JPH069064A

JPH069064A - シートサイズ検知装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH069064A
Application number: JP18997292A
Authority: JP
Inventors: Masashi Ohashi; 将志大橋; Yuichi Takagi; 裕一高城; Takeshi Suga; 毅菅
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2015-09-18
Also published as: JP3090167B2

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で小型化を可能にした給紙装置を実現す
る。【構成】給紙トレイ２上のシートＳの幅方向の規制を行
うシート規制部材１５の移動量を検知してシートのサイ
ズを検知する検知部において、シート規制部材１５を移
動させると可撓性ベルトを介してシートサイズ検知手段
２０の腕部２３が移動され、これによりシートサイズが
検知される。上記シートサイズ検知手段２０としてライ
ドボリュームを用いることにより連続的に検知可能なシ
ートサイズの検知部を小型でかつ安価に提供することが
可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置等の画像形
成装置のシートサイズの検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来、画像形成装置のシート搬送装置
の手差し給紙部において、複数枚のシートを載置可能な
給紙トレイを給紙口近傍に備えたものがある。そして、
給紙部はトレイ上に載置されたシートを１枚ずつ順次送
り出す給紙手段を有している。このトレイ上に載置され
たシートの送り方向に対して直角方向のサイズを検知す
る手段として図６に示すように、シートの位置を決める
ために設けられた１対のガイド規制板１５の位置を検知
する検知手段を有するものがある。

【０００３】その検知方法としてサイド規制板１５の位
置を電気的に読み取る方式が実用化されている。具体的
にはサイド規制板１５の１部にスライドボリューム３０
のスライドレバーが連結されており、サイド規制板の位
置に応じた電圧の変化を読み取って位置を検知するもの
である。〈従来の技術２〉従来、図１０に示すように、複写機等
の画像形成装置６０に装備する給紙装置１０として、給
紙カセット６１や手差し給紙６２が知られている。これ
らの給紙装置上に、積載されたシート材Ｓが分離搬送さ
れる際、斜行防止のためにシート材の側面を規制するサ
イド規制板が必要である。

【０００４】図１５に給紙装置の従来例を示す。該給紙
装置には、異なったサイズのシート材が積載されるた
め、斜行防止のために紙端を突き当てるサイド規制板４
１は、スライド可能となっている。更に該サイド規制板
４１と一体となっているラック４３がギヤ４４に噛み合
うことにより、該サイド規制板４１の変位をギヤ４４を
介してゴムベルト４５の変位におきかえることができ
る。該ゴムベルト４５にはコマ４６が固定されており、
ゴムベルト４５と一体で変位することにより、サイド規
制板４１の位置をスライドボリューム４７で検知するこ
とにより、積載されているシート材のサイズを画像形成
装置本体で検知している。〈従来の技術３〉従来の感光ドラム表面に可転写トナー
を形成し、これを紙などの転写材に転写する画像形成装
置においては、感光ドラムの非通紙部に相当する領域に
余分な可転写トナーが付着していた。特に名刺サイズ等
の小サイズの転写材を使用した場合には、前記感光ドラ
ムの非通紙部に相当する領域が更に増大し、必要のない
可転写トナーが大量に消費されていた。また、前記余分
なトナーは転写材に転写されないために飛散し装置の内
部を汚し、画像劣化や種々のトラブルの原因となってい
た。このような問題を解決するためにあらかじめ転写紙
のサイズを検出して前記感光ドラム上の非通紙領域に相
当する位置の潜像をＬＥＤ等によって消去するという発
明がなされている。

【０００５】従来のサイズ検出手段を図８を用いて説明
する。

【０００６】図において、１１１は給紙トレイであり、
この給紙トレイ上にコピー用紙を積載して貯えておくよ
うになっている。また、給紙トレイ１１１上の用紙はそ
の幅方向の両側をガイド部材１１２ａ，１１２ｂにより
規制されている。このガイド部材は図示しないガイドに
より幅方向に移動可能に設けられており、ラック１１３
ａ，１１３ｂとそれぞれに連結していてピニオン１４を
介して幅方向に同じ両だけ動かすことができるように構
成されている。従って、最大幅以内の用紙であればどん
なサイズであっても、常に用紙を給送方向に対して給紙
トレイ１１１の中心に置くことができ、かつ用紙送り時
の斜行を防止している。

【０００７】また、ガイド部材１１２ａにはスライドボ
リューム１１５が取付けられており、ガイド部材１１２
ａの移動量に応じて抵抗値が可変となるよう構成されて
おり、該移動量を抵抗値に換算することにより、給紙ト
レイ１１１上の用紙の幅方向のサイズが検出できるよう
構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、前記従来例におい
ては、サイド規制板１５のストロークよりも更に長いス
トロークを有するスライドボリュームが必要となる。そ
のため、トレイの小型化が困難であり、特に折りたたみ
可能なトレイにおいて、トレイを使用しない時に本体に
収納可能な装置の場合は、装置全体の小型化が非常に困
難であった。第１の発明の目的は、安価で小型化を可能
にした給紙装置を提供することを目的とするものであ
る。〈第２の発明の課題〉しかしながら、従来はサイド規制
板４１を移動させ、それをゴムベルト４５の回転に変換
し、その変位量を検知する際、図１６(b) に示したよう
に弾性体であるゴムベルト４５が変形し、コマ４６が傾
いてからスライドボリューム４７が動き出すので(c) 、
サイド規制板１を動かす方向によりコマ４６が傾く分の
誤差が生じてしまい、また、ゴムベルト４５が(b) 図と
逆方向に移動する場合は、(d)図に示すようにコマ４６
が反対側に傾斜して同様の誤差を生じてしまい、正確な
サイド規制板４１の位置の検知ができないといった問題
があった。

【０００９】そこで、本発明は以上の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、サイド規制板
１の移動に際して、ゴムベルト４５の変形をなくし、サ
イド規制板４１の位置を正確に検知することにある。〈第３の発明の課題〉さて、上述した給紙トレイ１１１
は、本体Ｘに対して、折りたたみ可能に構成されてお
り、省スペースという観点から使用時以外は折りたたむ
ことができるようになっており、そのため、前記スライ
ドボリューム１１５から本体へ接線される信号線の処理
が非常に困難であった。

【００１０】また、給紙トレイ１１１部に何らかの外力
が加わり、給紙トレイ１１１が本体から外れてしまった
場合には、前記信号線が断線してしまうという不具合が
あった。更に、給紙トレイ１１１の着脱時には、前記信
号線を外してからでないと給紙トレイ１１１が取れない
ので着脱が非常に困難であった。

【００１１】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あって、前記スライドボリューム（移動量検出手段）を
画像形成装置本体に配設することによって上記問題点を
解消することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するめの手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、複数枚のシート
（Ｓ）を積載可能な給紙トレイ（２）と、給紙トレイ
（２）上のシート（Ｓ）を１枚ずつ順次給送可能な給紙
手段（３）と、給紙トレイ（２）上のシート（Ｓ）の給
送方向に対して直交する方向のシートサイズを検知する
シートサイズ検知手段（２０）と、を有するシートサイ
ズ検知装置において、前記給紙トレイ（２）上のシート
（Ｓ）の給送方向に対して直交する方向の位置を規制す
る１対のシート規制部材（１５）と、各々のシート規制
部材（１５）の移動を同期させるためにシート規制部材
に固定されたラックに噛み合（同期ギヤと、該同期ギヤ
に一体に設けられたプーリと（１７Ｂ）、該プーリ（１
７Ｂ）に巻回されていると共に前記シートサイズ検知手
段（２０）のレバー部（２１）が固定されているベルト
（２３）と、を有することを特徴とする。

【００１３】また、前記シートサイズ検知装置がスライ
ドボリュームであることを特徴とする。〈第２の発明の手段〉第２の発明は、給紙トレイ（６
２）とこの給紙トレイ（６２）に上のシート（Ｓ）に対
するサイド規制部材（４１）とを有し、このサイド規制
部材（４１）の位置を移動量検知手段（４７）により検
知することにより、給紙トレイ（６２）上に積載された
シート（Ｓ）のサイズを判定するシートサイズ検知装置
において、前記サイド規制部材（４１）の動きにより送
られるベルト（４５）と、移動量検知手段（４７）と前
記ベルト（４５）に保持され、一端が前記移動量検知手
段と連係する結合コマからなり、該結合コマは少なくと
もベルト片面で離れた２点以上の点でベルト（４５）に
保持されていることを特徴とする。〈第３の発明の手段〉第３の発明は、手差しされたシー
ト（Ｓ）の幅方向の位置を規制する１対の規制部材（８
２ａ，８２ｂ）のうち少なくとも一方を移動自在に設け
ると共に、該規制部材間（８２ａ，８２ｂ）に手差しさ
れたシート（Ｓ）を積載収納する手差しシート積載部材
（８１）と前記規制部材（８２ａ，８２ｂ）の移動量を
検出する検出手段（８７）を備えてなる画像形成装置に
おいて、前記１対の規制部材（８２ａ，８２ｂ）は該手
差しシート積載部材（８１）に設け、前記検出手段（８
７）は画像形成装置本体（ｘ）に設けたことを特徴とす
る。

【００１４】

【作用】

〈第１の発明の作用〉給紙トレイ（２）上のシート
（Ｓ）の幅方向の規制を行うシート規制部材（１５）の
移動量を検知してシートのサイズを検知する検知部にお
いて、（１５）を移動させると可撓性ベルトを介してシ
ートサイズ検知手段（２０）の腕部（２３）が移動さ
れ、これによりシートサイズが検知される。上記シート
サイズ検知手段（２０）としてライドボリュームを用い
ることにより連続的に検知可能なシートサイズの検知部
を小型でかつ安価に提供することが可能となる。〈第２の発明の作用〉サイド規制部材（４１）が移動す
ると、ゴムベルト（４５）を介して結合コマ（４６）が
移動してスライドボリューム（４７）を移動させること
により、サイド規制部材（４１）の移動量が検知され
る。上記ゴムベルト（４５）に付属している結合コマ
（４６）を傾けないようにベルト（４５）との接触のス
パンを長くとることにより、ベルトの張力を利用して結
合コマ（４６）の傾きを抑えることできる。これによ
り、シートサイズの検知が正確に行われる。〈第３の発明の作用〉手差しトレイ（８１）上にシート
材（Ｓ）を積載して規制部材材（８２ａ，８２ｂ）を移
動させると、これに連動して移動量検知手段（８７）が
変位することによりシート（Ｓ）の移動量が検知され
る。上記移動量検知手段（８７）は、装置本体（ｘ）側
に設けたことにより、手差しトレイ（８１）の着脱及び
折りたたみが容易になると共に、上記操作における移動
量検知手段の信号線の断線という不具合が解消される。

【００１５】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００１６】

【実施例】

〈第１の発明の実施例〉以下、第１の発明の実施例を図
面に基づいて説明する。

【００１７】本手差し給紙部１は、図３に示すように手
差しトレイ２と、手差しトレイ２の前方に配置された給
紙ローラ３と、この給紙ローラ３に対して接離可能に回
転する給紙板５と、この給紙板５を加圧するバネ６と、
この給紙板５の下流側において、給紙ローラ３に対し、
常に所定圧で接触する分離パッド７とパッド７を加圧す
るパッドバネ９を備えている。

【００１８】そして、この手差し２は同じく図３に示す
ように、本体装置１０に対して回転自在に支持軸１１で
支持されており、手差し給紙部１を使用しない場合に
は、手差しトレイを折りたたむことが可能であり、折り
たたんだ状態で本体装置１０に収納される。

【００１９】また、手差しトレイ２の構成を図２を用い
て説明する。

【００２０】図２は図３中Ｃ矢印の方向から見た図であ
る。図２において、１２はトレイ台、１３はトレイカバ
ーである。図１は図３中Ｅ方向から見た図である。サイ
ド規制板１５はトレイ台１３の上面を前奥方向にスライ
ド可能に固定されている。サイド規制板１５にはラック
板１６が各々固定されている。また、前奥方向の略中央
部にはプーリギヤ１７が回転自在に固定されており、そ
のギヤ部１７Ａが各々のラック板１６に噛み合ってい
る。そして、片側のサイド規制板１５のスライド動作に
係合して、もう一方のサイド規制板１５が連動するよう
になっている。

【００２１】ここで、同一のギヤにそれぞれのラックが
噛み合っているため、各々のサイド規制板１５は互に等
距離だけ移動することになり、更にサイド規制板１５が
どの位置にあってもサイド規制板１５同志の中点は移動
しないこととなる。プーリギヤ１７のプーリ部１７Ｂに
は可撓性ベルト１９が取付けられていて、このベルトの
もう一方の端部にはアイドラプーリ２３が回転自在にト
レイ台１２に固定されている。そして、ベルトの平行部
分に平行にスライドボリューム２０が固定されている。
スライドボリュームのレバー部２１にはロック部材２２
が固定されておりロック部材の片端はベルト１９に固定
されている。

【００２２】次に動作について説明する。先ず、サイド
規制板の間隔を最も拡げた時、即ち、載置可能なシート
サイズの最大のものの場合、サイド規制板１５は図２中
Ａで示される位置にある。また、この時、スライドボリ
ューム２０のレバーはＡ′の位置にあり、シートサイズ
が最小の場合、サイド規制板１５はＢの位置に移動され
る。この移動に伴い、サイド規制板１５に固定されたラ
ック１６に噛み合っているプーリギヤ１７が回転し、更
にプーリギヤ１７により減速され、ベルト１９が回転す
る。そして、ロック部材２２が移動し、スライドボリュ
ーム２０のレバー部２１を移動させる。そして、不図示
の制御部によりそのボリューム２０の出力の変化を検知
する。

【００２３】ここで、ラック板１６の移動量とボリュー
ム２０のレバー部２１の移動量の比はプーリギヤ１７の
ギヤ部１７Ａとプーリ部１７Ｂの噛み合いピッチ円径の
比によって決まることは自明である。また、ここで、検
知手段としてスライドボリューム２０を使用することに
より、最大サイズと最小サイズの間であれば、どの位置
でも連続的に位置を検知することが可能である。

【００２４】また、本実施例として、図５に示すよう
に、可撓性ベルト１９に孔を設け、スライドボリューム
２０のレバー部２１を貫通させて固定してロック部材２
２を省略した形においても同様の効果が得られる。〈第２の発明の実施例〉次に第２の発明の一実施例を添
付図面に基づいて説明する。

【００２５】図７はゴムベルトと結合コマの結合部の拡
大図、図８は本発明に係る給紙装置のサイド規制部材の
上視図、図９は図８の下視図である。

【００２６】図８において、４１はサイド規制部材であ
り、積載されたシート材Ｓの側面をガイドするものであ
る。該サイド規制部材４１は異なったサイズのシート材
Ｓに対応できるように、溝４２に嵌合してスライド可能
となっている。

【００２７】図９において、サイド規制部材４１と一体
となったラック４３はギヤ４４と噛み合っており、この
ギア４４と一体のプーリ４８とプーリ４９とにはゴムベ
ルト４５が巻回されている。サイド規制部材４１の変位
量を上記ゴムベルト４５の変位量に置き換えて検知する
ことにより、サイド規制部材４１の変位量を検知するこ
とができる。

【００２８】図７において、プーリ４８，４９に巻回さ
れたゴムベルト４５に固定されている結合コマ４６は、
その中央部でゴムベルト４５を挟持すると共に、進行方
向の２個所の位置でゴムベルト４５の裏面側を押圧して
いる。上記結合コマ４６の腕部は、スライドアーム５０
によりスライドボリューム４７に接続されている。

【００２９】図７に示したように、結合コマ４６はゴム
ベルト５に片面で離れた２点で結合されているため、移
動する際、結合コマ４６が傾こうとしても、ゴムベルト
４５の引張力により、その傾きが防止される。

【００３０】また、結合コマ４６のスパンはサイド規制
部材４１のスライド量に対してプーリ４８に干渉しない
ように設定されている。〈第２の発明の他の実施例〉結合コマの傾きを防止する
ための他の実施例として、結合コマ自体にガイド部を設
けることも有効である。

【００３１】図１１は、結合コマ４６の基部をガイド部
材５１に係合させて結合コマ４６の傾斜を防止したもの
である。図１２は、結合コマ４６の腕部の自由端に形成
したボス部をスライドボリューム４７に嵌合させると共
にスライドアーム５０により係止して結合コマ４６の傾
斜を防止している。図１３は、結合コマ４６に設けた溝
部をリブ４２に嵌合させて結合コマ４６の傾斜を防止し
ている。図１４は、結合コマ４６に設けた突出部を２つ
のリブ５２ａ，５３ｂ間に嵌合させて結合コマ４６の傾
斜を防止している。〈第３の発明の実施例１〉第３の発明の一実施例を小型
複写機で説明する。

【００３２】図１は、小型の複写機であり、電子写真方
式により画像形成される。即ち、光源７１より発せられ
た光が原稿台７２上の原稿に反射して、光学ユニット７
３を通過後プロセスユニット７４に入射する。こうし
て、プロセスユニット７４内の感光ドラム７５に潜像が
形成される。

【００３３】また、後で詳細に説明する紙サイズ検知手
段によって、あらかじめ手差しトレイ８１上に積載され
たシートの幅方向のサイズが検知されており、上記潜像
のうち、シートの非通紙部に相当する領域の潜像はＬＥ
Ｄ７９によって消去され、その後現像される。

【００３４】一方、手差しトレイ８１に積載されたシー
トは、公知の分離手段により分離され、プロセスユニッ
ト７４に導かれて先の像が転写され、その後定着装置７
７で定着され、排紙トレイ７８に排出される。

【００３５】図１８は、第１の実施例の画像形成装置の
平面図である。手差しトレイ８１上に用紙が積載されて
いて、幅方向の両側をガイド部材８２ａ，８２ｂにより
規制されている。このガイド部材８２ａ，８３ｂは、図
示しないガイドにより幅方向に移動可能に設けられてお
り、ラック８３ａ，８３ｂとそれぞれ連結していて、ピ
ニオン８４を介して幅方向に同じ量だけ動かすことがで
きるように構成されている。従って最大幅以内の用紙で
あれば、どんなサイズであっても、常に用紙を給送方向
に対して手差しトレイ８１の中心に置くことができ、か
つ、斜行を防止している。

【００３６】また、複写機本体Ｘ側には、回転式ボリュ
ーム８７が配設されており、その回転軸８７ａにはレバ
ー８６が回転自在に軸支されており、該レバー８６の回
転量に応じて前記ボリューム８７の抵抗値が変わるよう
構成されている。またレバー８６には、その一端が筐体
等に固定されたバネ８８により、図中反時計方向のモー
メントが与えられている。そして、該レバー８６は、ガ
イド部材８２から延出した突き当て部１５に突き当り、
その回転が規制されている。

【００３７】さて、手差しトレイ８１上に積載したシー
トサイズが小さい場合には、図中破線で示す位置へガイ
ド部材８２ａ，８２ｂを移動される。これにより、前記
突き当て部８５の位置も変わるので前記レバー８６はθ
だけ回転する。この回転量に応じて該ボリューム８７の
抵抗値が変わる。このようにして、手差しトレイ１１に
設けられたガイド部材８２ａ，８２ｂの移動量を本体Ｘ
に設けられたボリューム８７の抵抗値に換算することに
より、積載されたシートのサイズを検出することができ
る。〈第３の発明の実施例２〉図１９を用いて、第２の実施
例を示す。図１９は、手差しトレイ部の平面図である。
本体Ｘ側にはスライド式ボリューム９０が固設されてい
る。該ボリューム９０のレバー９０ａは図示しない付勢
部材により図中右方向へと付勢されている。また、ガイ
ド８２ａからは突き当て部８９が延出しており、図示す
る如く、該ボリューム９０のレバー９０ａが突き当て部
８９の斜面に当接しその移動量が規制されている。

【００３８】手差しトレイ８１上に小さいサイズの用紙
が積載された場合は、図中破線で示すように、ガイド部
材８２ａ，８２ｂは移動する。これに伴い、該ボリュー
ム９０のレバー９０ａは図示しない付勢部材に抗して、
図中左方向へ押圧される。このようにして、手差しトレ
イ８１に設けられたガイド８２ａ，８２ｂの移動量を本
体に設けられたボリューム９０の抵抗値に換算すること
により、積載された用紙のサイズを検出することができ
る。〈第３の発明の実施例３〉図２０を用いて、実施例３の
説明をする。図２０は手差しトレイ部の平面図である。
ガイド部材８２ａ，８２ｂは、手差しトレイ８１に設け
られたガイド８１ａに沿って移動可能となっている。ま
た、ガイド部材８２ａ，８２ｂはそれぞれ８２ｃ，８２
ｄ部においてワイヤ９１（又はベルトでも可）に固着さ
れている。また該ワイヤ９１は図示する如くプーリ９２
ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄにかけられている。

【００３９】このため、ガイド部材８２ａ，８２ｂは幅
方向に同じ量だけ動かすことができるようになってい
る。また図示する如く、手差しトレイ８１のガイド部８
１ａが用紙の送り方向に対し斜めとなっているので、ガ
イド部材８２ａ，８２ｂを幅方向へ移動すると送り方向
へも移動するよう構成されている。また、本体Ｘには、
揺動板９４がガイド溝９４に沿って、図中左右方向へ移
動可能となっている。また、該揺動板９４には、その一
端が筐体等に固定されたバネ９６がかけられており、図
中、右方向へ付勢されているがその一部に設けられた壁
部２４ｃがガイド部材８２ａから延出した突き当て部８
５と突き当ることにより、その移動が規制されている。

【００４０】また、本体Ｘにはスライド式ボリューム９
３が固定されており、そのレバー部９３ａが該揺動板９
４のひっかけ部９４ａで固定されている。

【００４１】このようにして、手差しトレイ８１に設け
られたガイド部材８２ａ，８２ｂの移動量が本体に設け
られたボリューム８３の抵抗値として換算され手差しト
レイ８１上に積載されたシートのサイズを検出すること
ができる。

【００４２】なお、本実施例においては、スライド式ボ
リュームを例にあげたが、実施例１のようにして回転式
ボリュームを使用してもよい。〈第３の発明の実施例４〉図２１を用いて、実施例４の
説明をする。図２１は実施例４における手差しトレイ部
の平面図である。

【００４３】図において、プーリ１００はピニオン８４
と一体となっており、ピニオン８４の回転に応じてプー
リ１００も回転するようになっている。また、プーリ１
００にはワイヤ９７がかけられている。また、手差しト
レイ８１にはスライド部材９

【００４４】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉本発明にによれば、手差し給紙口
に設けられた複数枚のシートを積載可能な給紙トレイに
おいて、シートの紙送り方向に直交したシートのサイズ
を検知するためのサイド規制板の位置検知手段として、
２つのサイド規制板の動作を同期させるためのギヤとそ
のギヤと一体となったプーリとそのプーリに取付けられ
た可撓性ベルトと、その可撓性ベルトの移動をスライド
ボリュームに伝達する手段を有する構成とすることによ
り、より安価で小型なシートサイズの検知手段を提供す
ることが可能となった。〈第２の発明の効果〉以上説明したように、サイド規制
板を移動させ、それをゴムベルトの回転に変換し、その
変位量を検知する際、ベルトに付属している結合コマを
傾かせないようにすることで、サイド規制板の位置を正
確に検知することができた。〈第３の発明の効果〉以上説明したように、シートの位
置を規制する規制部材の移動量を検出する検出手段を画
像形成装置本体に備えるようにしたので、給紙トレイの
着脱が非常に容易にできるようになった。また、給紙ト
レイに何らかの外力が加わって本体から外れてしまって
も、信号線が断線してしまうという不具合も解消され
た。

【００４５】なお、本実施例においてはいわゆるセンタ
ー基準の画像形成装置として説明したが、これが片側基
準であっても同じ効果が得られるということは言うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係るシートサイズ検知装置の一実
施例を示す横断平面図（図３中Ｄ−Ｄ線断面図）。

【図２】同じく平面図（図３中Ｃ矢視図）。

【図３】同じく縦断側面図。

【図４】同じく図２のＥ−Ｅ線断面図。

【図５】同じくスライドボリューム部の他の実施例を示
す縦断側面図。

【図６】従来の技術１のシートサイズ検知装置の平面
図。

【図７】第２の発明に係るシートサイズ検知装置の結合
コマ部の平面図。

【図８】同じくサイド規制部材部の平面図。

【図９】同じくシートサイズ検知装置の平面図。

【図１０】同じくシートサイズ検知装置が適用されてい
る画像形成装置の斜視図。

【図１１】第２の発明の他の実施例１に係る結合コマの
平面図。

【図１２】第２の発明の他の実施例２に係る結合コマの
平面図。

【図１３】第２の発明の他の実施例３に係る結合コマの
平面図。

【図１４】第２の発明の他の実施例４に係る結合コマの
平面図。

【図１５】従来の技術２に係るシートサイズ検知装置の
平面図。

【図１６】同じく結合コマ部の動作図。

【図１７】第３の発明に係わる画像形成装置の縦断側面
図。

【図１８】第３の発明の第１の実施例の画像形成装置の
給紙トレイ部の平面図。

【図１９】同じく第２の実施例の給紙トレイ部の平面
図。

【図２０】同じく第３の実施例の給紙トレイ部の平面
図。

【図２１】同じく第４の実施例の給紙トレイ部の平面
図。

【図２２】同じく第５の実施例の給紙トレイ部の平面
図。

【図２３】同じく第６の実施例の給紙トレイ部の平面
図。

【図２４】従来の画像形成装置の横断平面図（(a)
図）、側面図（(b) 図）。

【符号の説明】

Ｓシート２給紙トレイ３給紙ローラ（給紙手段）１５シート規制部材１６ラック板１７プーリギア１７Ａプーリギアのギア部（同期ギア）１７Ｂプーリギアのプーリ部２１レバー部２０シートサイズ検知装置（シートサイズ検知手
段）２３可撓性ベルト４１サイド規制部材４５ベルト（可撓性ベルト）４６結合コマ４７スライドボリューム（移動量検知手段）６１，６２給紙トレイｘ装置本体８１手差しトレイ８２ａ，８２ｂガイド部材（規制部材）８７回転ボリューム（移動量検出手段）９０，９３，スライドボリューム（移動量検知手
段）１０１〜１０５マイクロスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚のシートを積載可能な給紙トレイ
と、給紙トレイ上のシートを１枚ずつ順次給送可能な給
紙手段と、給紙トレイ上のシートの給送方向に対して直
交する方向のシートサイズを検知するシートサイズ検知
手段と、を有するシートサイズ検知装置において、前記給紙トレイ上のシートの給送方向に対して直交する
方向の位置を規制する１対のシート規制部材と、各々のシート規制部材の移動を同期させるためにシート
規制部材に固定されたラックに噛み合う同期ギヤと、該同期ギヤに一体に設けられたプーリと、該プーリに巻回されていると共に前記シートサイズ検知
手段のレバー部が固定されているベルトと、を有することを特徴とするシートサイズ検知装置。
【請求項２】前記シートサイズ検知手段がスライドボ
リュームであることを特徴とする請求項１記載のシート
サイズ検知装置。
【請求項３】給紙トレイと該給紙トレイ上のシートに
対するサイド規制部材とを有し、このサイド規制部材の
位置を移動量検知手段により検知することにより、給紙
トレイ上に積載されたシート材のサイズを判定するシー
トサイズ検知装置において、前記サイド規制部材の動きにより送られるベルトと、前記移動量検知手段と前記ベルトに保持され、一端が前
記移動量検知手段と連係する結合コマと、からなり、該結合コマは少なくともベルト片面で離れた
２点以上の点でベルトに保持されていることを特徴とす
るシートサイズ検知装置。
【請求項４】給紙トレイと該給紙トレイ上のシートに
対するサイド規制部材とを有し、このサイド規制部材の
位置を検知することにより、該給紙トレイ上に積載され
たシート材のサイズを判定するシートサイズ検知装置に
おいて、前記サイド規制部材の動きにより送られるベルトと移動
量変換検知手段と、該ベルト上に保持され、一端が該検
知手段と連係する結合コマからなり、該結合コマは移動
方向に離れた少なくとも２点でガイドされることを特徴
とするシートサイズ検知装置。
【請求項５】手差しされたシートの幅方向の位置を規
制する１対の規制部材のうち少なくとも一方を移動自在
に設けると共に、該規制部材間に手差しされたシートを
積載収納する手差しシート積載部材と該規制部材の移動
量を検出する検出手段を備えてなる画像形成装置におい
て、該１対の規制部材は該手差しシート積載部材に設け、該
検出手段は画像形成装置本体に設けたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項６】前記手差しシート積載部材を画像形成装
置に対して着脱自在にした請求項５記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記手差しシート積載部材を画像形成装
置に対して回動自在にした請求項５記載の画像形成装
置。