JPS63188348A - 断面模様入りチユ−インガムの製法 - Google Patents

断面模様入りチユ−インガムの製法

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JPS63188348A
JPS63188348A JP62020957A JP2095787A JPS63188348A JP S63188348 A JPS63188348 A JP S63188348A JP 62020957 A JP62020957 A JP 62020957A JP 2095787 A JP2095787 A JP 2095787A JP S63188348 A JPS63188348 A JP S63188348A
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    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2015—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、どの部分を切っても切断面に同じ模様が表
れる断面模様入りチューインガムの製法に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
チューインガム、特に板状チューインガムの需要は、チ
ョコレート、ケーキ等の他の嗜好品の需要に押され減少
傾向にある。また、子供を対象とした風船ガムの需要も
チョコレート等の多種多様の嗜好品が出回っている現状
では、現状維持ないしは若干の停滞傾向にある。しかし
ながら、上記チューインガムを動物の形状に似せて成形
したガムや有名建造物の形状に似せて成形した特異なガ
ムは、面白さを有しているため、上記板状チューインガ
ムや風船ガムの需要量の減少傾向とは相反して増加傾向
にある。これは、面白さや可愛らしさ等を有しているチ
ューインガムであれば、子供達の興味をひき購入動機を
引き起こすことを意味している。このような観点から、
従来の金太部飴（何処を切断しても断面に全太部の顔が
表れるようにつくられた棒状飴）と同様の構造のものを
チューインガムでつくることができれば、子供の興味を
ひき購入動機を起こさせることができるものと考えられ
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このため、第４図に示すように、チューインガム供給口
１ａを有するチューインガム押出成形機１を２基併設し
、一方の押出成形機ｌのダイス２の吐出口部３内に他方
の押出成形機４のダイス５の吐出口部６を延ばし、その
吐出口部６の開口端７を、第５図に示すように、スペー
ド状に形成する。１ｂはモータである。そして、一方の
押出成形機１からチューインガムをダイス２の吐出口部
３内に押し出し成形すると同時に、他方の押出成形機４
から上記チューインガムとは色の異なるチューインガム
を押し出し成形し、連続的に棒状のチューインガムを製
造するということが行われている。しかしながら、この
ようにして製造する場合には、第６図（ａ）〜（Ｃ）に
示すように、他方の押出成形機４のダイス５の吐出口部
６から吐出されるスペード状のチューインガムが、一方
の押出成形機１のダイス２の吐出口部３から吐出される
円形状のチューインガムの内部に適正に収まらず、第６
図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、変形した状態で収まる
ようになる。これは、上記併設された２基の押出成形機
１．４のうちの一方の押出成形機１と他方の押出成形機
４とによるチューインガムの押出量が経時的にばらつく
ことに起因すると考えられる。しかしながら、このよう
な２種類のチューインガムの押出量を、常時、適正に保
つことは極めて困難である。すなわち、上記一方および
他方の押出成形機１．４に供給されるチューインガムは
、その前工程である混合工程においてニーグー等により
混線製造され、搬送手段によって搬送されて上記押出成
形機１．４に供給されるのであるが、上記混合工程にお
ける混合の程□度は全てのガムで均一ではなく、ばらつ
きがあり、また搬送工程で搬送される過程でのガムの冷
却状態もばらつきを生じる。上記ガムの混合の程度。
冷却の程度はいずれもチューインガムの押出量に影響す
るものであり、これらを常時、適正に制御することは実
質的に不可能である。したがって、得られる断面模様入
りチューインガムは、第６図（ａ）〜（Ｃ）のような形
状に必然的になってしまい、明瞭なスペード模様が収ま
った断面模様入りチューインガムの製造は実質的に不可
能であった。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、切
断面に、常時、模様が適正な状態で現れる棒状チューイ
ンガムの製法の提供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の断面模様入りチ
ューインガムの製法は、ダイスの吐出部内に、開口部が
所望の形状に形成された賦形用筒体が軸を上記吐出口部
の軸と略平行にした状態で配設されているダイス装置を
用い、上記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を有する筒
状流路を介して模様形成用弾性菓子材を供給するととも
に、上記賦形用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に拡
大部を有する筒状流路を介してチューインガムを供給し
、長手方向と直交する切断面に常時同じ模様が現れる棒
状チューインガムをダイスの吐出口から連続的に押し出
し成形するという構成をとる。
このようにすることにより、模様形成用の弾性菓子材と
チューインガムとが、常時、適正な割合に自動的に制御
され供給されるようになる。したがって、どの部分を切
っても、切断面に適正なスペード等の模様が現れる棒状
チューインガムを連続的に製造することができるように
なる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
〔実施例〕 第１図および第２図はこの発明に用いる製造装置の要部
を示している。これらの図において、８はダイスであり
、その吐出口部９内に開口部がスペード状の形状に形成
された賦形用の筒体１０が軸を上記ダイス８の軸と平行
にした状態で配設されている。上記ダイス８の吐出口部
９の内奥は、壁体１１に形成されており、第２図に示す
ように、壁体１１の表面に円周方向に沿って、４個の開
口１２が形成されている。また、賦形用筒体ｌＯの内奥
部も壁体１１ａに形成されており、この壁面１１ａにも
開口１３が形成されている。上記ダイス８の吐出口部９
の内奥の開口１２からは、後方に向かって筒状の流路１
４が延びており、その流路１４の途中が大径の筒状の第
２の拡大部１５に形成され、さらに、その第２の拡大部
１５から流路Ｉ６が後方に延びている。そして、その波
路１６は、後方に形成された大径円筒状の第１の拡大部
１７に接続されており、この大径円筒状の第１の拡大部
１７から延びる流路２６に第１の押出成形機１８の吐出
ノズル１９が嵌挿されている。また、賦形用筒体１０の
内奥部の開口１３から、筒状の流路２０が後方に延びて
おり、その中間部に大径円筒状の拡大部２１が形成され
、さらに、その円筒状の拡大部２１から小径の筒状流路
２２が延び、途中で直角に曲折して第２の押出成形機２
３のノズル２４と連通した状態になっている。すなわち
、第１および第２の押出成形機１８．２３は、それぞれ
軸を直交させた状態で配設されている。そして、それぞ
れの押出成形機１８．２３には、駆動用のモータ（図示
せず）がそれぞれ個別に設けられている。２５は上記流
路が形成された基台であり鉄材等で構成されている。
この構成において、第１の押出成形機１８のノズル１９
から、白色のガムを上記筒状流路２６に吐出させる。こ
の吐出ガムは第１の拡大部１７を経由し、さらに細径の
筒状流路１６から第２の拡大部１５を介し、さらに細径
流路１４を通ってダイス８の吐出口部９内の円形開口１
２から吐出される。また、第２の押出成形機２３のノズ
ル２４から、他色のチューインガムが筒状流路２２を通
り中間拡大部２１を経由し、さらに細径筒状流路２０を
経てスペード状の形状をしている賦形用筒体１０の体内
に吐出される。この場合、上記第１および第２の押出成
形機１８．２３のノズル１９゜２４から吐出されるチュ
ーインガムは、そのままダイス８の吐出口部９内に達す
るのではなく、中間部に拡大部１５，１７．２１を有す
る筒状流路１４．２０を経て供給されるため、この拡大
部１５．１７．２１に、一旦、溜まった状態になる。
したがって、上記第１および第２の押出成形機１８．２
３に前工程から供給されるチューインガムの物性（混合
状態、冷却状態）が異なって、第１および第２の押出成
形機１８．２３のノズル１９゜２４から供給するチュー
インガムの供給量にばらつきが生じても、そのばらつき
が上記拡大部１５゜１７．２１によって吸収され、ダイ
ス８の吐出口部９の内奥に形成された開口１２から、常
時、一定量のチューインガムが吐出されるようになると
同時に、賦形用筒体ｌＯの内奥部の開口１３から吐出さ
れる他色チューインガムも、常時一定量吐出されるよう
になる。したがって、得られる棒状チューインガムは、
第３図に示すように、他色スペード２７が崩形すること
なく、適正な状態で収まった断面形状を有するようにな
る。すなわち、上記棒状チューインガムはどの部分を切
断しても、その切断面にスペード状の模様が適正に現れ
るようになる。
なお、上記の実施例では、第２の押出成形機２３から押
し出し成形する模様形成材として、他色チューインガム
を用いているが、模様形成材はこれに限定されるもので
はなく、例えば、ゼリー等の弾性菓子でもよいし、また
、それ以外の弾性を有する菓子であってもよい。さらに
、上記実施例はスペード状の模様を形成しているが、賦
形用筒体１０を数種類、ダイス８の吐出口部９内に配設
し、そこへ、押出成形機から異なる色の数種類のチュー
インガム等を供給することにより、多色の複雑な模様を
内部に有する断面模様入りチューインガムを製造するこ
とも可能である。また、上記の実施例では、一方および
他方の押出成形機をノズルの軸を直安させた状態で設け
ているが、平行に設けるようにしても差し支えはない。
〔発明の効果〕
この発明の断面模様入りチューインガムの製法は、中間
部に拡大部を有する筒状流路を用い、これを組み合わせ
ることによって切断面に模様を形成するため、押出成形
機等に供給されるチューインガムの物性が異なり、押出
成形機のノズルから吐出されるチューインガム等の量が
変化しても、その変化が筒状流路の中間部の拡大部で吸
収されるようになる。したがって、常時、安定した状態
で模様が形成されるようになる。その結果、長手方向と
直交する断面に、常時、同じ模様が適正に現れる棒状チ
ューインガムの連続的な製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に用いる製造装置の水平断面図、第２
図は第１図を矢印Ａ方向から見た拡大図、第３図はこの
発明に係る棒状チューインガムの外観図、第４図は従来
の製造装置の断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ’断面図
、第６図は従来品の側面図である。 ８・・・ダイス　９・・・吐出口部　１０・・・賦形用
筒体１２．１３・・・開口　１４．１６，２０．２２・
・・流路　１５，１７．２１・・・拡大部　１８．２３
・・・押出成形機

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ダイスの吐出部内に、開口部が所望の形状に形成
    された賦形用筒体が軸を上記吐出口部の軸と略平行にし
    た状態で配設されているダイス装置を用い、上記賦形用
    筒体内に、中間部に拡大部を有する筒状流路を介して模
    様形成用弾性菓子材を供給するとともに、上記賦形用筒
    体の外周の吐出口部内に、中間部に拡大部を有する筒状
    流路を介してチューインガムを供給し、長手方向と直交
    する切断面に常時同じ模様が現れる棒状チューインガム
    をダイスの吐出口から連続的に押し出し成形することを
    特徴とする断面模様入りチューインガムの製法。
  2. （２）模様形成用弾性菓子材が、吐出口部に供給される
    チューインガムと色の異なるチューインガムである特許
    請求の範囲第１項記載の断面模様入りチューインガムの
    製法。
JP62020957A 1987-01-30 1987-01-30 断面模様入りチユ−インガムの製法 Granted JPS63188348A (ja)

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