JP3425187B2 - ロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダー - Google Patents
ロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダーInfo
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- JP3425187B2 JP3425187B2 JP15730093A JP15730093A JP3425187B2 JP 3425187 B2 JP3425187 B2 JP 3425187B2 JP 15730093 A JP15730093 A JP 15730093A JP 15730093 A JP15730093 A JP 15730093A JP 3425187 B2 JP3425187 B2 JP 3425187B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロールベンダーを用
いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダ
ーに関する。
いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダ
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークに曲げ加工を施す方法として、図
４に示されるような複数個のロール（51）（52）（53）
を用いたロールベンダーによるロール曲げ方法は、よく
知られている。このロールベンダーは、位置固定状態に
保持されたセンターロール（53）と、一方向、即ち一次
元的にのみ変位動しうるように保持された曲げロール
（51）（52）とを備え、曲げロール（51）（52）をセン
ターロール（53）に対して所定の位置に位置設定し、そ
の状態で、センターロール（53）と曲げロール（51）
（52）との間にワーク（Ｗ）を送っていくことにより、
該ワーク（Ｗ）を所望の曲率半径の曲がり形状に曲げ加
工していくものである。
４に示されるような複数個のロール（51）（52）（53）
を用いたロールベンダーによるロール曲げ方法は、よく
知られている。このロールベンダーは、位置固定状態に
保持されたセンターロール（53）と、一方向、即ち一次
元的にのみ変位動しうるように保持された曲げロール
（51）（52）とを備え、曲げロール（51）（52）をセン
ターロール（53）に対して所定の位置に位置設定し、そ
の状態で、センターロール（53）と曲げロール（51）
（52）との間にワーク（Ｗ）を送っていくことにより、
該ワーク（Ｗ）を所望の曲率半径の曲がり形状に曲げ加
工していくものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
の曲げにおいては、加工しようとする曲がり品の種類に
応じて、これを、上記のようなロールベンダーにてロー
ル曲げすればよい場合もあれば、その他の曲げ加工法に
よって曲げ加工する必要のある場合もある。従って、後
者のような場合は、そのような曲げ加工を行う専用の曲
げ加工装置を別途用意して曲げ加工を行わなければなら
なかった。
の曲げにおいては、加工しようとする曲がり品の種類に
応じて、これを、上記のようなロールベンダーにてロー
ル曲げすればよい場合もあれば、その他の曲げ加工法に
よって曲げ加工する必要のある場合もある。従って、後
者のような場合は、そのような曲げ加工を行う専用の曲
げ加工装置を別途用意して曲げ加工を行わなければなら
なかった。
【０００４】この発明は、このような不便に鑑み、ロー
ル曲げを行うロールベンダーを用いて、ロール曲げ以外
の曲げ加工を実現しえて、ロールベンダーの汎用性を向
上することができる、ロールベンダーを用いたワークの
曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダーを提供する
ことを目的とする。
ル曲げを行うロールベンダーを用いて、ロール曲げ以外
の曲げ加工を実現しえて、ロールベンダーの汎用性を向
上することができる、ロールベンダーを用いたワークの
曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダーを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明の一つは、２個の第１ロールが、１個の第２ロール
の軸線と直交する面内で、該第２ロールに対して、接近
・離反方向の移動成分と周方向への移動成分とを重ね合
わせ合成した移動をなすことによって二次元的に相対変
位動しうるようになされたロールベンダーを用い、ワー
クにロール曲げ加工を施す場合は、前記第１ロールを前
記第２ロールに対して所定の間隔距離を保持した配置関
係に位置設定しつつワークを第１ロールと第２ロールと
の間に送って、これらロールを通過させ、 ワークに圧縮
曲げ加工を施す場合は、ワークを第１ロールと第２ロー
ルとの間に通した状態で、第１ロールを第２ロールの外
周面に圧するようにして第２ロールの外周面に沿って相
対変位動せしめ、ワークを第２ロールの外周形状に沿う
曲がり形状に曲げ加工することを特徴とするロールベン
ダーを用いたワークの曲げ加工方法を要旨とする。
発明の一つは、２個の第１ロールが、１個の第２ロール
の軸線と直交する面内で、該第２ロールに対して、接近
・離反方向の移動成分と周方向への移動成分とを重ね合
わせ合成した移動をなすことによって二次元的に相対変
位動しうるようになされたロールベンダーを用い、ワー
クにロール曲げ加工を施す場合は、前記第１ロールを前
記第２ロールに対して所定の間隔距離を保持した配置関
係に位置設定しつつワークを第１ロールと第２ロールと
の間に送って、これらロールを通過させ、 ワークに圧縮
曲げ加工を施す場合は、ワークを第１ロールと第２ロー
ルとの間に通した状態で、第１ロールを第２ロールの外
周面に圧するようにして第２ロールの外周面に沿って相
対変位動せしめ、ワークを第２ロールの外周形状に沿う
曲がり形状に曲げ加工することを特徴とするロールベン
ダーを用いたワークの曲げ加工方法を要旨とする。
【０００６】また、この発明の他の一つは、２個の第１
ロールが、１個の第２ロールの軸線と直交する面内で、
該第２ロールに対して、接近・離反方向の移動成分と周
方向への移動成分とを重ね合わせ合成した移動をなすこ
とによって二次元的に相対変位動しうるようになされた
ロールベンダーであって、ワークにロール曲げ加工を施
す場合は、前記第１ロールを前記第２ロールに対して所
定の間隔距離を保持した配置関係に位置設定しつつワー
クを第１ロールと第２ロールとの間に送って、これらロ
ールを通過させ、ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、
ワークを第１ロールと第２ロールとの間に通した状態
で、第１ロールを第２ロールの外周面に圧するようにし
て第２ロールの外周面に沿って相対変位動せしめ、ワー
クを第２ロールの外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工
するものとなされていることを特徴とするワークの曲げ
加工用ロールベンダーを要旨とする。
ロールが、１個の第２ロールの軸線と直交する面内で、
該第２ロールに対して、接近・離反方向の移動成分と周
方向への移動成分とを重ね合わせ合成した移動をなすこ
とによって二次元的に相対変位動しうるようになされた
ロールベンダーであって、ワークにロール曲げ加工を施
す場合は、前記第１ロールを前記第２ロールに対して所
定の間隔距離を保持した配置関係に位置設定しつつワー
クを第１ロールと第２ロールとの間に送って、これらロ
ールを通過させ、ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、
ワークを第１ロールと第２ロールとの間に通した状態
で、第１ロールを第２ロールの外周面に圧するようにし
て第２ロールの外周面に沿って相対変位動せしめ、ワー
クを第２ロールの外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工
するものとなされていることを特徴とするワークの曲げ
加工用ロールベンダーを要旨とする。
【０００７】この場合、２個の第１ロールの移動の制御
が、コンピュータを用いた数値制御により行われるもの
であっても良い。
が、コンピュータを用いた数値制御により行われるもの
であっても良い。
【０００８】
【作用】上記方法では、ロールベンダーを構成上、第１
ロールが、第２ロールの軸線と直交する面内で、該第２
ロールに対して二次元的に相対変位動しうるようになさ
れたものとなして、このようなロールベンダーを用い、
ワークを第１ロールと第２ロールとの間に通した状態
で、第１ロールを第２ロールの外周面に沿って相対変位
動せしめ、ワークを第２ロールの外周形状に沿う曲がり
形状に曲げ加工するものであることにより、ワークにい
わゆる圧縮曲げが施される。このように、ロール曲げを
行うロールベンダーにて圧縮曲げをも実現し得て、ロー
ルベンダーの汎用性が向上される。
ロールが、第２ロールの軸線と直交する面内で、該第２
ロールに対して二次元的に相対変位動しうるようになさ
れたものとなして、このようなロールベンダーを用い、
ワークを第１ロールと第２ロールとの間に通した状態
で、第１ロールを第２ロールの外周面に沿って相対変位
動せしめ、ワークを第２ロールの外周形状に沿う曲がり
形状に曲げ加工するものであることにより、ワークにい
わゆる圧縮曲げが施される。このように、ロール曲げを
行うロールベンダーにて圧縮曲げをも実現し得て、ロー
ルベンダーの汎用性が向上される。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１０】使用するロールベンダーは、図１に示され
るように、第２ロールとしての１個のセンターロール
（３）と、第１ロールとしての２個の曲げロール（１）
（２）とを備えている。
るように、第２ロールとしての１個のセンターロール
（３）と、第１ロールとしての２個の曲げロール（１）
（２）とを備えている。
【００１１】センターロール（３）は、所定の位置に固
定状態に保持された円形ロールによる。
定状態に保持された円形ロールによる。
【００１２】曲げロール（１）（２）は、センターロー
ル（３）の軸線と直交する面内でセンターロール（３）
に対して２次元的に変位動しうるように保持された同じ
く円形ロールによる。この二次元的な変位動は、同図矢
印にて示されるように、該曲げロール（１）（２）が、
センターロール（３）に対する接近・離反方向の移動成
分（ｒ）と、センターロール（３）の周方向への移動成
分（ｐ）とを重ね合わせ合成した移動をなすことによっ
て遂行される。曲げロール（１）（２）のこのような移
動の制御は、例えば、コンピューターを用いた数値制
御、即ちＮＣ制御などにより遂行される。
ル（３）の軸線と直交する面内でセンターロール（３）
に対して２次元的に変位動しうるように保持された同じ
く円形ロールによる。この二次元的な変位動は、同図矢
印にて示されるように、該曲げロール（１）（２）が、
センターロール（３）に対する接近・離反方向の移動成
分（ｒ）と、センターロール（３）の周方向への移動成
分（ｐ）とを重ね合わせ合成した移動をなすことによっ
て遂行される。曲げロール（１）（２）のこのような移
動の制御は、例えば、コンピューターを用いた数値制
御、即ちＮＣ制御などにより遂行される。
【００１３】ワーク（Ｗ）にロール曲げ加工を施す場合
は、上記のロールベンダーを用い、図２（イ）に示され
るように、曲げロール（１）（２）をセンターロール
（３）に対して所定の間隔距離を保持した配置関係に位
置設定しつつワーク（Ｗ）を曲げロール（１）（２）と
センターロール（３）との間に送っていきこれらロール
（１）（２）（３）を通過させていく。これにより、ワ
ーク（Ｗ）にロール曲げが施される。
は、上記のロールベンダーを用い、図２（イ）に示され
るように、曲げロール（１）（２）をセンターロール
（３）に対して所定の間隔距離を保持した配置関係に位
置設定しつつワーク（Ｗ）を曲げロール（１）（２）と
センターロール（３）との間に送っていきこれらロール
（１）（２）（３）を通過させていく。これにより、ワ
ーク（Ｗ）にロール曲げが施される。
【００１４】そして、ワーク（Ｗ）に圧縮曲げ加工を施
す場合は、同じく上記のロールベンダーを用い、図２
（ロ）に示されるように、曲げロール（１）（２）とセ
ンターロール（３）との間にワーク（Ｗ）を通した状態
で、曲げロール（１）（２）を、ワーク（Ｗ）を介し
て、センターロール（３）の外周面に圧するようにし
て、該センターロール（３）の外周面に沿って二次元的
に移動させていく。これにより、ワーク（Ｗ）に圧縮曲
げが施される。
す場合は、同じく上記のロールベンダーを用い、図２
（ロ）に示されるように、曲げロール（１）（２）とセ
ンターロール（３）との間にワーク（Ｗ）を通した状態
で、曲げロール（１）（２）を、ワーク（Ｗ）を介し
て、センターロール（３）の外周面に圧するようにし
て、該センターロール（３）の外周面に沿って二次元的
に移動させていく。これにより、ワーク（Ｗ）に圧縮曲
げが施される。
【００１５】このように、ロールベンダーとして、曲げ
ロール（１）（２）が、センターロール（３）の軸線と
直交する面内で、該センターロール（３）に対して二次
元的に相対変位動しうるようになされたロールベンダー
を用い、ワーク（Ｗ）を曲げロール（１）（２）とセン
ターロール（３）との間に通した状態で、曲げロール
（１）（２）をセンターロール（３）の外周面に沿って
変位動せしめ、ワーク（Ｗ）をセンターロール（３）の
外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工するという方法の
採用により、ロールベンダーをロール曲げの他、圧縮曲
げにも使用することができ、曲げ加工におけるロールベ
ンダーの汎用性を向上することができる。
ロール（１）（２）が、センターロール（３）の軸線と
直交する面内で、該センターロール（３）に対して二次
元的に相対変位動しうるようになされたロールベンダー
を用い、ワーク（Ｗ）を曲げロール（１）（２）とセン
ターロール（３）との間に通した状態で、曲げロール
（１）（２）をセンターロール（３）の外周面に沿って
変位動せしめ、ワーク（Ｗ）をセンターロール（３）の
外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工するという方法の
採用により、ロールベンダーをロール曲げの他、圧縮曲
げにも使用することができ、曲げ加工におけるロールベ
ンダーの汎用性を向上することができる。
【００１６】また、センターロール（３）を交換し、上
記のような円形のセンターロール（３）に代え、図３に
示されるような楕円形のセンターロール（４）など各種
の外周形状を備えたセンターロールを使用することによ
り、ワーク（Ｗ）を各種の曲がり形状に圧縮曲げするこ
とができる。
記のような円形のセンターロール（３）に代え、図３に
示されるような楕円形のセンターロール（４）など各種
の外周形状を備えたセンターロールを使用することによ
り、ワーク（Ｗ）を各種の曲がり形状に圧縮曲げするこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】上述の次第で、この発明の、ロールベン
ダーを用いたワークの曲げ加工方法は、２個の第１ロー
ルが、１個の第２ロールの軸線と直交する面内で、該第
２ロールに対して、接近・離反方向の移動成分と周方向
への移動成分とを重ね合わせ合成した移動をなすことに
よって二次元的に相対変位動しうるようになされたロー
ルベンダーを用い、ワークにロール曲げ加工を施す場合
は、前記第１ロールを前記第２ロールに対して所定の間
隔距離を保持した配置関係に位置設定しつつワークを第
１ロールと第２ロールとの間に送って、これらロールを
通過させ、ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、ワーク
を第１ロールと第２ロールとの間に通した状態で、第１
ロールを第２ロールの外周面に圧するようにして第２ロ
ールの外周面に沿って相対変位動せしめ、ワークを第２
ロールの外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工すること
を特徴とするものであるから、ワークにいわゆる圧縮曲
げが施される。このように、ロール曲げを行うロールベ
ンダーにて圧縮曲げをも実現し得て、ロールベンダーの
汎用性を向上することができる。
ダーを用いたワークの曲げ加工方法は、２個の第１ロー
ルが、１個の第２ロールの軸線と直交する面内で、該第
２ロールに対して、接近・離反方向の移動成分と周方向
への移動成分とを重ね合わせ合成した移動をなすことに
よって二次元的に相対変位動しうるようになされたロー
ルベンダーを用い、ワークにロール曲げ加工を施す場合
は、前記第１ロールを前記第２ロールに対して所定の間
隔距離を保持した配置関係に位置設定しつつワークを第
１ロールと第２ロールとの間に送って、これらロールを
通過させ、ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、ワーク
を第１ロールと第２ロールとの間に通した状態で、第１
ロールを第２ロールの外周面に圧するようにして第２ロ
ールの外周面に沿って相対変位動せしめ、ワークを第２
ロールの外周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工すること
を特徴とするものであるから、ワークにいわゆる圧縮曲
げが施される。このように、ロール曲げを行うロールベ
ンダーにて圧縮曲げをも実現し得て、ロールベンダーの
汎用性を向上することができる。
【図１】実施例方法に使用するロールベンダーの側面図
である。
である。
【図２】図（イ）はロール曲げ中の同ロールベンダーの
側面図、また図（ロ）は圧縮曲げ中の同ロールベンダー
の側面図である。
側面図、また図（ロ）は圧縮曲げ中の同ロールベンダー
の側面図である。
【図３】センターロールを楕円ロールにした場合の圧縮
曲げ中のロールベンダーの側面図である。
曲げ中のロールベンダーの側面図である。
【図４】ロール曲げ中の従来のロールベンダーの側面図
である。
である。
１…曲げロール（第１ロール）
２…曲げロール（第１ロール）
３…センターロール（第２ロール）
４…センターロール（第２ロール）
Ｗ…ワーク
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−304664（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−24225（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−268925（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−339729（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−168228（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−11618（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/14
B21D 7/08
Claims (3)
- 【請求項１】 ２個の第１ロールが、１個の第２ロール
の軸線と直交する面内で、該第２ロールに対して、接近
・離反方向の移動成分と周方向への移動成分とを重ね合
わせ合成した移動をなすことによって二次元的に相対変
位動しうるようになされたロールベンダーを用い、ワークにロール曲げ加工を施す場合は、前記第１ロール
を前記第２ロールに対して所定の間隔距離を保持した配
置関係に位置設定しつつワークを第１ロールと第２ロー
ルとの間に送って、これらロールを通過させ、 ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、 ワークを第１ロー
ルと第２ロールとの間に通した状態で、第１ロールを第
２ロールの外周面に圧するようにして第２ロールの外周
面に沿って相対変位動せしめ、ワークを第２ロールの外
周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工することを特徴とす
るロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法。 - 【請求項２】 ２個の第１ロールが、１個の第２ロール
の軸線と直交する面内で、該第２ロールに対して、接近
・離反方向の移動成分と周方向への移動成分とを重ね合
わせ合成した移動をなすことによって二次元的に相対変
位動しうるようになされたロールベンダーであって、 ワークにロール曲げ加工を施す場合は、前記第１ロール
を前記第２ロールに対して所定の間隔距離を保持した配
置関係に位置設定しつつワークを第１ロールと第２ロー
ルとの間に送って、これらロールを通過させ、 ワークに圧縮曲げ加工を施す場合は、ワークを第１ロー
ルと第２ロールとの間に通した状態で、第１ロールを第
２ロールの外周面に圧するようにして第２ロールの外周
面に沿って相対変位動せしめ、ワークを第２ロールの外
周形状に沿う曲がり形状に曲げ加工するものとなされて
いることを特徴とするワークの曲げ加工用ロールベンダ
ー 。 - 【請求項３】 ２個の第１ロールの移動の制御が、コン
ピュータを用いた数 値制御により行われる請求項２に記
載のワークの曲げ加工用ロールベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15730093A JP3425187B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15730093A JP3425187B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079037A JPH079037A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3425187B2 true JP3425187B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15646652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15730093A Expired - Fee Related JP3425187B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ロールベンダーを用いたワークの曲げ加工方法及び曲げ加工用ロールベンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425187B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15730093A patent/JP3425187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079037A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120502 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130502 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |