JP3451713B2 - 非水ディスパージョン樹脂およびそれを用いた塗料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規にして有用なる、
非水ディスパージョン（以下、ＮＡＤともいう）樹脂
（固形分６７重量％以上のものを除く）（同じく、以
下、ＮＡＤ樹脂ともいう。）ならびに塗料組成物（以
下、ＮＡＤ塗料組成物ともいう。）に関する。

【０００２】さらに詳細には、本発明は、分散安定剤
と、分散粒子と、樹脂用溶媒とを、必須の成分として含
有する非水ディスパージョン樹脂において、上記分散安
定剤と、上記分散粒子との少なくとも一方に、ヒドロキ
シル基を有していることを必須とし、樹脂成分の数平均
分子量が５，０００以上で、なおかつ、脂肪族炭化水素
系溶剤を、重量比で以て、全溶剤中の５０％以上含有す
ることから成る、改良されたＮＡＤ樹脂；ならびに該Ｎ
ＡＤ樹脂を用いたＮＡＤ塗料組成物に関する。

【０００３】そして、本発明のＮＡＤ樹脂ならびにＮＡ
Ｄ塗料組成物は、塗装不揮発分が高く、しかも、タレに
くい為に、１コートで以て、厚塗りが可能であるという
点に、最大の特徴を有するものである処から、とりわ
け、鋼製家具用、家電用、自動車用などの焼き付け用に
対し、排出溶剤低減による低公害化、省資源化ならびに
脂肪族溶剤の使用による低毒性化という、時代の要請に
マッチした、極めて実用性の高いものである、と言える
ものである。

【０００４】

【従来の技術】アミノ樹脂硬化型のアクリル塗料は、焼
き付け硬化によって、耐候性、耐溶剤性、耐水性ならび
に耐汚染性などの、いわゆる塗膜物性が、非常に良好で
あるという処から、自動車用、家電用または鋼製家具用
などのように、広範に、用いられて来た。

【０００５】しかしながら、従来のアミノ樹脂硬化型ア
クリル塗料においては、塗膜物性を良くする為には、ア
クリル樹脂の分子量を高く設定する必要があり、そのた
めに、該アミノ樹脂硬化型アクリル塗料の塗装不揮発分
が低くなり、一方、塗装不揮発分を高くすると、どうし
ても、アクリル樹脂の分子量が必然的に小さくなり、そ
の結果、塗膜物性が悪くなるというのが、常であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明者ら
は、上述した如き従来技術における、種々の欠点の存在
に鑑みて、塗膜諸物性を保ちながら、しかも、塗装不揮
発分が高く、タレにくくて、１コートで以て厚塗りする
ことの出来る、いわゆる省力型のアミノ樹脂硬化型アク
リル塗料の開発を目標にして、鋭意、研究を開始した。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、一にかかって、高分子量でありながらも、低粘度
であって、しかも、タレにくいという為に、１コートで
以て厚塗りが出来るという、極めて実用性の高いＮＡＤ
樹脂ならびにＮＡＤ塗料組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述したような発明が解決しようとする課題に照準を合
わせて、鋭意、検討を重ねた結果、脂肪族炭化水素系溶
剤を主体とする有機溶剤を樹脂用溶媒として用いるとい
う一方で、分散安定剤と、分散粒子との少なくとも一方
には、必須の官能基として、ヒドロキシル基を有するよ
うな、特定のＮＡＤポリオールが、

【０００９】粒子系の特徴であるチクソトロピーなる特
性を有し、しかも、高不揮発分であって、しかも、低粘
度であるという特性をも持ち併せるものである処から、
該ＮＡＤポリオールを用いた、特定のアミノ樹脂固化型
アクリル塗料が、上述した課題を、悉く、解決し得るこ
とを見出すに及んで、ここに、本発明を完成させるに到
った。

【００１０】すなわち、アミノ樹脂で硬化させることに
よって、とりわけ、耐溶剤性ならびに耐候性などのよう
な、架橋塗膜としての諸特性を得るためには、分散安定
剤または分散粒子のいずれか一方または双方に、ヒドロ
キシル基を有するということが、必須の条件である。

【００１１】もし、分散粒子中に、此のヒドロキシル基
が存在していなくても、少なくとも、分散安定剤中にさ
え存在していれば、それだけで以て、充分に、硬化は起
こり得る処となる。

【００１２】それとは逆に、分散安定剤中に、該ヒドロ
キシル基が存在していなくて、分散粒子中に、該ヒドロ
キシル基が存在しているというシステムの場合には、塗
料安定性が、非常に良好であって、しかも、良好なる諸
性能を持った硬化塗膜を与え得る、有用なる組成のもの
が得られるという処から、極めて実用性の高いものであ
る。

【００１３】こうしたヒドロキシル基を供給し得る化合
物として特に代表的なもののみを例示するにとどめれ
ば、

【００１４】（イ） ２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレートもしくは３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどをはじめ、

【００１５】さらには、ジ−２−ヒドロキシエチルフマ
レートもしくはモノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチ
ルフマレート、またはポリエチレングリコール−ないし
はポリプロピレン−グリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、あるいは、これらとε−カプロラクトンとの付加
物、「プラクセル ＦＭないしはＦＡモノマー」［ダイ
セル化学（株）製のカプロラクトン付加モノマー］の如
き、各種のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒド
ロキシアルキルエステル類；

【００１６】（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸もしくはシトラコン酸の如
き、各種の不飽和モノ−ないしはジカルボン酸類をはじ
め、さらには、これらのジカルボン酸類と、１価アルコ
ール類とのモノエステル類（ハーフ・エステル類）など
のような、種々のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
類と、ε−カプロラクトンとの付加物であるとか、

【００１７】または前掲した如き、各種のα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル類
と、こはく酸、マレイン酸、フタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、テトラヒドロフタル酸、ベンゼントリカルボン
酸、ベンゼンテトラカルボン酸、「ハイミック酸」［日
立化成工業（株）製品］、テトラクロルフタル酸もしく
はドデシニルこはく酸の如き、各種のポリカルボン酸類
の無水物との付加物と、

【００１８】「カージュラ Ｅ」（オランダ国シェル社
製の、分枝状合成脂肪酸のグリシジルエステル）、やし
油脂肪酸グリシジルエステルもしくはオクチル酸グリシ
ジルエステルの如き、各種の１価カルボン酸類のモノグ
リシジルエステル類、またはブチルグリシジルエーテ
ル、エチレンオキシドもしくはプロピレンオキシドの如
き、各種のモノエポキシ化合物との付加物；

【００１９】あるいは、ヒドロキシエチルビニルエーテ
ル類の如き、各種の水酸基含有ビニル系モノマー類など
や、

【００２０】（ロ） ポリエステル樹脂類、すなわち、
オクチル酸、ラウリル酸、ステアリン酸もしくは「バー
サティック酸」（シェル社製の合成脂肪酸）の如き、各
種の飽和脂肪酸類；またはオレイン酸、リノール酸、リ
ノレイン酸、エレオステアリン酸もしくはリシノール酸
の如き、各種の不飽和脂肪酸類；

【００２１】「パモリン ２００もしくは３００」（米
国ハーキュレス社製の合成乾性油脂肪酸）、支那桐油
（脂肪酸）、亜麻仁油（脂肪酸）、脱水ひまし油（脂肪
酸）、トール油（脂肪酸）、綿実油（脂肪酸）、大豆油
（脂肪酸）、オリーブ油（脂肪酸）、サフラワー油（脂
肪酸）、ひまし油（脂肪酸）または米糠油（脂肪酸）の
如き、各種の（半）乾性油（脂肪酸）類；

【００２２】あるいは、水添やし油脂肪酸、やし油脂肪
酸もしくはパーム油脂肪酸の如き、各種の不乾性油（脂
肪酸）類のような、種々の油類または脂肪酸類から選ば
れる、少なくとも１種の化合物を使用して、あるいは使
用しないで、

【００２３】エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタ
エリスリトールまたはソルビトールの如き、各種の多価
アルコール類の１種または２種以上と、

【００２４】安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香
酸、（無水）フタル酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル
酸、テトラヒドロ（無水）フタル酸、テトラクロロ（無
水）フタル酸、ヘキサクロロ（無水）フタル酸、テトラ
ブロモ（無水）フタル酸、トリメリット酸、「ハイミッ
ク酸」［日立化成工業（株）製品；此の「ハイミック
酸」は、同社の登録商標である。］、

【００２５】（無水）こはく酸、（無水）マレイン酸、
フマル酸、（無水）イタコン酸、アジピン酸、セバチン
酸またはしゅう酸の如き、種々のカルボン酸類の１種ま
たは２種以上とを、常法により、縮合させた樹脂に由来
するヒドロキシル基もまた、利用することが出来る。

【００２６】一方、前記した分散安定剤が、後述するよ
うな脂肪族炭化水素リッチの溶剤に溶解するという為に
は、該分散安定剤の極性が、比較的低いことが必要とな
る。すなわち、溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と略記
する。）に換算した場合に、８．８以下であるというこ
とが必須となる。

【００２７】もし、８．８を超えて余りに高くなると、
どうしても、白濁あるいは分離を来す処となる。

【００２８】また、前記した分散粒子は、その極性が、
或る程度、高くないと、どうしても、安定には分散しな
いということになる。つまり、ＳＰ値で言うと、８．３
以上であることが、必須となる。

【００２９】ここで、当該ＳＰ値の計算方法について、
大雑把に触れておくことにするが、それに先んじて、コ
ポリマーのＳＰ値は、各モノマーのＳＰ値に、重量基準
で以て、加成性が成立するものと仮定している、という
ことである。

【００３０】それぞれのモノマーのＳＰ値なるものは、
ケイ・エル・ホイ（Ｋ．Ｌ．Ｈｏｙ）著の、「ジャーナ
ル・オブ・ペイント・テクノロジー（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆＰａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」、第４２
巻、第５４１号、第７６頁（１９７０）という文献に所
載の値として、

【００３１】たとえば、スチレンは９．３５、メチルメ
タクリレートは９．２３、エチルアクリレートは８．８
１、ｎ−ブチルアクリレートは８．２５、イソブチルメ
タクリレートは８．１５、２−エチルヘキシルアクリレ
ートは７．８７であり、そして、２−ヒドロキシエチル
アクリレートは９．９０である………という具合のデー
タを採用するという一方で以て、文献値の存在しないモ
ノマーに対しては、上記した参考文献の著者であるＨｏ
ｙの方法によって求められる計算値（ただし、密度はを
１．０と仮定するものとする。）を採用した。

【００３２】そして、上述したヒドロキシル基含有成分
（ＯＨ成分）と併用し得る、その他の成分としては、分
散安定剤および分散粒子の、それぞれのＳＰ値が、前述
したような条件を満たす限りにおいて、次に掲げるよう
な種々の成分が使用できる。

【００３３】すなわち、（ハ） メチル（メタ）アクリ
レートもしくはエチル（メタ）アクリレート、 プロピ
ル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ
−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレートもしくはラウリル（メタ）アク
リレート、

【００３４】または「アクリエステル ＳＬ」［三菱レ
ーヨン（株）製の、Ｃ₁₂−／Ｃ₁₃メタクリレート混合
物］、ステアリル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ
−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）ア
クリレート、ベンジル（メタ）アクリレートもしくはシ
クロヘキシル（メタ）アクリレートの如き、各種のアル
キル（メタ）アクリレート類；

【００３５】あるいは、メトキシエチル（メタ）アクリ
レートなどで以て代表されるような、各種のアルコキシ
アルキル（メタ）アクリレート類；

【００３６】ジメチルマレエート、ジエチルマレエー
ト、ジエチルフマレート、ジブチルフマレートもしくは
ジブチルイタコネートの如き、マレイン酸、フマル酸な
いしはイタコン酸などによって代表されるような、各種
のジカルボン酸類と、１価アルコール類とのジエステル
類；

【００３７】酢酸ビニル、安息香酸ビニルもしくは「ベ
オバ」（シェル社製の、分枝状脂肪族モノカルボン酸類
のビニルエステル）の如き、各種のビニルエステル類；

【００３８】「ビスコート ３Ｆ、３ＦＭ、８Ｆ、８Ｆ
Ｍもしくは１７ＦＭ」［大阪有機化学（株）製の含フッ
素系アクリルモノマー類］、パーフルオロシクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ジ−パーフルオロシクロヘキ
シルフマレートもしくはＮ−ｉｓｏ−プロピルパーフル
オロオクタンスルホンアミドエチル（メタ）アクリレー
トの如き、各種の（パー）フルオロアルキル基含有ビニ
ルエステル類、−ビニルエーテル類、−（メタ）アクリ
レート類または−不飽和ポリカルボン酸エステル類など
のような、種々の含フッ素重合性化合物類；

【００３９】あるいは、（メタ）アクリロニトリルなど
で以て代表されるような、各種のシアノ基含有ビニル系
モノマー類；

【００４０】塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ルもしくはフッ化ビニリデンなどによって代表されるよ
うな、官能基不含の、種々のハロゲン化オレフィン類な
どをはじめ、

【００４１】（ニ） スチレン 、ビニルトルエン、ｐ
−メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレ
ン、ｉｓｏ−プロピルスチレンまたはｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレンなどのような、種々のスチレン系モノマー
類；

【００４２】（ホ） （メタ）アクリルアミド、ジメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルア
ミド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミドもしくはアルコキシ化Ｎ−メチロー
ル化（メタ）アクリルアミド類の如き、種々のアミド結
合含有ビニル系モノマー類；

【００４３】（ヘ） ジアルキル〔（メタ）アクリロイ
ルオキシアルキル〕ホスフェート類、（メタ）アクリロ
イルオキシアルキルアシッドホスフェート類、ジアルキ
ル（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕ホスファイト
類または（メタ）アクリロイルオキシアルキルアシッド
ホスファイト類などが挙げられるし、

【００４４】さらには、上記（メタ）アクリロイルオキ
シアルキルアシッドホスフェート類または−アシッドホ
スファイト類のアルキレンオキシド付加物などをはじ
め、グリシジル（メタ）アクリレートまたはメチルグリ
シジル（メタ）アクリレートの如き、各種のエポキシ基
含有ビニル系モノマー類と、燐酸ないしは亜燐酸とか、
あるいは、これらの酸性エステル類とのエステル化合物
とか、さらには、３−クロロ−２−アシッドホスフォキ
シプロピル（メタ）アクリレートの如き、各種の燐原子
含有ビニル系モノマー類；

【００４５】（ト） ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレートもしくはジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレートの如き、各種のジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート類なども挙げられるが、ただし、上掲
したアミド結合含有ビニル系モノマー類、燐原子含有ビ
ニル系モノマー類またはジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート類などは、いずれも、ビニル系−、就
中、アクリル系共重合体類中に対して、それぞれ、内部
触媒機能を付与せしめるとか、

【００４６】あるいは、素材ないしは基材への付着性、
他樹脂との相溶性ならびに顔料分散性などを向上化せし
めようとする場合において使用するものであって、これ
らは単独使用でも、２種以上の併用でもよく、これらの
各モノマー類の使用量としては、使用効果の面からも、

【００４７】燐原子含有ビニル系モノマー類の場合に
は、０．０５〜５重量％なる範囲内が適切であるし、ア
ミド結合含有ビニル系モノマー類またはジアルキルアミ
ノアルキル（メタ）アクリレート類などの場合には、
０．０５〜１０重量％なる範囲内が適切である。

【００４８】上述したような、ＯＨ成分と併用し得る、
他の成分としての種々なる化合物のほかにも、さらに
は、

【００４９】（チ） グリシジル（メタ）アクリレー
ト、（β−メチル）グリシジル（メタ）アクリレートも
しくは（メタ）アリルグリシジルエーテルをはじめ、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸類や、モノ−２−
（メタ）アクリロイルオキシモノエチルフタレートの如
き、各種の水酸基含有ビニル系モノマー類などと、前掲
した如き、各種のポリカルボン酸無水物類との当モル付
加物のような、種々のカルボン酸類に、

【００５０】「エピクロン ２００、４００、４４１、
８５０もしくは１０５０」［大日本インキ化学工業
（株）製のポリエポキシ樹脂］、「エピコート ８２
８、１００１もしくは１００４」（シェル社製のポリエ
ポキシ樹脂）、「アラルダイト ６０７１もしくは６０
８４」（スイス国チバ・ガイギー社製のポリエポキシ樹
脂）、

【００５１】「チッソノックス ２２１」［チッソ
（株）製のエポキシ化合物］または「デナコール ＥＸ
−６１１」［長瀬産業（株）製のエポキシ化合物］の如
き、一分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する、
各種のポリエポキシ樹脂類を当モル比で以て付加反応せ
しめて得られるような、種々のエポキシ基含有重合性化
合物類であるとか、

【００５２】（リ） ビニルエトキシシラン、α−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシランもしくはトリ
メチルシロキシエチル（メタ）アクリレートまたは「Ｋ
Ｒ−２１５もしくはＸ−２２−５００２」［信越化学工
業（株）製品］の如き、各種のシリコン系モノマー類な
ども使用できるし、

【００５３】また、一層、耐候性を向上化せしめるとい
う目的で以て、たとえば、（ヌ） 米国特許第４，５２
８，３１１号明細書に開示されているような、「ノルブ
ロック（ＮＯＲＢＬＯＣ） ７９６６」［米国ノラムコ
（ＮＯＲＡＭＣＯ）社製品］の如き、ベンゾトリアゾー
ル系のアクリルモノマー類；あるいは、「アデカスタブ
Ｔ−３７もしくはＬＡ−８２」［旭電化（株）製品］
の如き、各種の重合性紫外線吸収剤類や重合性光安定剤
類なども使用することが出来るし、

【００５４】（ル） さらには、特開昭６３−１２８０
０２号公報または特開平１−１３２６１号公報などに開
示されているような、「ＡＡ−６、ＡＳ−６、ＡＮ−６
もしくはＡＢ−６」［いずれも、東亜合成化学工業
（株）製品］の如き、共重合可能なる官能基末端を有す
る、各種の高分子量モノマー類（マクロモノマー類ない
しはマクロマー類）などをも、使用することが出来る。

【００５５】そして、分散安定剤のＳＰ値が８．８以下
という条件を満たす範囲内で以て、既述した（イ）〜
（ル）なる群の各モノマー類を、後述するような有機溶
剤中において、（ヲ） アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）、ベンゾイルパーオキシド（ＢＰＯ）、ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーベンゾエート（ＴＢＰＢ）、ｔｅｒ
ｔ−ブチルハイドロパーオキシド（ＴＢＨＰＯ）、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰＯ）またはク
メンハイドロパーオキシド（ＣＨＰ）の如き、各種のラ
ジカル発生剤類（ラジカル発生重合触媒類ないしはラジ
カル重合開始剤類）を単独使用で以て、あるいは、２種
以上を併用して、ラジカル重合せしめることによって、
目的とするＮＡＤの分散安定剤を得ることが出来る。

【００５６】さらに、かくして得られた分散安定剤の溶
液中で、分散粒子のＳＰ値が８．３以上という条件を満
たす範囲内で以て、前（イ）〜（ル）項に挙例されてい
るような、種々のモノマー類を、上記（ヲ）項において
例示されてるような、種々のラジカル発生剤類の存在下
に、ラジカル重合せしめることによって、最終的に、後
述する如き条件を満たすような有機溶剤に分散された形
の、ＮＡＤ樹脂が得られる。

【００５７】その際における、分散粒子／分散安定剤な
る比率としては、固形分の重量比で以て、０．２以上
９．０以下であるということが必須であって、もしも、
０．２よりも小さい場合には、どうしても、当該ＮＡＤ
としての特徴である、チクソトロピーを全く示さず、実
質上、ターペン可溶型のアクリル樹脂と同等であり、

【００５８】本発明における最大の特徴とも言うべき、
タレにくいという特性が得られない処となるし、一方、
此の比率が９．０を超えて余りに高くなるという場合に
は、どうしても、安定なるＮＡＤを形成することが出来
なくなるという処となる。

【００５９】そして、そのようにして得られる、当該Ｎ
ＡＤ樹脂における、１，０００以下のオリゴマー部をカ
ウントしないときの、ガス・クロマト・グラフィー（Ｇ
ＰＣ）による数平均分子量としては、５，０００以上あ
るということが必須である。

【００６０】もしも、５，０００よりも小さい場合に
は、どうしても、硬化後の塗膜諸物性が、実用に耐える
ようなものは、およそ、得られないというものであり、
実用に耐え得るような、極めて実用性の高い塗膜諸物性
を有するという代物が得られるとは言い難い。

【００６１】しかも、当該ＮＡＤ樹脂においては、たと
えば、数平均分子量が大きく超えて、１０，０００以上
という高分子量のものであっても、通常の溶剤型樹脂に
比して、粘度が非常に低いという処に、大きな特徴を有
するものである。

【００６２】一方、樹脂用の溶媒としては、脂肪族炭化
水素系溶剤を、重量比で以て、全溶剤中の５０％以上、
含んでいるということが必須である。

【００６３】すなわち、一般的には、従来、“ミネラル
・スピリット”として通称されているような、芳香族炭
化水素系溶剤類を、３０重量％程度、含むというよう
な、たとえば、「ＬＡＷＳ」（シェル社製品）、「Ａ−
ソルベント」［日本石油（株）製品］または「昭石ソル
ベント」［昭和石油（株）製品］などがあるが、

【００６４】最終的に、此の脂肪族炭化水素系溶剤を、
重量比で以て、全溶剤中の５０％以上含む限りにおいて
は、「スワゾール ３１０」［丸善石油（株）製品］ま
たは「エクソン・ナフサ Ｎｏ．５」（エクソン社製
品）の如き、脂肪族−／芳香族炭化水素系溶剤類なる系
統の混合溶剤；

【００６５】さらには、芳香族炭化水素の含有率の、非
常に少ない、いわゆるパラフィン系炭化水素系溶剤であ
るとか、いわゆるイソパラフィン系炭化水素系溶剤であ
るとか、あるいは、いわゆるナフテン系炭化水素系溶剤
などと呼ばれる形の炭化水素系溶剤として特に代表的な
もののみを例示するにとどめれば、

【００６６】「マルカゾール ＲもしくはＥ」［丸善石
油（株）製品；パラフィン系］、「シェルゾール ７０
もしくは７１」（シェル社製品；パラフィン系）、「ダ
イアナ・ソルベント Ｎｏ．０もしくはＮｏ．１」［出
光興産（株）製品；パラフィン系］、「ＩＰソルベント
１０１６もしくは１０２０」（同上）、「シェルゾー
ル Ｄ−４０」（同上社製品；パラフィン系／ナフテン
系混合物）、

【００６７】「ＡＦソルベント」［日本石油（株）製
品；パラフィン系／ナフテン系混合物］、「エクソール
Ｄ−３０、Ｄ−４０、Ｄ−６０もしくはＤ−７０」
［エクソン化学（株）製品；パラフィン系／ナフテン系
混合物］または「アイソパー Ｃ、Ｅ、ＧもしくはＨ」
［エクソン化学（株）製品；イソパラフィン系］をはじ
め、さらには、ｎ−ヘキサンまたはｎ−ヘプタンな
ど）；

【００６８】あるいは、他の汎用の溶剤類、たとえば、
トルエン、キシレン、「ソルベッソ１００」（エクソン
社製品）もしくは「ソルベッソ １５０」（同上）の如
き、各種の芳香族炭化水素系溶剤類であるとか、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロパノール，ｉｓｏ−プロパ
ノール、ｎ−ブタノールまたはｉｓｏ−ブタノールの如
き、各種のアルコール系溶剤類であるとか、

【００６９】さらには、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチルも
しくはセロソルブアセテートの如き、各種のエステル系
溶剤類；またはメチルエチルケトンもしくはメチルイソ
ブチルケトンの如き、各種のケトン系溶剤類；あるい
は、「ＥＥＰ」（米国イーストマン・コダック社製品）
もしくはブチルセロソルブの如き、各種のエーテル系溶
剤類もまた、併用することが出来るのは、勿論である。

【００７０】かくして、以上に記述してきたようなＮＡ
Ｄ樹脂に対して、当該ＮＡＤ樹脂用の硬化剤としてのア
ミノ樹脂類を、ＮＡＤ樹脂／アミノ樹脂類なる重量部比
が、前者／後者なる固形分比で以て、９０〜６０／１０
〜４０となるようにして、配合せしめた形の塗料組成物
が、まさしく、前述したような、発明が解決しようとす
る課題に対する解決手段としても、一段と有用なるもの
であることを見出すに及んで、本発明を完成するに到っ
たわけである。

【００７１】ここにおいて、本発明において、硬化剤と
して用いられる、前記したアミノ樹脂類として特に代表
的なもののみを例示するにとどめれば、アルキル化メラ
ミン樹脂類、アルキル化尿素樹脂類、アルキル化尿素・
メラミン共縮合樹脂類またはアルキル化ベンゾグアナミ
ン樹脂類などであるが、就中、とりわけ、耐候性ならび
にＮＡＤ樹脂との混合性などの面からは、ミネラルター
ペン・トレランスが少なくとも３００％以上なるアルキ
ル化メラミン樹脂類の使用が望ましい。

【００７２】かかるアミノ樹脂類の使用割合としては、
ＮＡＤ樹脂／アミノ樹脂類なる固形分重量比が、９０〜
６０／１０〜４０となるような範囲内が、とりわけ、塗
膜諸物性や分散安定性などの面で適切である。

【００７３】当該アミノ樹脂類の使用量が１０重量％未
満の場合には、どうしても、塗膜諸物性が現れ難くなり
易いし、一方、４０重量％を超えて余りに多量に用いら
れる場合には、どうしても、塗膜が脆くなり易くなる
し、とりわけ、耐酸性なども低下して来るようになるの
で、いずれの場合も好ましくない。

【００７４】いずれにしろ、得られる塗料用樹脂組成物
（塗料組成物）が、分離してしまうというトラブルが発
生しないためには、硬化剤の炭化水素系溶剤類に対する
溶解性を、充分に確認してから、その上で、使用する方
が望ましい、ということになる。

【００７５】そして、当該アミノ樹脂類の市場品として
特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、「スー
パーベッカミン Ｌ−１２５−６０、Ｌ−１２１−６
０、Ｇ−８２１−６０、Ｌ−１２７−７５ＢもしくはＬ
−１１７−６０」［大日本インキ化学工業（株）製品］
などである。

【００７６】さらに、本発明における、それぞれ、非水
ディスパージョン樹脂（ＮＡＤ）および該ＮＡＤ樹脂を
用いた塗料組成物の硬化方法としては、とりわけ、焼き
付け法が、通常、適用される。

【００７７】その際に、顔料分散剤類、レベリング剤
類、紫外線吸収剤類、光安定化剤類または硬化促進剤類
などのような、通常、当業界で公知慣用となっている、
種々の塗料用添加剤類を、その要求レベルに合わせて、
使用することが出来るということは、言うまでもない。

【００７８】そして、本発明のＮＡＤ樹脂に相溶し、し
かも、そこに使用されているような溶剤類に可溶なるも
のであれば、性能を改良するという目的で以て、可塑剤
類をはじめ、たとえば、アクリル系樹脂類、繊維素系化
合物類、アクリル化アルキド樹脂類、アルキド樹脂類、
シリコン樹脂類、フッ素樹脂類またはエポキシ樹脂類な
どのような、他の種々の樹脂類を、適宜、併用すること
も出来るが、

【００７９】その際にも、本発明の目的を逸脱しない範
囲で以て、あるいは、本発明の効果を損ねない範囲で以
て、これら上掲のものを使用することが肝要であること
は、言うまでもない。

【００８０】また、本発明に係るＮＡＤ樹脂は、顔料類
と混合して練肉したり、分散顔料類や加工顔料類などを
混合せしめて、いわゆるエナメル塗料として使用するこ
とが出来るし、アルミペーストなどと混合せしめるこよ
によって、いわゆるメタリック塗料としても使用できる
し、あるいは、顔料類を使用しないで、いわゆるクリヤ
ー塗料としても使用することが出来る。

【００８１】その際の塗装法としては、一般には、エア
ースプレー法、静電塗装法あるいはロールコーター法な
どが用いられるが、必要に応じて、刷毛またはローラー
などの、公知慣用の手段をも適用することが出来るの
は、当然である。

【００８２】かくして得られる、本発明に係るＮＡＤ樹
脂ならびに塗料組成物は、塗装不揮発分が高く、しか
も、タレにくいというために、１コートで以て、厚塗り
が可能であるという点に、最大の特徴を有するものであ
る処から、とりわけ、鋼製家具用、家電用、自動車用な
どの焼き付け用に対し、排出溶剤低減による低公害化、
省資源化、ならびに脂肪族溶剤使用による低毒性化とい
う、時代の要請にマッチした、極めて実用性の高いもの
である、と言い得るものである。

【００８３】

【実施例】次に、本発明を参考例、実施例および比較例
により、一層、具体的に説明することにするが、本発明
は、決して、これらの例のみに限定され、制限されるも
のではない。以下において、部および％は、特に断りの
無い限り、すべて重量基準であるものとする。

【００８４】参考例１（標準となるＮＡＤの調製例）

【００８５】分散安定剤の調製工程：

【００８６】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」
（前出社製の、脂肪族炭化水素系が１００％なる炭化水
素系溶剤）の４００部およびｎ−ブタノール（ｎ−Ｂｕ
ＯＨ）の１００部を仕込んで、１００℃にまで昇温し
た。

【００８７】次いで、ここへ、スチレン（Ｓｔ）の３７
０部、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）の４
００部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
の１７５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（β
−ＨＥＭＡ）の５０部およびメタクリル酸（ＭＡＡ）の
５部と、「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノ
ールの１００部と、ベンゾイルパーオキシド（ＢＰＯ）
の１０部とからなる混合物を、４時間に亘って滴下し
た。

【００８８】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分（ないしは固形分含有率：ＮＶ）が
５０．０％で、２５℃におけるガードナー粘度（以下同
様）がＵで、酸価（ＡＮ）が２．０で、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．６６なる、分
散安定剤となる、透明なアクリル共重合体の溶液を得
た。

【００８９】ＮＡＤの調製工程：

【００９０】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られたアクリル共重合体溶液の６００
部（固形分で以て、３００部；以下同様）を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【００９１】次いで、ここへ、メチルメタクリレート
（ＭＭＡ）の３１５部、エチルアクリレート（ＥＡ）の
２８０部および２−ヒドロキシエチルメタクリレートの
１０５部からなる混合物（つまり、モノマー類の合計が
７００部で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６
なるもの）と、「アイソパーＥ」の５６０部およびｎ−
ブタノールの１４０部と、ベンゾイルパーオキシドの７
部とを、４時間に亘って滴下した。

【００９２】しかるのち、同温で、８時間のあいだ反応
させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、２．
３３；以下同様）であって、不揮発分が５０．０％で、
粘度がＯ−Ｐで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が
５１．８で、かつ、数平均分子量が１０，０００なる、
乳白色の、ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【００９３】参考例２（同上）

【００９４】分散安定剤の調製工程：

【００９５】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【００９６】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４５０部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部およびメタクリル酸の５
部からなる混合物と、「アイソパーＥ」の４００部およ
びｎ−ブタノールの１００部と、ベンゾイルパーオキシ
ドの１０部とを、４時間に亘って滴下した。

【００９７】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＳ−Ｔで、
酸価が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．
５７なる、分散安定剤となる、透明なアクリル共重合体
の溶液を得た。

【００９８】ＮＡＤの調製工程：

【００９９】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の６０
０部（固形分で以て、３００部）を仕込んで、１００℃
にまで昇温した。

【０１００】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３１５部、エチルアクリレートの２８０部および２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートの１０５部からなる混合
物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇが３
５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）と、「アイ
ソパーＥ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１４０部
と、ベンゾイルパーオキシドの７部とを、４時間に亘っ
て滴下した。

【０１０１】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｕで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が４５．３
で、かつ、数平均分子量が１０，５００なる、乳白色の
ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【０１０２】参考例３（同上）

【０１０３】分散安定剤の調製工程：

【０１０４】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノール１００部を仕込んで、１
００℃にまで昇温した。

【０１０５】次いで、ここへ、スチレンの２４５部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４５０部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１５０部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートの１５０部およびメタクリル酸の５部
と、「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノール
の１００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部とを、
４時間に亘って滴下した。

【０１０６】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＸ−Ｙ
で、酸価が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が
８．６９なる、分散安定剤となる、透明なアクリル共重
合体の溶液を得た。

【０１０７】ＮＡＤの調製工程：

【０１０８】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で得られたアクリル共重合体の６００部（固形
分３００部）を仕込んで、１００℃にまで昇温した。

【０１０９】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３９２部およびエチルアクリレートの３０８部からなる
混合物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇ
が３５℃で、かつ、ＳＰ値が９．０７なるもの）と、
「アイソパーＥ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１
４０部と、ベンゾイルパーオキシドの７部とを、４時間
に亘って滴下した。

【０１１０】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｗ−Ｘで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が１９．
４で、かつ、数平均分子量が９，５００なる、乳白色
の、ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【０１１１】参考例４（同上） 参考例１の分散安定剤の調製工程で以て得られた、アク
リル共重合体溶液の６００部（固形分で以て３００部）
を、攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス導入管を
備えた４ツ口フラスコに仕込んで、１００℃にまで昇温
した。

【０１１２】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３１５部、エチルアクリレートの２８０部および２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートの１０５部からなる混合
物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇが３
５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）と、キシレ
ンの４００部および酢酸ｎ−ブチルの３００部と、ベン
ゾイルパーオキシドの７部とを、４時間に亘って滴下し
た。

【０１１３】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、しかも、不揮発分が５０．０％
で、粘度がＺ−Ｚ₁ で、酸価が２．０で、固形分の水酸
基価が５１．８、かつ、数平均分子量が１０，０００な
る、白色半透明の樹脂溶液を得た。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【表２】

【０１１６】《第１表の脚注》 Ｖｉｓ………２５℃におけるガードナー粘度の略記

【０１１７】ＳＰ…………ＳＰ値の略記

【０１１８】「分散粒子」は、「分散粒子（その
１）」の意味であって、次表中における「分散粒子」
と対になっていることを示すものである。

【０１１９】

【表３】

【０１２０】《第１表の脚注》 「Ｃ／Ｓ 比」………「分散粒子／分散安定剤」なる両
成分の存在比率を意味している。

【０１２１】

【表４】

【０１２２】参考例５（同上）

【０１２３】分散安定剤の調製工程：

【０１２４】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１１０℃にまで昇温した。

【０１２５】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４００部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートの５０部およびメタクリル酸の５部と、
「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノールの１
００部と、ベンゾイルパーオキシドの６０部とを、４時
間に亘って滴下した。

【０１２６】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＪで、酸価
が２．５で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．６６
なる、分散安定剤となる、透明なアクリル共重合体の溶
液を得た。

【０１２７】ＮＡＤの調製工程：

【０１２８】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の６０
０部（つまり、固形分で以て３００部）を仕込んで、１
１０℃にまで昇温した。

【０１２９】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３１５部、エチルアクリレートの２８０部および２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートの１０５部からなる混合
物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇが３
５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）と、「アイ
ソパーＥ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１４０部
と、ベンゾイルパーオキシドの７０部とを、４時間に亘
って滴下した。

【０１３０】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｄ−Ｅで、酸価が３．０で、固形分の水酸基価が５１．
８で、かつ、数平均分子量が４，０００なる、乳白色
の、ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【０１３１】参考例６（同上）

【０１３２】分散安定剤の調製工程：

【０１３３】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【０１３４】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４００部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートの５０部およびメタクリル酸の５と部、
「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノールの１
００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部とを、４時
間に亘って滴下した。

【０１３５】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＵで、酸価
が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．６６
なる、分散安定剤となる、透明なアクリル共重合体の溶
液を得た。

【０１３６】ＮＡＤの調製工程：

【０１３７】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の１０
０部（つまり、固形分で以て５０部）を仕込んで、１０
０℃にまで昇温した。

【０１３８】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
４２７．５部、エチルアクリレートの３８０部および２
−ヒドロキシエチルメタクリレートの１４２．５部から
なる混合物（つまり、モノマー類の合計が９５０部で、
Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）
と、「アイソパーＥ」の７６０部およびｎ−ブタノール
の１９０部と、ベンゾイルパーオキシドの９．５部と
を、４時間に亘って滴下した。

【０１３９】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が９５／５（つまり、
１９）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度がＯ−
Ｐで、酸価が０．５で、固形分の水酸基価が６２．５
で、かつ、数平均分子量が１２，０００なる、乳白色
の、ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【０１４０】参考例７（同上）

【０１４１】分散安定剤の調製工程：

【０１４２】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【０１４３】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４００部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートの５０部およびメタクリル酸の５部と、
「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノールの１
００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部とを、４時
間に亘って滴下した。

【０１４４】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＵで、酸価
が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．６６
なる、分散安定剤となる、透明なアクリル共重合体の溶
液を得た。

【０１４５】ＮＡＤの調製工程：

【０１４６】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の１，
８００部（つまり、固形分で以て９００部）を仕込ん
で、１００℃にまで昇温した。

【０１４７】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
４５部、エチルアクリレートの４０部および２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートの１５部からなる混合物（つ
まり、モノマー類の合計が１００部で、Ｔｇが３５℃
で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）と、「アイソパ
ーＥ」の８０部およびｎ−ブタノールの２０部と、ベン
ゾイルパーオキシドの１．０部とを、４時間に亘って滴
下した。

【０１４８】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が１／９（つまり、
０．１１）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｔ−Ｕで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が２５．
９で、かつ、数平均分子量が９，０００なる、蛍光色の
樹脂溶液を得た。

【０１４９】

【表５】

【０１５０】

【表６】

【０１５１】

【表７】

【０１５２】

【表８】

【０１５３】参考例８（同上）

【０１５４】分散安定剤の調製工程：

【０１５５】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【０１５６】次いで、ここへ、スチレンの３７５部、ｎ
−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）の４００部、ｎ−ブ
チルアクリレート（ＢＡ）の１２５部、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートの９５部、メタクリル酸の５部
と、「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノール
の１００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部とから
なる混合物を、４時間に亘って滴下した。

【０１５７】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＹで、酸価
が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．８９
なる、透明な、アクリル共重合体の溶液を得た。

【０１５８】ＮＡＤの調製工程：

【０１５９】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の６０
０部（つまり、固形分で以て３００部）を仕込んで、１
００℃にまで昇温した。

【０１６０】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３１５部、エチルアクリレートの２８０部および２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートの１０５部からなる混合
物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇが３
５℃で、かつ、ＳＰ値が９．１６なるもの）と、「アイ
ソパーＥ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１４０部
と、ベンゾイルパーオキシドの７部とを、４時間に亘っ
て滴下した。

【０１６１】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｖで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が５７．６
で、かつ、数平均分子量が１０，０００なる、乳白色
の、ＮＡＤ樹脂の溶液を得た。

【０１６２】参考例９（同上）

【０１６３】分散安定剤の調製工程：

【０１６４】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【０１６５】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４００部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートの５０部およびメタクリル酸の５部と、
「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノールの１
００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部とからなる
混合物を、４時間に亘って滴下した。

【０１６６】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＵで、酸価
が２．０で、Ｔｇが３５℃、かつ、ＳＰ値が８．６６な
る、分散安定剤となる、透明な、アクリル共重合体の溶
液を得た。

【０１６７】ＮＡＤの調製工程：

【０１６８】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の６０
０部（つまり、固形分で以て３００部）を仕込んで、１
００℃にまで昇温した。

【０１６９】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
８４部、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート（ＴＢＭＡ）
の３５０部、２−エチルヘキシルアクリレートの２２
７．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの３５
部およびメタクリル酸の３．５部からなる混合物（つま
り、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇが２１℃で、
かつ、ＳＰ値が８．２５なるもの）と、「アイソパー
Ｅ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１４０部と、ベ
ンゾイルパーオキシドの７部とを、４時間に亘って滴下
した。

【０１７０】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｚ で、酸価が２．０で、固形分の水酸基価が２１．６
で、かつ、数平均分子量が１０，０００なる、半透明の
樹脂溶液を得た。

【０１７１】参考例１０（同上）

【０１７２】分散安定剤の調製工程：

【０１７３】攪拌装置、温度計、冷却管および窒素ガス
導入管を備えた４ツ口フラスコに、「アイソパーＥ」の
４００部およびｎ−ブタノールの１００部を仕込んで、
１００℃にまで昇温した。

【０１７４】次いで、ここへ、スチレンの３７０部、ｉ
ｓｏ−ブチルメタクリレートの４５０部、２−エチルヘ
キシルアクリレートの１７５部およびメタクリル酸の５
部と、「アイソパーＥ」の４００部およびｎ−ブタノー
ルの１００部と、ベンゾイルパーオキシドの１０部と
を、４時間に亘って滴下した。

【０１７５】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、不揮発分が５０．０％で、粘度がＳ−Ｔで、
酸価が２．０で、Ｔｇが３５℃で、かつ、ＳＰ値が８．
５７なる、分散安定剤となる、透明な、アクリル共重合
体の溶液を得た。

【０１７６】ＮＡＤの調製工程：

【０１７７】別の４ツ口フラスコに、先の分散安定剤の
調製工程で以て得られた、アクリル共重合体溶液の６０
０部（つまり、固形分で以て３００部）を仕込んで、１
００℃にまで昇温した。

【０１７８】次いで、ここへ、メチルメタクリレートの
３９２部およびエチルアクリレートの３０８部からなる
混合物（つまり、モノマー類の合計が７００部で、Ｔｇ
が３５℃で、かつ、ＳＰ値が９．０７なるもの）と、
「アイソパーＥ」の５６０部およびｎ−ブタノールの１
４０部と、ベンゾイルパーオキシドの７部とを、４時間
に亘って滴下した。

【０１７９】滴下終了後も、同温で、８時間のあいだ反
応させて、分散粒子／分散安定剤が７／３（つまり、
２．３３）であって、不揮発分が５０．０％で、粘度が
Ｕで、酸価が２．０で、固形分の水酸基価がゼロで、か
つ、数平均分子量が１０，０００なる、乳白色の、ＮＡ
Ｄ樹脂の溶液を得た。

【０１８０】

【表９】

【０１８１】

【表１０】

【０１８２】

【表１１】

【０１８３】

【表１２】

【０１８４】実施例１ 参考例１で得られた、溶液の水酸基価が２５．９なる、
ＮＡＤ樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の
硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の４１．７部を、

【０１８５】つまり、アクリル・ポリオール／アミノ樹
脂の固形分比が７５／２５となるように配合せしめ、
「ＬＡＷＳ」／「アイソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−
ブチル＝３０／４０／２０／１０（重量部比、以下同
様）なる組成の混合溶剤たる、焼き付け用シンナーで以
て、フォード・カップＮｏ．４による粘度が１５秒とな
るように希釈して、目的とする塗装剤（塗料）を得た。

【０１８６】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、、
硬化後の膜厚が４０ミクロン（μｍ）となるように、エ
アースプレーにより塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０
℃で、３０分間のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に
供した。

【０１８７】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０１８８】実施例２ 参考例１で得られたＮＡＤ樹脂溶液の１３５部に対し
て、「アルペースト １１０９−ＭＡ」［東洋アルミ
（株）製のノン・リーフィング・タイプ・アルミペース
ト；不揮発分＝６５％］の１５．４部を添加し、ペイン
ト・コンディショナーにて、よく、振とうし、

【０１８９】次いで、ＮＡＤ樹脂用の硬化剤として、
「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６０」の３７．５
部を混合し、ＰＷＣ（顔料重量濃度）が１０％なるメタ
リック塗料（すなわち、アクリル・ポリオール／アミノ
樹脂の固形分比が７５／２５なる配合割合のもの）を得
た。

【０１９０】しかるのち、これを、焼き付け用シンナー
（「ＬＡＷＳ」／「アイソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ
−ブチル＝３０／４０／２０／１０）で以て、フォード
・カップＮｏ．４による粘度が１５秒となるように希釈
して、目的とする塗装剤（塗料）を得た。

【０１９１】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０１９２】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０１９３】実施例３ ＮＡＤ樹脂用の硬化剤としての「スーパーベッカミン
Ｌ−１１７−６０」の２５部と、「タイペーク ＣＲ−
９３」［石原産業（株）製のルチル型酸化チタン］の４
０部とを、サンドミルで以て分散せしめたのち、参考例
１で得られたＮＡＤ樹脂溶液の９０部にて、レット・ダ
ウンして、ＰＷＣが４０％なる白エナメル塗料を得た。

【０１９４】次いで、此の塗料を、「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０なる、焼き付け用シンナーで以て、フォー
ド・カップＮｏ．４による粘度が１５秒となるように希
釈して、目的とする塗装剤（塗料）を得た。

【０１９５】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０１９６】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０１９７】実施例４ 参考例２で得られた、溶液の水酸基価が２２．７なる、
ＮＡＤ樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の
硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオール／
アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配合せ
しめ、

【０１９８】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０１９９】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２００】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２０１】実施例５ 参考例３で得られた、溶液の水酸基価が９．７なる、Ｎ
ＡＤ樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の硬
化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオール／
アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配合せ
しめ、

【０２０２】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２０３】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２０４】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２０５】比較例１ 参考例１で得られた、溶液の水酸基価が２５．９なる、
ＮＡＤ樹脂溶液の１９０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の
硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の８．３部を、つまり、アクリル・ポリオール／ア
ミノ樹脂の固形分比が９５／５となるように配合せし
め、

【０２０６】「ＬＡＷＳ」／「アイソパーＥ」／トルエ
ン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０／２０／１０なる組成
の混合溶剤たる、焼き付け用シンナーで以て、フォード
カップＮｏ．４による粘度が１５秒となるように希釈し
て、塗装剤（塗料）を得た。

【０２０７】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２０８】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２０９】比較例２ 参考例１で得られたＮＡＤ樹脂溶液の１００部に対し
て、該ＮＡＤ樹脂用の硬化剤として、「スーパーベッカ
ミン Ｌ−１１７−６０」の８３．３部を、つまり、ア
クリル・ポリオール／アミノ樹脂の固形分比が５０／５
０となるように配合せしめたのち、

【０２１０】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２１１】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２１２】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２１３】比較例３ 参考例４で得られた、溶液の水酸基価が２５．９なる、
白色半透明樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂
用の硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７
−６０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオー
ル／アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配
合せしめ、

【０２１４】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２１５】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２１６】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２１７】比較例４ 参考例５で得られた、溶液の水酸基価が２５．９なる、
ＮＡＤ樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の
硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオール／
アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配合せ
しめ、

【０２１８】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２１９】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２２０】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２２１】比較例５ 参考例６で得られたＮＡＤ樹脂の溶液は、室温に、暫く
のあいだ放置した処、容易に分離してしまって、およ
そ、実用に耐え得るというような代物ではなかった。

【０２２２】比較例６ 参考例７で得られた、溶液の水酸基価が１３．０なる、
蛍光色樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂用の
硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７−６
０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオール／
アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配合せ
しめ、

【０２２３】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２２４】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２２５】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２２６】比較例７ 参考例８で得られたＮＡＤ樹脂の溶液は、室温に、暫く
のあいだ放置した処、容易に分離してしまって、およ
そ、実用に耐え得るというような代物ではなかった。

【０２２７】比較例８ 参考例９で得られた、溶液の水酸基価が１０．８なる、
白色半透明樹脂溶液の１５０部に対して、該ＮＡＤ樹脂
用の硬化剤として、「スーパーベッカミン Ｌ−１１７
−６０」の４１．７部を、つまり、アクリル・ポリオー
ル／アミノ樹脂の固形分比が７５／２５となるように配
合せしめ、

【０２２８】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２２９】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２３０】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２３１】比較例９ 参考例１０で得られた、溶液の水酸基価が０なる、ＮＡ
Ｄ樹脂溶液の１５０部に対して、「スーパーベッカミン
Ｌ−１１７−６０」の４１．７部を、つまり、アクリ
ル・ポリオール／アミノ樹脂の固形分比が７５／２５と
なるように配合せしめたのち、

【０２３２】焼き付け用シンナー（「ＬＡＷＳ」／「ア
イソパーＥ」／トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝３０／４０
／２０／１０）で以て、フォードカップＮｏ．４による
粘度が１５秒となるように希釈して、塗装剤（塗料）を
得た。

【０２３３】希釈後の此の塗料を、軟鋼板の一枚に、硬
化後の膜厚が４０μｍとなるように、エアースプレーに
より塗装せしめ、乾燥機で以て、１４０℃で、３０分間
のあいだ乾燥して、塗膜物性の評価用に供した。

【０２３４】また、穴あき軟鋼板（１０ｃｍ幅・４０ｃ
ｍ長さ・０．８ｍｍ厚さ）に勾配塗装し、７分間のセッ
ティングののち、１４０℃に保温した乾燥機の一定場所
で、塗装試験板を縦に置き、３０分間のあいだ乾燥し
て、タレ性を判定した。

【０２３５】以上のようにして、それぞれ、実施例１〜
５ならびに比較例１〜９で調製された、各種の塗料につ
いての、諸々の性能を評価検討した。それらの結果は、
まとめて、第２表に示す。

【０２３６】

【表１３】

【０２３７】《第２表の脚注》「脂肪族溶剤５０％以
上」という項目は、全溶媒中における、当該脂肪族溶剤
の含有率が５０％以上であるのか否か、の別を表してい
るものであって、そうである場合を「適合」と記してい
るし、そうではない場合を、「不適合」と記した。

【０２３８】

【表１４】

【０２３９】《第２表の脚注》 「Ｐ／Ｍ 重量比」………ポリオール／メラミン樹脂な
る、両成分の重量比を意味する。

【０２４０】評価判定基準 ◎………優 秀 ○………良 好 △……… 可 ×………不可（劣る）

【０２４１】

【表１５】

【０２４２】

【表１６】

【０２４３】

【表１７】

【０２４４】

【表１８】

【０２４５】

【表１９】

【０２４６】

【表２０】

【０２４７】

【表２１】

【０２４８】

【表２２】

【０２４９】

【表２３】

【０２５０】

【表２４】

【０２５１】

【発明の効果】本発明のＮＡＤ樹脂ならびにＮＡＤ塗料
組成物は、塗装不揮発分が高く、しかも、タレにくいと
いうために、１コートで以て、厚塗りが可能であるとい
う点に、最大の特徴を有するものである処から、とりわ
け、鋼製家具用、家電用ならびに自動車用などの焼き付
け用として、排出溶剤低減による低公害化、省資源化な
らびに脂肪族溶剤使用による低毒性化という、時代の要
請にマッチした、極めて実用性の高いものである、と言
えるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C09D 101/00 - 201/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散安定剤と、分散粒子と、樹脂用溶媒
   とを、必須の成分として含有する非水ディスパージョン
   樹脂において、上記分散安定剤と、上記分散粒子との少
   なくとも一方に、必須の官能基として、ヒドロキシル基
   を有していることを特徴とし、しかも、樹脂成分の数平
   均分子量が５０００以上で、なおかつ、脂肪族炭化水素
   系溶剤を、重量比で以て、全溶剤中の５０％以上含有す
   ることを特徴とする非水ディスパージョン樹脂（固形分
   ６７重量％以上のものを除く）。
2. 【請求項２】 分散安定剤と、分散粒子と、樹脂用溶媒
   とを、必須の成分として含有し、しかも、上記分散安定
   剤と、上記分散粒子との少なくとも一方に、必須の官能
   基として、ヒドロキシル基を有しており、一方、樹脂成
   分の数平均分子量が５０００以上で、なおかつ、脂肪族
   炭化水素系溶剤を、重量比で以て、全溶剤中の５０％以
   上含有する非水ディスパージョン樹脂（固形分６７重量
   ％以上のものを除く）と、該樹脂の硬化剤としてのアミ
   ノ樹脂類とを、非水ディスパージョン樹脂／アミノ樹脂
   類なる重量部比が９０〜６０／１０〜４０なる固形分比
   で以て配合せしめることを特徴とする、塗料組成物。
3. 【請求項３】 前記したアミノ樹脂が、尿素−ホルムア
   ルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂及びベ
   ンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂よりなる群から
   選ばれる、少なくとも１種のものである、請求項２に記
   載の塗料組成物。