JPH0923818A - 混合チョコレート菓子，その製法およびその実施に使用するノズル - Google Patents
混合チョコレート菓子，その製法およびその実施に使用するノズルInfo
- Publication number
- JPH0923818A JPH0923818A JP7195759A JP19575995A JPH0923818A JP H0923818 A JPH0923818 A JP H0923818A JP 7195759 A JP7195759 A JP 7195759A JP 19575995 A JP19575995 A JP 19575995A JP H0923818 A JPH0923818 A JP H0923818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- diameter cylinder
- chocolate
- end opening
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000016019 chocolate confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims abstract description 98
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 113
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 8
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 abstract 3
- 235000019222 white chocolate Nutrition 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000019221 dark chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２種以上のチョコレート原料により、全周面
にわたる連続模様を、その模様際を明瞭にして表し、し
かも、模様の存在にかかわらず各面が凹凸または粗面で
はなく平滑な面一をなし、そのうえ、各チョコレートの
特有の味を識別できる高品質の製品を得ること。 【構成】 中央の縦孔５′の外側に複数本の縦溝９を備
えた内ノズル５を外ノズル６が囲繞し、その外ノズル６
の下端開口面１２″と上記複数本の縦溝９の下端開口面
９′との距離を０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定
したノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料を送
給し、そのうち一つの原料を上記縦孔５′から吐出させ
るとともに、残りの原料を上記縦溝９から吐出させるこ
とを内容とする。
にわたる連続模様を、その模様際を明瞭にして表し、し
かも、模様の存在にかかわらず各面が凹凸または粗面で
はなく平滑な面一をなし、そのうえ、各チョコレートの
特有の味を識別できる高品質の製品を得ること。 【構成】 中央の縦孔５′の外側に複数本の縦溝９を備
えた内ノズル５を外ノズル６が囲繞し、その外ノズル６
の下端開口面１２″と上記複数本の縦溝９の下端開口面
９′との距離を０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定
したノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料を送
給し、そのうち一つの原料を上記縦孔５′から吐出させ
るとともに、残りの原料を上記縦溝９から吐出させるこ
とを内容とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２種以
上のチョコレート原料により、全周面にわたる連続模様
を、その模様際を明瞭にして表してなる混合チョコレー
ト菓子，その製法、およびその製法の実施に使用するノ
ズルに関する。
上のチョコレート原料により、全周面にわたる連続模様
を、その模様際を明瞭にして表してなる混合チョコレー
ト菓子，その製法、およびその製法の実施に使用するノ
ズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、混合チョコレートの製法として
は、２種以上のチョコレート原料を予め混合し、その
混合原料をノズルからモールド内に吐出成型する方法、
２種以上のチョコレート原料を各別のノズルからモー
ルドに吐出し、そのモールド内で混合させる方法、予
め成型したチョコレートの表面に異なる種類のチョコレ
ート原料を塗布重合する方法等が知られている。
は、２種以上のチョコレート原料を予め混合し、その
混合原料をノズルからモールド内に吐出成型する方法、
２種以上のチョコレート原料を各別のノズルからモー
ルドに吐出し、そのモールド内で混合させる方法、予
め成型したチョコレートの表面に異なる種類のチョコレ
ート原料を塗布重合する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】の方法では、２種
以上のチョコレート原料が混和してしまい、その２種以
上のチョコレート原料による綺麗な模様を形成すること
は難しいか、少なくとも模様際における混和はその模様
をぼけた状態にしてしまう。したがって、味覚も２種以
上のチョコレート原料の混和した曖昧なものとなり、折
角の２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きない。さらにまた、外周面も面によっては模様が表れ
ないということもあり、混合チョコレート菓子の外観と
しては満足できないこともある。の方法では、製造能
率が極めて悪いのにくわえ、塗布重合したチョコレート
原料が盛り上がった状態になり、必ずしも体裁が良くな
い。
以上のチョコレート原料が混和してしまい、その２種以
上のチョコレート原料による綺麗な模様を形成すること
は難しいか、少なくとも模様際における混和はその模様
をぼけた状態にしてしまう。したがって、味覚も２種以
上のチョコレート原料の混和した曖昧なものとなり、折
角の２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きない。さらにまた、外周面も面によっては模様が表れ
ないということもあり、混合チョコレート菓子の外観と
しては満足できないこともある。の方法では、製造能
率が極めて悪いのにくわえ、塗布重合したチョコレート
原料が盛り上がった状態になり、必ずしも体裁が良くな
い。
【０００４】本発明は、これらの欠点を解消するため
に、鋭意研究開発されたもので、２種以上のチョコレー
ト原料により、全周面にわたる連続模様を、その模様際
を明瞭にして表し、しかも、模様の存在にかかわらず各
面が凹凸または粗面ではなく平滑な面一をなし、そのう
え、２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きる高品質の製品を得ることを目的とする。
に、鋭意研究開発されたもので、２種以上のチョコレー
ト原料により、全周面にわたる連続模様を、その模様際
を明瞭にして表し、しかも、模様の存在にかかわらず各
面が凹凸または粗面ではなく平滑な面一をなし、そのう
え、２種以上のチョコレートの各々の特有の味を識別で
きる高品質の製品を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明混合チョコレート
菓子は、少なくとも２種のチョコレート原料が、全周面
にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際を明
瞭にし、しかも、その模様を形成している各原料が平滑
で面一の周面をなしている。
菓子は、少なくとも２種のチョコレート原料が、全周面
にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際を明
瞭にし、しかも、その模様を形成している各原料が平滑
で面一の周面をなしている。
【０００６】本発明混合チョコレート菓子製造用ノズル
は、中央の縦孔５′の外側に複数本の縦溝９を備えた内
ノズル５を外ノズル６が囲繞し、その外ノズル６の下端
開口面１２″と上記複数本の縦溝９の下端開口面９′と
の距離を０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定してな
る。
は、中央の縦孔５′の外側に複数本の縦溝９を備えた内
ノズル５を外ノズル６が囲繞し、その外ノズル６の下端
開口面１２″と上記複数本の縦溝９の下端開口面９′と
の距離を０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定してな
る。
【０００７】本発明混合チョコレート菓子の製法は、上
記構成のノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料
を送給し、そのうち一つの原料を上記縦孔５′から吐出
させるとともに、残りの原料を上記縦溝９から吐出させ
ることを内容とする。上記チョコレート原料としては、
チョコレート以外の可食物を混合したものを含む。ま
た、上記ノズルは、単体またはユニット全体で回転その
他適宜の運動をさせて使用するものとしても良い。
記構成のノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料
を送給し、そのうち一つの原料を上記縦孔５′から吐出
させるとともに、残りの原料を上記縦溝９から吐出させ
ることを内容とする。上記チョコレート原料としては、
チョコレート以外の可食物を混合したものを含む。ま
た、上記ノズルは、単体またはユニット全体で回転その
他適宜の運動をさせて使用するものとしても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明ノズルａは、仕切り１によ
り区分した収容室２と３を有する原料ホッパーｂの底板
４に所要の間隔で縦横に列設垂下している。
り区分した収容室２と３を有する原料ホッパーｂの底板
４に所要の間隔で縦横に列設垂下している。
【０００９】ノズルａは、内ノズル５と外ノズル６とか
らなる。内ノズル５は、中央に縦孔５′を貫通させてな
る小径筒７の下端外周に２〜８本（図示のものは６本）
の縦長突条８を、その下半部分を小径筒７の下端開口
５″より下方に突出する状態で一体に備え、小径筒７の
外側であって、各縦長突条８の間に縦溝９（図示のもの
は６本）を形成し、かつ、また、小径筒７の上端には外
周にＯリング１０を嵌合した頭部鍔１１を備える。外ノ
ズル６は、上記各縦長突条８の外周面が摺接一致する内
周面を有する大径筒１２の中央外周の胴鍔１３より上方
の上側部１２′の基端外周に雄螺条１４を刻設するとと
もに先端側に４個の通孔１５を等間隔で設けている。
らなる。内ノズル５は、中央に縦孔５′を貫通させてな
る小径筒７の下端外周に２〜８本（図示のものは６本）
の縦長突条８を、その下半部分を小径筒７の下端開口
５″より下方に突出する状態で一体に備え、小径筒７の
外側であって、各縦長突条８の間に縦溝９（図示のもの
は６本）を形成し、かつ、また、小径筒７の上端には外
周にＯリング１０を嵌合した頭部鍔１１を備える。外ノ
ズル６は、上記各縦長突条８の外周面が摺接一致する内
周面を有する大径筒１２の中央外周の胴鍔１３より上方
の上側部１２′の基端外周に雄螺条１４を刻設するとと
もに先端側に４個の通孔１５を等間隔で設けている。
【００１０】これら内ノズル５と外ノズル６とは、図
２，３に示すものにおいては、前者を後者にその上方か
ら挿入し、Ｏリング１０を大径筒１２の上側部１２′の
上面開口縁に乗載状態としたとき、小径筒７の外周面と
大径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成すると
ともに、前者の６本の縦長突条８の下端面、したがって
また、その各々間に形成されている各縦溝９の下端開口
面９′が、後者の大径筒１２の下端開口面１２″と面一
になる関係に設定されている。
２，３に示すものにおいては、前者を後者にその上方か
ら挿入し、Ｏリング１０を大径筒１２の上側部１２′の
上面開口縁に乗載状態としたとき、小径筒７の外周面と
大径筒１２の内周面との間に環状通路ａ′を形成すると
ともに、前者の６本の縦長突条８の下端面、したがって
また、その各々間に形成されている各縦溝９の下端開口
面９′が、後者の大径筒１２の下端開口面１２″と面一
になる関係に設定されている。
【００１１】しかし、図１３に示すものにおいては、前
者の６本の縦長突条８の下端面、したがってまた、その
各々間に形成されている各縦溝９の下端開口面９′を、
後者の大径筒１２内に位置にさせる関係に設定したもの
で、さらに、具体的には、上記各縦溝９の下端開口面
９′をその大径筒１２の下端開口面１２″から最大で２
０mmのところに位置させる。
者の６本の縦長突条８の下端面、したがってまた、その
各々間に形成されている各縦溝９の下端開口面９′を、
後者の大径筒１２内に位置にさせる関係に設定したもの
で、さらに、具体的には、上記各縦溝９の下端開口面
９′をその大径筒１２の下端開口面１２″から最大で２
０mmのところに位置させる。
【００１２】この内ノズル５の小径筒７の外側に形成し
た上記各縦溝９の下端開口面９′と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであることが確かめられている。この点に
ついてはまた後で触れる。
た上記各縦溝９の下端開口面９′と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであることが確かめられている。この点に
ついてはまた後で触れる。
【００１３】上記構成のノズルａは、外ノズル６の雄螺
条１４を原料ホッパーｂの底板４の取付け孔４′に螺合
することにより取り付けられ、その多数が該底板４に前
記のように縦横に列設垂下し、これにより、原料ホッパ
ーｂの収容室２が通路２′を介して内ノズル５の縦孔
５′に、また、収容室３が通路３′を介して外ノズル６
の通孔１５に接続している。
条１４を原料ホッパーｂの底板４の取付け孔４′に螺合
することにより取り付けられ、その多数が該底板４に前
記のように縦横に列設垂下し、これにより、原料ホッパ
ーｂの収容室２が通路２′を介して内ノズル５の縦孔
５′に、また、収容室３が通路３′を介して外ノズル６
の通孔１５に接続している。
【００１４】このノズルａを使用する本発明混合チョコ
レート菓子の製法は次のように実施される。原料ホッパ
ーｂの収容室２と３に、味または色が異なり、所定のテ
ンパリングを行った第１チョコレート原料（たとえばミ
ルクチョコレート原料）ｃと第２チョコレート原料（た
とえばホワイトチョコレート原料）ｄを貯留し、所要の
バルブ機構を介し、各ノズルａの内ノズル５に収容室２
の第１チョコレート原料ｃが供給され、また、外ノズル
６に収容室３の第２チョコレート原料ｄが供給される状
態にセットする。
レート菓子の製法は次のように実施される。原料ホッパ
ーｂの収容室２と３に、味または色が異なり、所定のテ
ンパリングを行った第１チョコレート原料（たとえばミ
ルクチョコレート原料）ｃと第２チョコレート原料（た
とえばホワイトチョコレート原料）ｄを貯留し、所要の
バルブ機構を介し、各ノズルａの内ノズル５に収容室２
の第１チョコレート原料ｃが供給され、また、外ノズル
６に収容室３の第２チョコレート原料ｄが供給される状
態にセットする。
【００１５】各ノズルａは、原料ホッパーｂの下方に配
置されるモールド板ｅの各モールド１６に対向位置し、
上記第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とをその対向するモールド１６に吐出する。
置されるモールド板ｅの各モールド１６に対向位置し、
上記第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とをその対向するモールド１６に吐出する。
【００１６】図２，３に示したノズルａ、すなわち、内
ノズル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端
面、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２の下端開
口面１２″と面一にしているノズルａにおいて、第１チ
ョコレート原料ｃは内ノズル５の縦孔５′から柱状をな
し、また、第２チョコレート原料ｄは各縦溝９から筋状
をなして、それぞれ吐出されるものであるが、その場
合、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の第２チョコ
レート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端開口５″か
ら出たところで後者ｄと接触し（図１０）、外ノズル６
の下端開口面１２″から出たところで、前者ｃが後者ｄ
の間に伸長するとともに後者ｄが周面方向に伸長する挙
動を示し（図１１，１２）ながらモールド１６内に流入
する。
ノズル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端
面、したがってまた、その各々間に形成されている各縦
溝９の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２の下端開
口面１２″と面一にしているノズルａにおいて、第１チ
ョコレート原料ｃは内ノズル５の縦孔５′から柱状をな
し、また、第２チョコレート原料ｄは各縦溝９から筋状
をなして、それぞれ吐出されるものであるが、その場
合、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の第２チョコ
レート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端開口５″か
ら出たところで後者ｄと接触し（図１０）、外ノズル６
の下端開口面１２″から出たところで、前者ｃが後者ｄ
の間に伸長するとともに後者ｄが周面方向に伸長する挙
動を示し（図１１，１２）ながらモールド１６内に流入
する。
【００１７】図１３に示すノズルａ、すなわち、内ノズ
ル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端面、
したがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９
の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２内に位置にさ
せているノズルａにおいても、第１チョコレート原料ｃ
は内ノズル５の縦孔５′から柱状をなして、第２チョコ
レート原料ｄは各縦溝９から筋状をなして、それぞれ吐
出され、かつ、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の
第２チョコレート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端
開口５″から出たところで後者ｄと接触するとともに
（図１０参照）、その前者ｃは縦長突条８の下端に達し
たところで後者ｄの間に伸長し、かつ、そのとき後者ｄ
が周面方向に伸長し（図１４）、これらの伸長度合い
を、外ノズル６の下端開口面１２″から出たところでさ
らに促進し（図１５）ながらモールド１６内に流入す
る。
ル５と外ノズル６とが、前者５の縦長突条８の下端面、
したがってまた、その各々間に形成されている各縦溝９
の下端開口面９′を、後者６の大径筒１２内に位置にさ
せているノズルａにおいても、第１チョコレート原料ｃ
は内ノズル５の縦孔５′から柱状をなして、第２チョコ
レート原料ｄは各縦溝９から筋状をなして、それぞれ吐
出され、かつ、柱状の第１チョコレート原料ｃと筋状の
第２チョコレート原料ｄとは、前者ｃが縦孔５′の下端
開口５″から出たところで後者ｄと接触するとともに
（図１０参照）、その前者ｃは縦長突条８の下端に達し
たところで後者ｄの間に伸長し、かつ、そのとき後者ｄ
が周面方向に伸長し（図１４）、これらの伸長度合い
を、外ノズル６の下端開口面１２″から出たところでさ
らに促進し（図１５）ながらモールド１６内に流入す
る。
【００１８】このようにして、各モールド１６に両原料
ｃ，ｄを流入した後は、慣行にしたがいシェーキング−
冷却−デモールドの各工程を経ることにより所望の製
品、すなわち、混合チョコレート菓子ｆを得ることがで
きる。なお、ノズルａによる上記原料吐出の際のノズル
ａとモールド板ｅとを固定的関係にしておくほかに、適
宜相対運動をさせることができ、それにより、両原料
ｃ，ｄが形成する模様に変化を持たせることができる。
ｃ，ｄを流入した後は、慣行にしたがいシェーキング−
冷却−デモールドの各工程を経ることにより所望の製
品、すなわち、混合チョコレート菓子ｆを得ることがで
きる。なお、ノズルａによる上記原料吐出の際のノズル
ａとモールド板ｅとを固定的関係にしておくほかに、適
宜相対運動をさせることができ、それにより、両原料
ｃ，ｄが形成する模様に変化を持たせることができる。
【００１９】図１６〜２２は、上記のようにして得た混
合チョコレート菓子ｆの１例の６面図と断面図で、２種
のチョコレート、すなわち、第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが、全周面にわたる連続模様
（一種のマーブル模様）を形成するとともに、その模様
際を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チ
ョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な
面一をなしていることを知ることができる。このよう
に、第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とが、模様際を明瞭にしていることから明らかなとお
り、互いに混和していないから、これを食したときに
は、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味を識別できること
も明らかである。
合チョコレート菓子ｆの１例の６面図と断面図で、２種
のチョコレート、すなわち、第１チョコレート原料ｃと
第２チョコレート原料ｄとが、全周面にわたる連続模様
（一種のマーブル模様）を形成するとともに、その模様
際を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チ
ョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な
面一をなしていることを知ることができる。このよう
に、第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄ
とが、模様際を明瞭にしていることから明らかなとお
り、互いに混和していないから、これを食したときに
は、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味を識別できること
も明らかである。
【００２０】
第１実施例 常法により製造したミルクチョコレート（粘度１００ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１１０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
８本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を８本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から１mmのところに位置
させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填
するとともに、シェーキング−冷却−デモールドを行っ
て、板チョコレートを製造した。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１１０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
８本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を８本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から１mmのところに位置
させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填
するとともに、シェーキング−冷却−デモールドを行っ
て、板チョコレートを製造した。
【００２１】第２実施例 常法により製造したダークチョコレート（粘度１３０ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１３０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
４本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から０．５mmのところに
位置させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが
８部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるよう
に調整して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固
化した。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１３０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
４本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から０．５mmのところに
位置させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが
８部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるよう
に調整して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固
化した。
【００２２】第３実施例 常法により製造したミルクチョコレート（粘度６００ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度５８０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
４本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から１５mmのところに位
置させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化
した。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度５８０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
４本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を４本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から１５mmのところに位
置させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄをベルト上に吐出し、冷却固化
した。
【００２３】第４実施例 常法により製造したミルクチョコレート（粘度１５０ポ
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１５０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
６本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を６本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から５mmのところに位置
させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填
するとともに、シェーキング−冷却−デモールドを行っ
て、板チョコレートを製造した。
イズ／４０℃）を第１チョコレート原料ｃとし、ホワイ
トチョコレート（粘度１５０ポイズ／４０℃）を第２チ
ョコレート原料ｄとし、それぞれについて所要のテンパ
リング操作をする。図１３に示したノズルａの構成を若
干変更したもの、すなわち、内ノズル５の縦長突条８を
６本とし、したがってまた、その各々間に形成されてい
る各縦溝９を６本とし、かつ、その下端開口面９′を、
外ノズル６の下端開口面１２″から５mmのところに位置
させたノズルを使用し、第１チョコレート原料ｃが８
部、第２チョコレート原料ｄが２部の割合になるように
調整して、両原料ｃ，ｄを所要のモールド内に吐出充填
するとともに、シェーキング−冷却−デモールドを行っ
て、板チョコレートを製造した。
【００２４】比較例 内ノズル５の縦溝９の下端開口面９′を、外ノズル６の
下端開口面１２″から２３mmのところに位置させた以外
は、第１実施例と同様にして板チョコレートを製造し
た。
下端開口面１２″から２３mmのところに位置させた以外
は、第１実施例と同様にして板チョコレートを製造し
た。
【００２５】第１〜４実施例の製品は、いずれも、第１
チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが、全
周面にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際
を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チョ
コレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な面
一をなし、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味をはっきり
識別できた（図１６〜２２参照）。これに対し、比較例
の製品は、第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート
原料ｄとが形成する模様の模様際すなわち境界が不明瞭
であり、特に第２チョコレート原料ｄであるホワイトチ
ョコレートの風味はあまり感じられなかった。
チョコレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが、全
周面にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際
を明瞭にし、しかも、その模様を形成している第１チョ
コレート原料ｃと第２チョコレート原料ｄとが平滑な面
一をなし、各原料ｃ，ｄが保有する独特の味をはっきり
識別できた（図１６〜２２参照）。これに対し、比較例
の製品は、第１チョコレート原料ｃと第２チョコレート
原料ｄとが形成する模様の模様際すなわち境界が不明瞭
であり、特に第２チョコレート原料ｄであるホワイトチ
ョコレートの風味はあまり感じられなかった。
【００２６】上記各実施例と比較例およびその他の実験
から総合判断すると、内ノズル５の小径筒７の外周に形
成した上記各縦溝９の下端開口面と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであると認められる。
から総合判断すると、内ノズル５の小径筒７の外周に形
成した上記各縦溝９の下端開口面と外ノズル６の大径筒
１２の下端開口面１２″との距離は０〜２０mm、好まし
くは０〜５mmであると認められる。
【００２７】上記では、２種のチョコレート原料を使用
する場合について説明したが、たとえば３種とし、第１
チョコレート原料を内ノズルの中央の縦孔５′から吐出
させるとともに、第２，第３チョコレート原料をその外
側の複数の縦溝９から各別に吐出させるようにすること
としてもよく、そうすることによって、形成する模様を
多様化できること明らかである。
する場合について説明したが、たとえば３種とし、第１
チョコレート原料を内ノズルの中央の縦孔５′から吐出
させるとともに、第２，第３チョコレート原料をその外
側の複数の縦溝９から各別に吐出させるようにすること
としてもよく、そうすることによって、形成する模様を
多様化できること明らかである。
【００２８】
【発明の効果】本発明混合チョコレート菓子は、全周面
にわたる連続模様を形成しているとともに、その模様際
を明瞭にし、かつその模様を形成している各原料が平滑
で面一の周面をなしているから、その外観すなわち見た
目が綺麗である。また、全周面にわたる明瞭な連続模様
を表しているにもかかわらず、各面が凹凸または粗面で
はなく平滑な面一をなし、２種以上のチョコレートの各
々の特有の味を識別でき、高品質で、商品価値が高い。
にわたる連続模様を形成しているとともに、その模様際
を明瞭にし、かつその模様を形成している各原料が平滑
で面一の周面をなしているから、その外観すなわち見た
目が綺麗である。また、全周面にわたる明瞭な連続模様
を表しているにもかかわらず、各面が凹凸または粗面で
はなく平滑な面一をなし、２種以上のチョコレートの各
々の特有の味を識別でき、高品質で、商品価値が高い。
【００２９】本発明混合チョコレート菓子製造用ノズル
は、中央の縦孔の外側に複数本の縦溝を備えた内ノズル
を外ノズルが囲繞し、その外ノズル６の下端開口面と上
記複数本の縦溝の下端開口面との距離を０〜２０mm、好
ましくは０〜５mmに設定したので、所期の製品を製造す
るのに好適である。
は、中央の縦孔の外側に複数本の縦溝を備えた内ノズル
を外ノズルが囲繞し、その外ノズル６の下端開口面と上
記複数本の縦溝の下端開口面との距離を０〜２０mm、好
ましくは０〜５mmに設定したので、所期の製品を製造す
るのに好適である。
【００３０】本発明混合チョコレート菓子の製法は、上
記構成のノズルを使用し、少なくとも２種のチョコレー
ト原料を送給して、一つの原料を中央の縦孔から吐出さ
せるとともに、残りの原料を外側の縦溝から吐出させる
ことにより、所期の製品を容易確実に製造できる。
記構成のノズルを使用し、少なくとも２種のチョコレー
ト原料を送給して、一つの原料を中央の縦孔から吐出さ
せるとともに、残りの原料を外側の縦溝から吐出させる
ことにより、所期の製品を容易確実に製造できる。
【図１】本発明製法の実施に使用するノズルを装着した
原料ホッパーとモールド板の斜視図である。
原料ホッパーとモールド板の斜視図である。
【図２】同上の原料ホッパーに装着している状態のノズ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図３】同じく原料ホッパーに装着している状態のノズ
ルの断面図で、図２とは切断位置を異にする。
ルの断面図で、図２とは切断位置を異にする。
【図４】同上のノズルを構成する内ノズルと外ノズルの
分離状態の斜視図である。
分離状態の斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】第１チョコレート原料と第２チョコレート原料
の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＡ−Ａ線位置お
ける端面図である。
の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＡ−Ａ線位置お
ける端面図である。
【図９】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレー
ト原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＢ−Ｂ線
位置における端面図である。
ト原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＢ−Ｂ線
位置における端面図である。
【図１０】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＣ−Ｃ
線位置における端面図である。
ート原料の上記ノズル内おける挙動を示す図２のＣ−Ｃ
線位置における端面図である。
【図１１】第１チョコレート原料と第２チョコレート原
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図３の
Ｄ−Ｄ線位置における端面図である。
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図３の
Ｄ−Ｄ線位置における端面図である。
【図１２】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図３のＥ−Ｅ線位置における端面図である。
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図３のＥ−Ｅ線位置における端面図である。
【図１３】原料ホッパーに装着している状態の図２とは
別のノズルの断面図である。
別のノズルの断面図である。
【図１４】第１チョコレート原料と第２チョコレート原
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図１３
のＦ−Ｆ線位置における端面図である。
料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す図１３
のＦ−Ｆ線位置における端面図である。
【図１５】同じく第１チョコレート原料と第２チョコレ
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図１３のＧ−Ｇ線位置における端面図である。
ート原料が上記ノズルから吐出された直後の挙動を示す
図１３のＧ−Ｇ線位置における端面図である。
【図１６】本発明製法によって製造した製品たる混合チ
ョコレート菓子の１例の平面図である。
ョコレート菓子の１例の平面図である。
【図１７】同上の底面図である。
【図１８】同上の正面図である。
【図１９】同上の背面図である。
【図２０】同上の左側面図である。
【図２１】同上の右側面図である。
【図２２】図１６のＨ−Ｈ線断面図である。
ａ ノズル ａ′ 環状通路 ｂ 原料ホッパー ｃ 第１チョコレート原料 ｄ 第２チョコレート原料 ｅ モールド板 ｆ 混合チョコレート菓子 ５ 内ノズル ５′ 縦孔 ５″ 下端開口 ６ 外ノズル ７ 小径筒 ８ 縦長突条 ９ 縦溝 ９′ 下端開口面 １２ 大径筒 １２″ 下端開口面 １６ モールド
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも２種のチョコレート原料が、全
周面にわたる連続模様を形成するとともに、その模様際
を明瞭にし、しかも、その模様を形成している各原料が
平滑で面一の周面をなしていることを特徴とする混合チ
ョコレート菓子。 - 【請求項２】中央の縦孔の外側に複数本の縦溝を備えた
内ノズルを外ノズルが囲繞し、その外ノズルの下端開口
面と上記複数本の縦溝の下端開口面との距離を０〜２０
mm、好ましくは０〜５mmに設定してなることを特徴とす
る混合チョコレート菓子製造用ノズル。 - 【請求項３】中央に縦孔を貫通させた小径筒の下端外周
に複数本の縦長突条を、その下半部分を該小径筒の下端
開口より下方に突出する状態で一体に備え、上記小径筒
の外側であって、上記各縦長突条の間に縦溝を形成して
なる内ノズルと、各縦長突条の外周面が摺接一致する内
周面を有する大径筒からなる外ノズルとが嵌合し、上記
小径筒の外周面と大径筒の内周面との間に環状通路を形
成するとともに、上記各縦溝を大径筒が囲繞し、かつ、
その各縦溝の下端開口面と上記大径筒の下端開口面との
距離を、０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定してな
ることを特徴とする混合チョコレート菓子製造用ノズ
ル。 - 【請求項４】中央の縦孔の外側に複数本の縦溝を備えた
内ノズルを外ノズルが囲繞し、その外ノズルの下端開口
面と上記複数本の縦溝の下端開口面との距離を０〜２０
mm、好ましくは０〜５mmに設定してなるノズルに、少な
くとも２種のチョコレート原料を送給し、そのうち一つ
の原料を上記縦孔から吐出させるとともに、残りの原料
を上記縦溝から吐出させることを特徴とする、全周面に
わたる連続模様を形成するとともに、その模様際を明瞭
にし、しかも、その模様を形成している各原料が平滑で
面一の周面をなす混合チョコレート菓子の製法。 - 【請求項５】中央に縦孔を貫通させた小径筒の下端外周
に複数本の縦長突条を、その下半部分を該小径筒の下端
開口より下方に突出する状態で一体に備え、上記小径筒
の外側であって、各縦長突条の間に縦溝を形成してなる
内ノズルと、上記各縦長突条の外周面が摺接一致する内
周面を有する大径筒からなる外ノズルとが嵌合し、上記
小径筒の外周面と大径筒の内周面との間に環状通路を形
成するとともに、上記各縦溝を大径筒が囲繞し、かつ、
その各縦溝の下端開口面と上記大径筒の下端開口面との
距離を、０〜２０mm、好ましくは０〜５mmに設定してな
るノズルに、少なくとも２種のチョコレート原料を送給
し、そのうち一つの原料を上記縦孔から吐出させるとと
もに、残りの原料を上記縦溝から吐出させることを特徴
とする、全周面にわたる連続模様を形成するとともに、
その模様際を明瞭にし、しかも、その模様を形成してい
る各原料が平滑で面一の周面をなす混合チョコレート菓
子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575995A JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575995A JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923818A true JPH0923818A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3430303B2 JP3430303B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16346492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19575995A Expired - Fee Related JP3430303B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 混合チョコレート菓子の製法およびその実施に使用するノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430303B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09224575A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-09-02 | Akutagawa Seika Kk | 型流し機構、及び該型流し機構を用い、所定の混交模様を施してなる固化形成物品を製造する固化形成物品の製造方法 |
| WO1998053699A1 (fr) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Akutagawa Confectionery Co., Ltd. | Procede de fabrication de produits alimentaires decores, filiere et chocolats decores |
| EP0965274A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-22 | Akutagawa Confectionary Co., Ltd. | Decorative food and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP1063896A1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-01-03 | Kellogg Company | Food products and co-injection processes for preparing same |
| GB2405826A (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Mlom Ltd | Producing marbled sweets using nozzles with flow divider |
| JP2007097418A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Morinaga & Co Ltd | チョコレート、その製造方法及びチョコレート生地の粘度上昇抑制剤 |
| KR100741443B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-07-23 | 주식회사 한불후치피아 | 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치 |
| EP2625963A1 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Bühler Bindler GmbH | Giessmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Verzehrgut |
| JP2014198024A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 森永乳業株式会社 | 不規則模様をした食品の製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP19575995A patent/JP3430303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09224575A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-09-02 | Akutagawa Seika Kk | 型流し機構、及び該型流し機構を用い、所定の混交模様を施してなる固化形成物品を製造する固化形成物品の製造方法 |
| WO1998053699A1 (fr) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Akutagawa Confectionery Co., Ltd. | Procede de fabrication de produits alimentaires decores, filiere et chocolats decores |
| CN1081443C (zh) * | 1997-05-28 | 2002-03-27 | 芥川制果株式会社 | 装饰食品的制造方法、喷嘴组合体及装饰巧克力 |
| EP0965274A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-22 | Akutagawa Confectionary Co., Ltd. | Decorative food and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP1063896A1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-01-03 | Kellogg Company | Food products and co-injection processes for preparing same |
| EP1063896A4 (en) * | 1999-01-15 | 2004-11-03 | Kellog Co | FOOD PRODUCTS AND COSMETIC PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| GB2405826A (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Mlom Ltd | Producing marbled sweets using nozzles with flow divider |
| GB2405826B (en) * | 2003-09-12 | 2007-01-31 | Mlom Ltd | Sweet manufacture |
| JP2007097418A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Morinaga & Co Ltd | チョコレート、その製造方法及びチョコレート生地の粘度上昇抑制剤 |
| KR100741443B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-07-23 | 주식회사 한불후치피아 | 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치 |
| WO2007086678A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Hanboul Foodcheepia Corporation | Cheese manufacture apparatus for slice varied with different color pattern in each milk |
| EP2625963A1 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Bühler Bindler GmbH | Giessmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Verzehrgut |
| WO2013117709A3 (de) * | 2012-02-08 | 2013-11-21 | Bühler Bindler GmbH | Giessmaschine und verfahren zur herstellung eines verschlusses für ein hohlkörperartiges verzehrgut |
| JP2014198024A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 森永乳業株式会社 | 不規則模様をした食品の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3430303B2 (ja) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6200125B1 (en) | Decorative food and method and apparatus for manufacturing the same | |
| JP3658505B2 (ja) | 複合食品の製造方法とその装置 | |
| US4949630A (en) | Apparatus for forming a fold-over soft center-filled confection | |
| DE69932053T2 (de) | Eiscremeartikel mit abgerundeter Form und deren Herstellungsverfahren | |
| AU687837B2 (en) | A method and a system for the production of shells of fat-containing, choc olate-like masses as well as shells and food articles having shells produced thereby | |
| EP0221757A2 (en) | Ice cream containing chocolate and method for producing the same | |
| JP3052194B2 (ja) | チョコレート菓子を製造するノズルとそのノズルを使用したチョコレート菓子の製造方法 | |
| JPH0923818A (ja) | 混合チョコレート菓子，その製法およびその実施に使用するノズル | |
| JPS63188348A (ja) | 断面模様入りチユ−インガムの製法 | |
| US5035905A (en) | Methods for forming a fold-over soft center-filled confection | |
| JP3898368B2 (ja) | 可塑性食品素材の成形方法 | |
| JP4575276B2 (ja) | 複数色模様食品の製造に用いるモールド | |
| JP4862089B2 (ja) | 複数色模様食品の製造方法とその製造装置 | |
| JPH11346660A (ja) | 装飾食品およびその製造方法と製造装置 | |
| US1020481A (en) | Edible cake and method of making same. | |
| JP4009369B2 (ja) | 装飾食品の製造装置と製造方法 | |
| JPH10295274A (ja) | チョコレート類の製造方法 | |
| CN114642219B (zh) | 一种出料嘴及使用该出料嘴的饼干浇注成型及制作方法 | |
| US20230165270A1 (en) | Multi-Coated Frozen Dessert Bar | |
| JPH10215774A (ja) | 装飾チョコレートとその製造方法および製造装置 | |
| RU2199232C2 (ru) | Способ производства мороженого | |
| JP4142020B2 (ja) | 装飾食品を製造するためのノスル構造及びその構造を用いた装飾食品の製造方法 | |
| JPH11346659A (ja) | 装飾食品およびその製造方法と製造装置 | |
| KR101679300B1 (ko) | 데코레이션 팽화과자의 제조 방법 | |
| KR100336456B1 (ko) | 중공형 데포지타 캔디의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030325 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150523 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |