【０００４】また、特開平５−９３３１６号公報には、
ポリ−ε−カプロラクトンおよび／またはポリ−β−プ
ロピオラクトンを芯成分とし、ポリ（β−ヒドロキシア
ルカノエート）またはその共重合体を鞘成分とする微生
物分解性複合繊維が開示されている。しかし、芯成分と
して使用するポリ−ε−カプロラクトン、ポリ−β−プ
ロピオラクトンの融点がそれぞれ約６０℃、約９７℃で
あるために、繊維として使用した場合、使用温度が１０
０℃を超えたり、摩擦熱によって部分的に１００℃を超
えたりする場合にはその強度の劣化は回避し得なかっ
た。
ポリ−ε−カプロラクトンおよび／またはポリ−β−プ
ロピオラクトンを芯成分とし、ポリ（β−ヒドロキシア
ルカノエート）またはその共重合体を鞘成分とする微生
物分解性複合繊維が開示されている。しかし、芯成分と
して使用するポリ−ε−カプロラクトン、ポリ−β−プ
ロピオラクトンの融点がそれぞれ約６０℃、約９７℃で
あるために、繊維として使用した場合、使用温度が１０
０℃を超えたり、摩擦熱によって部分的に１００℃を超
えたりする場合にはその強度の劣化は回避し得なかっ
た。
【０００５】一方、融点が高い微生物分解性繊維の例と
して、特開昭４５−３１６９６号公報にポリ乳酸および
その共重合体からなる外科用縫合材料が開示されてい
る。しかし、かかる繊維は強度が十分ではなく、モノフ
ィラメントができても硬くて結びにくく、また分解が遅
く、しかも分解をコントロールすることはできなかっ
た。また、ポリグリコール酸系、ポリラクチド系繊維は
縫合糸としてすでに市販されている。しかし、ポリグリ
コール酸系、ポリラクチド系繊維は湿気に敏感で劣化し
やすく、また堅いので使用用途が限定されてしまうとい
う問題がある。また、生体適合性にも問題が有り、例え
ば、血管の縫合糸として使用する場合には血栓ができや
すいか、あるいは組織が癒着してしまう等の理由から、
必ずしも適当とは言えなかった。
して、特開昭４５−３１６９６号公報にポリ乳酸および
その共重合体からなる外科用縫合材料が開示されてい
る。しかし、かかる繊維は強度が十分ではなく、モノフ
ィラメントができても硬くて結びにくく、また分解が遅
く、しかも分解をコントロールすることはできなかっ
た。また、ポリグリコール酸系、ポリラクチド系繊維は
縫合糸としてすでに市販されている。しかし、ポリグリ
コール酸系、ポリラクチド系繊維は湿気に敏感で劣化し
やすく、また堅いので使用用途が限定されてしまうとい
う問題がある。また、生体適合性にも問題が有り、例え
ば、血管の縫合糸として使用する場合には血栓ができや
すいか、あるいは組織が癒着してしまう等の理由から、
必ずしも適当とは言えなかった。
【０００６】他方、Biomaterials,1987,vol 8,129に微
生物産生の３−ヒドロキシ酪酸単位を含むランダム共重
合ポリエステルを使用した生分解性を有するポリエステ
ル繊維が開示されている。これら、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類は土中、水中に数多く存在する菌により非常
に良く分解されることが知られている。また、生体適合
性が優れていることから手術後の癒着防止用不織布など
に使用されている。しかし、繊維化した場合、紡糸、延
伸が難しく、高強度の繊維が得られないという問題点を
持っている。例えば、微生物産生のポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類の溶融紡糸に際して、該ポリマーを溶融させ
押し出した後、該ポリマーが結晶化していないときは糸
を引き伸ばす段階でゴムのように変形し、結晶性が高い
ときはいずれの温度でもどんな応力をかけても脆く壊れ
てしまい、結果として紡糸した糸は脆く非常に弱い強度
しか持たないと報告されている（ElsevierApplied Scie
nce,London, pp33-43,1988）。
生物産生の３−ヒドロキシ酪酸単位を含むランダム共重
合ポリエステルを使用した生分解性を有するポリエステ
ル繊維が開示されている。これら、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類は土中、水中に数多く存在する菌により非常
に良く分解されることが知られている。また、生体適合
性が優れていることから手術後の癒着防止用不織布など
に使用されている。しかし、繊維化した場合、紡糸、延
伸が難しく、高強度の繊維が得られないという問題点を
持っている。例えば、微生物産生のポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類の溶融紡糸に際して、該ポリマーを溶融させ
押し出した後、該ポリマーが結晶化していないときは糸
を引き伸ばす段階でゴムのように変形し、結晶性が高い
ときはいずれの温度でもどんな応力をかけても脆く壊れ
てしまい、結果として紡糸した糸は脆く非常に弱い強度
しか持たないと報告されている（ElsevierApplied Scie
nce,London, pp33-43,1988）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
実用的に耐え得る高強度、高融点を有し、しかも優れた
生分解性および加水分解性を示し、農業資材、生活用
品、医療材料等として幅広く利用可能な生分解性繊維は
得られていないのが現状であった。
実用的に耐え得る高強度、高融点を有し、しかも優れた
生分解性および加水分解性を示し、農業資材、生活用
品、医療材料等として幅広く利用可能な生分解性繊維は
得られていないのが現状であった。
【０００８】そこで本発明の目的は、優れた生分解性お
よび加水分解性を保持し、しかも実用的に耐え得る高強
度、高融点を有する生分解性複合繊維、およびその製造
法を提供することにある。
よび加水分解性を保持し、しかも実用的に耐え得る高強
度、高融点を有する生分解性複合繊維、およびその製造
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、芯−鞘型の繊維の各成分材料について鋭
意研究を行った結果、芯成分と鞘成分とをそれぞれ特定
の高分子材料で構成することにより、高強度でかつ融点
が１００℃から１８０℃まで任意に調節でき、また伸縮
性も調節でき、しかも生分解性および加水分解性が良好
な複合繊維を溶融紡糸により得られることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
を解決すべく、芯−鞘型の繊維の各成分材料について鋭
意研究を行った結果、芯成分と鞘成分とをそれぞれ特定
の高分子材料で構成することにより、高強度でかつ融点
が１００℃から１８０℃まで任意に調節でき、また伸縮
性も調節でき、しかも生分解性および加水分解性が良好
な複合繊維を溶融紡糸により得られることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
【００１０】即ち、本発明は下記の通りである。
（１）ポリグリコール酸、ポリ（グリコール酸−ｃｏ−
乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ばれる少なくと
も１種の高分子材料を芯成分とし、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類の高分子材料を鞘成分とすることを特徴とす
る生分解性複合繊維である。
乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ばれる少なくと
も１種の高分子材料を芯成分とし、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸）類の高分子材料を鞘成分とすることを特徴とす
る生分解性複合繊維である。
【００１１】（２）ポリグリコール酸、ポリ（グリコー
ル酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ば
れる少なくとも１種の高分子材料を芯成分とし、二塩基
酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステルの高分子材
料を鞘成分とすることを特徴とする生分解性複合繊維で
ある。
ル酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ば
れる少なくとも１種の高分子材料を芯成分とし、二塩基
酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステルの高分子材
料を鞘成分とすることを特徴とする生分解性複合繊維で
ある。
【００１２】
【００１３】
【００１４】（３）前記（１）または（２）の生分解性
複合繊維の製造方法において、複合繊維用紡糸口金を使
用して、芯成分としてポリグリコール酸、ポリ（グリコ
ール酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選
ばれる少なくとも１種の高分子材料と、また鞘成分とし
てポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類または二塩基酸とジオ
ールとからなる脂肪族ポリエステルの高分子材料とを溶
融紡糸し、延伸することを特徴とする生分解性複合繊維
の製造方法である。
複合繊維の製造方法において、複合繊維用紡糸口金を使
用して、芯成分としてポリグリコール酸、ポリ（グリコ
ール酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選
ばれる少なくとも１種の高分子材料と、また鞘成分とし
てポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類または二塩基酸とジオ
ールとからなる脂肪族ポリエステルの高分子材料とを溶
融紡糸し、延伸することを特徴とする生分解性複合繊維
の製造方法である。
【００１５】
【００１６】（４）前記（３）の製造方法において、前
記延伸を、前記高分子材料の融点以下の温度にて５〜１
０倍の延伸倍率で行う製造方法である。
記延伸を、前記高分子材料の融点以下の温度にて５〜１
０倍の延伸倍率で行う製造方法である。
【００１７】本発明においては、ポリグリコール酸、ポ
リ（グリコール酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からな
る群から選ばれる少なくとも１種の高分子材料（以下
「Ａ材料」という）と、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類
または二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステ
ルの高分子材料（以下「Ｂ材料」という）とから芯−鞘
型の生分解性複合繊維を構成し、Ａ材料が芯成分でＢ材
料を鞘成分とする。芯成分と鞘成分とを構成する材料を
Ａ材料とＢ材料から適宜選定し、かつ芯成分と鞘成分の
容積比等も適宜選定することにより、従来の生分解性複
合繊維に比し、高強度でかつ融点が１００℃〜１８０℃
までの生分解性複合繊維を溶融紡糸により得ることがで
きる。かかる生分解性複合繊維は、伸縮性も調節するこ
とができ、生分解性および加水分解性に優れた効果を奏
する。かかる効果は、Ａ材料とＢ材料とを単にブレンド
して紡糸しても得ることはできない。
リ（グリコール酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からな
る群から選ばれる少なくとも１種の高分子材料（以下
「Ａ材料」という）と、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類
または二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステ
ルの高分子材料（以下「Ｂ材料」という）とから芯−鞘
型の生分解性複合繊維を構成し、Ａ材料が芯成分でＢ材
料を鞘成分とする。芯成分と鞘成分とを構成する材料を
Ａ材料とＢ材料から適宜選定し、かつ芯成分と鞘成分の
容積比等も適宜選定することにより、従来の生分解性複
合繊維に比し、高強度でかつ融点が１００℃〜１８０℃
までの生分解性複合繊維を溶融紡糸により得ることがで
きる。かかる生分解性複合繊維は、伸縮性も調節するこ
とができ、生分解性および加水分解性に優れた効果を奏
する。かかる効果は、Ａ材料とＢ材料とを単にブレンド
して紡糸しても得ることはできない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明において使用する高分子材料（生分解性ポ
リエステル）について説明する。
まず、本発明において使用する高分子材料（生分解性ポ
リエステル）について説明する。
【００１９】本発明の生分解性複合繊維に使用するポリ
（３−ヒドロキシ酪酸）類としては、ポリ（３−ヒドロ
キシ酪酸）（以下、（Ｒ）体をＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］、
（Ｓ）体をＰ［（Ｓ）−３ＨＢ］と略記する）、および
３−ヒドロキシ酪酸の共重合ポリエステル、例えば、ポ
リ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシプロパ
ン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロ
キシペンタン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−
４−ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃ
ｏ−３−ヒドロキシヘキサン酸）、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシヘプタン酸）、ポリ（３
−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシオクタン
酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−５−ヒドロキ
シペンタン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３
−メチル−５−ヒドロキシペンタン酸）、ポリ（３−ヒ
ドロキシ酪酸−ｃｏ−６−ヒドロキシヘキサン酸）、ポ
リ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−１５−ヒドロキシペン
タデカン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−Ｌ−
ラクチド）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−７−メ
チル−１，４−ジオキセパン−５−オン）、ポリ（３−
ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−１２−オキサ−１６−ヘキサデ
カノリド）等が挙げられるが、Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］ま
たはＰ［（Ｓ）−３ＨＢ］が好ましい。
（３−ヒドロキシ酪酸）類としては、ポリ（３−ヒドロ
キシ酪酸）（以下、（Ｒ）体をＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］、
（Ｓ）体をＰ［（Ｓ）−３ＨＢ］と略記する）、および
３−ヒドロキシ酪酸の共重合ポリエステル、例えば、ポ
リ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシプロパ
ン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロ
キシペンタン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−
４−ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃ
ｏ−３−ヒドロキシヘキサン酸）、ポリ（３−ヒドロキ
シ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシヘプタン酸）、ポリ（３
−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３−ヒドロキシオクタン
酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−５−ヒドロキ
シペンタン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−３
−メチル−５−ヒドロキシペンタン酸）、ポリ（３−ヒ
ドロキシ酪酸−ｃｏ−６−ヒドロキシヘキサン酸）、ポ
リ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−１５−ヒドロキシペン
タデカン酸）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−Ｌ−
ラクチド）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−７−メ
チル−１，４−ジオキセパン−５−オン）、ポリ（３−
ヒドロキシ酪酸−ｃｏ−１２−オキサ−１６−ヘキサデ
カノリド）等が挙げられるが、Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］ま
たはＰ［（Ｓ）−３ＨＢ］が好ましい。
【００２０】これらポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類は化
学合成品、微生物合成品いずれでも使用することができ
る。また、化学合成品のポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類
の場合、モノマーであるβ−ブチロラクトンの光学純度
は繊維の強度低下をまねかない範囲で任意であるが、９
０％ｅｅ以上であることが好ましい。
学合成品、微生物合成品いずれでも使用することができ
る。また、化学合成品のポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類
の場合、モノマーであるβ−ブチロラクトンの光学純度
は繊維の強度低下をまねかない範囲で任意であるが、９
０％ｅｅ以上であることが好ましい。
【００２１】また、同様に本発明の生分解性複合繊維に
使用する二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエス
テルとしては、ポリエチレンオキザレート、ポリエチレ
ンマロネート、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピ
レンオキザレート、ポリプロピレンマロネート、ポリプ
ロピレンサクシネート、ポリブチレンオキザレート、ポ
リブチレンマロネート、ポリブチレンサクシネート、ポ
リエチレンデカンジオエート、ポリエチレンドデカンジ
オエート、ポリエチレントリデカンジオエートおよびこ
れらのジイソシアネートまたはラクチドとの共重合体等
が挙げられるが、ポリブチレンサクシネート、ポリブチ
レンサクシネートとジイソシアネートとの共重合体また
はポリブチレンサクシネートとラクチドとの共重合体が
好ましい。
使用する二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエス
テルとしては、ポリエチレンオキザレート、ポリエチレ
ンマロネート、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピ
レンオキザレート、ポリプロピレンマロネート、ポリプ
ロピレンサクシネート、ポリブチレンオキザレート、ポ
リブチレンマロネート、ポリブチレンサクシネート、ポ
リエチレンデカンジオエート、ポリエチレンドデカンジ
オエート、ポリエチレントリデカンジオエートおよびこ
れらのジイソシアネートまたはラクチドとの共重合体等
が挙げられるが、ポリブチレンサクシネート、ポリブチ
レンサクシネートとジイソシアネートとの共重合体また
はポリブチレンサクシネートとラクチドとの共重合体が
好ましい。
【００２２】本発明の生分解性複合繊維においては、芯
の部分を融点は高いが湿気に敏感なポリグリコール酸
（以下「ＰＧＡ」と略記する）またはポリ乳酸（以下
「ＰＬＡ」と略記する）から構成し、鞘の部分を生体適
合性に優れているポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類または
二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステルから
構成することが好ましい。
の部分を融点は高いが湿気に敏感なポリグリコール酸
（以下「ＰＧＡ」と略記する）またはポリ乳酸（以下
「ＰＬＡ」と略記する）から構成し、鞘の部分を生体適
合性に優れているポリ（３−ヒドロキシ酪酸）類または
二塩基酸とジオールとからなる脂肪族ポリエステルから
構成することが好ましい。
【００２３】本発明において使用する生分解性高分子材
料（生分解性ポリエステル）は公知の製法により得るこ
とができるが、市販品を使用してもよい。また、必要に
応じ２種あるいはそれ以上を併用することができる。
料（生分解性ポリエステル）は公知の製法により得るこ
とができるが、市販品を使用してもよい。また、必要に
応じ２種あるいはそれ以上を併用することができる。
【００２４】本発明において、使用する生分解性複合繊
維は、芯の部分の高分子材料と鞘の部分の高分子材料と
の容積比を１０：９０乃至９０：１０とするのが好まし
い。かかる容積比は、使用する高分子材料の性質に応じ
て、溶融紡糸機におけるモーターの回転速度、ノズルの
口径、シリンダーの口径等を変えることにより任意に変
えることができる。
維は、芯の部分の高分子材料と鞘の部分の高分子材料と
の容積比を１０：９０乃至９０：１０とするのが好まし
い。かかる容積比は、使用する高分子材料の性質に応じ
て、溶融紡糸機におけるモーターの回転速度、ノズルの
口径、シリンダーの口径等を変えることにより任意に変
えることができる。
【００２５】本発明の生分解性複合繊維を溶融紡糸する
際、紡糸口金は複合繊維用の口径１．０ｍｍ程度のもの
を使用し、必要に応じてそれ以上の口径のものを使用す
ることができる。紡糸口金部の温度は、高分子材料の重
合度や組成により異なるが、１００〜２４０℃、好まし
くは２００〜２４０℃とするのが適当である。溶融部の
温度は、通常、使用する高分子材料の融点以上である
が、２４０℃を超えるとポリマーの分解が著しくなるこ
とから高強度の繊維を得ることが困難となる。
際、紡糸口金は複合繊維用の口径１．０ｍｍ程度のもの
を使用し、必要に応じてそれ以上の口径のものを使用す
ることができる。紡糸口金部の温度は、高分子材料の重
合度や組成により異なるが、１００〜２４０℃、好まし
くは２００〜２４０℃とするのが適当である。溶融部の
温度は、通常、使用する高分子材料の融点以上である
が、２４０℃を超えるとポリマーの分解が著しくなるこ
とから高強度の繊維を得ることが困難となる。
【００２６】本発明の生分解性高分子材料には、安定
剤、色素等の通常の配合剤を適宜添加することができ
る。再結晶化速度を速くさせ加工性を向上させるため
に、タルク、窒化ホウ素、酸化チタン、マイクロマイ
カ、チョーク等の核剤を必要に応じて０．０１〜１重量
％添加することができる。
剤、色素等の通常の配合剤を適宜添加することができ
る。再結晶化速度を速くさせ加工性を向上させるため
に、タルク、窒化ホウ素、酸化チタン、マイクロマイ
カ、チョーク等の核剤を必要に応じて０．０１〜１重量
％添加することができる。
【００２７】溶融紡糸された繊維は一旦巻き取った後、
または巻き取ること無しに連続的に延伸する。延伸は、
室温、熱風、加熱したプレートやホットピン、または
水、グリセリン、エチレングリコールもしくはシリコン
オイル等の熱溶媒中、３０〜１５０℃、好ましくは５０
〜１２０℃で行う。かかる延伸は、所望の要求特性に応
じ、通常、前記生分解性高分子材料の融点以下の温度に
て５〜１０倍の延伸倍率で行うことが好ましい。５倍未
満では強度の増加が少量であり、一方、１０倍を超える
と切断が多発してしまう。
または巻き取ること無しに連続的に延伸する。延伸は、
室温、熱風、加熱したプレートやホットピン、または
水、グリセリン、エチレングリコールもしくはシリコン
オイル等の熱溶媒中、３０〜１５０℃、好ましくは５０
〜１２０℃で行う。かかる延伸は、所望の要求特性に応
じ、通常、前記生分解性高分子材料の融点以下の温度に
て５〜１０倍の延伸倍率で行うことが好ましい。５倍未
満では強度の増加が少量であり、一方、１０倍を超える
と切断が多発してしまう。
【００２８】このようにして延伸した繊維には、必要に
応じて５０〜１５０℃の温度で熱処理を施す。最終的に
得られる本発明の繊維の繊度は用途により異なるが、通
常、５０ｄ以上である。
応じて５０〜１５０℃の温度で熱処理を施す。最終的に
得られる本発明の繊維の繊度は用途により異なるが、通
常、５０ｄ以上である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例、試験例等により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例、試験例等
に限定されるものではない。本実施例、試験例等で使用
した分析機器は以下の通りである。 １）溶融紡糸機：１５φ小型紡糸機（オオバ機械（株）
製） ２）延伸機：小型熱延伸装置（浴槽付き）（オオバ機械
（株）製） ３）強度測定機：島津ＡＧＳ５００Ｂ（島津製作所
（株）製） 以下の実施例および実験の結果得られた延伸倍率、延伸
温度、引張強度、弾性率、破断伸び、外径、芯径のデー
タを、下記の表１にまとめて示す。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例、試験例等
に限定されるものではない。本実施例、試験例等で使用
した分析機器は以下の通りである。 １）溶融紡糸機：１５φ小型紡糸機（オオバ機械（株）
製） ２）延伸機：小型熱延伸装置（浴槽付き）（オオバ機械
（株）製） ３）強度測定機：島津ＡＧＳ５００Ｂ（島津製作所
（株）製） 以下の実施例および実験の結果得られた延伸倍率、延伸
温度、引張強度、弾性率、破断伸び、外径、芯径のデー
タを、下記の表１にまとめて示す。
【００３０】実施例１ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、芯用高分子材料入口８か
らＰＧＡ（重量平均分子量１００，０００、溶融温度２
３７℃、ガラス転移温度３７℃）を、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２２５℃、ノズル７の
温度２３２℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（化学合成品、重量平均分子量３１
５，０００、モノマー光学純度９４％ｅｅ、溶融温度１
６８℃、ガラス転移温度０℃）を、シリンダー５の温度
１４０℃、シリンダー６の温度１５５℃、ノズル７の温
度２３２℃で、同時に溶融押し出しし、得られた繊維を
６３℃において６倍延伸した。得られた繊維の高分子原
料の容積比はＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４０：６
０であった。また、この繊維の要融温度は、１５７．７
（Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］）と、２１６．４℃（ＰＧＡ）
との２点が示された。尚、図１の（イ）に示す溶融紡糸
機において１および４はそれぞれモーターを示してお
り、図１の（ロ）はノズル７の内部の様子を示してい
る。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、芯用高分子材料入口８か
らＰＧＡ（重量平均分子量１００，０００、溶融温度２
３７℃、ガラス転移温度３７℃）を、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２２５℃、ノズル７の
温度２３２℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（化学合成品、重量平均分子量３１
５，０００、モノマー光学純度９４％ｅｅ、溶融温度１
６８℃、ガラス転移温度０℃）を、シリンダー５の温度
１４０℃、シリンダー６の温度１５５℃、ノズル７の温
度２３２℃で、同時に溶融押し出しし、得られた繊維を
６３℃において６倍延伸した。得られた繊維の高分子原
料の容積比はＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４０：６
０であった。また、この繊維の要融温度は、１５７．７
（Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］）と、２１６．４℃（ＰＧＡ）
との２点が示された。尚、図１の（イ）に示す溶融紡糸
機において１および４はそれぞれモーターを示してお
り、図１の（ロ）はノズル７の内部の様子を示してい
る。
【００３１】実施例２ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を６７℃において７倍
延伸した以外は実施例１と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４２：５８であった。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を６７℃において７倍
延伸した以外は実施例１と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４２：５８であった。
【００３２】実施例３ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、実施例１で使用したもの
と同じＰＧＡ、Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］を使用し、芯用高
分子材料入口８からＰＧＡを、シリンダー２の温度２０
０℃、シリンダー３の温度２４０℃、ノズル７の温度２
４０℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ［（Ｒ）−
３ＨＢ］を、シリンダー５の温度１４０℃、シリンダー
６の温度２３０℃、ノズル７の温度２４０℃で、同時に
溶融押し出しし、得られた繊維を８０℃において９倍延
伸した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝３６：６４であった。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、実施例１で使用したもの
と同じＰＧＡ、Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］を使用し、芯用高
分子材料入口８からＰＧＡを、シリンダー２の温度２０
０℃、シリンダー３の温度２４０℃、ノズル７の温度２
４０℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ［（Ｒ）−
３ＨＢ］を、シリンダー５の温度１４０℃、シリンダー
６の温度２３０℃、ノズル７の温度２４０℃で、同時に
溶融押し出しし、得られた繊維を８０℃において９倍延
伸した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝３６：６４であった。
【００３３】実施例４ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を５０℃において６倍
延伸した以外は実施例３と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４０：６０であった。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を５０℃において６倍
延伸した以外は実施例３と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝４０：６０であった。
【００３４】実施例５ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を５０℃において９倍
延伸した以外は実施例３と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝５７：４３であった。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を５０℃において９倍
延伸した以外は実施例３と同様にして、複合繊維を製造
した。得られた繊維の高分子原料の容積比はＰ［（Ｒ）
−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝５７：４３であった。
【００３５】実施例６ ポリブチレンサクシネート−ラ
クチド共重合体（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、芯用高分子材料入口８か
らＰＧＡ（重量平均分子量１００，０００、溶融温度２
３７℃、ガラス転移温度３７℃）を、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２２５℃、ノズル７の
温度２４０℃で、また鞘用高分子材料入口９からポリブ
チレンサクシネート−ラクチド共重合体（以下、ＰＢＳ
Ｌと略記する）（重量平均分子量１００，０００、溶融
温度１１０℃、ガラス転移温度−３４℃）を、シリンダ
ー５の温度２００℃、シリンダー６の温度２２５℃、ノ
ズル７の温度２３５℃で、同時に溶融押し出しし、得ら
れた繊維を８０℃において４倍延伸した。得られた繊維
の高分子原料の容積比はＰＢＳＬ：ＰＧＡ＝４４：５６
であった。また、この繊維の要融温度は、１０５．２
（ＰＢＳＬ）と、２１４．９℃（ＰＧＡ）との２点が示
された。
クチド共重合体（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、芯用高分子材料入口８か
らＰＧＡ（重量平均分子量１００，０００、溶融温度２
３７℃、ガラス転移温度３７℃）を、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２２５℃、ノズル７の
温度２４０℃で、また鞘用高分子材料入口９からポリブ
チレンサクシネート−ラクチド共重合体（以下、ＰＢＳ
Ｌと略記する）（重量平均分子量１００，０００、溶融
温度１１０℃、ガラス転移温度−３４℃）を、シリンダ
ー５の温度２００℃、シリンダー６の温度２２５℃、ノ
ズル７の温度２３５℃で、同時に溶融押し出しし、得ら
れた繊維を８０℃において４倍延伸した。得られた繊維
の高分子原料の容積比はＰＢＳＬ：ＰＧＡ＝４４：５６
であった。また、この繊維の要融温度は、１０５．２
（ＰＢＳＬ）と、２１４．９℃（ＰＧＡ）との２点が示
された。
【００３６】実施例７ ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）
複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を８０℃において５倍
延伸した以外は、実施例６と同様にして複合繊維を製造
した。得られた繊維のポリマー原料の容積比はＰＢＳ
Ｌ：ＰＧＡ＝４４：５６であった。
複合繊維の製造 溶融押し出しにより得られた繊維を８０℃において５倍
延伸した以外は、実施例６と同様にして複合繊維を製造
した。得られた繊維のポリマー原料の容積比はＰＢＳ
Ｌ：ＰＧＡ＝４４：５６であった。
【００３７】実施例８ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ポリ−Ｌ−乳酸（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、ポリ−Ｌ−乳酸（ＰＬＬ
Ａと略記する）（重量平均分子量２００，０００、溶融
温度１７８℃、ガラス転移温度６１℃）と、実施例１で
使用したものと同じＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］を使用し、芯
用高分子材料入口８からＰＬＬＡを、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２００℃、ノズル７の
温度２１０℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］を、シリンダー５の温度１６０℃、
シリンダー６の温度１６８℃、ノズル７の温度２１０℃
で同時に溶融押し出しし、得られた繊維を８０℃におい
て５倍延伸した。得られた繊維の高分子原料の容積比は
Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＬＬＡ＝９３：７であった。
ポリ−Ｌ−乳酸（芯）複合繊維の製造 図１に示す溶融紡糸機を用い、ポリ−Ｌ−乳酸（ＰＬＬ
Ａと略記する）（重量平均分子量２００，０００、溶融
温度１７８℃、ガラス転移温度６１℃）と、実施例１で
使用したものと同じＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］を使用し、芯
用高分子材料入口８からＰＬＬＡを、シリンダー２の温
度２００℃、シリンダー３の温度２００℃、ノズル７の
温度２１０℃で、また鞘用高分子材料入口９からＰ
［（Ｒ）−３ＨＢ］を、シリンダー５の温度１６０℃、
シリンダー６の温度１６８℃、ノズル７の温度２１０℃
で同時に溶融押し出しし、得られた繊維を８０℃におい
て５倍延伸した。得られた繊維の高分子原料の容積比は
Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＬＬＡ＝９３：７であった。
【００３８】実施例９ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 鞘用高分子材料入口９の吐出量を１／２にし、溶融押し
出しにより得られた繊維を７倍延伸した以外は実施例３
と同様にして複合繊維を製造した。得られた繊維の高分
子材料の容積比はＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝１
８：８２であった。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の製造 鞘用高分子材料入口９の吐出量を１／２にし、溶融押し
出しにより得られた繊維を７倍延伸した以外は実施例３
と同様にして複合繊維を製造した。得られた繊維の高分
子材料の容積比はＰ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝１
８：８２であった。
【００３９】
【表１】
【００４０】分解性試験
複合繊維の分解性試験は以下のように行った。複合繊維
１５本（一本あたり約８０ｍｍ）を１セットにして重量
を秤量し、３０分間ＵＶ滅菌したものをサンプルとし
た。一方、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およびｐＨ８．０の
リン酸緩衝液用アンプル瓶をそれぞれ１２１℃で２０分
間加圧滅菌しておき、これらアンプル瓶に前記サンプル
を入れ、各ｐＨのリン酸緩衝液に浸漬し、３７℃恒温槽
で分解試験を行った。
１５本（一本あたり約８０ｍｍ）を１セットにして重量
を秤量し、３０分間ＵＶ滅菌したものをサンプルとし
た。一方、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およびｐＨ８．０の
リン酸緩衝液用アンプル瓶をそれぞれ１２１℃で２０分
間加圧滅菌しておき、これらアンプル瓶に前記サンプル
を入れ、各ｐＨのリン酸緩衝液に浸漬し、３７℃恒温槽
で分解試験を行った。
【００４１】試験例１ Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維の分解性試験 実施例９で得た容積比Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝
１８：８２の複合繊維の、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およ
びｐＨ８．０のリン酸緩衝液中における１、２、３週間
後の重量保持率、７、１０日後の破断強度保持率、７、
１０日後の弾性率保持率、７、１０日後の破断伸び保持
率をそれぞれ測定した。得られた結果を、それぞれ図
２、３、４、５に示す。
ＰＧＡ（芯）複合繊維の分解性試験 実施例９で得た容積比Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］：ＰＧＡ＝
１８：８２の複合繊維の、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およ
びｐＨ８．０のリン酸緩衝液中における１、２、３週間
後の重量保持率、７、１０日後の破断強度保持率、７、
１０日後の弾性率保持率、７、１０日後の破断伸び保持
率をそれぞれ測定した。得られた結果を、それぞれ図
２、３、４、５に示す。
【００４２】これらの結果から、重量保持率は、３週間
後にはそれぞれ４８％、３５％、１２％であり、かなり
分解していることがわかる。また、破断強度保持率は１
０日後にはいずれのサンプルも２３％前後であり、強度
が極端に低下した。さらに、弾性率保持率は１０日後に
はいずれのサンプルも６３％前後であり、かなり低下し
た。さらにまた、破断伸び保持率は１０日後にはそれぞ
れ、１６％、３６％、３８％といずれの場合もかなり低
下し、脆くなった。これらの結果は、本発明における複
合繊維の分解性が良好であることを示している。
後にはそれぞれ４８％、３５％、１２％であり、かなり
分解していることがわかる。また、破断強度保持率は１
０日後にはいずれのサンプルも２３％前後であり、強度
が極端に低下した。さらに、弾性率保持率は１０日後に
はいずれのサンプルも６３％前後であり、かなり低下し
た。さらにまた、破断伸び保持率は１０日後にはそれぞ
れ、１６％、３６％、３８％といずれの場合もかなり低
下し、脆くなった。これらの結果は、本発明における複
合繊維の分解性が良好であることを示している。
【００４３】試験例２ ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）
複合繊維の分解性試験 実施例６で得た容積比ＰＢＳＬ：ＰＧＡ＝４４：５６の
複合繊維の、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およびｐＨ８．０
のリン酸緩衝液中における１、２、３週間後の重量保持
率、１、２週間後の破断強度保持率、１、２週間後の弾
性率保持率、１、２週間後の破断伸び保持率を測定し
た。得られた結果を、それぞれ、図６、７、８、９に示
す。
複合繊維の分解性試験 実施例６で得た容積比ＰＢＳＬ：ＰＧＡ＝４４：５６の
複合繊維の、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０およびｐＨ８．０
のリン酸緩衝液中における１、２、３週間後の重量保持
率、１、２週間後の破断強度保持率、１、２週間後の弾
性率保持率、１、２週間後の破断伸び保持率を測定し
た。得られた結果を、それぞれ、図６、７、８、９に示
す。
【００４４】これらの結果から、重量保持率は３週間後
にはいずれも９２％となり、分解していることがわか
る。また、破断強度保持率は２週間後にはいずれのサン
プルも３０％前後であり、強度が極端に低下した。さら
に、弾性率保持率は２週間後にはいずれのサンプルも８
５％前後であり、低下した。さらにまた、破断伸び保持
率は２週間後にはいずれも２０％前後であり、かなり低
下し、脆くなった。これらの結果は、本発明における複
合繊維の分解性が良好であることを示している。
にはいずれも９２％となり、分解していることがわか
る。また、破断強度保持率は２週間後にはいずれのサン
プルも３０％前後であり、強度が極端に低下した。さら
に、弾性率保持率は２週間後にはいずれのサンプルも８
５％前後であり、低下した。さらにまた、破断伸び保持
率は２週間後にはいずれも２０％前後であり、かなり低
下し、脆くなった。これらの結果は、本発明における複
合繊維の分解性が良好であることを示している。
【００４５】比較試験例１ ＰＬＬＡ単繊維の分解性試
験 ＰＬＬＡ単繊維の、ｐＨ７．２のリン酸緩衝液中におけ
る１、２、３、４週間後の破断強度保持率を測定した。
得られた結果を図１０に示す。図１０に示す結果を図３
（Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊
維）や図７（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）
に示す結果と比較すると明らかなように、ＰＬＬＡ単繊
維は強度の低下が遅く、分解が遅いことが分かる。
験 ＰＬＬＡ単繊維の、ｐＨ７．２のリン酸緩衝液中におけ
る１、２、３、４週間後の破断強度保持率を測定した。
得られた結果を図１０に示す。図１０に示す結果を図３
（Ｐ［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊
維）や図７（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）
に示す結果と比較すると明らかなように、ＰＬＬＡ単繊
維は強度の低下が遅く、分解が遅いことが分かる。
【００４６】比較試験例２ ＰＧＡ単繊維の分解性試験
ＰＧＡ単繊維の、ｐＨ７．０のリン酸緩衝液中における
１、２、３週間後の破断強度保持率、１、２週間後およ
び１７日後の弾性率保持率、１、２週間後の破断伸び保
持率を測定した。得られた結果を図１１に示す。図１１
に示す結果より、破断強度の低下は、図３（Ｐ［（Ｒ）
−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に示す結果
とほぼ同じか少し遅いが、図７（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧ
Ａ（芯）複合繊維）に示す結果よりは速いことが分か
る。また、弾性保持率は、２週間目までは図４（Ｐ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に
示す結果より保持されており、図８（ＰＢＳＬ（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維）に示す結果とほぼ同等である。
さらに、破断伸び率は、急速に失われ、図５（Ｐ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）お
よび図９（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に
示す結果と比較して急速に伸びなくなっている。つま
り、急に切れやすくなっている。
１、２、３週間後の破断強度保持率、１、２週間後およ
び１７日後の弾性率保持率、１、２週間後の破断伸び保
持率を測定した。得られた結果を図１１に示す。図１１
に示す結果より、破断強度の低下は、図３（Ｐ［（Ｒ）
−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に示す結果
とほぼ同じか少し遅いが、図７（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧ
Ａ（芯）複合繊維）に示す結果よりは速いことが分か
る。また、弾性保持率は、２週間目までは図４（Ｐ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に
示す結果より保持されており、図８（ＰＢＳＬ（鞘）−
ＰＧＡ（芯）複合繊維）に示す結果とほぼ同等である。
さらに、破断伸び率は、急速に失われ、図５（Ｐ
［（Ｒ）−３ＨＢ］（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）お
よび図９（ＰＢＳＬ（鞘）−ＰＧＡ（芯）複合繊維）に
示す結果と比較して急速に伸びなくなっている。つま
り、急に切れやすくなっている。
【００４７】比較試験例３ ＰＢＳＬ単繊維の分解性試
験 ＰＢＳＬ単繊維の、ｐＨ７．０のリン酸緩衝液中におけ
る１、２週間後の破断強度保持率、弾性率保持率、破断
伸び保持率および重量保持率を測定した。得られた結果
を図１２に示す。図１２に示す結果より、重量保持率、
破断強度保持率、弾性保持率、破断伸び率の低下がいず
れも極めて遅いことが分かる。
験 ＰＢＳＬ単繊維の、ｐＨ７．０のリン酸緩衝液中におけ
る１、２週間後の破断強度保持率、弾性率保持率、破断
伸び保持率および重量保持率を測定した。得られた結果
を図１２に示す。図１２に示す結果より、重量保持率、
破断強度保持率、弾性保持率、破断伸び率の低下がいず
れも極めて遅いことが分かる。
【００４８】比較試験例１〜３の結果より明らかなよう
に、ＰＬＬＡ単繊維は分解が遅く、また分解速度のコン
トロールも単繊維故に困難であった。また、ＰＧＡ単繊
維は分解は速いが、単繊維なので分解速度のコントロー
ルが困難であった。さらに、ＰＢＳＬは分解速度が非常
に遅かった。これに対し、本発明の複合繊維は芯成分と
鞘成分の比率や材質によって分解速度等のコントロール
を容易に行うことができる。
に、ＰＬＬＡ単繊維は分解が遅く、また分解速度のコン
トロールも単繊維故に困難であった。また、ＰＧＡ単繊
維は分解は速いが、単繊維なので分解速度のコントロー
ルが困難であった。さらに、ＰＢＳＬは分解速度が非常
に遅かった。これに対し、本発明の複合繊維は芯成分と
鞘成分の比率や材質によって分解速度等のコントロール
を容易に行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の芯鞘
型の生分解性複合繊維においては、使用する高分子材料
（生分解性ポリエステル）が伸び率が低い、脆い、加水
分解性が悪い、加水分解性が良すぎる、生分解性が落ち
る、生体適合性が悪いという欠点を有していても、芯成
分または鞘成分の一方に使用する生分解性ポリエステル
を伸び率が高い、脆くない、加水分解性が良い、生分解
性が良い、生体適合性が良いといったものとすることに
よりその欠点を解消することができ、かつ伸縮性も調節
することができ、高強度な生分解性複合繊維を製造する
ことが可能になった。その結果、本発明の生分解性複合
繊維は、一般資材用途として十分な耐熱性を有し、また
医療用途として融点、分解速度を任意に変えることが可
能で、しかも高強度な生分解性を有するポリエステル複
合繊維である。
型の生分解性複合繊維においては、使用する高分子材料
（生分解性ポリエステル）が伸び率が低い、脆い、加水
分解性が悪い、加水分解性が良すぎる、生分解性が落ち
る、生体適合性が悪いという欠点を有していても、芯成
分または鞘成分の一方に使用する生分解性ポリエステル
を伸び率が高い、脆くない、加水分解性が良い、生分解
性が良い、生体適合性が良いといったものとすることに
よりその欠点を解消することができ、かつ伸縮性も調節
することができ、高強度な生分解性複合繊維を製造する
ことが可能になった。その結果、本発明の生分解性複合
繊維は、一般資材用途として十分な耐熱性を有し、また
医療用途として融点、分解速度を任意に変えることが可
能で、しかも高強度な生分解性を有するポリエステル複
合繊維である。
【００５０】よって、本発明の生分解性複合繊維は、釣
糸や魚網等の漁業資材、防虫、防鳥ネットや植生ネット
等の農業資材、使い捨ての女性用生理用品、マスク、ウ
エットティッシュ、下着、タオル、ハンカチ、キッチン
タオル、オムツなど生活用品の布繊維や不織布、その他
一般産業資材用として好適であり、使用後は微生物が存
在する環境下に放置することにより、分解と強度低下を
生じ、一定期間後には完全に分解可能なため、本発明の
繊維を使用すれば特別な廃棄処理設備が必要なく、公害
や環境破壊を防止することが可能である。さらに、本発
明の繊維は、生体適合性があり、人体組織中における寸
度安定性に優れており、体内で加水分解されて吸収され
るため、抜糸の必要がない手術用縫合糸、手術用ネット
や縫合補強材等の医療材料にも利用することが可能であ
る。
糸や魚網等の漁業資材、防虫、防鳥ネットや植生ネット
等の農業資材、使い捨ての女性用生理用品、マスク、ウ
エットティッシュ、下着、タオル、ハンカチ、キッチン
タオル、オムツなど生活用品の布繊維や不織布、その他
一般産業資材用として好適であり、使用後は微生物が存
在する環境下に放置することにより、分解と強度低下を
生じ、一定期間後には完全に分解可能なため、本発明の
繊維を使用すれば特別な廃棄処理設備が必要なく、公害
や環境破壊を防止することが可能である。さらに、本発
明の繊維は、生体適合性があり、人体組織中における寸
度安定性に優れており、体内で加水分解されて吸収され
るため、抜糸の必要がない手術用縫合糸、手術用ネット
や縫合補強材等の医療材料にも利用することが可能であ
る。
【図１】実施例において用いた溶融紡糸機を示す模式図
である。
である。
【図２】分解性試験の試験例１における経過日数と重量
保持率との関係との関係を示すグラフである。
保持率との関係との関係を示すグラフである。
【図３】分解性試験の試験例１における経過日数と破断
強度保持率を示すグラフである。
強度保持率を示すグラフである。
【図４】分解性試験の試験例１における経過日数と弾性
率保持率との関係を示すグラフである。
率保持率との関係を示すグラフである。
【図５】分解性試験の試験例１における経過日数と破断
伸び保持率との関係を示すグラフである。
伸び保持率との関係を示すグラフである。
【図６】分解性試験の試験例２における経過日数と重量
保持率との関係を示すグラフである。
保持率との関係を示すグラフである。
【図７】分解性試験の試験例２における経過日数と破断
強度保持率との関係を示すグラフである。
強度保持率との関係を示すグラフである。
【図８】分解性試験の試験例２における経過日数と弾性
率保持率との関係を示すグラフである。
率保持率との関係を示すグラフである。
【図９】分解性試験の試験例２における経過日数と破断
伸び保持率との関係を示すグラフである。
伸び保持率との関係を示すグラフである。
【図１０】分解性試験の比較試験例１における経過日数
と破断強度保持率との関係を示すグラフである。
と破断強度保持率との関係を示すグラフである。
【図１１】分解性試験の比較試験例２における経過日数
と破断強度保持率、弾性率保持率および破断伸び保持率
との関係を示すグラフである。
と破断強度保持率、弾性率保持率および破断伸び保持率
との関係を示すグラフである。
【図１２】分解性試験の比較試験例３における経過日数
と破断強度保持率、弾性率保持率、破断伸び保持率およ
び重量保持率との関係を示すグラフである。
と破断強度保持率、弾性率保持率、破断伸び保持率およ
び重量保持率との関係を示すグラフである。
１、４ モーター
２、３、５、６ シリンダー
７ ノズル
８ 芯用高分子材料入口
９ 鞘用高分子材料入口
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリグリコール酸、ポリ（グリコール酸
−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ばれる
少なくとも１種の高分子材料を芯成分とし、ポリ（３−
ヒドロキシ酪酸）類の高分子材料を鞘成分とすることを
特徴とする生分解性複合繊維。 - 【請求項２】 ポリグリコール酸、ポリ（グリコール酸
−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ばれる
少なくとも１種の高分子材料を芯成分とし、二塩基酸と
ジオールとからなる脂肪族ポリエステルの高分子材料を
鞘成分とすることを特徴とする生分解性複合繊維。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の生分解性複合繊
維の製造方法において、複合繊維用紡糸口金を使用し
て、芯成分としてポリグリコール酸、ポリ（グリコール
酸−ｃｏ−乳酸）およびポリ乳酸からなる群から選ばれ
る少なくとも１種の高分子材料と、また鞘成分としてポ
リ（３−ヒドロキシ酪酸）類または二塩基酸とジオール
とからなる脂肪族ポリエステルの高分子材料とを溶融紡
糸し、延伸することを特徴とする生分解性複合繊維の製
造方法。 - 【請求項４】 前記延伸を、前記高分子材料の融点以下
の温度にて５〜１０倍の延伸倍率で行う請求項３記載の
製造方法。
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