JP3441021B2 - ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 - Google Patents
ポリエステルマルチフィラメント混繊糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はソフトでバルキーが有り
かつ弾発性に優れた織編物を得ることのできるポリエス
テルマルチフィラメント糸条に関するものである。
かつ弾発性に優れた織編物を得ることのできるポリエス
テルマルチフィラメント糸条に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸は機
械的、熱的特性が優れている為多くの衣料用素材として
提供されている。しかしポリエステルマルチフィラメン
ト糸はそのまま織編しても膨らみがなくソフトでバルキ
ーな風合いは得られにくい。その改善策といて熱による
収縮差の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を混
繊し布帛にした後、染色仕上げ加工時の熱によって収縮
差を発現させ布帛に膨らみを付与する方法が多くとられ
ている。こう言った方法の中で最も優れた方法として特
公平４−１０９７号公報に見られるような乾熱１６０℃
の熱収縮率が負であるポリエステルマルチフィラメント
糸いわゆる自発伸長糸と収縮糸するポリエステルマルチ
フィラメント糸を混繊する方法が知られている。
械的、熱的特性が優れている為多くの衣料用素材として
提供されている。しかしポリエステルマルチフィラメン
ト糸はそのまま織編しても膨らみがなくソフトでバルキ
ーな風合いは得られにくい。その改善策といて熱による
収縮差の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を混
繊し布帛にした後、染色仕上げ加工時の熱によって収縮
差を発現させ布帛に膨らみを付与する方法が多くとられ
ている。こう言った方法の中で最も優れた方法として特
公平４−１０９７号公報に見られるような乾熱１６０℃
の熱収縮率が負であるポリエステルマルチフィラメント
糸いわゆる自発伸長糸と収縮糸するポリエステルマルチ
フィラメント糸を混繊する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自発伸長糸と収縮糸の
混繊糸は織編物中に糸に掛かる拘束力の影響を受けにく
い為、大きな膨らみを布に与えることが出来、ソフトで
バルキーな風合いの織編物が得られる。しかし布表面に
浮きでた自発伸長糸は一般に弾性率が低いため柔らかな
風合いを与えるものの変形しやすく、染色仕上げ加工で
のスレやアタリ欠点の原因になると共にへたり易く弾発
性のない風合いの原因にもなっており改善が望まれてい
る。
混繊糸は織編物中に糸に掛かる拘束力の影響を受けにく
い為、大きな膨らみを布に与えることが出来、ソフトで
バルキーな風合いの織編物が得られる。しかし布表面に
浮きでた自発伸長糸は一般に弾性率が低いため柔らかな
風合いを与えるものの変形しやすく、染色仕上げ加工で
のスレやアタリ欠点の原因になると共にへたり易く弾発
性のない風合いの原因にもなっており改善が望まれてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は染色仕上げ加工
でのスレやアタリ欠点が少なく、ソフトでバルキー且つ
弾発性もある風合いの織編物を得ることの出来るポリエ
ステルマルチフィラメント混繊糸に関するものである。
すなわち本発明は、下記特性を有するポリエステルフィ
ラメント糸（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）をすくなくともそ
れぞれ一本以上含むことを特徴とするポリエステルマル
チフィラメント混繊糸。 ポリエステルフィラメント糸（Ａ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：−１５．０％以上、−１．０
％以下。 単糸デニール：０．２ｄ以上、３．０ｄ以下。 ポリエステルフィラメント糸（Ｂ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：０．５％以上、１０．０％以
下。 沸水処理後の弾性率と単糸デニールの積：１２００以
上、８０００以下。 ポリエステルフィラメント糸（Ｃ） 〔乾熱１６０℃の熱収縮率〕≧〔ポリエステルフィラメ
ント糸（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮率〕＋３．０％ 単糸デニール：１．５ｄ以上、１０．０ｄ以下。
でのスレやアタリ欠点が少なく、ソフトでバルキー且つ
弾発性もある風合いの織編物を得ることの出来るポリエ
ステルマルチフィラメント混繊糸に関するものである。
すなわち本発明は、下記特性を有するポリエステルフィ
ラメント糸（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）をすくなくともそ
れぞれ一本以上含むことを特徴とするポリエステルマル
チフィラメント混繊糸。 ポリエステルフィラメント糸（Ａ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：−１５．０％以上、−１．０
％以下。 単糸デニール：０．２ｄ以上、３．０ｄ以下。 ポリエステルフィラメント糸（Ｂ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：０．５％以上、１０．０％以
下。 沸水処理後の弾性率と単糸デニールの積：１２００以
上、８０００以下。 ポリエステルフィラメント糸（Ｃ） 〔乾熱１６０℃の熱収縮率〕≧〔ポリエステルフィラメ
ント糸（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮率〕＋３．０％ 単糸デニール：１．５ｄ以上、１０．０ｄ以下。
【０００５】以下本発明について詳細に説明する。本発
明で言うところのポリエステルとはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のほか、イソ
フタール酸成分等の共重合ポリエステルのことであっ
て、ポリマー中に酸化チタンなどの艶消し剤やカオリナ
イト、シリカ等の微細孔形成剤などを含んだ物であって
もかまわない。
明で言うところのポリエステルとはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のほか、イソ
フタール酸成分等の共重合ポリエステルのことであっ
て、ポリマー中に酸化チタンなどの艶消し剤やカオリナ
イト、シリカ等の微細孔形成剤などを含んだ物であって
もかまわない。
【０００６】ポリエステルフィラメント糸（Ａ）は乾熱
１６０℃の熱収縮率が負の値を示すいわゆる自発伸長糸
であって、本発明の混繊糸を用いた織編物を染色仕上げ
加工を施したのち織編物の表面に出て来る糸になる。該
糸は通常ポリエステル未延伸を延伸後又は延伸すること
なく弛緩熱処理し得ることが出来る。該ポリエステルフ
ィラメント糸（Ａ）は乾熱１６０℃の熱収縮率が−１
５．０％から−１．０％の範囲に入っている必要があ
る。乾熱１６０℃の熱収縮率が−１５．０％未満である
と、織編し染色仕上げ加工時に受ける熱によって発生す
る、次に述べる（Ｂ）糸との糸長差が大きくなりすぎ
て、染色加工時のスレ、アタリ欠点の原因になったり弾
発性のない風合いの原因になる。乾熱１６０℃の熱収縮
率が−１．０％をこえると染色仕上げ加工後の（Ｂ）、
（Ｃ）糸との糸長差が小さくなりすぎてソフトでバルキ
ーな良好風合いの織編物が得られない。
１６０℃の熱収縮率が負の値を示すいわゆる自発伸長糸
であって、本発明の混繊糸を用いた織編物を染色仕上げ
加工を施したのち織編物の表面に出て来る糸になる。該
糸は通常ポリエステル未延伸を延伸後又は延伸すること
なく弛緩熱処理し得ることが出来る。該ポリエステルフ
ィラメント糸（Ａ）は乾熱１６０℃の熱収縮率が−１
５．０％から−１．０％の範囲に入っている必要があ
る。乾熱１６０℃の熱収縮率が−１５．０％未満である
と、織編し染色仕上げ加工時に受ける熱によって発生す
る、次に述べる（Ｂ）糸との糸長差が大きくなりすぎ
て、染色加工時のスレ、アタリ欠点の原因になったり弾
発性のない風合いの原因になる。乾熱１６０℃の熱収縮
率が−１．０％をこえると染色仕上げ加工後の（Ｂ）、
（Ｃ）糸との糸長差が小さくなりすぎてソフトでバルキ
ーな良好風合いの織編物が得られない。
【０００７】更にポリエステルフィラメント糸（Ａ）の
単糸デニールが０．２ｄ以上３．０以下である必要があ
る。０．２ｄ未満であると良好な発色性が得られず、
３．０ｄを越えるとソフトな触感が得られなくなる。よ
り好ましくは、０．３ｄ以上１．５ｄ以下がよい。
単糸デニールが０．２ｄ以上３．０以下である必要があ
る。０．２ｄ未満であると良好な発色性が得られず、
３．０ｄを越えるとソフトな触感が得られなくなる。よ
り好ましくは、０．３ｄ以上１．５ｄ以下がよい。
【０００８】ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）は本発
明の混繊糸を用いた織編物を染色仕上げ加工を施したの
ち織編物の糸（Ａ）、（Ｃ）に挟まれた位置にくる糸で
あって、その為乾熱１６０℃の熱収縮率が０．５％以
上、１０．０％以下である必要がある。０．５％未満で
あるとポリエステルフィラメント糸（Ａ）との糸長差が
少なくなりすぎて良好な風合いが得られず、１０．０％
を越えるとポリエステルフィラメント糸（Ｃ）との糸長
差が織編物中の拘束力によって付けることが出来ず目的
とする織編物の弾発性向上の役割を果しにくくなる。好
ましくは１．５％以上、６．０％以下の範囲がよい。
明の混繊糸を用いた織編物を染色仕上げ加工を施したの
ち織編物の糸（Ａ）、（Ｃ）に挟まれた位置にくる糸で
あって、その為乾熱１６０℃の熱収縮率が０．５％以
上、１０．０％以下である必要がある。０．５％未満で
あるとポリエステルフィラメント糸（Ａ）との糸長差が
少なくなりすぎて良好な風合いが得られず、１０．０％
を越えるとポリエステルフィラメント糸（Ｃ）との糸長
差が織編物中の拘束力によって付けることが出来ず目的
とする織編物の弾発性向上の役割を果しにくくなる。好
ましくは１．５％以上、６．０％以下の範囲がよい。
【０００９】ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の沸水
処理後の弾性率と単糸デニールの積が１２００以上、８
０００以下であることも必要である。この値が１２００
未満であると織編物の弾発性向上の役割を果たしにく
く、８０００を越えるとソフトな風合いが損なわれる。
より好ましくは２５００以上、６０００以下が好まし
い。ここで言うところの沸水処理後の弾性率とは糸を沸
水中で３０分間処理した後の荷重伸長曲線から求めた初
期弾性率の事であり、単位はＫｇ／ｍｍ2 （断面積は沸
水処理後のもの）である。
処理後の弾性率と単糸デニールの積が１２００以上、８
０００以下であることも必要である。この値が１２００
未満であると織編物の弾発性向上の役割を果たしにく
く、８０００を越えるとソフトな風合いが損なわれる。
より好ましくは２５００以上、６０００以下が好まし
い。ここで言うところの沸水処理後の弾性率とは糸を沸
水中で３０分間処理した後の荷重伸長曲線から求めた初
期弾性率の事であり、単位はＫｇ／ｍｍ2 （断面積は沸
水処理後のもの）である。
【００１０】ポリエステルフィラメント糸（Ｃ）の乾熱
１６０℃の熱収縮率はポリエステルフィラメント糸
（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮プラス３．０％以上であ
る必要がある。該収縮率３．０％未満である糸（Ｂ）、
（Ｃ）間の染色仕上げ加工後の糸長差が少なくなりすぎ
て織編物の弾発性向上の役割を果たしにくい。更にポリ
エステルフィラメント糸（Ｃ）の単糸デニールは１．５
ｄ以上、１０．０ｄ以下である必要がある。ポリエステ
ルフィラメント糸（Ｃ）は本発明の混繊糸を用いた織編
物に張り腰を与えるものであるから１．５ｄ未満である
と張り腰がなく、１０．０ｄを越えると織編物が硬くな
りすぎる。
１６０℃の熱収縮率はポリエステルフィラメント糸
（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮プラス３．０％以上であ
る必要がある。該収縮率３．０％未満である糸（Ｂ）、
（Ｃ）間の染色仕上げ加工後の糸長差が少なくなりすぎ
て織編物の弾発性向上の役割を果たしにくい。更にポリ
エステルフィラメント糸（Ｃ）の単糸デニールは１．５
ｄ以上、１０．０ｄ以下である必要がある。ポリエステ
ルフィラメント糸（Ｃ）は本発明の混繊糸を用いた織編
物に張り腰を与えるものであるから１．５ｄ未満である
と張り腰がなく、１０．０ｄを越えると織編物が硬くな
りすぎる。
【００１１】ポリエステルマルチフィラメント混繊糸は
ポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）だ
けで構成されていてもよいし、それ以外のポリエステル
フィラメント糸を含んでいてもよい。又本発明の混繊糸
はポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
を引き揃えて用いても良いが、高圧空気流体交絡処理を
施した方が取扱性が良い。
ポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）だ
けで構成されていてもよいし、それ以外のポリエステル
フィラメント糸を含んでいてもよい。又本発明の混繊糸
はポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
を引き揃えて用いても良いが、高圧空気流体交絡処理を
施した方が取扱性が良い。
【００１２】
（実施例１）以下の方法でポリエステルフィラメント糸
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を製造した。 ポリエステルフィラメント糸（Ａ）：ポリエチレンテレ
フタレートを３０００ｍ／分で紡糸し、引続き延伸、弛
緩熱処理を施して３０デニール４８フィラメント（単糸
デニール０．６ｄ）、乾熱１６０℃の熱収縮率が−４．
５％の糸を得た。 ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）：ポリエチレンテレ
フタレートを１０００ｍ／分で紡糸し、引続き延伸、及
び緊張加熱処理を施して断面が丸の５０デニール１０フ
ィラメント、沸水処理後の弾性率と単糸デニールの積が
４３００、乾熱１６０℃の熱収縮率が５．５％の糸を得
た。 ポリエステルフィラメント糸（Ｃ）：ポリエチレンテレ
フタレートを３０００ｍ／分で紡糸し、引続き熱処理す
ることなく延伸し１００デニール３６フィラメント、乾
熱１６０℃の熱収縮率が２０．５％の糸を得た。 得られたポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）に高圧空気流体交絡処理を施しポリエステルマル
チフィラメント混繊糸にした後、撚数８００回／ｍを掛
けた後織物の経糸に整経した。緯糸には１５０デニール
７２フィラメントの撚数１８００回／ｍの糸を用いた。
経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は９０本／イン
チ、織物組織は２／２の綾組織にした。この織物を乾熱
リラックス、減量加工、染色等を施して染色仕上げ加工
を行った。得られた織物はスレ、アタリもなくバルキー
でかつソフトしかも弾発性のある良好なものであった。
更にこの織物にサンドペーパー状のもので起毛加工を施
した物は起毛性が良好、かつ風合いも良好なものであっ
た。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を製造した。 ポリエステルフィラメント糸（Ａ）：ポリエチレンテレ
フタレートを３０００ｍ／分で紡糸し、引続き延伸、弛
緩熱処理を施して３０デニール４８フィラメント（単糸
デニール０．６ｄ）、乾熱１６０℃の熱収縮率が−４．
５％の糸を得た。 ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）：ポリエチレンテレ
フタレートを１０００ｍ／分で紡糸し、引続き延伸、及
び緊張加熱処理を施して断面が丸の５０デニール１０フ
ィラメント、沸水処理後の弾性率と単糸デニールの積が
４３００、乾熱１６０℃の熱収縮率が５．５％の糸を得
た。 ポリエステルフィラメント糸（Ｃ）：ポリエチレンテレ
フタレートを３０００ｍ／分で紡糸し、引続き熱処理す
ることなく延伸し１００デニール３６フィラメント、乾
熱１６０℃の熱収縮率が２０．５％の糸を得た。 得られたポリエステルフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）に高圧空気流体交絡処理を施しポリエステルマル
チフィラメント混繊糸にした後、撚数８００回／ｍを掛
けた後織物の経糸に整経した。緯糸には１５０デニール
７２フィラメントの撚数１８００回／ｍの糸を用いた。
経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は９０本／イン
チ、織物組織は２／２の綾組織にした。この織物を乾熱
リラックス、減量加工、染色等を施して染色仕上げ加工
を行った。得られた織物はスレ、アタリもなくバルキー
でかつソフトしかも弾発性のある良好なものであった。
更にこの織物にサンドペーパー状のもので起毛加工を施
した物は起毛性が良好、かつ風合いも良好なものであっ
た。
【００１３】（比較例１）実施例のポリエステルフィラ
メント糸（Ａ）と同様の製造方法にて８０デニール３６
フィラメント乾熱１６０℃の熱収縮率が−４．５％のポ
リエステルフィラメント糸を製造し、実施例のポリエス
テルフィラメント糸（Ｃ）と同じ糸と高圧空気流体交絡
処理を施しポリエステルマルチフィラメント混繊糸にし
た後、撚数８００回／ｍを掛けた後織物の経糸に整経し
た。緯糸は実施例と同じ物、織物の規格や染色仕上げ加
工の条件も同等の物を採用し織物を仕上げた。得られた
織物は所々にスレ、アタリ欠点が有り、風合いはソフト
であるものの弾発性に欠けるものであった。
メント糸（Ａ）と同様の製造方法にて８０デニール３６
フィラメント乾熱１６０℃の熱収縮率が−４．５％のポ
リエステルフィラメント糸を製造し、実施例のポリエス
テルフィラメント糸（Ｃ）と同じ糸と高圧空気流体交絡
処理を施しポリエステルマルチフィラメント混繊糸にし
た後、撚数８００回／ｍを掛けた後織物の経糸に整経し
た。緯糸は実施例と同じ物、織物の規格や染色仕上げ加
工の条件も同等の物を採用し織物を仕上げた。得られた
織物は所々にスレ、アタリ欠点が有り、風合いはソフト
であるものの弾発性に欠けるものであった。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明のポリエステルマル
チフィラメント混繊糸を用いると、良好な風合いと欠点
の少ない織編物を得ることが出来、特に羊毛と同じ様な
弾発性の有る風合いが得られる。
チフィラメント混繊糸を用いると、良好な風合いと欠点
の少ない織編物を得ることが出来、特に羊毛と同じ様な
弾発性の有る風合いが得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/18
D01F 6/62
D02G 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】 下記特性を有するポリエステルフィラメ
ント糸（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を少なくともそれぞれ
一本以上含むことを特徴とするポリエステルマルチフィ
ラメント混繊糸。 ポリエステルフィラメント糸（Ａ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：−１５．０〜−１．０％ 単糸デニール：０．２〜３．０ｄ ポリエステルフィラメント糸（Ｂ） 乾熱１６０℃の熱収縮率：０．５〜１０．０％ 沸水処理後の弾性率と単糸デニールの積：１２００〜８
０００ ポリエステルフィラメント糸（Ｃ） 〔乾熱１６０℃の熱収縮率〕≧〔ポリエステルフィラメ
ント糸（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮率〕＋３．０％ 単糸デニール：１．５〜１０．０ｄ - 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）
の単糸デニールが０．３〜１．５ｄであることを特徴と
する請求項１記載のポリエステルマルチフィラメント混
繊糸。 - 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）
の１６０℃乾熱収縮率が１．５〜６．０％であることを
特徴とする請求項１記載のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30918294A JP3441021B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30918294A JP3441021B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158182A JPH08158182A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3441021B2 true JP3441021B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17989922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30918294A Expired - Fee Related JP3441021B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441021B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30918294A patent/JP3441021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08158182A (ja) | 1996-06-18 |
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