JP3992657B2 - 管継手 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体流通用の配管を連結する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の管継手５１は、例えば図７に示すように耐熱ゴムなど弾性材からなる所定長さの中空円筒状継手本体５２と、この継手本体の両側に取り付けられた配管接続用の環状フランジ５５とを備えている。フランジ５５は、金属製であり、継手本体５２の両側部を内方に弾性変形させて小径化することにより継手本体５２の両側に嵌め込んで取り付けられる。また、継手本体５２の耐圧保持のため、継手本体の所定位置には合成繊維などの補強材６０が埋設されている。５８は両フランジ５５間にわたり取り付けられた耐圧保持用のストッパ部材であり、必要により取り付けられる。
【０００３】
ところで、従来の管継手５０においては、前記したように継手本体５２に補強材６０を埋設するものであるため、継手本体６０の成形において補強材６０及び補強リング６１の位置決めなど煩雑な作業が必要となり、成形に時間がかかるうえ、費用もかかるという問題があった。また品質管理もむずかしいものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、補強材を必要とせず、作業も簡単で迅速成形を可能とし、しかも品質も一定化して管理し易い管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、耐熱ゴムなど弾性材からなる所定長さの中空筒状継手本体と、この継手本体の両側に取り付けられた配管接続用の環状フランジとを備えた管継手において、前記継手本体の内周側にベローズ金属管が該継手本体と密着して配設されているとともに、前記継手本体の環状フランジ間には通しボルト及びナットからなる耐圧保持用のストッパ部材がフランジとボルト頭部間及びフランジとナット間のボルトに緩衝材を介在させて取り付けられ、さらに前記ベローズ金属管の両側に小筒管と該管の開口側一端に固定された環状板とからなる断面Ｌ形の環状取付座が該環状板がフランジの外側面に接し、かつ小筒管がフランジの内周面に嵌合して取り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、継手本体の肉厚が、少なくともベローズ金属管のベローズの山又は谷の寸法より大となっており、ベローズ金属管のベローズが、管軸方向に等間隔で環状に形成されている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、継手本体の外周面が、少なくとも１個の凸状部が形成された非直線状の面となっている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、継手本体の外周面が、複数個の凸状部及び凹状部が形成された非直線状の面となっており、該凸状部と凹状部がそれぞれ金属管のベローズの山と谷に対応した位置となっている。請求項５に記載の発明は、請求項１又は２において、継手本体の外周面が、凸状部及び凹状部のない直線状の面となっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１０】
[実施の形態１]
図１は管継手の右半部破断した正面図、図２は半部を省略した平面図、図３はベローズ金属管とフランジの取り付け部の拡大断面図である。
【００１１】
１は管継手で、耐熱ゴムなど弾性材からなる所定長さの中空円筒状継手本体２を備えている。継手本体２の内周側にはベローズ金属管３が継手本体２と密着して配設されている。すなわち、金属管３のベローズは、管軸方向に複数個、等間隔で環状に形成されており、その外周面の谷まで継手本体２の内周部が充填され、密着している。金属管３及び継手本体２の両側（図１で上下側）には配管接続用の金属製環状フランジ５が取り付けられている。フランジ５には相対向する位置に膨大部６が形成され、該膨大部には透孔７が穿設され、透孔７間には通しボルト８ａ及びナット８ｂからなる耐圧保持用のストッパ部材８が取り付けられている。９はゴム製ブッシュであり、中央部にボルト８ａが貫通する孔を有するとともに、透孔に嵌まる脚部を有しており、介在物として振動を防止する緩衝材の役割を果たす。１０はフランジ５の円周方向に複数個、所定間隔で設けられた配管接続用の透孔である。
【００１２】
継手本体２の外周面はその両側から中央部に向けて徐々に凸状に湾曲した１個の凸状部１１が形成され、非直線状の面となっている。また継手本体２の肉厚ｔは、凸状部１１のいずれの部位においても金属管３のベローズの山又は谷の寸法ｓより大となっている。
【００１３】
金属管３のベローズと連接した両側は平坦部１３となっており、該平坦部には断面Ｌ形の環状取付座１５が設けられている。取付座１５は、小円筒管１５ａと該管の開口側一端に固定された環状板１５ｂとからなっており、環状板１５ｂがフランジ５の外側面に接し、かつ小円筒管１５ａがフランジ５の内周面に嵌合して溶接され、取り付けられている。このような取付座１５を用いるとベローズ金属管３のフランジ５への取付が容易になる。取付座１５は好ましい一例を示したものであり、図示した以外の構成としてもよい。
【００１４】
前記のような構成からなり、流体の内圧をベローズ金属管３、それと密着して肉厚大に形成された継手本体２、ストッパ部材８により保持するため、従来のもののような補強材を継手本体２に埋設する必要がなく、そのぶん継手本体２の成形等作業も容易となり、一定品質の製品を供給することができるとともに、費用も安価に抑えることが可能となる。
【００１５】
[実施の形態２]
図４は実施の形態２を示す管継手の右半部破断した正面図である。実施の形態２において実施の形態１と相違するところは、継手本体２の外周面の中央部に凹状部２０が形成され、該凹状部の両側に凸状に湾曲した２個の凸状部２１が形成され、非直線状の面となっている点である。そのほかの構成は実施の形態１と同様である。継手本体２の肉厚ｔも、凸状部２１及び凹状部２０のいずれの部位においても金属管３のベローズの山又は谷の寸法ｓより大となっている。
【００１６】
[実施の形態３]
図５は実施の形態３を示す管継手の右半部破断した正面図である。実施の形態３において実施の形態１と相違するところは、継手本体２の外周面が複数個の凸状部３０及び凹状部３１が形成された非直線状の面となっており、該凸状部と凹状部がそれぞれ金属管３のベローズの山と谷に対応した位置となっている点である。そのほかの構成は実施の形態１と同様である。継手本体２の肉厚ｔも、凸状部３０及び凹状部３１のいずれの部位においても金属管３のベローズの山又は谷の寸法ｓより大となっている。
【００１７】
[実施の形態４]
図６は実施の形態４を示す管継手の右半部破断した正面図である。実施の形態４において実施の形態１と相違するところは、継手本体２の外周面が凸状部及び凹状部が形成されず、直線状の面４１となっている点である。そのほかの構成は実施の形態１と同様である。継手本体２の肉厚ｔも、直線状の面４１のいずれの部位においても金属管３のベローズの山又は谷の寸法ｓより大となっている。
【００１８】
前記した実施の形態２ないし４の管継手においても実施の形態１と同様な作用効果が期待できる。
【００１９】
尚、前記各実施の形態はあくまでも好ましい一例を示したにすぎず、ベローズ金属管３のベローズを環状でなく、螺旋状としたり、あるいはベローズの個数や山と谷の寸法を任意の設計値にすること等は任意であり、この発明は実施に際して種々に変更、修正が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１ないし５の発明は、前記のようであって、耐熱ゴムなど弾性材からなる所定長さの中空筒状継手本体と、この継手本体の両側に取り付けられた配管接続用の環状フランジとを備えた管継手において、前記継手本体の内周側にベローズ金属管が該継手本体と密着して配設されているとともに、前記継手本体の環状フランジ間には通しボルト及びナットからなる耐圧保持用のストッパ部材がフランジとボルト頭部間及びフランジとナット間のボルトに緩衝材を介在させて取り付けられ、さらに前記ベローズ金属管の両側に小筒管と該管の開口側一端に固定された環状板とからなる断面Ｌ形の環状取付座が該環状板がフランジの外側面に接し、かつ小筒管がフランジの内周面に嵌合して取り付けられているので、継手本体内に従来のような補強材を埋設する等の必要がない。また作業も簡単で迅速な成形が可能となり、品質も一定化して管理し易いものとなるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る管継手の右半部破断した正面図である。
【図２】同上の半部を省略した平面図である。
【図３】同上のベローズ金属管とフランジの取り付け部の拡大断面図である
【図４】実施の形態２に係る管継手の右半部破断した正面図である。
【図５】実施の形態３に係る管継手の右半部破断した正面図である。
【図６】実施の形態４に係る管継手の右半部破断した正面図である。
【図７】従来の管継手の右半部破断した正面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 継手本体
３ ベローズ金属管
５ 環状フランジ
８ ストッパ部材
１１ 凸状部
１３ 平坦部
１５ 環状取付座
２０ 凹状部
２１ 凸状部
３０ 凸状部
３１ 凹状部

Claims (5)

  1. 耐熱ゴムなど弾性材からなる所定長さの中空筒状継手本体と、この継手本体の両側に取り付けられた配管接続用の環状フランジとを備えた管継手において、前記継手本体の内周側にベローズ金属管が該継手本体と密着して配設されているとともに、前記継手本体の環状フランジ間には通しボルト及びナットからなる耐圧保持用のストッパ部材がフランジとボルト頭部間及びフランジとナット間のボルトに緩衝材を介在させて取り付けられ、さらに前記ベローズ金属管の両側に小筒管と該管の開口側一端に固定された環状板とからなる断面Ｌ形の環状取付座が該環状板がフランジの外側面に接し、かつ小筒管がフランジの内周面に嵌合して取り付けられていることを特徴とする管継手。
  2. 継手本体の肉厚が、少なくともベローズ金属管のベローズの山又は谷の寸法より大となっており、ベローズ金属管のベローズが、管軸方向に等間隔で環状に形成されている請求項１記載の管継手。
  3. 継手本体の外周面が、少なくとも１個の凸状部が形成された非直線状の面となっている請求項１又は２記載の管継手。
  4. 継手本体の外周面が、複数個の凸状部及び凹状部が形成された非直線状の面となっており、該凸状部と凹状部がそれぞれ金属管のベローズの山と谷に対応した位置となっている請求項１又は２記載の管継手。
  5. 継手本体の外周面が、凸状部及び凹状部のない直線状の面となっている請求項１又は２記載の管継手。
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