JP3402673B2 - シート材積載装置 - Google Patents
シート材積載装置Info
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- JP3402673B2 JP3402673B2 JP18742093A JP18742093A JP3402673B2 JP 3402673 B2 JP3402673 B2 JP 3402673B2 JP 18742093 A JP18742093 A JP 18742093A JP 18742093 A JP18742093 A JP 18742093A JP 3402673 B2 JP3402673 B2 JP 3402673B2
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- regulating members
- sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材積載
装置に関する。
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材積載
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に備えられている給紙トレイ、給紙カセット
等の給送用シート材積載装置の中には、複数サイズ（異
なるサイズ）の給送用シート材の幅方向位置を規制可能
とする左右のサイド規制部材（シート材規制部材）を備
えているものがある。
像形成装置に備えられている給紙トレイ、給紙カセット
等の給送用シート材積載装置の中には、複数サイズ（異
なるサイズ）の給送用シート材の幅方向位置を規制可能
とする左右のサイド規制部材（シート材規制部材）を備
えているものがある。
【０００３】また、左右のサイド規制部材には、給送用
シート材を中央通紙基準となるように規制するものと、
給送用シート材を片側通紙基準となるように規制するも
のとがある。
シート材を中央通紙基準となるように規制するものと、
給送用シート材を片側通紙基準となるように規制するも
のとがある。
【０００４】給送用シート材を中央通紙基準となるよう
に規制する左右のサイド規制部材においては、双方のサ
イド規制部材がシート材の幅方向に移動可能とされてお
り、かつ、一方のサイド規制部材の動きに他方のサイド
規制部材が連動するようになっている。
に規制する左右のサイド規制部材においては、双方のサ
イド規制部材がシート材の幅方向に移動可能とされてお
り、かつ、一方のサイド規制部材の動きに他方のサイド
規制部材が連動するようになっている。
【０００５】給送用シート材を片側通紙基準となるよう
に規制する左右のサイド規制部材においては、一方のサ
イド規制規制部材は所定位置に固定され、他方のサイド
規制部材がシート材の幅方向に移動可能とされている。
に規制する左右のサイド規制部材においては、一方のサ
イド規制規制部材は所定位置に固定され、他方のサイド
規制部材がシート材の幅方向に移動可能とされている。
【０００６】このような左右のサイド規制部材によって
規制されたシート材は、中央通紙基準又は片側通紙基準
で給送され、画像形成部において所定の画像形成領域に
画像が形成される。
規制されたシート材は、中央通紙基準又は片側通紙基準
で給送され、画像形成部において所定の画像形成領域に
画像が形成される。
【０００７】この場合、シート材の通紙位置（シート材
上の画像形成領域の配置部位）は所定位置に固定された
状態になる。従って、左右のサイド規制部材によって規
制されたシート材の通紙位置（画像形成領域の配置部
位）を変えることはできない。
上の画像形成領域の配置部位）は所定位置に固定された
状態になる。従って、左右のサイド規制部材によって規
制されたシート材の通紙位置（画像形成領域の配置部
位）を変えることはできない。
【０００８】このようなことから、従来、シート材上の
画像形成領域の配置部位を変える必要のある場合は、
左右のサイド規制部材の間隔を大きく広げてシート材
の通紙位置を調整する（従来例１）。 電子写真方式
の画像形成装置の場合、原稿台（ガラス板）上の原稿セ
ット位置をずらす（従来例２）。等の方法が採られてい
る。
画像形成領域の配置部位を変える必要のある場合は、
左右のサイド規制部材の間隔を大きく広げてシート材
の通紙位置を調整する（従来例１）。 電子写真方式
の画像形成装置の場合、原稿台（ガラス板）上の原稿セ
ット位置をずらす（従来例２）。等の方法が採られてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例１
の方法で、シート材上の画像形成領域の配置部位を変え
る場合、給送用シート材積載装置から給送されるシート
材は左右のサイド規制部材に規制されていない状態にあ
るので、斜行が生じ易くなる。
の方法で、シート材上の画像形成領域の配置部位を変え
る場合、給送用シート材積載装置から給送されるシート
材は左右のサイド規制部材に規制されていない状態にあ
るので、斜行が生じ易くなる。
【００１０】また、上記従来例２の方法でシート材上の
画像形成領域の配置部位を変える場合、原稿を原稿台上
にセットするには、原稿を押える圧着板の開閉を伴うの
で、原稿をセット位置に合わせるのが難しい問題があっ
た。
画像形成領域の配置部位を変える場合、原稿を原稿台上
にセットするには、原稿を押える圧着板の開閉を伴うの
で、原稿をセット位置に合わせるのが難しい問題があっ
た。
【００１１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、左右のシート材規制部材（サイド規制
部材）に規制された状態のシート材の通紙位置を変える
ことにより、シート材上の画像形成領域の配置部位を調
整できるようにした、シート材積載装置を提供すること
を目的とする。
なされたもので、左右のシート材規制部材（サイド規制
部材）に規制された状態のシート材の通紙位置を変える
ことにより、シート材上の画像形成領域の配置部位を調
整できるようにした、シート材積載装置を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数サイズの
シート材の幅方向位置を規制可能とするシート材の幅方
向に移動可能な左右のシート材規制部材と、前記左右の
シート材規制部材を一体的にシート材の幅方向に移動可
能とする左右規制部材一体移動機構とを備え、前記左右
のシート材規制部材のそれぞれにラックを設け、該ラッ
クをピニオンに噛み合わせることにより、左右のシート
材規制部材を反対方向に連動可能に設け、前記左右規制
部材一体移動機構は、各ラックとピニオンとを固定して
左右のシート材規制部材を一体に移動可能とすることを
特徴とする。
シート材の幅方向位置を規制可能とするシート材の幅方
向に移動可能な左右のシート材規制部材と、前記左右の
シート材規制部材を一体的にシート材の幅方向に移動可
能とする左右規制部材一体移動機構とを備え、前記左右
のシート材規制部材のそれぞれにラックを設け、該ラッ
クをピニオンに噛み合わせることにより、左右のシート
材規制部材を反対方向に連動可能に設け、前記左右規制
部材一体移動機構は、各ラックとピニオンとを固定して
左右のシート材規制部材を一体に移動可能とすることを
特徴とする。
【００１３】また、前記左右規制部材一体移動機構は、
前記ピニオンの軸に固定された固定部材と、該固定部材
を前記左右のシート材規制部材の一方に固定するための
ストッパと、を備えていることを特徴とする。
前記ピニオンの軸に固定された固定部材と、該固定部材
を前記左右のシート材規制部材の一方に固定するための
ストッパと、を備えていることを特徴とする。
【００１４】また、前記ストッパは前記左右のシート材
規制部材の一方に設けられ、前記ストッパをシート材サ
イズに対応して前記固定部材に設けられた切欠に嵌め込
むことにより前記左右のシート材規制部材は一体的に移
動可能となることを特徴とする。
規制部材の一方に設けられ、前記ストッパをシート材サ
イズに対応して前記固定部材に設けられた切欠に嵌め込
むことにより前記左右のシート材規制部材は一体的に移
動可能となることを特徴とする。
【００１５】
【００１６】
【作用】上記構成とした本発明のシート材積載装置によ
れば、シート材の幅方向位置を規制する左右のシート材
規制部材を、左右規制部材一体移動機構を用いることに
より、両者一体的にシート材の幅方向に移動させること
ができる。
れば、シート材の幅方向位置を規制する左右のシート材
規制部材を、左右規制部材一体移動機構を用いることに
より、両者一体的にシート材の幅方向に移動させること
ができる。
【００１７】従って、左右のシート材規制部材を一体的
にシート材の幅方向に移動させることにより、左右のシ
ート材規制部材に規制されるシート材の通紙位置を任意
に変えられる。
にシート材の幅方向に移動させることにより、左右のシ
ート材規制部材に規制されるシート材の通紙位置を任意
に変えられる。
【００１８】これにより、画像形成部において画像形成
されるシート材上の画像形成領域の配置部位を調整する
ことができる。また、シート材は左右のシート材規制部
材に規制された状態で給送されるので、斜行が生じな
い。
されるシート材上の画像形成領域の配置部位を調整する
ことができる。また、シート材は左右のシート材規制部
材に規制された状態で給送されるので、斜行が生じな
い。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉 図１、図２、図３は本発明の実施例１に係る給送用シー
ト材積載装置としての給紙トレイの構成を示す。図１は
一部を切欠いた平面図、図２は縦断側面図、図３は底面
図である。
する。 〈実施例１〉 図１、図２、図３は本発明の実施例１に係る給送用シー
ト材積載装置としての給紙トレイの構成を示す。図１は
一部を切欠いた平面図、図２は縦断側面図、図３は底面
図である。
【００２０】本給紙トレイ１Ａは、シート材を中央通紙
基準となるように規制する左右のサイド規制部材２，３
を備えている。
基準となるように規制する左右のサイド規制部材２，３
を備えている。
【００２１】左右のサイド規制部材２，３は給紙トレイ
１Ａの幅方向（シート材の幅方向）中央部に回転可能に
設置されたピニオンギヤ４と噛み合うラック５，６を有
している。
１Ａの幅方向（シート材の幅方向）中央部に回転可能に
設置されたピニオンギヤ４と噛み合うラック５，６を有
している。
【００２２】左右のサイド規制部材２，３は給紙トレイ
１Ａの幅合方向に移動可能になっている。そして、一方
のサイド規制部材２又は３を移動させると、その動きが
ラック５、ピニオンギヤ４、ラック６を介して他方のサ
イド規制部材３又は２に伝えられ、他方のサイド規制部
材３又は２がサイド規制部材２又は３とは反対の方向に
連動して移動する。
１Ａの幅合方向に移動可能になっている。そして、一方
のサイド規制部材２又は３を移動させると、その動きが
ラック５、ピニオンギヤ４、ラック６を介して他方のサ
イド規制部材３又は２に伝えられ、他方のサイド規制部
材３又は２がサイド規制部材２又は３とは反対の方向に
連動して移動する。
【００２３】給紙トレイ１Ａ上に積載したシート材（不
図示）の幅方向位置を左右のサイド規制部材２，３によ
って規制すると、シート材の幅方向のセンターが給紙ト
レイ１Ａの幅方向のセンター上に位置し、シート材は中
央通紙基準で給送されるようになる。
図示）の幅方向位置を左右のサイド規制部材２，３によ
って規制すると、シート材の幅方向のセンターが給紙ト
レイ１Ａの幅方向のセンター上に位置し、シート材は中
央通紙基準で給送されるようになる。
【００２４】本給紙トレイ１Ａにおいては、上述のよう
に、シート材を中央通紙基準となるように規制した状態
の左右のサイド規制部材２，３を一体的にシート材の幅
方向に移動可能とする左右規制部材一体移動機構７Ａを
備えている。
に、シート材を中央通紙基準となるように規制した状態
の左右のサイド規制部材２，３を一体的にシート材の幅
方向に移動可能とする左右規制部材一体移動機構７Ａを
備えている。
【００２５】この左右規制部材一体移動機構７Ａは、給
紙トレイ１Ａの幅方向の中央部に位置しているピニオン
ギヤ４を、給紙トレイ１Ａの幅方向に移動回転可能とす
る長円のガイド穴（図３参照）８と、給紙トレイ１Ａの
幅方向に移動可能な左右のサイド規制部材２，３のラッ
ク５，６を移動不可能に固定するラック固定部材９と、
左右のサイド規制部材２，３のうちの一方（ここでは、
左側のサイド規制部材２）をラック固定部材９上に位置
固定するストッパ部材１０と、を備えて構成されてい
る。
紙トレイ１Ａの幅方向の中央部に位置しているピニオン
ギヤ４を、給紙トレイ１Ａの幅方向に移動回転可能とす
る長円のガイド穴（図３参照）８と、給紙トレイ１Ａの
幅方向に移動可能な左右のサイド規制部材２，３のラッ
ク５，６を移動不可能に固定するラック固定部材９と、
左右のサイド規制部材２，３のうちの一方（ここでは、
左側のサイド規制部材２）をラック固定部材９上に位置
固定するストッパ部材１０と、を備えて構成されてい
る。
【００２６】ガイド穴８の中央部（給紙トレイ１Ａの幅
方向の中央部）には１対の半円状の凹部８Ａ，８Ｂが形
成されている。そして、この凹部８Ａ，８Ｂに、ピニオ
ンギヤ４のギヤ軸（非回転軸）４Ａに設けられている、
ゴム等の弾性を有する１対の突起１１Ａ，１１Ｂが係脱
可能に嵌め込まれるようになっている。
方向の中央部）には１対の半円状の凹部８Ａ，８Ｂが形
成されている。そして、この凹部８Ａ，８Ｂに、ピニオ
ンギヤ４のギヤ軸（非回転軸）４Ａに設けられている、
ゴム等の弾性を有する１対の突起１１Ａ，１１Ｂが係脱
可能に嵌め込まれるようになっている。
【００２７】図１、図２に示すように、ピニオンギヤ４
を給紙トレイ１Ａの幅方向の中央部に移動させると、図
３に示すように、突起１１Ａ，１１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂ
に嵌め込まれて、ピニオンギヤ４が給紙トレイ１Ａの幅
方向の中央部に位置決めされる。なお、突起１１Ａ，１
１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂに嵌め込まれるとき、クリック感
が得られるようになっている。
を給紙トレイ１Ａの幅方向の中央部に移動させると、図
３に示すように、突起１１Ａ，１１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂ
に嵌め込まれて、ピニオンギヤ４が給紙トレイ１Ａの幅
方向の中央部に位置決めされる。なお、突起１１Ａ，１
１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂに嵌め込まれるとき、クリック感
が得られるようになっている。
【００２８】ラック固定部材９は、一端がピニオンギヤ
４のギヤ軸４Ａに固定され、かつ、ラック５，６と平行
状態となるようにラック５，６間に設置されている。こ
のラック固定部材９の複数のシート材サイズに対応する
位置には、コ字状の切欠９Ａが形成されている。
４のギヤ軸４Ａに固定され、かつ、ラック５，６と平行
状態となるようにラック５，６間に設置されている。こ
のラック固定部材９の複数のシート材サイズに対応する
位置には、コ字状の切欠９Ａが形成されている。
【００２９】ストッパ部材１０は、図４(a) に示すよう
に、左側のサイド規制部材２の外側面に対し、支軸１２
を中心として上下方向に回転可能に取り付けられ、か
つ、付勢ばね（コイルスプリング）１３の付勢力によっ
て上方に付勢されている。
に、左側のサイド規制部材２の外側面に対し、支軸１２
を中心として上下方向に回転可能に取り付けられ、か
つ、付勢ばね（コイルスプリング）１３の付勢力によっ
て上方に付勢されている。
【００３０】このストッパ部材１０は、付勢ばね１３の
付勢力に抗して下方に回転させると、図４(b) に示すよ
うに、ラック固定部材９の切欠９Ａに嵌め込まれる。
付勢力に抗して下方に回転させると、図４(b) に示すよ
うに、ラック固定部材９の切欠９Ａに嵌め込まれる。
【００３１】このように、ストッパ部材１０をラック固
定部材９の切欠９Ａに嵌め込むと、左側のサイド規制部
材２がラック固定部材９上に位置固定されることにな
り、この結果、ラック固定部材９がラック５，６の移動
を固定し、左右のサイド規制部材２，３が一体的に給紙
トレイ１Ａの幅方向に移動可能な状態となる。
定部材９の切欠９Ａに嵌め込むと、左側のサイド規制部
材２がラック固定部材９上に位置固定されることにな
り、この結果、ラック固定部材９がラック５，６の移動
を固定し、左右のサイド規制部材２，３が一体的に給紙
トレイ１Ａの幅方向に移動可能な状態となる。
【００３２】この状態において、左側のサイド規制部材
２を給紙トレイ１Ａの幅方向に移動させると、突起１１
Ａ，１１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂから抜け出て、ギヤ軸４Ａ
がガイド穴８に沿ってスライドする。これにより、左右
のサイド規制部材２，３が一体的に給紙トレイ１Ａの幅
方向に移動し、左右のサイド規制部材２，３に規制され
たシート材の通紙位置が変わる。
２を給紙トレイ１Ａの幅方向に移動させると、突起１１
Ａ，１１Ｂが凹部８Ａ，８Ｂから抜け出て、ギヤ軸４Ａ
がガイド穴８に沿ってスライドする。これにより、左右
のサイド規制部材２，３が一体的に給紙トレイ１Ａの幅
方向に移動し、左右のサイド規制部材２，３に規制され
たシート材の通紙位置が変わる。
【００３３】本給紙トレイ１Ａにおいて、シート材を所
定の中央通紙基準で給送する場合は、図１、図２に示す
ように、ピニオンギヤ４を給紙トレイ１Ａの幅方向の中
央部に位置させておく。このとき、突起１１Ａ，１１Ｂ
が凹部８Ａ，８Ｂに嵌め込まれている。この状態で左右
のサイド規制部材２，３を移動させてシート材を規制す
る。
定の中央通紙基準で給送する場合は、図１、図２に示す
ように、ピニオンギヤ４を給紙トレイ１Ａの幅方向の中
央部に位置させておく。このとき、突起１１Ａ，１１Ｂ
が凹部８Ａ，８Ｂに嵌め込まれている。この状態で左右
のサイド規制部材２，３を移動させてシート材を規制す
る。
【００３４】また、シート材上の画像形成領域の配置を
変えたい場合は、図１、図２の状態でシート材を規制し
た左側のサイド規制部材２をストッパ部材１０によって
ラック固定部材９上に位置固定した後、一体的となった
左右のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１Ａの幅方向
に移動させてシート材の通紙位置を変えるようにする。
変えたい場合は、図１、図２の状態でシート材を規制し
た左側のサイド規制部材２をストッパ部材１０によって
ラック固定部材９上に位置固定した後、一体的となった
左右のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１Ａの幅方向
に移動させてシート材の通紙位置を変えるようにする。
【００３５】左右のサイド規制部材２，３を、中央通紙
基準でシート材を給送する位置に戻す場合も同様に、左
側のサイド規制部材２をストッパ部材１０によってラッ
ク固定部材９上に位置固定した後、一体的となった左右
のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１Ａの幅方向に移
動させる。この場合、突起１１Ａ，１１Ｂを凹部８Ａ，
８Ｂに嵌め込むが、この嵌め込み状態はクリック感で確
認できる。
基準でシート材を給送する位置に戻す場合も同様に、左
側のサイド規制部材２をストッパ部材１０によってラッ
ク固定部材９上に位置固定した後、一体的となった左右
のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１Ａの幅方向に移
動させる。この場合、突起１１Ａ，１１Ｂを凹部８Ａ，
８Ｂに嵌め込むが、この嵌め込み状態はクリック感で確
認できる。
【００３６】なお、図１中の符号１４は左右のサイド規
制部材２，３によって規制されたシート材サイズを検知
するためのシート材サイズ検知用スライドボリュームで
あり、符号１５は左右のサイド規制部材２，３によって
規制されたシート材の通紙位置を検知するための通紙位
置検知用スライドボリュームである。
制部材２，３によって規制されたシート材サイズを検知
するためのシート材サイズ検知用スライドボリュームで
あり、符号１５は左右のサイド規制部材２，３によって
規制されたシート材の通紙位置を検知するための通紙位
置検知用スライドボリュームである。
【００３７】不図示の画像形成装置のＣＰＵは、シート
材サイズ検知用スライドボリューム１４から送られたシ
ート材サイズ情報、及び通紙位置検知用スライドボリュ
ーム１５から送られた通紙位置情報に基づいて、シート
材サイズに応じた画像余白を作り出すブランク処理を行
う。
材サイズ検知用スライドボリューム１４から送られたシ
ート材サイズ情報、及び通紙位置検知用スライドボリュ
ーム１５から送られた通紙位置情報に基づいて、シート
材サイズに応じた画像余白を作り出すブランク処理を行
う。
【００３８】シート材サイズ検知用スライドボリューム
１４のボリュームレバー１４Ａは、左側のサイド規制部
材２のラック５先端部に結合されており、ラック５の動
きに連動する。
１４のボリュームレバー１４Ａは、左側のサイド規制部
材２のラック５先端部に結合されており、ラック５の動
きに連動する。
【００３９】このシート材サイズ検知用スライドボリュ
ーム１４で検知されたシート材サイズ情報は、左右のサ
イド規制部材２，３が一体的に給紙トレイ１Ａの幅方向
に移動するとき、電気的にホールドされるようになって
いる。例えば、ストッパ部材１０を下方に回転させる動
作に連動させてホールドする。
ーム１４で検知されたシート材サイズ情報は、左右のサ
イド規制部材２，３が一体的に給紙トレイ１Ａの幅方向
に移動するとき、電気的にホールドされるようになって
いる。例えば、ストッパ部材１０を下方に回転させる動
作に連動させてホールドする。
【００４０】通紙位置検知用スライドボリューム１５の
ボリュームレバー１５Ａは、ピニオンギヤ４のギヤ軸４
Ａに固定されているレバー１６に連結されており、ピニ
オンギヤ４の動きに連動する。 〈実施例２〉 図５、図６、図７は本発明の実施例２に係る給送用シー
ト材積載装置としての給紙トレイの構成を示す。図５は
一部を切欠いた斜視図、図６は縦断正面、図７は一部を
切欠いた底面図である。
ボリュームレバー１５Ａは、ピニオンギヤ４のギヤ軸４
Ａに固定されているレバー１６に連結されており、ピニ
オンギヤ４の動きに連動する。 〈実施例２〉 図５、図６、図７は本発明の実施例２に係る給送用シー
ト材積載装置としての給紙トレイの構成を示す。図５は
一部を切欠いた斜視図、図６は縦断正面、図７は一部を
切欠いた底面図である。
【００４１】なお、本給紙トレイ１Ｂを説明するにおい
て、上記実施例１の給紙トレイ１Ａと同一の部材等には
同一符号を付すと共に、機能的かつ構成的に変わらない
ものについては、その説明を省略する。
て、上記実施例１の給紙トレイ１Ａと同一の部材等には
同一符号を付すと共に、機能的かつ構成的に変わらない
ものについては、その説明を省略する。
【００４２】本給紙トレイ１Ｂは、シート材を片側通紙
基準となるように規制する左右のサイド規制部材２，３
を備えている。
基準となるように規制する左右のサイド規制部材２，３
を備えている。
【００４３】左側のサイド規制部材２は所定の位置に位
置決めされており、右側のサイド規制部材３は給紙トレ
イ１Ｂの幅方向に移動可能になっている。
置決めされており、右側のサイド規制部材３は給紙トレ
イ１Ｂの幅方向に移動可能になっている。
【００４４】左側のサイド規制部材２には断面がコ字状
のレール２Ａが一体的に設けられており、右側のサイド
規制部材３には、左側のサイド規制部材２のレール２Ａ
上をスライドするスライダ３Ａが一体的に設けられてい
る。
のレール２Ａが一体的に設けられており、右側のサイド
規制部材３には、左側のサイド規制部材２のレール２Ａ
上をスライドするスライダ３Ａが一体的に設けられてい
る。
【００４５】左側のサイド規制部材２のレール２Ａの両
側壁には、長尺なガイド穴１７Ａ，１７Ｂが形成されて
おり、このガイド穴１７Ａ，１７Ｂに、右側のサイド規
制部材３のスライダ３Ａの先端両側に設けられたガイド
軸１８Ａ，１８Ｂが嵌め込まれている。
側壁には、長尺なガイド穴１７Ａ，１７Ｂが形成されて
おり、このガイド穴１７Ａ，１７Ｂに、右側のサイド規
制部材３のスライダ３Ａの先端両側に設けられたガイド
軸１８Ａ，１８Ｂが嵌め込まれている。
【００４６】給紙トレイ１Ｂの左右のサイド規制部材
２，３間に積載したシート材（不図示）を、右側のサイ
ド規制部材３を給紙トレイ１Ｂの幅方向に移動させて、
左右のサイド規制部材２，３で規制すると、シート材は
所定の片側通紙基準で給送されるようになる。
２，３間に積載したシート材（不図示）を、右側のサイ
ド規制部材３を給紙トレイ１Ｂの幅方向に移動させて、
左右のサイド規制部材２，３で規制すると、シート材は
所定の片側通紙基準で給送されるようになる。
【００４７】本給紙トレイ１Ｂにおいては、上述のよう
に、シート材を片側通紙基準となるように規制した状態
の左右のサイド規制部材２，３を一体的にシート材の幅
方向に移動可能とする左右規制部材一体移動機構７Ｂを
備えている。
に、シート材を片側通紙基準となるように規制した状態
の左右のサイド規制部材２，３を一体的にシート材の幅
方向に移動可能とする左右規制部材一体移動機構７Ｂを
備えている。
【００４８】左右規制部材一体移動機構７Ｂは、左側の
サイド規制部材２のレール２Ａの先端部のガイド突起１
９をガイドするガイド穴２０と、右側のサイド規制部材
３のスライダ３Ａの一側端に連続的に形成された位置決
め歯２１と、この位置決め歯２１と噛み合うようにレー
ル２Ａの先端部に形成された突起２２と、左側のサイド
規制部材２を所定位置に位置決め固定するストッパ部材
２３と、を備えて構成されている。
サイド規制部材２のレール２Ａの先端部のガイド突起１
９をガイドするガイド穴２０と、右側のサイド規制部材
３のスライダ３Ａの一側端に連続的に形成された位置決
め歯２１と、この位置決め歯２１と噛み合うようにレー
ル２Ａの先端部に形成された突起２２と、左側のサイド
規制部材２を所定位置に位置決め固定するストッパ部材
２３と、を備えて構成されている。
【００４９】本給紙トレイ１Ｂの左右のサイド規制部材
２，３はプラスチック製である。従って、突起２２はレ
ール２Ａに一体的に形成され、かつ位置決め歯２１はス
ライダ３Ａに一体的に形成されている。
２，３はプラスチック製である。従って、突起２２はレ
ール２Ａに一体的に形成され、かつ位置決め歯２１はス
ライダ３Ａに一体的に形成されている。
【００５０】スライダ３Ａがレール２Ａ上をスライドす
るとき、常に位置決め歯２１に突起２２が噛み合ってい
るので、所定位置にセットした右側のサイド規制部材３
は左側のサイド規制部材２と所定の間隔（シート材サイ
ズ）を保ち、一体的となる。
るとき、常に位置決め歯２１に突起２２が噛み合ってい
るので、所定位置にセットした右側のサイド規制部材３
は左側のサイド規制部材２と所定の間隔（シート材サイ
ズ）を保ち、一体的となる。
【００５１】また、位置決め歯２１と、これに噛み合う
突起２２は弾性を有しているので、スライダ３Ａがレー
ル２Ａ上をスライドすることに支障を来たすことはな
い。
突起２２は弾性を有しているので、スライダ３Ａがレー
ル２Ａ上をスライドすることに支障を来たすことはな
い。
【００５２】ストッパ部材２３は、左側のサイド規制部
材２の外側面に、支軸２４を介して上下方向に移動可能
に取り付けられている。このストッパ部材２３は、自重
により降下して給紙トレイ１Ｂのストッパ穴２５に嵌め
込まれている。
材２の外側面に、支軸２４を介して上下方向に移動可能
に取り付けられている。このストッパ部材２３は、自重
により降下して給紙トレイ１Ｂのストッパ穴２５に嵌め
込まれている。
【００５３】このように、ストッパ部材２３がストッパ
穴２５に嵌め込まれることによって、左側のサイド規制
部材２は所定位置に位置決めされる。
穴２５に嵌め込まれることによって、左側のサイド規制
部材２は所定位置に位置決めされる。
【００５４】ストッパ部材２３をストッパ穴２５から外
すと、突起２２が位置決め歯２１に噛み合って一体的と
なっている左右のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１
Ｂの幅方向に移動させることができる。このとき、ガイ
ド突起１９がガイド穴２０に沿ってスライドする。
すと、突起２２が位置決め歯２１に噛み合って一体的と
なっている左右のサイド規制部材２，３を給紙トレイ１
Ｂの幅方向に移動させることができる。このとき、ガイ
ド突起１９がガイド穴２０に沿ってスライドする。
【００５５】本給紙トレイ１Ｂにおいて、シート材サイ
ズ検知用スライドボリューム１４のボリュームレバー１
４Ａは、右側のサイド規制部材３のスライダ３Ａに結合
しており、スライダ３の動きに連動する。また、通紙位
置検知用スライドボリューム１５のボリュームスイッチ
１５Ａは、左側のサイド規制部材２のレール２Ａに結合
しており、レール２の動きに連動する。
ズ検知用スライドボリューム１４のボリュームレバー１
４Ａは、右側のサイド規制部材３のスライダ３Ａに結合
しており、スライダ３の動きに連動する。また、通紙位
置検知用スライドボリューム１５のボリュームスイッチ
１５Ａは、左側のサイド規制部材２のレール２Ａに結合
しており、レール２の動きに連動する。
【００５６】なお、本発明は、上記実施例１、２で示し
た給紙トレイに限らず、給紙カセット、給紙デッキ等の
他の給送用シート材積載装置にも幅広く適用することが
可能である。
た給紙トレイに限らず、給紙カセット、給紙デッキ等の
他の給送用シート材積載装置にも幅広く適用することが
可能である。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
積載装置においては、所定の通紙基準位置でシート材の
幅方向位置を規制する左右シート材規制部材を、両者一
体的にシート材の幅方向に移動可能としたので、シート
材の通紙位置を変えて、シート材上の画像領域の配置部
位を調整することができる。この際、シート材は左右の
シート材規制部材に規制されているので、斜行が生じる
ことはない。
積載装置においては、所定の通紙基準位置でシート材の
幅方向位置を規制する左右シート材規制部材を、両者一
体的にシート材の幅方向に移動可能としたので、シート
材の通紙位置を変えて、シート材上の画像領域の配置部
位を調整することができる。この際、シート材は左右の
シート材規制部材に規制されているので、斜行が生じる
ことはない。
【図１】本発明の実施例１に係る給送用シート材積載装
置としての給紙トレイの構成を示す一部を切欠いた平面
図。
置としての給紙トレイの構成を示す一部を切欠いた平面
図。
【図２】同給紙トレイの構成を示す縦断正面図。
【図３】同給紙トレイの構成を示す底面図。
【図４】同給紙トレイに備えられたストッパ部材の構成
を示す側面図。
を示す側面図。
【図５】本発明の実施例２に係る給送用シート材積載装
置としての給紙トレイの構成を示す一部を切欠いた斜視
図。
置としての給紙トレイの構成を示す一部を切欠いた斜視
図。
【図６】同給紙トレイの構成を示す縦断正面図。
【図７】同給紙トレイの構成を示す一部を切欠いた底面
図。
図。
２ 左側のサイド規制部材（シート材規制部材）
３ 右側のサイド規制部材（シート材規制部材）
７Ａ，７Ｂ 左右規制部材一体移動機構
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 1/04 320
Claims (3)
- 【請求項１】 複数サイズのシート材の幅方向位置を規
制可能とするシート材の幅方向に移動可能な左右のシー
ト材規制部材と、 前記左右のシート材規制部材を一体的にシート材の幅方
向に移動可能とする左右規制部材一体移動機構とを備
え、前記左右のシート材規制部材のそれぞれにラックを設
け、該ラックをピニオンに噛み合わせることにより、左
右のシート材規制部材を反対方向に連動可能に設け、前
記左右規制部材一体移動機構は、各ラックとピニオンと
を固定して左右のシート材規制部材を一体に移動可能と
することを特徴とするシート材積載装置。 - 【請求項２】 前記左右規制部材一体移動機構は、前記
ピニオンの軸に固定された固定部材と、該固定部材を前
記左右のシート材規制部材の一方に固定するためのスト
ッパと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載
のシート材積載装置。 - 【請求項３】 前記ストッパは前記左右のシート材規制
部材の一方に設けられ、前記ストッパをシート材サイズ
に対応して前記固定部材に設けられた切欠に嵌め込むこ
とにより前記左右のシート材規制部材は一体的に移動可
能となることを特徴とする請求項１又は２に記載のシー
ト材積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18742093A JP3402673B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | シート材積載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18742093A JP3402673B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | シート材積載装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717640A JPH0717640A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3402673B2 true JP3402673B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16205740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18742093A Expired - Lifetime JP3402673B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | シート材積載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402673B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3614752B2 (ja) | 2000-03-23 | 2005-01-26 | シャープ株式会社 | シート載置装置 |
| JP4537613B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社サトー | ロール紙の支持装置 |
| JP2004238161A (ja) | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Sharp Corp | シート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置 |
| JP4059781B2 (ja) | 2003-02-06 | 2008-03-12 | シャープ株式会社 | シート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置 |
| KR100529523B1 (ko) * | 2003-08-12 | 2005-11-21 | 우진기계공업(주) | 차축 하우징의 가공장치 |
| JP2011241036A (ja) | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 給紙カセット及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18742093A patent/JP3402673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717640A (ja) | 1995-01-20 |
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