JP3416761B2 - オイルシール、ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物 - Google Patents
オイルシール、ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム組成物に関する。さらに詳しくは、硫
黄成分を全く含まない加硫可能なアクリロニトリル−ブ
タジエンゴム組成物に関する。
−ブタジエンゴム組成物に関する。さらに詳しくは、硫
黄成分を全く含まない加硫可能なアクリロニトリル−ブ
タジエンゴム組成物に関する。
【０００２】
【課題を解決しようとする手段】かくして本発明によれ
ば、（ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム０〜９５
重量部、及び、カルボキシル基を持つアクリロニトリル
−ブタジエンゴム１００〜５重量部からなるゴム１００
重量部に対し、（ｂ）２個以上のエポキシ基を含む化合
物、（ｃ）チッソあるいはリン化合物を配合してなるこ
とを特徴とする加硫可能なゴム組成物が提供される。
ば、（ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム０〜９５
重量部、及び、カルボキシル基を持つアクリロニトリル
−ブタジエンゴム１００〜５重量部からなるゴム１００
重量部に対し、（ｂ）２個以上のエポキシ基を含む化合
物、（ｃ）チッソあるいはリン化合物を配合してなるこ
とを特徴とする加硫可能なゴム組成物が提供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は鋭意検討
した結果、カルボキシル基を持つアクリロニトリル−ブ
タジエンゴムをエポキシ化合物で加硫すれば、硫黄成分
を全く含有しない耐油性の優れたゴム組成物となること
を見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至っ
た。
した結果、カルボキシル基を持つアクリロニトリル−ブ
タジエンゴムをエポキシ化合物で加硫すれば、硫黄成分
を全く含有しない耐油性の優れたゴム組成物となること
を見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【従来の技術】アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、
耐熱性、耐油性の優れたゴムであり、その特徴を生かし
オイルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケットなど
に利用されている。
耐熱性、耐油性の優れたゴムであり、その特徴を生かし
オイルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケットなど
に利用されている。
【０００５】アクリロニトリル−ブタジエンゴムの加硫
方法としては一般的にはスコーチ時間があり短時間加硫
が可能な硫黄加硫が用いられている。しかし、電子機器
における用途では加硫剤あるいは加硫促進剤中の硫黄化
合物が悪影響を及ぼす場合があり、硫黄成分を全く含ま
ない加硫系が望まれている。硫黄を用いない加硫系とし
て有機過酸化物による加硫があるが、成形性、有機過酸
化物の失効などの問題点がある。
方法としては一般的にはスコーチ時間があり短時間加硫
が可能な硫黄加硫が用いられている。しかし、電子機器
における用途では加硫剤あるいは加硫促進剤中の硫黄化
合物が悪影響を及ぼす場合があり、硫黄成分を全く含ま
ない加硫系が望まれている。硫黄を用いない加硫系とし
て有機過酸化物による加硫があるが、成形性、有機過酸
化物の失効などの問題点がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムはアクリロニトリルとブタ
ジエンの共重合体であり、耐油性の面からアクリロニト
リルは２５％以上が望ましい。
ロニトリル−ブタジエンゴムはアクリロニトリルとブタ
ジエンの共重合体であり、耐油性の面からアクリロニト
リルは２５％以上が望ましい。
【０００７】本発明のにおいて用いられるカルボキシル
基を持つアクリロニトリル−ブタジエンゴムはアクリロ
ニトリルとブタジエンとカルボキル基を持つモノマーの
共重合体であり、耐油性の面からアクリロニトリルは２
５％以上が望ましい。カルボキシル基を持つモノマーと
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げ
られる。
基を持つアクリロニトリル−ブタジエンゴムはアクリロ
ニトリルとブタジエンとカルボキル基を持つモノマーの
共重合体であり、耐油性の面からアクリロニトリルは２
５％以上が望ましい。カルボキシル基を持つモノマーと
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げ
られる。
【０００８】ゴム１００重量部中カルボキシル基が０．
０１〜０．２モル含有するように、上記アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムとカルボキシル基を持つアクリロニ
トリル−ブタジエンゴムをブレンドする。カルボキシル
基のモル数が上記範囲内であれば、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムを必ずしもブレンドしなくてもよい。好
ましくは、ゴム１００重量部に対してカルボキシル基は
０．０２〜０．０８モルである。
０１〜０．２モル含有するように、上記アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムとカルボキシル基を持つアクリロニ
トリル−ブタジエンゴムをブレンドする。カルボキシル
基のモル数が上記範囲内であれば、アクリロニトリル−
ブタジエンゴムを必ずしもブレンドしなくてもよい。好
ましくは、ゴム１００重量部に対してカルボキシル基は
０．０２〜０．０８モルである。
【０００９】本発明において用いられる（ｂ）２個以上
のエポキシ基を持つ化合物としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、グリセロールなどの多
官能アルコール類とグリンジルエーテルとの付加物が挙
げられる。また、ビスフェノールＡ型、フェノールノボ
ラック型、ビフェニール型、脂環式型などのエポキシ樹
脂も挙げられる。また、例えば、式１、式２で表わされ
るようなエポキシ変性シリコーンオイルも挙げられる。
のエポキシ基を持つ化合物としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、グリセロールなどの多
官能アルコール類とグリンジルエーテルとの付加物が挙
げられる。また、ビスフェノールＡ型、フェノールノボ
ラック型、ビフェニール型、脂環式型などのエポキシ樹
脂も挙げられる。また、例えば、式１、式２で表わされ
るようなエポキシ変性シリコーンオイルも挙げられる。
【式１】
【式２】
【００１０】ゴム１００重量部に対してエポキシ基が
０．００５〜０．２モル、好ましくは、０．０１〜０．
８モル含まれるように上記エポキシ化合物を配合する。
本発明において用いられる（ｃ）チッソあるいはリン化
合物は加硫促進剤として用いられる。具体的には、トリ
フェニルフォスフィン、トリフェニルベンジルフォスフ
ォニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブ
ロマイドなどのリン化合物、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイ
ド、トリエチルオクチルアンモニウムクロライド、トリ
エチレンテトラミン、ｏ−トリルビグアニジンなどの窒
素化合物などが挙げられる。その使用量は、ゴム１００
重量部に対して０．０１ミリモル〜２０ミリモル、好ま
しくは、１ミリモル〜１０ミリモルである。０．０１ミ
リモルより少ない使用量では、加硫が遅く効率的に生産
できない。また、２０ミリモルより多く配合しても更な
る促進効果はない。
０．００５〜０．２モル、好ましくは、０．０１〜０．
８モル含まれるように上記エポキシ化合物を配合する。
本発明において用いられる（ｃ）チッソあるいはリン化
合物は加硫促進剤として用いられる。具体的には、トリ
フェニルフォスフィン、トリフェニルベンジルフォスフ
ォニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブ
ロマイドなどのリン化合物、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイ
ド、トリエチルオクチルアンモニウムクロライド、トリ
エチレンテトラミン、ｏ−トリルビグアニジンなどの窒
素化合物などが挙げられる。その使用量は、ゴム１００
重量部に対して０．０１ミリモル〜２０ミリモル、好ま
しくは、１ミリモル〜１０ミリモルである。０．０１ミ
リモルより少ない使用量では、加硫が遅く効率的に生産
できない。また、２０ミリモルより多く配合しても更な
る促進効果はない。
【００１１】本発明によって得られるゴム組成物は、通
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することでき
る。例えば加工性、柔軟性、耐熱性を改良する目的で、
滑剤、加工助剤、可塑剤、老化防止剤を配合することが
できる。また、補強剤、充填剤としてカーボンブラッ
ク、シリカ、クレーなども使用できる。これらは、表面
処理をしていても良い。また、顔料、カップリング剤を
配合することもできる。本発明によって得られるゴム組
成物はアクリロニトリル−ブタジエンゴムのカルボキシ
ル基とエポキシ化合物のエポキシ基が架橋鎖を形成する
ので、通常アクリロニトリル−ブタジエンゴムを加硫す
るときに必要な配合剤、即ち、硫黄、加硫促進剤、加硫
助剤、有機過酸化物、多官能共架橋剤などを必要としな
い。
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することでき
る。例えば加工性、柔軟性、耐熱性を改良する目的で、
滑剤、加工助剤、可塑剤、老化防止剤を配合することが
できる。また、補強剤、充填剤としてカーボンブラッ
ク、シリカ、クレーなども使用できる。これらは、表面
処理をしていても良い。また、顔料、カップリング剤を
配合することもできる。本発明によって得られるゴム組
成物はアクリロニトリル−ブタジエンゴムのカルボキシ
ル基とエポキシ化合物のエポキシ基が架橋鎖を形成する
ので、通常アクリロニトリル−ブタジエンゴムを加硫す
るときに必要な配合剤、即ち、硫黄、加硫促進剤、加硫
助剤、有機過酸化物、多官能共架橋剤などを必要としな
い。
【００１２】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定な
く、前期成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。
く、前期成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。 実施例、及び比較例 表１に示した配合処方でポリマー及び配合剤をオープン
ロールにより混合した後、１７０℃で１０分間プレス加
硫を行った。次いでＪＩＳ Ｋー６３０１に準じて各加
硫物の諸物性を測定し、その値を表２に示した。
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。 実施例、及び比較例 表１に示した配合処方でポリマー及び配合剤をオープン
ロールにより混合した後、１７０℃で１０分間プレス加
硫を行った。次いでＪＩＳ Ｋー６３０１に準じて各加
硫物の諸物性を測定し、その値を表２に示した。
【００１４】表１
【００１５】表２
【００１６】
【発明の効果】かくして本発明により製造された加硫ゴ
ムは良好な耐油性を有するので、この性能を生かし、オ
イルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケット、など
に使用することができるが、ゴム組成物中に硫黄成分を
全く含まないことから、ゴム中に含まれる硫黄成分が悪
影響を及ぼすような電子機器類のシール、Ｏ−リングな
どに特に有用である。
ムは良好な耐油性を有するので、この性能を生かし、オ
イルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケット、など
に使用することができるが、ゴム組成物中に硫黄成分を
全く含まないことから、ゴム中に含まれる硫黄成分が悪
影響を及ぼすような電子機器類のシール、Ｏ−リングな
どに特に有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム
０〜９５重量部、及び、カルボキシル基を持つアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム１００〜５重量部からなるゴ
ム１００重量部に対し、 （ｂ）２個以上のエポキシ基を含む化合物と、 （ｃ）チッソあるいはリン化合物とを配合してなること
を特徴とする加硫可能なオイルシール、Ｏリング、パッ
キン、及びガスケット用のゴム組成物。 - 【請求項２】 上記（ｃ）が、第３級アミンあるいは第
４級アンモニウム塩である請求項１のオイルシール、Ｏ
リング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物。 - 【請求項３】 上記（ｃ）が、第３級ホスフィンあるい
は第４級ホスホニウム塩である請求項１のオイルシー
ル、Ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324196A JP3416761B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | オイルシール、ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324196A JP3416761B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | オイルシール、ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036563A JPH1036563A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3416761B2 true JP3416761B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=16635864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21324196A Expired - Fee Related JP3416761B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | オイルシール、ｏリング、パッキン、及びガスケット用のゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416761B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507375A (ja) * | 1999-08-26 | 2004-03-11 | ピレリ・プネウマティチ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | タイヤを製造する方法、それによって得られたタイヤおよびそれに使用されるエラストマー組成物 |
| JP4655630B2 (ja) * | 2005-01-06 | 2011-03-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
| US9834665B2 (en) | 2014-02-28 | 2017-12-05 | Kossan Sdn Bhd | Glove and glove composition |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP21324196A patent/JP3416761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1036563A (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
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