JP3437099B2

JP3437099B2 - コネクタ構造

Info

Publication number: JP3437099B2
Application number: JP20821198A
Authority: JP
Inventors: 章前田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2003-08-18
Anticipated expiration: 2018-07-23
Also published as: DE19933829A1; US6095859A; DE19933829C2; JP2000040550A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングと、こ
のハウジングから導出される電線との間を封止するゲル
の設けられたコネクタ構造に関し、更に詳しくは、ゲル
を貫通して端子をハウジング内の端子収容室に装着する
際に、端子へのゲルの付着を防止するコネクタ構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コネクタのハウジングと、このハ
ウジングから導出される電線との間を封止する手段とし
てグリースが用いられることがあった。ところが、グリ
ースは、高温で粘度が低下し、封入部から流失して封止
が不安定となることがある。また、一度使用するとグリ
ースの除去が困難となり、検査や修理が難しくなるとい
った欠点があった。さらに、この種の封止構造には、グ
リースに代えてエポキシ系の接着剤が使用されることも
ある。この場合、信頼性の高い封止構造が実現できるも
のの、接着剤硬化後の再使用、特に再挿入することが困
難となる欠点があった。

【０００３】このような欠点を解消するコネクタ構造と
して例えば特開昭６４−６３２８２号公報に記載のもの
がある。図７に示すように、平行な対向面が開口した四
角枠状のリヤホルダー１の一方の開口部３には、内周に
枠状のストッパ５が突設されている。リヤホルダー１に
は、板状のベース７が挿入される。ベース７は、ストッ
パ５に当接して一方の開口部３から脱落しないようにし
てリヤホルダー１内に収容されている。また、ベース７
には複数の端子貫通穴９が格子状に形成されている。

【０００４】ベース７の収容されたリヤホルダー１内に
は、他方の開口部１１から板状のマットシール材（ゲ
ル）１３が挿入される。図８に示すように、ゲル１３
は、外周をリヤホルダー１の内周面に密接すると共に、
一方の表面をベース７の背面に密接して、リヤホルダー
１内の保持突起１５によって保持される。図９に示すよ
うに、リヤホルダー１は、他方の開口部１１がハウジン
グ１７の後部に嵌着するようになっている。ハウジング
１７の後部には、端子収容室に連通する端子挿入口１９
が開口している。この端子挿入口１９は、ベース７の端
子貫通穴９と一致する。端子挿入口１９と端子貫通穴９
とは、その間に介在するゲル１３により、分断された状
態となる。

【０００５】このような状態に組み付けられたコネクタ
へ端子を挿入するには、リヤホルダー１のベース７露出
側の面から、電線２１の接続された端子２３をベース７
の端子貫通穴９へ挿入する。端子２３は、ゲル１３を押
し破って通過し、ハウジング１７内の端子収容室に装着
される。これにより、ゲル１３を貫通した電線２１は、
外周がゲル１３に密着し、その結果、電線２１とハウジ
ング１７との間が封止できた。

【０００６】このコネクタ構造によれば、グリースを使
用した場合に発生する高温による流失が防止できると共
に、エポキシ系接着剤を用いた場合に不可能となる、端
子の再挿入も可能にすることができた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
コネクタ構造は、端子の先端に形成される電気接触部２
３ａが、例えば図１０に示すように、角筒状に形成され
その先端が中心軸に直交する平面２３ｂで開口するもの
であると、ゲルを押し破りながら通過する際に、ゲルの
一部が切り抜かれて電気接触部内に付着する場合があっ
た。そして、このようにしてゲルが電気接触部に付着し
たコネクタでは、相手コネクタと結合した時に接続ピン
同士の接点間にゲルが入り込み、導通不良を引き起こす
虞れがあった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、端子がゲルを通過する際にゲルが端子に付着して導
通信頼性が低下することを防止できるコネクタ構造を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１のコネクタ構造は、ハウジング
内に形成された端子収容室が端子挿入路を介して外部へ
連通し、前記端子収容室と該端子挿入路との間に介在す
るゲルが前記ハウジング内に設けられ、電線の先端に接
続された端子を、前記端子挿入路から挿入して前記ゲル
を貫通させることで端子収容室内に装着し、ハウジング
と前記電線との間を前記ゲルによって封止するコネクタ
構造において、前記ゲルを貫通する前記端子の先端に保
持され前記ゲルを貫通した後には前記端子収容室から外
部へ排出される先導体を、前記端子挿入路に装備したこ
とを特徴とする。

【０００９】このコネクタ構造では、端子を端子挿入路
から挿入した際、端子が、先端に保持される先導体を先
頭にしてゲルを押し破る。これにより、ゲルは端子の先
端を滑らかに流動して、端子の先端にゲルが付着される
ことを防止される。

【００１０】請求項２のコネクタ構造は、前記端子の電
気接触部が筒状に形成され、該端子の先端面が前記電気
接触部の中心軸線に直交する面で形成され、前記先導体
が、該電気接触部の先端開口へ進入しない大きさの球体
で形成されることを特徴とする。

【００１１】このコネクタ構造では、先導体が球体であ
るので、組み付け時、先導体の方向性に配慮する必要が
なくなる。また、先導体の方向性に配慮することなく、
常に、一定のゲル押し破り性能が得られる。更に、先導
体が他の形状である場合に比べ、端子収容室からの排出
がスムーズになる。

【００１２】請求項３のコネクタ構造は、前記端子挿入
路の内壁面に突起を突設し、該突起と前記ゲルとによっ
て前記先導体を挟んで保持することを特徴とする。

【００１３】このコネクタ構造では、先導体をハウジン
グ内の所定位置に、確実に装備することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコネクタ構造
の好適な実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１に本発明に係るコネクタ構造の分解斜視図を、図２に
図１の縦断面図を示した。

【００１５】樹脂材からなるハウジング３１の内部に
は、マトリクス状に複数の端子収容室３３が形成されて
いる。端子収容室３３は、ハウジング３１の前面で、端
子進入路３５となって開口する一方、ハウジング３１の
後面で、端子挿入口３７となって開口している。また、
ハウジング３１内には、先導体排出穴３８が形成されて
いる。先導体排出穴３８は、ハウジング３１の前面で開
口し、端子収容室３３と外部とを連通している。この先
導体排出穴３８は、端子収容室３３内に進入した詳細は
後述する先導体をハウジング外部へ排出する通路とな
る。

【００１６】端子挿入口３７の後面には、これら全ての
端子挿入口３７を内側に囲み、後端が開口したフード３
９が突設されている。フード３９の内部空間は、後述す
るゲルの収容部４１となる。収容部４１内には、板状の
パッキン４３が挿入される。パッキン４３には、端子挿
入口３７に対応した貫通穴４５が、マトリクス状に形成
されている。

【００１７】パッキン４３の収容された収容部４１内に
は、マットシール材（ゲル）４７が更に挿入される。ゲ
ル４７としては、例えばシリコンゲルを用いることがで
きる。ゲル４７は、外周面を収容部４１の内周面に密接
して、収容部４１内に収容される。従って、端子挿入口
３７は、パッキン４３とゲル４７とによって、塞がれた
状態となる。

【００１８】フード３９には、ハウジング３１と一体化
されるリヤホルダー５１が装着されるようになってい
る。リヤホルダー５１は、前面に、フード３９を収容す
る嵌入部が開口している。リヤホルダー５１の周壁に
は、係止穴５３が形成されている。係止穴５３は、リヤ
ホルダー５１がフード３９に所定の深さで嵌合した際、
フード３９の外周に突設された係止突起５５に係合し
て、リヤホルダー５１をフード３９に係止するようにな
っている。

【００１９】リヤホルダー５１の内部には、リヤホルダ
ー５１の後面側から前方に突出して、フード３９内に挿
入されるゲル押圧部５７が形成されている。このゲル押
圧部５７には、端子挿入口３７に対応する位置で、複数
の端子挿入路５９がマトリクス状に形成されている。端
子挿入路５９は、ゲル押圧部５７の前面及びリヤホルダ
ー５１の後面で両端が開口している。

【００２０】隣接の端子挿入路５９同士を仕切る隔壁の
一部には、アーム部６１が形成されている。アーム部６
１は、図３に示すように、先端を自由端とした弾性片と
して形成されている。このアーム部６１の先端には、端
子挿入路５９内へ膨出する突起６３を突設してある。従
って、端子挿入路５９は、対向する内壁から突出する突
起６３によって狭められている。

【００２１】この突起６３の前方には、先導体である例
えば球体のビーズ６５が配置されている。ビーズ６５
は、端子挿入路５９より小さく、且つ突起６３によって
狭められた端子挿入路５９の狭路幅より大きく形成され
ている。ビーズ６５は、例えばゲル押圧部５７を上に向
けて、上向きに開口した端子挿入路５９に挿入すること
で突起６３に当接して端子挿入路５９内に保持される。
この状態で、ゲル４７の収容されたフード３９を、リヤ
ホルダー５１の前面開口から装着することで、ビーズ６
５は、図４、図５に示すように、突起６３とゲル４７と
に挟まれた状態で、ハウジング３１内に装備される。

【００２２】次に、このように構成されるコネクタ構造
の作用を説明する。図６は端子挿入過程を段階的に示し
た本発明に係るコネクタ構造の断面図である。図６(a)
に示すように、フード３９にリヤホルダー５１を嵌着し
たハウジング３１は、端子挿入口３７と、端子挿入路５
９との間に、パッキン４３、ゲル４７、ビーズ６５とが
順次介装された状態となっている。この状態で、リヤホ
ルダー５１の後面に開口する端子挿入路５９から、電線
６７に係着された端子６９を挿入する。

【００２３】端子６９は、例えば図１０に示すように電
気接触部が角筒状に形成され、先端が軸心に直交する面
で開口しているものが用いられる。端子挿入路５９に挿
入された端子６９は、突起６３とゲル４７とによって挟
持されているビーズ６５に当接する。ビーズ６５は、端
子６９の先端開口に一部分がはまり、端子６９の先端に
保持される。

【００２４】端子６９が更に挿入されると、端子６９
は、ビーズ６５を先頭に、ゲル４７を押し破りながらゲ
ル４７を通過する。ゲル４７を通過した端子６９は、更
にビーズ６５を先頭にパッキン４３の貫通穴４５を通過
し、端子挿入口３７から端子収容室３３内へ進入する。

【００２５】そして、図６(b)に示すように、端子６９
は端子収容室３３内の弾性係止片７１を撓める位置に到
達する。この時、端子６９の先端に保持されていたビー
ズ６５は、前方からの保持が解除され、端子収容室３３
内に落下する。端子収容室３３内に落下したビーズ６５
は、先導体排出穴３８を介してハウジング３１の外部へ
排出される。

【００２６】そしてさらに、図６(c)に示すように、端
子６９を更に挿入することにより、弾性係止片７１の係
止部が端子６９の係止段部に係合し、端子収容室３３か
らの抜けが規制される。また、この状態で、ゲル４７が
電線６７の外周に密着し、ハウジング３１と電線６７と
の間が防水封止されることとなる。以上の端子挿入過程
により、ハウジング３１への端子６９の装着が完了す
る。

【００２７】このように、上述のコネクタ構造において
は、ハウジング３１内に収容したゲル４７の端子挿入路
５９側にビーズ６５を装備することで、端子６９を端子
挿入路５９から挿入した際に、端子６９は、先端に保持
されるビーズ６５を先頭に、ゲル４７を押し破ることと
なる。従って、端子６９の先端で、直接ゲル４７を押し
破る場合に生じやすいゲル４７の端子６９への付着が防
止される。

【００２８】そして、先導体を球状のビーズ６５とした
ので、先導体の組み付け時に先導体の方向性に配慮する
必要がなくなり、組付作業性を高めることができると共
に、常に一定のゲル押し破り性能を得ることができる。
更に、先導体が他の形状である場合に比べ、端子収容室
３３からの排出をスムーズに行うことができる。

【００２９】尚、本発明に係るコネクタ構造は、パッキ
ン４３が省略されるものであってもよい。また、先導体
は上記の球状の他、例えばゲル４７の押し破り性能を高
めることを目的に、断面楕円形状の球体や円錐状のもの
としてもよい。この場合、少ない挿入力によりゲル４７
を押し破ることができ、端子挿入作業性をより向上させ
ることができる。更に、上述の実施形態では、端子が角
筒に形成される雌端子の場合を例に説明したが、丸筒で
あってもよく、また、端子はピン状の雄端子であっても
良い。この場合、先導体に対してピン端子の先端形状に
係合する凹部等を設ければ、先導体の保持性を良好にす
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るコネクタ構造は、ハウジング内に収容したゲルの端子
挿入路側に先導体を装備したので、端子を端子挿入路か
ら挿入した際、端子先端に保持される先導体を先頭に、
ゲルを押し破ることとなる。これにより、端子の先端で
直接ゲルを押し破る場合に生じやすい端子へのゲルの付
着が防止される。これにより、ゲル付着による導通信頼
性の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクタ構造の分解斜視図であ
る。

【図２】図１のコネクタ構造の縦断面図である。

【図３】ハウジングのアーム部を示す拡大斜視図であ
る。

【図４】本発明に係るコネクタ構造の組立状態の断面図
である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】端子挿入過程を段階的に示した本発明に係るコ
ネクタ構造の断面図である。

【図７】従来のコネクタ構造のリヤホルダー部分の分解
斜視図である。

【図８】従来のコネクタ構造のゲルを収容したリヤホル
ダーの断面図である。

【図９】従来のコネクタ構造の要部断面図である。

【図１０】従来のコネクタ構造に使用される端子の一例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

２３ａ電気接触部３１ハウジング３３端子収容室４７ゲル５９端子挿入路６３突起６５ビーズ（先導体）６７電線６９端子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に形成された端子収容室が
端子挿入路を介して外部へ連通し、前記端子収容室と該
端子挿入路との間に介在するゲルが前記ハウジング内に
設けられ、電線の先端に接続された端子を、前記端子挿
入路から挿入して前記ゲルを貫通させることで端子収容
室内に装着し、ハウジングと前記電線との間を前記ゲル
によって封止するコネクタ構造において、前記ゲルを貫通する前記端子の先端に保持され前記ゲル
を貫通した後には前記端子収容室から外部へ排出される
先導体を、前記端子挿入路に装備したことを特徴とする
コネクタ構造。
【請求項２】前記端子の電気接触部が筒状に形成さ
れ、該端子の先端面が前記電気接触部の中心軸線に直交
する面で形成され、前記先導体が、該電気接触部の先端
開口へ進入しない大きさの球体で形成されることを特徴
とする請求項１記載のコネクタ構造。
【請求項３】前記端子挿入路の内壁面に突起を突設
し、該突起と前記ゲルとによって前記先導体を挟んで保
持することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコ
ネクタ構造。