JP3003279B2 - 水性被覆組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規にして有用なる水性
被覆組成物に関する。さらに詳細には、特定の水性樹脂
分散体と、特定の乳化重合体とを含んで成る、常乾およ
び加熱乾燥の双方において高い光沢を有し、しかも、溶
剤含有量が低く、したがって、環境汚染も低減化され
た、極めて実用性の高い水性被覆組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、基材保護と美装とを兼
ね、溶剤系および水系の光沢塗料を、建築物の内外装の
トップコートとして塗装するという需要は高く、セメン
ト系基材には、アクリル系、酢酸ビニル系または塩化ビ
ニル系の溶剤系塗料が多用され、金属部材には、アルキ
ド系のいわゆる合成樹脂調合ペイントが多用されて来
た。

【０００３】しかし、これらの溶剤可溶型樹脂ベースの
塗料は、高い光沢と仕上がり外観を有するものの、塗膜
の乾燥過程で大量の溶剤が蒸発・揮散し、環境保護なら
びに省エネルギーの観点より、好ましいものでない。

【０００４】そのために近年は、水系樹脂、就中、乳化
重合体をベースとした水系塗料への置換が為されつつあ
る。この系統のものは、勿論、有機溶剤の含有量が少な
いという長所こそ有するものの、溶剤系塗料に比して、
それぞれ、塗膜の光沢が劣り、仕上がり外観も悪いとい
う欠点を有している。

【０００５】一方、水溶性または水分散性の樹脂をベー
スとする水系塗料の場合には、塗膜の光沢こそ優れるも
のの、樹脂の合成時ないしは樹脂の水分散化時に使用す
る水溶性溶剤を含むため、溶剤含有量が乳化重合体ベー
スの塗料に比べ高く、さらにこれらの樹脂は親水性を高
めるため多量の酸基や親水性基を含むため、塗膜の耐水
性や耐アルカリ性などの耐久性が劣るという欠点を有し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術に従う限りは、常乾および加熱乾燥の双方において高
い光沢を有し、しかも、溶剤含有量が低く、したがっ
て、環境汚染も低減化された、極めて実用性の高い水性
被覆組成物を求めることが出来ないというのが、実状で
ある。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、一にかかって、塗膜の光沢が高く、有機溶剤の含
有量が低く、しかも、塗膜の耐久性に優れる、極めて有
用なる水性被覆組成物を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述した如き従来型塗料の長所ならびに欠点の存在に鑑
み、高い光沢を有し、有機溶剤含有量が低く、しかも、
塗膜の耐久性に優れる水性塗料を求めて、鋭意、検討を
重ねた結果、特定の酸価の水性樹脂分散体と、乳化重合
体とを、特定の比率で含んで成る水性塗料が、所期の性
能を有することを見い出すに及んで、本発明を完成させ
るに到った。

【０００９】すなわち、本発明は必須の成分として、そ
れぞれ、固形分酸価が１０〜３０なる特定の水性樹脂分
散体（Ａ）を、固形分で５〜２５重量％含有し、乳化重
合体（Ｂ）を固形分で９５〜７５重量％含有して成り、
かつ、有機溶剤含有量が１０重量％以下なる、とりわ
け、高光沢の水性被覆組成物を提供しようとするもので
ある。

【００１０】ここにおいて、まず、本発明水性被覆組成
物の必須構成成分である上記した水性樹脂分散体（Ａ）
は、主として、顔料分散性と造膜性を向上させ、ひいて
は、塗膜の光沢をも向上させる成分である。

【００１１】顔料分散性を向上させるには、酸価が高
く、かつ、使用量が多い方が有利であるけれども、塗膜
の耐水性や耐アルカリ性などを向上させ、加えて、塗料
の溶剤含有量を低減させるという観点からすれば、樹脂
固形分酸価としては１０〜３０なる範囲内が適切である
し、一方、使用量としては、全バインダーのうち、５〜
２５重量％（対、固形分；以下も同様））の範囲内にあ
るのが好ましい。

【００１２】さらには、樹脂固形分酸価が１０〜２５
で、かつ、使用量が５〜２０重量％なる範囲内にあるの
がよい。当該水性樹脂分散体（Ａ）の組成であるが、も
う一つの主要バインダーである乳化重合体（Ｂ）との相
溶性や、得られる塗膜の基材付着性ならびに耐候性など
を考慮して、アクリル系樹脂および／またはアクリルス
チレン系樹脂、あるいはビニル変性アルキド系樹脂がよ
い。

【００１３】ビニル変性アルキド系樹脂の場合には、得
られる塗料の安定性を向上させるという観点から、ビニ
ル化度が２０〜８０％なる範囲内のものがよい。当該分
散体（Ａ）として、アクリル系樹脂またはアクリルスチ
レン系樹脂の使用は、基材がセメント系基材とか、アク
リル系塗膜などの場合に適し、ビニル変性アルキド系樹
脂の使用は、基材が鉄などの金属部材であるとか、アル
キド系塗膜などの場合に適する。

【００１４】これらの各種水性樹脂分散体の合成方法と
しては、特に制限はなく、公知慣用の方法でよい。具体
的に例示するならば、アクリル系またはアクリルスチレ
ン系樹脂の場合には、有機溶剤中、好ましくは、水溶性
溶剤中で、重合開始剤存在下に、重合性不飽和単量体を
重合せしめ、次いで、樹脂の酸価をアンモニアやアミン
類で中和し、しかるのち、水中に分散せしめるというの
が、最も適した方法である。

【００１５】樹脂の親水性は、主に、不飽和カルボン酸
単量体に由来する酸価に依るが、本発明においては、塗
膜の耐アルカリ性や耐水性などを考慮して、樹脂固形分
酸価を１０〜３０と低く、制限している。

【００１６】そのために、樹脂の組成や分子量によって
は、樹脂の親水性が乏しく、水分散性が不足する場合も
ある。そうした場合には、一つの改善方法として、ポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレートの如き、
ポリエチレングリコール基含有親水性単量体類の使用が
推奨される。

【００１７】また、得られる塗膜の造膜性と耐水性など
との兼ね合いより、樹脂の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）
は２０〜７０℃の範囲内にあることが望ましい。ビニル
変性アルキド樹脂の場合には、まず、脂肪類、脂肪酸
類、一塩基酸類、多塩基酸類またはそれらの酸無水物、
アルコール類、ポリオール類、エポキシ樹脂類、シリコ
ン樹脂類、あるいはフェノール樹脂類などの各種の原料
を、高温下で縮合せしめて、アルキド系中間体を得ると
いうのが、最も適した方法である。

【００１８】次いで、この中間体および溶剤の存在下
に、重合性不飽和単量体を重合せしめて、ビニル変性ア
ルキド樹脂を得、しかるのち、上述の場合と同様にし
て、水分散体を得るというものである。

【００１９】この場合にも、樹脂固形分酸価が低い処か
ら、水分散性が不足するという場合には、中間体調製用
の原料の一つとして、ポリエチレングリコールおよびそ
の誘導体を使用するか、あるいは、ビニル変性のさい
に、上掲のポリエチレングリコール基含有親水性単量体
類を使用するのが望ましい。

【００２０】ここで、当該水性樹脂分散体（Ａ）中に含
まれる有機溶剤は、得られる塗料組成物中の溶剤含有量
にも大きく影響を与えるので、出来るだけ少ない方が好
ましく、必要な場合には、水分散化後に脱溶剤を行うの
も一法である。

【００２１】当該水性樹脂分散体（Ａ）の、塗料作成時
の使用方法としては、特に制限はないが、好ましくは、
顔料の分散時に、これらの一部または全量を用いるのが
よく、そのさい、水性分散体の形で使用しても、水分散
化前の溶液のまま用いて、顔料分散化後に、水を加える
というようにして使用してもよい。

【００２２】次に、本発明の必須構成成分である前記し
た乳化重合体（Ｂ）について述べることにする。この乳
化重合体（Ｂ）は、本発明の組成物の主要なるバインダ
ーであり、得られる塗膜の耐水性および耐アルカリ性な
どの塗膜物性、ならびに樹脂設計の容易さを考慮する
と、アクリル系および／またはアクリルスチレン系のも
のが好ましく、その使用量としては、全バインダー中、
９５〜７５重量％なる範囲内が好ましい。

【００２３】樹脂の理論ガラス転位温度（Ｔｇ）は、造
膜性と塗膜物性との兼ね合いより、１０〜５０℃の範囲
が好ましい。さらに好ましくは、２０〜４０℃なる範囲
内である。

【００２４】ここで、１０℃未満の場合には、どうして
も、得られる塗膜の耐久性が劣るようになるし、一方、
５０℃を超えるようになると、たとえ、加熱強制乾燥を
行っても、塗膜の造膜性が劣るようになるので、いずれ
の場合も好ましくない。

【００２５】また、当該乳化重合体（Ｂ）の平均粒子径
としては、それが小さいほど、造膜性は向上するけれど
も、塗料の安定性が低下し易くなるし、大きすぎるよう
になると、どうしても、塗膜物性が低下し易くなるの
で、いずれの場合も好ましくない。

【００２６】これらのことから、平均粒子径は０．０４
〜０．３ミクロン（μｍ）の範囲にあるのがよい。当該
乳化重合体（Ｂ）の合成方法であるが、特に制限はな
く、公知慣用の方法でよい。

【００２７】すなわち、乳化剤と水の存在下に、アクリ
ル系および／またはスチレン系の重合性不飽和単量体類
を、重合開始剤により重合せしめればよい。かかる乳化
剤として特に代表的なもののみを例示するの止めれば、
アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩または
アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物の硫酸
塩の如き、各種のアニオン乳化剤；アルキルフェノール
のエチレンオキサイド付加物の如き、各種のノニオン乳
化剤；４級アンモニウム塩の如き、各種のカチオン乳化
剤；スチレンスルホン酸ナトリウムの如き、各種の反応
性乳化剤；

【００２８】あるいは、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドンまたは各種セルロース誘導体の如き、各
種の保護コロイド類などであり、これらの１種ないしは
２種以上の混合物として使用される。

【００２９】これらのうち、アニオン乳化剤とノニオン
乳化剤の併用が好ましい。前記した水性樹脂分散体を、
一部、保護コロイドとして使用することも、バインダー
の相溶性を向上させるのによい。

【００３０】不飽和単量体として特に代表的なもののみ
を例示するの止めれば、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）ア
クリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、
ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレートもしくはラウリル（メ
タ）アクリレートの如き、各種の（メタ）アクリル酸エ
ステル類；

【００３１】スチレン、α−メチルスチレンもしくはｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレンの如き、各種の芳香族ビニル単
量体類（スチレン系単量体類）；（メタ）アクリル酸、
イタコン酸、フマル酸もしくはマレイン酸の如き、各種
の不飽和カルボン酸類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドンまたはポ
リエチレングリコール（メタ）アクリレートもしくはそ
のメトキシ化物の如き、各種の反応性極性基含有単量体
類；

【００３２】あるいは、ジアリル化合物、ジ（メタ）ア
クリレート類、トリ（メタ）アクリレート類またはビニ
ルシラン類の如き、各種の架橋性単量体などであり、こ
れらの１種ないしは２種以上の混合物として使用され
る。

【００３３】これら上掲の如き乳化剤類（保護コロイド
類をも含む。）および単量体の組成は、塗料化のさいに
併用される、前記水性樹脂分散体（Ａ）との相溶性を配
慮して、適宜、選択することが、一層、望ましい。

【００３４】また、重合開始剤としては、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウムもしくは過硫酸ナトリウムの如
き、各種の過硫酸塩類；アゾビスイソブチロニトリルの
如き、各種のアゾ化合物類；ｔｅｒｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイドもしくはクメンハイドロパーオキサイド
の如き、各種の有機過酸化物類；または過酸化水素など
が特に代表的な例であり、これらの１種ないしは２種以
上の混合物として使用される。

【００３５】さらに、金属イオンと還元剤とを併用す
る、いわゆるレドックス触媒系とし用いてもよい。これ
ら各種の重合開始剤の使用量には特に制限こそ無いもの
の、通常は、単量体類の１００重量部に対して、０．０
５〜２重量％なる範囲内で使用される。

【００３６】そのほかにも、連鎖移動剤や溶剤などの、
公知慣用の各種の原料類が使用され得る。当該乳化重合
体（Ｂ）の固形分には特に制限は無いものの、得られる
塗料の固形分を高めるために、３５重量％以上、さらに
は、４５重量％以上が好ましい。

【００３７】次に、前記した顔料であるが、得られる塗
膜の隠ぺい性、硬さ、ならびに基材付着性などの向上化
や着色（美装化）のために、必要に応じて、随時、使用
される。

【００３８】得られる塗膜の光沢を考慮して、当該顔料
類の使用量は、樹脂類（バインダー類）の１００重量部
に対して１５０重量％以下、さらには、１００重量％以
下が好ましい。

【００３９】使用される顔料としては、特に制限はな
く、公知慣用のものが使用されるが、それらのうちでも
特に代表的なもののみを例示するの止めれば、酸化チタ
ンもしくは酸化亜鉛の如き、各種の金属酸化物；タル
ク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーもしくは硫酸バリ
ウムの如き、各種の体質顔料；あるいは、カーボン、ベ
ンガラ、各種の酸化鉄またはフタロシアニンブルーなど
の各種の有機ないしは無機の着色顔料が挙げられる。

【００４０】これらは、単独使用でも２種以上の併用で
もよいことは、勿論である。また、かかる着色顔料を、
予め、水中に分散した形の、市販の各種のカラーペース
トも使用できる。

【００４１】塗料化にさいしては、増粘剤、消泡剤、レ
ベリング剤、造膜助剤、湿潤剤、架橋剤、ドライヤー、
防腐・防ばい剤、チクソ化剤、撥水剤、顔料分散剤また
は凍結安定剤などのような、公知慣用の各種の添加剤も
使用できる。

【００４２】ここで、上記の造膜助剤としては、通常、
ブチルカルビトールアセテートやジブチルフタレートな
どの高沸点溶剤が挙げられるし、また、上記した凍結安
定剤としては、メチルアルコールやエチレングリコール
などの、いわゆる水溶性溶剤が挙げられるが、添加効果
の高いものを、出来るだけ、少量使用し、得られる塗料
中の溶剤含有量が高くならないように配慮する必要があ
る。

【００４３】本発明の水性被覆組成物の場合には、水性
樹脂分散体（Ａ）が、造膜助剤と凍結安定剤との効果を
も有する処から、その使用量としても局限できるし、大
いに低減化が図れるというものである。

【００４４】塗料化の条件としても、特に制限は無い
が、前記した水性樹脂分散体（Ａ）と、必要に応じ、顔
料分散剤および／または湿潤剤とを用いて顔料を分散せ
しめることにより顔料ペーストを作製し、次いで、乳化
重合体（Ｂ）でレットダウンして塗料化せしめるのが好
ましい。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
一層、具体的に説明するが、特に断りのない限り、部お
よび％は、すべて重量基準であるものとする。

【００４６】参考例 １（アルキド系水性樹脂分散体の
調製例）撹拌機、温度計、コンデンサーおよび窒素ガス
導入管を備えた反応釜に、サフラワー油の４００部、ペ
ンタエリスリトールの１６０部および分子量が２，００
０なるポリエチレングリコールの４０部を仕込み、水酸
化リチウムを加え、２６０℃で３時間のエステル交換反
応を行った。１８０℃に降温して、無水フタル酸の２５
０部およびイソフタル酸の１５０部を加え、２２０℃ま
で加熱昇温しつつ反応せしめて、酸価が１０なるアルキ
ド樹脂中間体を得た。

【００４７】次いで、この中間体の３００部に、エチレ
ングリコールモノイソプロピルエーテルの３００部を加
えて溶解せしめ、１３０℃に保持して、ここへ、スチレ
ンの３００部、メチルメタアクリレートの８０部および
アクリル酸の２０部よりなる単量体混合物と、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルオキサイドの５部をブチルセロソルブの２
０部に溶解した重合開始剤溶液とを、３時間に亘って滴
下した。２時間後、さらに、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルオキ
サイドの４部を加え、同温度に８時間保持して反応を完
結せしめた。

【００４８】６０℃まで降温し、トリエチルアミンを加
えて酸価を中和した。さらに、同温度で水の７５０部を
加えて、固形分酸価が１８なる樹脂の、固形分が４０％
で、溶剤含有量が１７％で、粘度が２，１００ｃｐｓ
で、かつ、ｐＨが９．０なる水性樹脂分散体を得た。以
下、これをＡ−１と略記する。

【００４９】参考例 ２（アクリルスチレン系水性樹脂
分散体の調製例）参考例１と同様の反応釜に、ブチルセ
ロソルブの４００部を仕込み、１３０℃に昇温した。こ
こへ、スチレンの２４０部、ｎ−ブチルアクリレートの
１８０部、メチルメタアクリレートの１３２部、メタア
クリル酸の１８部、「ＮＫエステル−２３０Ｇ」〔新中
村化学（株）製のポリエチレングリコールモノメタアク
リレート〕の３０部よりなる単量体混合物と、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルオキサイドの８部をブチルセロソルブの１
０部に溶解した重合開始剤溶液とを、４時間に亘って滴
下した。

【００５０】滴下後、さらに４時間して、ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルオキサイドの６部を加え、同温度に８時間保持
して反応を完結せしめた。６０℃まで降温し、トリエチ
ルアミンを加えて酸価を中和し、水の５００部を加えて
水性樹脂分散体を得た。

【００５１】さらに減圧下で、ブチルセロソルブの１０
０部を留去して、ここに得られた水性樹脂分散体は、固
形分酸価が１９で、かつ、理論ガラス転移温度が４０℃
なる樹脂の、固形分が４３％で、粘度が２，５００ｃｐ
ｓで、ｐＨが９．１で、かつ、溶剤含有量が２１％であ
った。以下、これをＡ−２と略記する。

【００５２】参考例 ３（乳化重合体の調製例）参考例
１と同様の反応釜に、水の４５０部と、「ハイテノール
Ｎ−０８」〔第一工業製薬（株）製のアニオン乳化
剤〕の７部、「エマール １０」〔（株）花王製のアニ
オン乳化剤〕の３部および「ノイゲン ＥＡ−１７０」
〔第一工業製薬（株）製のノニオン乳化剤〕の５部を仕
込み、８０℃に昇温した。

【００５３】そこへ、ｎ−ブチルアクリレートの２００
部、ｎ−ブチルメタクリレートの５０部、メチルメタク
リレートの２４０部よびメタクリル酸の１０部よりなる
単量体混合物と、過硫酸カリウムの３部を水の４０部に
溶解した重合開始剤溶液とを、３時間かけて滴下した。
さらに、過硫酸アンモニウムの１部を加えて、同温度に
２時間保持して反応を完結せしめた。

【００５４】室温まで冷却し、１４％アンモニア水と水
とを加えて、固形分とｐＨを調整した。得られた乳化重
合体は、固形分が５０％で、粘度が１，６００ｃｐｓ
で、ｐＨが８．５で、サブミクロン・アナライザーにて
測定された平均粒子径が０．０６μｍで、理論ガラス転
移温度が２８℃で、かつ、最低造膜温度が３２℃なるも
のであった。以下、これをＢ−１と略記する。

【００５５】参考例 ４（乳化重合体の調製例）単量体
の組成を、２−エチルヘキシルアクリレートの１５０
部、スチレンの１５０部、メチルメタクリレートの１８
５部、アクリル酸の１２．５部およびジビニルベンゼン
の２．５部に変更した以外は、参考例３と同様にして、
固形分が５０％で、粘度が１，０００で、ｐＨが８．６
で、平均粒子径が０．０７μｍで、理論ガラス転移温度
が３５℃で、かつ、最低造膜温度が４３℃なる乳化重合
体を得た。以下、これをＢ−２と略記する。

【００５６】実施例 １〜３および比較例 １〜５ 下記の配合により各種塗料を作成し、組成および基本物
性を、まとめて、第１表に掲載する。

【００５７】なお、比較例４および５の場合には、それ
ぞれ、次のような市販品を用いた。「ウォーターゾール
Ｓ−７５３」〔大日本インキ化学工業（株）製のアク
リルスチレン系水性樹脂分散体；固形分＝５０％、固形
分酸価＝６０、理論ガラス転移温度＝５℃、溶剤含有量
＝３５％〕「ウォーターゾール Ｓ−３１１」（同上社
製のアルキド系水性樹脂分散体；固形分＝５０％、固形
分酸価＝６５、溶剤含有量＝３０％）

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】また、下記する如き各種の基材に塗布し、
種々の応用試験を行った。それらの結果は、まとめて、
第２〜６表に示す。

【００６１】 《配合》 水性樹脂分散体（固形分４０％） ｘ部 「タイペーク Ｒ−９３０」〔石原産業（株）製の酸化チタン〕 １００部 「ＳＮディフォーマー３７３」〔サンノプコ（株）製の消泡剤〕ｘ／１００部 水 ０〜３０部 ──────────────────────────────────── （以上の諸原料をサンドミルにて分散）

【００６２】 乳化重合体（固形分５０％） ｙ部 「ボンコート ３７５０〔大日本インキ化学工業（株）製 ０〜１．５部 のポリカルボン酸系増粘剤〕 「ディックネート ３１１１」（同上社製のドライヤー） ２ｘ／１００部 水 適量 ──────────────────────────────────── （以上の諸原料を撹拌） 塗料固形分； ５３〜６０％ ＰＷＣ ； ５０％ 塗料粘度 ； ８０〜９０ＫＵ

【００６３】註１） ｘ＋ｙ（共に、固形分換算で）＝
１００部 註２） 乳化重合体は、予め、増膜助剤（ブチルカルビ
トールアセテート）を加えて、最低増膜温度を０℃に設
定。

【００６４】その添加量はＢ−１の場合が６％で、Ｂ−
２の場合が８％である。 註３） 比較のために、（ａ）市販の合成樹脂調合ペイ
ント（以下、市販合調と略称する。）「トーアシンセイ
＃１０００」〔東亜化学（株）製品〕と、（ｂ）市販
のエルジョン系艶有り塗料（以下、水性グロスと略称す
る。）「ハイグロス」〔日本ペイント（株）製品〕と
を、同時に試験した。

【００６５】《試験基材》Ａ；フレキシブルボード（野
沢スレート（株）製品；厚さ３ｍｍ） Ｂ；上記のフレキシブルボードの上に、「アルリディッ
ク Ａ−１７２」〔大日本インキ化学工業（株）製のア
クリル系シーラー〕を、１００ｇ／ｍ²塗布し、その上
に、「ラフトンジャンボ」〔鈴鹿塗料（株）製のエマル
ジョン系吹き付けタイル〕を、平滑に２，０００ｇ／ｍ
²塗付けて室温で１週間乾燥したもの。

【００６６】Ｃ；未処理ダル鋼板〔日本テストパネル
（株）製品〕 Ｄ；上記の鋼板上に、「トーアシンセイ ＃１０００」
（同上社製の長油アルキド樹脂ベースの合成樹脂調合ペ
イント）を、３００ｇ／ｍ²塗布して室温で１ヵ月間乾
燥したもの。

【００６７】《応用試験方法》上記したそれおぞれの配
合物を、上記した各種の基材に、乾燥膜厚が３０μｍと
なるように塗布し、室温下に２週間（常乾）、または１
００℃で１０分間、加熱乾燥したのちに、室温下に２週
間（加熱乾燥）放置したものを、塗面以外の部分をアク
リルウレタン系シーリング剤でシーリングし、各種の試
験に供した。

【００６８】《試験方法》（１）光沢………ガラス板
に、塗料を３ミル（ｍｉｌ）アプリケーターで塗布して
光沢計で６０度または２０度の光沢を測定。（上記条件
での常乾後の測定値） （２）耐水性……室温で、水道水中に基材ごと全没さっ
せ、２週間後の状態を目視により判定。 （３）耐温水性…５０℃の温水中に基材ごと全没させ、
５時間後の状態を目視により判定。 （４）耐酸性……２％稀硫酸に基材ごと全没させて、３
日後の状態を目視により判定。 （５）耐アルカリ性…２％水酸化ナトリウム−水酸化カ
ルシウム飽和水溶液中に基材ごと全没させて、２週間後
の状態を目視により判定。 （６）防錆性……ソルトスプレー試験機にて、１００時
間試験後の状態を目視により判定。 （７）促進耐候性…サンシャインウェザーメーターに
て、１，０００時間試験後の光沢保持率（ＧＲ，６０
度）を測定。 （８）実曝耐候性…大阪府高石市にて、６カ月間の曝露
後の塗膜の状態（特に、汚染状態）を目視により判定。

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】

【表５】

【００７２】

【表６】

【００７３】

【表７】

【００７４】

【表８】

【００７５】

【表９】

【００７６】

【表１０】

【００７７】

【表１１】

【００７８】

【表１２】

【００７９】

【発明の効果】かくして得られる、本発明の水性被覆組
成物は、とりわけ、顔料分散性と造膜性とに優れた水性
樹脂分散体と、殆ど溶剤不含で、かつ、分子量が高く、
しかも、耐久性が良好なる乳化重合体とを、主たるバイ
ンダーとして含んで成るという特異な構成を持ったもの
である。

【００８０】加えて、本発明の水性被覆組成物は、水性
樹脂分散体の酸価が低いことと相俟って、得られる塗膜
の光沢と耐久性とに優れた、有機溶剤含有量の低い、極
めて実用性の高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 133/08 C09D 125/14 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩＤＳ（ＳＴＮ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固形分酸価が１０〜３０なる範囲内にある
   水性樹脂分散体（Ａ）を、固形分で５〜２５重量％含有
   し、乳化重合体（Ｂ）を固形分で９５〜７５重量％含有
   し、かつ、有機溶剤の含有率が１０重量％以下であるこ
   とを特徴とする、水性被覆組成物。
2. 【請求項２】前記した水性樹脂分散体（Ａ）が、２０〜
   ７０℃なる範囲内の理論ガラス転移温度を有するアクリ
   ル系および／またはアクリルスチレン系樹脂である、請
   求項１に記載の水性被覆組成物。
3. 【請求項３】前記した水性樹脂分散体（Ａ）が、２０〜
   ８０％なる範囲のビニル化度を有するビニル変性アルキ
   ド系樹脂である、請求項１に記載の水性被覆組成物。
4. 【請求項４】前記した乳化重合体（Ｂ）が、１０〜５０
   ℃なる範囲内の理論ガラス転移温度を有し、かつ、０．
   ０４〜０．３ミクロンなる範囲内の平均粒子径を有する
   アクリルおよび／またはアクリルスチレン系の乳化重合
   体である、請求項１に記載の水性被覆組成物。