KR20010092629A

KR20010092629A - 관이음과 그의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20010092629A
Application number: KR1020000034120A
Authority: KR
Inventors: 구와타다데유키
Original assignee: 무로이 아키라; 도젠 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2001-10-26
Also published as: KR100612541B1; HK1038785A1; HK1038785B; JP3398861B2; CN1162636C; TW464741B; JP2001263559A; ID29690A; MY128357A; CN1314560A

Abstract

이음본체에 유체에 의한 내압이 걸리더라도 이음본체가 팽창하는 일이 없어서, 큰 반발력이 발생하여 배관에 좋지 않은 부담을 주는 일이 없고, 또 접속용 플랜지가 탈락하거나 사용 온도의 범위가 좁아지는 등의 일이 없는 관이음을 제공한다.

관이음에 관한 것으로, 탄성재로 이루어진 속이 비여있는 원통형상의 이음본체의 내부에 고리모양의 보강재를 매설하고, 이 보강재는 축방향으로 착탈이 가능하도록 장착된 지지간으로 지지되어 있다.

Description

관이음과 그의 제조장치 및 제조방법{PIPE JOINT, MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 유체 유통용의 배관을 연결하기 위한 관이음에 관한 것이다.

지금까지의 이런 종류의 관이음은 이음본체를 고무와 내압력 증강용의 합성수지 등으로 이루어지는 보강층을 여러장 중첩시킨 것으로 되어, 양쪽 개구부에 접속용 플랜지가 부착된 것으로 되어 있었다.

그러나, 이와 같은 것은 이음본체에 유체에 의한 내압이 걸리면, 이음본체가 팽창하여 신장하는 성질로 인하여, 큰 반발력이 발생하여 배관에 좋지 않은 부담이 걸리고, 또 접속용 플랜지가 탈락할 뿐만 아니라 보강층이 고온에 약하기 때문에 사용 온도의 범위가 좁아지는 등의 문제점이 있었다.

그러므로 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 관이음이 가지는 문제점을 해소시켜서, 이음본체에 유체에 의한 내압이 걸리더라도 이음본체가 팽창하는 일이 없고, 큰 반발력이 발생하여 배관에 바람직하지 않는 부담을 주는 일이 없이, 또 접속용 플랜지가 탈락하거나 사용 온도의 범위가 좁아지는 일이 없는 관이음을 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 탄성재로 이루어지는 속이 비여있는 원통형상의 이음본체 내부에 고리모양의 보강재를 매설하고, 이 보강재는 축방향으로 착탈이 가능하도록 장착된 지지간으로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명은 보강재에는 관통구멍이 설치되어, 이 관통구멍에 지지간이 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

그리고, 본 발명은 지지간이 이음본체의 양 측면부의 내부에 매설된 플랜지의 한쪽의 플랜지에 설치된 나사구멍에 한끝이 나사로 장착되어 있어서, 이음본체의 축방향의 연장방지부재를 겸하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명은 플랜지에는 다른 연결부재를 결합하는 나사구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명은 한쌍의 측판과, 이 양 측판 사이에 배치된 원통형상체와 한쪽의 측판의 내면에 돌출설치되어, 그 끝단이 다른 쪽의 측판의 내면에 맞물린 원통형상의 심봉을 구비하고, 상기 양 측판과 원통형상체의 내면과 심봉의 외면에서 성형공간이 형성되고, 양 측판에는 복수의 플랜지 세트핀과 보강재 세트핀이 착탈이 가능하도록 장착된 금형을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 관이음 제조장치에 관한 것이다.

그리고 본 발명은 심봉은 기단이 양 측판에 착탈이 가능하도록 연결하는 제1, 제2심봉부재에 의하여 구성되어, 이 양 심봉부재의 접합부에는 아치형의 고무링이 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명은 양 측판에 부착된 플랜지 세트핀으로 플랜지를, 또 보강재 세트핀으로 보강재를 각각 소정위치에 보지하고, 양 측판의 내면 사이에 심봉을 부착하여, 양 측판 사이에 배치된 플랜지와 보강재를 덮어 싸서 원통형상체를 배치하고, 그 양 끝을 양 측판의 내면에 맞닿게 접속시켜서 양 측판과, 원통형상체와, 심봉 사이에 성형용 공간을 형성하여 형마감을 하고, 이 성형용 공간에 합성고무를 주입하여 관이음을 성형한 다음, 형열기를 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 관이음의 실시양태의 정면도이다.

도 2는 도 1의 선 2-2에 의한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제조장치의 금형의 종단면도이다.

도 4는 도 3의 심봉의 분해 구성도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이음본체 2-1, 2 : 플랜지

3 : 나사구멍 4 : 투공

6 : 보강재 7 : 지지간

8 : 너트 10 : 금형

11-1, 2 : 측판 12 : 원통형상체

13 : 심봉 14 : 플랜지 세트핀

15, 17 : 박음나사 16-1, 2 : 보강재 세트핀

18 : 고무링 19 : 주입구멍

20 : 공간 21 : 안내핀

22 : 고리모양 홈 23 : 나사부

24-1, 2 : 제1, 제2심봉부재 25 : 아치

27 : 공기빼는 구멍 28, 29 : 지지링

31 : 경사면

도면에 나타난 실시형태에 있어서, 도 1, 도 2는 관이음의 발명의 제1실시형태를 나타내고 있다. 이 관이음은 합성고무와 같이 되어 탄성재로 구성되어 있어서, 속이 비여있는 원통형상이 되어 있는 이음본체(1)를 가지고 있다. 이 이음본체(1)는 양 개구부의 내부에 접속용 플랜지(2-1, 2)를 매설하고, 이 접속용 플랜지(2-1, 2)는 각각 복수개(이 실시형태에서는 4개)의 나사구멍(3)과 이 나사구멍(3)과 동일 원주상에 있어서, 그 중간에 위치한 층구멍(5)을 가지고 나사구멍(3) 및 층구멍(5)이 외부와 연통하고 있다.

그리고 양 접속용 플랜지(2-1, 2) 사이의 이음본체(1)안에 금속판 등으로 된 경질 고리모양의 보강재(6)가 매설되어 있다. 이 보강재(6)에는 투공(4)이 설치되어 있어, 이 투공(4)에 축방향으로 매설된 지지간(7)이 관통하여 보강재(6)를 지지하고 있다. 지지간(7)은 나사봉에 의해 구성되어 그 머리부 및 끝단의 나사부는 층구멍(5)내에 수용되어 나사부는 한쪽의 플랜지(2-2)의 층구멍(5) 속에서 너트(8)에 나사로 부착되어 있다. 이와 같이 하여, 지지간(7)은 그 머리부와 너트(8)에 의하여 이음본체(1)의 축방향으로의 연장을 저지하는 연장 방지부재를 겸하게 된다.

도 3은 관이음의 제조장치의 발명인 금형(1)의 실시형태의 조립된 상태의 단면도를 나타낸 것이다. 이 금형(10)은 한쌍의 측판(11-1, 2)과 이 측판(11-1, 2) 사이에 배치된 원통형상체(2)와, 한쪽의 측판(11-1)의 내면에 돌출설치되어, 그 끝이 다른 쪽의 측판(11-2)의 내면에 맞물려 있는 원통형상의 심봉(13)을 구비하고 있다. 심봉(13)은 박음나사(17)에 의하여 측판(11-1)에 착탈이 가능하도록 부착된다.

그리고 측판(11-1, 2)과 원통형상체(12)와 심봉(13)으로 이음본체(1) 성형용의 공간(20)이 형성된다. 양 측판(11-1, 2)에는 플랜지(2-1, 2)의 층구멍(5)에 나사로 부착된 나사부(23)를 갖는 플랜지 세트핀(14)이 착탈이 가능하도록 부착되어 있다.

또한, 양 측판(11-1, 2)에는 끝이 이음본체(1)의 성형시에 공간(20)내에 세트될 보강재(6)의 투공(4)에 물려들어가는 보강재 세트핀(16)이 박음나사(15)에 의하여 착탈이 가능하도록 나사로 부착되어 있다. 그리고, 심봉(13)을 착탈이 가능하도록 물려있는 제1, 제2심봉부재(24-1, 2)에 의하여 구성되어, 양 심봉부재(24-1, 2)의 접합부에는 아치형의 고무링(18)이 끼워져 있다. (19)는 고무주입구멍, (21)은 안내핀, (27)은 공기빼는 구멍을 나타낸다.

또한, 이 실시형태에서는 도 2에 나타난 바와 같이 이음본체(1)내의 아치(25)가 1개임으로, 고무링(18)이 1개로 되어 있으나 이음본체(1)의 길이에 따라서 아치(25)의 숫자가 증가하면 고무링(18)도 이 보다 숫자가 많아지는 것은 물론이다.

이와 같은 금형(10)에 의하여 이 발명의 관이음을 성형함에 있어서, 금형(10)을 조립하기 위해서는 먼저 플랜지 세트핀(14)을 측판(11-1, 2)의 장착용 구멍에 물려넣고 플랜지(2-1, 2)의 나사구멍(3)에 플랜지 세트핀(14)의 끝의 나사부(23)를 나사로 부착하여 플랜지(2-1, 2)를 양 측판(11-1, 2)에 부착한다.

그 다음에 보강재 세트핀(16-1, 2)을 양 측판(11-1, 2)에 부착하게 된다. 이 보강재 세트핀(16-1, 2)의 부착에 있어서는 보강재 세트핀(16-1, 2)의 머리부를 측판(11-1, 2)의 장착용 구멍에 끼워넣어, 그 끝은 플랜지(2-1, 2)의 투공(4)에 삽입관통시킨 후에 박음나사(15)로 측판(11-1, 2)에 고정시킨다.

그리고 심봉(13)을 측판(11-1)에 부착함에 있어서는 심봉부재(24-1)의 기단면을 플랜지(2-1)의 안쪽면에 맞닿게 한 다음, 박음나사(17)로 심봉부재(24-1)를 양 측판(11-1, 2)에 부착한다. 그런 다음, 심봉부재(24-1)의 끝으로부터 지지링(28), 고무링(18), 지지링(29) 및 심봉부재(24-2)를 차례로 끼워넣게 한다.

이때, 사용되는 지지링(28, 29)은 심봉부재(24-1, 2)에 맞닿는 면의 하부구멍 주변이 바깥을 향한 경사면(31)으로 형성되어 있음으로 공기빼기가 원활하게 이루어진다.

이와 같이 한 것에 있어서, 한쪽의 측판(11-1)에 보강재(6)의 투공(4)을 보강재 세트핀(16-1)의 끝에 끼워넣음으로써 부착한다. 이와 같은 양 측판(11-1, 2)을 합체하는 것처럼 맞춤으로써 보강재 세트핀(16-2)을 보강재(6)의 투공(4)에 끼워 맞추고, 이렇게 해서 보강재(6)를 소정위치에 안정시키어, 심봉(13)의 끝이 측판(11-2)의 고리모양 홈(22)에 끼워맞춘다. 그리고 이러한 구조체에 원통형상체(12)를 끼워줌으로써 도 3에 표시된 상태의 금형(10)이 조립된다.

이와 같은 금형을 구비한 제조장치에 의하여, 본 발명의 관이음을 제조함에 있어서는 주입구멍(19)으로부터 공간(20)내에 고무원료를 주입하고, 이때 보강재(6)는 상기와 같이 보강재 세트핀(16-1, 2)에 의하여 소정위치에 안정시켜 보관유지된다. 이것을 마친후에 가류공정(加硫工程)을 거쳐 제품이 완성되면 플랜지 세트핀(14)을 플랜지(2-1, 2)로부터 이탈시키고, 또 박음나사(15)를 풀고 보강재 세트핀(16-1, 2)을 뽑아 버린다.

보강재 세트핀(16-1, 2)이 이탈되어 형성된 도 1에 나타난 투공(9)에 지지간(7)을 삽입관통시켜 그 끝의 층구멍(5)안에 위치하고 있는 나사부에 너트(8)를 나사로 부착하여 완성된 관이음을 얻게 된다.

이와 같이, 관이음을 사용하여 도시를 생략한 유체 유통용의 배관에 접속시킴에 있어서는 배관 접속용 플랜지를 양 측판(11-1, 2)에 맞닿게 하여 연결볼트를 이 플랜지의 투공을 통하여 플랜지(2-1, 2)의 나사구멍(3)에 나사부착 함으로써, 이 관이음을 배관에 접속시켜 배관끼리 연결하게 된다.

이렇게 배관에 접속된 본 발명의 관이음은 탄성고무로 구성되었음으로 내부를 흐르는 유체에 의해 내압이 걸려, 축방향으로 연장하려는 힘이 있으나 지지간(7)이 내압에 대항해서 연장을 방지할 수가 있다. 또, 지지간(7)이 노화하거나 예정한 것 보다 큰 내압이 걸리게 되는 경우에는, 보다 강력한 지지간(7)과 교환해서 이에 대비할 수가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이 관이음에 있어서, 청구항 1에 기재한 발명은 탄성재로 구성된 중간이 비여있는 원통형상의 이음본체의 내부에 고리모양의 보강재를 매설하여, 이 보강재가 축방향으로 착탈이 가능하도록 장착된 지지간으로 지지되어 있고, 청구항 2에 기재한 발명은 보강재에 관통구멍이 설치되어 이 관통구멍에 지지간이 삽입되어 있으며, 청구항 3에 기재한 발명은 지지간이 이음본체의 양 측면부의 내부에 매설되어 있는 플랜지의 한쪽의 플랜지에 설치된 나사구멍에 한끝을 나사부착시켜져서, 이음본체의 축방향으로 연장방지부재를 겸하게 되어 있음으로 접속용 플랜지의 나사구멍에 볼트를 나사로 넣는 간단한 조작으로 배관끼리 연결시켜 내부를 흐르는 유체에 의한 내압이 걸리더라도 보강재에 의하여 탄성재로 이루어지는 이음본체가 연장하거나 팽창하거나 하는 일이 없이 전체가 탄성재에 의하여 피복되어 있음으로, 접속시에 가스켓과 같은 역할을 할 뿐만 아니라 사용 온도의 범위가 넓어지는 효과가 있다.

청구항 5에 기재한 발명은 관이음 제조장치로서 한쌍의 측판과 이 양 측판 사이에 배치된 원통형상체와 한쪽 측판의 내면에 돌출설치되어, 그 끄트머리가 다른 쪽 측판의 내면에 맞물림하는 원통형상의 심봉을 구비하고, 상기 양 측판과 원통형상체의 내면과 심봉의 외면으로 성형공간이 형성되어 양 측판에는 복수의 플랜지 세트핀과 보강재 세트핀이 착탈이 가능하게 장착되어 있는 금형을 구비하고 있으며, 청구항 6에 기재한 발명은, 심봉이 기단이 양 측판에 착탈이 가능하도록 연결되는 제1, 제2심봉부재에 의하여 구성되어 있어, 이 양 심봉부재의 접합부에는아치형의 고무링이 끼워져 있음으로 고무의 주입시에 플랜지나 보강재의 위치가 변하는 일이 없이 소정위치에 정확하게 보지할 수 있는 효과가 있다.

청구항 7에 기재한 발명은, 관이음의 제조방법으로서 양 측판에 부착된 플랜지 세트핀으로 플랜지를, 또한 보강재 세트핀으로 보강재를 각각 소정위치에 보지하고, 양 측판의 내면사이에 심봉을 부착하여 양 측판 사이에 배치된 플랜지와 보강재를 덮어 싸서 원통형상체를 배치하여, 그 양 끝단을 양 측판의 내면에 맞닿게 하여 양 측판, 원통형상체 그리고 심봉 사이에 성형용 공간을 형성하여 형마감을 하고, 이 성형용 공간에 합성고무를 주입하여 관이음을 성형하고, 그 다음에 형열기를 행함으로 간단한 작업에 의하여 플랜지와 보강재를 정확하게 소정위치에 자리매김을 할 수가 있을 뿐만 아니라, 또 제품의 형 뽑기가 용이하다고 하는 효과가 있다.

Claims

탄성재로 이루어진 속이 비여있는 원통형상의 이음본체의 내부에 고리모양의 보강재를 매설하고, 이 보강재는 축방향으로 착탈이 가능하도록 장착된 지지간으로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 관이음.
제1항에 있어서, 보강재에는 관통구멍이 설치되어, 이 관통구멍에 지지간이 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 관이음.
제1항에 있어서, 지지간은 이음본체의 양 측면부의 내부에 매설되어 있는 플랜지의 한쪽의 플랜지에 설치된 나사구멍에 한끝이 나사로 부착되어 있어 이음본체의 축방향의 연장방지부재를 겸하는 것을 특징으로 하는 관이음.
제1항에 있어서, 플랜지에는 다른 연결부재를 결합하는 나사구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관이음.
한쌍의 측판과 이 양 측판 사이에 배치된 원통형상체와 한쪽의 측판의 내면에 돌출설치되어, 그 끄트머리가 다른 쪽의 측판의 내면에 맞물림하는 원통형상의 심봉을 보유하고, 상기 양 측판과 원통형상체의 내면과 심봉의 외면으로 성형공간이 형성되어 양 측판에는 복수의 플랜지 세트핀과 보강재 세트핀이 착탈이 가능하도록 장착되어 있는 금형을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 관이음의 제조장치.
제5항에 있어서, 심봉은 기단이 양 측판에 착탈이 가능하도록 연결된 제1, 제2심봉부재에 의하여 구성되고, 이 양 심봉부재의 접합부에는 아치형의 고무링이 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 관이음의 제조장치.
양 측판에 부착된 플랜지 세트핀으로 플랜지를, 또한 보강재 세트핀으로 보강재를 각각 소정위치에 보지하고, 양 측판의 내면사이에 심봉을 부착하여 양 측판 사이에 배치된 플랜지와 보강재를 덮어 싸서 원통형상체를 배치하고, 그 양 끝을 양 측판의 내면에 맞닿게 하여 양 측판, 원통형상체 그리고 심봉사이에 성형용 공간을 형성하여 형마감을 하고, 이 성형용 공간에 합성고무를 주입하여 관이음을 성형하고, 그 다음 형열기를 행하는 것을 특징으로 하는 관이음의 제조방법.