KR100741443B1 - 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가공 치즈를 제조하는 과정 중에 색소를 부여함으로써 완제품 치즈를 조각 형태로 잘랐을 때 잘려진 치즈 조각의 각 단면마다 서로 다른 위치에 다양한 색상과 형태의 색소로 인해 시각적 효과를 나타낼 수 있도록 한 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치에 관한 것으로, 고온의 수증기를 발생하는 보일러(10)와; 상기 보일러(10)로부터 발생되는 고온의 수증기를 이송하는 이송관(12)이 상부와 측면으로 연결되고, 공급되는 고온의 수증기로 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 녹여 겔 상태의 혼합물을 만드는 용융부(20)와; 상기 용용부(20)에서 녹여진 겔 상태의 혼합물을 한곳에 모으기 위한 호퍼(30)와; 상기 호퍼(30) 내부로 담겨지는 혼합물을 모으는 제 2 호퍼(42)가 상부에 구비되고, 상기 제 2 호퍼에 모여진 혼합물을 성형하는 몰드(44)가 연통된 형태로 제 2 호퍼(42) 저면과 연결된 성형부(40)와; 상기 성형부(40) 몰드(44)에서 성형되는 혼합물에 색상을 부여하도록 야채의 원액이 담겨진 색소통(52)의 일측면에서 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42) 중심 상부까지 색소 공급관로(54)가 연통된 형태로 연장되며, 상기 색소 공급관로(54)와 일단이 연통된 형태로 연결되고, 타단에 구비된 노즐(56)이 상기 제 2 호퍼(42) 내부를 지나 몰드(44) 내부에 위치되는 색상부(50)로 구성된다.
치즈, 조각, 색상, 색소, 야채 원액
Description
도면 1은 본 발명에 따른 치즈를 제조하는 과정을 나타낸 공정도.
도면 2a 및 도면 2b는 본 발명에 따른 노즐의 단면 형상을 나타낸 저면도.
도 3a는 본 발명에 따른 노즐의 외관에 홈이 형성된 것을 나타낸 사시도.
도 3b는 본 발명에 따른 노즐이 절곡된 것을 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 노즐이 회전되는 상태를 나타낸 평면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따라 만들어진 치즈를 잘랐을 때 치즈 조각 단
면에 색소가 형성된 것을 나타낸 측면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10: 보일러 12: 이송관 20: 용융부
22: 원료 수용통 24: 가열통 30: 호퍼
40: 성형부 42: 제 2 호퍼 44: 몰드
50: 색상부 52: 색소통 54: 색소 공급관로
56: 노즐 C: 색소 H: 홈
S: 치즈 조각 P: 펌프
본 발명은 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 치즈를 제조하는 과정 중에 색소를 부여함으로써 완제품 치즈를 조각 형태로 잘랐을 때 잘려진 치즈 조각의 각 단면마다 서로 다른 위치에 다양한 색상과 형태의 색소로 인해 시각적 표과를 나타낼 수 있도록 한 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 치즈는 영양이 풍부하고 보존성이 양호하며 맛과 향이 우수한 식품으로서 예로부터 세계 여러 곳에서 제조되어 왔으며 사용된 원료유의 종류, 제조지방, 사용되는 유산균의 종류 및 제조방법에 따라서 현재 전세계적으로 1000여종 이상이 제조되고 있는 중요한 식품중의 하나이다.
상기한 바와 같은 치즈는 일반적으로 원형 또는 사각 형태로 성형된 완제품 치즈를 사각 형태의 조각(Slice)으로 잘라서 이를 낱개로 비닐 포장하여 일정 수만큼 포장 용기에 담아 판매되고 있다.
그러나, 상기와 같이 조각 형태로 판매되고 있는 치즈는 그 색상 및 형태가 단일 색상, 단순 형태로 만들어 진 것으로 외관에 따른 시각적 효과가 없으며, 기존의 치즈 형상에서 크게 탈피하지 못하는 한계가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 치즈 제조시 색상 및 형태를 부여함으로써, 완제품 형태의 치즈를 조각 형태로 잘랐을 때 잘려진 치즈 조각 단면마다 서로 상이한 위치에 다양한 색상과 형태를 나타낼 수 있는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치는, 고온의 수증기를 발생하는 보일러와; 상기 보일러로부터 발생되는 고온의 수증기를 이송하는 이송관이 상부와 측면으로 연결되고, 공급되는 고온의 수증기로 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 녹여 겔 상태의 혼합물을 만드는 용융부와; 상기 용용부에서 녹여진 겔 상태의 혼합물을 한곳에 모으기 위한 호퍼와; 상기 호퍼 내부로 담겨지는 혼합물을 모으는 제 2 호퍼가 상부에 구비되고, 상기 제 2호퍼에 모여진 혼합물을 성형하는 몰드가 연통된 형태로 제 2 호퍼 저면과 연결된 성형부와; 상기 성형부 몰드에서 성형되는 혼합물에 색상을 부여하도록 야채의 원액이 담겨진 색소통의 일측면에서 상기 성형부의 제 2 호퍼 중심까지 색소 공급관로가 연통된 형태로 연장되며, 상기 색소 공급관로와 일단이 연통된 형태로 연결되고, 그 타단에 구비된 노즐이 상기 제 2 호퍼 내부를 지나 몰드 내부에 위치되는 색상부로 구성된 치즈 제조장치를 제공한다.
그리고 상기 용융부는 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 내부에 수용하는 원료 수용통과 상기 원료 수용통 외관을 부분적으로 수용하는 가열통으로 구성되되 상기 원료 수용통 외관과 상기 가열통 내부면 사이를 일정 간격차로 공간부를 형성하여 상기 공간부로 보일러의 고온 수증기가 공급되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 색소통 내부에 담겨진 색소가 색소 공급관로를 지나 노즐로 공급되고 공급된 색소가 상기 노즐을 통해 분사될 때 색소가 파동적인 압력으로 분사될 수 있도록 펌프가 상기 색소 공급관로의 소정 위치에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 색상부의 노즐이 상기 성형부의 몰드 내부에서 원형으로 회전되면서 색소를 분사하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐의 단면이 다각형 및 별 형태로 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 노즐의 외관에 다수의 홈이 형성되거나 노즐이 절곡된 것을 특징으로 한다.
(실시예)
본 발명에 따른 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치의 구성 및 작용을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부한 도면, 도면 1은 본 발명에 따른 치즈를 제조하는 과정을 나타낸 공정도이며, 도면 2a 및 도면 2b는 본 발명에 따른 노즐의 단면 형상을 나타낸 저면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 노즐의 외관에 홈이 형성된 것을 나타낸 사시도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 노즐이 절곡된 것을 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 노즐이 회전되는 상태를 나타낸 평면도이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명 에 따라 만들어진 치즈를 잘랐을 때 치즈 조각 단면에 색소가 형성된 것을 나타낸 측면도이다.
본 발명에 따른 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치의 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이,
우선 고온의 수증기를 발생하는 보일러(10)가 구비되고, 보일러(10)의 일측면에 고온의 수증기를 이송하는 이송관(12)의 일단이 연통된 형태로 연장 형성된다.
그리고, 상기 보일러(10)로부터 발생되는 고온의 수증기를 이송하는 이송관(12)의 타단이 상기 용융부(20)의 상부와 측면으로 각각 연통된 형태로 연결된다.
상기 용융부(20)는 원료 수용통(22)과 가열통(24)으로 구성된 것으로서, 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 내부에 수용하는 원료 수용통(22)이 구비되며 상기 원료 수용통(22) 상부로 이송관(12)이 연결된다.
또한, 상기 원료 수용통(22) 외관을 부분적으로 내부에 수용하는 가열통(24)이 구비되고, 상기 가열통(24) 내부로 상기 원료 수용통(22)을 부분적으로 위치시키되 상기 가열통(24) 내부면과 원료 수용통(22) 외부면 사이에 일정 간격차로 공간부를 형성하여 이 공간부로 고온의 수증기가 공급될 수 있도록 상기 가열통(24)의 측면으로 이송관(12)을 연통된 형태로 연결한다.
한편, 상기 용용부에서 녹여진 겔 상태의 혼합물을 한곳에 모으기 위한 호퍼(30)가 구비된다.
그리고, 상기 호퍼(30) 내부로 담겨지는 혼합물을 모으는 제 2 호퍼(42)가 상부에 구비되고, 상기 제 2 호퍼(42)에 모여진 혼합물을 성형하는 몰드(44)가 상기 제 2 호퍼(42) 저면으로 연통된 형태로 연결된 성형부(40)가 형성된다.
그러면, 상기 성형부(40) 몰드(44)에서 성형되는 혼합물에 색상을 부여하도록 색상부(50)가 형성된다.
상기 색상부(50)는 야채의 원액이 담겨진 색소통(52)이 구비되고, 상기 색소통(52)의 일측면에서 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42) 중심까지 색소 공급관로(54)가 연통된 형태로 연장된다.
그리고, 상기 색소 공급관로(54)에 일단이 연통된 형태로 연결되면서 그 타단에 구비된 노즐(56)이 상기 제 2 호퍼(42) 내부를 지나 몰드(44) 내부에 위치된다.
이때, 상기 색소통(52) 내부에 담겨진 색소(C)가 색소 공급관로(54)를 지나 노즐(56)로 공급되고 이 공급된 색소(C)가 상기 노즐(56)을 통해 분사될 때 색소(C)가 파동적인 압력으로 분사될 수 있도록 펌프(P)가 상기 색소 공급관로(54)의 소정 위치에 설치된다.
또한, 상기 노즐(56)은 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 성형부(40)의 몰드(44) 내부에서 원형으로 회전되면서 색소(C)를 분사하게 되며, 상기 노즐(56)의 단면 형상을 다각형 및 별 형태로 형성할 수 있고, 노즐(56)의 외관에 다수의 홈(H)을 형성하거나 상기 노즐(56)을 절곡된 형태로 형성할 수 있다.
한편, 상기한 바와 구성된 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치의 작동 방법은 다음과 같다.
우선, 구비된 보일러(10)를 미리 가동시켜 고온의 수증기가 발생되도록 준비한다.
그런 다음, 상기 보일러(10)의 지속적인 가동에 따라 발생된 고온의 수증기를 상기 용융부(20)로 공급하면 고온의 수증기는 각각 이송관(12)을 타고 상기 용융부(20)의 원료 수용통(22) 내부로 공급된다.
그리고, 이와 동시에 상기 원료 수용통(22)을 부분적으로 수용하는 가열통(24)의 측면으로 연결되는 이송관(12)을 통해 공급되는 고온의 수증기는 상기 원료 수용통(22) 외관과 가열통(24) 내부면 사이에 형성된 공간부로 공급되면서 상기 원료 수용통(22) 외부면을 가열한다.
그러면, 상기한 바와 같이 원료 수용통(22)의 외부면이 지속적으로 공급되는 고온의 수증기로 인해 가열됨과 동시에 상기 원료 수용통(22) 내부로 공급되는 고온의 수증기로 인해 원료 수용통(22) 내부 또한 가열되고 있을 때 이때 고체 상태의 치즈원료, 물, 버터를 원료 수용통(22) 내부로 넣어 겔 상태의 혼합물을 얻는다.
그런 다음, 상기 용융부(20)에 의해 얻어진 겔 상태의 혼합물을 호퍼(30)로 옮긴 후에 성형부(40)로 다시 옮긴다.
그리고, 상기 호퍼(30)에 옮겨진 혼합물을 다시 성형부(40)로 옮길 때 상기 혼합물은 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42)로 일단 모여진 상태에서 상기 제 2 호 퍼(42) 저면에 구비된 몰드(44)로 옮겨지게 된다.
또한, 이와 동시에 상기 색상부(50)의 색소통(52)에 저장된 야채 원액이 상기 몰드(44)부로 동시에 공급된다.
상기 색상부(50)는 색소통(52), 색소 공급관로(54), 노즐(56)로 구성된 것으로 상기 색소통(52) 내부로 색소(C)가 공급된다.
상기 색소(C)는 본 발명에서 다양한 색상을 갖는 파프리카, 당근 등과 같은 채소류를 추출하여 얻은 자연 색상의 원액으로 나중에 만들어질 완제품 치즈 내부에 색상을 부여하기 용도로 사용된다.
그리고, 상기 색소통(52) 일측면에 연통된 형태로 연결된 색소 공급관로(54)의 타단은 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42) 중심의 상부에 위치되고, 상기 색소 공급관로(54)의 타단에 상기 노즐(56)의 일단이 연통된 형태로 연결된 상태하에서 상기 제 2 호퍼(42) 내부를 지나 상기 성형부(40)의 몰드(44) 내부 노즐(56)이 위치하게 된다.
이때, 상기 노즐(56)은 몰드(44) 내부를 중심으로 일방향으로 원형을 중심으로 회전하면서 색소(C)가 분사되되, 이 분사되는 색소(C)는 상기 색소 공급관로(54)의 소정 위치에 설치된 펌프(P)에서 발생되는 압력에 의해 파동적으로 분사하게 된다.
즉, 상기 색소통(52) 내부에 담겨진 색소(C)가 색소 공급관로(54)를 지나 노즐(56)로 공급될 때 상기 색소(C)는 색소 공급관로(54)를 지나 펌프(P)로 유입되고 상기 펌프(P)로 유입된 색소(C)는 펌프(P)에서 발생되는 압력과 함께 노즐(56)로 공급되고 이 노즐(56)로 공급되는 색소(C)는 노즐(56)을 통해 분사될 때 상기 펌프(P)에서 발생되는 압력에 의해서 파동적으로 분사하게 되는 것이다.
그러면, 상기한 바와 같이 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42)로 겔 상태의 혼합물이 모여지고, 이 모여진 혼합물이 상기 몰드(44) 내부로 모여 성형될 때 이와 동시에 색소통(52)에 저장된 색소(C)가 상기 색소 공급관로(54)로 이송되고, 이송된 상기 색소(C)는 상기 펌프(P)로 이송되며, 상기 펌프(P)로 이송된 색소(C)는 펌프(P)에서 발생되는 압력과 함께 상기 몰드(44) 내부에 위치된 노즐(56)로 이송되어 상기 노즐(56)에 의해 색소(C)가 파동적으로 분사됨으로서 상기 몰드(44) 내부에서 성형되는 혼합물 내부로 자연 색상을 갖는 색소(C)가 함께 혼합된 상태로 혼합 성형되어져 치즈가 만들어지는 것이다.
즉, 상기와 같은 만들어진 치즈는 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이 상기 몰드(44) 내부에 만들어진 치즈를 조각(Slice) 형태로 잘라내면 치즈 조각(S) 단면의 소정의 위치에 혼합물과 함께 성형되어 굳어진 자연 색상을 갖는 색소(C)가 보여짐으로서 기존의 치즈와는 다른 시각적 효과를 갖는 치즈가 만들어지는 것이다.
그리고, 상기와 같이 만들어진 치즈를 조각(Slice) 형태로 잘라 냈을 때 잘려진 치즈 조각(S)의 단면에서 색소(C)가 다양한 형태로 만들어 질 수 있도록 상기 노즐(56)을 도 2a 및 도 2b에서 나타낸 바와 같이 노즐(56)의 단면 즉 저면의 형상을 다각형 또는 별 형태의 형상 등으로 다양하게 형성할 수 있다.
또한, 상기 노즐(56)을 도 3a 및 도 3b에서 나타낸 바와 같이 노즐(56)의 외관에 다수의 홈(H)을 형성하여 상기 다수의 홈(H)에서 색소(C)가 동시 산발적으로 분사하거나 또는 노즐(56)을 절곡된 형태로 형성함으로서 나중에 만들어질 치즈를 조각 형태로 각각 잘랐을 때 색소(C)의 위치가 각각의 치즈 조각(S)마다 다르고, 다양한 형태로 형성되는 치즈를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치는 치즈를 제조하는 과정 중에 야채류를 추출하여 얻은 원액의 색상을 색소로 사용함으로서 나중에 만들어진 치즈를 조각 형태로 잘랐을 때 조각 형태의 치즈에 색상이 부여된 시각적 효과를 갖는 치즈를 소비자에게 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 노즐 단면 형상을 다각형 및 별 형상으로 형성하거나 또는 노즐의 외관에 다수의 홈을 형성하거나 노즐을 절곡된 형태로 형성함으로서 노즐을 통해 분사되는 색소의 형태를 나중에 만들어질 치즈에 다양한 형상으로 적용함으로서 다양한 색소 모양을 갖는 치즈를 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.
Claims (8)
- 고온의 수증기를 발생하는 보일러(10)와;상기 보일러(10)로부터 발생되는 고온의 수증기를 이송하는 이송관(12)이 상부와 측면으로 연결되고, 공급되는 고온의 수증기로 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 녹여 겔 상태의 혼합물을 만드는 용융부(20)와;상기 용용부(20)에서 녹여진 겔 상태의 혼합물을 한곳에 모으기 위한 호퍼(30)와;상기 호퍼(30) 내부로 담겨지는 혼합물을 모으는 제 2 호퍼(42)가 상부에 구비되고, 상기 제 2 호퍼에 모여진 혼합물을 성형하는 몰드(44)가 연통된 형태로 제 2 호퍼(42) 저면과 연결된 성형부(40)와;상기 성형부(40) 몰드(44)에서 성형되는 혼합물에 색상을 부여하도록 야채의 원액이 담겨진 색소통(52)의 일측면에서 상기 성형부(40)의 제 2 호퍼(42) 중심 상부까지 색소 공급관로(54)가 연통된 형태로 연장되며, 상기 색소 공급관로(54)와 일단이 연통된 형태로 연결되고, 타단에 구비된 노즐(56)이 상기 제 2 호퍼(42) 내부를 지나 몰드(44) 내부에 위치되는 색상부(50)로 구성된 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 용융부(20)는 고체 상태의 치즈 원료, 물, 버터를 내부에 수용하는 원료 수용통(22)과 상기 원료 수용통(22) 외관을 부분적으로 수용하는 가열통(24)으로 구성되되 상기 원료 수용통(22) 외관과 상기 가열통(24) 내부면 사이를 일정 간격차로 공간부를 형성하여 상기 공간부로 보일러(10)의 고온 수증기가 공급되는 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 색소통(52) 내부에 담겨진 색소가 색소 공급관로(54)를 지나 노즐(56)로 공급되고 공급된 색소가 상기 노즐(56)을 통해 분사될 때 색소가 파동적인 압력으로 분사될 수 있도록 펌프(P)가 상기 색소 공급관로(54)의 소정 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 색상부(50)의 노즐(56)이 상기 성형부(40)의 몰드(44) 내부에서 원형으로 회전되면서 색소(C)를 분사하는 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 노즐(56)의 단면이 다각형인 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 노즐(56)의 단면이 별 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 노즐(56)의 외관에 다수의 홈(H)이 형성된 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
- 상기 제 1항에 있어서,상기 노즐(56)이 절곡된 것을 특징으로 하는 낱장마다 색무늬 모양이 변하는 슬라이스 치즈 제조장치.
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