JP3429367B2 - ラス張り構造壁体の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡樹脂板及びラス網を
備え、立設後にモルタルを吹き付ければ戸建て住宅等の
建築物の壁として完成するラス張り構造壁体に係り、特
にこのラス張り構造壁体を接続していくための構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の壁を施工する場合、例
えば適宜間隔で支柱を立設し、これにベニヤ板を打ち付
け、このベニヤ板の外側に防水紙を介してラス網を当て
がってステップル等でベニヤ板に打ちつけ、その外側か
らモルタルを吹き付ける一方、上記ベニヤ板の内側に断
熱用グラスウールを取り付ける方法が広く知られてい
る。ところが、このような方法では施工工数が多くかか
るということから、従来、ベニヤ板の一側に凹凸に富む
薄いセメント層を形成してなる複合パネルが提案されて
いる。この複合パネルを施工現場に立設された支柱に順
次打ち付けていき、そのセメント層にモルタルを吹き付
ける一方、複合パネルの内側に断熱用グラスウールを取
り付ければ施工が完了するから、先の方法における防水
紙及びラス網の取付け作業を不要とすることができ、そ
の分だけ施工工数を減らすことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法によっても温度差によりベニヤ板の内側に結露が
生じると、グラスウールが徐々にこの結露を吸収して変
質し、数年経てば断熱材として機能しなくなるという不
具合が生じる。

【０００４】そこで、本発明者は、発泡樹脂板の少なく
とも一側面にラス網を固定してなるラス張り構造壁体を
提案した。その一例を挙げると、発泡樹脂板の少なくと
も一側面にラス網を熱溶着させたものであり、このラス
張り構造壁体を立設してラス網にモルタルを吹き付けて
壁を施工すれば、発泡樹脂板によって断熱性を確保しな
がら結露対策が施せると共に自立性を確保して施工工数
が低減でき、さらに格子状金網等に比べれば遥かに薄手
で目の細かいラス網を使用するから薄壁の施工が可能に
なると共に表面に凹凸が出ずにモルタルを均一な厚さで
付着させて仕上げ塗りを不要にでき、しかもコストの低
廉化が可能である。

【０００５】しかし、その場合、隣合うラス張り構造壁
体を段差なく且つ強固に接続できてこそ上記各効果が得
られるのであり、その接続構造が問題となってくる。

【０００６】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、発泡樹脂板の
少なくとも一側面にラス網を固定してなるラス張り構造
壁体を前提とし、ラス網同士をうまく繋ぐことにより、
隣合うラス張り構造壁体を段差なく且つ強固に接続し、
又その施工を容易に行い得るようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網
を固定してなるラス張り構造壁体の接続構造を対象とす
る。そして、ラス網が発泡樹脂板の周縁からはみ出るオ
ーバーハング部を有し、このオーバーハング部が他のラ
ス張り構造壁体のラス網に重なり、この重なり部分にモ
ルタルが付着するように構成したものである。ここで、
ラス網の発泡樹脂板への固定構造であるが、前記ラス網
は発泡樹脂板の上記一側面に熱溶融により形成された凹
陥部に嵌入される補強部材を介して固定される。

【０００８】請求項２の接続構造は、請求項１の構成に
おいてラス網のオーバーハング部が係止部材により他の
ラス張り構造壁体の発泡樹脂板に係止されている構成で
ある。

【０００９】請求項３の接続構造は、請求項１又は２の
構成においてラス網のオーバーハング部が、発泡樹脂板
の隣合う２辺の周縁からはみ出している構成である。

【００１０】請求項４の接続構造は、請求項１ないし３
の構成において隣合うラス張り構造壁体の発泡樹脂板同
士が合決により接続している構成である。

【００１１】請求項５の接続構造は、請求項４の構成に
おいて合決による接続部分がシール部材によりシールさ
れている構成である。

【００１２】請求項６の接続構造は、請求項４の構成に
おいて合決による接続部分が凹凸嵌合している構成であ
る。

【００１３】請求項７の接続構造は、請求項１ないし３
の構成において隣合うラス張り構造壁体の発泡樹脂板同
士が蟻継により接続している構成である。

【００１４】請求項８の接続構造は、請求項１ないし３
の構成において蟻継の蟻ぼそを発泡樹脂板に対して取り
外し可能に構成したものである。

【００１５】

【作用】請求項１の接続構造の場合、ラス張り構造壁体
を、そのオーバーハング部が他のラス張り構造壁体のラ
ス網に重なるように設置し、この重なり部分にモルタル
を付着させると、モルタルを介してラス張り構造壁体同
士が仮止めされる。そしてラス網全体にモルタルを付着
させると壁が完成し、モルタル固化後にモルタルを介し
てラス張り構造壁体同士が強固に接続される。

【００１６】請求項２の接続構造は、ラス網のオーバー
ハング部が他のラス張り構造壁体の発泡樹脂板に係止さ
れるから、これによっても仮止めできるし、接続強度が
高まる。

【００１７】請求項３の接続構造は、オーバーハング部
の重なり部分が隣合う２辺において形成可能であるか
ら、ラス張り構造壁体の縦横２方向に他のラス張り構造
壁体を接続できる。

【００１８】請求項４の接続構造は、合決であるからモ
ルタルを吹き付けたときなどに背面へ散逸することがな
い。

【００１９】請求項５の接続構造は、請求項４の作用に
加えて、シール部材のシール機能によってもモルタル等
の背面への散逸が防止される。

【００２０】請求項６の接続構造は、請求項４の作用に
加えて、凹凸嵌合によってもラス張り構造壁体同士が仮
止めされる。

【００２１】請求項７の接続構造は、蟻継によってもラ
ス張り構造壁体同士が仮止めされる。

【００２２】請求項８の接続構造は、ラス張り構造壁体
同士を並べてから蟻ぼそを嵌めると蟻継によってもラス
張り構造壁体同士が仮止めされる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１及び図２は第
１実施例の接続構造を示す。これらの図においてＰはラ
ス張り構造壁体であって、このラス張り構造壁体Ｐは発
泡樹脂板１０の一側面にラス網２０を固定してなるもの
である。そして、ラス網２０が発泡樹脂板１０の周縁か
らはみ出るオーバーハング部１５を有しており、この構
成により、上記オーバーハング部１５が他のラス張り構
造壁体Ｐのラス網２０に重なり、この重なり部分にモル
タルｍが付着するようになっている。

【００２４】上記ラス張り構造壁体Ｐを図３ないし図５
に基づいて詳述すると、発泡樹脂板１０の一側面にラス
網２０が直に配置され、このラス網２０の片面がほぼ全
面にわたって発泡樹脂板１０に熱溶着している。すなわ
ち、ラス網２０は厚さ方向において一部が発泡樹脂板１
０に入り込んで熱溶着しており、残りは外部に露出した
ままである。ここで上記発泡樹脂板１０は、例えばサブ
ロク（縦１８００ｍｍ，横９００ｍｍ）程度の大きさで
５０ｍｍ程度の厚さのものであるが、これは一例であっ
てそれ以外の寸法であってもよい。また材質は例えば発
泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される
発泡ポリオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウレ
タン、発泡塩化ビニールなどが使用できるが、発泡樹脂
製の板であれば材質は問わない。一方、ラス網２０は例
えば図４及び図５から分かるように薄板に孔が多数あけ
られた公知のもの（例えば薄板に多数のスリットを板面
に対して斜めに入れたあと、板を縦方向及び横方向に引
き延ばす方法により製造されるもの）や、細い鋼線を編
んでなる公知のものが使用できる。また発泡樹脂板１０
のラス網側の表面には、ラス網２０の熱溶着時に溶融し
て固まった再生層１１が形成されている。

【００２５】図３に示すように、上記ラス網２０は、そ
の縦横の長さが発泡樹脂板１０の一側面の２辺の長さよ
りもそれぞれ長く設定されており、ラス網２０において
発泡樹脂板１０の隣合う２辺の周縁からはみ出る部分が
一連のオーバーハング部１５になっている。そして、図
２及び図６に示すように、上記オーバーハング部１５が
他のラス張り構造壁体Ｐのラス網２０の上に乗り上げて
重なり、この重なり部分にモルタルｍが付着するように
なっている。

【００２６】上記ラス網２０には防錆処理又は防水処理
が施されている。すなわち、このラス網２０には、例え
ばコールタールなどのタール系材料又は接着剤等が塗布
され、或いは樹脂材料がコーティングされている。

【００２７】上記第１実施例の接続構造を利用した壁の
施工方法であるが、基本的には先ず図５に示すようにラ
ス張り構造壁体Ｐを施工現場に立設された支柱に順次打
ち付けて立設するのであるが、その際にラス張り構造壁
体Ｐを、そのオーバーハング部１５が他のラス張り構造
壁体Ｐのラス網２０に乗り上げて重なるように設置し、
この重なり部分にモルタルｍを付着させると、モルタル
ｍを介してラス張り構造壁体同士が仮止めされる。そし
てラス網全体にモルタルｍを付着させると壁が完成し、
モルタル固化後にモルタルｍを介してラス張り構造壁体
同士が強固に接続される。あとは必要に応じてモルタル
表面に塗料を塗布したり、或いは反ラス網側の発泡樹脂
板表面に壁紙を貼るなど自在に処理すればよい。また、
ラス張り構造壁体同士の間に形成された目地にはコーキ
ング材等を充填すればよい。

【００２８】次に、上記第１実施例におけるラス張り構
造壁体Ｐの製造方法を説明する。まず、図７に示すよう
にラス網２０を、鉛直方向及び水平方向にそれぞれ移動
できるように設けられた一対の発熱板３１，３２で挟
み、この発熱板３１，３２によりラス網２０を発泡樹脂
板１０の溶融温度を超える温度まで加熱してラス網２０
の予熱を行う。この予熱温度は、例えば発泡樹脂板１０
が発泡ポリスチレンの場合には摂氏８０度以上であれば
よいが、好ましくは摂氏１００度ないし２１０度、より
好ましくは摂氏１２０度ないし２００度程度であり、発
泡樹脂板１０への押し込み時間や押し込み圧力との関係
で適宜選択できる。次いで一方の発熱板３１を退避さ
せ、これに代えて図８に示すように発泡樹脂板１０をキ
ャリア４０で保持しつつ搬入し、そして他方の発熱板３
２を上昇させてラス網２０を加熱したままで発泡樹脂板
１０に押しつけ、ラス網２０の一部を発泡樹脂板１０に
熱溶着させる。その後に発熱板３２をラス網２０から離
して退避させ、発泡樹脂板１０及びラス網２０に冷風又
は冷水を当てるなどして全体を強制的に冷却し、最後に
ラス網２０にタール系材料又は接着剤等を塗布すること
により防錆処理又は防水処理を施して製造を完了する。
製造方法はこれに限られるものではなく、熱風炉中でラ
ス網２０を加熱したり、発泡樹脂板１０にラス網２０を
押圧したり、発泡樹脂板１０を予熱したり種々変更でき
ることは勿論である。

【００２９】従って、上記第１実施例の接続構造におい
ては、簡単な施工工程によりモルタルｍを介してラス張
り構造壁体同士を段差なく且つ強固に接続することがで
きる。また、ラス網２０のオーバーハング部１５が、発
泡樹脂板１０の隣合う２辺の周縁からはみ出しているの
で、図１に示すようにオーバーハング部１５の重なり部
分が隣合う２辺において形成可能であり、ラス張り構造
壁体Ｐの縦横２方向に他のラス張り構造壁体Ｐを接続で
き、大面積の壁を施工することができる。

【００３０】そして施工された壁は、発泡樹脂板１０を
使用するから結露が生じることがなく変質せずに断熱性
が持続して発揮される。そしてラス網２０が発泡樹脂板
１０に熱溶着して一体化されるからラス張り構造壁体の
剛性が向上する。このため、ラス張り構造壁体に自立性
が得られ、壁体を簡単に立設できて施工工数が減る上、
発泡樹脂板１０との一体化によってラス網２０が確実に
固定されてその変形が防止され、モルタルｍにクラック
が入らない。さらに発泡樹脂板１０に対し、格子状金網
等よりも遥かに薄いラス網２０が付く構成であるから、
壁の厚みを薄くすることができ、従って薄壁でも施工が
可能である。また格子状金網等よりも目の細かいラス網
２０を使用するからモルタルｍがほぼ均一な厚さで付着
し、仕上げ作業が不要になって施工が楽である。さらに
格子状金網付き発泡樹脂板等に比べれば製造コストが安
い。また、発泡樹脂板１０の表面に、ラス網２０の熱溶
着時に溶融して固まった再生層１１ができ、この再生層
１１が防水機能を発揮すると共にその表面の凹凸がモル
タルの付着を促進する。しかもラス網２０に防錆処理又
は防水処理が施されるからラス網２０に長期にわたって
錆が発生せず、或いは水をはじき、壁の耐久性が向上す
る。

【００３１】図９は第２実施例の接続構造を示す。第２
実施例では発泡樹脂板の周縁構造のみが第１実施例と異
なり、隣合うラス張り構造壁体Ｐ，Ｐの発泡樹脂板同士
が合決により接続している。すなわち、ラス張り構造壁
体Ｐの隣合う２辺の周縁（図９では左側）においてはラ
ス網２０から遠い側（図９では下半分）が凸になり、残
りの隣合う２辺の周縁（図９では右側）においては逆に
ラス網２０に近い側（図９では上半分）が凸になるよう
に形成されている。従って、第２実施例では第１実施例
と同様の作用及び効果に加えて、合決であるからモルタ
ルｍを吹き付けたときなどに背面へ散逸することがな
く、背面が綺麗に仕上がるという効果が得られる。

【００３２】図１０は第３実施例の接続構造を示す。第
３実施例では第２実施例の接続構造において合決による
接続部分がシール部材によりシールされている構成であ
る。すなわち、ラス張り構造壁体Ｐの隣合う２辺の周縁
（図１０では左側）においてはラス網２０から遠い側
（図１０では下半分）が凸になり、この部分の内面（図
１０では上面）に溝が形成され、この溝にシール部材１
６が嵌入しており、このシール部材１６が隣接するラス
張り構造壁体Ｐの隣合う２辺の周縁（図１０では右側）
の内面（図１０では下面）に圧接している。従って、第
３実施例では第２実施例と同様の作用及び効果に加え
て、シール部材１６のシール機能によってもモルタル等
の背面への散逸を防止できて、背面が一層、綺麗に仕上
がる。

【００３３】図１１は第４実施例の接続構造を示す。第
４実施例では第２実施例の接続構造において合決による
接続部分が凹凸嵌合している構成である。すなわち、ラ
ス張り構造壁体Ｐの隣合う２辺の周縁（図１１では左
側）においてはラス網２０から遠い側（図１１では下半
分）が凸になり、この部分の内面（図１１では上面）に
凹溝部１７ａが形成され、一方、残りの隣合う２辺の周
縁（図１１では右側）においてはラス網２０に近い側
（図１１では上半分）に凸条部１７ｂが形成され、この
凸条部１７ｂが上記凹溝部１７ａに嵌合している。従っ
て、第４実施例では第２実施例と同様の作用及び効果に
加えて、凹凸嵌合によってもラス張り構造壁体同士を仮
止めでき、その分、施工性がよい。

【００３４】図１２は第５実施例の接続構造を示し、上
記第４実施例を変形したものである。すなわち、上記第
４実施例ではほぼ連続した凹溝部１７ａ及び凸条部１７
ｂを設けたが、第５実施例ではこれらに代えて孔部１８
ａ及び突起部１８ｂを数カ所に設けたものであり、その
作用及び効果は第４実施例とほぼ同様である。

【００３５】図１３は係止部材５１を示す。この係止部
材５１はストッパ部５１ａと、このストッパ部５１ａか
ら二股に延びて先端が鈎状に形成された突入部５１ｂと
からなる。そして、ラス網２０のオーバーハング部１５
が他のラス張り構造壁体Ｐのラス網２０に重なっている
部分において、この係止部材５１の突入部５１ｂを両ラ
ス網２０，２０に通してから他のラス張り構造壁体Ｐの
発泡樹脂板１０に差し込むと、鈎状の突入部５１ｂによ
り係止部材５１が抜けず、ストッパ部５１ａによりラス
網２０，２０が他のラス張り構造壁体Ｐの発泡樹脂板１
０に係止される。従って、ラス網２０のオーバーハング
部１５が他のラス張り構造壁体Ｐの発泡樹脂板１０に係
止されるから、この係止によっても仮止めができるし、
また接続強度を高めることができる。

【００３６】図１４は係止部材の変形例５２を示し、こ
の係止部材５２はストッパ部５２ａと、このストッパ部
５２ａから延びて先端が鈎状に形成された突入部５２ｂ
とからなり、その奏する作用及び効果は先の係止部材５
１と同様である。

【００３７】図１５は係止部材の別の変形例５３を示
し、この係止部材５３はストッパ部５３ａと、このスト
ッパ部５３ａの両端から延びて先端が鈎状に形成された
突入部５３ｂとからなり、その奏する作用及び効果は先
の係止部材５１と同様である。

【００３８】図１６は第６実施例の接続構造を示す。第
６実施例では発泡樹脂板の端縁構造のみが第１実施例と
異なり、隣合うラス張り構造壁体Ｐ，Ｐの発泡樹脂板同
士が蟻継により接続している。ここで蟻継とは、一方の
部材に鳩尾形に先の広がった蟻ぼそが設けられ、これに
応じた形状で相手方部材に形成された切り込みに上記蟻
ぼそが嵌まる構成である。すなわち、図１６において、
６１はラス張り構造壁体Ｐの発泡樹脂板１０の周縁に形
成された切り込みであり、隣合うラス張り構造壁体Ｐ，
Ｐの発泡樹脂板１０の切り込み６１，６１へ、別体の蟻
ぼそ６２が嵌合している。よって蟻ぼそ６２が発泡樹脂
板１０に対して取り外し可能に構成されている。従っ
て、第６実施例では第１実施例と同様の作用及び効果に
加えて、蟻継による接続によってもラス張り構造壁体同
士を仮止めできる。しかもラス張り構造壁体同士を並べ
てから蟻ぼそ６２を嵌める操作でラス張り構造壁体同士
を仮止めできるから、ラス張り構造壁体Ｐを厚さ方向に
移動し難いようなスペースが狭い箇所でも施工すること
ができる。

【００３９】図１７は第７実施例の接続構造を示す。第
７実施例では蟻継の具体的構造が第６実施例と異なり、
ラス張り構造壁体Ｐの発泡樹脂板１０の１辺の周縁に切
り込み６３が形成され、その反対側の辺の周縁に蟻ぼそ
６４が形成されていて、隣合うラス張り構造壁体Ｐ，Ｐ
の発泡樹脂板１０の切り込み６３へ、蟻ぼそ６４が嵌合
するものである。従って、第７実施例では第１実施例と
同様の作用及び効果に加えて、蟻継による接続によって
もラス張り構造壁体同士を仮止めできる。

【００４０】図１８は第８実施例の接続構造を示す。第
８実施例は周縁同士を直交させた状態でラス張り構造壁
体Ｐ，Ｐを接続したときの接続構造であり、蟻継類似の
構造を採用している。すなわち、ラス張り構造壁体Ｐの
発泡樹脂板１０の１辺の周縁に切り込み６５が所定間隔
で形成され、その反対側の辺の周縁にも切り込み６６が
所定間隔で形成されていて、隣合うラス張り構造壁体
Ｐ，Ｐの発泡樹脂板１０の切り込み６５の間へ、切り込
み６６が嵌合している。従って、第８実施例では第１実
施例と同様の作用及び効果に加えて、切り込み間への切
り込み６６の嵌合による接続によってもラス張り構造壁
体同士を仮止めできるし、コーナー部の施工が簡単に行
える。

【００４１】図１９は第９実施例の接続構造におけるラ
ス張り構造壁体Ｐを示す。第９実施例ではラス網全体が
波状に形成されている。すなわち、図２０及び図２１に
示すようにラス網２０’は薄い鋼板に多数のスリットを
入れてスリット間を斜めに起こしてなる鎧戸状であっ
て、さらに全体として波状に湾曲形成されている。そし
て、発泡樹脂板１０’の一側面にラス網２０’が配置さ
れ、このラス網２０’の折れ曲がり部分のみが発泡樹脂
板１０’に熱溶着している。その作用、効果及び施工方
法並びに製造方法は第１実施例と同様である。

【００４２】図２２及び図２３は第１０実施例の接続構
造におけるラス張り構造壁体Ｐを示す。これはラス網１
２１の一側面に補強部材１２２を複数固定してラス体１
２０とし、このラス体１２０の補強部材１２２がほぼ全
面で、発泡樹脂板１１０において熱溶融により形成され
た複数の凹陥部１１２にそれぞれ嵌入している構成であ
ると共に、ラス網１２１が発泡樹脂板１１０の周縁から
はみ出るオーバーハング部を有している。ラス網１２１
は例えば第１実施例で示したものでも第９実施例で示し
たものでもよい。また補強部材１２２は鋼線よりなり、
一端がラス網１２１に溶接され且つ他端がＬ字形に折曲
形成されて凹陥部１１２に嵌入している。この凹陥部１
１２は、その開口形状が上記補強部材１２２の発泡樹脂
板１１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材
１２２が途中まで入る程度に形成されている。その作
用、効果及び施工方法並びに製造方法は第１実施例と同
様である。ただし独自の構成としては、ラス体１２０を
加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつけたときに、
熱せられた補強部材１２２が発泡樹脂板１１０を溶かし
て侵入していき、凹陥部１１２を形成すると共に図２３
に示すように凹陥部１１２の開口付近が三次発泡により
狭まる。

【００４３】この第１０実施例では、凹陥部１１２及び
補強部材１２２がそれぞれ複数あるから、凹陥部１１２
の側壁と補強部材１２２との摩擦力等が相互に作用し合
う共ぎき作用によって補強部材１２２の保持強度が更に
高くなる。すなわち、ラス体１２０を発泡樹脂板１１０
から剥そうとしても、少なくとも一部の凹陥部１１２の
側壁と補強部材１２２との摩擦力等のために「こじた状
態」になってラス体１２０が剥れない。加えて凹陥部１
１２の開口付近が三次発泡により狭まっているから補強
部材１２２が凹陥部１１２に強固に保持される。さらに
補強部材１２２を介してラス網１２１と発泡樹脂板１１
０との間に隙間が形成されるから、この隙間へモルタル
ｍが入ってラス網１２１を抱き込むようにして固まり、
これによって壁強度が向上し、またモルタルｍを厚く形
成できる。

【００４４】なお、上記第１０実施例の場合、図２４に
示すように凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹
陥部１１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合に
はラス体１２０及び発泡樹脂板１１０が更に強く一体化
されるからラス張り構造壁体の剛性が向上する。その場
合の製造方法であるが、例えば補強部材１２２に接着剤
等を塗ってからラス体１２０を加熱し、このラス体１２
０を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつければよ
い。

【００４５】図２５は第１１実施例の接続構造における
ラス張り構造壁体を示す。これは補強部材をトラス構造
体２２２とし、ラス網２２１の一側面にこの補強部材２
２２を固定してラス体２２０とし、このラス体２２０の
補強部材２２２が、発泡樹脂板２１０において熱溶融に
より形成された凹陥部２１２に嵌入している構成である
と共に、ラス網２２１が発泡樹脂板２１０の周縁からは
み出るオーバーハング部を有している。すなわち、この
補強部材２２２は、図２６に示すように鋼線で組まれた
２枚の格子状金網２２２ａ，２２２ｂを間隔をおいて配
置し、これらを梁状金網材２２２ｃにより連結したもの
である。上記梁状金網材２２２ｃは、各格子状金網２２
２ａ，２２２ｂの相対向する縦筋を連結するものが互い
に平行になり、且つ横筋の軸方向に沿っては隣合うもの
が互いに交差するように配置されており、この構成によ
って補強部材全体として強度を高くするようにしてい
る。そして、ラス網２２１が一方の格子状金網２２２ｂ
に溶接により固定されている。ラス網２２１は例えば第
１実施例で示したものでも第９実施例で示したものでも
よい。上記凹陥部２１２は、開口形状が上記格子状金網
２２２ａの発泡樹脂板２１０への投影形状にほぼ一致し
且つ深さは梁状金網材２２２ｃが途中まで入る程度に形
成されている。その作用、効果及び施工方法並びに製造
方法は第１実施例と同様であるが、補強部材２２２がト
ラス構造体であるから、その剛性によりラス張り構造壁
体の剛性が更に向上し、ラス網２２１の変形が確実に防
止され、モルタルｍにクラックが発生することがない。
なお、上記第１０実施例と同様に凹陥部２１２に接着剤
等を充填してもよい。

【００４６】先の第１０実施例の接続構造におけるラス
張り構造壁体では鋼線で補強部材１２２を構成したが、
格子状金網を補強部材としてもよい。それを更に変形さ
せたものが図２７に示す第１２実施例の接続構造におけ
るラス張り構造壁体である。すなわち、図２８に示すよ
うに格子状金網を補強部材３２２とし、ラス網３２１の
一側面にこの補強部材３２２を固定してラス体３２０と
し、このラス体３２０の補強部材３２２が、発泡樹脂板
３１０において熱溶融により形成された凹陥部３１２に
嵌入している構成であると共に、ラス網３２１が発泡樹
脂板３１０の周縁からはみ出るオーバーハング部を有し
ている。ここで、ラス網３２１は要所要所に凸部３２１
ａが形成され、この凸部３２１ａが補強部材３２２に溶
接等で固定されている。ラス網３２１は例えば第１実施
例で示したものでも第９実施例で示したものでもよい。
上記凹陥部３１２は、開口形状が上記補強部材３２２の
発泡樹脂板３１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは
補強部材３２２の厚みと一致する程度に形成されてい
る。その作用、効果及び施工方法並びに製造方法は第１
実施例と同様である。なお、上記第１０実施例と同様に
凹陥部２１２に接着剤等を充填してもよい。

【００４７】なお、上記第１０実施例ないし第１２実施
例では加熱したラス体を発泡樹脂板に押し付けてラス張
り構造壁体を製造したが、ラス体の補強部材と同様な形
状の治具を別途に用意し、この治具を加熱して発泡樹脂
板に押し付けて凹陥部を形成し、その後に治具を発泡樹
脂板から引き離し、次いで凹陥部にラス体の補強部材を
嵌入してラス張り構造壁体を製造するようにしてもよ
い。

【００４８】以上のいずれの実施例においても、ラス網
及び補強部材の材質は鋼である必要はなく、アルミ合金
など他の金属で形成してもよい。さらに、樹脂であって
もよい。その場合、ラス網及び補強部材は発泡樹脂板よ
りも溶融温度が高い材質である必要がある。

【００４９】また上記各実施例ではラス網又はラス体に
防錆処理又は防水処理を施したが、このような処理は必
ずしも必要ない。そして製造方法において防錆処理又は
防水処理を最後の工程で施したが、ラス網又はラス体に
予め防錆処理又は防水処理を施しておいてから発泡樹脂
板に熱溶着するようにしてもよい。さらに製造方法にお
いてラス網又はラス体の予熱工程はラス網又はラス体の
加熱をスムーズに行う上で好ましいが、必須の工程では
ない。同様に最後に全体を強制冷却する工程は製造効率
を上げる点で好ましいが、これも必須の工程ではない。

【００５０】さらに上記各実施例では平面状のラス張り
構造壁体を説明したが、本発明はコーナー部（例えば出
隅構造或いは入隅構造など）に用いるような断面Ｌ字形
のラス張り構造壁体にも適用できる。また他にも発泡樹
脂板の両側面にラス網を熱溶着した構成、ラス体を両側
面に熱溶着した構成、一側面にラス網を熱溶着すると共
に他側面にラス体を熱溶着する構成を前提として、ラス
網に発泡樹脂板の周縁からはみ出るオーバーハング部を
設けた構成は全て本発明に含まれるものであり、いずれ
もオーバーハング部が他のラス張り構造壁体のラス網に
重なり、この重なり部分にモルタルが付着するように施
工される。

【００５１】以上説明したラス張り構造壁体により施工
された壁は、戸建て住宅等の建築物の壁として利用でき
るのは勿論のこと、その優れた断熱性から冷凍庫の壁と
して、また建築物の屋根、床としても利用でき、さらに
防水性を利用してビルの蓄熱槽、水槽の壁を形成するこ
とも可能である。

【００５２】なお、各実施例ではラス網或いはラス体補
強部材の片面がほぼ全面にわたって発泡樹脂板に熱溶着
しているとしたが、必ずしも全面で発泡樹脂板に熱溶着
している必要はなく、例えばラス網においては要所要所
に凸部を多数形成し、この凸部のみを発泡樹脂板に熱溶
着してもよいし、逆に発泡樹脂板の要所要所に凸部を多
数形成し、ラス網を発泡樹脂板の凸部においてのみ熱溶
着してもよい。このようにすれば、熱溶着している部位
の周辺を除いてラス網と発泡樹脂板との間に隙間が形成
されるから、この隙間へモルタルｍが入ってラス網を抱
き込むようにして固まり、これによって壁強度が向上
し、またモルタルｍを厚く形成できる。また発泡樹脂板
の側面にラス網又はラス体を直に配置したが、直ではな
く、発泡樹脂板の側面にコーティングを施したりシート
を張ったりした上からラス網或いはラス体を固定するよ
うにしてもよい。

【００５３】また、発泡樹脂板の少なくとも一側面にラ
ス網を固定してなるラス張り構造壁体であれば本発明の
接続構造の対象になる。従って、ラス網の発泡樹脂板へ
の固定構造としては、上記各実施例で示したように発泡
樹脂板にラス網を熱溶着させた構造の他、発泡樹脂板に
埋設又は嵌入した補強部材等にラス網を溶接し或いは連
結等した構造などは全て含まれる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のラス張
り構造壁体の接続構造は、発泡樹脂板の少なくとも一側
面にラス網を固定してなるラス張り構造壁体においてラ
ス網が発泡樹脂板の周縁からはみ出るオーバーハング部
を有し、このオーバーハング部が他のラス張り構造壁体
のラス網に重なり、この重なり部分にモルタルが付着す
るように構成したので、ラス張り構造壁体を、そのオー
バーハング部が他のラス張り構造壁体のラス網に重なる
ように設置し、この重なり部分にモルタルを付着させる
と、モルタルを介してラス張り構造壁体同士を仮止めす
ることができ、そしてラス網全体にモルタルを付着させ
ると壁が完成し、従って簡単な施工工程によりモルタル
を介してラス張り構造壁体同士を段差なく且つ強固に接
続することができる。そして施工された壁は、結露が生
じることがなく長期にわたって断熱性を確保できる上、
ラス網と発泡樹脂板との一体化により壁の剛性を向上で
き、これによって自立性を確保して施工の容易化及び工
数低減を実現でき、さらに薄い壁でも施工が可能になっ
て特にスペース確保が求められる戸建て住宅に好適であ
ると共にモルタル等を一様に付着させて仕上げ作業が不
要になり、しかも従来の壁体よりも製造コストが大幅に
安くおさまる。

【００５５】請求項２の接続構造は、ラス網のオーバー
ハング部が係止部材により他のラス張り構造壁体の発泡
樹脂板に係止されているので、これによっても仮止めで
きるし、この係止により接続強度を高めることができ
る。

【００５６】請求項３の接続構造は、ラス網のオーバー
ハング部が、発泡樹脂板の隣合う２辺の周縁からはみ出
しているので、オーバーハング部の重なり部分が隣合う
２辺において形成可能となってラス張り構造壁体の縦横
２方向に他のラス張り構造壁体を接続することができ、
大面積の壁を施工することができる。

【００５７】請求項４の接続構造は、隣合うラス張り構
造壁体の発泡樹脂板同士が合決により接続しているの
で、モルタル吹き付け時などにモルタルが背面へ散逸す
ることがなく、背面が綺麗に仕上がる。

【００５８】請求項５の接続構造は、合決による接続部
分がシール部材によりシールされているので、シール部
材のシール機能によってもモルタル等の背面への散逸を
防止でき、背面が一層、綺麗に仕上がる。

【００５９】請求項６の接続構造は、合決による接続部
分が凹凸嵌合しているので、凹凸嵌合によってもラス張
り構造壁体同士を仮止めでき、その分、施工性が良い。

【００６０】請求項７の接続構造は、隣合うラス張り構
造壁体の発泡樹脂板同士が蟻継により接続しているの
で、蟻継によってもラス張り構造壁体同士を仮止めで
き、その分、施工性が良い。

【００６１】請求項８の接続構造は、蟻継の蟻ぼそを発
泡樹脂板に対して取り外し可能に構成したので、ラス張
り構造壁体同士を並べてから蟻ぼそを嵌める操作でラス
張り構造壁体同士を仮止めでき、スペースが狭い箇所で
の施工も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例により施工された壁においてモルタ
ル層を一部剥して示した斜視図

【図２】第１実施例により施工された壁の側面図、

【図３】第１実施例におけるラス張り構造壁体の単体を
示す斜視図、

【図４】第１実施例におけるラス張り構造壁体の単体の
一部を拡大して示す平面図、

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面における拡大端面図、

【図６】第１実施例により施工された壁における２枚の
ラス張り構造壁体の接続部分を示す縦断端面図、

【図７】第１実施例におけるラス張り構造壁体の第１製
造工程を示す説明図、

【図８】同じく第２製造工程を示す説明図、

【図９】第２実施例の図２相当図、

【図１０】第３実施例の図２相当図、

【図１１】第４実施例の図２相当図、

【図１２】第５実施例の図２相当図、

【図１３】第１の係止部材を示す側面図、

【図１４】第２の係止部材を示す側面図、

【図１５】第３の係止部材を示す側面図、

【図１６】第６実施例をラス網の溶着していない側から
みた裏面図、

【図１７】第７実施例におけるラス張り構造壁体をラス
網の溶着していない側からみた裏面図、

【図１８】第８実施例を示す斜視図、

【図１９】第９実施例におけるラス張り構造壁体の縦断
端面図、

【図２０】第９実施例におけるラス張り構造壁体のラス
網の拡大側面図、

【図２１】同じくラス網の拡大平面図、

【図２２】第１０実施例におけるラス張り構造壁体の縦
断端面図、

【図２３】第１０実施例の補強部材を先端側からみた拡
大断面図、

【図２４】第１０実施例の変形例を示す図２３相当図、

【図２５】第１１実施例におけるラス張り構造壁体の縦
断端面図、

【図２６】第１１実施例におけるラス張り構造壁体のラ
ス網及び補強部材を分離して示す拡大組立斜視図、

【図２７】第１２実施例におけるラス張り構造壁体の縦
断端面図、

【図２８】第１２実施例におけるラス張り構造壁体のラ
ス網及び補強部材を分離して示す拡大組立斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ ラス張り構造壁体 １０ 発泡樹脂板 １５ オーバーハング部 ２０ ラス網 ｍ モルタル １６ シール部材 １７ａ 凹溝部 １７ｂ 凸条部 １８ａ 孔部 １８ｂ 突起部 ５１ 係止部材 ５２ 係止部材 ５３ 係止部材 １０’ 発泡樹脂板 ２０’ ラス網 １１０ 発泡樹脂板 １１２ 凹陥部 １２０ ラス体 １２１ ラス網 １２２ 補強部材 ２１０ 発泡樹脂板 ２１２ 凹陥部 ２２０ ラス体 ２２１ ラス網 ２２２ 補強部材 ３１０ 発泡樹脂板 ３１２ 凹陥部 ３２０ ラス体 ３２１ ラス網 ３２２ 補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−161248（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−143361（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−27908（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−48918（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−123537（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−144021（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−9935（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/04 108 E04F 13/04 105 B32B 1/00 - 35/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を
   固定してなるラス張り構造壁体の接続構造であって、前
   記ラス網は発泡樹脂板の上記一側面に熱溶融により形成
   された凹陥部に嵌入される補強部材を介して固定される
   と共に、ラス網が発泡樹脂板の周縁からはみ出るオーバ
   ーハング部を有し、このオーバーハング部が他のラス張
   り構造壁体のラス網に重なり、この重なり部分にモルタ
   ルが付着するように構成したことを特徴とするラス張り
   構造壁体の接続構造。
2. 【請求項２】ラス網のオーバーハング部が係止部材によ
   り他のラス張り構造壁体の発泡樹脂板に係止されている
   請求項１記載のラス張り構造壁体の接続構造。
3. 【請求項３】ラス網のオーバーハング部が、発泡樹脂板
   の隣合う２辺の周縁からはみ出している請求項１又は２
   記載のラス張り構造壁体の接続構造。
4. 【請求項４】隣合うラス張り構造壁体の発泡樹脂板同士
   が合決により接続している請求項１ないし３記載のラス
   張り構造壁体の接続構造。
5. 【請求項５】合決による接続部分がシール部材によりシ
   ールされている請求項４記載のラス張り構造壁体の接続
   構造。
6. 【請求項６】合決による接続部分が凹凸嵌合している請
   求項４記載のラス張り構造壁体の接続構造。
7. 【請求項７】隣合うラス張り構造壁体の発泡樹脂板同士
   が蟻継により接続している請求項１ないし３記載のラス
   張り構造壁体の接続構造。
8. 【請求項８】蟻継の蟻ぼそを発泡樹脂板に対して取り外
   し可能に構成した請求項１ないし３記載のラス張り構造
   壁体の接続構造。