JP3407998B2 - ボタンホール縫いミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタンホール縫いミシ
ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボタンホール縫いミシンとして
は、例えば実公平２−４６８４６号公報に記載されてい
るミシンがある。このボタンホール縫いミシンにおいて
は、ボタンホール用押えの上下の動きを検出して布の厚
さを測定し、布の厚さに応じて（縫製開始位置に戻るた
めの）渡り縫いのピッチを変更する様にしている。

【０００３】具体的には、送りがされ易い薄地の場合
は、渡り縫いのピッチを小にして、反転スイッチがオン
するタイミングのずれを防ぎ、一方、厚地の場合は、渡
り縫いのピッチを大にして、布が送られないことによ
り、ボタンホールが縫えなかったりボタンホールに形状
不良が生ずることを防ぐようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボタン
ホール縫いの形状不良の要因としては、送り方向（ボタ
ンホールの長さ方向）のばらつきだけでなく、ジグザク
方向（ボタンホールの幅方向）のばらつきがある。この
幅方向のばらつきには、図１３（ａ）に示す様に、ボタ
ンホールの全体の幅Ａのばらつきと切り溝幅Ｂのばらつ
きとがあり、上述した技術だけでは十分ではない。

【０００５】つまり、一般的なボタンホール縫いにおい
ては、普通地（薄地を含む）で最適な形状となる様に、
左右のサイドのふち縫い幅Ｃに相当する針の振り幅が設
定されており、この振り幅で厚地や伸縮地を縫った場合
には、縫製時に布目が詰まって、図１３（ｂ）に示す様
に、ふち縫い幅Ｃ’が線の様に狭くなると同時に、切り
溝幅Ｂ’が必要以上に広がってしまい、異常に不格好な
ボタンホールになってしまう。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、普通地、厚地、伸
縮地等の各種の布に対しても、型くずれのしない美しい
ボタンホールが形成できるボタンホール縫いミシンを提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明は、所定のボタンホールを形成するた
めに、所定の縫製データに基づいてボタンホール縫いを
行なうボタンホール縫いミシンにおいて、形成するボタ
ンホールの切り溝幅を目標とする目標切り溝幅にするた
めに、実際に縫製が行われる際の実行切り溝幅を設定す
る実行切り溝幅設定手段と、布厚、布の柔軟性、布目の
粗密、布目の方向の布質のうち、少なくとも１つを検出
する布質検出手段と、を備え、前記実行切り溝幅設定手
段は、前記布質検出手段によって検出された布質条件に
従い、前記ボタンホールの実行切り溝幅を設定すること
特徴とするボタンホール縫いミシンを要旨とする。

【０００８】請求項２の発明は、前記ボタンホール縫い
を行うための所定の縫製データを記憶する縫製データ記
憶手段を備え、前記実行切り溝幅設定手段が、前記布質
検出手段によって検出された布質条件に従い、前記縫製
データ記憶手段に記憶された所定の縫製データを変更す
ることにより、前記実行切り溝幅を設定することを特徴
とする前記請求項１記載のボタンホール縫いミシンを要
旨とする。

【０００９】請求項３の発明は、前記布質検出手段が、
布厚検出を行うように構成され、前記実行切り溝幅設定
手段は、検出された布厚が普通地の布質条件の場合より
も厚地の布条件の方が前記実行切り溝幅を狭く設定する
ことを特徴とする前記請求項１又は２記載のボタンホー
ル縫いミシンを要旨とする。

【００１０】請求項４の発明は、前記所定の縫製データ
が、針振り量又は針落ち点を含む縫製データであること
を特徴とする前記請求項１〜３のいずれか記載のボタン
ホール縫いミシンを要旨とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、布質検出手段により、布
厚、布の柔軟性、布目の粗密、布目の方向の布質のう
ち、少なくとも１つを検出する。そして、布質検出手段
によって検出された布質条件に従い、実行切り溝幅設定
手段によって、ボタンホールの実行切り溝幅を設定す
る。

【００１２】つまり、本発明は、実行切り溝幅を、布種
に応じて変更することによって、目標切り溝幅を実現す
るものであり、それによって、型くずれのしない美しい
ボタンホールを形成する。請求項２の発明では、縫製デ
ータ記憶手段により、ボタンホール縫いを行うための所
定の縫製データを記憶する。そして、実行切り溝幅設定
手段が、布質検出手段によって検出された布質条件に従
い、縫製データ記憶手段に記憶された所定の縫製データ
を変更することにより、実行切り溝幅を設定する。

【００１３】請求項３の発明では、布質検出手段が、布
厚検出を行うように構成され、実行切り溝幅設定手段
は、検出された布厚が普通地の布質条件の場合よりも厚
地の布条件の方が実行切り溝幅を狭く設定する。請求項
４の発明では、所定の縫製データとして、針振り量又は
針落ち点を含む縫製データを採用できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。 （実施例１）図１に、実施例１の概略構成図を示し、 図３に、実施例
１のボタンホール縫いミシン（以下ミシンと称す）の電
気的構成のブロック図を示す。

【００１５】図３に示す様に、ミシン本体には、マイク
ロコンピュータとして構成される電子制御装置１が設け
られている。この電子制御装置１は、周知のＣＰＵ１
ａ、メモリ１ｂ、入出力ポート１ｃ等から構成されてお
り、後述する縫製データに基づいて、ボタンホール縫い
等の各種の縫製制御を行なう。

【００１６】特に、本実施例においては、メモリ１ｂに
は、１つの布条件に属する普通地及び薄地（以下普通地
と総称する）と他の布条件に属する厚地及び伸縮地（以
下厚地と総称する）に対して、異なるボタンホール縫い
を行なうために、普通地用及び厚地用の針振りデータ及
び布送りデータ等の２種の縫製データが記憶されてい
る。

【００１７】そして、この２種の縫製データに対応し
て、図４に示す様に、ミシン本体の表面の（各種の縫い
模様を表示する）縫い模様表示部３に、普通地用のボタ
ンホール縫いを示す普通地表示部３ａと、厚地用のボタ
ンホール縫いを示す厚地表示部３ｂとが設けられてい
る。

【００１８】前記電子制御装置１の入出力ポート１ｃに
は、ボタンホール縫いにおいて、送りを反転させるため
の検知スイッチ５と、普通地用又は厚地用のボタンホー
ルを選択する選択スイッチ７と、ミシンの起動・停止を
行なう起動・停止スイッチ９とが接続されている。尚、
選択スイッチ７は、前記縫い模様表示部３の各表示部３
ａ，３ｂを押すとオンとなる様に一体としてもよい。更
に、駆動回路１１，１３，１５を介して、各々ミシンを
駆動するためのメインモータ１７と、布を送るための布
送りパルスモータ１９と、針を左右に振るための針振り
パルスモータ２１とが接続されている。

【００１９】図５に示す様に、ミシンの頭部２２には、
ボタンホール縫いを行なう構成として、針２３を保持す
る針棒２５と、押え棒２７の下部に取り付けられた布押
えホルダ２９と、布押えホルダ２９に前後に摺動可能に
取り付けられたボタンホール用押え（ＢＨ押え）３１と
から構成されている。このＢＨ押え３１の後側には、
（ボタンを載置してその寸法を測定するために）前後に
摺動可能な皿台３３が取り付けられている。

【００２０】前記ＢＨ押え３１の後端の上部及び皿台３
３の後端の上部には、ボタンの寸法に応じて皿台３３を
移動させるために、各々突起３１ａ，３３ａが設けられ
ている。また、ＢＨ押え３１の側部及び皿台３３の前端
の上部には、後述する検知レバー３５を移動させるため
に、各々突起３１ｂ，３３ｂが設けられている。尚、皿
台３３の前端の突起３３ｂは、上部から側方に突出して
いる。

【００２１】また、上述した検知スイッチ５は、前記検
知レバー３５、支点ネジ３７、反転スイッチ３９から構
成されており、ネジ４１でミシンの頭部２２に固定され
ている。反転スイッチ３９は、図６に（カバー３９ａを
外した状態を）示す様に、第１スイッチ４１ａ及び第２
スイッチ４１ｂで構成されており、検知レバー３５の矢
印Ａ及び矢印Ｂ方向の動作によってオン・オフ動作を行
なう。

【００２２】次に、前記検知スイッチ５の動作について
説明する。検知レバー３５は、ボタンホール縫いを行わ
ない場合は、頭部２２の中に格納されて、ボタンホール
縫いを行なう場合に、下に引き出される。また、ボタン
ホールの大きさをボタンに応じて設定するために、皿台
３３にボタンを載せ、皿台３３を矢印Ａ方向又はＢ方向
に移動させることにより、ボタンの直径と厚みとの合計
分に応じて、皿台３３の位置を決定する。これによっ
て、皿台３３の先端の突起３３ｂの位置が定まるので、
検知レバー３５の操作位置、即ち縫い方向を反転する位
置が決定することになる。

【００２３】尚、皿台３３にボタンが載せられない場合
でも、ＢＨ押え３１には目盛りがつけられているので、
ボタンの直径と厚みとの合計分の長さを測り、その長さ
分の目盛りの位置に突起３３ｂを移動させればよい。従
って、ボタンホール縫いを実行する場合には、縫製動作
にともなってＢＨ押え３１が矢印Ａ方向に移動し、検知
レバー３５が皿台３３の前端の突起３３ｂによって押さ
れると（即ち、ボタンホールの片側のふち縫いが終了し
た場合）、検知レバー３５の上端が矢印Ｃ方向に回動し
て第１スイッチ４１ａがオンになる。また逆に、ＢＨ押
え３１が矢印Ｂ方向に移動して、検知レバー３５がＢＨ
押え３１の突起３１ｂに押されると、検知レバー３５の
上端が矢印Ｄ方向に回動して第２スイッチ４１ｂがオン
になる。

【００２４】次の、本実施例のミシンの全体の動作につ
いて、図７のフローチャート及び図８の説明図に基づい
て詳細に説明する。まず、ＢＨ押え３１の皿台３３を、
ボタンの直径と厚みとに応じて所定の位置に設定すると
ともに、検知レバー３５を下げる。そして、ＢＨ押え３
１を後方にずらすことによって、ＢＨ押え３１の突起３
１ｂによって第２スイッチ４１ｂをオンの状態に設定し
ておく。

【００２５】また、布の厚さ等に応じて、予め選択スイ
ッチ７を操作しておく。つまり、普通地用のボタンホー
ル縫いか厚地用のボタンホール縫いかを選択する。尚、
この場合、その選択した結果が普通地表示部３ａ又は厚
地表示部３ｂに表示されるが、両表示部３ａ、３ｂが選
択スイッチを兼ねる場合は、どちらかの表示部３ａ，３
ｂを押すことになる。

【００２６】そして、最初は、選択スイッチ７によっ
て、どちらの布地用のボタンホール縫いが選択されてい
るかを判定し（Ｓ１００）、ここで、どちらも選択され
ていない場合は、一旦本処理を終了する。また、普通地
用のボタンホール縫いが選択されている場合は、フラグ
ｆを１とし（Ｓ１１０）、一方、厚地用のボタンホール
縫いが選択されている場合は、フラグｆを２とする（Ｓ
１２０）。

【００２７】次に、起動・停止スイッチ９が操作され
て、スタート信号が送られてくるまで待機し（Ｓ１３
０；ＮＯ）、スタート信号が送られてきたら（Ｓ１３
０；ＹＥＳ）、フラグｆの値に応じて、メモリ１ｂよ
り、バータック（かん止め）用の針振り量を読み込み
（Ｓ１４０）、針振りパルスモータ２３とメインモータ
１７とを駆動させて、図８に示す様に、ボタンホールの
一方のバータックＢ１を形成する（Ｓ１５０）。

【００２８】バータックＢ１が形成し終わると、フラグ
ｆの値に応じて、メモリ１ｂより、ふち縫い用（サイド
用）の針振り量及び布送り量を読み込み（Ｓ１６０）、
布送りパルスモータ１９を駆動させて、矢印Ａ方向に布
を送り（Ｓ１７０）、ボタンホールのＬサイドを縫製し
始める。つまり、このサイド用の針振り量は、後述する
図９に示す様に、目標とする切り溝幅（目標値Ｘ）とな
る様に、実際に縫製を行なう際の布厚に対応した切り溝
幅（実行値Ｙ）に応じて設定されている。

【００２９】そして、検知レバー３５が皿台３３の突起
３３ｂに押されて、第１スイッチ４１ａがオンになるま
で縫製を続け（Ｓ１８０；ＮＯ）、第１スイッチ４１ａ
がオンになったら（Ｓ１８０；ＹＥＳ）、フラグｆの値
に応じて、バータック用の針振り量を読み込み（Ｓ１９
０）、ボタンホールの他方のバータックＢ２を形成する
（Ｓ２００）。

【００３０】バータックＢ２が形成し終わると、フラグ
ｆの値に応じて、メモリ１ｂより、前記Ｓ１６０と同様
に、サイド用の針振り量及び布送り量を読み込み（Ｓ２
１０）、布送りパルスモータ１９を駆動させて、布送り
方向を逆転させ、矢印Ｂ方向に布を送り（Ｓ２２０）、
図８に示す様に、ボタンホールのＲサイドを縫製し始め
る。

【００３１】そして、検知レバー３５がＢＨ押え３１の
突起３１ｂに押されて、第２スイッチ４１ｂがオンにな
るまで縫製を続け（Ｓ２３０；ＮＯ）、第２スイッチ４
１ｂがオンになったら（Ｓ２３０；ＹＥＳ）、止め縫い
を行なって、メインモータ１７を停止させて（Ｓ２４
０）、一旦本処理を終了する。

【００３２】次に、上記縫製処理を、具体例として、普
通地にブロード地を、厚地にジャージを挙げて、図９及
び図１０の説明図に基づいて説明する。普通地であるブ
ロードでボタンホールを縫う場合、Ｌサイド、切り溝
幅、Ｒサイドの縫製データ、即ち、実際に針等を操作す
る場合の実行値Ｙは、図９に示す様に設定されている。
従って、この実行値Ｙの縫製データに基づいて、ブロー
ドにてボタンホールを形成すると、布地が厚くはないの
で、ほぼ実行値Ｙの縫製データ通りに、即ち、目標値Ｘ
通りの完成値Ｙを有するボタンホールが得られる。その
結果、図１０（ａ）に示す様に、最適な形状でボタンホ
ールが縫い上がる。

【００３３】つまり、普通地にてボタンホール縫いを行
なう場合には、目標とするＬサイド、切り溝幅、Ｒサイ
ドと、この目標となる様に実行されるＬサイド、切り溝
幅、Ｒサイドとは同一とされており、しかも普通地であ
るので、実際に完成したＬサイド、切り溝幅、Ｒサイド
も、前記目標値Ｘ（及び実行値Ｙ）と、ほぼ同一とな
る。即ち、普通地の場合は、目標の縫製データを、その
まま実際の縫製を行なう際の針振り量等のデータとして
採用することができる。

【００３４】ところが、厚地（且つ伸縮地）であるジャ
ージでボタンホールを縫う場合、前記普通地と同じ実行
値Ｙのデータを用いて縫製を行なうと、図１０（ｂ）に
示す様に、Ｌサイド・Ｒサイドが細くなり、逆に切り溝
幅は広くなって、不格好なボタンホールになってしま
う。これは、通常、厚地・伸縮地は布目の空間が大きい
ので、ジグザク縫いを行なうと、糸が布目に詰まる様に
して食い込んでしまうからである。

【００３５】また、ジャージに対し、図９に示す様に、
厚地用の実行値Ｙを用いてボタンホール縫いを行なう
と、図１０（ｃ）に示す様に、最適な形状でボタンホー
ルが形成できる。尚、厚地用の実行値Ｙの場合、切り溝
幅がマイナスの場合もある。ところが、ブロードに対
し、この厚地用の実行値Ｙを用いてボタンホール縫いを
行なうと、図１０（ｄ）に示す様に、Ｌサイド・Ｒサイ
ドの幅が必要以上に広くなり、切り溝幅が殆どないボタ
ンホールになってしまう。

【００３６】つまり、布の厚さ等の状態に応じて、切り
溝幅の実行値Ｙに関する縫製データを変更する必要があ
ることがわかる。この様に、本実施例では、目標とする
ボタンホールの形状に対して、普通地や厚地等の布の種
類に応じて、その縫製データの実行値Ｙとして切り溝幅
を含む縫製データを変更しているので、即ち、厚地のも
のほど、切り溝幅を狭く設定しているので、目標とする
寸法のボタンホール縫いを容易に且つ確実に行なうこと
ができる。つまり、どの様な布に対しても、簡単なスイ
ッチ操作にて、最適な目的とする形状で、しかも美しい
ボタンホールが形成できるという顕著な効果を奏する。

【００３７】尚、この実行値Ｙの縫製データは、布の厚
さに応じて変更するだけでなく、布の伸縮性（柔軟性）
や、布の粗密や、布目の方向等の布条件に応じて変更す
ると、一層好ましい。具体的には、布が厚い場合、布に
伸縮性（柔軟性）がある場合、布が粗の場合、布目が縦
の方向に振り幅方向が一致する場合には、そうでない場
合と比較して、切り溝幅をより狭くする様に設定する。
尚、その場合は、全体の振り幅とサイドの振り幅（ふち
縫い幅）を大きく設定することが望ましい。

【００３８】また、針振り幅（針落ち点）の変更の仕方
は、伸縮性に基づいて予め記憶されているデータを自動
的に選択してもよいし、伸縮性に基づき予め決められた
計算式に基づいて自動的に演算してもよい。尚、上述し
た実施例１においては、図９に示す様に、普通地よりも
縮み易い布にボタンホールが形成されると入力された場
合、ボタンホールの両脇（外側）の針落ち点は変更せ
ず、切り溝部分に接している針落ち点を切り溝部分の中
央に寄せるように自動的に変更している。また、同様の
場合、切り溝部分に接している針落ち点を切り溝部分の
中央に寄せれば、ボタンホールの両脇の針落ち点を左右
（外側）広げるように変更してもよい。（実施例２）次
に、実施例２のミシンについて説明するが、前記実施例
１と異なる点を詳しく説明する。

【００３９】図２に、実施例２の概略構成図を示し、図
１１に、実施例２のミシンの電気的構成のブロック図を
示すが、本実施例のミシンは、実施例１と同様に、ＣＰ
Ｕ５１ａ、メモリ５１ｂ、入出力ポート５１ｃ等から構
成される電子制御装置５１を備えている。この電子制御
装置５１には、実施例１と同様に、検知スイッチ５３、
起動・停止スイッチ５７、駆動回路５９，６１，６３、
メインモータ６５、布送りパルスモータ６７、針振りパ
ルスモータ６９が接続されるとともに、模様選択スイッ
チ５５及び布質検出センサ７１が接続されている。

【００４０】前記模様選択スイッチ５５は、ボタンホー
ル縫いを選択するためのスイッチであり、本実施例では
布厚に応じて区別されていない。また、布質検出センサ
７１は、布厚、柔軟性、布目の粗密、布目の方向等を検
出するものであり、そのための検出機構を備えている。

【００４１】例えば、布厚はセンサから針板上面までの
距離と生地表面までの距離との差で求められるし、柔軟
性は生地に複数の布厚をかけて、各々の生地厚の変化量
を測ればよい。また、布目の粗密は、光の透過量で測る
ことができるし、布目方向は、生地の引っかかり具合い
を見れば判断できる。

【００４２】尚、ボタンホール縫いを行なう構成は、前
記実施例１と同様であるので、図は省略し、ＢＨ押え３
１及び皿台３３の突起３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３
ｂ、検知レバー３５、第１スイッチ４１ａ及び第２スイ
ッチ４１ｂ等の符号は同一とした。

【００４３】次に、本実施例のミシンの動作を、図１２
のフローチャートに基づいて説明する。最初は、模様選
択スイッチ５５によって、ボタンホール縫いが選択され
ているかどうかを判定して（Ｓ３００）、選択されてい
ない場合は（Ｓ３００；ＮＯ）、一旦本処理を終了す
る。

【００４４】また、ボタンホール縫いが選択されている
場合は（Ｓ３００；ＹＥＳ）、布質検出センサ７１から
データを読み込む（Ｓ３１０）。そして、各々のデータ
を基にして、形成するボタンホールの目標値Ｘに応じて
実行値Ｙとしての切り溝幅を設定することにより、最適
なボタンホール縫いを行なうことができる（バータック
用及びサイド用の）針振り量及び布送り量を決定して、
メモリ５１ｂに記憶する。

【００４５】次に、起動・停止スイッチ５７が操作され
て、スタート信号が送られてくるまで待機し（Ｓ３３
０；ＮＯ）、スタート信号が送られてきたら（Ｓ３３
０；ＹＥＳ）、メモリ５１ｂより、バータック用の針振
り量を読み込み（Ｓ３４０）、針振りパルスモータ６９
とメインモータ６５とを駆動させて、前記図８に示す様
に、ボタンホールの一方のバータックＢ１を形成する
（Ｓ３５０）。

【００４６】バータックＢ１が形成し終わると、メモリ
５１ｂより、サイド用の針振り量及び布送り量を読み込
み（Ｓ３６０）、布送りパルスモータ６７を駆動させ
て、矢印Ａ方向に布を送り（Ｓ３７０）、ボタンホール
のＬサイドを縫製し始める。そして、検知レバー３５が
皿台３３の突起３３ｂに押されて、第１スイッチ４１ａ
がオンになるまで縫製を続け（Ｓ３８０；ＮＯ）、第１
スイッチ４１ａがオンになったら（Ｓ３８０；ＹＥ
Ｓ）、メモリ５１ｂより、バータック用の針振り量を読
み込み（Ｓ３９０）、ボタンホールの他方のバータック
Ｂ２を形成する（Ｓ４００）。

【００４７】バータックＢ２が形成し終わると、メモリ
５１ｂより、サイド用の針振り量及び布送り量を読み込
み（Ｓ４１０）、布送りパルスモータ６７を駆動させ
て、布送り方向を逆転させ、矢印Ｂ方向に布を送り（Ｓ
４２０）、ボタンホールのＲサイドを縫製し始める。

【００４８】そして、検知レバー３５がＢＨ押え３１の
突起３１ｂに押されて、第２スイッチ４１ｂがオンにな
るまで縫製を続け（Ｓ４３０；ＮＯ）、第２スイッチ４
１ｂがオンになったら（Ｓ４３０；ＹＥＳ）、止め縫い
を行なって、メインモータ１７を停止させて（Ｓ４４
０）、一旦本処理を終了する。

【００４９】この様に、本実施例では、布質検出センサ
７１によって、布厚や柔軟性等の布状態を検出し、検出
したデータに基づいて最適な縫製データを設定して、ボ
タンホール縫いを行なうので、どの様な布に対してで
も、容易にしかも好適に美しい形状のボタンホールを形
成することができるという利点がある。

【００５０】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
請求項１の発明では、布厚、布の柔軟性、布目の粗密、
布目の方向の布質のうち、少なくとも１つを検出し、こ
の検出された布質条件に従い、ボタンホールの実行切り
溝幅を設定するので、どの様な布に対してでも、容易に
しかも好適に美しい形状のボタンホールを形成すること
ができる。

【００５２】請求項２の発明では、布条件としての布
厚、布の柔軟性、布目の粗密、布目の方向に応じて、縫
製データを変更するので、各種の布に好適に対応して、
必要とする実行切り溝幅を実現することができる。請求
項３の発明では、検出された布厚が普通地の布質条件の
場合よりも厚地の布条件の方が実行切り溝幅を狭く設定
するので、この縫製データに基づいて、型くずれのしな
い美しいボタンホールを容易に形成することができる。

【００５３】請求項４の発明では、縫製データとして、
針振り量又は針落ち点を含む縫製データを採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の発明を示す概略構成図である。

【図２】実施例２の発明を示す概略構成図である。

【図３】実施例１のミシンの電気的構成を示すブロック
図である。

【図４】選択スイッチの表示を示す説明図である。

【図５】押え等の縫製を行なう機構を示し、（ａ）はそ
の斜視図、（ｂ）はその側面図である。

【図６】反転スイッチの内部を示す説明図である。

【図７】実施例１のミシンの動作を示すフローチャート
である。

【図８】ボタンホール縫いを示す説明図である。

【図９】ボタンホール縫いの縫製データを示す説明図で
ある。

【図１０】実施例１のボタンホール縫いを比較例ととも
に示す説明図である。

【図１１】実施例２のミシンの電気的構成を示すブロッ
ク図である。

【図１２】実施例２のミシンの動作を示すフローチャー
トである。

【図１３】従来のボタンホール縫いの技術を示す説明図
である。

【符号の説明】

１，５１…電子制御装置 ３，５３…検知スイッチ ７…選択スイッチ ９，５７…起動・停止スイッチ ５５…模様選択スイッチ ７１…布質検出センサ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のボタンホールを形成するために、
   所定の縫製データに基づいてボタンホール縫いを行なう
   ボタンホール縫いミシンにおいて、 形成するボタンホールの切り溝幅を目標とする目標切り
   溝幅にするために、実際に縫製が行われる際の実行切り
   溝幅を設定する実行切り溝幅設定手段と、 布厚、布の柔軟性、布目の粗密、布目の方向の布質のう
   ち、少なくとも１つを検出する布質検出手段と、 を備え、 前記実行切り溝幅設定手段は、前記布質検出手段によっ
   て検出された布質条件に従い、前記ボタンホールの実行
   切り溝幅を設定する こと特徴とするボタンホール縫いミ
   シン。
2. 【請求項２】 前記ボタンホール縫いを行うための所定
   の縫製データを記憶する縫製データ記憶手段を備え、 前記実行切り溝幅設定手段が、前記布質検出手段によっ
   て検出された布質条件に従い、前記縫製データ記憶手段
   に記憶された所定の縫製データを変更することにより、
   前記実行切り溝幅を設定する ことを特徴とする前記請求
   項１記載のボタンホール縫いミシン。
3. 【請求項３】 前記布質検出手段が、布厚検出を行うよ
   うに構成され、 前記実行切り溝幅設定手段は、検出された布厚が普通地
   の布質条件の場合よりも厚地の布条件の方が前記実行切
   り溝幅を狭く設定することを特徴とする前記請求項１又
   は２記載の ボタンホール縫いミシン。
4. 【請求項４】 前記所定の縫製データが、針振り量又は
   針落ち点を含む縫製データであることを特徴とする前記
   請求項１〜３のいずれか記載のボタンホール縫いミシ
   ン。