KR100336456B1 - 중공형 데포지타 캔디의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 중공형 데포지타 캔디는 콜드 프레싱 방식에 의한 캔디 쉘을 형성하여 충진기에 의해 다양한 내용물을 쉘 내부에 투입한 후 진공 패드의 흡착 장치에 의해 다시 쉘을 위에서 씌우는 방식으로 제조를 한다.

본 발명의 캔디는 캔디 를 먹을 때 입안에서 서서히 녹다가 캔디속에 있는 탄산 캔디가 서서히 나타나면서 톡톡 튀는 상쾌함을 보이면서 감각적이고 청각적인 의미를 입안에서 느낄 수 있다.

Description

중공형 데포지타 캔디의 제조방법{Process for manufacturing a depositor candy with hollow form}

본 발명은 중공형 데포지타 캔디의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 캔디 제조공정은 제품의 성형 과정으로 볼 때 크게 두가지로 분류할 수 있다. 한가지 방법은 베치롤러와 사이즈 롤러를 사용하는 하드 성형 방식에 의한 캔디 제조방법으로서 다음과 같은 단계로 이루어진다. 즉,

설탕, 물엿, 물 등을 용해조(100 내지 120℃)에 투입하고 용해시키는 단계;

용해조에서 용해되어 나온 배합물에서 이물질을 제거하고, 저장 탱크조(100 내지 120℃)에 저장시킨 상태에서 일정량씩 농축조로 공급하는 단계;

저장 탱크조로부터 공급된 배합물을 농축조(진공압: 0 내지 760 mmHg, 온도: 110 내지 150℃)에서 수분 함량이 1 내지 4％ 되게 농축시키는 단계;

상기 농축물에 예를 들면, 향료, 산, 색소 등의 첨가물을 투입하는 단계;

필요에 따라서, 베치롤러에 투입하기 전에 수작업 또는 기계적(예를 들면, 센터 필러 이용)으로 로프 모양의 캔디 배합물 속에 여러가지 시럽이나 쨈 등을 투입하는 단계;

첨가물이 투입된 캔디 배합물을 베치롤라 또는 사이즈 롤러에서 로프 모양으로 형성하는 단계;

상기 로프 모양의 캔디 배합물을 성형틀에서 성형시킨 후 냉각시켜서 캔디를 제조하는 단계로 이루어진다.

다른 방법은 호파를 이용한 데포지팅 방식으로 데포지타 캔디를 제조하는 방법은 다음과 같습니다.

설탕, 물엿, 물 등을 용해조(100 내지 120℃)에 투입하고 용해시키는 단계;

용해조에서 용해되어 나온 배합물에서 이물질을 제거하고, 저장 탱크조(100 내지 120℃)에 저장시킨 상태에서 일정량씩 농축조로 공급하는 단계;

저장 탱크조로부터 공급된 배합물을 농축조(진공압: 0 내지 760 mmHg, 온도: 110 내지 150℃)에서 수분 함량이 1 내지 4％ 되게 농축시키는 단계;

상기 농축물에 예를 들면, 향료, 산, 색소 등의 첨가물을 투입하는 단계;

첨가물이 투입된 시럽 모양의 캔디 배합물을 계속 호퍼에 침전시켜 해당 호퍼에서 135 내지 150℃의 온도 조건하에서 데포지팅을 수행하는 단계;

호퍼에 쌓인 캔디 시럽의 배합물을 피스톤 노즐 구멍을 통해서 몰드 중량에 맞게 일정량씩 배합물을 투입시켜 성형한 후 냉각시켜서 캔디를 제조하는 것으로 이루어진다.

이와 같은 데포지타 캔디가 일반적인 성형 캔디와 구분되는 것은 일반적인 성형 캔디의 경우 베치롤러(Batch Roller)와 사이즈 롤러(Size Roller)를 사용하여 로프 모양의 배합물을 형성하고, 이 로프 모양의 배합물이 성형기에 들어가서 바로 성형되어 나오는 형태인데 비해, 데포지타 캔디의 경우는 베치롤러와 사이즈 롤러를 이용하지 않고, 시럽 형태의 배합물이 바로 호퍼(Hopper)에 침전되어서 이 배합물이 피스톤에 의해서 일정량씩 각각의 몰드 중량에 맞게 노즐을 통해서 몰드에 투입된 후 성형되어 나오는 형태이다.

그러나, 일반적인 로프에 의해서 성형되는 캔디의 경우, 캔디 속(예를 들면, 센타)에 여러가지 내용물(예를 들면, 각종 시럽 또는 쨈 등)을 투입하는 것이 불가능하다.

반면에 데포지타 캔디속에는 다양한 내용물을 투입하는 것이 가능한 바, 본 발명은 이러한 데포지타 캔디의 제조에 기초를 두고 있는 것이다.

본 발명은 여러가지 모양, 예를 들면, 원형, 사각형 또는 데포지타 캔디의속에 내용물을 투입하되 특히 캔디 배합물에 탄산 캔디 결정을 투입하여 캔디를 입안에 넣었을 때 처음에는 단단한 표면을 어느 정도 빨도록 하고 나중에는 캔디속에 들어 있는 탄산 캔디가 서서히 녹아 나오도록 하면서 입안에서 톡톡 튀는 소리를 느낄 수 있도록 하는 중공형 데포지타 캔디를 제조하는 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 중공형 데포지타 캔디의 제조 공정도이다.

10 ---- 몰드 11 ---- 몰드 홈

12 ---- 몰드 핀 13 ---- 호퍼

14 ---- 배합물 15 ---- 피스톤

16 ---- 노즐 17 ---- 냉각수 투입구

18 ---- 냉각수 취출구 19 ---- 돌기부

20 ---- 프레스 21,21' ---- 캔디 쉘

22 ---- 내용물 23 ---- 충진기

본 발명의 종공형 데포지타 캔디의 제조는 다음과 같은 방법으로 이루어진다.

즉, 설탕, 물엿, 물 등을 용해조(100 내지 120℃)에 투입하고 용해시키는 단계;

용해조에서 용해되어 나온 배합물에서 이물질을 제거하고, 저장 탱크조(100 내지 120℃)에 저장시킨 상태에서 일정량씩 농축조로 공급하는 단계;

저장 탱크조로부터 공급된 배합물을 농축조(진공압: 0 내지 760 mmHg, 온도: 110 내지 150℃)에서 수분 함량이 1 내지 4％ 되게 농축시키는 단계;

상기 농축물에 예를 들면, 향료, 산, 색소 등의 첨가물을 투입하는 단계;

첨가물이 투입된 시럽 모양의 캔디 배합물을 계속 호퍼에 침전시켜 해당 호퍼에서 135 내지 150℃의 온도 조건하에서 데포지팅을 수행하는 단계;

호퍼에 쌓인 캔디 시럽의 배합물을 피스톤 노즐 구멍을 통해서 몰드에 1/3 내지 2/3 정도를 투입하는 단계;

상기 몰드에 투입된 캔디 배합물을 콜드 프레싱 공정에 의해 5 내지 10초 동안 프레싱하여 쉘 모양의 캔디를 형성한 후 50℃ 이하로 냉각시키는 단계;

상기 쉘 모양의 캔디 속에 탄산 캔디 결정을 투입하고 별도로 준비한 쉘 모양의 캔디를 합체하고 10 내지 18℃의 온도로 최종 냉각시켜서 제조하는 것으로 이루어진다.

본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 중공형 데포지타 캔디의 성형 방법을 예시하기 위한 공정도이다.

본 발명에 따른 탄산 캔디 결정을 포함하는 종공형 데포지타 캔디를 제조하기 위한 캔디 배합물의 제조는 다음과 같은 통상적인 방법으로 수행한다.

즉, 설탕, 물엿, 물 등을 용해조(100 내지 120℃)에 투입하고 용해시키는 단계;

용해조에서 용해되어 나온 배합물에서 이물질을 제거하고, 저장 탱크조(100 내지 120℃)에 저장시킨 상태에서 일정량씩 농축조로 공급하는 단계;

저장 탱크조로부터 공급된 배합물을 농축조(진공압: 0 내지 760 mmHg, 온도: 110 내지 150℃)에서 수분 함량이 1 내지 4％ 되게 농축시키는 단계;

상기 농축물에 예를 들면, 향료, 산, 색소 등의 첨가물을 투입하는 단계; 및

첨가물이 투입된 시럽 모양의 캔디 배합물을 계속 호퍼에 침전시켜 해당 호퍼에서 135 내지 150℃의 온도 조건하에서 데포지팅을 수행하는 단계를 거쳐서 제조한다.

본 발명의 중공형 데포지타 캔디는 상기와 같은 통상의 방법으로 제조된 호퍼에 침적된 캔디 시럽의 배합물을 피스톤 노즐 구멍을 통해서 몰드 중량에 맞게 일정량씩 배합물을 투입시켜 성형을 하고 캔디속에 시럽, 쨈 또는 탄산 캔디 결정을 투입한 후 냉각시켜서 제조를 한다.

본 발명에 따르면, 중공형 데포지타 캔디의 제조를 위한 몰드로는 도 1a에서 부호 10으로 나타낸 몰드를 사용하며, 이 몰드(10)는 원형 모형의 몰드 홈(11)과 상기 몰드 홈(11)의 바닥면과 연통되어 설치되어 있는 몰드 핀(12)으로 구성되어 있다. 상기 몰드 홈(11)의 형상은 도 1a에 비록 원형 모형이 예시되어 있지만, 원형 이외에 육각형, 마르모꼴형, 타원형 등 여러가지 모형도 가능하며, 홈의 개수는 도 1a에 2개만 예시되어 있지만, 2개 이상도 가능하다.

도 1b는 상기 호퍼(13)에 쌓여 있는 캔디 시럽의 배합물(14)을 피스톤(15) 노즐 구멍(16)을 통해서 몰드(10)에 투입하는 배합물 투입 공정을 나타낸 도면으로써 도 1b에 예시한 바와 같이 배합물(14)을 몰드 홈(11)의 1/3 내지 2/3 정도로 투입하는 것이 바람직하다.

도 1c는 콜드 프레싱 공정을 예시한 도면으로써 약 10 내지 20℃의 냉각수가 냉각수 투입구(17)에서 냉각수 취출구(18)로 흐르며, 몰드 모양과 같은 양각의 돌기부(19)를 갖는 프레스(20) 설비에 의해서, 배합물이 담겨져 있는 몰드 홈(11) 위에서 배합물을 5 내지 10초 동안 눌러주게 되는 콜드 프레싱 공정을 수행한다.

도 1c의 콜드 프레싱 공정에 의해, 도 1d의 쉘 공정도에 예시한 바와 같이, 배합물이 몰드 홈(11)의 벽면을 따라 올라가면서 캔디 쉘(21)이 형성되게 되며, 이 캔디 쉘(21)은 차가운 냉각수에 의해 급격히 굳어지게 되고, 결국 캔디 폼은 50℃이하로 유지되면서 캔디 속에 시럽, 쨈 또는 탄산 캔디 결정 등의 내용물을 투입할 수 있게 된다.

도 1e는 필링 공정(filling process)을 예시한 것으로 도 1d에 예시한 바와 같이 캔디 쉘 속에 시럽, 쨈 또는 탄산 캔디 결정 등의 내용물(22)을 충진기(22)를 이용해서 캔디 쉘(21)의 속(센타)에 투입하게 되는데, 일반 시럽이나 쨈 등의 경우는 캔디 쉘(21)의 온도가 50℃ 이상이 되어도 문제는 없으나, 탄산 캔디 결정을 넣을 경우에는 반드시 50℃ 이하에서 수행해야 한다. 만일 50℃ 이상의 온도에서 탄산 캔디 결정을 투입할 경우에는 탄산 가스가 외부로 방출되어 버려 완제품을 만들어도 그 효과를 기대할 수 없게 된다.

도 1f는 쉘 합체 공정을 나타낸 것으로 도 1e에서와 같이 캔디 쉘(21)에 내용물(22)을 투입한 후에 동일 모양의 캔디 쉘(21')을 흡착 장치인 진공 패드(23)에 의해 쉘 합체 공정을 수행한다. 캔디 쉘(21)에 다른 쉘(21')을 부착시킬 때에는 접착되는 부분에 120 내지 130℃의 설탕 시럽을 쉘 끝에 묻힌 후 쉘을 부착시키는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 쉘 합체 공정이 끝난 후 캔디를 10 내지 18℃의 냉각시키면 본 발명에 따른 중공형 데포캔디가 얻어지게 된다.

본 발명에 따른 데포지타 캔디의 경우, 캔디 제조 공정의 한 방법으로 호퍼에 배합물을 침적시킨 후, 피스톤 노즐을 통해서 몰드에 배합물을 떨어뜨리는 방법으로써 데포지타의 경우 로프타입의 베치롤러를 이용하는 캔디와 다른 점은 배합물성 자체가 점성이 부드러워서 다양한 모양의 몰드에 떨어뜨리면 그 몰드 모양에 맞춰서 배합물이 골고루 퍼지고 성형되어서 최종적으로 취출시에도 내용물 자체가 외관이 깨끗하고 모양이 선명하며, 투명성이 좋은 장점이 있는데 반하여 로프타입의 베치롤러를 이용하는 캔디의 경우 로프가 성형기에 맞물려서 찍어주기 때문에 단위 시간당 생산성은 훨씬 유리하지만, 데포지타 캔디의 경우 생산성이 떨어지며, 동일 조건의 온도, 습도하에서 유통 중에 변화가 일반 포트 타입의 캔디보다는 더 안좋다.

그렇지만, 포장 방법이라든지 포장 재질 또는 기타 방법으로 개선이 되고 있으며, 데포지타 캔디의 장점을 살려서 일반 로프 타입의 배치롤러를 이용한 캔디 보다 고가 제품, 다양한 캐릭터 제품 등로 많이 활용하고 있다.

그러나, 데포지타 캔디의 다양한 모양과 외관을 살린 제품들이 어려운 점은 캔디속에 다양한 맛의 쨈, 시럽, 크림 종류를 투입할 수 없다는 것이다. 공정 자체적으로 투입이 불가능하다.

본 발명에 따르면, 콜드 프레싱 방식에 의한 캔디 쉘을 형성하여 충진기에 의해 다양한 내용물을 쉘 내부에 투입한 후 진공 패드의 흡착 장치에 의해 다시 쉘을 위에서 씌우는 방식을 이용하고 있다.

특히, 탄산 캔디를 캔디 쉘 속에 투입하는 것은 일반적인 베치식 캔디 제조 공정에 있어서 캔디 쉘의 온도를 50℃ 이하로 떨어뜨려야 하는 바, 본 발명에 의하면, 캔디 쉘의 온도를 50℃ 이하로 급격히 떨어뜨릴 수 있는 장점이 있으므로 캔디 를 먹을 때 입안에서 서서히 녹다가 캔디속에 있는 탄산 캔디가 서서히 나타나면서톡톡 튀는 상쾌함을 보이면서 감각적이고 청각적인 의미를 입안에서 느낄 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 설탕, 물엿, 물 등을 용해조(100 내지 120℃)에 투입하고 용해시키는 단계;

   용해조에서 용해되어 나온 배합물에서 이물질을 제거하고, 저장 탱크조(100 내지 120℃)에 저장시킨 상태에서 일정량씩 농축조로 공급하는 단계;

   저장 탱크조로부터 공급된 배합물을 농축조(진공압: 0 내지 760 mmHg, 온도: 110 내지 150℃)에서 수분 함량이 1 내지 4％ 되게 농축시키는 단계;

   상기 농축물에 예를 들면, 향료, 산, 색소 등의 첨가물을 투입하는 단계;

   첨가물이 투입된 시럽 모양의 캔디 배합물을 계속 호퍼에 침전시켜 해당 호퍼에서 135 내지 150℃의 온도 조건하에서 데포지팅을 수행하는 단계;

   호퍼에 쌓인 캔디 시럽의 배합물을 피스톤 노즐 구멍을 통해서 몰드 중량에 맞게 일정량씩 배합물을 투입시켜 성형한 후 냉각시켜서 데포지타 캔디를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 호퍼에 쌓인 캔디 시럽의 배합물을 피스톤 노즐 구멍을 통해서 몰드에 1/3 내지 2/3 정도를 투입하는 단계;

   상기 몰드에 투입된 캔디 배합물을 콜드 프레싱 공정에 의해 5 내지 10초 동안 프레싱하여 쉘 모양의 캔디를 형성한 후 50℃ 이하로 냉각시키는 단계; 및

   상기 쉘 모양의 캔디 속에 탄산 캔디 결정을 투입하고 별도로 준비한 쉘 모양의 캔디를 합체하고 10 내지 18℃의 온도로 최종 냉각시키는 단계를 추가로 하여서 됨을 특징으로 하는 중공형 데포지타 캔디의 제조방법.