JP3466431B2 - 壁体およびシール構造 - Google Patents
壁体およびシール構造Info
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- JP3466431B2 JP3466431B2 JP21621697A JP21621697A JP3466431B2 JP 3466431 B2 JP3466431 B2 JP 3466431B2 JP 21621697 A JP21621697 A JP 21621697A JP 21621697 A JP21621697 A JP 21621697A JP 3466431 B2 JP3466431 B2 JP 3466431B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工事にお
ける立坑等の壁体に設けられるシール構造およびシール
方法に関するものである。
ける立坑等の壁体に設けられるシール構造およびシール
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネルを構築する場
合、立坑を構築し、立坑前面の地山を改良して、この立
坑の一部を破砕し、シールド機によりシールドトンネル
を構築していた。また、地山の改良を行わず、立坑の一
部を炭素繊維等で補強したコンクリート構造とし、この
部分をシールド機で直接掘削する工法（ノムスト工法）
等が開発され、実用化されている。
合、立坑を構築し、立坑前面の地山を改良して、この立
坑の一部を破砕し、シールド機によりシールドトンネル
を構築していた。また、地山の改良を行わず、立坑の一
部を炭素繊維等で補強したコンクリート構造とし、この
部分をシールド機で直接掘削する工法（ノムスト工法）
等が開発され、実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、立坑の
一部をシールド機で直接掘削する場合、止水用のパッキ
ンを二重にする必要があり、立坑内に余分なスペースを
確保する必要があり、立坑が大きくなるという問題があ
った。また、切羽側に設けられるパッキンについては、
シールド機の貫入後、破壊等のトラブルがあっても、シ
ールド機を引き戻す等の作業が困難であり、信頼性の向
上が求められていた。
一部をシールド機で直接掘削する場合、止水用のパッキ
ンを二重にする必要があり、立坑内に余分なスペースを
確保する必要があり、立坑が大きくなるという問題があ
った。また、切羽側に設けられるパッキンについては、
シールド機の貫入後、破壊等のトラブルがあっても、シ
ールド機を引き戻す等の作業が困難であり、信頼性の向
上が求められていた。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、立坑が大きくなら
ず、信頼性の高いシール構造および壁体を提供すること
にある。
たもので、その目的とするところは、立坑が大きくなら
ず、信頼性の高いシール構造および壁体を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、壁体内部に予め設けられるシール構造
であって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設けてお
き、前記空洞部は、チューブと間詰め材が設けられ、シ
ールド機で前記間詰め材部が切削された後、前記チュー
ブに気体または液体を封入し、空隙部をシールするもの
であり、前記間詰め材が、薬品注入材のホモゲルやグリ
スを所定の粘度で調節したものであることを特徴とする
シール構造であり、第２の発明は、壁体内部に予め設け
られるシール構造であって、前記壁体内部にリング状の
空洞部を設けておき、前記空洞部は、間詰め材およびワ
イヤが設けられ、前記ワイヤは、前記間詰め材上にリン
グ状に配置され、前記ワイヤの端部は、壁体の外部に引
き出され、ワイヤ牽引装置に接続され、シールド機で前
記間詰め材部が切削された後、前記ワイヤの両端を引張
ることにより、空隙部に間詰め材を詰めてシールするこ
とを特徴とするシール構造であり、第３の発明は、壁体
内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体内
部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、間
詰め材、金物およびワイヤが設けられ、前記金物は、前
記間詰め材上に設けられ、一端を、固定された他の金物
にヒンジにより接続され、他の端部上に前記ワイヤがリ
ング状に配置され、前記ワイヤの端部は、壁体の外部に
引き出され、ワイヤ牽引装置に接続され、シールド機で
前記間詰め材部が切削された後、前記ワイヤの両端を引
張ることにより、空隙部に間詰め材を詰めてシールする
ことを特徴とするシール構造であり、第４の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、
多室を有する複数のチューブが設けられ、シールド機で
掘削され、前記チューブの一部が破砕された後、前記チ
ューブに気体または液体を封入し、空隙部をシールする
ことを特徴とするシール構造であり、第５の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、
大きさの異なるチューブが複数、小さいチューブが内側
に、大きいチューブが外側に設けられ、シールド機で掘
削され、前記チューブの一部が破砕された後、前記チュ
ーブに気体または液体を封入し、空隙部をシールするこ
とを特徴とするシール構造であり、第６の発明は、壁体
内部に予め設けられるシール構造を用いたシール方法で
あって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前記
空洞部に、間詰め材およびワイヤを設け、前記ワイヤ
を、前記間詰め材上にリング状に配置し、前記ワイヤの
端部を、壁体の外部に引き出し、ワイヤ牽引装置に接続
し、シールド機で前記間詰め材部を切削し、前記ワイヤ
の両端を引張り、空隙部に間詰め材を詰めてシールする
ことを特徴とするシール方法であり、第７の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造を用いたシール方法
であって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前
記空洞部に、間詰め材、金物およびワイヤを設け、前記
金物は、前記間詰め材上に設け、一端を、固定された他
の金物にヒンジにより接続し、他の端部上に前記ワイヤ
をリング状に配置し、前記ワイヤの端部を、壁体の外部
に引き出し、ワイヤ牽引装置に接続し、シールド機で前
記間詰め材部を切削し、前記ワイヤの両端を引張り、空
隙部に間詰め材を詰めてシールすることを特徴とするシ
ール方法であり、第８の発明は、壁体内部に予め設けら
れるシール構造を用いたシール方法であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設け、前記空洞部に、多室を
有する複数のチューブを設け、シールド機で掘削を行
い、前記チューブの一部を破砕し、前記チューブに気体
または液体を封入し、空隙部をシールすることを特徴と
するシール方法であり、第９の発明は、壁体内部に予め
設けられるシール構造を用いたシール方法であって、前
記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前記空洞部に、
大きさの異なるチューブを複数、小さいチューブを内側
に、大きいチューブを外側に設け、シールド機で掘削を
行い、前記チューブの一部を破砕し、前記チューブに気
体または液体を封入し、空隙部をシールすることを特徴
とするシール方法である。
ために本発明は、壁体内部に予め設けられるシール構造
であって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設けてお
き、前記空洞部は、チューブと間詰め材が設けられ、シ
ールド機で前記間詰め材部が切削された後、前記チュー
ブに気体または液体を封入し、空隙部をシールするもの
であり、前記間詰め材が、薬品注入材のホモゲルやグリ
スを所定の粘度で調節したものであることを特徴とする
シール構造であり、第２の発明は、壁体内部に予め設け
られるシール構造であって、前記壁体内部にリング状の
空洞部を設けておき、前記空洞部は、間詰め材およびワ
イヤが設けられ、前記ワイヤは、前記間詰め材上にリン
グ状に配置され、前記ワイヤの端部は、壁体の外部に引
き出され、ワイヤ牽引装置に接続され、シールド機で前
記間詰め材部が切削された後、前記ワイヤの両端を引張
ることにより、空隙部に間詰め材を詰めてシールするこ
とを特徴とするシール構造であり、第３の発明は、壁体
内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体内
部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、間
詰め材、金物およびワイヤが設けられ、前記金物は、前
記間詰め材上に設けられ、一端を、固定された他の金物
にヒンジにより接続され、他の端部上に前記ワイヤがリ
ング状に配置され、前記ワイヤの端部は、壁体の外部に
引き出され、ワイヤ牽引装置に接続され、シールド機で
前記間詰め材部が切削された後、前記ワイヤの両端を引
張ることにより、空隙部に間詰め材を詰めてシールする
ことを特徴とするシール構造であり、第４の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、
多室を有する複数のチューブが設けられ、シールド機で
掘削され、前記チューブの一部が破砕された後、前記チ
ューブに気体または液体を封入し、空隙部をシールする
ことを特徴とするシール構造であり、第５の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設けておき、前記空洞部は、
大きさの異なるチューブが複数、小さいチューブが内側
に、大きいチューブが外側に設けられ、シールド機で掘
削され、前記チューブの一部が破砕された後、前記チュ
ーブに気体または液体を封入し、空隙部をシールするこ
とを特徴とするシール構造であり、第６の発明は、壁体
内部に予め設けられるシール構造を用いたシール方法で
あって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前記
空洞部に、間詰め材およびワイヤを設け、前記ワイヤ
を、前記間詰め材上にリング状に配置し、前記ワイヤの
端部を、壁体の外部に引き出し、ワイヤ牽引装置に接続
し、シールド機で前記間詰め材部を切削し、前記ワイヤ
の両端を引張り、空隙部に間詰め材を詰めてシールする
ことを特徴とするシール方法であり、第７の発明は、壁
体内部に予め設けられるシール構造を用いたシール方法
であって、前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前
記空洞部に、間詰め材、金物およびワイヤを設け、前記
金物は、前記間詰め材上に設け、一端を、固定された他
の金物にヒンジにより接続し、他の端部上に前記ワイヤ
をリング状に配置し、前記ワイヤの端部を、壁体の外部
に引き出し、ワイヤ牽引装置に接続し、シールド機で前
記間詰め材部を切削し、前記ワイヤの両端を引張り、空
隙部に間詰め材を詰めてシールすることを特徴とするシ
ール方法であり、第８の発明は、壁体内部に予め設けら
れるシール構造を用いたシール方法であって、前記壁体
内部にリング状の空洞部を設け、前記空洞部に、多室を
有する複数のチューブを設け、シールド機で掘削を行
い、前記チューブの一部を破砕し、前記チューブに気体
または液体を封入し、空隙部をシールすることを特徴と
するシール方法であり、第９の発明は、壁体内部に予め
設けられるシール構造を用いたシール方法であって、前
記壁体内部にリング状の空洞部を設け、前記空洞部に、
大きさの異なるチューブを複数、小さいチューブを内側
に、大きいチューブを外側に設け、シールド機で掘削を
行い、前記チューブの一部を破砕し、前記チューブに気
体または液体を封入し、空隙部をシールすることを特徴
とするシール方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、立坑１の縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ方向の矢視図であり、３は地中
連続壁またはケーソン等からなる側壁、５はシールド機
であり、側壁３を構築する際に、側壁３内にリング状に
シール構造７を設けておく。シール構造７はシールド機
５で掘削される部分の外縁部に沿って設けられる。
施の形態を詳細に説明する。図１は、立坑１の縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ方向の矢視図であり、３は地中
連続壁またはケーソン等からなる側壁、５はシールド機
であり、側壁３を構築する際に、側壁３内にリング状に
シール構造７を設けておく。シール構造７はシールド機
５で掘削される部分の外縁部に沿って設けられる。
【０００７】図３は、シール構造７の第１の実施の形態
を示すもので、側壁３内に空洞部１１を設けておき、こ
の空洞部１１にチューブ１３−１、１３−２および間詰
め材１７を設ける。チューブ１３−１、１３−２には配
管１５が接続され、この配管１５の他端は側壁３の内側
に設けられた空気または水等の供給源（図示せず）に接
続される。１９はシールド機５による切断面を示し、切
断面１９が間詰め材１７を切削するように空洞部１１の
位置を決める。
を示すもので、側壁３内に空洞部１１を設けておき、こ
の空洞部１１にチューブ１３−１、１３−２および間詰
め材１７を設ける。チューブ１３−１、１３−２には配
管１５が接続され、この配管１５の他端は側壁３の内側
に設けられた空気または水等の供給源（図示せず）に接
続される。１９はシールド機５による切断面を示し、切
断面１９が間詰め材１７を切削するように空洞部１１の
位置を決める。
【０００８】なお、シールド機５により切削される側壁
３の部分は、炭素繊維等で補強されたコンクリート構造
である。間詰め材１７としては、シールド機５のカッタ
で容易に切削され、剥離したり、割れない等の性質を有
することが必要であり、例えばウレタン等の樹脂やゴ
ム、単繊維等で補強したエアモルタル、粘土モルタル、
裏込め材料等、発砲スチロールあるいはそれらを組み合
わせたもの等がある。
３の部分は、炭素繊維等で補強されたコンクリート構造
である。間詰め材１７としては、シールド機５のカッタ
で容易に切削され、剥離したり、割れない等の性質を有
することが必要であり、例えばウレタン等の樹脂やゴ
ム、単繊維等で補強したエアモルタル、粘土モルタル、
裏込め材料等、発砲スチロールあるいはそれらを組み合
わせたもの等がある。
【０００９】また、チューブ１３で加圧された場合に隙
間から押し出され、泥水や泥土で置換され、洗い流され
ないことを考慮すれば、薬品注入材のホモゲルやグリス
を所定の粘度で調節したものがある。また、間詰め材の
うち、シールド機で切削後、間詰め材が押し出され、チ
ューブが直にシールド機に接する方式に用いられるのも
のは、チューブで加圧された場合に隙間から押し出され
ること、チューブの摩擦低減や保護機能を有すること、
泥水や泥土で置換され洗い流されぬこと、等の機能が必
要で、薬液注入材のホモゲルやグリスを所定の粘度に調
整して使用する。
間から押し出され、泥水や泥土で置換され、洗い流され
ないことを考慮すれば、薬品注入材のホモゲルやグリス
を所定の粘度で調節したものがある。また、間詰め材の
うち、シールド機で切削後、間詰め材が押し出され、チ
ューブが直にシールド機に接する方式に用いられるのも
のは、チューブで加圧された場合に隙間から押し出され
ること、チューブの摩擦低減や保護機能を有すること、
泥水や泥土で置換され洗い流されぬこと、等の機能が必
要で、薬液注入材のホモゲルやグリスを所定の粘度に調
整して使用する。
【００１０】図３に示す状態から、シールド機５で側壁
３を直接掘削する。間詰め材１７の一部はシールド機５
により掘削される。図４は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント２１が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント２１が設
置されると、配管１５から空気または水がチューブ１３
−１、１３−２に送られ、チューブ１３−１、１３−２
が膨脹し、空隙部２３に間詰め材１７が入り込み、シー
ルが行われる。このようにしてシールが行われた後は、
チューブ１３−１、１３−２を縮めて、裏込め材を充填
して、完全な止水を行う。
３を直接掘削する。間詰め材１７の一部はシールド機５
により掘削される。図４は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント２１が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント２１が設
置されると、配管１５から空気または水がチューブ１３
−１、１３−２に送られ、チューブ１３−１、１３−２
が膨脹し、空隙部２３に間詰め材１７が入り込み、シー
ルが行われる。このようにしてシールが行われた後は、
チューブ１３−１、１３−２を縮めて、裏込め材を充填
して、完全な止水を行う。
【００１１】このように、本実施の形態によれば、立坑
から直接シールド機によって水平方向のシールドトンネ
ルを構築する際、立坑の大きさを大きくする必要がな
く、良好なシールを行うことができる。また、本実施の
形態では、シールド機のカッタが通過した後に、シール
するので、到達立坑等においては、シール（パッキン）
の方向をシールド機の進行方向と逆向きにすることもで
きる。
から直接シールド機によって水平方向のシールドトンネ
ルを構築する際、立坑の大きさを大きくする必要がな
く、良好なシールを行うことができる。また、本実施の
形態では、シールド機のカッタが通過した後に、シール
するので、到達立坑等においては、シール（パッキン）
の方向をシールド機の進行方向と逆向きにすることもで
きる。
【００１２】図５は、第２の実施の形態に係るシール構
造を示すもので、側壁３内に設けられた空洞部１１に間
詰め材３１、３３を設置し、間詰め材３１上にワイヤ３
５を配置する。３７はシールド機５による切削切断面で
ある。ワイヤ３５、３７は側壁３内をリング状に配置さ
れ、その端部は図示しないシース管を通して側壁３の内
側に引き出され、ワイヤ牽引装置（図示せず）等に接続
される。
造を示すもので、側壁３内に設けられた空洞部１１に間
詰め材３１、３３を設置し、間詰め材３１上にワイヤ３
５を配置する。３７はシールド機５による切削切断面で
ある。ワイヤ３５、３７は側壁３内をリング状に配置さ
れ、その端部は図示しないシース管を通して側壁３の内
側に引き出され、ワイヤ牽引装置（図示せず）等に接続
される。
【００１３】図５に示す状態から、シールド機５で側壁
３を直接掘削する。間詰め材３３の一部はシールド機５
により掘削される。図６は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント３９が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント３９が設
置されると、図示しないワイヤ牽引装置を駆動してワイ
ヤ３５の両端を引張ることにより、リング状のワイヤ３
５がＢ方向に移動し、これに伴い、間詰め材３１、３３
が空隙部４１に入り込み、シールが行われる。
３を直接掘削する。間詰め材３３の一部はシールド機５
により掘削される。図６は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント３９が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント３９が設
置されると、図示しないワイヤ牽引装置を駆動してワイ
ヤ３５の両端を引張ることにより、リング状のワイヤ３
５がＢ方向に移動し、これに伴い、間詰め材３１、３３
が空隙部４１に入り込み、シールが行われる。
【００１４】図７は、第３の実施の形態に係るシール構
造を示すもので、空洞部１１に間詰め材５１、５３を設
ける。また、ヒンジ５９により接続された金物５５、５
７を配置し、金物５７の端部にワイヤ６１を配置する。
金物５５は固定される。６３はシールド機５による切断
面である。ワイヤ６１は側壁３内をリング状に配置さ
れ、その端部は図示しないシース管を通して側壁３の内
側に引き出され、ワイヤ牽引装置（図示せず）等に接続
される。
造を示すもので、空洞部１１に間詰め材５１、５３を設
ける。また、ヒンジ５９により接続された金物５５、５
７を配置し、金物５７の端部にワイヤ６１を配置する。
金物５５は固定される。６３はシールド機５による切断
面である。ワイヤ６１は側壁３内をリング状に配置さ
れ、その端部は図示しないシース管を通して側壁３の内
側に引き出され、ワイヤ牽引装置（図示せず）等に接続
される。
【００１５】図７に示す状態から、シールド機５で側壁
３を直接掘削する。間詰め材５３の一部はシールド機５
により掘削される。図８は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント６５が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント６５が設
置されると、図示しないワイヤ牽引装置を駆動してワイ
ヤ６１の両端を引張ることにより、リング状のワイヤ６
１がＣ方向に引張られ、金物５７がＣ後行に移動し、こ
れに伴い、間詰め材５１、５３が空隙部６７に入り込
み、シールが行われる。
３を直接掘削する。間詰め材５３の一部はシールド機５
により掘削される。図８は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント６５が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント６５が設
置されると、図示しないワイヤ牽引装置を駆動してワイ
ヤ６１の両端を引張ることにより、リング状のワイヤ６
１がＣ方向に引張られ、金物５７がＣ後行に移動し、こ
れに伴い、間詰め材５１、５３が空隙部６７に入り込
み、シールが行われる。
【００１６】図９は、第４の実施の形態に係るシール構
造を示すもので、空洞部１１に多室を有するチューブ７
１−１、７１−２、……を設ける。各チューブ７１は、
内部に多室を有し、各チューブ７１−１、７１−２、…
…は配管７２が接続され、この配管７２は側壁３の内側
の空気供給源または水供給源（図示せず）に接続され
る。７３はシールド機５による切断面である。
造を示すもので、空洞部１１に多室を有するチューブ７
１−１、７１−２、……を設ける。各チューブ７１は、
内部に多室を有し、各チューブ７１−１、７１−２、…
…は配管７２が接続され、この配管７２は側壁３の内側
の空気供給源または水供給源（図示せず）に接続され
る。７３はシールド機５による切断面である。
【００１７】図９に示す状態から、シールド機５で側壁
３を直接掘削する。たとえば、チューブ７１−３がシー
ルド機５により掘削され、破砕される。図１０は、シー
ルド機５により掘削され、セグメント７５が設置された
状態の側壁３の断面図である。シールド機５で掘削さ
れ、セグメント７５が設置されると、配管７２から空気
または水がチューブ７１−１、７１−２、……に送ら
れ、チューブ７１−１、７１−２が膨脹し、空隙部７７
をチューブ７１−１、７１−２でシールする。
３を直接掘削する。たとえば、チューブ７１−３がシー
ルド機５により掘削され、破砕される。図１０は、シー
ルド機５により掘削され、セグメント７５が設置された
状態の側壁３の断面図である。シールド機５で掘削さ
れ、セグメント７５が設置されると、配管７２から空気
または水がチューブ７１−１、７１−２、……に送ら
れ、チューブ７１−１、７１−２が膨脹し、空隙部７７
をチューブ７１−１、７１−２でシールする。
【００１８】なお、図９においては、チューブ７１−
１、７１−２、７１−３と３個のチューブを設けたが、
その他の個数のチューブを設けてもよい。
１、７１−２、７１−３と３個のチューブを設けたが、
その他の個数のチューブを設けてもよい。
【００１９】図１１は、第５の実施の形態に係るシール
構造を示すもので、空洞部１１に大きさの異なるチュー
ブ８１−１、８１−２、……８１−ｎを設けるものであ
る。各チューブ８１−１、８１−２、……は配管８２が
接続され、その配管８２は側壁３の内側の空気供給源ま
たは水供給源（図示せず）に接続される。チューブ８１
−１は大きさが大きく、チューブ８１−ｎは小さいチュ
ーブである。８５はシールド機５による切断面である。
構造を示すもので、空洞部１１に大きさの異なるチュー
ブ８１−１、８１−２、……８１−ｎを設けるものであ
る。各チューブ８１−１、８１−２、……は配管８２が
接続され、その配管８２は側壁３の内側の空気供給源ま
たは水供給源（図示せず）に接続される。チューブ８１
−１は大きさが大きく、チューブ８１−ｎは小さいチュ
ーブである。８５はシールド機５による切断面である。
【００２０】図１１に示す状態から、シールド機５で側
壁３を直接掘削する。たとえば、チューブ８１−ｎ等は
シールド機５により掘削され、破砕される。図１２は、
シールド機５により掘削され、セグメント８７が設置さ
れた状態の側壁３の断面図である。シールド機５で掘削
され、セグメント８７が設置されると、配管８２から空
気または水がチューブ８１−１、８１−２、……に送ら
れ、チューブ８１−１、８１−２等が膨脹し、空隙部８
９をチューブ８１−１、８１−２等でシールする。
壁３を直接掘削する。たとえば、チューブ８１−ｎ等は
シールド機５により掘削され、破砕される。図１２は、
シールド機５により掘削され、セグメント８７が設置さ
れた状態の側壁３の断面図である。シールド機５で掘削
され、セグメント８７が設置されると、配管８２から空
気または水がチューブ８１−１、８１−２、……に送ら
れ、チューブ８１−１、８１−２等が膨脹し、空隙部８
９をチューブ８１−１、８１−２等でシールする。
【００２１】前述した各実施の形態は、側壁内部に１個
のシール構造を設けたが、図１３は、側壁３に前述した
各実施の形態に係る２個のシール構造９１、９３を設け
た側壁３を示す。図１４は、側壁３内に前述した各実施
の形態に係るシール構造１０１を設け、側壁３の内側に
は他のシール構造１０３を設ける。シール構造１０３と
しては、たとえば実願平７−１４４４３号公報に示され
るようなシール構造を用いる。
のシール構造を設けたが、図１３は、側壁３に前述した
各実施の形態に係る２個のシール構造９１、９３を設け
た側壁３を示す。図１４は、側壁３内に前述した各実施
の形態に係るシール構造１０１を設け、側壁３の内側に
は他のシール構造１０３を設ける。シール構造１０３と
しては、たとえば実願平７−１４４４３号公報に示され
るようなシール構造を用いる。
【００２２】前述した説明は、発進立坑に予めシール構
造を設ける場合について説明したが、中間立坑や到達立
坑にも前述したシール構造を予め設けてもよい。また、
下水道トンネルのように、水平方向の第１のシールドト
ンネルから、この第１のシールドトンネルに直行するよ
うな水平方向の第２のシールドトンネルをシールド機を
用いて構築するような場合に、水平方向の第１のシール
ドトンネル内に予め前述した止水構造を設けておいても
よい。
造を設ける場合について説明したが、中間立坑や到達立
坑にも前述したシール構造を予め設けてもよい。また、
下水道トンネルのように、水平方向の第１のシールドト
ンネルから、この第１のシールドトンネルに直行するよ
うな水平方向の第２のシールドトンネルをシールド機を
用いて構築するような場合に、水平方向の第１のシール
ドトンネル内に予め前述した止水構造を設けておいても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、立坑が大きくならず、信頼性の高いシール構造お
よび壁体を提供することができる。
れば、立坑が大きくならず、信頼性の高いシール構造お
よび壁体を提供することができる。
【図１】 立坑の縦断面図
【図２】 図１のＡ−Ａ方向矢視図
【図３】 第１の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図４】 第１の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図５】 第２の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図６】 第２の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図７】 第３の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図８】 第３の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図９】 第４の実施の形態に係るシール構造を示す図
【図１０】 第４の実施の形態に係るシール構造を示す
図
図
【図１１】 第５の実施の形態に係るシール構造を示す
図
図
【図１２】 第５の実施の形態に係るシール構造を示す
図
図
【図１３】 シール構造の配置を示す図
【図１４】 シール構造の配置を示す図
１………立坑
３………側壁
５………シールド機
７………シール構造
１３、７１、８１………チューブ
１７、３１、３３、５１、５３………間詰め材
３５、６１………ワイヤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06
E21D 5/00
Claims (9)
- 【請求項１】 壁体内部に予め設けられるシール構造で
あって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設けておき、 前記空洞部は、チューブと間詰め材が設けられ、 シールド機で前記間詰め材部が切削された後、前記チュ
ーブに気体または液体を封入し、空隙部をシールするも
のであり、 前記間詰め材が、薬品注入材のホモゲルやグリスを所定
の粘度で調節したものであることを特徴とするシール構
造。 - 【請求項２】 壁体内部に予め設けられるシール構造で
あって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設けておき、 前記空洞部は、間詰め材およびワイヤが設けられ、 前記ワイヤは、前記間詰め材上にリング状に配置され、
前記ワイヤの端部は、壁体の外部に引き出され、ワイヤ
牽引装置に接続され、 シールド機で前記間詰め材部が切削された後、前記ワイ
ヤの両端を引張ることにより、空隙部に間詰め材を詰め
てシールすることを特徴とするシール構造。 - 【請求項３】 壁体内部に予め設けられるシール構造で
あって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設けておき、 前記空洞部は、間詰め材、金物およびワイヤが設けら
れ、 前記金物は、前記間詰め材上に設けられ、一端を、固定
された他の金物にヒンジにより接続され、他の端部上に
前記ワイヤがリング状に配置され、 前記ワイヤの端部は、壁体の外部に引き出され、ワイヤ
牽引装置に接続され、 シールド機で前記間詰め材部が切削された後、前記ワイ
ヤの両端を引張ることにより、空隙部に間詰め材を詰め
てシールすることを特徴とするシール構造。 - 【請求項４】 壁体内部に予め設けられるシール構造で
あって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設けておき、 前記空洞部は、多室を有する複数のチューブが設けら
れ、 シールド機で掘削され、前記チューブの一部が破砕され
た後、前記チューブに気体または液体を封入し、空隙部
をシールすることを特徴とするシール構造。 - 【請求項５】 壁体内部に予め設けられるシール構造で
あって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設けておき、 前記空洞部は、大きさの異なるチューブが複数、小さい
チューブが内側に、大きいチューブが外側に設けられ、 シールド機で掘削され、前記チューブの一部が破砕され
た後、前記チューブに気体または液体を封入し、空隙部
をシールすることを特徴とするシール構造。 - 【請求項６】 壁体内部に予め設けられるシール構造を
用いたシール方法であって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、 前記空洞部に、間詰め材およびワイヤを設け、 前記ワイヤを、前記間詰め材上にリング状に配置し、前
記ワイヤの端部を、壁体の外部に引き出し、ワイヤ牽引
装置に接続し、 シールド機で前記間詰め材部を切削し、前記ワイヤの両
端を引張り、空隙部に間詰め材を詰めてシールすること
を特徴とするシール方法。 - 【請求項７】 壁体内部に予め設けられるシール構造を
用いたシール方法であって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、 前記空洞部に、間詰め材、金物およびワイヤを設け、 前記金物は、前記間詰め材上に設け、一端を、固定され
た他の金物にヒンジにより接続し、他の端部上に前記ワ
イヤをリング状に配置し、 前記ワイヤの端部を、壁体の外部に引き出し、ワイヤ牽
引装置に接続し、 シールド機で前記間詰め材部を切削し、前記ワイヤの両
端を引張り、空隙部に間詰め材を詰めてシールすること
を特徴とするシール方法。 - 【請求項８】 壁体内部に予め設けられるシール構造を
用いたシール方法であって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、 前記空洞部に、多室を有する複数のチューブを設け、 シールド機で掘削を行い、前記チューブの一部を破砕
し、前記チューブに気体または液体を封入し、空隙部を
シールすることを特徴とするシール方法。 - 【請求項９】 壁体内部に予め設けられるシール構造を
用いたシール方法であって、 前記壁体内部にリング状の空洞部を設け、 前記空洞部に、大きさの異なるチューブを複数、小さい
チューブを内側に、大きいチューブを外側に設け、 シールド機で掘削を行い、前記チューブの一部を破砕
し、前記チューブに気体または液体を封入し、空隙部を
シールすることを特徴とするシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21621697A JP3466431B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 壁体およびシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21621697A JP3466431B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 壁体およびシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162468A JPH1162468A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3466431B2 true JP3466431B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=16685103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21621697A Expired - Fee Related JP3466431B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 壁体およびシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466431B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21621697A patent/JP3466431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1162468A (ja) | 1999-03-05 |
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