JPH0799917A - 粉末風味料の製造法 - Google Patents
粉末風味料の製造法Info
- Publication number
- JPH0799917A JPH0799917A JP5273176A JP27317693A JPH0799917A JP H0799917 A JPH0799917 A JP H0799917A JP 5273176 A JP5273176 A JP 5273176A JP 27317693 A JP27317693 A JP 27317693A JP H0799917 A JPH0799917 A JP H0799917A
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- Japan
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- flavor
- powdered
- oil
- powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 化工デンプンとを粉末化基材として使用し風
味料を粉末化する。 【効果】 人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味
の立ち上がりの良さと、風味成分の放出に優れる粉末風
味料の製造法を提供することができた。
味料を粉末化する。 【効果】 人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味
の立ち上がりの良さと、風味成分の放出に優れる粉末風
味料の製造法を提供することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明において風味料とは、香料
およびまたは調味料のことをいい、粉末風味料とは風味
料を粉末状および顆粒状にしたものをいう。本発明は風
味料の製造法に関し、より詳細には風味の立ち上がりが
はやく、風味の放出が良好で、風味の角がなく、原材料
由来の苦味や臭気といった異味異臭が抑えられ、こうし
た性質が粉末風味料の製造時や保管時、食品への応用時
に加熱、加圧等の処理をしても保たれる、粉末風味料の
製造法に関する。本発明に係る粉末風味料は食品、医薬
品、化粧品、ペットフード、医薬部外品、芳香剤等に広
く使用することができる。
およびまたは調味料のことをいい、粉末風味料とは風味
料を粉末状および顆粒状にしたものをいう。本発明は風
味料の製造法に関し、より詳細には風味の立ち上がりが
はやく、風味の放出が良好で、風味の角がなく、原材料
由来の苦味や臭気といった異味異臭が抑えられ、こうし
た性質が粉末風味料の製造時や保管時、食品への応用時
に加熱、加圧等の処理をしても保たれる、粉末風味料の
製造法に関する。本発明に係る粉末風味料は食品、医薬
品、化粧品、ペットフード、医薬部外品、芳香剤等に広
く使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】一般に粉末風味料には水溶性のものと油
溶性のものとがあり、形状も粉末状、顆粒状のものなど
があり、さらにコーティングを施したものもある。粉末
風味料は単独で、たとえば芳香剤のように使用すること
もできるが、食品等に応用して使用することもできる。
風味料を使用する目的は風味の付与、強化、矯正などで
あるが、単に風味があるというだけでは足りず、まず、
人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味の立ち上が
りの良さと、風味成分の放出に優れていることが要求さ
れる。従来種々検討がなされているが、これまで加工デ
ンプンを用いてこうした風味料ができることは知られて
いない。
溶性のものとがあり、形状も粉末状、顆粒状のものなど
があり、さらにコーティングを施したものもある。粉末
風味料は単独で、たとえば芳香剤のように使用すること
もできるが、食品等に応用して使用することもできる。
風味料を使用する目的は風味の付与、強化、矯正などで
あるが、単に風味があるというだけでは足りず、まず、
人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味の立ち上が
りの良さと、風味成分の放出に優れていることが要求さ
れる。従来種々検討がなされているが、これまで加工デ
ンプンを用いてこうした風味料ができることは知られて
いない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は風味の立ち上
がりの良さと、風味成分の放出に優れている、新規な風
味料の製造法を提供することを目的とする。
がりの良さと、風味成分の放出に優れている、新規な風
味料の製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、加工デンプンを粉末化
基材とすることにより上記課題を達成できることを発見
し、発明に至った。本発明に利用することのできる加工
デンプンとしては一般に市販されているものでよく、例
えばエマルスター（松谷化学工業社製）、ピュリティー
ガム（ナショナルスターチ社製）などがあげられる。粉
末風味料の調製法としては、香料およびまたは調味料の
粉末化の前およびまたは粉末化の工程中に加工デンプン
を風味料に対し０．０１〜４０重量％となるように添加
し、撹拌およびまたはたとえばホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２といった通常行われる処理方法で均質化した
あと、乾燥させて粉末化すればよい。このとき香料およ
びまたは調味料は水溶性、油溶性、混合物を問わず、液
状、粉末状、混合状などの形態も問わない。乾燥の方法
には特に限定はなく、噴霧乾燥法、凍結乾燥法、真空乾
燥法、遠赤外線乾燥法などを用いることができる。香料
を粉末化する際には必要に応じ賦形剤としてデキストリ
ンなどを加えることもできる。また食用油脂等も加える
ことができる。さらに調味料や有機酸、色素なども自由
に加えられる。粉末化前の液性は任意である。
を解決すべく鋭意研究した結果、加工デンプンを粉末化
基材とすることにより上記課題を達成できることを発見
し、発明に至った。本発明に利用することのできる加工
デンプンとしては一般に市販されているものでよく、例
えばエマルスター（松谷化学工業社製）、ピュリティー
ガム（ナショナルスターチ社製）などがあげられる。粉
末風味料の調製法としては、香料およびまたは調味料の
粉末化の前およびまたは粉末化の工程中に加工デンプン
を風味料に対し０．０１〜４０重量％となるように添加
し、撹拌およびまたはたとえばホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２といった通常行われる処理方法で均質化した
あと、乾燥させて粉末化すればよい。このとき香料およ
びまたは調味料は水溶性、油溶性、混合物を問わず、液
状、粉末状、混合状などの形態も問わない。乾燥の方法
には特に限定はなく、噴霧乾燥法、凍結乾燥法、真空乾
燥法、遠赤外線乾燥法などを用いることができる。香料
を粉末化する際には必要に応じ賦形剤としてデキストリ
ンなどを加えることもできる。また食用油脂等も加える
ことができる。さらに調味料や有機酸、色素なども自由
に加えられる。粉末化前の液性は任意である。
【０００５】
実施例１ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ エマルスター ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ） まずデキストリン、加工デンプン（エマルスター、松谷
化学工業社製）、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪
拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと食用油脂
を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／
ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴
霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉
末風味料１と呼ぶ）。なおは市販品を用いた。
ｇ） まずデキストリン、加工デンプン（エマルスター、松谷
化学工業社製）、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪
拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと食用油脂
を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／
ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴
霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉
末風味料１と呼ぶ）。なおは市販品を用いた。
【０００６】実験例１ 実施例１でエマルスターをアラビアガムに置き換えたも
のを、実施例１と同様の方法で調製し、ｌ−メントール
の粉末風味料を得た（以下対照品１と呼ぶ）。
のを、実施例１と同様の方法で調製し、ｌ−メントール
の粉末風味料を得た（以下対照品１と呼ぶ）。
【０００７】実験例２ 実施例１で得られた粉末風味料１と実験例１で得られた
対照品１をそれぞれ３％ずつ市販の無香料練り歯磨き粉
に練り込み、３０名のパネラーに５分間歯を磨いてもら
い、風味の官能評価をみた。結果を表１に示す。
対照品１をそれぞれ３％ずつ市販の無香料練り歯磨き粉
に練り込み、３０名のパネラーに５分間歯を磨いてもら
い、風味の官能評価をみた。結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】 ◎＞○＞△＞× 強い←→弱い
【０００９】実施例２ ますピーナッツオイル１ｋｇにニンニク５０ｇおよび唐
辛子１０ｇをみじん切りにして加え１６０℃で１５分加
熱し固形分を濾過してニンニク唐辛子調味油を得た。次
に以下の処方でニンニク唐辛子調味油の粉末風味料を調
製した。 ニンニク唐辛子調味油 ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ エマルスター ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ） まずデキストリン、エマルスター、水を混合し８５℃に
加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。次にニンニク
唐辛子調味油と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモ
ジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、
スプレードライヤーで噴霧乾燥させてニンニク唐辛子調
味油の粉末風味料を得た（以下粉末風味料２と呼ぶ）。
辛子１０ｇをみじん切りにして加え１６０℃で１５分加
熱し固形分を濾過してニンニク唐辛子調味油を得た。次
に以下の処方でニンニク唐辛子調味油の粉末風味料を調
製した。 ニンニク唐辛子調味油 ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ エマルスター ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ） まずデキストリン、エマルスター、水を混合し８５℃に
加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。次にニンニク
唐辛子調味油と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモ
ジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、
スプレードライヤーで噴霧乾燥させてニンニク唐辛子調
味油の粉末風味料を得た（以下粉末風味料２と呼ぶ）。
【００１０】実験例３ 実施例２でエマルスターをアラビアガムに置き換えたも
のを、実施例２と同様の方法で調製し、ニンニク唐辛子
調味油の粉末風味料を得た（以下対照品２と呼ぶ）。
のを、実施例２と同様の方法で調製し、ニンニク唐辛子
調味油の粉末風味料を得た（以下対照品２と呼ぶ）。
【００１１】実験例４ 実施例２で得られた粉末風味料２と実験例３で得られた
対照品２をそれぞれ３ｇずつ市販の納豆に練り込み、３
５名のパネラーに食べさせ風味の評価を調べた。結果を
表２に示す。
対照品２をそれぞれ３ｇずつ市販の納豆に練り込み、３
５名のパネラーに食べさせ風味の評価を調べた。結果を
表２に示す。
【００１２】
【表２】 ◎＞○＞△＞× 強い←→弱い
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に粉末風味料には水溶性のものと油
溶性のものとがあり、形状も粉末状、顆粒状のものなど
があり、さらにコーティングを施したものもある。粉末
風味料は単独で、たとえば芳香剤のように使用すること
もできるが、食品等に応用して使用することもできる。
風味料を使用する目的は風味の付与、強化、矯正などで
あるが、単に風味があるというだけでは足りず、まず、
人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味の立ち上が
りの良さと、風味成分の放出に優れていることが要求さ
れる。従来種々検討がなされているが、これまで化工デ
ンプンを用いてこうした風味料ができることは知られて
いない。
溶性のものとがあり、形状も粉末状、顆粒状のものなど
があり、さらにコーティングを施したものもある。粉末
風味料は単独で、たとえば芳香剤のように使用すること
もできるが、食品等に応用して使用することもできる。
風味料を使用する目的は風味の付与、強化、矯正などで
あるが、単に風味があるというだけでは足りず、まず、
人間の味覚や嗅覚をいちはやく刺激する風味の立ち上が
りの良さと、風味成分の放出に優れていることが要求さ
れる。従来種々検討がなされているが、これまで化工デ
ンプンを用いてこうした風味料ができることは知られて
いない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、化工デンプンを粉末化
基材とすることにより上記課題を達成できることを発見
し、発明に至った。本発明に利用することのできる化工
デンプンとしては一般に市販されているものでよく、例
えばエマルスター（松谷化学工業社製）、ピュリティー
ガム（ナショナルスターチ社製）などがあげられる。粉
末風味料の調製法としては、香料およびまたは調味料の
粉末化の前およびまたは粉末化の工程中に化工デンプン
を風味料に対し０．０１〜４０重量％となるように添加
し、撹拌およびまたはたとえばホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２といった通常行われる処理方法で均質化した
あと、乾燥させて粉末化すればよい。このとき香料およ
びまたは調味料は水溶性、油溶性、混合物を問わず、液
状、粉末状、混合状などの形態も問わない。乾燥の方法
には特に限定はなく、噴霧乾燥法、凍結乾燥法、真空乾
燥法、遠赤外線乾燥法などを用いることができる。香料
を粉末化する際には必要に応じ賦形剤としてデキストリ
ンなどを加えることもできる。また食用油脂等も加える
ことができる。さらに調味料や有機酸、色素なども自由
に加えられる。粉末化前の液性は任意である。
を解決すべく鋭意研究した結果、化工デンプンを粉末化
基材とすることにより上記課題を達成できることを発見
し、発明に至った。本発明に利用することのできる化工
デンプンとしては一般に市販されているものでよく、例
えばエマルスター（松谷化学工業社製）、ピュリティー
ガム（ナショナルスターチ社製）などがあげられる。粉
末風味料の調製法としては、香料およびまたは調味料の
粉末化の前およびまたは粉末化の工程中に化工デンプン
を風味料に対し０．０１〜４０重量％となるように添加
し、撹拌およびまたはたとえばホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２といった通常行われる処理方法で均質化した
あと、乾燥させて粉末化すればよい。このとき香料およ
びまたは調味料は水溶性、油溶性、混合物を問わず、液
状、粉末状、混合状などの形態も問わない。乾燥の方法
には特に限定はなく、噴霧乾燥法、凍結乾燥法、真空乾
燥法、遠赤外線乾燥法などを用いることができる。香料
を粉末化する際には必要に応じ賦形剤としてデキストリ
ンなどを加えることもできる。また食用油脂等も加える
ことができる。さらに調味料や有機酸、色素なども自由
に加えられる。粉末化前の液性は任意である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】 実施例１ 以下の処方で１−メントールの粉末香料を調製した。 １−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ エマルスター ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ） まずデキストリン、化工デンプン（エマルスター、松谷
化学工業社製）、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪
拌しながら溶解させた。次に１−メントールと食用油脂
を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／
ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴
霧乾燥させて１−メントールの粉末香料を得た（以下粉
末風味料１と呼ぶ）。なおは市販品を用いた。
ｇ） まずデキストリン、化工デンプン（エマルスター、松谷
化学工業社製）、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪
拌しながら溶解させた。次に１−メントールと食用油脂
を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／
ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴
霧乾燥させて１−メントールの粉末香料を得た（以下粉
末風味料１と呼ぶ）。なおは市販品を用いた。
Claims (1)
- 【請求項１】加工デンプンを含有することを特徴とす
る、風味料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5273176A JPH0799917A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 粉末風味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5273176A JPH0799917A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 粉末風味料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799917A true JPH0799917A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17524164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5273176A Pending JPH0799917A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 粉末風味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004514419A (ja) * | 2000-07-13 | 2004-05-20 | ビタテネ、ソシエダッド アノニマ | カロチノイドを含有する水分散性配合物の製造方法 |
| JP2006511199A (ja) * | 2002-06-14 | 2006-04-06 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | 非晶質の香料又はフレーバーのデリバリーシステム |
| JPWO2008054025A1 (ja) * | 2006-11-01 | 2010-02-25 | クラシエフーズ株式会社 | 中間水分食品の加熱劣化臭防止方法及び密封容器入り中間水分食品の製法 |
| JP2014515613A (ja) * | 2011-05-03 | 2014-07-03 | ジボダン エス エー | 方法 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5273176A patent/JPH0799917A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004514419A (ja) * | 2000-07-13 | 2004-05-20 | ビタテネ、ソシエダッド アノニマ | カロチノイドを含有する水分散性配合物の製造方法 |
| JP2006511199A (ja) * | 2002-06-14 | 2006-04-06 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | 非晶質の香料又はフレーバーのデリバリーシステム |
| JPWO2008054025A1 (ja) * | 2006-11-01 | 2010-02-25 | クラシエフーズ株式会社 | 中間水分食品の加熱劣化臭防止方法及び密封容器入り中間水分食品の製法 |
| JP2014515613A (ja) * | 2011-05-03 | 2014-07-03 | ジボダン エス エー | 方法 |
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