JP3406332B2 - １層以上の被縫製物の縫製方法及びその方法を実施する縫製装置 - Google Patents
１層以上の被縫製物の縫製方法及びその方法を実施する縫製装置Info
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- JP3406332B2 JP3406332B2 JP29036492A JP29036492A JP3406332B2 JP 3406332 B2 JP3406332 B2 JP 3406332B2 JP 29036492 A JP29036492 A JP 29036492A JP 29036492 A JP29036492 A JP 29036492A JP 3406332 B2 JP3406332 B2 JP 3406332B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/10—Double chain-stitch seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B93/00—Stitches; Stitch seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２つのルー
プを形成する上糸と少なくとも１つのループを形成する
下糸を使用して互いに結合させ、従ってその結目が被縫
製物を進むことで１層以上の被縫製物をある距離を持っ
て配置される環縫の列によって縫製する方法及びその方
法を実施するための縫製装置に関する。
プを形成する上糸と少なくとも１つのループを形成する
下糸を使用して互いに結合させ、従ってその結目が被縫
製物を進むことで１層以上の被縫製物をある距離を持っ
て配置される環縫の列によって縫製する方法及びその方
法を実施するための縫製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】国際規格ＩＳＯ４９１５ １９８１（Ｅ
／Ｆ）及びドイツ規格ＤＩＮ６１４００（ドイツ規格協
会１９８８年５月版）にはクラス４００及び６００の多
針 環縫−縫目形式が記述されている。それによると縫
目形式４０６は、２つの上糸と１つの下糸の３つの糸か
ら形成される。２つの上糸は、針側からループとして被
縫製物を通りそして被縫製物の反対側で下糸の２つの別
々のループを通って導かれる。下糸の別のループは、上
糸のループを通って導かれ、このようにして結合されそ
の際にこの結目が被縫製物に対し進む。
／Ｆ）及びドイツ規格ＤＩＮ６１４００（ドイツ規格協
会１９８８年５月版）にはクラス４００及び６００の多
針 環縫−縫目形式が記述されている。それによると縫
目形式４０６は、２つの上糸と１つの下糸の３つの糸か
ら形成される。２つの上糸は、針側からループとして被
縫製物を通りそして被縫製物の反対側で下糸の２つの別
々のループを通って導かれる。下糸の別のループは、上
糸のループを通って導かれ、このようにして結合されそ
の際にこの結目が被縫製物に対し進む。
【０００３】別の縫目形式４０７は、３つの上糸と１つ
の下糸の４つの糸から形成される。３つの上糸は、同様
に針側からループとして被縫製物を通り、そして被縫製
物の反対側で下糸の３つの別々のループを通って導かれ
る。下糸の別のループは、３つの上糸のループを通って
導かれ、このようにして結合され、その際にこの結目が
被縫製物に対し進む。
の下糸の４つの糸から形成される。３つの上糸は、同様
に針側からループとして被縫製物を通り、そして被縫製
物の反対側で下糸の３つの別々のループを通って導かれ
る。下糸の別のループは、３つの上糸のループを通って
導かれ、このようにして結合され、その際にこの結目が
被縫製物に対し進む。
【０００４】このような縫目形式は、例えばユニオンス
ペシャルクラス３４７００ＫＦ（カタログＮｏ．２８
２、２版）に作られている。
ペシャルクラス３４７００ＫＦ（カタログＮｏ．２８
２、２版）に作られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このＩＳＯ又はＤＩＮ
クラス４００及び６００の全ての多針 環縫−縫目形式
は、返し縫形式と比較して利点を有している反面、他方
では結目が与えられない場合に、縫目が縫製方向と反対
に引き離される可能性があるという問題がある。
クラス４００及び６００の全ての多針 環縫−縫目形式
は、返し縫形式と比較して利点を有している反面、他方
では結目が与えられない場合に、縫目が縫製方向と反対
に引き離される可能性があるという問題がある。
【０００６】従って、本発明はかかる課題に着目し、１
層以上の被縫製物の中の縫線が特に縫い終わりで解れな
いようにし、即ち下糸が弛まないようにすることができ
る縫製方法及び縫製装置を提供することを目的とする。
層以上の被縫製物の中の縫線が特に縫い終わりで解れな
いようにし、即ち下糸が弛まないようにすることができ
る縫製方法及び縫製装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の縫製方法は、少なくとも２つのループを形成
する上糸と少なくとも１つのループを形成する下糸を使
用して互いに結合させ、従ってその結目が被縫製物を進
むことで１層以上の被縫製物をある距離を持って配置さ
れる環縫の列によって縫製する方法において、縫線の初
期領域が被縫製物の下側で短い上糸ループで形成され、
縫線の中間領域が被縫製物の下側で長い上糸ループで形
成され、縫線の終期領域が被縫製物の下側で再び短い上
糸ループで形成される。
に本発明の縫製方法は、少なくとも２つのループを形成
する上糸と少なくとも１つのループを形成する下糸を使
用して互いに結合させ、従ってその結目が被縫製物を進
むことで１層以上の被縫製物をある距離を持って配置さ
れる環縫の列によって縫製する方法において、縫線の初
期領域が被縫製物の下側で短い上糸ループで形成され、
縫線の中間領域が被縫製物の下側で長い上糸ループで形
成され、縫線の終期領域が被縫製物の下側で再び短い上
糸ループで形成される。
【０００８】また、その縫製方法において、縫線の上記
初期領域が距離（Ｄ）で配置される環縫によって形成さ
れ、縫線の上記中間領域が短い距離（Ｅ）で配置される
環縫によって形成され、終期領域が再び距離（Ｄ）で配
置される環縫によって形成される。
初期領域が距離（Ｄ）で配置される環縫によって形成さ
れ、縫線の上記中間領域が短い距離（Ｅ）で配置される
環縫によって形成され、終期領域が再び距離（Ｄ）で配
置される環縫によって形成される。
【０００９】さらに、本発明による縫製装置は、１層以
上の被縫製物をある距離を持って配置される環縫の列に
よって縫製するための制御駆動されるミシンを備えた上
記の縫製方法を実施するための縫製装置であって、制御
していくつかの短い上糸ループを長い上糸ループへと拡
大する操作部を備える。
上の被縫製物をある距離を持って配置される環縫の列に
よって縫製するための制御駆動されるミシンを備えた上
記の縫製方法を実施するための縫製装置であって、制御
していくつかの短い上糸ループを長い上糸ループへと拡
大する操作部を備える。
【００１０】また、上記操作部は空気シリンダよりな
り、駆動ロッドによって糸調子器を制御的に緩めるとよ
く、又は機構的に押え足を制御操作することとするとよ
い。
り、駆動ロッドによって糸調子器を制御的に緩めるとよ
く、又は機構的に押え足を制御操作することとするとよ
い。
【００１１】
【作用】上記縫製方法によって形成される上糸によっ
て、縫い終わりでの解れあるいは弛みが生じないように
することができる。また、中間領域を短い縫目の距離と
することによって容易に長い上糸ループを形成すること
ができ、さらに解れや弛みが生じないように安全が確保
される。
て、縫い終わりでの解れあるいは弛みが生じないように
することができる。また、中間領域を短い縫目の距離と
することによって容易に長い上糸ループを形成すること
ができ、さらに解れや弛みが生じないように安全が確保
される。
【００１２】また上記縫製装置において、制御操作され
る操作部が長い上糸ループを形成することができる。
る操作部が長い上糸ループを形成することができる。
【００１３】
【実施例】図１は１例としてある縫線１を示しており、
縫線１は１層以上の被縫製物から成り得る被縫製物５の
中の左の上糸２、右の上糸３、及び下糸４によって形成
される。右の上糸３は、小さい上糸ループ６を有する。
左の上糸２は、初期領域Ａに同様に小さい上糸ループ７
を、中間領域Ｂに３つの長い上糸ループ９を有する。こ
の領域の上糸ループは右の上糸３の方に形成させること
もできる。そして、縫線１の終期領域Ｃでは、再び小さ
い上糸ループ７を有している。各々の縫目は一定の縫目
の長さ、距離Ｄで形成される。下糸４の結合からはずれ
た自由端１０を引っ張ることにより、終期領域Ｃのみの
縫目１が解かれ、これは被縫製物５を利用する際に有利
になる。
縫線１は１層以上の被縫製物から成り得る被縫製物５の
中の左の上糸２、右の上糸３、及び下糸４によって形成
される。右の上糸３は、小さい上糸ループ６を有する。
左の上糸２は、初期領域Ａに同様に小さい上糸ループ７
を、中間領域Ｂに３つの長い上糸ループ９を有する。こ
の領域の上糸ループは右の上糸３の方に形成させること
もできる。そして、縫線１の終期領域Ｃでは、再び小さ
い上糸ループ７を有している。各々の縫目は一定の縫目
の長さ、距離Ｄで形成される。下糸４の結合からはずれ
た自由端１０を引っ張ることにより、終期領域Ｃのみの
縫目１が解かれ、これは被縫製物５を利用する際に有利
になる。
【００１４】図２は被縫製物５の下側１１を示す。縫線
１が終期領域Ｃでちょうど解かれている。中間領域Ｂに
は、形成された結目１２が示されている。その本来小さ
い糸ループ６の１つは、拡大されたループ１４として形
成される。その糸の補充は、縫孔１５の結目が解かれた
小さな上糸ループ６からくる。
１が終期領域Ｃでちょうど解かれている。中間領域Ｂに
は、形成された結目１２が示されている。その本来小さ
い糸ループ６の１つは、拡大されたループ１４として形
成される。その糸の補充は、縫孔１５の結目が解かれた
小さな上糸ループ６からくる。
【００１５】図３は、同様に被縫製物の裏側１１を示
す。結目１２が遠くまで形成されているので、縫線１
は、更なる解れ又は弛みに対して安全である。ループ１
４０はループ１４と比較して更に大きく拡大され、更な
る糸が縫孔１６の結目が解かれたループ６からきてい
る。同様に、ループ９と比較して拡大された結目１２の
そばの上糸ループ９０の糸は、ループ９と比較して縮小
されたループ９１からきている。
す。結目１２が遠くまで形成されているので、縫線１
は、更なる解れ又は弛みに対して安全である。ループ１
４０はループ１４と比較して更に大きく拡大され、更な
る糸が縫孔１６の結目が解かれたループ６からきてい
る。同様に、ループ９と比較して拡大された結目１２の
そばの上糸ループ９０の糸は、ループ９と比較して縮小
されたループ９１からきている。
【００１６】図４は、短い距離Ｅの縫目の長さを持つ中
間領域Ｂを示している。当初の縫目の長さＤから縫目の
長さＥへの短縮は、上糸ループ９の拡大された形成を容
易にする。
間領域Ｂを示している。当初の縫目の長さＤから縫目の
長さＥへの短縮は、上糸ループ９の拡大された形成を容
易にする。
【００１７】図５の縫製装置において、制御駆動される
ミシン３１が公知の方法でテーブル３２の上に置かれて
おり、脚部３３によって支持される。脚部３３には、制
御部３５を備えたモータ駆動部３４がミシン３１のサイ
クル作業の制御のためにねじ止めされる。テーブル３２
は、特定の縫目情報、例えば拡大された上糸ループ９の
入力をするため及びミシン３１の電源入力をするための
操作パネル３６を支持する。ミシンはＶベルト３７によ
ってモータ駆動部３４を介して通常の方法で駆動され
る。
ミシン３１が公知の方法でテーブル３２の上に置かれて
おり、脚部３３によって支持される。脚部３３には、制
御部３５を備えたモータ駆動部３４がミシン３１のサイ
クル作業の制御のためにねじ止めされる。テーブル３２
は、特定の縫目情報、例えば拡大された上糸ループ９の
入力をするため及びミシン３１の電源入力をするための
操作パネル３６を支持する。ミシンはＶベルト３７によ
ってモータ駆動部３４を介して通常の方法で駆動され
る。
【００１８】ミシン３１は公知の被縫製物の送り機構３
８を有し、この機構は環状の被縫製物５を搬送する。ミ
シン３１の中で上下動可能に駆動される針棒４１が、針
頭４２を有し、針頭４２は複数のミシン針４３を支持す
る。針棒４１の隣には同様に上下動可能な押え棒４４が
配置され、押え棒４４には押え足４５が固定される。こ
の押え足４５はマーカー供給機４６を支持し、このマー
カー供給機は被縫製物５の上にマーク４７を付ける。セ
ンサ４８が制御線４９を介して操作パネル３６を超えて
制御部３５と接続される。圧縮空気導管５１は減圧弁５
２を通り、制御部３５に固定され電線５４を介して制御
部３５によって操作される電磁弁５３に達し、脚部３３
に固定具５６で固定された貯槽５５へと達する。貯槽５
５とマーカー供給機４６は、液体（水）から形成するこ
とができるマーク材料５７を有する。ポンプ５８が導管
５９を介して被縫製物５に向かって制御的にマーク材料
５７を射出する。
８を有し、この機構は環状の被縫製物５を搬送する。ミ
シン３１の中で上下動可能に駆動される針棒４１が、針
頭４２を有し、針頭４２は複数のミシン針４３を支持す
る。針棒４１の隣には同様に上下動可能な押え棒４４が
配置され、押え棒４４には押え足４５が固定される。こ
の押え足４５はマーカー供給機４６を支持し、このマー
カー供給機は被縫製物５の上にマーク４７を付ける。セ
ンサ４８が制御線４９を介して操作パネル３６を超えて
制御部３５と接続される。圧縮空気導管５１は減圧弁５
２を通り、制御部３５に固定され電線５４を介して制御
部３５によって操作される電磁弁５３に達し、脚部３３
に固定具５６で固定された貯槽５５へと達する。貯槽５
５とマーカー供給機４６は、液体（水）から形成するこ
とができるマーク材料５７を有する。ポンプ５８が導管
５９を介して被縫製物５に向かって制御的にマーク材料
５７を射出する。
【００１９】ミシン３１には右の上糸３のための公知の
糸調子器６１と左の上糸２のため制御的に緩められる糸
調子器６２が配置される。圧縮空気導管５１は、制御線
６４を介して制御部３５によって操作される別の電磁弁
６３に達し、ミシン３１に固定具６５で固定され空気シ
リンダ６６として形成された操作部６７へと達する。楔
状の駆動ロッド６８が糸調子器６２を制御的に緩めて、
そこで左の上糸２に作用する摩擦力を減少させ、それに
よって上糸ループ７を拡大してループ９にさせる。
糸調子器６１と左の上糸２のため制御的に緩められる糸
調子器６２が配置される。圧縮空気導管５１は、制御線
６４を介して制御部３５によって操作される別の電磁弁
６３に達し、ミシン３１に固定具６５で固定され空気シ
リンダ６６として形成された操作部６７へと達する。楔
状の駆動ロッド６８が糸調子器６２を制御的に緩めて、
そこで左の上糸２に作用する摩擦力を減少させ、それに
よって上糸ループ７を拡大してループ９にさせる。
【００２０】図６は固定具７１によってミシン３１に固
定された発光検出器７２としてのセンサ４８を示す。マ
ーカー供給機４６は板７３に調節可能に固定され、固定
具７４によってテーブル３２に連結される。マーカー供
給機４６はマークピン７５として実施され、以下のよう
に作用する。即ち、圧縮空気は、電線５４を介して制御
部３５によって制御される電磁弁７６を通って、圧縮導
管５１を通り、マーカー供給機７５に導かれる。マーカ
ー供給機７５はそこでマーク材料５７を平坦な被縫製物
５の上に供給して、マーク４７を作る。圧縮導管５１
は、制御線７８を介して制御部３５によって操作される
別の電磁弁７７に達し、ミシン３１に固定具７９で固定
され別の空気シリンダ８１として形成される操作部６７
へと達する。連結器８２が駆動ロッド８３を押え棒４４
に結合する。
定された発光検出器７２としてのセンサ４８を示す。マ
ーカー供給機４６は板７３に調節可能に固定され、固定
具７４によってテーブル３２に連結される。マーカー供
給機４６はマークピン７５として実施され、以下のよう
に作用する。即ち、圧縮空気は、電線５４を介して制御
部３５によって制御される電磁弁７６を通って、圧縮導
管５１を通り、マーカー供給機７５に導かれる。マーカ
ー供給機７５はそこでマーク材料５７を平坦な被縫製物
５の上に供給して、マーク４７を作る。圧縮導管５１
は、制御線７８を介して制御部３５によって操作される
別の電磁弁７７に達し、ミシン３１に固定具７９で固定
され別の空気シリンダ８１として形成される操作部６７
へと達する。連結器８２が駆動ロッド８３を押え棒４４
に結合する。
【００２１】図５の作業サイクルの作用は次のように行
われる。即ち、環状の被縫製物５を挿入する際には押え
足４５が上昇させられる。押え足４５が下降するのとほ
ぼ同時に電磁弁５３が動作し、従ってマーカー供給機４
６によってマーク材料５７が被縫製物５の上に射出させ
られる。マーク４７はセンサ４８によって縫製の間、２
つの検知が制御工程を通じて制御部３５で評価される。
このように環状被縫製物５は装着され、縫い終わり領域
が把握される。縫い終わり前、約７縫いに対し、制御部
３５を介して操作部６７が作用し、従って或数、例えば
４つの長い上糸ループ９が形成され、解れないように縫
線１は安全になる。残りの縫目は初期領域Ａの縫線１の
ように普通に形成され、従って縫糸２、３、４の切断が
公知の方法で安全に実施され得る。マーク材料５７の供
給の代わりに、センサ例えば光電池による環状被縫製物
５の先端の認識をすることによって、縫い終わり領域Ｂ
を把握することもできる。
われる。即ち、環状の被縫製物５を挿入する際には押え
足４５が上昇させられる。押え足４５が下降するのとほ
ぼ同時に電磁弁５３が動作し、従ってマーカー供給機４
６によってマーク材料５７が被縫製物５の上に射出させ
られる。マーク４７はセンサ４８によって縫製の間、２
つの検知が制御工程を通じて制御部３５で評価される。
このように環状被縫製物５は装着され、縫い終わり領域
が把握される。縫い終わり前、約７縫いに対し、制御部
３５を介して操作部６７が作用し、従って或数、例えば
４つの長い上糸ループ９が形成され、解れないように縫
線１は安全になる。残りの縫目は初期領域Ａの縫線１の
ように普通に形成され、従って縫糸２、３、４の切断が
公知の方法で安全に実施され得る。マーク材料５７の供
給の代わりに、センサ例えば光電池による環状被縫製物
５の先端の認識をすることによって、縫い終わり領域Ｂ
を把握することもできる。
【００２２】図６において、作業サイクルが次のように
実行される。即ち、平坦な被縫製物５が押え足４５に当
接する。マーカー供給機４６は、縫製工程の始まる少し
前又はその間に発光性合成物を含有するマーク材料５７
を被縫製物５の上に供給しており、それは縫製工程の間
マーク４７として発光検出器７２によって認識され、制
御工程を通じて操作部６７の作用のため制御部３５の中
で評価される。操作部６７の操作、即ち押え足４５の制
御された解除を経て、或数、例えば３つの長い上糸ルー
プ９の形成により縫線１の安全確保が達成される。押え
足４５の制御された解除によって、図４に短い距離Ｅと
して示された縫目の長さの同時の短縮の際に短い上糸ル
ープ６、７の拡大が行われる。残りの縫目は普通に短い
上糸ループ６、７で形成され、公知の方法で切断され
る。
実行される。即ち、平坦な被縫製物５が押え足４５に当
接する。マーカー供給機４６は、縫製工程の始まる少し
前又はその間に発光性合成物を含有するマーク材料５７
を被縫製物５の上に供給しており、それは縫製工程の間
マーク４７として発光検出器７２によって認識され、制
御工程を通じて操作部６７の作用のため制御部３５の中
で評価される。操作部６７の操作、即ち押え足４５の制
御された解除を経て、或数、例えば３つの長い上糸ルー
プ９の形成により縫線１の安全確保が達成される。押え
足４５の制御された解除によって、図４に短い距離Ｅと
して示された縫目の長さの同時の短縮の際に短い上糸ル
ープ６、７の拡大が行われる。残りの縫目は普通に短い
上糸ループ６、７で形成され、公知の方法で切断され
る。
【００２３】操作部６７の制御された作用に対する縫製
安全信号の開始は、例えば図示しない公知のミシンペダ
ルの操作を介してマニュアルで実行することができる。
ベダルの後方操作を介して糸切断工程開始の前に上述の
如く、少し早めに操作部６７が短い上糸ループ６、７か
ら上糸ループ伸長を作るため作用する。その後残りのよ
り少ない縫目が、再び同様により短い上糸ループ６、７
として普通に形成され、縫製工程の完了のため公知の糸
切断装置によって切断される。
安全信号の開始は、例えば図示しない公知のミシンペダ
ルの操作を介してマニュアルで実行することができる。
ベダルの後方操作を介して糸切断工程開始の前に上述の
如く、少し早めに操作部６７が短い上糸ループ６、７か
ら上糸ループ伸長を作るため作用する。その後残りのよ
り少ない縫目が、再び同様により短い上糸ループ６、７
として普通に形成され、縫製工程の完了のため公知の糸
切断装置によって切断される。
【図１】ある方法による一定の縫目の長さをもつ被縫製
物の中の縫線の斜視図である。
物の中の縫線の斜視図である。
【図２】下糸の一部が形成された結目を伴って引き離さ
れた被縫製物の下側から見た、ある方法による縫線を示
す。
れた被縫製物の下側から見た、ある方法による縫線を示
す。
【図３】下糸の一部が形成された結目を伴って引き離さ
れた被縫製物の下側から見た、ある方法による縫線を示
す。
れた被縫製物の下側から見た、ある方法による縫線を示
す。
【図４】ある方法による一部短い縫目の長さをもつ被縫
製物の中の縫線の斜視図である。
製物の中の縫線の斜視図である。
【図５】環状の被縫製物を縫製するための縫製装置であ
る。
る。
【図６】平坦な被縫製物を縫製するための縫製装置であ
る。
る。
１ 縫線
５ 被縫製物
６、７、９ 上糸ループ
１１ 被縫製物の下側
４５ 押え足
６２ 糸調子器
６６ 空気シリンダ
６７ 操作部
６８ 駆動ロッド
８１ 空気シリンダ
Ａ 初期領域
Ｂ 中間領域
Ｃ 終期領域
Ｄ 縫目の長さ
Ｅ 縫目の長さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−130176（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05B 1/00 - 97/12
Claims (5)
- 【請求項１】縫い終わり領域において糸解れを生じない
ように固定する縫線の形成方法であって、前記縫線の形
成方法が、 上側及び下側を有する縫製物に対して、少なくとも２つ
のループを形成する上糸と１つのルーパを形成する下糸
とから連続する環縫を形成するための環縫ミシンを提供
する工程と、 前記環縫ミシンにより、対応する上糸ループを縫製物の
下側に形成しながら、前記縫線（１）の初期領域（Ａ）
に少なくとも１つの縫針部を形成する工程と、 前記環縫ミシンにより、対応する連続した上糸ループを
縫製物の下側に形成しながら、縫線（１）の中間領域
（Ｂ）に複数の連続した縫針部を、該中間領域の上糸ル
ープが初期領域の上糸ループよりも長くなるように形成
する工程と、 前記環縫ミシンにより、対応する上糸ループを縫製物の
下側に形成しながら、前記縫線（１）の終期領域（Ｃ）
に少なくとも１つの縫針部を、該終期領域の上糸ループ
が前記中間領域の上糸ループよりも短くなるように形成
する工程とを備えることを特徴とする縫製方法。 - 【請求項２】請求項１記載の縫製方法において、前記縫
線（１）の初期領域（Ａ）は、縫い目の長さ（Ｄ）の環
縫により形成され、前記縫線（１）の中間領域（Ｂ）
は、前記初期領域における縫い目長さ（Ｄ）よりも短い
長さ（Ｅ）の連続する環縫によって形成され、前記縫線
（１）の終期領域（Ｃ）は、前記初期領域における縫い
目長さ（Ｄ）の環縫によって形成されることを特徴とす
る縫製方法。 - 【請求項３】１層以上の被縫製物をある距離を持って配
置される環縫の列によって縫製するための制御駆動され
るミシンを備えた請求項１又は請求項２の縫製方法を縫
い終わり領域において実施するための縫製装置であっ
て、 制御的にいくつかの短い上糸ループ（６，７）を長い上
糸ループ（９）へと拡大する操作部（６７）を備えるこ
とを特徴とする縫製装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の縫製装置において、上記
操作部（６７）は空気シリンダ（６６）よりなり、駆動
ロッド（６８）によって糸調子器（６２）を制御的に緩
めることを特徴とする縫製装置。 - 【請求項５】 請求項３記載の縫製装置において、上記
操作部（６７）は空気シリンダ（８１）よりなり、機構
的に押え足（４５）を制御操作することを特徴とする縫
製装置。
Applications Claiming Priority (2)
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