JP3429458B2 - カレー用調合粉末香辛料の製造方法 - Google Patents
カレー用調合粉末香辛料の製造方法Info
- Publication number
- JP3429458B2 JP3429458B2 JP13346099A JP13346099A JP3429458B2 JP 3429458 B2 JP3429458 B2 JP 3429458B2 JP 13346099 A JP13346099 A JP 13346099A JP 13346099 A JP13346099 A JP 13346099A JP 3429458 B2 JP3429458 B2 JP 3429458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curry
- spice
- powder
- mixed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレー用調合粉末
香辛料の製造方法に関し、さらに詳しくは熟成時間の短
いカレー用調合粉末香辛料の製造方法に関する。
香辛料の製造方法に関し、さらに詳しくは熟成時間の短
いカレー用調合粉末香辛料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種原料香辛料粉末をカレー用に調合し
ただけのカレー用調合粉末香辛料は、そのままでは、手
にとって嗅いでも各種原料香辛料の香気が散発的に匂う
だけでカレー用調合粉末香辛料としての芳醇な香りがな
く、風味も各種原料香辛料の風味が単純に鋭く舌に感じ
られるだけでまとまりがない。市販されているような、
豊かな香りと快適な風味をもち、その匂いを嗅ぐだけで
食感を感じるようなカレー用調合粉末香辛料は熟成によ
ってはじめて完成する。
ただけのカレー用調合粉末香辛料は、そのままでは、手
にとって嗅いでも各種原料香辛料の香気が散発的に匂う
だけでカレー用調合粉末香辛料としての芳醇な香りがな
く、風味も各種原料香辛料の風味が単純に鋭く舌に感じ
られるだけでまとまりがない。市販されているような、
豊かな香りと快適な風味をもち、その匂いを嗅ぐだけで
食感を感じるようなカレー用調合粉末香辛料は熟成によ
ってはじめて完成する。
【０００３】しかしながら、熟成は原則として地下室な
ど温度変化の少ない冷暗所が理想とされ、熟成期間は６
〜１２ヶ月という長期間が一般的であるため、生産効率
が極めて低いという問題点があり、熟成期間を短縮する
事が望まれている。
ど温度変化の少ない冷暗所が理想とされ、熟成期間は６
〜１２ヶ月という長期間が一般的であるため、生産効率
が極めて低いという問題点があり、熟成期間を短縮する
事が望まれている。
【０００４】熟成期間を短縮する提案として、カレー用
調合粉末香辛料を略密封状態下（非通気性）、３５〜６
０℃の温度で１〜４週間熟成される方法が特公昭５６−
５４１４２号公報に提案されているが、さらなる熟成期
間の短縮が望まれている。
調合粉末香辛料を略密封状態下（非通気性）、３５〜６
０℃の温度で１〜４週間熟成される方法が特公昭５６−
５４１４２号公報に提案されているが、さらなる熟成期
間の短縮が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熟成
期間が短くても、芳醇な香気をもつカレー用調合粉末香
辛料の製造方法を提供することにある。
期間が短くても、芳醇な香気をもつカレー用調合粉末香
辛料の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような現状におい
て、本発明者は、鋭意研究を行った結果、特定の香辛料
粉末を予備加熱処理した後に、これらとこれら以外の予
備加熱処理していない香辛料粉末を混合し、４０〜５０
℃で９０〜１００時間熟成させるカレー用調合粉末香辛
料の製造方法により、上記課題を解決できることを見い
だした。
て、本発明者は、鋭意研究を行った結果、特定の香辛料
粉末を予備加熱処理した後に、これらとこれら以外の予
備加熱処理していない香辛料粉末を混合し、４０〜５０
℃で９０〜１００時間熟成させるカレー用調合粉末香辛
料の製造方法により、上記課題を解決できることを見い
だした。
【０００７】すなわち、本発明は
１）コリアンダー、クミン、フェネグリーク、ターメ
リックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備加熱処理し
た粉末 上記以外のカレー用香辛料粉末 とを混合し、４０〜５０℃で９０〜１００時間熟成
させることを特徴とするカレー用調合粉末香辛料の製造
方法、
リックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備加熱処理し
た粉末 上記以外のカレー用香辛料粉末 とを混合し、４０〜５０℃で９０〜１００時間熟成
させることを特徴とするカレー用調合粉末香辛料の製造
方法、
【０００８】２）コリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備
加熱処理した粉末がカレー用調合粉末香辛料の６０〜８
０重量％であることを特徴とする１）記載のカレー用調
合粉末香辛料の製造方法、
ク、ターメリックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備
加熱処理した粉末がカレー用調合粉末香辛料の６０〜８
０重量％であることを特徴とする１）記載のカレー用調
合粉末香辛料の製造方法、
【０００９】３）通気性のある袋に入れて熟成させるこ
とを特徴とする１）又は２）記載のカレー用調合粉末香
辛料の製造方法を提供するものである。
とを特徴とする１）又は２）記載のカレー用調合粉末香
辛料の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を製造工程に従
い、さらに詳細に説明する。カレー用調合粉末香辛料の
大部分を占めるコリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの粉末各々を７０〜１３０℃の達温で
予備加熱処理する。上記４種の香辛料粉末を予備加熱処
理した後、これら以外のカレー用香辛料と混合して熟成
させることにより、これらの香辛料の香味を発現させ、
短期間の熟成でも香り立ちよく、まとまりのある芳醇な
香味を有するカレー用調合粉末香辛料を得ることができ
る。予備加熱処理の達温が７０℃未満では加熱処理効果
が十分に発揮できない。一方１３０℃を超えると一部香
料（コリアンダー、クミン）にこげ臭を生ずる恐れがあ
る。本発明でいう達温とは、加熱処理方法の１種であ
り、室温に保たれていた粉末を加熱し、所望する温度に
達したならば加熱されない環境に直ちに移す一連の操作
をいう。
い、さらに詳細に説明する。カレー用調合粉末香辛料の
大部分を占めるコリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの粉末各々を７０〜１３０℃の達温で
予備加熱処理する。上記４種の香辛料粉末を予備加熱処
理した後、これら以外のカレー用香辛料と混合して熟成
させることにより、これらの香辛料の香味を発現させ、
短期間の熟成でも香り立ちよく、まとまりのある芳醇な
香味を有するカレー用調合粉末香辛料を得ることができ
る。予備加熱処理の達温が７０℃未満では加熱処理効果
が十分に発揮できない。一方１３０℃を超えると一部香
料（コリアンダー、クミン）にこげ臭を生ずる恐れがあ
る。本発明でいう達温とは、加熱処理方法の１種であ
り、室温に保たれていた粉末を加熱し、所望する温度に
達したならば加熱されない環境に直ちに移す一連の操作
をいう。
【００１１】これらの粉末は各種香辛料を各々別個に粉
砕し、その後混合するか、または上記各種香辛料を二種
以上適当量ずつ混合した後粉砕することによって得られ
る。粉砕方法は特に限定されるものでなく、例えばスタ
ンプミル式製粉機による方法を挙げることができる。
砕し、その後混合するか、または上記各種香辛料を二種
以上適当量ずつ混合した後粉砕することによって得られ
る。粉砕方法は特に限定されるものでなく、例えばスタ
ンプミル式製粉機による方法を挙げることができる。
【００１２】上記四種の粉末を予備加熱処理する際に
は、各々の香辛料粉末を別々に行っても、適当量ずつ混
合後に行ってもどちらでもよい。各香辛料粉末を別々に
予備加熱処理する場合は、好ましくは、コリアンダーと
ターメリックは８０℃の達温で、クミンは７０℃の達温
で、フェネグリークは１３０℃の達温で予備加熱処理す
ると良い。
は、各々の香辛料粉末を別々に行っても、適当量ずつ混
合後に行ってもどちらでもよい。各香辛料粉末を別々に
予備加熱処理する場合は、好ましくは、コリアンダーと
ターメリックは８０℃の達温で、クミンは７０℃の達温
で、フェネグリークは１３０℃の達温で予備加熱処理す
ると良い。
【００１３】コリアンダー、クミン、フェネグリーク、
ターメリックの予備加熱処理は、オープン状態で軽く撹
拌して行い、所望する温度に達したら、別容器に移し軽
く撹拌して冷却する。
ターメリックの予備加熱処理は、オープン状態で軽く撹
拌して行い、所望する温度に達したら、別容器に移し軽
く撹拌して冷却する。
【００１４】上記処理した粉末は、コリアンダー、クミ
ン、フェネグリーク、ターメリック以外の予備加熱処理
されていないカレー用香辛料粉末を混合し、適宜の大き
さ（例えば４０メッシュ）に粉砕する。
ン、フェネグリーク、ターメリック以外の予備加熱処理
されていないカレー用香辛料粉末を混合し、適宜の大き
さ（例えば４０メッシュ）に粉砕する。
【００１５】コリアンダー、クミン、フェネグリーク、
ターメリック以外のカレー用香辛料としては、例えばカ
ルダモン、ブラックペッパー、フェンネル、ナツメグ、
ジンジャー、クローブ、キャラウエイ、オールスパイ
ス、シンナモン、アニスシード、レッドペッパー、マス
タード、チンピ、ガーリック、オニオン、スターアニ
ス、ローズマリー、オレガノ、セージなどが挙げられ
る。
ターメリック以外のカレー用香辛料としては、例えばカ
ルダモン、ブラックペッパー、フェンネル、ナツメグ、
ジンジャー、クローブ、キャラウエイ、オールスパイ
ス、シンナモン、アニスシード、レッドペッパー、マス
タード、チンピ、ガーリック、オニオン、スターアニ
ス、ローズマリー、オレガノ、セージなどが挙げられ
る。
【００１６】カレー用調合粉末香辛料の主成分である、
予備加熱処理したコリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの割合は、通常の範囲であるカレー用
調合粉末香辛料全体の６０〜８０重量％が好ましい。
予備加熱処理したコリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの割合は、通常の範囲であるカレー用
調合粉末香辛料全体の６０〜８０重量％が好ましい。
【００１７】各種香辛料粉末を混合し、適宜に粉砕した
後、さらに混ぜ合わせるか、または各粉末を別々に粉砕
後混合したのち、４０〜５０℃で９０〜１００時間で熟
成させる。熟成温度が４０℃未満では短時間では熟成が
不十分でまとまりのある芳醇な香味の調合粉末香辛料を
得ることが困難であり、一方５０℃を超えると一部の香
味が散逸し得られる調合粉末香辛料の香味が不足する。
また、熟成時間が９０時間未満では上記温度でも熟成が
不十分であり、一方１００時間を超えると成分の一部が
失われる（トップノートが極端に減少する）ため香味バ
ランスがくずれ、香気に変調をきたす。
後、さらに混ぜ合わせるか、または各粉末を別々に粉砕
後混合したのち、４０〜５０℃で９０〜１００時間で熟
成させる。熟成温度が４０℃未満では短時間では熟成が
不十分でまとまりのある芳醇な香味の調合粉末香辛料を
得ることが困難であり、一方５０℃を超えると一部の香
味が散逸し得られる調合粉末香辛料の香味が不足する。
また、熟成時間が９０時間未満では上記温度でも熟成が
不十分であり、一方１００時間を超えると成分の一部が
失われる（トップノートが極端に減少する）ため香味バ
ランスがくずれ、香気に変調をきたす。
【００１８】熟成の際には、通気性のある袋に入れて熟
成させると、より熟成されたカレー用調合粉末香辛料が
得られる。通気性のある袋とは、酸素が通過できる袋で
あれば良いが、好ましくは、酸素透過度１０００CC／m2
・24h 以上、さらに好ましくは１０００〜３０００CC／
m2・24h のポリエチレン袋である。
成させると、より熟成されたカレー用調合粉末香辛料が
得られる。通気性のある袋とは、酸素が通過できる袋で
あれば良いが、好ましくは、酸素透過度１０００CC／m2
・24h 以上、さらに好ましくは１０００〜３０００CC／
m2・24h のポリエチレン袋である。
【００１９】さらに、コリアンダー、クミン、フェネグ
リーク、ターメリックを粉末化する前に（原形時に）１
３０〜２２０℃の達温で加熱すると、十分に熟成される
し、菌の増殖も防止されるので、より好ましい。
リーク、ターメリックを粉末化する前に（原形時に）１
３０〜２２０℃の達温で加熱すると、十分に熟成される
し、菌の増殖も防止されるので、より好ましい。
【００２０】
【実施例】以下に実施例によって本発明を記述するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】実施例１
（Ａ）コリアンダーの粉末１００ｇをフライパンに入
れ、撹拌しながら弱火で加熱し、８０℃に達したら、即
座にアルミバット容器に移しかえ軽く撹拌しながら冷却
した。コリアンダーと同様の方法でクミン４０ｇ、フェ
ネグリーク２５ｇ、ターメリック４５ｇの各粉末につい
ても各々予備加熱処理した。予備加熱処理をしたコリア
ンダー、クミン、フェネグリーク、ターメリック粉末を
混ぜ合わせた。さらにカルダモン１ｇ、ブラックペッパ
ー２０ｇ、フェンネル２５ｇ、ナツメグ１ｇ、ジンジャ
ー１０ｇ、クローブ１ｇ、レッドペッパー５ｇの各粉末
を混ぜ合わせた。混合した各種香辛料粉末を４０メッシ
ュふるいに通し、粒径をそろえた。
れ、撹拌しながら弱火で加熱し、８０℃に達したら、即
座にアルミバット容器に移しかえ軽く撹拌しながら冷却
した。コリアンダーと同様の方法でクミン４０ｇ、フェ
ネグリーク２５ｇ、ターメリック４５ｇの各粉末につい
ても各々予備加熱処理した。予備加熱処理をしたコリア
ンダー、クミン、フェネグリーク、ターメリック粉末を
混ぜ合わせた。さらにカルダモン１ｇ、ブラックペッパ
ー２０ｇ、フェンネル２５ｇ、ナツメグ１ｇ、ジンジャ
ー１０ｇ、クローブ１ｇ、レッドペッパー５ｇの各粉末
を混ぜ合わせた。混合した各種香辛料粉末を４０メッシ
ュふるいに通し、粒径をそろえた。
【００２２】（Ａ）で得られた混合香辛料粉末をポリエ
チレン袋（日本ポリオレフィン（株）のポリエチレン,
0.08mm(780×1400) 、酸素透過度２０００CC／m2・24h
）に入れ、４０℃で９６時間熟成させ、カレー用調合
粉末香辛料を調製した。調製したカレー用調合粉末香辛
料０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂いを専門パネラー
が評価した。その結果を表１に示す。
チレン袋（日本ポリオレフィン（株）のポリエチレン,
0.08mm(780×1400) 、酸素透過度２０００CC／m2・24h
）に入れ、４０℃で９６時間熟成させ、カレー用調合
粉末香辛料を調製した。調製したカレー用調合粉末香辛
料０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂いを専門パネラー
が評価した。その結果を表１に示す。
【００２３】比較例１
実施例１の操作（Ａ）と同様にして調製した混合香辛料
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、４０℃下
で７２時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、４０℃下
で７２時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
【００２４】比較例２
実施例１の操作（Ａ）と同様にして調製した混合香辛料
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、４０℃で
１２０時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、４０℃で
１２０時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
【００２５】比較例３
実施例１の操作（Ａ）と同様にして調製した混合香辛料
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、室温（２
０℃）で９６時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を
調製した。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加
え匂いを専門パネラーが評価した。その結果を表１に示
す。
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、室温（２
０℃）で９６時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を
調製した。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加
え匂いを専門パネラーが評価した。その結果を表１に示
す。
【００２６】比較例４
実施例１の操作（Ａ）と同様にして調製した混合香辛料
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、６０℃下
で９６時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
粉末を実施例１と同じポリエチレン袋に入れ、６０℃下
で９６時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製し
た。調製した粉末０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂い
を専門パネラーが評価した。その結果を表１に示す。
【００２７】比較例５
実施例１の操作（Ａ）と同様にして調製した混合香辛料
粉末を酸素が通過しない袋に入れ、４０℃下で９６時間
熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製した。調製
０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂いを専門パネラーが
評価した。その結果を表１に示す。
粉末を酸素が通過しない袋に入れ、４０℃下で９６時間
熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製した。調製
０．５ｇを１００ｃｃの湯に加え匂いを専門パネラーが
評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】比較例６
（Ｂ）コリアンダー１００ｇ、クミン４０ｇ、フェネグ
リーク２５ｇ、ターメリック４５ｇの各粉末を混ぜ合わ
せた。さらにカルダモン１ｇ、ブラックペッパー２０
ｇ、フェンネル２５ｇ、ナツメグ１ｇ、ジンジャー１０
ｇ、クローブ１ｇ、レッドペッパー５ｇの各粉末を混ぜ
合わせた。混合した各種香辛料粉末を４０メッシュふる
いに通し、粒径をそろえた。
リーク２５ｇ、ターメリック４５ｇの各粉末を混ぜ合わ
せた。さらにカルダモン１ｇ、ブラックペッパー２０
ｇ、フェンネル２５ｇ、ナツメグ１ｇ、ジンジャー１０
ｇ、クローブ１ｇ、レッドペッパー５ｇの各粉末を混ぜ
合わせた。混合した各種香辛料粉末を４０メッシュふる
いに通し、粒径をそろえた。
【００２９】（Ｂ）で得られた混合香辛料粉末を実施例
１で用いたと同じポリエチレン袋に入れ、４０℃で９６
時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製した。調
製したカレー用調合香辛料粉末０．５ｇを１００ｃｃの
湯に加え匂いを専門パネラーが評価した。その結果を表
１に示す。
１で用いたと同じポリエチレン袋に入れ、４０℃で９６
時間熟成させ、カレー用調合粉末香辛料を調製した。調
製したカレー用調合香辛料粉末０．５ｇを１００ｃｃの
湯に加え匂いを専門パネラーが評価した。その結果を表
１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によって、極めて短い熟成期間で
まとまりある芳醇な香気を有するカレー用調合粉末香辛
料を製造することができる。
まとまりある芳醇な香気を有するカレー用調合粉末香辛
料を製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 コリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備
加熱処理した粉末 上記以外のカレー用香辛料粉末 とを混合し、４０〜５０℃で９０〜１００時間熟成
させることを特徴とするカレー用調合粉末香辛料の製造
方法。 - 【請求項２】 コリアンダー、クミン、フェネグリー
ク、ターメリックの粉末を７０〜１３０℃の達温で予備
加熱処理した粉末がカレー用調合粉末香辛料の６０〜８
０重量％であることを特徴とする請求項１記載のカレー
用調合粉末香辛料の製造方法。 - 【請求項３】 通気性のある袋に入れて熟成させること
を特徴とする請求項１又は２記載のカレー用調合粉末香
辛料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13346099A JP3429458B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | カレー用調合粉末香辛料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13346099A JP3429458B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | カレー用調合粉末香辛料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000316518A JP2000316518A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3429458B2 true JP3429458B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=15105310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13346099A Expired - Fee Related JP3429458B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | カレー用調合粉末香辛料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429458B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7295820B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2023-06-21 | ハウス食品株式会社 | 混合香辛料及び混合香辛料の製造方法 |
| JP6675473B1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-04-01 | ハウス食品株式会社 | 混合香辛料及び混合香辛料の製造方法 |
| US20230095690A1 (en) * | 2020-02-25 | 2023-03-30 | House Foods Corporation | Mixed spice and masking composition that contains same |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP13346099A patent/JP3429458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000316518A (ja) | 2000-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6609856B2 (ja) | 焙煎香辛料ペースト及びその製造方法 | |
| JP6675473B1 (ja) | 混合香辛料及び混合香辛料の製造方法 | |
| JP5917763B1 (ja) | 液体調味料及びその製造方法 | |
| JP3429458B2 (ja) | カレー用調合粉末香辛料の製造方法 | |
| JP2007006851A (ja) | 香味油の製造方法 | |
| JP4020350B2 (ja) | カレー用香味増強組成物 | |
| CN109567260A (zh) | 一种热释烟草颗粒的制备方法以及热释烟草颗粒 | |
| JP6575941B2 (ja) | フェヌグリーク含有加工香辛料及びその製造方法 | |
| JP3118416B2 (ja) | カレー風味食品の製造方法 | |
| JP2020108388A (ja) | 混合香辛料及び混合香辛料の製造方法 | |
| JP4200880B2 (ja) | カレー粉の製造方法 | |
| JPS6137084A (ja) | 調味料の製造方法 | |
| JPH0799917A (ja) | 粉末風味料の製造法 | |
| JP3203319B2 (ja) | 加工香辛料の製造方法 | |
| JP3238643B2 (ja) | ルウ用調味材の製造方法及びルウの製造方法 | |
| JP2001152178A (ja) | 持続性粉末香料 | |
| JP2949031B2 (ja) | 風味調味料の製造方法 | |
| JP3203320B2 (ja) | 加工香辛料の製造方法 | |
| JP3029996B2 (ja) | 殺菌済香辛料パウダーの製造方法及び該方法により製造したカレーパウダーを含有するカレールウ | |
| JP3497838B2 (ja) | カレー用調味料及びこれを含むカレー製品 | |
| TW585746B (en) | Method for continuously producing deep-frying dressing | |
| JP2018014957A (ja) | フェヌグリーク、混合香辛料、及び食品 | |
| JP4275605B2 (ja) | 即席コンソメスープ調味料 | |
| JP3567353B2 (ja) | 油揚げの製造法 | |
| JP4545772B2 (ja) | 加工フェヌグリークシードの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |