JPS61135549A - 渦巻状物成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば蒲鉾の鳴戸巻きのように切断面に渦巻状
の模様を有する焼菓子、ゼリー、チューインガム等を製
造するための渦巻状物成形＠置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば切断面が２色のＩＩＩ模様を呈するチュー
インガムを製造するには、先ず色別に２枚のチューイン
ガム生地を適宜の厚さに圧延し、それを重論合わせ相互
に付着させながら巻き込んで円筒状に成形し、所定の長
さに切断して製品としていた。また、別の手段として焼
物用のドウを押出し法によりマーブル状（大理石擬様状
）とする方法として、特開昭５９−５９１３４号公報に
は、次のような３工程を含む方法が示されている。

ａ）　第１および第２の興なる色のドウを個別に、別々
の流路に沿って供給する工程。

ｂ）　該流路に沿って供給されたドウを押出しダイ内で
、並列関係で一緒にする工程、みよびＣ）　組合された
流れの少なくとも中心の部分を回転させ、各ドウの部分
を他のドウの流れに差し込み、らせん状パターンを作り
出し、マーブル状の押出された焼物用ドウを得る工程。

（発明が解決しようとする開題点） しかしながら、従来の圧延生地を重ね巻きする方法は絶
え間のない連続的生産は困難で、閤歇的な製造工程とな
らざるを得ないという欠点を有している。また、特開昭
５９−５９１３４号公報に記載のものは成形された焼物
用ドウのパターンが正確な渦巻模様とならず、製品の見
栄がよくないという欠点を有している。

本発明は従来の渦巻状物製造における上述のような欠点
に鑑みなされたもので、完全な連続的生産が可能でかつ
成形された製品の切断面に綺麗な渦巻模様を現出させる
ことができるという渦巻状物成形装置を提供せんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は、一方の開口端寄りの内面が円筒形
である押出成形用の筒状型と、前記一方の開口端より筒
状型内に相互に回転自在に挿入され、先端が円錐形をな
し、その円錐鋼に複数の押出口を有し、その各押出口の
背面に通ずる複数の通路を備えた押出ノズルと、前記複
数の通路にそれぞれの材料を圧入する圧送機構と、前記
筒状型、押出ノズル間を相対的に回転動作させる駆動手
段とを備えて渦巻状物成形装置を構成した。

（作用） 本発明は上述の構成を有するため、圧送機構により押出
ノズルの各通路内に材料を連続的に圧入することにより
筒状型から連続的に成形物を得ることができ、完全な連
続的生産が可能であるとともに、筒状型と押出しノズル
間を相対的に回転動作させて各押出口から押し出される
材料を筒状型内で回転させつつ重ね合わせることにより
切断面に正確な渦巻模様を有する成形物を得ることがで
きる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図乃至第４図は第１の実施例を示し、図中、１は台
座（図示せず）に固定されたブラケットであり、このブ
ラケット１には孔２が設けられている。ブラケット１の
片側には押出ノズル３と筒状型４とが、反対側には圧送
機構５が、それぞれ設けられている。押出ノズル３は円
筒形をした胴部３０の一端を円錐形とし、他方の開口端
の外周縁にフランジ３１を備えており、円錐形をした円
錐鋼３２側より前記ブラケット１の孔２内に挿入し、ね
じａによりフランジ３１をブラケット１に固定させてい
る。この押出ノズル３の円錐鋼３２には大きさの異なる
２個の押出口３３．３４が細溝形状に設けられており、
各押出口３３．３４の背面にはそれぞれ通路３５．３６
が連通されている。

この通路３５．３６は円錐鋼３２の頂点３７と胴部３０
の略中央とを通る仕切！３８により円錐鋼３２から胴部
３０の開口端にわたって区画形成されたものである。前
記押出口３３．３４は円錐鋼３２の頂点３７の近傍より
仕切壁３８の両側に、それぞれが正面から見た場合第２
図（ロ）に示すように仕切壁３８と略直角をなすように
設けられており、各押出口３３．３４の一側には円錐鋼
３２の一部を緩斜面状に凹ませてなるガイド部３９が区
画形成されている。

ガイド部３９は各押出口３３．３４の中点Ａ近傍と仕切
壁３８の端点Ｂ近傍とを孤状に結ぶ線の外側の円錐鋼３
２を他の部分より若干凹ませて形成されたものである。

筒状ｆＪ！４は円筒状をなし、一方の開口端４０の外周
にフランジ４１を有している。この筒状型４は開口端４
０側より押出ノズル３に回転可能に嵌め合わせられると
ともに軸受フランジ６によりブラケット１に回転可能に
取り付けられている。軸受フランジ６は孔６０を備え、
ボルトｂとナツトＣとによりブラケット１に固定される
とともに孔６０の周縁部にて７ランジ４１及び該７ラン
ジ４１近傍の筒状型４を保持している。筒状型４の他方
の開口端４２寄りの部分の内面には第１図及び第３図に
示すようにスリップ防止溝４３が軸線に沿って多数条設
けられている。

この筒状型４の開口端４２は筒状型４内で成形された渦
巻状物を所定の厚さに切断する切断装置（図示せず）に
臨んでいる。切断装置としては例えば筒状型４の出口に
設けたボスに摺接して駆動するワイヤーカッターや口転
刃等を使用する。この筒状型４の外側には筒状型４を押
出ノズル３の周囲で回転させる駆動手段が設けられてい
る。駆動手段は筒状型４の外周に固定したスプロケット
７をチェーン（図示せず）をもって駆動機構により回転
させるようにしている。圧送機構５は前記押出ノズル３
の通路３５．３６に連通する通路５５．５６を形成する
仕切壁５８を有する導管５０と各延長通路５５．５６に
それぞれの材料を圧入する圧入機構（図示せず）とを備
えている。導管５０は前記軸受７ランジ６とともにポル
トｂとナツトＣとによりブラケット１に固定されており
、圧入機構としては例えば加圧ピストン、スクリューコ
ンベヤ、押込ロール等を用いる。

この装置の使用に当っては、圧入機構により導管５０の
各通路５５．５６内に例えば赤色と白色の如く色彩の異
なった菓子生地を別々に圧入する。

圧入された色違いの菓子生地は導管５０及び押出ノズル
３内に設けられたそれぞれの通路５５．５６及び３５．
３６を押圧されて進行し、押出ノズル３の押出口３３．
３４から筒状型４内に押し出される。各押出口３３．３
４は前述のように細溝形状に形成されているため、各押
出口３３．３４から押し出された直俵の菓子生地は細帯
形状をなしている。また、前述のように押出口３３と押
出口３４とは大きさを異ならしめているため各押出口３
３．３４から押し出される菓子生地の量には差がある。

筒状型４内にそれぞれ細帯形状で押し出された菓子生地
は、駆動手段による筒状型４の回転に伴いそれぞれの菓
子生地が捩られつつ重なり合い、後続する菓子生地に押
されて筒状型４内を進行し、第４図（イ）、（０）に示
すような断面に渦巻模様を有する円柱状の成形物となる
。前述のように押出口３３と押出口３４との大きざを違
えて筒状型４内に押し出される色違いの菓子生地の最を
異ならしめたことにより、第４図（イ）、（ロ）に示す
ように渦巻模様の各製線の幅を異ならしめることができ
る。すなわち、第２図（ロ）に示す大きな押出口３３か
ら押し出された菓子生地は第４図（イ）、（ロ）におい
て符号Ｃで示す濃縮の幅の広い部分となり、逆に小さな
押出口３４から押し出された菓子生地は同図の符号りで
示す濃縮の幅の狭い部分となる。また、筒状型４の回転
速度、菓子生地の圧送速成等を調節することにより第４
図（イ）、に示すように渦巻回数の少ないものとしたり
第４図（ロ）に示すように渦巻回　　数の多いものとし
たりすることができる。更に、筒状型４を回転させる駆
動手段としてステップモーターを用い、筒状型４の回転
を時々刻々に変化させることにより、前記切断装置によ
る切断後の成形物の表面と裏面とに異なった渦巻模様が
現れるようにすることもできる。また、ガイド部３９は
常時略１８０゛の位相差をもって押出口３３゜３４から
押し出される色違いの菓子生地同志の重なり合いを円滑
にする働きをする。また、スリップ防止溝４３を設けた
ことにより回転する筒状型４内で菓子生地がスリップす
るのが防止される。

第５図は本発明の第２の実施例を表し、押出ノズル３の
押出口３３０と３４０とを円錐鋼３２の頂点３７の近傍
より仕切壁３８を挾んで同一方向に隣接させて設けたも
のである。この場合には押出口３３０と３４０とから押
し出される色違いの菓子生地はそれぞれの押出口３３０
．３４０から押し出された直接に重なりあうがらガイド
部３９は１個だけでよい。

第６図乃至第８図は本発明の第３の実施例を表し、一対
のブラケット１．１０を使用し、ブラケット１には導管
５０を、ブラケット１０には筒状型４をそれぞれ固定し
、押出ノズル３を導管５０゜筒状型４間で回転させるよ
うにしたものである。

本実施例においては、第７図に示すように円錐鋼３２に
設けた２１１１の押出口３３．３４のうち小さい方の押
′出口３３を囲む筒状の仕切壁３８０を押出ノズル３内
に設け、その仕切！３８０の内側と外側とをそれぞれ押
出口３３及び３４に通ずる通路３５０及び３６０としで
ある。そして、第８図に示すようにフランジ３１側の開
口端における仕切！！３８０の端面をフランジ３１と同
心円状とするとともに、導管５０内にも筒状の仕切！！
５８０を設け、その仕切！１５８０の押出ノズル３側の
端部に仕切壁３８０の端部を回転可能に連結し、仕切Ｗ
５８０の内側と外側に設けられた通路５５０と５６０内
をそれぞれ圧送されてくる菓子生地が押出ノズル３の回
転にもかかわらず正確に通路３５０と３６０内に送り込
まれるようにしである。

第９図及び第１０図は本発明の第４の実施例を表し、第
１図又は第６図に示す筒状型４のうち、押出ノズル３の
円錐鋼３２に対応する部分から開口端４２までの内面を
円筒形以外の形状とし円柱形以外の形状の渦巻状物を得
るようにしたものである。１ｌｌＦ９図（イ）は筒状型
４の内面を四角筒形としたものを示し、第９図（ロ）は
筒状型４の内面を三角筒形としたものを示し、第１０図
（イ）は第９図（イ）に示す四状型４を用いて成形され
たＳＷ状物の切断面を示し、第１０図（０）は第９図（
ロ）に示す筒状型４を用いて成形された渦巻状物の切断
面を示す。

本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、押出
口及び通路の数は成形すべき渦巻状物の渦巻模様の色数
に合わせて任意に定める。例えば、３龜の渦巻模様のも
のを成形しようとするときには押出口及び通路の数をそ
れぞれ３１１とする。また、ガイド部の向きを変えて押
出ノズル又は筒状型を逆向きに回転させ、逆巻きの渦巻
模様を有する渦巻状物を成形してもよい。また、スリッ
プ防止溝及びガイド部は材料の種類、押出ノズル又は筒
状型の回転速度、材料の圧送速度等によっては設けなく
てもよい。

（発明の効果） 本発明は上述のように構成され、押出成形用の筒状型と
、その筒状型内に挿入され複数の押出口と通路とを有す
る押出ノズルと、その押出ノズルの各通路にそれぞれの
材料を圧送する圧送機構と、筒状型、押出ノズル図を相
対的に回転動作させる駆動手段とを備えたことにより、
切断面に多色の渦巻模様を有する渦巻状物を連続的に成
形することができ、しかも切断面に現れる渦巻模様は綺
麗な製線形状を有するとともに異なった色彩部分間の境
界が極めて明瞭である。また、押出口の数、長さ、幅、
形状、位置等を変えたり、筒状型、押出ノズル閤の相対
的な回転速度を変えたり、材料の圧送速度を変えたりす
ることにより、渦巻線の各色の幅や渦巻口数等を変える
ことができ、更には切断装置で所定の厚さに切断した際
に表面と裏面とに異なった渦巻模様を有するものとした
りすることもできる。また、ガイド部やスリップ防止溝
を設けることにより渦巻模様の形成を容易にしたり渦巻
模様の境界を明瞭にしたりすることができ、筒状型の内
面形状を変えることにより成形物の断面形状を任意に定
めることができる。

【図面の簡単な説明】

Ｗｉ１図乃至第４図は本発明の第１の実施例を表し、第
１図は縦断面図、第２図（イ）、（ロ）は押出ノズルの
側面図及び正面図、第３図は筒状型の部分のみの正面図
、第４図（イ）、（ロ）は成形された渦巻状物の切断面
図、第５図は本発明の第２の実施例の押出ノズルの側面
図及び正面図、第６図乃至第８図は本発明の第３の実施
例を表し、第６図は縦断面図、第７図は筒状型の部分の
みの正面図、第８図−→は押出ノズルの背面図、第「９
図及び第１０図は本発明の第４の実施例を表し、第９図
（イ）、（ロ）はそれぞれ筒状型の部分のみの正面図、
第１０図（イ）、（ロ）はそれぞれ第９図（イ）、（ロ
）の四状型を備えた装置により成形された渦巻状物の切
断面図である。 １．１０−・・・・・ブラケット、２・・・・・・孔、
３−−−−−−押出ノズル、４・・・・・・筒状型、５
−−−−−−圧送機構、６・・・・・・軸受け７ランジ
、７−−−−−−スプロケット、３０−・・・・・胴部
、３１・・・・・・押出ノズル３の７ランジ、３２・・
・・・・円錐鋼、３３．３４−−−−−−押出口、３５
．３６゜３５０．３６０−・・・・・押出ノズル３内の
通路、３８゜３８０−−−−−−押出ノズル３内の仕切
壁、３９−−−−−−ガイド部、４０．４２−−−−−
−筒状型４の開口端、４１・・・・・・筒状型４の７ラ
ンジ、４３・・・・・・スリップ防止溝、５０−−−−
−−導管、５５．５６，５５０．５６０・・・・・・導
管５０内の通路、５８，５８０−・・・・・導管５０内
の仕切壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の開口端寄りの内面が円筒形である押出成形
   用の筒状型と、前記一方の開口端より筒状型内に相互に
   回転自在に挿入され、先端が円錐形をなし、その円錐鋼
   に複数の押出口を有し、その各押出口の背面に通ずる複
   数の通路を備えた押出ノズルと、前記複数の通路にそれ
   ぞれの材料を圧入する圧送機構と、前記筒状型、押出ノ
   ズル筒を相対的に回転動作させる駆動手段とを備えたこ
   とを特徴とする渦巻状物成形装置。