JPH0369552B2 - - Google Patents
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- JPH0369552B2 JPH0369552B2 JP1904587A JP1904587A JPH0369552B2 JP H0369552 B2 JPH0369552 B2 JP H0369552B2 JP 1904587 A JP1904587 A JP 1904587A JP 1904587 A JP1904587 A JP 1904587A JP H0369552 B2 JPH0369552 B2 JP H0369552B2
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- Japan
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- fabric
- throat plate
- needle
- sewing machine
- thread
- Prior art date
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 74
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 68
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、布地の表裏両面に装飾を兼ねた縫い
目を形成する偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平
縫いミシンに関するものである。
目を形成する偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平
縫いミシンに関するものである。
上記のような偏平縫いミシンは、布送り方向に
突設された針板爪の両側の針落部を通つて上下動
する複数の針によりそれぞれ縫合線を形成すると
ともに、布地表面において前記各縫合線間に上飾
り糸を懸け渡し且つ布地裏面においては布地との
間に前記針板爪を介在させて前記各縫合線間に下
飾り糸を懸け渡すことにより、布に偏平縫いを行
なう。ところで、このような偏平縫いミシンによ
る縫製では、縫目の進行方向が変わるときには、
一旦ミシンの動作を止めて布地の方向を変えなけ
ればならないが、前述したように、布地の裏側に
おいては、この布地と下飾り糸の間に針板爪が介
在した状態となつている。このため、従来におい
ては前記のような布地の方向転換を行なう場合に
は、一旦布地の縫目終端をミシンの布送り方向に
移動させて前記針板爪から布地を外し、その後再
度縫目終端を針落部に位置させて方向転換前とは
異なつた方向への縫製を行なうようにしていた。
突設された針板爪の両側の針落部を通つて上下動
する複数の針によりそれぞれ縫合線を形成すると
ともに、布地表面において前記各縫合線間に上飾
り糸を懸け渡し且つ布地裏面においては布地との
間に前記針板爪を介在させて前記各縫合線間に下
飾り糸を懸け渡すことにより、布に偏平縫いを行
なう。ところで、このような偏平縫いミシンによ
る縫製では、縫目の進行方向が変わるときには、
一旦ミシンの動作を止めて布地の方向を変えなけ
ればならないが、前述したように、布地の裏側に
おいては、この布地と下飾り糸の間に針板爪が介
在した状態となつている。このため、従来におい
ては前記のような布地の方向転換を行なう場合に
は、一旦布地の縫目終端をミシンの布送り方向に
移動させて前記針板爪から布地を外し、その後再
度縫目終端を針落部に位置させて方向転換前とは
異なつた方向への縫製を行なうようにしていた。
しかしながら、上述のように布地をミシンの布
送り方向に移動させると、この移動と同時に針や
ルーパ等から糸を引張り出すため、再度縫目終端
を針落部に位置させたとき、前記針やルーパと針
落部との間に弛んだ糸が生じてしまう。このた
め、従来の偏平縫いミシンにより偏平縫いを行う
と、縫目の進行方向が変るとその方向転換部に前
述した弛んだ糸が固まつたりあるいは縫目から食
み出したりするため、見栄えが悪くなり製品価値
を低下させてしまうという問題があつた。また、
布地を針板爪から抜いてまた元へ戻すという作業
自体が極めて煩わしいものであつた。
送り方向に移動させると、この移動と同時に針や
ルーパ等から糸を引張り出すため、再度縫目終端
を針落部に位置させたとき、前記針やルーパと針
落部との間に弛んだ糸が生じてしまう。このた
め、従来の偏平縫いミシンにより偏平縫いを行う
と、縫目の進行方向が変るとその方向転換部に前
述した弛んだ糸が固まつたりあるいは縫目から食
み出したりするため、見栄えが悪くなり製品価値
を低下させてしまうという問題があつた。また、
布地を針板爪から抜いてまた元へ戻すという作業
自体が極めて煩わしいものであつた。
本発明は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、縫目進行方向が変るときにもその方向
転換部の縫目を美麗に縫製することのできる偏平
縫いミシンの縫製方法、及びこの縫製方法を実施
し得る偏平縫いミシンを提供することを目的とし
ている。
であつて、縫目進行方向が変るときにもその方向
転換部の縫目を美麗に縫製することのできる偏平
縫いミシンの縫製方法、及びこの縫製方法を実施
し得る偏平縫いミシンを提供することを目的とし
ている。
本発明による偏平縫いミシンの縫製方法は、上
記目的を達成するために、縫目進行方向が変ると
きに、一旦ミシンの縫い動作を止め、布送り方向
に突設された針板爪を、この布送り方向と逆方向
に後退させて布地と下飾り糸の間から抜き、布地
の向きを変えてから前記針板爪を元の位置に復帰
させ、次いで再度縫い動作を始めることを特徴と
するものである。
記目的を達成するために、縫目進行方向が変ると
きに、一旦ミシンの縫い動作を止め、布送り方向
に突設された針板爪を、この布送り方向と逆方向
に後退させて布地と下飾り糸の間から抜き、布地
の向きを変えてから前記針板爪を元の位置に復帰
させ、次いで再度縫い動作を始めることを特徴と
するものである。
また、本発明による偏平縫いミシンは上記の如
き偏平縫いを行うミシンにおいて、針板爪の先端
位置が針落部より布送り出し側と布送り込み側の
間で移動可能とされ、且つ前記針板爪の先端位置
を移動させる駆動機構を備えていることを特徴と
するものである。
き偏平縫いを行うミシンにおいて、針板爪の先端
位置が針落部より布送り出し側と布送り込み側の
間で移動可能とされ、且つ前記針板爪の先端位置
を移動させる駆動機構を備えていることを特徴と
するものである。
本発明による偏平縫いミシンの縫製方法は、上
記のようになしたことにより、縫目終端の位置を
ほとんど移動させることなく布地の方向を転換さ
せることができ、糸の引張り出しが生じない。
記のようになしたことにより、縫目終端の位置を
ほとんど移動させることなく布地の方向を転換さ
せることができ、糸の引張り出しが生じない。
また、本発明による偏平縫いミシンによれば、
縫目進行方向が変わるときに駆動機構を作動させ
て針板爪を縫目から抜き、布地の方向を変えてか
ら針板爪を元の位置に復帰させることができる。
縫目進行方向が変わるときに駆動機構を作動させ
て針板爪を縫目から抜き、布地の方向を変えてか
ら針板爪を元の位置に復帰させることができる。
以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
第１図は実施例の偏平縫いミシンの一部を切り
欠いた要部斜視図である。この第１図において、
１は針板爪であつて、この針板爪１はミシンの布
送り方向（図中矢符Ａ方向）に向つて設けられて
おり、且つ後端部１ａが、この針板爪１を前記布
送り方向と逆方向に後退させる駆動機構２に連結
されている。３はこのミシンのベツドであつて、
このベツド３の上面には針板４が固定されてい
る。そして、前記針板爪１は、その先端部１ｂが
常時は針板４に穿設された針落孔４ａ内に突入す
るように、前記針板４裏側のガイド溝４ｂに嵌合
されており、前記針落孔４ａにおいて、針板爪１
の上面は、第２Ａ図に示すように、針板４の上面
よりもやや下方に位置している。また、前記針板
爪１は、先端部１ｂが前記針落孔４ａ内に突入し
ているとき、この針落孔４ａ内に設けられた針落
部N1，N2が、第３Ａ図にも示すように、前記先
端部１ｂより後方の両側に位置するように設けら
れている。
欠いた要部斜視図である。この第１図において、
１は針板爪であつて、この針板爪１はミシンの布
送り方向（図中矢符Ａ方向）に向つて設けられて
おり、且つ後端部１ａが、この針板爪１を前記布
送り方向と逆方向に後退させる駆動機構２に連結
されている。３はこのミシンのベツドであつて、
このベツド３の上面には針板４が固定されてい
る。そして、前記針板爪１は、その先端部１ｂが
常時は針板４に穿設された針落孔４ａ内に突入す
るように、前記針板４裏側のガイド溝４ｂに嵌合
されており、前記針落孔４ａにおいて、針板爪１
の上面は、第２Ａ図に示すように、針板４の上面
よりもやや下方に位置している。また、前記針板
爪１は、先端部１ｂが前記針落孔４ａ内に突入し
ているとき、この針落孔４ａ内に設けられた針落
部N1，N2が、第３Ａ図にも示すように、前記先
端部１ｂより後方の両側に位置するように設けら
れている。
前記駆動機構２は、ロータリソレノイド５の回
動軸６に駆動レバー７の中間部を固着するととも
に、この駆動レバー７の上部側面に設けた円筒状
のピン７ａに前記針板爪１の後端部１ａに形設し
た切欠部１aaを嵌合連結している。また、前記
回動軸６にはコイルスプリング８が巻装されてお
り、このコイルスプリング８によつて前記駆動レ
バー７は、その上部がミシンの布送り方向Ａと略
一致する方向、即ち第２Ａ図において反時計方向
Ｃに付勢されている。したがつて、常時において
は駆動レバー７に連結された前記針板爪１は布送
り方向Ａ側へ付勢され、先端部１ａが針落孔４ａ
内に突入している。９ａはボルトでなるストツパ
ーであつて、このストツパー９ａは回動軸６の固
定部よりも上方でコイルスプリング８に付勢され
た駆動レバー７と当接し、回転させて進退させる
ことにより、前記針板爪１の針落孔４ａ内への突
入量を規制するものである。一方、ロータリソレ
ノイド５を駆動させて前記駆動レバー７の上部を
コイルスプリング８の付勢力に抗する方向（第２
Ａ図に示す時計方向Ｄ）へ回動させると、第２Ｂ
図に示すように、針板爪１は布送り方向と逆方向
（図中矢符Ｂ方向）へ後退し、この針板爪１の先
端部１ｂは針落部N1，N2より後方に位置するよ
うになる。９ｂはこの後退量を規制するストツパ
ーであつて、前記回動軸６の固定部より下方で駆
動レバー７と当接し、前記ストツパー９ａと同様
ボルトでなり、回転させて進退させることにより
前記針板爪１の後退量を調整する。１０は固定用
レバーであつて、この固定用レバー１０はネジ１
１の先端に固設されており、このネジ１１を回転
させることによつて先端部１ｂが針落孔４ａ内に
突入している状態にある針板爪１に係合して、ロ
ータリソレノイド５を駆動させても前記針板爪１
が動かないようにするものである。尚、１２は前
記ロータリソレノイド５等を取付ける取付具であ
つて、ボルト１３によりベツド３に固定されてい
る。
動軸６に駆動レバー７の中間部を固着するととも
に、この駆動レバー７の上部側面に設けた円筒状
のピン７ａに前記針板爪１の後端部１ａに形設し
た切欠部１aaを嵌合連結している。また、前記
回動軸６にはコイルスプリング８が巻装されてお
り、このコイルスプリング８によつて前記駆動レ
バー７は、その上部がミシンの布送り方向Ａと略
一致する方向、即ち第２Ａ図において反時計方向
Ｃに付勢されている。したがつて、常時において
は駆動レバー７に連結された前記針板爪１は布送
り方向Ａ側へ付勢され、先端部１ａが針落孔４ａ
内に突入している。９ａはボルトでなるストツパ
ーであつて、このストツパー９ａは回動軸６の固
定部よりも上方でコイルスプリング８に付勢され
た駆動レバー７と当接し、回転させて進退させる
ことにより、前記針板爪１の針落孔４ａ内への突
入量を規制するものである。一方、ロータリソレ
ノイド５を駆動させて前記駆動レバー７の上部を
コイルスプリング８の付勢力に抗する方向（第２
Ａ図に示す時計方向Ｄ）へ回動させると、第２Ｂ
図に示すように、針板爪１は布送り方向と逆方向
（図中矢符Ｂ方向）へ後退し、この針板爪１の先
端部１ｂは針落部N1，N2より後方に位置するよ
うになる。９ｂはこの後退量を規制するストツパ
ーであつて、前記回動軸６の固定部より下方で駆
動レバー７と当接し、前記ストツパー９ａと同様
ボルトでなり、回転させて進退させることにより
前記針板爪１の後退量を調整する。１０は固定用
レバーであつて、この固定用レバー１０はネジ１
１の先端に固設されており、このネジ１１を回転
させることによつて先端部１ｂが針落孔４ａ内に
突入している状態にある針板爪１に係合して、ロ
ータリソレノイド５を駆動させても前記針板爪１
が動かないようにするものである。尚、１２は前
記ロータリソレノイド５等を取付ける取付具であ
つて、ボルト１３によりベツド３に固定されてい
る。
針株２１に固定された２本の針２２，２３は、
ミシンを駆動させることによつて、それぞれ前述
した針落部Ｎ１，Ｎ２を貫通して針板４の裏側に
突き抜け、布送りに合わせて自身が送り込む上糸
と、図示しない針板４の裏側において供給される
下糸を係合させて、２列の縫合線を形成する。
ミシンを駆動させることによつて、それぞれ前述
した針落部Ｎ１，Ｎ２を貫通して針板４の裏側に
突き抜け、布送りに合わせて自身が送り込む上糸
と、図示しない針板４の裏側において供給される
下糸を係合させて、２列の縫合線を形成する。
スプレツダ２４は、前述した２本の針２２，２
３によつて供給される各上糸間に上飾り糸を懸け
渡すよう、布送り方向Ａに対して横方向に作動す
るものである。２５，２６はこのスプレツダ２４
に対して上飾り糸を案内する案内体である。
３によつて供給される各上糸間に上飾り糸を懸け
渡すよう、布送り方向Ａに対して横方向に作動す
るものである。２５，２６はこのスプレツダ２４
に対して上飾り糸を案内する案内体である。
尚、図示しないが、針板４の裏側においてもル
ーパ機構により、針２２，２３によつて挿し込ま
れた上糸と、この上糸と係合している下糸により
なる２列の縫合線間に下飾り糸が懸け渡されるよ
うになつている。
ーパ機構により、針２２，２３によつて挿し込ま
れた上糸と、この上糸と係合している下糸により
なる２列の縫合線間に下飾り糸が懸け渡されるよ
うになつている。
２７は押え棒であつて、便宜上図示していない
がその先端には公知の押え板が装着されている。
がその先端には公知の押え板が装着されている。
次に以上のような構成によりなる偏平縫いミシ
ンによる縫製方法を説明する。
ンによる縫製方法を説明する。
ロータリソレノイド５を作動させていないとき
は、針板爪１はコイルスプリング８に付勢され
て、その先端部１ｂを第１図及び第２Ａ図に示す
ように針落孔４ａ内に突入させている。ミシンの
縫製はこのように針板爪１の先端部１ｂを針落孔
４ａに突入させた状態で行なわれる。したがつ
て、針２２，２３の針落部N1，N2では、第２Ａ
図に示すように、縫製すべき布地Ｘと針板爪１の
先端１ｂが重なり合つており、このため下飾り糸
F2は、針２２，２３の針落部N1，N2に対応して
布地Ｘに形成される２本の縫合線間に針板爪１を
介在させて懸け渡されることになる。このよう
に、針板爪１を介在させて縫製することにより、
布送りとともに縫製部から針板爪１が外れたと
き、上飾り糸F1と下飾り糸F2を適度に懸け渡す
ことができる。
は、針板爪１はコイルスプリング８に付勢され
て、その先端部１ｂを第１図及び第２Ａ図に示す
ように針落孔４ａ内に突入させている。ミシンの
縫製はこのように針板爪１の先端部１ｂを針落孔
４ａに突入させた状態で行なわれる。したがつ
て、針２２，２３の針落部N1，N2では、第２Ａ
図に示すように、縫製すべき布地Ｘと針板爪１の
先端１ｂが重なり合つており、このため下飾り糸
F2は、針２２，２３の針落部N1，N2に対応して
布地Ｘに形成される２本の縫合線間に針板爪１を
介在させて懸け渡されることになる。このよう
に、針板爪１を介在させて縫製することにより、
布送りとともに縫製部から針板爪１が外れたと
き、上飾り糸F1と下飾り糸F2を適度に懸け渡す
ことができる。
次に、第２Ａ図のようにして縫製が進んだ状態
で針が布地から抜けてからミシンを停止させた後
ロータリソレノイド５を作動させ、第２Ｂ図に示
すように、針板爪１を布送り方向と逆方向（図中
矢符Ｂ方向）に後退させると、上飾り糸F1と下
飾り糸F2は、縫目終端Ｅまで布地Ｘに縫着され
る。
で針が布地から抜けてからミシンを停止させた後
ロータリソレノイド５を作動させ、第２Ｂ図に示
すように、針板爪１を布送り方向と逆方向（図中
矢符Ｂ方向）に後退させると、上飾り糸F1と下
飾り糸F2は、縫目終端Ｅまで布地Ｘに縫着され
る。
以上のようにして針板爪１を操作することによ
り、第３Ａ図〜第３Ｅ図に示すような、偏平縫い
の縫目進行方向が変る場合の縫製方法が実施され
る。
り、第３Ａ図〜第３Ｅ図に示すような、偏平縫い
の縫目進行方向が変る場合の縫製方法が実施され
る。
即ち、第３Ａ図に示すように、縫合線G1，G2
間に上飾り糸F1及び下飾り糸（図示せず）を懸
け渡してなり、直接状もしくは緩やかな曲線状で
ある第１の縫製部S1を形成し、この第１の縫製部
S1の終端Ｅに連続して縫目進行方向が折れ線状に
変化する第２の縫製部S2（第３Ｅ図参照）を形成
する場合、まず第１の縫製部S1を前記した第２Ａ
図に示すように、針板爪１の先端部１ｂを針落孔
４ａに突入させた状態で形成する。
間に上飾り糸F1及び下飾り糸（図示せず）を懸
け渡してなり、直接状もしくは緩やかな曲線状で
ある第１の縫製部S1を形成し、この第１の縫製部
S1の終端Ｅに連続して縫目進行方向が折れ線状に
変化する第２の縫製部S2（第３Ｅ図参照）を形成
する場合、まず第１の縫製部S1を前記した第２Ａ
図に示すように、針板爪１の先端部１ｂを針落孔
４ａに突入させた状態で形成する。
次に、第１の縫製部S1が終端Ｅに達した時点
で、針が布地から抜けてからミシンを停止させた
後前記針板爪１を第３Ｂ図に示すように布送り方
向Ａと逆方向Ｂに後退させる。このように、針板
爪１を前記逆方向Ｂに後退させると、前記第２Ｂ
図に示すように、上飾り糸F1及び下飾り糸F2は
共に、前記終端Ｅ迄布地Ｘに縫着される。尚、こ
のように針板爪１を逆方向Ｂに後退させるタイミ
ングは、例えば前記押え棒２７の先端に装着した
押え板（不図示）を上げるのとロータリソレノイ
ド５の駆動を連動させることによつてとるように
してもよいし、あるいは第１の縫製部S1等、終端
Ｅ以前の縫製部の縫目数をカウントし、この縫目
数が所定値となつたときロータリソレノイド５を
駆動させることによつてとるようにしてもよく、
要するに第１の縫製部S1が終端Ｅ迄縫い上がつた
時点で、ミシンの駆動を停止するのと同時にもし
くは停止したあとで針板爪１を前記逆方向Ｂに後
退させるものであればよい。
で、針が布地から抜けてからミシンを停止させた
後前記針板爪１を第３Ｂ図に示すように布送り方
向Ａと逆方向Ｂに後退させる。このように、針板
爪１を前記逆方向Ｂに後退させると、前記第２Ｂ
図に示すように、上飾り糸F1及び下飾り糸F2は
共に、前記終端Ｅ迄布地Ｘに縫着される。尚、こ
のように針板爪１を逆方向Ｂに後退させるタイミ
ングは、例えば前記押え棒２７の先端に装着した
押え板（不図示）を上げるのとロータリソレノイ
ド５の駆動を連動させることによつてとるように
してもよいし、あるいは第１の縫製部S1等、終端
Ｅ以前の縫製部の縫目数をカウントし、この縫目
数が所定値となつたときロータリソレノイド５を
駆動させることによつてとるようにしてもよく、
要するに第１の縫製部S1が終端Ｅ迄縫い上がつた
時点で、ミシンの駆動を停止するのと同時にもし
くは停止したあとで針板爪１を前記逆方向Ｂに後
退させるものであればよい。
次に、第３Ｃ図に示すように布地Ｘの向きを変
え、第３Ｅ図に示す第２の縫製部S2の縫目進行方
向を布送り方向Ａに合わせる。このとき、針板爪
１の先端部１ｂが針落部N1，N2よりも後方に後
退しているから、布地Ｘは前記終端Ｅを中心とし
て回転させることによりその向きを変えることが
でき、このように向きを変える際に、針２２，２
３やスプレツダ２４等から糸を引張り出してしま
うことがない。なお、布地Ｘを前記終端Ｅを中心
として回転させる場合、針板爪１の移動に関連し
て進退する位置決め手段により終端Ｅにおける回
転中心を布地に与えることもできる。この位置決
め手段は、例えば、ミシンに固定されたエアシリ
ンダのロツド先端に取着した布押圧部材で構成さ
れる。
え、第３Ｅ図に示す第２の縫製部S2の縫目進行方
向を布送り方向Ａに合わせる。このとき、針板爪
１の先端部１ｂが針落部N1，N2よりも後方に後
退しているから、布地Ｘは前記終端Ｅを中心とし
て回転させることによりその向きを変えることが
でき、このように向きを変える際に、針２２，２
３やスプレツダ２４等から糸を引張り出してしま
うことがない。なお、布地Ｘを前記終端Ｅを中心
として回転させる場合、針板爪１の移動に関連し
て進退する位置決め手段により終端Ｅにおける回
転中心を布地に与えることもできる。この位置決
め手段は、例えば、ミシンに固定されたエアシリ
ンダのロツド先端に取着した布押圧部材で構成さ
れる。
次に、ロータリソレノイド５の駆動を解除し、
コイルスプリング８の付勢力により、第３Ｄ図に
示すように針板爪１を、その先端部１ｂが針落部
N1，N2より前方に設定される元の位置に復帰さ
せる。そして、この状態で再度ミシンを駆動して
縫い動作を行うことにより、第３Ｅ図に示すよう
に縫合線G3，G4間に上飾り糸F3及び下飾り糸
（図示せず）を懸け渡してなる第２の縫製部S2が
形成される。この時、下飾り糸は針落部N1，N2
の間に針板爪１を介在して懸け渡されているのは
いうまでもない。
コイルスプリング８の付勢力により、第３Ｄ図に
示すように針板爪１を、その先端部１ｂが針落部
N1，N2より前方に設定される元の位置に復帰さ
せる。そして、この状態で再度ミシンを駆動して
縫い動作を行うことにより、第３Ｅ図に示すよう
に縫合線G3，G4間に上飾り糸F3及び下飾り糸
（図示せず）を懸け渡してなる第２の縫製部S2が
形成される。この時、下飾り糸は針落部N1，N2
の間に針板爪１を介在して懸け渡されているのは
いうまでもない。
尚、上記実施例では一本の針板爪を作動させる
場合の方法について説明したが、上記のような針
板爪を複数本並設し、それぞれの針板爪に対応し
て複数列の縫製部を形成するようにしてもよく、
要する本発明は２本針ミシンのみならず３本以上
の針を有する多本針ミシンにおいても適用でき
る。
場合の方法について説明したが、上記のような針
板爪を複数本並設し、それぞれの針板爪に対応し
て複数列の縫製部を形成するようにしてもよく、
要する本発明は２本針ミシンのみならず３本以上
の針を有する多本針ミシンにおいても適用でき
る。
以上の説明から明らかなように、本発明による
偏平縫いミシンの縫製方法によれば、縫目終端の
位置をほとんど移動させることなく布地の向きを
変えることができ、この布地の方向転換の際に糸
の引張り出しが生じないから、前記縫目終端に連
続して縫目進行方向の異なる縫製部を形成したと
き、縫目進行方向の転換部に糸の固まりや縫目か
らはみ出す糸が生じることがなく製品価値を向上
させることができる。また、縫目進行方向の転換
時に一々布地を針板爪から引き離す必要がなくな
るから、作業性が向上する。
偏平縫いミシンの縫製方法によれば、縫目終端の
位置をほとんど移動させることなく布地の向きを
変えることができ、この布地の方向転換の際に糸
の引張り出しが生じないから、前記縫目終端に連
続して縫目進行方向の異なる縫製部を形成したと
き、縫目進行方向の転換部に糸の固まりや縫目か
らはみ出す糸が生じることがなく製品価値を向上
させることができる。また、縫目進行方向の転換
時に一々布地を針板爪から引き離す必要がなくな
るから、作業性が向上する。
また、本発明による偏平縫いミシンによれば、
縫目進行方向の転換時に、針板爪を移動させるこ
とによりこの針板爪を縫目から抜いて布地の向き
を変えることができるから、布地の向きを変える
ために布地を動かす必要がなく、したがつて布地
を動かすことによる針やルーパからの糸の引つ張
り出しや前記縫目進行方向の転換部のずれを解消
できるという効果を奏する。
縫目進行方向の転換時に、針板爪を移動させるこ
とによりこの針板爪を縫目から抜いて布地の向き
を変えることができるから、布地の向きを変える
ために布地を動かす必要がなく、したがつて布地
を動かすことによる針やルーパからの糸の引つ張
り出しや前記縫目進行方向の転換部のずれを解消
できるという効果を奏する。
第１図は本発明による実施例の偏平縫いミシン
の一部を切欠いた要部斜視図、第２Ａ図及び第２
Ｂ図は針板爪の作動状態を示す説明図、第３Ａ図
〜第３Ｅ図は第１図に示す偏平縫いミシンによる
本発明方法の手順を示す説明図である。 １……針板爪、２……駆動機構、２２，２３…
…針、N1，N2……針落部、G1〜G4……縫合線、
F1，F3……上飾り糸、F2……下飾り糸。
の一部を切欠いた要部斜視図、第２Ａ図及び第２
Ｂ図は針板爪の作動状態を示す説明図、第３Ａ図
〜第３Ｅ図は第１図に示す偏平縫いミシンによる
本発明方法の手順を示す説明図である。 １……針板爪、２……駆動機構、２２，２３…
…針、N1，N2……針落部、G1〜G4……縫合線、
F1，F3……上飾り糸、F2……下飾り糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 布送り方向に向つて設けられた針板爪の両側
の針落部を通つて上下動する複数の針によりそれ
ぞれ縫合線を形成するとともに、布地表面におい
て前記縫合線間に上飾り糸を懸け渡し且つ布地裏
面においては布地との間に前記針板爪を介在させ
て前記各縫合線間に下飾り糸を懸け渡すことによ
り、布に偏平縫いを行う偏平縫いミシンの縫製方
法において、縫目進行方向が変わるときに、一旦
ミシンの縫い動作を止め、前記針板爪を、布送り
方向と逆方向に後退させて布地と下飾り糸の間か
ら抜き、布地の向きを変えてから前記針板爪を元
の位置に復帰させ、次いで再度縫い動作を始める
ことを特徴とする偏平縫いミシンの縫製方法。 ２ 布送り方向に向つて設けられた針板爪の両側
の針落部を通つて上下動する複数の針によりそれ
ぞれ縫合線を形成するとともに、布地表面におい
て前記縫合線間に上飾り糸を懸け渡し且つ布地裏
側においては布地との間に前記針板爪を介在させ
て前記縫合線間に下飾り糸を懸け渡すことによ
り、偏平縫いを行う偏平縫いミシンにおいて、 針板爪の先端位置が針落部より布送り出し側と
布送り込み側の間で移動可能とされ、且つ前記針
板爪の先端位置を移動させる駆動機構を備えてい
ることを特徴とする偏平縫いミシン。 ３ 針板爪が針板と別体形成され且つ針板に形成
した布送り方向へ延びる溝に摺動自在に嵌合され
ているとともに、この針板爪の後端側に駆動機構
が連結されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の偏平縫いミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1904587A JPS63186688A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平縫いミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1904587A JPS63186688A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平縫いミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186688A JPS63186688A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0369552B2 true JPH0369552B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=11988447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1904587A Granted JPS63186688A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 偏平縫いミシンの縫製方法及び偏平縫いミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186688A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234194A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Yamato Sewing Mach Seizo Kk | 複数針偏平縫いミシンの縫製方向転換方法並びにその装置 |
| JP3845335B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2006-11-15 | ペガサスミシン製造株式会社 | 角縫い用の２本針ミシン |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1904587A patent/JPS63186688A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186688A (ja) | 1988-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |