JP3428382B2 - 床板施工方法 - Google Patents
床板施工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、隣接する床板を相
互に接続させながら床下地面上に順次接着固定する床板
施工方法に関するものである。
互に接続させながら床下地面上に順次接着固定する床板
施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４、５に示す如く、隣接す
る床板３を相互に接続させながら床下地面６上に順次接
着固定する床板施工方法は知られている。この場合、床
板３は長尺矩形状の木質板素材でなり、その隣り合う二
辺に雄実部１が形成され、残る二辺に雌実部２が形成さ
れている。
る床板３を相互に接続させながら床下地面６上に順次接
着固定する床板施工方法は知られている。この場合、床
板３は長尺矩形状の木質板素材でなり、その隣り合う二
辺に雄実部１が形成され、残る二辺に雌実部２が形成さ
れている。
【０００３】又、該床板施工方法においては、図４
（ａ）に示す如く、床板３の裏面略全体に接着剤４を塗
布し、図４（ｂ）に示す如く、該接着剤４を介して床下
地面６上に同床板３を載置して、図５に示す如く、隣接
する床板３を雄実部１と雌実部２とを嵌合させ相互に接
続させながら同床下地面６上に順次接着固定している。
（ａ）に示す如く、床板３の裏面略全体に接着剤４を塗
布し、図４（ｂ）に示す如く、該接着剤４を介して床下
地面６上に同床板３を載置して、図５に示す如く、隣接
する床板３を雄実部１と雌実部２とを嵌合させ相互に接
続させながら同床下地面６上に順次接着固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、接着剤４を床板３の裏面略全体に
塗布しているので、接着剤４の使用量が多くて施工コス
トが高くなり、その塗布作業にも手間取るものであっ
た。又、隣接する床板３を相互に接続する際に、図４
（ｂ）に示す如く、床板３を斜め側方へずれ動かすこと
になるが、その際、床板３の裏面略全体に塗布された多
量の接着剤４が大きな抵抗となってずれ動かし難く、床
材３の接続作業にも手間取るものとなっていた。
来の技術においては、接着剤４を床板３の裏面略全体に
塗布しているので、接着剤４の使用量が多くて施工コス
トが高くなり、その塗布作業にも手間取るものであっ
た。又、隣接する床板３を相互に接続する際に、図４
（ｂ）に示す如く、床板３を斜め側方へずれ動かすこと
になるが、その際、床板３の裏面略全体に塗布された多
量の接着剤４が大きな抵抗となってずれ動かし難く、床
材３の接続作業にも手間取るものとなっていた。
【０００５】このように、上記従来の技術においては、
施工性に問題を生じているが、これを解決するために、
接着剤４の塗布量を少なくすると、該接着剤４による床
板３の床下地面６に対する接着固定力が低下する。この
場合、図５に示す如く、湿気等により床板３の含水率が
高くなって該床板３が伸張した際に、同床板３の端面が
相互に当接して該当接部分が上方へ反り曲がる、所謂、
突き上げ現象が発生し易くなるものであった。
施工性に問題を生じているが、これを解決するために、
接着剤４の塗布量を少なくすると、該接着剤４による床
板３の床下地面６に対する接着固定力が低下する。この
場合、図５に示す如く、湿気等により床板３の含水率が
高くなって該床板３が伸張した際に、同床板３の端面が
相互に当接して該当接部分が上方へ反り曲がる、所謂、
突き上げ現象が発生し易くなるものであった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、少ない塗布量で接着剤の接着固定力を確保する
ことができて、施工も簡単となり、しかも、床板の接続
部分での突き上げ現象が防止される床板施工方法を提供
することである。
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、少ない塗布量で接着剤の接着固定力を確保する
ことができて、施工も簡単となり、しかも、床板の接続
部分での突き上げ現象が防止される床板施工方法を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
床板施工方法は、隣り合う二辺に雄実部が形成され、残
る二辺に雌実部が形成された長尺矩形状の床板の裏面中
程に、ポリウレタン系の接着剤を長手方向に沿って線状
に塗布し、その際、接着剤の長手方向の塗布端部と床板
の端縁部との間に間隔部を残存させ、該接着剤を介して
床下地面上に同床板を載置し上方から押さえつけながら
斜め側方へずれ動かして、隣接する床板を雄実部と雌実
部とを嵌合させ相互に接続させながら同床下地面上に順
次接着固定することを特徴とする。
床板施工方法は、隣り合う二辺に雄実部が形成され、残
る二辺に雌実部が形成された長尺矩形状の床板の裏面中
程に、ポリウレタン系の接着剤を長手方向に沿って線状
に塗布し、その際、接着剤の長手方向の塗布端部と床板
の端縁部との間に間隔部を残存させ、該接着剤を介して
床下地面上に同床板を載置し上方から押さえつけながら
斜め側方へずれ動かして、隣接する床板を雄実部と雌実
部とを嵌合させ相互に接続させながら同床下地面上に順
次接着固定することを特徴とする。
【０００８】したがって、この場合、床下地面上に載置
された床板が上方から押さえつけられながら斜め側方へ
ずれ動かされることによって、該床板の裏面中程に線状
に塗布された接着剤が押し広げられ、広い接着面積でも
って該接着剤により同床板は床下地面に対して強固に接
着固定される。しかも、その際、比較的柔軟なポリウレ
タン系の接着剤が使用されるので、該接着剤は押し広げ
られ易く、床板をスムーズにずれ動かすことができ、
又、線状に塗布される接着剤の長手方向の塗布端部と床
板の端縁部との間に間隔部が残存されて該接着剤は塗布
されており、押し広げられた同接着剤が接続部分にまで
回り難い。それ故に、施工後、雄実部と雌実部とが嵌合
された同接続部分で床板の伸縮が吸収され、ここでの突
き上げ現象の発生が防止される。又、接着剤を線状に塗
布することでその使用量を削減することができて、施工
コストの低減につながり、しかも、同接着剤の塗布作業
が簡略化されると共に床板をずれ動かして行なう接続作
業も楽になって、施工が簡単となる。
された床板が上方から押さえつけられながら斜め側方へ
ずれ動かされることによって、該床板の裏面中程に線状
に塗布された接着剤が押し広げられ、広い接着面積でも
って該接着剤により同床板は床下地面に対して強固に接
着固定される。しかも、その際、比較的柔軟なポリウレ
タン系の接着剤が使用されるので、該接着剤は押し広げ
られ易く、床板をスムーズにずれ動かすことができ、
又、線状に塗布される接着剤の長手方向の塗布端部と床
板の端縁部との間に間隔部が残存されて該接着剤は塗布
されており、押し広げられた同接着剤が接続部分にまで
回り難い。それ故に、施工後、雄実部と雌実部とが嵌合
された同接続部分で床板の伸縮が吸収され、ここでの突
き上げ現象の発生が防止される。又、接着剤を線状に塗
布することでその使用量を削減することができて、施工
コストの低減につながり、しかも、同接着剤の塗布作業
が簡略化されると共に床板をずれ動かして行なう接続作
業も楽になって、施工が簡単となる。
【０００９】本発明の請求項１記載の床板施工方法にお
いて、雄実部及び雌実部が形成された木質板材の裏側に
クッション材が層設されて床板となり、該床板のクッシ
ョン材の裏面に接着剤を塗布することを特徴とする。
いて、雄実部及び雌実部が形成された木質板材の裏側に
クッション材が層設されて床板となり、該床板のクッシ
ョン材の裏面に接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１０】したがって、この場合は特に、木質板材に
雄実部及び雌実部が支障なく形成されており、しかも、
含水率の変化によって伸縮し易い同木質板材の反り変形
に伴う接続部分での突き上げ現象の発生が有効に防止さ
れる。又、クッション材の裏面に接着剤が塗布されるの
で、床板を上方から押さえつけながら斜め側方へずれ動
かして雄実部と雌実部とを嵌合させる際に、圧縮される
クッション材の厚みを変化させることで、同雄実部と雌
実部とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させることも
できる。
雄実部及び雌実部が支障なく形成されており、しかも、
含水率の変化によって伸縮し易い同木質板材の反り変形
に伴う接続部分での突き上げ現象の発生が有効に防止さ
れる。又、クッション材の裏面に接着剤が塗布されるの
で、床板を上方から押さえつけながら斜め側方へずれ動
かして雄実部と雌実部とを嵌合させる際に、圧縮される
クッション材の厚みを変化させることで、同雄実部と雌
実部とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させることも
できる。
【００１１】本発明の請求項２記載の床板施工方法は、
上記請求項１記載の床板施工方法において、クッション
材の裏面が断面略波形の凸凹状に形成されていることを
特徴とする。
上記請求項１記載の床板施工方法において、クッション
材の裏面が断面略波形の凸凹状に形成されていることを
特徴とする。
【００１２】したがって、この場合は特に、クッション
材の裏面と床下地面との間に断面略波形の凸凹状の凹所
部分において間隙ができ、該間隙を通じて接着剤が滑ら
か且つ均等に広く押し広げられるので、安定した接着固
定力を得ることができる。
材の裏面と床下地面との間に断面略波形の凸凹状の凹所
部分において間隙ができ、該間隙を通じて接着剤が滑ら
か且つ均等に広く押し広げられるので、安定した接着固
定力を得ることができる。
【００１３】本発明の請求項１記載の床板施工方法にお
いて、床板相互の端縁部間に間隙が残るように雄実部と
雌実部とを余裕をもって嵌合させることを特徴とする。
いて、床板相互の端縁部間に間隙が残るように雄実部と
雌実部とを余裕をもって嵌合させることを特徴とする。
【００１４】したがって、この場合は特に、床板相互の
端縁部間に間隙が残るように雄実部と雌実部とが余裕を
もって嵌合されるので、施工後、床板が伸張したときに
同床板相互間において端縁部同士が当接し難くなり、接
続部分での突き上げ現象の発生が確実に防止される。
端縁部間に間隙が残るように雄実部と雌実部とが余裕を
もって嵌合されるので、施工後、床板が伸張したときに
同床板相互間において端縁部同士が当接し難くなり、接
続部分での突き上げ現象の発生が確実に防止される。
【００１５】本発明の請求項１記載の床板施工方法の実
施例において、床板の端縁部において雄実部の下側とな
る端面を間隙が裏側へ拡開するように傾斜面として形成
すればより効果的である。
施例において、床板の端縁部において雄実部の下側とな
る端面を間隙が裏側へ拡開するように傾斜面として形成
すればより効果的である。
【００１６】したがって、この場合は特に、施工後、床
板が伸張したときに同床板相互間において、一方の床板
の雄実部下側の傾斜面に他方の床板の雌実部の開口下縁
が同傾斜に沿って摺接しながら、両床板の端縁部が相互
に突き当たろうとする力が下向きに作用するので、同両
端縁部の上方への反り曲がりは抑制され、接続部分での
突き上げ現象の発生がより確実に防止される。
板が伸張したときに同床板相互間において、一方の床板
の雄実部下側の傾斜面に他方の床板の雌実部の開口下縁
が同傾斜に沿って摺接しながら、両床板の端縁部が相互
に突き当たろうとする力が下向きに作用するので、同両
端縁部の上方への反り曲がりは抑制され、接続部分での
突き上げ現象の発生がより確実に防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１、
２に対応する一実施形態を示し、該実施形態の床板施工
方法は、隣り合う二辺に雄実部１が形成され、残る二辺
に雌実部２が形成された長尺矩形状の床板３の裏面中程
に、ポリウレタン系の接着剤４を長手方向に沿って線状
に塗布し、その際、接着剤４の長手方向の塗布端部と床
板３の端縁部との間に間隔部５を残存させ、該接着剤４
を介して床下地面６上に同床板３を載置し上方から押さ
えつけながら斜め側方へずれ動かして、隣接する床板３
の雄実部１と雌実部２とを嵌合させ相互に接続させなが
ら同床下地面６上に順次接着固定することを特徴とす
る。
２に対応する一実施形態を示し、該実施形態の床板施工
方法は、隣り合う二辺に雄実部１が形成され、残る二辺
に雌実部２が形成された長尺矩形状の床板３の裏面中程
に、ポリウレタン系の接着剤４を長手方向に沿って線状
に塗布し、その際、接着剤４の長手方向の塗布端部と床
板３の端縁部との間に間隔部５を残存させ、該接着剤４
を介して床下地面６上に同床板３を載置し上方から押さ
えつけながら斜め側方へずれ動かして、隣接する床板３
の雄実部１と雌実部２とを嵌合させ相互に接続させなが
ら同床下地面６上に順次接着固定することを特徴とす
る。
【００１８】又、該実施形態の床板施工方法において
は、雄実部１及び雌実部２が形成された木質板材７の裏
側にクッション材８が層設されて床板３となり、該床板
３のクッション材８の裏面に接着剤４を塗布しており、
同クッション材８の裏面は断面略波形の凸凹状に形成さ
れている。又、床板３相互の端縁部間に間隙９が残るよ
うに雄実部１と雌実部２とを余裕をもって嵌合させてお
り、この場合に、床板３の端縁部において雄実部１の下
側となる端面を間隙９が裏側へ拡開するように傾斜面10
として形成している。
は、雄実部１及び雌実部２が形成された木質板材７の裏
側にクッション材８が層設されて床板３となり、該床板
３のクッション材８の裏面に接着剤４を塗布しており、
同クッション材８の裏面は断面略波形の凸凹状に形成さ
れている。又、床板３相互の端縁部間に間隙９が残るよ
うに雄実部１と雌実部２とを余裕をもって嵌合させてお
り、この場合に、床板３の端縁部において雄実部１の下
側となる端面を間隙９が裏側へ拡開するように傾斜面10
として形成している。
【００１９】床板３は、木質板材７の裏面に、これと略
同じ大きさのクッション材８を貼着して形成されてい
る。木質板材７は、合板の表面に化粧単板を貼着する等
して形成されているが、この場合、合板の裏面には多数
の切溝が並設されていることが望ましい。クッション材
８は、図２に示す如く、軟質ゴム、軟質合成樹脂等の発
泡体で形成され、その裏面が断面略波形の凸凹状に形成
されている。又、床板３の裏面、すなわち、クッション
材８の裏面には、図３に示す如く、接着剤４の塗布位置
を表示するマーク12が付されている。該マーク12は、着
色塗装、印刷等によって付されたもので、同マーク12に
よって、施工時に接着剤４を正確な位置に適量塗布する
ことができる。
同じ大きさのクッション材８を貼着して形成されてい
る。木質板材７は、合板の表面に化粧単板を貼着する等
して形成されているが、この場合、合板の裏面には多数
の切溝が並設されていることが望ましい。クッション材
８は、図２に示す如く、軟質ゴム、軟質合成樹脂等の発
泡体で形成され、その裏面が断面略波形の凸凹状に形成
されている。又、床板３の裏面、すなわち、クッション
材８の裏面には、図３に示す如く、接着剤４の塗布位置
を表示するマーク12が付されている。該マーク12は、着
色塗装、印刷等によって付されたもので、同マーク12に
よって、施工時に接着剤４を正確な位置に適量塗布する
ことができる。
【００２０】接着剤４としては、比較的柔軟なポリウレ
タン系のものが使用され、該接着剤４は床板３の裏面の
巾方向略中央に塗布されている。その際、接着剤４は前
記マーク12上に塗布され、図１（ａ）に示す如く、該接
着剤４の長手方向の塗布端部と床板３の端縁部との間に
間隔部５が残存される。該間隔部５の間隔寸法Ａは50mm
程度で、床板３の両端側に配設されている。次に、図１
（ｂ）に示す如く、同床板３を床下地面６上に接着剤４
を介して載置し、該床板３を上方から押さえつけながら
斜め側方へずれ動かすもので、その際、前記線状に塗布
された接着剤４が巾方向及び長手方向に押し広げられ
る。又、このように斜め側方へずれ動かすことによっ
て、雄実部１に雌実部２が嵌合され、隣接する床板３が
相互に接続されて、各床板３は床下地面６上に順次接着
固定される。
タン系のものが使用され、該接着剤４は床板３の裏面の
巾方向略中央に塗布されている。その際、接着剤４は前
記マーク12上に塗布され、図１（ａ）に示す如く、該接
着剤４の長手方向の塗布端部と床板３の端縁部との間に
間隔部５が残存される。該間隔部５の間隔寸法Ａは50mm
程度で、床板３の両端側に配設されている。次に、図１
（ｂ）に示す如く、同床板３を床下地面６上に接着剤４
を介して載置し、該床板３を上方から押さえつけながら
斜め側方へずれ動かすもので、その際、前記線状に塗布
された接着剤４が巾方向及び長手方向に押し広げられ
る。又、このように斜め側方へずれ動かすことによっ
て、雄実部１に雌実部２が嵌合され、隣接する床板３が
相互に接続されて、各床板３は床下地面６上に順次接着
固定される。
【００２１】各床板３が接続固定された場合、図２に示
す如く、床板３相互の端縁部間には間隙９が残された状
態となっている。この場合、雄実部１と雌実部２との嵌
合部分の上下両側に間隙９は形成されており、上側の間
隙９の間隙巾寸法Ｂは約 0.2〜 1.0mmに形成され、表面
から見た様相が目透かし状となる。又、雄実部１の下側
には間隙９が裏側へ拡開するよう傾斜面10が形成されて
おり、該傾斜面10と雄実部１との間のコーナー隅部分
に、対向する雌実部２の開口下縁に突設された凸片部11
が当止されている。この場合、傾斜面10の傾斜角度αは
約20〜45度で、床板３が伸張したときに、凸片部11が同
傾斜面10に沿って摺接しながら、床板３の端縁部が相互
に突き当たろうとする力は下向きに作用し、同両端縁部
の上方への反り曲がりが抑制される。
す如く、床板３相互の端縁部間には間隙９が残された状
態となっている。この場合、雄実部１と雌実部２との嵌
合部分の上下両側に間隙９は形成されており、上側の間
隙９の間隙巾寸法Ｂは約 0.2〜 1.0mmに形成され、表面
から見た様相が目透かし状となる。又、雄実部１の下側
には間隙９が裏側へ拡開するよう傾斜面10が形成されて
おり、該傾斜面10と雄実部１との間のコーナー隅部分
に、対向する雌実部２の開口下縁に突設された凸片部11
が当止されている。この場合、傾斜面10の傾斜角度αは
約20〜45度で、床板３が伸張したときに、凸片部11が同
傾斜面10に沿って摺接しながら、床板３の端縁部が相互
に突き当たろうとする力は下向きに作用し、同両端縁部
の上方への反り曲がりが抑制される。
【００２２】したがって、該実施形態の床板施工方法に
おいては、床下地面６上に載置された床板３が上方から
押さえつけられながら斜め側方へずれ動かされることに
よって、該床板３の裏面中程に線状に塗布された接着剤
４が押し広げられ、広い接着面積でもって該接着剤４に
より同床板３は床下地面６に対して強固に接着固定され
る。しかも、その際、比較的柔軟なポリウレタン系の接
着剤４が使用されるので、該接着剤４は押し広げられ易
く、床板３をスムーズにずれ動かすことができてその接
続作業を楽に行なうことができる。
おいては、床下地面６上に載置された床板３が上方から
押さえつけられながら斜め側方へずれ動かされることに
よって、該床板３の裏面中程に線状に塗布された接着剤
４が押し広げられ、広い接着面積でもって該接着剤４に
より同床板３は床下地面６に対して強固に接着固定され
る。しかも、その際、比較的柔軟なポリウレタン系の接
着剤４が使用されるので、該接着剤４は押し広げられ易
く、床板３をスムーズにずれ動かすことができてその接
続作業を楽に行なうことができる。
【００２３】又、線状に塗布される接着剤４の長手方向
の塗布端部と床板３の端縁部との間に間隔部５が残存さ
れて該接着剤４は塗布されているので、押し広げられた
同接着剤４が接続部分にまでは回り難い。それ故に、施
工後、雄実部１と雌実部２とが接着されることなく嵌合
された同接続部分で床板３の伸縮が吸収され、ここでの
突き上げ現象の発生が防止される。又、接着剤４を線状
に塗布することでその使用量を削減することができて、
施工コストの低減につながり、しかも、同接着剤４の塗
布作業が簡略化されると共に前述の如く床板３の接続作
業も楽に行なわれるので、施工は簡単なものとなる。
の塗布端部と床板３の端縁部との間に間隔部５が残存さ
れて該接着剤４は塗布されているので、押し広げられた
同接着剤４が接続部分にまでは回り難い。それ故に、施
工後、雄実部１と雌実部２とが接着されることなく嵌合
された同接続部分で床板３の伸縮が吸収され、ここでの
突き上げ現象の発生が防止される。又、接着剤４を線状
に塗布することでその使用量を削減することができて、
施工コストの低減につながり、しかも、同接着剤４の塗
布作業が簡略化されると共に前述の如く床板３の接続作
業も楽に行なわれるので、施工は簡単なものとなる。
【００２４】又、該実施形態の床板施工方法において
は、木質板材７に雄実部１及び雌実部２が支障なく形成
されており、しかも、含水率の変化によって伸縮し易い
同木質板材７の反り変形に伴う接続部分での突き上げ現
象の発生が前述の如く有効に防止される。又、クッショ
ン材８の裏面に接着剤４が塗布されるので、床板３を上
方から押さえつけながら斜め側方へずれ動かして雄実部
１と雌実部２とを嵌合させる際に、圧縮されるクッショ
ン材８の厚みを変化させることで、同雄実部１と雌実部
２とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させることもで
きる。
は、木質板材７に雄実部１及び雌実部２が支障なく形成
されており、しかも、含水率の変化によって伸縮し易い
同木質板材７の反り変形に伴う接続部分での突き上げ現
象の発生が前述の如く有効に防止される。又、クッショ
ン材８の裏面に接着剤４が塗布されるので、床板３を上
方から押さえつけながら斜め側方へずれ動かして雄実部
１と雌実部２とを嵌合させる際に、圧縮されるクッショ
ン材８の厚みを変化させることで、同雄実部１と雌実部
２とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させることもで
きる。
【００２５】しかも、この場合に、クッション材８の裏
面が断面略波形の凸凹状に形成されているので、該クッ
ション材８の裏面と床下地面６との間に断面略波形の凸
凹状の凹所部分において間隙ができ、該間隙を通じて接
着剤４が滑らか且つ均等に広く押し広げられて、安定し
た接着固定力を得ることができる。
面が断面略波形の凸凹状に形成されているので、該クッ
ション材８の裏面と床下地面６との間に断面略波形の凸
凹状の凹所部分において間隙ができ、該間隙を通じて接
着剤４が滑らか且つ均等に広く押し広げられて、安定し
た接着固定力を得ることができる。
【００２６】又、該実施形態の床板施工方法において
は、床板３相互の端縁部間に間隙が残るように雄実部１
と雌実部２とが余裕をもって嵌合されるので、施工後、
床板３が伸張したときに同床板３相互間において端縁部
同士が当接し難くなって、接続部分での突き上げ現象の
発生が確実に防止される。
は、床板３相互の端縁部間に間隙が残るように雄実部１
と雌実部２とが余裕をもって嵌合されるので、施工後、
床板３が伸張したときに同床板３相互間において端縁部
同士が当接し難くなって、接続部分での突き上げ現象の
発生が確実に防止される。
【００２７】しかも、この場合に、床板３の端縁部にお
いて雄実部１の下側となる端面を間隙９が裏側へ拡開す
るように傾斜面10として形成しているので、一方の床板
３の雄実部１下側の傾斜面10に他方の床板３の雌実部２
の開口下縁の凸片部11が同傾斜に沿って摺接しながら、
両床板３の端縁部が相互に突き当たろうとする力は下向
きに作用して、同両端縁部の上方への反り曲がりは抑制
され、接続部分での突き上げ現象の発生がより確実に防
止される。
いて雄実部１の下側となる端面を間隙９が裏側へ拡開す
るように傾斜面10として形成しているので、一方の床板
３の雄実部１下側の傾斜面10に他方の床板３の雌実部２
の開口下縁の凸片部11が同傾斜に沿って摺接しながら、
両床板３の端縁部が相互に突き当たろうとする力は下向
きに作用して、同両端縁部の上方への反り曲がりは抑制
され、接続部分での突き上げ現象の発生がより確実に防
止される。
【００２８】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の床
板施工方法においては、接着剤が線状に塗布されるの
で、その使用量は少なく施工コストが低減されると共
に、同塗布作業が簡略化されて施工も簡単となり、しか
も、線状に塗布された接着剤であっても施工時に押し広
げられるので、広い接着面積で強固な接着固定力を得る
ことができ、又、接続部分にまでは接着剤が回り難く
て、該接続部分での突き上げ現象の発生が防止される。
板施工方法においては、接着剤が線状に塗布されるの
で、その使用量は少なく施工コストが低減されると共
に、同塗布作業が簡略化されて施工も簡単となり、しか
も、線状に塗布された接着剤であっても施工時に押し広
げられるので、広い接着面積で強固な接着固定力を得る
ことができ、又、接続部分にまでは接着剤が回り難く
て、該接続部分での突き上げ現象の発生が防止される。
【００２９】又、本発明の請求項１記載の床板施工方法
においては、特に、木質板材に雄実部及び雌実部が支障
なく形成されており、しかも、含水率の変化によって伸
縮し易い同木質板材の反り変形に伴う接続部分での突き
上げ現象の発生が有効に防止され、又、床板を上方から
押さえつけクッション材の厚みを変化させながら、雄実
部と雌実部とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させる
こともできる。
においては、特に、木質板材に雄実部及び雌実部が支障
なく形成されており、しかも、含水率の変化によって伸
縮し易い同木質板材の反り変形に伴う接続部分での突き
上げ現象の発生が有効に防止され、又、床板を上方から
押さえつけクッション材の厚みを変化させながら、雄実
部と雌実部とを両者の高さを合わせて容易に嵌合させる
こともできる。
【００３０】又、本発明の請求項２記載の床板施工方法
においては、クッション材の裏面が断面略波形の凸凹状
に形成されているので、該裏面と床下地面との間で接着
剤が滑らか且つ均等に広く押し広げられ、安定した接着
固定力が得られる。
においては、クッション材の裏面が断面略波形の凸凹状
に形成されているので、該裏面と床下地面との間で接着
剤が滑らか且つ均等に広く押し広げられ、安定した接着
固定力が得られる。
【００３１】又、本発明の請求項１記載の床板施工方法
においては、特に、床板相互の端縁部間に間隙が残るよ
うに雄実部と雌実部とが余裕をもって嵌合されるので、
施工後、床板が伸張したときに同床板相互間で端縁部同
士は当接し難く、接続部分での突き上げ現象の発生が確
実に防止される。
においては、特に、床板相互の端縁部間に間隙が残るよ
うに雄実部と雌実部とが余裕をもって嵌合されるので、
施工後、床板が伸張したときに同床板相互間で端縁部同
士は当接し難く、接続部分での突き上げ現象の発生が確
実に防止される。
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態である床板施工方法を示
し、（ａ）は接着剤が塗布された状態での床板を示す背
面図、（ｂ）は同床板を床下地面上に施工している状態
を示す概略平面図。
し、（ａ）は接着剤が塗布された状態での床板を示す背
面図、（ｂ）は同床板を床下地面上に施工している状態
を示す概略平面図。
【図２】同床板施工方法における床板の接続状態を示す
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】同床板施工方法における床板を示す背面図。
【図４】従来例である床板施工方法を示し、（ａ）は接
着剤が塗布された状態での床板を示す背面図、（ｂ）は
同床板を床下地面上に施工している状態を示す概略平面
図。
着剤が塗布された状態での床板を示す背面図、（ｂ）は
同床板を床下地面上に施工している状態を示す概略平面
図。
【図５】同床板施工方法における床板の接続状態を示す
拡大断面図。
拡大断面図。
１ 雄実部
２ 雌実部
３ 床板
４ 接着剤
５ 間隔部
６ 床下地面
７ 木質板材
８ クッション材
９ 間隙
10 傾斜面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−79174（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−136919（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−88315（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−122366（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−189466（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−25134（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−147427（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−87738（ＪＰ，Ｕ)
特公 平７−81384（ＪＰ，Ｂ２)
実公 平７−4266（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 15/00 601
E04F 15/02
E04F 15/18 602
Claims (2)
- 【請求項１】 隣り合う二辺に雄実部が形成され、残る
二辺に雌実部が形成された長尺矩形状の木質板材の裏側
にクッション材が層設された床板の該クッション材の裏
面中程に、ポリウレタン系の接着剤を長手方向に沿って
線状に塗布し、その際、接着剤の長手方向の塗布端部と
床板の端縁部との間に間隔部を残存させ、該接着剤を介
して床下地面上に同床板を載置し上方から押さえつけな
がら斜め側方へずれ動かして、隣接する床板の雄実部と
雌実部とを床板相互の端縁部間に間隙が残るように雄実
部と雌実部とを余裕をもって嵌合させ、相互に接続させ
ながら同床下地面上に順次接着固定することを特徴とす
る床板施工方法。 - 【請求項２】 クッション材の裏面が断面略波形の凸凹
状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の床
板施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764397A JP3428382B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 床板施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764397A JP3428382B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 床板施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136559A JPH1136559A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3428382B2 true JP3428382B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16377910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19764397A Expired - Fee Related JP3428382B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 床板施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428382B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2226662T3 (es) * | 2000-06-30 | 2005-04-01 | Kronotec Ag | Procedimiento para atender paneles de suelo. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147427U (ja) * | 1979-04-09 | 1980-10-23 | ||
| JPH0781384B2 (ja) * | 1987-03-14 | 1995-08-30 | 松下電工株式会社 | 防音床及びその製造方法 |
| JPH074266Y2 (ja) * | 1988-09-19 | 1995-02-01 | 朝日ウツドテック株式会社 | 木質床材 |
| JPH02122366A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Ricoh Co Ltd | 自然言語処理装置 |
| JPH0387738U (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-06 | ||
| JPH0479174A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Fuji Denka:Kk | 気密端子 |
| JPH0725134U (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-12 | 松下電工株式会社 | 防音床材 |
| JPH07136919A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Ryobi Ltd | サンディング工具の研磨部材取付構造 |
| JP3134142B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-02-13 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材および床構造 |
| JPH0888315A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 電子モジュールおよびその多層化方法 |
| JPH0988315A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 床 材 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19764397A patent/JP3428382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1136559A (ja) | 1999-02-09 |
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