JP3445808B2 - 粒餡煮練り方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小豆を煮上げる工程
と、砂糖などを加えて煮詰め練り上げる工程とを、１つ
の煮練り兼用釜によって行なう、粒餡煮練り方法および
その装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粒餡を製造するには、まず、洗浄
した小豆をステンレス製などの豆煮篭に入れ、これを豆
煮釜内に入れて前炊きを行ない１〜数回渋切りをした
後、本炊きをして小豆を茹でるように煮上げ、蒸らして
豆煮釜から豆煮篭を取り出す煮上げ工程を行なう。

【０００３】次に、煮上げた小豆を豆煮篭から攪拌羽根
を有する練り釜に移し、砂糖などの調味料を加え、攪拌
羽根を回転させ、小豆と調味料とを攪拌しつつ加熱し、
煮詰めて練り上げる煮詰め練り上げ工程を行ない、製品
である粒餡を得て、これを練り釜から取り出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の粒餡の製造は、小豆の煮上げ工程と、煮上げた小豆の
煮詰め練り上げ工程とを、豆煮釜と練り釜とを用いて別
個に行ない、豆煮釜では豆煮篭に入れた小豆を煮上げて
いるので、２つの専用釜を設置する必要があり、設備が
大型になると共に、２つの前記専用釜に加えて豆煮篭を
用いているため、装置が高価になり、さらに豆煮釜で煮
上げた豆煮篭内の小豆を、豆煮篭と共に豆煮釜から出し
た後、豆煮篭から練り釜に移し替えることで、操作が複
雑で作業性がよくないという問題点があった。そして、
豆煮釜では豆煮篭に入れた小豆を茹でるように煮上げて
いるので、豆煮篭から豆煮釜に移す際に小豆粒が破損
し、また豆煮釜内に煮汁が残り、残った煮汁を捨ててい
るので、香りや風味が低下するという問題点もあった。

【０００５】この発明は、前述した問題点を解決して、
１つの煮練り兼用釜の釜本体内に小豆を入れたままで、
煮上げ、煮詰め練り上げの両工程を行ない、設備を小型
で安価にすると共に、煮上げた小豆の移し替えをなくし
て作業性をよくし、そして、小豆粒の破損をなくし、さ
らに煮汁を捨てないことで、粒形が整い、香りや風味が
良好な粒餡煮練り方法と、この方法に好適する粒餡煮練
り装置との提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、正，
背面側下がりに傾動する釜本体に加熱機構を設けた煮練
り兼用釜と、前記釜本体の開口端部に渋切り蓋を装着し
て該開口端部に渋切り時に釜本体内の加熱水のみを排出
する通水部材と該通水部材より正面側の開口部とを有
し、前記釜本体内に設けられた水平な撹拌軸に基部が固
定された円弧状のアームに撹拌羽根を固定し、該撹拌羽
根を前記アームと共に前記撹拌軸上方の釜本体内の上部
に退避可能とした粒餡煮練り装置を備え、前記撹拌羽根
を前記アームと共に前記撹拌軸上方の釜本体内の上部に
退避させた状態で前記釜本体内に洗浄した小豆を前記開
口部から直接投入し、前記釜本体内に投入した小豆と給
水した水とを加熱した後前記釜本体を背面側下がりに傾
動させて前記通水部材から加熱水を排出して渋切りし、
その後釜本体を垂直位置に戻して釜本体内に注水して加
熱し、小豆を米飯状に炊き上げる煮上げ工程と、前記釜
本体内の炊き上げた小豆に砂糖などの調味料を加え、前
記撹拌軸の駆動により前記撹拌羽根を回転させて小豆と
調味料とを撹拌しつつ加熱する煮詰め練り上げ工程とを
経て後、前記撹拌羽根を前記アームと共に前記撹拌軸上
方の釜本体内の上部に退避させると共に釜本体を正面側
下がりに傾斜させて前記開口部から餡を掻き出すことを
特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、正，背面側下がりに傾
動する釜本体に加熱機構を設けた煮練り兼用釜と、前記
釜本体の開口端部に渋切り蓋を装着して該開口端部に渋
切り時に釜本体内の加熱水のみを排出する通水部材と該
通水部材より正面側の開口部とを有し、前記釜本体内に
設けられた水平な撹拌軸に基部が固定された円弧状のア
ームに撹拌羽根を固定し、該撹拌羽根を前記アームと共
に前記撹拌軸上方の釜本体内の上部に退避可能としたこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】この発明による粒餡煮練り方法は、豆煮篭を用
いることなく、煮練り兼用釜の釜本体内に小豆を直接投
入し、渋切りをした後、米飯を炊き上げるのと同様に小
豆を炊き上げ、前記釜本体内に煮汁が残らないかほとん
ど残らないようにして煮上げ工程を行なう。そして、煮
上げた小豆を、別の釜に移すことなく、煮練り兼用釜の
釜本体内に入れたまま、砂糖などの調味料を加え、釜本
体に装着した攪拌羽根によって攪拌しつつ加熱し、煮詰
め練り上げ工程を行なっている。

【０００９】したがって、１つの煮練り兼用釜のみで、
煮上げ工程と煮詰め練り上げ工程とを行なうことがで
き、設備を小型にでき、豆煮篭を用いないこともあっ
て、安価にでき、また煮上げた小豆を他の釜に移し替え
ないので、作業性を向上させることができる。そして、
煮上げた小豆を他の釜に移し替える際に小豆粒が破損す
るのを、小豆の移し替えをなくすことで防止でき、釜本
体内に煮汁が残らないようにし、たとえ若干の煮汁が残
っても、この煮汁を捨てないことで、粒形が整い美麗で
あると共に、香りや風味が良好な粒餡を製造できる。

【００１０】また、この発明による粒餡煮練り装置は、
煮練り兼用釜の加熱機構を設けた釜本体の開口端部に渋
切り蓋を装着し、この渋切り蓋によって、渋切り時に釜
本体内の加熱水のみを排出し、小豆を釜本体内に残すこ
とで、豆煮篭をなくすことが簡単な構成で可能となる。
さらに、釜本体内に設けた攪拌羽根を、煮詰め練り上げ
作業中にのみ釜本体外から回転操作し、これ以外は釜本
体内の上部に退避させた位置に停止させておくことで、
煮上げ工程で水が沸騰しても、小豆粒が攪拌羽根に衝突
して破損することを防止できると共に、練り上げた粒餡
を、正面側下がりに傾斜させた釜本体内から取り出す際
に、攪拌羽根が邪魔にならず、粒餡を釜本体外に容易に
取り出すことができ、作業性がよく、この発明の粒餡煮
練り方法を行なうのに好適する。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例につき図を参照し
て説明する。図１，図２および図３において、１は煮練
り兼用釜であり、この兼用釜１は、上面が開口した釜本
体２にこれの下部外周を包囲するジャケット３が固定さ
れている。釜本体２の下方には、ベース４が配設され、
ベース４の一側部上には支柱５が、他側部上には制御箱
６がそれぞれ固定され、支柱５、制御箱６には釜傾動機
構７の水平な筒状軸８ａ，８ｂによって釜本体２が前，
後方向に回動可能に軸支されている。釜傾動機構７は、
制御箱６側の筒状軸８ｂが図示省略した釜用電動機に連
結され、この釜用電動機の正，逆回転によって、釜本体
２がジャケット３と共に横転し、正面側下がり、背面側
下がりおよび垂直な中立の３位置で停止する回動可能に
されている。

【００１２】前記ジャケット３は、上下複数に仕切られ
た各部に支柱５側に設けた蒸気供給管９ａが接続され、
蒸気供給管９ａの中間部には加熱空気供給管９ｂが接続
され、蒸気，加熱空気供給管９ａ，９ｂの上流側には図
示省略した蒸気供給源、加熱空気供給源がそれぞれ接続
されており、さらにドレン排出管９ｃが適所に接続され
て、加熱機構１０が構成されている。なお、加熱機構１
０は従来公知のものである。

【００１３】前記ベース４は、４本の脚１１によって床
面１２上に設置され、前記脚１１には、ベース４を支持
して、ベース４上の各部の重量を釜本体２内に投入され
た材料の重量と共に検出する秤量装置のロードセル１９
がそれぞれ内蔵されている。前記秤量装置はこれに接続
された制御装置と共に前記制御箱６内に設けられ、前記
制御装置には、秤量装置の重量検出信号から釜本体２内
の材料の重量を演算し、この結果を制御箱６の正面に設
けた操作兼表示パネル６ａにデジタル表示する表示機構
および所定重量値の時に動作する指示機構、さらにこれ
に接続されたブザーが設けられている。

【００１４】前記筒状軸８ａ，８ｂに回動可能に嵌挿支
持された水平な攪拌軸１４の中央部が釜本体２内に設け
られ、図７にも示すように、攪拌軸１４に基部が嵌合固
定された円弧状のアーム１５が攪拌軸１４の軸方向と直
交して延び、アーム１５の先端部には攪拌羽根１６が固
定され、アーム１５および攪拌羽根１６が釜本体２内に
配置されている。前記攪拌軸１４は図示省略した回転操
作機構に連結され、この操作機構に設けた攪拌用電動機
の回転によって攪拌羽根１６が回転し、攪拌用電動機の
停止によって、攪拌羽根１６がアーム１５と共に攪拌軸
１４上方の退避位置で停止するようにされている。

【００１５】図１，図４に示すように、釜本体２の開口
端部には、渋切り蓋１７の蓋枠１７ａが着脱可能に固定
されている。蓋枠１７ａは、背面側半部から正面側に若
干突出する半月状に形成され、蓋枠１７ａの内周には多
数の小孔１８ａを形成したパンチング板１８が通水部材
として固定されている。なお、図４に示すように、蓋枠
１７ａより正面側の部分は開口部にされ、またパンチン
グ板１８は、蓋枠１７ａに固定された桟１７ｂに支持さ
れている。

【００１６】釜本体２の開口を開閉する釜蓋２０は、上
面が左右方向に延びる釜開閉アーム２１の先端部に前後
方向に延びる枢軸２２によって枢着され、蓋開閉アーム
２１の基端部が制御箱６上に回動可能に軸支されて前後
方向に延びる回動軸２３に固定されている。回動軸２３
が蓋開閉機構２４に連結され、蓋開閉機構２４に設けた
蓋用電動機（図示省略）の正，逆回転によって釜蓋２０
が開閉するようにされている。

【００１７】前記釜蓋２０の中央部外面には排気筒２５
が設けられ、排気筒２５には排気量を制御する開閉蓋２
６が装着され、釜蓋２０の内面にはシャワーノズル２７
が開口され、シャワーノズル２７は給水給湯管２８に接
続され、給水給湯管２８が回動軸２３に回動可能に嵌合
したジョイント２９を介して給水給湯源（図示省略）に
接続されている。

【００１８】次に、前述した実施例の粒餡煮練り装置を
用いる煮練り方法について説明する。まず、釜蓋２０が
開き、図１，図７に示すように、攪拌羽根１６がアーム
１５と共に煮練り兼用釜１の釜本体２内の上部に退避し
て停止した状態で、洗浄した小豆を、豆煮篭を用いるこ
となく、垂直状態の釜本体２内に、これの上方から渋切
り蓋１７のパンチング板１８がない部分を経て投入す
る。その後、蓋開閉機構２４の蓋用電動機を駆動させて
回動軸２３を回動させることで、蓋開閉アーム２１を介
して釜蓋２０を閉じる。

【００１９】釜蓋２０を閉じた状態で、給水，給湯源を
動作させ、ジョイント２９、給湯給水管２８を経て、シ
ャワーノズル２７により釜本体２内に所要量の水を給水
する。給水を停止した後に、蒸気供給源から加熱機構１
０の蒸気供給管９ａによって煮練り兼用釜１のジャケッ
ト３の各部に水蒸気を供給し、また必要に応じ加熱空気
源から空気供給管９ｂによって加熱空気を水蒸気に混入
させてジャケット３に供給することで、釜本体２内の小
豆および水を加熱し、前炊きを行なう。

【００２０】所要時間加熱を続け、所定温度で渋切りを
行う。この操作は、水蒸気および加熱空気の供給を停止
し、釜蓋２０を開いた状態にして、釜傾動機構７の釜用
電動機を逆転駆動させ、筒状軸８ｂを回動させること
で、筒状軸８ｂ，８ａを中心として釜本体２を、図２の
鎖線ａおよび図６に示すように、背面側下がりに傾斜さ
せて停止させる。

【００２１】釜本体２が背面下がりに傾斜させると、釜
本体２内の加熱水が、釜本体２の開口端部に固定された
渋切り蓋１７のパンチング板１８の小孔１８ａから排出
する。しかし、釜本体２内の小豆は、パンチング板１８
に支えられて釜本体２外に流出しない。また、釜本体２
から排出した加熱水は、床面１２に凹部１２ａを形成し
てこの凹部１２ａに受け、適所に送り出して処理し、あ
るいは適宜の容器に受けて処理する。

【００２２】釜本体２内の加熱水の排出が終った後、釜
本体２を垂直位置に戻し、釜蓋２０を閉じて給湯給水源
を動作させ、シャワーノズル２７により釜本体２内に給
水し、水蒸気またはこれと加熱空気とをジャケット３の
各部に供給して加熱を再開し、本炊きを行なう。本炊き
は、釜本体２内の小豆を、茹でるのではなく、米飯を炊
くように釜本体２内に加熱水を残さないように炊き上
げ、煮上げ工程を完了させる。なお、前述した渋切り
は、１回ではなく同様に複数回繰り返し行なってもよ
い。また、所要時間、加熱を中止して蒸らしを行ない煮
上げ工程を完了させてもよい。

【００２３】前述のようにして、煮上げ工程を完了させ
た後、シャワーノズル２７によって煮練り兼用釜１の釜
本体２内に注水または注湯すると共に、適時に砂糖を主
材料とする調味料を加え、釜蓋２０を閉じた状態で、攪
拌用電動機を駆動させ、攪拌軸１４およびアーム１５を
介して攪拌羽根１６を回転させ、攪拌羽根１６によって
煮上げた小豆を攪拌しつつ、釜本体２の加熱を行ない、
煮詰めて練り上げ、製品である粒餡を得て、煮詰め練上
げ工程を終了させる。

【００２４】その後、加熱を停止すると共に、撹拌羽根
１６を釜本体２内上部の退避位置で停止させ、釜傾動機
構７の釜用電動機を正転駆動させ、筒状軸８ｂを回転さ
せることで、釜本体２を図２の鎖線ｂおよび図５に示す
ように、正面側下がりに傾斜させて停止させる。この状
態で、釜本体２内の粒餡を杓子、箆などの取り出し具に
よって容器内に掻き出して収容した後、適時に、釜本体
２、撹拌羽根１６などを洗浄し、釜本体２を垂直位置に
戻し、前述した操作を繰り返す。

【００２５】そして、この実施例の前述した小豆を釜本
体２内に投入した後の煮上げ工程および煮詰め練り上げ
工程は、予め設定した条件に基いて全自動または半自動
方式で行なう。

【００２６】また、煮詰め練り上げ工程は、ベース４お
よびベース４上の煮練り兼用釜１などの全重量と、その
釜本体２内の小豆、調味料、水などの全材料の重量と
を、ロードセル１９を用いた秤量装置で検出し、この重
量検出信号から演算して、煮詰め練り上げ工程中に材料
重量を連続的に表示すると共に材料の含水率をその重量
によって検出し、含水率が所定値に達した時に終了信号
を出して、煮詰め練り上げ工程を自動的に終了させる、
特公平２−４９６９８号公報に示した方法と同様な方法
によって自動的に行なう。

【００２７】前述した実施例では、１つの煮練り兼用釜
１のみで、煮上げ、煮詰め練り上げ両工程を行なえるの
で、設備を小型にでき、その設置面積を小さくでき、豆
煮篭を用いないので安価にでき、また煮上げた小豆を他
の釜に移し替えないので、作業性を向上させ得る。

【００２８】そして、煮上げた小豆に移し替えによる衝
撃や、大きな負荷を与えないので、煮上げ工程で、小豆
に充分に吸水させたり、蒸らし時間を長くしたりして、
小豆を軟らかく、米飯状に炊き上げても小豆粒が破損し
にくい上に、釜本体２内に、たとえ煮汁が残っても、こ
れを捨てないことで、粒形が整い、香り、風味がよい粒
餡が得られる。

【００２９】また、釜本体２の開口端部に、背面側半部
にほぼ対応させて、パンチング板１８からなる通水部材
がある渋切り蓋１７を着脱可能に嵌合固定し、前記通水
部材の正面側に開口部を残したので、渋切り時には、釜
本体２を背面側下がりに傾斜させることで、パンチング
板１８によって小豆を釜本体２内に残し、加熱水のみを
釜本体２外に排出でき、練り上げた粒餡の取り出し時に
は、釜本体２を正面側下がりに傾斜させることで、渋切
り蓋１７外の開口部から粒餡を取り出せる。したがっ
て、渋切り蓋１７を装着したまま粒餡の取り出しがで
き、しかも、渋切り時の加熱水の排出を釜本体２の背面
側に行なうことができ、排出した加熱水の処理がしやす
い。

【００３０】さらに、釜本体２内に水平に横架した攪拌
軸１４にアーム１５を介して装着した攪拌羽根１６を釜
本体２内の上部に退避させて停止させることで、煮上げ
工程で水が沸騰しても小豆粒が攪拌羽根１６に衝突して
破損するのを防止でき、練り上げた粒餡を釜本体２内か
ら取り出す際に、攪拌羽根１６が邪魔にならず、粒餡を
容易に取り出せる。

【００３１】この発明において、煮上げ工程を完了さ
せ、シャワーノズル２７によって釜本体２内に注水した
後、釜本体２の背面側下がりに傾斜させて排水する、い
わゆる晒しを行なった後、前述した煮詰め練り上げ工程
を行なってもよく、また砂糖などの調味料は、釜蓋２０
あるいは排気筒２５の開閉蓋２６を開くなど適宜の方法
で釜本体２内に入れればよい。

【００３２】この発明において、攪拌羽根１６は、前述
した実施例の構成に限られることなく、図８に示すよう
に、攪拌軸１４に側面Ｖ字状に２本のアーム１５を固定
し、これらのアーム１５に攪拌羽根１６をそれぞれ固定
し、アーム１５および攪拌羽根１６を釜本体２内の上部
に退避させて停止させるようにするなど、適宜変更でき
る。

【００３３】この発明において、渋切り蓋１７は、パン
チング板１８に代えて、小豆粒が通過しない程度の網目
の網に代えてもよい。

【００３４】この発明において、釜本体２の傾動、釜蓋
２０の開閉は、電動機に代え、油圧シリンダー機構によ
って行なうようにしてもよく、加熱機構は、実公平３−
９２２号公報に示すように、水蒸気と深夜電力とに切り
替えて煮上げ工程の加熱を行なうようにするなど、適宜
変更できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明による粒
餡煮練り方法は、豆煮篭を用いることなく、煮練り兼用
釜の釜本体内に小豆を直接投入し、渋切りをした後、米
飯を炊き上げるのと同様に小豆を炊き上げ、前記釜本体
内に煮汁が残らないかほとんど残らないようにして煮上
げ工程を行なう。そして、煮上げた小豆を、別の釜に移
すことなく、煮練り兼用釜の釜本体内に入れたまま、砂
糖などの調味料を加え、釜本体に装着した攪拌羽根によ
って攪拌しつつ加熱し、煮詰め練り上げ工程を行なって
いる。

【００３６】したがって、１つの煮練り兼用釜のみで、
煮上げ工程と煮詰め練り上げ工程とを行なうことがで
き、設備を小型にでき、豆煮篭を用いないこともあっ
て、安価にでき、また煮上げた小豆を他の釜に移し替え
ないので、作業性を向上させることができる。

【００３７】そして、煮上げた小豆を他の釜に移し替え
る際に小豆粒が破損するのを、小豆の移し替えをなくす
ことで防止でき、釜本体内に煮汁が残らないようにし、
たとえ若干の煮汁が残っても、この煮汁を捨てないこと
で、粒形が整い美麗であると共に、香りや風味が良好な
粒餡を製造できる。

【００３８】また、この発明による粒餡煮練り装置は、
煮練り兼用釜の加熱機構を設けた釜本体の開口端部に渋
切り蓋を装着し、この渋切り蓋によって、渋切り時に釜
本体内の加熱水のみを排出し、小豆を釜本体内に残すこ
とで、豆煮篭をなくすことが簡単な構成で可能となる。

【００３９】さらに、釜本体内に設けた攪拌羽根を、煮
詰め練り上げ作業中にのみ釜本体外から回転操作し、こ
れ以外は釜本体内の上部に退避させた位置に停止させて
おくことで、煮上げ工程で水が沸騰しても、小豆粒が攪
拌羽根に衝突して破損することを防止できると共に、練
り上げた粒餡を、正面側下がりに傾斜させた釜本体内か
ら取り出す際に、攪拌羽根が邪魔にならず、粒餡を釜本
体外に容易に取り出すことができ、作業性がよく、この
発明の粒餡煮練り方法を行なうのに好適するという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による粒餡煮練り装置を示
した一部切り欠き正面図

【図２】図１に示した粒餡煮練り装置の側面図

【図３】図１に示した粒餡煮練り装置の平面図

【図４】図１に示した粒餡煮練り装置の渋切り蓋の平面
図

【図５】図１に示した粒餡煮練り装置の渋切り動作の説
明図

【図６】図１に示した粒餡煮練り装置の製品取り出し動
作の説明図

【図７】図１に示した粒餡煮練り装置の攪拌羽根の動作
説明図

【図８】攪拌羽根の変形例を示した動作説明図

【符号の説明】

１ 煮練り兼用釜 ２ 釜本体 ３ ジャケット ４ ベース ５ 支柱 ６ 制御箱 ７ 釜傾動機構 ８ａ 筒状軸 ８ｂ 筒状軸 ９ａ 蒸気供給管 ９ｂ 加熱空気供給管 １０ 加熱機構 １１ 脚 １２ 床面 １３ ロードセル １４ 攪拌軸 １５ アーム １６ 攪拌羽根 １７ 渋切り蓋 １８ パンチング板 ２０ 釜蓋 ２１ 蓋開閉アーム ２３ 回動軸 ２４ 蓋開閉機構 ２７ シャワーノズル ２８ 給水給湯管

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−84448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−173553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−49374（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168323（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−210017（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−93027（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−32932（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−39634（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/20 301

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正，背面側下がりに傾動する釜本体に加
   熱機構を設けた煮練り兼用釜と、前記釜本体の開口端部
   に渋切り蓋を装着して該開口端部に渋切り時に釜本体内
   の加熱水のみを排出する通水部材と該通水部材より正面
   側の開口部とを有し、前記釜本体内に設けられた水平な
   撹拌軸に基部が固定された円弧状のアームに撹拌羽根を
   固定し、該撹拌羽根を前記アームと共に前記撹拌軸上方
   の釜本体内の上部に退避可能とした粒餡煮練り装置を備
   え、 前記撹拌羽根を前記アームと共に前記撹拌軸上方の釜本
   体内の上部に退避させた状態で前記釜本体内に洗浄した
   小豆を前記開口部から直接投入し、前記釜本体内に投入
   した小豆と給水した水とを加熱した後前記釜本体を背面
   側下がりに傾動させて前記通水部材から加熱水を排出し
   て渋切りし、その後釜本体を垂直位置に戻して釜本体内
   に注水して加熱し、小豆を米飯状に炊き上げる煮上げ工
   程と、 前記釜本体内の炊き上げた小豆に砂糖などの調味料を加
   え、前記撹拌軸の駆動により前記撹拌羽根を回転させて
   小豆と調味料とを撹拌しつつ加熱する煮詰め練り上げ工
   程とを経て後、 前記撹拌羽根を前記アームと共に前記撹拌軸上方の釜本
   体内の上部に退避させると共に釜本体を正面側下がりに
   傾斜させて前記開口部から餡を掻き出すことを特徴とす
   る粒餡煮練り方法。
2. 【請求項２】 正，背面側下がりに傾動する釜本体に加
   熱機構を設けた煮練り兼用釜と、前記釜本体の開口端部
   に渋切り蓋を装着して該開口端部に渋切り時に釜本体内
   の加熱水のみを排出する通水部材と該通水部材より正面
   側の開口部とを有し、前記釜本体内に設けられた水平な
   撹拌軸に基部が固定された円弧状のアームに撹拌羽根を
   固定し、該撹拌羽根を前記アームと共に前記撹拌軸上方
   の釜本体内の上部に退避可能としたことを特徴とする粒
   餡煮練り装置。