JP3430303B2 - 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル - Google Patents
混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混合チョコレート
菓子の製法およびその製法の実施に使用するノズルに関
する。
菓子の製法およびその製法の実施に使用するノズルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、混合チョコレートの製法として
は、２種以上のチョコレート原料を予め混合し、その
混合原料をノズルからモールド内に吐出成型する方法、
２種以上のチョコレート原料を各別のノズルからモー
ルドに吐出し、そのモールド内で混合させる方法、予
め成型したチョコレートの表面に異なる種類のチョコレ
ート原料を塗布重合する方法等が知られている。
は、２種以上のチョコレート原料を予め混合し、その
混合原料をノズルからモールド内に吐出成型する方法、
２種以上のチョコレート原料を各別のノズルからモー
ルドに吐出し、そのモールド内で混合させる方法、予
め成型したチョコレートの表面に異なる種類のチョコレ
ート原料を塗布重合する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】の方法では、２種
以上のチョコレート原料が混和してしまい、その２種以
上のチョコレート原料による綺麗な模様を形成すること
は難しいか、少なくとも模様際における混和はその模様
をぼけた状態にしてしまう。したがって、味覚も２種以
上のチョコレート原料の混和した曖昧なものとなり、折
角の２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きない。さらにまた、外周面も面によっては模様が表れ
ないということもあり、混合チョコレート菓子の外観と
しては満足できないこともある。の方法では、製造能
率が極めて悪いのにくわえ、塗布重合したチョコレート
原料が盛り上がった状態になり、必ずしも体裁が良くな
い。
以上のチョコレート原料が混和してしまい、その２種以
上のチョコレート原料による綺麗な模様を形成すること
は難しいか、少なくとも模様際における混和はその模様
をぼけた状態にしてしまう。したがって、味覚も２種以
上のチョコレート原料の混和した曖昧なものとなり、折
角の２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きない。さらにまた、外周面も面によっては模様が表れ
ないということもあり、混合チョコレート菓子の外観と
しては満足できないこともある。の方法では、製造能
率が極めて悪いのにくわえ、塗布重合したチョコレート
原料が盛り上がった状態になり、必ずしも体裁が良くな
い。
【０００４】本発明は、これらの欠点を解消するため
に、鋭意研究開発されたもので、２種以上のチョコレー
ト原料により、全周面にわたる連続模様を表し、その模
様際すなわち各チョコレート原料たがいの境界を明瞭な
線条に視認できる状態とし、しかも、模様の存在にかか
わらず各面が凹凸または粗面ではなく平滑な面一をな
し、そのうえ、２種以上のチョコレートの各々の特有の
味を識別できる高品質の製品を得ることを目的とする。
に、鋭意研究開発されたもので、２種以上のチョコレー
ト原料により、全周面にわたる連続模様を表し、その模
様際すなわち各チョコレート原料たがいの境界を明瞭な
線条に視認できる状態とし、しかも、模様の存在にかか
わらず各面が凹凸または粗面ではなく平滑な面一をな
し、そのうえ、２種以上のチョコレートの各々の特有の
味を識別できる高品質の製品を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明混
合チョコレート菓子の製法は、内ノズルと外ノズルから
少なくとも２種のチョコレート原料を吐出し、それらが
たがいの境界で混ざり合うことなしに、全周面にわたる
連続模様を、その模様際すなわち上記境界を明瞭な線条
に視認できる状態に形成し、しかも、その模様を形成し
ている各原料を平滑で面一の周面にすることを内容とす
る。
合チョコレート菓子の製法は、内ノズルと外ノズルから
少なくとも２種のチョコレート原料を吐出し、それらが
たがいの境界で混ざり合うことなしに、全周面にわたる
連続模様を、その模様際すなわち上記境界を明瞭な線条
に視認できる状態に形成し、しかも、その模様を形成し
ている各原料を平滑で面一の周面にすることを内容とす
る。
【０００６】請求項２記載の本発明混合チョコレート菓
子製造用ノズルは、内ノズル５と外ノズル６が、前者の
中央に縦孔５′を貫通した小径筒７の外周面と後者の大
径筒 １２の内周面との間に、環状通路ａ′と複数の縦溝
９とを上下方向に連続させて、かつ、その各縦溝９の下
端開口面９′を上記中央の縦孔５′の下端開口５″より
下方に位置させて形成し、しかも、その各縦溝９の下端
開口面９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″と面一
に、あるいは、各縦溝９の下端開口面９′を上記大径筒
１２の下端開口面１２″の内方２０mm以内好ましくは５
mm以内の位置に設定してなる。
子製造用ノズルは、内ノズル５と外ノズル６が、前者の
中央に縦孔５′を貫通した小径筒７の外周面と後者の大
径筒 １２の内周面との間に、環状通路ａ′と複数の縦溝
９とを上下方向に連続させて、かつ、その各縦溝９の下
端開口面９′を上記中央の縦孔５′の下端開口５″より
下方に位置させて形成し、しかも、その各縦溝９の下端
開口面９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″と面一
に、あるいは、各縦溝９の下端開口面９′を上記大径筒
１２の下端開口面１２″の内方２０mm以内好ましくは５
mm以内の位置に設定してなる。
【０００７】請求項３記載の本発明混合チョコレート菓
子製造用ノズルは、内ノズル５が、中央に縦孔５′を貫
通させた小径筒７の下端外周に、各々の下半部分を該小
径筒７の下端開口５″より下方に突出する複数本の縦長
突条８を一体に設けて、該下端外周において各縦長突条
８の間に形成した複数の縦溝９を小径筒７の上記下端開
口５″より下方に延長させ、かつ、それによって各縦溝
９の下端開口面９′を上記下端開口５″より下方に位置
させてなり、その内ノズル５に、外ノズル６が、その大
径筒１２の内周面を上記各縦長突条８の外周面に摺接一
致する状態において嵌合し、上記小径筒７の外周面と大
径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成するとと
もに、上記各縦溝９を上記下端開口５″より下方に延長
している部分も含め、上記大径筒１２が囲繞し、かつ、
その各縦溝９の下端開口面９′を上記大径筒１２の下端
開口面１２″と面一に、あるいは、各縦溝９の下端開口
面９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″の内方２０
mm以内好ましくは５mm以内の位置に設定してなる。
子製造用ノズルは、内ノズル５が、中央に縦孔５′を貫
通させた小径筒７の下端外周に、各々の下半部分を該小
径筒７の下端開口５″より下方に突出する複数本の縦長
突条８を一体に設けて、該下端外周において各縦長突条
８の間に形成した複数の縦溝９を小径筒７の上記下端開
口５″より下方に延長させ、かつ、それによって各縦溝
９の下端開口面９′を上記下端開口５″より下方に位置
させてなり、その内ノズル５に、外ノズル６が、その大
径筒１２の内周面を上記各縦長突条８の外周面に摺接一
致する状態において嵌合し、上記小径筒７の外周面と大
径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成するとと
もに、上記各縦溝９を上記下端開口５″より下方に延長
している部分も含め、上記大径筒１２が囲繞し、かつ、
その各縦溝９の下端開口面９′を上記大径筒１２の下端
開口面１２″と面一に、あるいは、各縦溝９の下端開口
面９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″の内方２０
mm以内好ましくは５mm以内の位置に設定してなる。
【０００８】請求項４，５記載の本発明混合チョコレー
ト菓子の製法は、請求項２または３記載の混合チョコレ
ート菓子製造用ノズルに、少なくとも２種のチョコレー
ト原料ｃ，ｄを送給してモールド１６内に吐出流入し、
その各チョコレート原料が、たがいの境界で混ざり合う
ことなしに、全周面にわたる連続模様を、その模様際す
なわち上記境界を明瞭な線条に視認できる状態で形成
し、しかも、その模様を形成している各原料を平滑で面
一の周面にすることを内容とする。上記チョコレート原
料としては、チョコレート以外の可食物を混合したもの
を含む。また、上記ノズルは、単体またはユニット全体
で回転その他適宜の運動をさせて使用するものとしても
良い。
ト菓子の製法は、請求項２または３記載の混合チョコレ
ート菓子製造用ノズルに、少なくとも２種のチョコレー
ト原料ｃ，ｄを送給してモールド１６内に吐出流入し、
その各チョコレート原料が、たがいの境界で混ざり合う
ことなしに、全周面にわたる連続模様を、その模様際す
なわち上記境界を明瞭な線条に視認できる状態で形成
し、しかも、その模様を形成している各原料を平滑で面
一の周面にすることを内容とする。上記チョコレート原
料としては、チョコレート以外の可食物を混合したもの
を含む。また、上記ノズルは、単体またはユニット全体
で回転その他適宜の運動をさせて使用するものとしても
良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明ノズルａは、仕切り１によ
り区分した収容室２と３を有する原料ホッパーｂの底板
４に所要の間隔で縦横に列設垂下している。
り区分した収容室２と３を有する原料ホッパーｂの底板
４に所要の間隔で縦横に列設垂下している。
【００１０】ノズルａは、内ノズル５と外ノズル６とか
らなる。内ノズル５は、中央に縦孔５′を貫通させてな
る小径筒７の下端外周に２〜８本（図示のものは６本）
の縦長突条８を、その下半部分を小径筒７の下端開口
５″より下方に突出する状態で一体に備える。
らなる。内ノズル５は、中央に縦孔５′を貫通させてな
る小径筒７の下端外周に２〜８本（図示のものは６本）
の縦長突条８を、その下半部分を小径筒７の下端開口
５″より下方に突出する状態で一体に備える。
【００１１】これによって、小径筒７の外側であって、
各縦長突条８の間に複数の縦溝９（図示のものは６本）
を形成するとともに、その各縦溝９を、上記下端開口
５″より下方に延長させ、これにより、各縦溝９の下端
開口９′を上記下端開口５″より下方に位置させてい
る。また、小径筒７の上端には外周にＯリング１０を嵌
合した頭部鍔１１を備えている。
各縦長突条８の間に複数の縦溝９（図示のものは６本）
を形成するとともに、その各縦溝９を、上記下端開口
５″より下方に延長させ、これにより、各縦溝９の下端
開口９′を上記下端開口５″より下方に位置させてい
る。また、小径筒７の上端には外周にＯリング１０を嵌
合した頭部鍔１１を備えている。
【００１２】外ノズル６は、上記各縦長突条８の外周面
が摺接一致する内周面を有する大径筒１２の中央外周の
胴鍔１３より上方の上側部１２′の基端外周に雄螺条１
４を刻設するとともに先端側に４個の通孔１５を等間隔
で設けている。
が摺接一致する内周面を有する大径筒１２の中央外周の
胴鍔１３より上方の上側部１２′の基端外周に雄螺条１
４を刻設するとともに先端側に４個の通孔１５を等間隔
で設けている。
【００１３】これら内ノズル５と外ノズル６とは、図
２，３に示すものにおいては、前者を後者にその上方か
ら挿入し、Ｏリング１０を大径筒１２の上側部１２′の
上面開口縁に乗載状態としたとき、小径筒７の外周面と
大径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成すると
ともに、その環状通路ａ′の下方に上記複数の縦溝９を
連続させ、かつ、前者の６本の縦長突条８の下端面、し
たがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９の
下端開口面９′が、後者の大径筒１２の下端開口面１
２″と面一になる関係に設定されている。
２，３に示すものにおいては、前者を後者にその上方か
ら挿入し、Ｏリング１０を大径筒１２の上側部１２′の
上面開口縁に乗載状態としたとき、小径筒７の外周面と
大径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成すると
ともに、その環状通路ａ′の下方に上記複数の縦溝９を
連続させ、かつ、前者の６本の縦長突条８の下端面、し
たがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９の
下端開口面９′が、後者の大径筒１２の下端開口面１
２″と面一になる関係に設定されている。
【００１４】しかし、図１３に示すものにおいては、前
者の６本の縦長突条８の下端面、したがってまた、その
各々間に形成されている各縦溝９の下端開口面９′を、
後者の大径筒１２内に位置にさせる関係に設定したもの
で、さらに、具体的には、上記各縦溝９の下端開口面
９′をその大径筒１２の下端開口面１２″から最大で２
０mmのところに位置させる。
者の６本の縦長突条８の下端面、したがってまた、その
各々間に形成されている各縦溝９の下端開口面９′を、
後者の大径筒１２内に位置にさせる関係に設定したもの
で、さらに、具体的には、上記各縦溝９の下端開口面
９′をその大径筒１２の下端開口面１２″から最大で２
０mmのところに位置させる。
【００１５】この内ノズル５の小径筒７の外側に形成し
た上記各縦溝９の下端開口面９′と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであることが確かめられている。この点に
ついてはまた後で触れる。
た上記各縦溝９の下端開口面９′と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであることが確かめられている。この点に
ついてはまた後で触れる。
【００１６】上記構成のノズルａは、外ノズル６の雄螺
条１４を原料ホッパーｂの底板４の取付け孔４′に螺合
することにより取り付けられ、その多数が該底板４に前
記のように縦横に列設垂下し、これにより、原料ホッパ
ーｂの収容室２が通路２′を介して内ノズル５の縦孔
５′に、また、収容室３が通路３′を介して外ノズル６
の通孔１５に接続している。
条１４を原料ホッパーｂの底板４の取付け孔４′に螺合
することにより取り付けられ、その多数が該底板４に前
記のように縦横に列設垂下し、これにより、原料ホッパ
ーｂの収容室２が通路２′を介して内ノズル５の縦孔
５′に、また、収容室３が通路３′を介して外ノズル６
の通孔１５に接続している。
【００１７】このノズルａを使用する本発明混合チョコ
レート菓子の製法は次のように実施される。原料ホッパ
ーｂの収容室２と３に、味または色が異なり、所定のテ
ンパリングを行った第１チョコレート原料（たとえばミ
ルクチョコレート原料）ｃと第２チョコレート原料（た
とえばホワイトチョコレート原料）ｄを貯留し、所要の
バルブ機構を介し、各ノズルａの内ノズル５に収容室２
の第１チョコレート原料ｃが供給され、また、外ノズル
６に収容室３の第２チョコレート原料ｄが供給される状
態にセットする。
レート菓子の製法は次のように実施される。原料ホッパ
ーｂの収容室２と３に、味または色が異なり、所定のテ
ンパリングを行った第１チョコレート原料（たとえばミ
ルクチョコレート原料）ｃと第２チョコレート原料（た
とえばホワイトチョコレート原料）ｄを貯留し、所要の
バルブ機構を介し、各ノズルａの内ノズル５に収容室２
の第１チョコレート原料ｃが供給され、また、外ノズル
６に収容室３の第２チョコレート原料ｄが供給される状
態にセットする。
【００１８】各ノズルａは、原料ホッパーｂの下方に配
置されるモールド板ｅの各モールド１６に対向位置し、
上記第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とをその対向するモールド１６に吐出する。
置されるモールド板ｅの各モールド１６に対向位置し、
上記第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とをその対向するモールド１６に吐出する。
【００１９】図２，３に示したノズルａ、すなわち、内
ノズル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端
面、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２の下端開
口面１２″と面一にしているノズルａにおいて、第１チ
ョコレート原料ｃは内ノズル５の縦孔５′から柱状をな
し、また、第２チョコレート原料ｄは各縦溝９から筋状
をなして、それぞれ吐出されるものであるが、その場
合、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の第２チョコ
レート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端開口５″か
ら出たところで後者ｄと接触し（図１０）、外ノズル６
の下端開口面１２″から出たところで、前者ｃが後者ｄ
の間に伸長するとともに後者ｄが周面方向に伸長する挙
動を示し（図１１，１２）ながらモールド１６内に流入
する。
ノズル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端
面、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２の下端開
口面１２″と面一にしているノズルａにおいて、第１チ
ョコレート原料ｃは内ノズル５の縦孔５′から柱状をな
し、また、第２チョコレート原料ｄは各縦溝９から筋状
をなして、それぞれ吐出されるものであるが、その場
合、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の第２チョコ
レート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端開口５″か
ら出たところで後者ｄと接触し（図１０）、外ノズル６
の下端開口面１２″から出たところで、前者ｃが後者ｄ
の間に伸長するとともに後者ｄが周面方向に伸長する挙
動を示し（図１１，１２）ながらモールド１６内に流入
する。
【００２０】図１３に示すノズルａ、すなわち、内ノズ
ル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端面、
したがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９
の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２内に位置にさ
せているノズルａにおいても、第１チョコレート原料ｃ
は内ノズル５の縦孔５′から柱状をなして、第２チョコ
レート原料ｄは各縦溝９から筋状をなして、それぞれ吐
出され、かつ、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の
第２チョコレート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端
開口５″から出たところで後者ｄと接触するとともに
（図１０参照）、その前者ｃは縦長突条８の下端に達し
たところで後者ｄの間に伸長し、かつ、そのとき後者ｄ
が周面方向に伸長し（図１４）、これらの伸長度合い
を、外ノズル６の下端開口面１２″から出たところでさ
らに促進し（図１５）ながらモールド１６内に流入す
る。
ル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端面、
したがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９
の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２内に位置にさ
せているノズルａにおいても、第１チョコレート原料ｃ
は内ノズル５の縦孔５′から柱状をなして、第２チョコ
レート原料ｄは各縦溝９から筋状をなして、それぞれ吐
出され、かつ、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の
第２チョコレート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端
開口５″から出たところで後者ｄと接触するとともに
（図１０参照）、その前者ｃは縦長突条８の下端に達し
たところで後者ｄの間に伸長し、かつ、そのとき後者ｄ
が周面方向に伸長し（図１４）、これらの伸長度合い
を、外ノズル６の下端開口面１２″から出たところでさ
らに促進し（図１５）ながらモールド１６内に流入す
る。
【００２１】このようにして、各モールド１６に両原料
ｃ，ｄを流入した後は、慣行にしたがいシェーキング−
冷却−デモールドの各工程を経ることにより所望の製
品、すなわち、混合チョコレート菓子ｆを得ることがで
きる。なお、ノズルａによる上記原料吐出の際のノズル
ａとモールド板ｅとを固定的関係にしておくほかに、適
宜相対運動をさせることができ、それにより、両原料
ｃ，ｄが形成する模様に変化を持たせることができる。
ｃ，ｄを流入した後は、慣行にしたがいシェーキング−
冷却−デモールドの各工程を経ることにより所望の製
品、すなわち、混合チョコレート菓子ｆを得ることがで
きる。なお、ノズルａによる上記原料吐出の際のノズル
ａとモールド板ｅとを固定的関係にしておくほかに、適
宜相対運動をさせることができ、それにより、両原料
ｃ，ｄが形成する模様に変化を持たせることができる。
【００２２】図１６〜２２は、上記のようにして得た混
合チョコレート菓子ｆの１例の６面図と断面図で、２種
のチョコレート、すなわち、第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが、たがいの境界で混ざり合
うことなしに、全周面にわたる連続模様（一種のマーブ
ル模様）を形成するとともに、その模様際をすなわち上
記境界を明瞭な線条に視認できる状態で形成し、しか
も、その模様を形成している第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが平滑な面一をなしているこ
とを知ることができる。
合チョコレート菓子ｆの１例の６面図と断面図で、２種
のチョコレート、すなわち、第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが、たがいの境界で混ざり合
うことなしに、全周面にわたる連続模様（一種のマーブ
ル模様）を形成するとともに、その模様際をすなわち上
記境界を明瞭な線条に視認できる状態で形成し、しか
も、その模様を形成している第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが平滑な面一をなしているこ
とを知ることができる。
【００２３】このように、第１チョコレート原料ｃと第
２チョコレート原料ｄとが、模様際を明瞭な線条に視認
できる状態にしていることから明らかなとおり、たがい
に混和していないから、これを食したときには、各原料
ｃ，ｄが保有する独特の味を識別できることも明らかで
ある。
２チョコレート原料ｄとが、模様際を明瞭な線条に視認
できる状態にしていることから明らかなとおり、たがい
に混和していないから、これを食したときには、各原料
ｃ，ｄが保有する独特の味を識別できることも明らかで
ある。
【００２４】
【実施例】第１実施例
常法により製造したミルクチョコレート（粘度１００ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１１０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１１０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
【００２５】図１３に示したノズルａの構成を若干変更
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を８本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を８本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から１mmのところに位置させた
ノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第２
チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填すると
ともに、シェーキング−冷却−デモールドを行って、板
チョコレートを製造した。
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を８本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を８本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から１mmのところに位置させた
ノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第２
チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填すると
ともに、シェーキング−冷却−デモールドを行って、板
チョコレートを製造した。
【００２６】第２実施例
常法により製造したダークチョコレート（粘度１３０ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１３０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１３０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
【００２７】図１３に示したノズルａの構成を若干変更
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を４本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から０．５mmのところに位置さ
せたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、
第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整
して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化し
た。
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を４本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から０．５mmのところに位置さ
せたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、
第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整
して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化し
た。
【００２８】第３実施例
常法により製造したミルクチョコレート（粘度６００ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度５８０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度５８０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
【００２９】図１３に示したノズルａの構成を若干変更
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を４本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から１５mmのところに位置させ
たノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第
２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化した。
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を４本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から１５mmのところに位置させ
たノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第
２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化した。
【００３０】第４実施例
常法により製造したミルクチョコレート（粘度１５０ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１５０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１５０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。
【００３１】図１３に示したノズルａの構成を若干変更
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を６本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を６本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から５mmのところに位置させた
ノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第２
チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填すると
ともに、シェーキング−冷却−デモールドを行って、板
チョコレートを製造した。
したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を６本と
し、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９を６本とし、かつ、その下端開口面９′を、外ノズ
ル６の下端開口面１２″から５mmのところに位置させた
ノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８部、第２
チョコレート原料ｄが２部の割合になるように調整し
て、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填すると
ともに、シェーキング−冷却−デモールドを行って、板
チョコレートを製造した。
【００３２】比較例
内ノズル５の縦溝９の下端開口面９′を、外ノズル６の
下端開口面１２″から２３mmのところに位置させた以外
は、第１実施例と同様にして板チョコレートを製造し
た。
下端開口面１２″から２３mmのところに位置させた以外
は、第１実施例と同様にして板チョコレートを製造し
た。
【００３３】第１〜４実施例の製品は、いずれも、第１
チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが、全
周面にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際
を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チョ
コレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な面
一をなし、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味をはっきり
識別できた（図１６〜２２参照）。
チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが、全
周面にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際
を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チョ
コレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な面
一をなし、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味をはっきり
識別できた（図１６〜２２参照）。
【００３４】これに対し、比較例の製品は、第１チョコ
レート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが形成する模
様の模様際すなわち境界が不明瞭であり、特に第２チョ
コレート原料ｄであるホワイトチョコレートの風味はあ
まり感じられなかった。
レート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが形成する模
様の模様際すなわち境界が不明瞭であり、特に第２チョ
コレート原料ｄであるホワイトチョコレートの風味はあ
まり感じられなかった。
【００３５】上記各実施例と比較例およびその他の実験
から総合判断すると、内ノズル５の小径筒７の外周に形
成した上記各縦溝９の下端開口面と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであると認められる。
から総合判断すると、内ノズル５の小径筒７の外周に形
成した上記各縦溝９の下端開口面と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであると認められる。
【００３６】上記では、２種のチョコレート原料を使用
する場合について説明したが、たとえば３種とし、第１
チョコレート原料を内ノズルの中央の縦孔５′から吐出
させるとともに、第２，第３チョコレート原料をその外
側の複数の縦溝９から各別に吐出させるようにすること
としてもよく、そうすることによって、形成する模様を
多様化できること明らかである。
する場合について説明したが、たとえば３種とし、第１
チョコレート原料を内ノズルの中央の縦孔５′から吐出
させるとともに、第２，第３チョコレート原料をその外
側の複数の縦溝９から各別に吐出させるようにすること
としてもよく、そうすることによって、形成する模様を
多様化できること明らかである。
【００３７】
【発明の効果】本発明製法により製造した混合チョコレ
ート菓子は、第１に、チョコレート原料が、たがいの境
界で混ざり合うことなしに、全周面にわたる連続模様
を、その模様際すなわち境界を明瞭な線条に視認できる
状態で形成し、しかも、その模様を形成している各原料
が平滑で面一の周面をなすので、体裁ないしは外観がき
わめて綺麗である。
ート菓子は、第１に、チョコレート原料が、たがいの境
界で混ざり合うことなしに、全周面にわたる連続模様
を、その模様際すなわち境界を明瞭な線条に視認できる
状態で形成し、しかも、その模様を形成している各原料
が平滑で面一の周面をなすので、体裁ないしは外観がき
わめて綺麗である。
【００３８】第２に、上記のように、全周面にわたる連
続模様を表しているもかかわらず、その２種以上のチョ
コレートの各々の特有の味を識別でき、高品質で、商品
価値が高い。
続模様を表しているもかかわらず、その２種以上のチョ
コレートの各々の特有の味を識別でき、高品質で、商品
価値が高い。
【００３９】本発明混合チョコレート菓子製造用ノズル
は、内ノズルの中央に縦孔を貫通した小径筒の外周面と
外ノズルの大径筒の内周面との間に、環状通路と複数の
縦溝とを上下方向に連続させて、かつ、その各縦溝の下
端開口面を上記中央の縦孔の下端開口より下方に位置さ
せて形成し、しかも、その各縦溝の下端開口面を上記大
径筒の下端開口面と面一に、あるいは、各縦溝の下端開
口面を上記大径筒の下端開口面の内方２０mm以内好まし
くは５mm以内の位置に設定してなるので、上記所期の製
品を製造するのに好適である。
は、内ノズルの中央に縦孔を貫通した小径筒の外周面と
外ノズルの大径筒の内周面との間に、環状通路と複数の
縦溝とを上下方向に連続させて、かつ、その各縦溝の下
端開口面を上記中央の縦孔の下端開口より下方に位置さ
せて形成し、しかも、その各縦溝の下端開口面を上記大
径筒の下端開口面と面一に、あるいは、各縦溝の下端開
口面を上記大径筒の下端開口面の内方２０mm以内好まし
くは５mm以内の位置に設定してなるので、上記所期の製
品を製造するのに好適である。
【００４０】上記構成のノズルを使用する本発明混合チ
ョコレート菓子の製法は、少なくと も２種のチョコレー
ト原料を送給して、一つの原料を中央の縦孔から吐出さ
せるとともに、残りの原料を外側の縦溝から吐出させる
ことにより、上記所期の製品を容易にして確実に製造で
きる。
ョコレート菓子の製法は、少なくと も２種のチョコレー
ト原料を送給して、一つの原料を中央の縦孔から吐出さ
せるとともに、残りの原料を外側の縦溝から吐出させる
ことにより、上記所期の製品を容易にして確実に製造で
きる。
【図１】本発明製法の実施に使用するノズルを装着した
原料ホッパーとモールド板の斜視図である。
原料ホッパーとモールド板の斜視図である。
【図２】同上の原料ホッパーに装着している状態のノズ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図３】同じく原料ホッパーに装着している状態のノズ
ルの断面図で、図２とは切断位置を異にする。
ルの断面図で、図２とは切断位置を異にする。
【図４】同上のノズルを構成する内ノズルと外ノズルの
分離状態の斜視図である。
分離状態の斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】第１チョコレート原料と第２チョコレート原料
の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＡ−Ａ線位置お
ける端面図である。
の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＡ−Ａ線位置お
ける端面図である。
【図９】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレー
ト原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＢ−Ｂ線
位置における端面図である。
ト原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＢ−Ｂ線
位置における端面図である。
【図１０】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＣ−Ｃ
線位置における端面図である。
ート原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＣ−Ｃ
線位置における端面図である。
【図１１】第１チョコレート原料と第２チョコレート原
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図３の
Ｄ−Ｄ線位置における端面図である。
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図３の
Ｄ−Ｄ線位置における端面図である。
【図１２】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図３のＥ−Ｅ線位置における端面図である。
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図３のＥ−Ｅ線位置における端面図である。
【図１３】原料ホッパーに装着している状態の図２とは
別のノズルの断面図である。
別のノズルの断面図である。
【図１４】第１チョコレート原料と第２チョコレート原
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図１３
のＦ−Ｆ線位置における端面図である。
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図１３
のＦ−Ｆ線位置における端面図である。
【図１５】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図１３のＧ−Ｇ線位置における端面図である。
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図１３のＧ−Ｇ線位置における端面図である。
【図１６】本発明製法によって製造した製品たる混合チ
ョコレート菓子の１例の平面図である。
ョコレート菓子の１例の平面図である。
【図１７】同上の底面図である。
【図１８】同上の正面図である。
【図１９】同上の背面図である。
【図２０】同上の左側面図である。
【図２１】同上の右側面図である。
【図２２】図１６のＨ−Ｈ線断面図である。
ａ ノズル
ａ′ 環状通路
ｂ 原料ホッパー
ｃ 第１チョコレート原料
ｄ 第２チョコレート原料
ｅ モールド板
ｆ 混合チョコレート菓子
５ 内ノズル
５′ 縦孔
５″ 下端開口
６ 外ノズル
７ 小径筒
８ 縦長突条
９ 縦溝
９′ 下端開口面
１２ 大径筒
１２″ 下端開口面
１６ モールド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−5563（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−130137（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−137250（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−103144（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−22173（ＪＰ，Ａ)
実公 昭62−42715（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭49−26877（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23G 1/00 - 9/30
Claims (5)
- 【請求項１】内ノズルと外ノズルから少なくとも２種の
チョコレート原料を吐出し、それらがたがいの境界で混
ざり合うことなしに、全周面にわたる連続模様を、その
模様際すなわち上記境界を明瞭な線条に視認できる状態
に形成し、しかも、その模様を形成している各原料を平
滑で面一の周面にすることを特徴とする混合チョコレー
ト菓子の製法。 - 【請求項２】内ノズル５と外ノズル６が、前者の中央に
縦孔５′を貫通した小径筒７の外周面と後者の大径筒１
２の内周面との間に、環状通路ａ′と複数の縦溝９とを
上下方向に連続させて、かつ、その各縦溝９の下端開口
面９′を上記中央の縦孔５′の下端開口５″より下方に
位置させて形成し、しかも、その各縦溝９の下端開口面
９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″と面一に、あ
るいは、各縦溝９の下端開口面９′を上記大径筒１２の
下端開口面１２″の内方２０mm以内好ましくは５mm以内
の位置に設定してなることを特徴とする混合チョコレー
ト菓子製造用ノズル。 - 【請求項３】内ノズル５が、中央に縦孔５′を貫通させ
た小径筒７の下端外周に、各々の下半部分を該小径筒７
の下端開口５″より下方に突出する複数本の縦長突条８
を一体に設けて、該下端外周において各縦長突条８の間
に形成した複数の縦溝９を小径筒７の上記下端開口５″
より下方に延長させ、かつ、それによって各縦溝９の下
端開口面９′を上記下端開口５″より下方に位置させて
なり、 その内ノズル５に、外ノズル６が、その大径筒１２の内
周面を上記各縦長突条８の外周面に摺接一致する状態に
おいて嵌合し、上記小径筒７の外周面と大径筒１２の内
周面との間に環状通路ａ′を形成するとともに、上記各
縦溝９を上記下端開口５″より下方に延長している部分
も含め、上記大径筒１２が囲繞し、かつ 、その各縦溝９
の下端開口面９′を上記大径筒１２の下端開口面１２″
と面一に、あるいは、各縦溝９の下端開口面９′を上記
大径筒１２の下端開口面１２″の内方２０mm以内好まし
くは５mm以内の位置に設定してなることを特徴とする混
合チョコレート菓子製造用ノズル。 - 【請求項４】請求項２記載の混合チョコレート菓子製造
用ノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料ｃ，ｄ
を送給してモールド１６内に吐出流入し、その各チョコ
レート原料が、たがいの境界で混ざり合うことなしに、
全周面にわたる連続模様を、その模様際すなわち上記境
界を明瞭な線条に視認できる状態で形成し、しかも、そ
の模様を形成している各原料を平滑で面一の周面にする
ことを特徴とする混合チョコレート菓子の製法。 - 【請求項５】請求項３記載の混合チョコレート菓子製造
用ノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料ｃ，ｄ
を送給してモールド１６内に吐出流入し、その各チョコ
レート原料が、たがいの境界で混ざり合うことなしに、
全周面にわたる連続模様を、その模様際すなわち上記境
界を明瞭な線条に視認できる状態で形成し、しかも、そ
の模様を形成している各原料を平滑で面一の周面にする
ことを特徴とする混合チョコレート菓子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575995A JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575995A JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923818A JPH0923818A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3430303B2 true JP3430303B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16346492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19575995A Expired - Fee Related JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430303B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2751097B2 (ja) * | 1995-12-18 | 1998-05-18 | 芥川製菓株式会社 | 型流し機構、及び該型流し機構を用い、所定の混交模様を施してなる固化形成物品を製造する固化形成物品の製造方法 |
| JP3052194B2 (ja) * | 1997-05-28 | 2000-06-12 | 芥川製菓株式会社 | チョコレート菓子を製造するノズルとそのノズルを使用したチョコレート菓子の製造方法 |
| JP3663299B2 (ja) * | 1998-06-12 | 2005-06-22 | 芥川製菓株式会社 | 装飾食品の製造装置 |
| WO2000041574A1 (en) * | 1999-01-15 | 2000-07-20 | Kellogg Company | Food products and co-injection processes for preparing same |
| GB2405826B (en) * | 2003-09-12 | 2007-01-31 | Mlom Ltd | Sweet manufacture |
| JP2007097418A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Morinaga & Co Ltd | チョコレート、その製造方法及びチョコレート生地の粘度上昇抑制剤 |
| KR100741443B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-07-23 | 주식회사 한불후치피아 | 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치 |
| EP2625963A1 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Bühler Bindler GmbH | Giessmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Verzehrgut |
| JP5965863B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-08-10 | 森永乳業株式会社 | 食品の製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP19575995A patent/JP3430303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0923818A (ja) | 1997-01-28 |
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