JP3398861B2 - 管継手、その製造装置及び製造方法 - Google Patents
管継手、その製造装置及び製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体流通用の配
管を連結するための管継手に関する。
管を連結するための管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の管継手は、継手本体をゴ
ムと耐圧力増強用の合成樹脂等からなる補強層を複数枚
張り合わせたものからなり、両開口部に接続用フランジ
が取付けられたものとなっている。
ムと耐圧力増強用の合成樹脂等からなる補強層を複数枚
張り合わせたものからなり、両開口部に接続用フランジ
が取付けられたものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なものは、継手本体に流体による内圧がかかると、継手
本体が膨張して伸びる性質によって、大きな反力が発生
して配管に好ましくない負担がかかり、また接続用フラ
ンジが脱落し、さらに補強層が高温に弱いため、使用温
度範囲が狭い等の問題がある。
なものは、継手本体に流体による内圧がかかると、継手
本体が膨張して伸びる性質によって、大きな反力が発生
して配管に好ましくない負担がかかり、また接続用フラ
ンジが脱落し、さらに補強層が高温に弱いため、使用温
度範囲が狭い等の問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の管継手がもつ問題を解消し、継手本体が流体による
内圧がかかっても、継手本体が膨張することがなくて、
大きな反力が発生して配管に好ましくない負担がかかる
ようなことがなく、また接続用フランジが脱落したり、
使用温度範囲が狭い等のことがない管継手を提供するに
ある。
来の管継手がもつ問題を解消し、継手本体が流体による
内圧がかかっても、継手本体が膨張することがなくて、
大きな反力が発生して配管に好ましくない負担がかかる
ようなことがなく、また接続用フランジが脱落したり、
使用温度範囲が狭い等のことがない管継手を提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、管継手において、請求項１に
記載の発明は、弾性材からなる中空筒状の継手本体の両
側面内部にフランジを、またそれらの中間内部に補強材
をそれぞれ埋設し、継手本体、補強材及び両フランジに
軸方向に連通する貫通孔を設け、一方のフランジの貫通
孔の開口部には複数個の段付孔を、他方のフランジの貫
通孔の開口部の前記段付孔に対向する位置にねじ孔を設
け、各貫通孔を貫通して継手本体内に支持杆を着脱可能
に挿入し、該支持杆によって補強材を継手本体に支持
し、支持杆の頭部は一方のフランジの段付孔に支承さ
れ、また支持杆の先端は他方のフランジに設けたねじ穴
に螺着して、継手本体の軸方向の延び止め部材を兼ねる
ことを特徴とするものである。
な目的を達成するために、管継手において、請求項１に
記載の発明は、弾性材からなる中空筒状の継手本体の両
側面内部にフランジを、またそれらの中間内部に補強材
をそれぞれ埋設し、継手本体、補強材及び両フランジに
軸方向に連通する貫通孔を設け、一方のフランジの貫通
孔の開口部には複数個の段付孔を、他方のフランジの貫
通孔の開口部の前記段付孔に対向する位置にねじ孔を設
け、各貫通孔を貫通して継手本体内に支持杆を着脱可能
に挿入し、該支持杆によって補強材を継手本体に支持
し、支持杆の頭部は一方のフランジの段付孔に支承さ
れ、また支持杆の先端は他方のフランジに設けたねじ穴
に螺着して、継手本体の軸方向の延び止め部材を兼ねる
ことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、管継手の製造装
置の発明であって、一対の側板と、この両側板間に配置
される筒状体と、一方の側板の内面に突設されて、その
先端が他方の側板の内面に係合する筒状の芯金とを有
し、前記両側板及び筒状体の内面と芯金の外面とで成型
空間が形成され、両側板には複数のフランジセットピン
及び補強材セットピンが着脱可能に装着されている金型
を具えていることを特徴とするものである。
置の発明であって、一対の側板と、この両側板間に配置
される筒状体と、一方の側板の内面に突設されて、その
先端が他方の側板の内面に係合する筒状の芯金とを有
し、前記両側板及び筒状体の内面と芯金の外面とで成型
空間が形成され、両側板には複数のフランジセットピン
及び補強材セットピンが着脱可能に装着されている金型
を具えていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、芯金は、基端が両側板に着脱可能に連
結される第１，２芯金部材によって構成され、この両芯
金部材の接合部には、アーチ型のゴムリングが被嵌して
いることを特徴とするものである。
の発明において、芯金は、基端が両側板に着脱可能に連
結される第１，２芯金部材によって構成され、この両芯
金部材の接合部には、アーチ型のゴムリングが被嵌して
いることを特徴とするものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、管継手の製造方
法であって、両側板に取付けたフランジセットピンでフ
ランジを、また補強材セットピンで補強材をそれぞれ所
定位置に保持し、両側板の内面間に芯金を取付け、両側
板間に配置されたフランジ及び補強材を包被して筒状体
を配置して、その両端を両側板の内面に当接させて、両
側板、筒状体及び芯金間に成形用空間を形成して型閉め
し、この成形用空間に合成ゴムを注入して管継手を成形
し、その後型開きを行うことを特徴とするものである。
法であって、両側板に取付けたフランジセットピンでフ
ランジを、また補強材セットピンで補強材をそれぞれ所
定位置に保持し、両側板の内面間に芯金を取付け、両側
板間に配置されたフランジ及び補強材を包被して筒状体
を配置して、その両端を両側板の内面に当接させて、両
側板、筒状体及び芯金間に成形用空間を形成して型閉め
し、この成形用空間に合成ゴムを注入して管継手を成形
し、その後型開きを行うことを特徴とするものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】図面に示す実施形態において、図
１，２は、管継手の発明の第１実施形態を示し、この管
継手は、合成ゴムのにようなって弾性材によって構成さ
れていて、中空筒状となっている継手本体１を有し、こ
の継手本体１の両開口部の内部に接続用フランジ２−
１，２を埋設し、この接続用フランジ２−１，２は、そ
れぞれ複数個（この実施形態では４個）のねじ孔３と、
このねじ孔３と同一円周上であって、その中間に位置す
る段付孔５とを有し、ねじ孔３及び段付孔５は外部と連
通している。そして両接続用フランジ２−１，２間の継
手本体１内に、金属板等からなる硬質環状の補強材６が
埋設されている。
１，２は、管継手の発明の第１実施形態を示し、この管
継手は、合成ゴムのにようなって弾性材によって構成さ
れていて、中空筒状となっている継手本体１を有し、こ
の継手本体１の両開口部の内部に接続用フランジ２−
１，２を埋設し、この接続用フランジ２−１，２は、そ
れぞれ複数個（この実施形態では４個）のねじ孔３と、
このねじ孔３と同一円周上であって、その中間に位置す
る段付孔５とを有し、ねじ孔３及び段付孔５は外部と連
通している。そして両接続用フランジ２−１，２間の継
手本体１内に、金属板等からなる硬質環状の補強材６が
埋設されている。
【００１３】この補強材６には透孔４が設けられ、この
透孔４に軸方向に埋設された支持杆７が貫通して補強材
６を支持している。そして支持杆７はねじ棒によって構
成され、その頭部及び先端のねじ部は段付孔５内に収容
され、ねじ部は一方のフランジ２−２の段付孔５内にお
いてナット８に螺着しており、このようにして支持杆７
はその頭部及びナット８によって、継手本体１の軸方向
への延びを抑止する延び止め部材を兼ねることとなる。
透孔４に軸方向に埋設された支持杆７が貫通して補強材
６を支持している。そして支持杆７はねじ棒によって構
成され、その頭部及び先端のねじ部は段付孔５内に収容
され、ねじ部は一方のフランジ２−２の段付孔５内にお
いてナット８に螺着しており、このようにして支持杆７
はその頭部及びナット８によって、継手本体１の軸方向
への延びを抑止する延び止め部材を兼ねることとなる。
【００１４】図３は、管継手の製造装置の発明の金型10
の実施形態の組立てられた状態の断面を示し、この金型
10は一対の側板11−１，２と、この側板11−１，２間に
配置される筒状体12と、一方の側板11−１の内面に突設
されて、その先端が他方の側板11−２の内面に係合する
筒状の芯金13とを有し、芯金13は止めねじ17によって側
板11−１に着脱可能に取付けられる。そして側板11−
１，２と筒状体12と芯金13とで、継手本体１成型用の空
間20が形成される。両側板11−１，２には、フランジ２
−１，２の段付孔５に螺着するねじ部23を有するフラン
ジセットピン14が、着脱可能に取付けられている。
の実施形態の組立てられた状態の断面を示し、この金型
10は一対の側板11−１，２と、この側板11−１，２間に
配置される筒状体12と、一方の側板11−１の内面に突設
されて、その先端が他方の側板11−２の内面に係合する
筒状の芯金13とを有し、芯金13は止めねじ17によって側
板11−１に着脱可能に取付けられる。そして側板11−
１，２と筒状体12と芯金13とで、継手本体１成型用の空
間20が形成される。両側板11−１，２には、フランジ２
−１，２の段付孔５に螺着するねじ部23を有するフラン
ジセットピン14が、着脱可能に取付けられている。
【００１５】また両側板11−１，２には、先端が継手本
体１の成型時に空間20内にセットされる補強材６の透孔
４に嵌入する補強材セットピン16が、止めねじ15によっ
て着脱可能に螺着されている。そして芯金13は、着脱可
能に嵌合された第１，２芯金部材24−１，２によって構
成され、両芯金部材24−１，２の接合部には、アーチ型
のゴムリング18が被嵌しており、19はゴム注入孔、21は
ガイドピン、27は空気抜口を示す。なおこの実施形態で
は、図２に示すように、継手本体１内のアーチ25が１個
であることから、ゴムリング18が１個となっているが、
継手本体１の長さに応じてアーチ25の数が増えれば、ゴ
ムリング18もこれより数が多くなることはいうまでもな
い。
体１の成型時に空間20内にセットされる補強材６の透孔
４に嵌入する補強材セットピン16が、止めねじ15によっ
て着脱可能に螺着されている。そして芯金13は、着脱可
能に嵌合された第１，２芯金部材24−１，２によって構
成され、両芯金部材24−１，２の接合部には、アーチ型
のゴムリング18が被嵌しており、19はゴム注入孔、21は
ガイドピン、27は空気抜口を示す。なおこの実施形態で
は、図２に示すように、継手本体１内のアーチ25が１個
であることから、ゴムリング18が１個となっているが、
継手本体１の長さに応じてアーチ25の数が増えれば、ゴ
ムリング18もこれより数が多くなることはいうまでもな
い。
【００１６】このような金型10によって、この発明の管
継手を成型するに際して、金型10を組立てるには、まず
フランジセットピン14を側板11−１，２の装着用孔に嵌
入し、フランジ２−１，２のねじ孔３にフランジセット
ピン14の先端のねじ部23を螺着して、フランジ２−１，
２を両側板11−１，２に取付ける。つぎに補強材セット
ピン16−１，２を両側板11−１，２に取付けることとな
る。この補強材セットピン16−１，２の取付けに際して
は、補強材セットピン16−１，２の頭部を側板11−１，
２の装着用孔に嵌入し、先部をフランジ２−１，２の透
孔４に挿通したうえ、止めねじ15で側板11−１，２に固
定する。つぎに芯金13を、側板11−１に取付けるに際し
ては、芯金部材24−１の基端面をフランジ２−１の内側
面に当接したうえ、止めねじ17で芯金部材24−１を両側
板11−１，２に取付ける。ついで芯金部材24−１の先端
から、サポートリング28、ゴムリング18、サポートリン
グ29及び芯金部材24−２を順次嵌入することとなる。こ
の際使用されるサポートリング28，29は、芯金部材24−
１，２に当接する面の下部口縁が外向きの傾斜面31に形
成されていることによって、エア抜きが円滑に行われる
こととなる。
継手を成型するに際して、金型10を組立てるには、まず
フランジセットピン14を側板11−１，２の装着用孔に嵌
入し、フランジ２−１，２のねじ孔３にフランジセット
ピン14の先端のねじ部23を螺着して、フランジ２−１，
２を両側板11−１，２に取付ける。つぎに補強材セット
ピン16−１，２を両側板11−１，２に取付けることとな
る。この補強材セットピン16−１，２の取付けに際して
は、補強材セットピン16−１，２の頭部を側板11−１，
２の装着用孔に嵌入し、先部をフランジ２−１，２の透
孔４に挿通したうえ、止めねじ15で側板11−１，２に固
定する。つぎに芯金13を、側板11−１に取付けるに際し
ては、芯金部材24−１の基端面をフランジ２−１の内側
面に当接したうえ、止めねじ17で芯金部材24−１を両側
板11−１，２に取付ける。ついで芯金部材24−１の先端
から、サポートリング28、ゴムリング18、サポートリン
グ29及び芯金部材24−２を順次嵌入することとなる。こ
の際使用されるサポートリング28，29は、芯金部材24−
１，２に当接する面の下部口縁が外向きの傾斜面31に形
成されていることによって、エア抜きが円滑に行われる
こととなる。
【００１７】このようにしたものにおいて、一方の側板
11−１に補強材６の透孔４を補強材セットピン16−１の
先端に嵌合させることによって取付け、このような両側
板11−１，２を合体するように突き合わせることによ
り、補強材セットピン16−2を補強材６の透孔４に嵌合
し、このようにして補強材６を所定位置に安定させ、芯
金13の先端が側板11−2の環状溝22に嵌合する。そして
このような構造体に筒状体12を被嵌することによって、
図３に示された状態の金型10が組立てられる。
11−１に補強材６の透孔４を補強材セットピン16−１の
先端に嵌合させることによって取付け、このような両側
板11−１，２を合体するように突き合わせることによ
り、補強材セットピン16−2を補強材６の透孔４に嵌合
し、このようにして補強材６を所定位置に安定させ、芯
金13の先端が側板11−2の環状溝22に嵌合する。そして
このような構造体に筒状体12を被嵌することによって、
図３に示された状態の金型10が組立てられる。
【００１８】このような金型を具えた製造装置によっ
て、この発明の継手を製造するに際しては、注入孔19か
ら空間20内にゴム原料を注入し、この際補強材６は、前
記のように補強材セットピン16−１，２によって、所定
位置に安定して保持される。その終了後加硫工程を経て
製品の完成後、フランジセットピン14をフランジ２−
１，２から取外し、また止めねじ15をはずして、補強材
セットピン16−１，２を取外す。そして補強材セットピ
ン16−１，２が取外されて形成された図１に示す透孔９
に、支持杆７を挿通してその先端の段付孔５内に位置す
るねじ部にナット８を螺着して、完成した管継手をうる
こととなる。
て、この発明の継手を製造するに際しては、注入孔19か
ら空間20内にゴム原料を注入し、この際補強材６は、前
記のように補強材セットピン16−１，２によって、所定
位置に安定して保持される。その終了後加硫工程を経て
製品の完成後、フランジセットピン14をフランジ２−
１，２から取外し、また止めねじ15をはずして、補強材
セットピン16−１，２を取外す。そして補強材セットピ
ン16−１，２が取外されて形成された図１に示す透孔９
に、支持杆７を挿通してその先端の段付孔５内に位置す
るねじ部にナット８を螺着して、完成した管継手をうる
こととなる。
【００１９】このような管継手を使用して、図示を省略
した流体流通用の配管に接続するに際しては、配管の接
続用フランジを両側板11−１，２に当接し、連結ボルト
を該フランジの透孔を経てとフランジ２−１，２のねじ
孔３に螺着することによって、この管継手を配管に接続
して配管どうしを連結することとなる。
した流体流通用の配管に接続するに際しては、配管の接
続用フランジを両側板11−１，２に当接し、連結ボルト
を該フランジの透孔を経てとフランジ２−１，２のねじ
孔３に螺着することによって、この管継手を配管に接続
して配管どうしを連結することとなる。
【００２０】このようにして配管に接続されたこの発明
の管継手は、弾性ゴムによって構成されていることか
ら、内部を流れる流体による内圧がかかって、軸方向に
延びようとすることがあるが、支持杆７が内圧に抗して
延びるのを防止することができ、さらに支持杆７が老化
したり、予定したより大きな内圧がかかったりするよう
な場合には、より強力な支持杆７と交換してそれに備え
ることが出来る。
の管継手は、弾性ゴムによって構成されていることか
ら、内部を流れる流体による内圧がかかって、軸方向に
延びようとすることがあるが、支持杆７が内圧に抗して
延びるのを防止することができ、さらに支持杆７が老化
したり、予定したより大きな内圧がかかったりするよう
な場合には、より強力な支持杆７と交換してそれに備え
ることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、前記のようであって、管継
手において、請求項１に記載の発明は、弾性材からなる
中空筒状の継手本体の両側面内部にフランジを、またそ
れらの中間内部に補強材をそれぞれ埋設し、継手本体、
補強材及び両フランジに軸方向に連通する貫通孔を設
け、一方のフランジの貫通孔の開口部には複数個の段付
孔を、他方のフランジの貫通孔の開口部の前記段付孔に
対向する位置にねじ孔を設け、各貫通孔を貫通して継手
本体内に支持杆を着脱可能に挿入し、該支持杆によって
補強材を継手本体に支持し、支持杆の頭部は一方のフラ
ンジの段付孔に支承され、また支持杆の先端は他方のフ
ランジに設けたねじ穴に螺着して、継手本体の軸方向の
延び止め部材を兼ねるので、接続用フランジのねじ孔に
ボルトをねじ込むという簡単な操作で配管どうしを連結
し、内部を流れる流体による内圧がかかっても、補強材
によって弾性材からなる継手本体が延びたり、膨張した
りすることがなく、全体が弾性材によって被覆されてい
るので、接続時にガスケットのような役目を果たし、さ
らに使用温度範囲が広いという効果がある。
手において、請求項１に記載の発明は、弾性材からなる
中空筒状の継手本体の両側面内部にフランジを、またそ
れらの中間内部に補強材をそれぞれ埋設し、継手本体、
補強材及び両フランジに軸方向に連通する貫通孔を設
け、一方のフランジの貫通孔の開口部には複数個の段付
孔を、他方のフランジの貫通孔の開口部の前記段付孔に
対向する位置にねじ孔を設け、各貫通孔を貫通して継手
本体内に支持杆を着脱可能に挿入し、該支持杆によって
補強材を継手本体に支持し、支持杆の頭部は一方のフラ
ンジの段付孔に支承され、また支持杆の先端は他方のフ
ランジに設けたねじ穴に螺着して、継手本体の軸方向の
延び止め部材を兼ねるので、接続用フランジのねじ孔に
ボルトをねじ込むという簡単な操作で配管どうしを連結
し、内部を流れる流体による内圧がかかっても、補強材
によって弾性材からなる継手本体が延びたり、膨張した
りすることがなく、全体が弾性材によって被覆されてい
るので、接続時にガスケットのような役目を果たし、さ
らに使用温度範囲が広いという効果がある。
【００２２】請求項２に記載の発明は、管継手の製造装
置の発明であって、一対の側板と、この両側板間に配置
される筒状体と、一方の側板の内面に突設されて、その
先端が他方の側板の内面に係合する筒状の芯金とを有
し、前記両側板及び筒状体の内面と芯金の外面とで成型
空間が形成され、両側板には複数のフランジセットピン
及び補強材セットピンが着脱可能に装着されている金型
を具えている。請求項３に記載の発明は、請求項２に記
載の発明において、芯金は、基端が両側板に着脱可能に
連結される第１、第２芯金部材によって構成され、この
両芯金部材の接合部には、アーチ型のゴムリングが被嵌
しているで、ゴムの注入時にフランジや補強材が変位す
ることなく、所定位置に正確に保持することができると
いう効果がある。
置の発明であって、一対の側板と、この両側板間に配置
される筒状体と、一方の側板の内面に突設されて、その
先端が他方の側板の内面に係合する筒状の芯金とを有
し、前記両側板及び筒状体の内面と芯金の外面とで成型
空間が形成され、両側板には複数のフランジセットピン
及び補強材セットピンが着脱可能に装着されている金型
を具えている。請求項３に記載の発明は、請求項２に記
載の発明において、芯金は、基端が両側板に着脱可能に
連結される第１、第２芯金部材によって構成され、この
両芯金部材の接合部には、アーチ型のゴムリングが被嵌
しているで、ゴムの注入時にフランジや補強材が変位す
ることなく、所定位置に正確に保持することができると
いう効果がある。
【００２３】請求項４に記載の発明は、管継手の製造方
法の発明であって、両側板に取り付けたフランジセット
ピンでフランジを、また補強材セットピンで補強材をそ
れぞれ所定位置に保持し、両側板の内面間に芯金を取り
付け、両側板間に配置されたフランジ及び補強材を包被
して筒状体を配置して、その両端を両側板の内面に当接
させて、両側板、筒状体及び芯金間に成形用空間を形成
して型閉めし、この成形用空間に合成ゴムを注入して管
継手を成形し、その後型開きを行うので、簡単な作業に
よってフランジ及び補強材を正確に所定位置に位置付け
することができ、しかも製品の型抜きが容易であるとい
う効果がある。
法の発明であって、両側板に取り付けたフランジセット
ピンでフランジを、また補強材セットピンで補強材をそ
れぞれ所定位置に保持し、両側板の内面間に芯金を取り
付け、両側板間に配置されたフランジ及び補強材を包被
して筒状体を配置して、その両端を両側板の内面に当接
させて、両側板、筒状体及び芯金間に成形用空間を形成
して型閉めし、この成形用空間に合成ゴムを注入して管
継手を成形し、その後型開きを行うので、簡単な作業に
よってフランジ及び補強材を正確に所定位置に位置付け
することができ、しかも製品の型抜きが容易であるとい
う効果がある。
【図１】この発明の管継手の実施態様の正面図である。
【図２】同上の線２−２による断面図である。
【図３】この発明の製造装置の金型の縦断面図である。
【図４】同上の芯金の分解構成図である。
１ 継手本体 ２−１，２ フラン
ジ ３ ねじ孔 ４ 透孔 ６ 補強材 ７ 支持杆 ８ ナット 10 金型 11−１，２ 側板 12 筒状体 13 芯金 14 フランジセット
ピン 15 止めねじ 16−１，２ 補強材
セットピン 17 止めねじ 18 ゴムリング 19 注入孔 20 空間 21 ガイドピン 22 環状溝 23 ねじ部 24−１，２ 第１，
２芯金部材 25 アーチ 27 空気抜口 28 サポートリング 29 サポートリング 31 傾斜面
ジ ３ ねじ孔 ４ 透孔 ６ 補強材 ７ 支持杆 ８ ナット 10 金型 11−１，２ 側板 12 筒状体 13 芯金 14 フランジセット
ピン 15 止めねじ 16−１，２ 補強材
セットピン 17 止めねじ 18 ゴムリング 19 注入孔 20 空間 21 ガイドピン 22 環状溝 23 ねじ部 24−１，２ 第１，
２芯金部材 25 アーチ 27 空気抜口 28 サポートリング 29 サポートリング 31 傾斜面
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性材からなる中空筒状の継手本体の両
側面内部にフランジを、またそれらの中間内部に補強材
をそれぞれ埋設し、継手本体、補強材及び両フランジに
軸方向に連通する貫通孔を設け、一方のフランジの貫通
孔の開口部には複数個の段付孔を、他方のフランジの貫
通孔の開口部の前記段付孔に対向する位置にねじ孔を設
け、各貫通孔を貫通して継手本体内に支持杆を着脱可能
に挿入し、該支持杆によって補強材を継手本体に支持
し、支持杆の頭部は一方のフランジの段付孔に支承さ
れ、また支持杆の先端は他方のフランジに設けたねじ穴
に螺着して、継手本体の軸方向の延び止め部材を兼ねる
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 一対の側板と、この両側板間に配置され
る筒状体と、一方の側板の内面に突設されて、その先端
が他方の側板の内面に係合する筒状の芯金とを有し、前
記両側板及び筒状体の内面と芯金の外面とで成型空間が
形成され、両側板には複数のフランジセットピン及び補
強材セットピンが着脱可能に装着されている金型を具え
ていることを特徴とする管継手の製造装置。 - 【請求項３】 芯金は、基端が両側板に着脱可能に連結
される第１，２芯金部材によって構成され、この両芯金
部材の接合部には、アーチ型のゴムリングが被嵌してい
ることを特徴とする請求項２に記載の管継手の製造装
置。 - 【請求項４】 両側板に取付けたフランジセットピンで
フランジを、また補強材セットピンで補強材をそれぞれ
所定位置に保持し、両側板の内面間に芯金を取付け、両
側板間に配置されたフランジ及び補強材を包被して筒状
体を配置して、その両端を両側板の内面に当接させて、
両側板、筒状体及び芯金間に成形用空間を形成して型閉
めし、この成形用空間に合成ゴムを注入して管継手を成
形し、その後型開きを行うことを特徴とする管継手の製
造方法。
Priority Applications (7)
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- 2000-05-25 TW TW089110118A patent/TW464741B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-05-27 MY MYPI20002380A patent/MY128357A/en unknown
- 2000-05-29 ID IDP20000457A patent/ID29690A/id unknown
- 2000-06-21 KR KR1020000034120A patent/KR100612541B1/ko active IP Right Grant
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-
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