JP2579113B2 - フッ素樹脂ライニング構造物 - Google Patents
フッ素樹脂ライニング構造物Info
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- JP2579113B2 JP2579113B2 JP5116080A JP11608093A JP2579113B2 JP 2579113 B2 JP2579113 B2 JP 2579113B2 JP 5116080 A JP5116080 A JP 5116080A JP 11608093 A JP11608093 A JP 11608093A JP 2579113 B2 JP2579113 B2 JP 2579113B2
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- liner
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周面をフッ素樹脂製
ライナーでライニングされた配管や容器等のフッ素樹脂
ライニング構造物に関し、更に詳しくは、例え負圧条件
下あるいは高温領域の接着剤が炭化し劣化するような環
境で使用しても、フッ素樹脂製ライナーが配管や容器等
のライニング本体から浮き上がることがないようにした
フッ素樹脂ライニング構造物の改良に関する。
ライナーでライニングされた配管や容器等のフッ素樹脂
ライニング構造物に関し、更に詳しくは、例え負圧条件
下あるいは高温領域の接着剤が炭化し劣化するような環
境で使用しても、フッ素樹脂製ライナーが配管や容器等
のライニング本体から浮き上がることがないようにした
フッ素樹脂ライニング構造物の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、金属製あるいは汎用の合成樹脂
製の配管や容器では、耐化学薬品性に劣るため腐蝕性流
体用に用いることができず、また内周面にスケールなど
が付着することがあるため、内周面をフッ素樹脂製ライ
ナーでライニングすることが一般に行われている。
製の配管や容器では、耐化学薬品性に劣るため腐蝕性流
体用に用いることができず、また内周面にスケールなど
が付着することがあるため、内周面をフッ素樹脂製ライ
ナーでライニングすることが一般に行われている。
【０００３】ここに、前記フッ素樹脂製ライナーは、配
管や容器等のライニング本体内の圧力が常圧より小さい
負圧の場合に、ライニング本体の内周面から浮き上がっ
てしまい、この浮き上がりによって流路を塞いだり、浮
き上がった部分のフッ素樹脂製ライナーに亀裂が生じる
ことがあった。
管や容器等のライニング本体内の圧力が常圧より小さい
負圧の場合に、ライニング本体の内周面から浮き上がっ
てしまい、この浮き上がりによって流路を塞いだり、浮
き上がった部分のフッ素樹脂製ライナーに亀裂が生じる
ことがあった。
【０００４】このため、出願人は、実願昭６１−１６２
２７号（実公平３−４３１５０号）として、内周面がフ
ッ素樹脂製ライナーによって被覆されたタンク類の該フ
ッ素樹脂製ライナー上に、内部に補強体が埋設されたフ
ッ素樹脂からなる環状体を挿着したものを、また実願昭
６０−１１７７８１号（実公平２−３７０１１号）とし
て、鋼管内周面がフッ素樹脂製ライナーによって被覆さ
れたライニング鋼管のライナー内周面上に、内部に補強
板が埋設されたフッ素樹脂からなる環状補強スリーブを
装着したものを提案した。
２７号（実公平３−４３１５０号）として、内周面がフ
ッ素樹脂製ライナーによって被覆されたタンク類の該フ
ッ素樹脂製ライナー上に、内部に補強体が埋設されたフ
ッ素樹脂からなる環状体を挿着したものを、また実願昭
６０−１１７７８１号（実公平２−３７０１１号）とし
て、鋼管内周面がフッ素樹脂製ライナーによって被覆さ
れたライニング鋼管のライナー内周面上に、内部に補強
板が埋設されたフッ素樹脂からなる環状補強スリーブを
装着したものを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
願昭６１−１６２２７号及び実願昭５０−１１７７８１
号公報に記載のものは、ライニング本体内が負圧になっ
た時のフッ素樹脂製ライナーの浮き上がりを防止できる
といった効果を奏するものの、円周方向に延びる環状体
または環状補強スリーブをフッ素樹脂製ライナーの内周
面に取り付けてこれを補強しているため、流体圧が高い
場合や流速が速い場合等に、環状体または環状補強スリ
ーブがずれてしまうばかりでなく、寸法精度が合わない
と、これらの取付けがかなり困難となってしまう。
願昭６１−１６２２７号及び実願昭５０−１１７７８１
号公報に記載のものは、ライニング本体内が負圧になっ
た時のフッ素樹脂製ライナーの浮き上がりを防止できる
といった効果を奏するものの、円周方向に延びる環状体
または環状補強スリーブをフッ素樹脂製ライナーの内周
面に取り付けてこれを補強しているため、流体圧が高い
場合や流速が速い場合等に、環状体または環状補強スリ
ーブがずれてしまうばかりでなく、寸法精度が合わない
と、これらの取付けがかなり困難となってしまう。
【０００６】更に、環状補強スリーブを装着したフッ素
樹脂ライニング鋼管にあっては、環状補強スリーブが流
路として有効断面積を減少させたり、内部の流体のスム
ーズな流れを阻害してしまうといった問題点があること
が判った。
樹脂ライニング鋼管にあっては、環状補強スリーブが流
路として有効断面積を減少させたり、内部の流体のスム
ーズな流れを阻害してしまうといった問題点があること
が判った。
【０００７】本発明は上記に鑑み、ライニング本体内が
負圧になった時あるいは高温により接着剤が炭化した場
合のフッ素樹脂製ライナーの浮き上がりを補強体で確実
に防止するとともに、この補強体をライニング本体に強
固かつ比較的容易に固着することができ、しかもフッ素
樹脂ライニング配管に使用した時に、補強体の存在によ
って流路として有効断面積が減少したり、流体のスムー
ズな流れを阻害してしまうことがないように、またフッ
素樹脂ライニングを破損に到らしめないようにしたもの
を提供することを目的とする。
負圧になった時あるいは高温により接着剤が炭化した場
合のフッ素樹脂製ライナーの浮き上がりを補強体で確実
に防止するとともに、この補強体をライニング本体に強
固かつ比較的容易に固着することができ、しかもフッ素
樹脂ライニング配管に使用した時に、補強体の存在によ
って流路として有効断面積が減少したり、流体のスムー
ズな流れを阻害してしまうことがないように、またフッ
素樹脂ライニングを破損に到らしめないようにしたもの
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るフッ素樹脂ライニング構造物は、内周
面にフッ素樹脂製ライナーをライニングしたライニング
本体の該フッ素樹脂製ライナー上に、前記ライニング本
体の内周壁に沿って棒状に延びる芯材の周囲をフッ素樹
脂で包囲した補強体を配置し、前記補強体の芯材と前記
ライニング本体とをライニング本体の周壁を貫通する連
結体を介して連結するとともに、前記補強体のフッ素樹
脂と前記フッ素樹脂製ライナーとを溶接で一体化して構
成したことを特徴とするものである。また、本発明に係
るフッ素樹脂ライニング構造物は、前記補強体をライニ
ング本体の流れ方向に沿った軸線に平行に配置したこと
を特徴とするものである。
め、本発明に係るフッ素樹脂ライニング構造物は、内周
面にフッ素樹脂製ライナーをライニングしたライニング
本体の該フッ素樹脂製ライナー上に、前記ライニング本
体の内周壁に沿って棒状に延びる芯材の周囲をフッ素樹
脂で包囲した補強体を配置し、前記補強体の芯材と前記
ライニング本体とをライニング本体の周壁を貫通する連
結体を介して連結するとともに、前記補強体のフッ素樹
脂と前記フッ素樹脂製ライナーとを溶接で一体化して構
成したことを特徴とするものである。また、本発明に係
るフッ素樹脂ライニング構造物は、前記補強体をライニ
ング本体の流れ方向に沿った軸線に平行に配置したこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成した本発明によれば、周囲を
フッ素樹脂で完全に覆った芯材を有する補強体によっ
て、フッ素樹脂製ライナーの大部分がこの補強体で補強
される（支えられる）ことになって、フッ素樹脂製ライ
ナーを補強してこの浮き上がりを防止できるとともに、
この補強体をライニング本体の周壁を貫通する連結体を
介して該ライニング本体に強固かつ比較的容易に固着す
ることができる。また、この芯材の周囲をフッ素樹脂で
完全に覆うようにしてあるので、耐化学薬品性に優れて
おり腐蝕性流体用に用いることができ、またスケールな
どが付着することもない。しかも、補強体をライニング
本体の流れ方向に沿った軸線に平行に配置することがで
き、これによって、フッ素樹脂ライニング配管に使用し
た時に、補強体の存在によって流路として有効断面積が
減少したり、流体のスムーズな流れを阻害してしまうこ
とを防止することができる。さらに、本願発明では、補
強体のフッ素樹脂とライニング本体のフッ素樹脂製ライ
ナーとをフッ素樹脂の全周に渡り、一体に溶接している
ので、補強体がライニング本体のフッ素樹脂製ライナー
上に固着されることになり、この補強体のフッ素樹脂と
ライニング本体のフッ素樹脂製ライナーとの間から、た
とえば腐蝕性流体が漏洩することが防止できる。
フッ素樹脂で完全に覆った芯材を有する補強体によっ
て、フッ素樹脂製ライナーの大部分がこの補強体で補強
される（支えられる）ことになって、フッ素樹脂製ライ
ナーを補強してこの浮き上がりを防止できるとともに、
この補強体をライニング本体の周壁を貫通する連結体を
介して該ライニング本体に強固かつ比較的容易に固着す
ることができる。また、この芯材の周囲をフッ素樹脂で
完全に覆うようにしてあるので、耐化学薬品性に優れて
おり腐蝕性流体用に用いることができ、またスケールな
どが付着することもない。しかも、補強体をライニング
本体の流れ方向に沿った軸線に平行に配置することがで
き、これによって、フッ素樹脂ライニング配管に使用し
た時に、補強体の存在によって流路として有効断面積が
減少したり、流体のスムーズな流れを阻害してしまうこ
とを防止することができる。さらに、本願発明では、補
強体のフッ素樹脂とライニング本体のフッ素樹脂製ライ
ナーとをフッ素樹脂の全周に渡り、一体に溶接している
ので、補強体がライニング本体のフッ素樹脂製ライナー
上に固着されることになり、この補強体のフッ素樹脂と
ライニング本体のフッ素樹脂製ライナーとの間から、た
とえば腐蝕性流体が漏洩することが防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図３は、ライニング本体として配管を使
用した第１の実施例を示すもので、同図において、付番
１は、例えば８００φの管路を構成する２つ割り配管
で、この配管（ライニング本体）１は、例えば鉄鋼製で
あり、その両端面及び軸方向に延びる両切断面には、外
方に拡がるフランジ部１ａ，１ｂが互いに連続して一体
に連接されている。
する。図１乃至図３は、ライニング本体として配管を使
用した第１の実施例を示すもので、同図において、付番
１は、例えば８００φの管路を構成する２つ割り配管
で、この配管（ライニング本体）１は、例えば鉄鋼製で
あり、その両端面及び軸方向に延びる両切断面には、外
方に拡がるフランジ部１ａ，１ｂが互いに連続して一体
に連接されている。
【００１１】これによって、２つの配管１をそのフラン
ジ部１ｂを互いに当接させつつボルトを介して接合する
ことによって円形の管路を構成し、さらにフランジ部１
ａを介して前後に連結するよう構成されている。
ジ部１ｂを互いに当接させつつボルトを介して接合する
ことによって円形の管路を構成し、さらにフランジ部１
ａを介して前後に連結するよう構成されている。
【００１２】この配管（ライニング本体）１の内周面の
全域は、その周縁が前記フランジ部１ａ，１ｂに達する
フッ素樹脂製ライナー２によって完全に被覆されてい
る。このフッ素樹脂製ライナー２を構成するフッ素樹脂
としては、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、
四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレンと六フ
ッ化エチレンとの共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチ
レンとエチレンとの共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）などが用いられる。これらのう
ち、ライナーとしての信頼性の高さから、ＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥが最も望ましい。
全域は、その周縁が前記フランジ部１ａ，１ｂに達する
フッ素樹脂製ライナー２によって完全に被覆されてい
る。このフッ素樹脂製ライナー２を構成するフッ素樹脂
としては、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、
四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレンと六フ
ッ化エチレンとの共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチ
レンとエチレンとの共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）などが用いられる。これらのう
ち、ライナーとしての信頼性の高さから、ＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥが最も望ましい。
【００１３】前記配管１の内周面に沿う形状のフッ素樹
脂製ライナー２を製造するには、どのような方法を採用
しても良い。例えば、フッ素樹脂がＰＴＦＥなどの熱溶
融性ではない場合には、配管１の内周面に沿って、この
内周面とほぼ相似形の可撓性隔膜で被包した中子を配置
し、この隔膜と配管１の内周面との隙間にＰＴＦＥ粉末
を充填した後、水などの液体を中子から圧入して隔膜を
膨らませ、これを配管１の内周面に圧接させてＰＴＦＥ
ライナーを予備成形し、得られた予備成形ライナーを加
熱炉に入れてＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱焼成す
る、いわゆる液圧成形法が採用される。あるいは配管１
の内面に接着剤を塗布したガラス繊維布を貼り付けたフ
ッ素樹脂シートを配管内周面に沿って接合するような、
いわゆるシートライニング法を用いても良い。
脂製ライナー２を製造するには、どのような方法を採用
しても良い。例えば、フッ素樹脂がＰＴＦＥなどの熱溶
融性ではない場合には、配管１の内周面に沿って、この
内周面とほぼ相似形の可撓性隔膜で被包した中子を配置
し、この隔膜と配管１の内周面との隙間にＰＴＦＥ粉末
を充填した後、水などの液体を中子から圧入して隔膜を
膨らませ、これを配管１の内周面に圧接させてＰＴＦＥ
ライナーを予備成形し、得られた予備成形ライナーを加
熱炉に入れてＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱焼成す
る、いわゆる液圧成形法が採用される。あるいは配管１
の内面に接着剤を塗布したガラス繊維布を貼り付けたフ
ッ素樹脂シートを配管内周面に沿って接合するような、
いわゆるシートライニング法を用いても良い。
【００１４】また、フッ素樹脂製ライナー２を製造する
には、予めフッ素樹脂シートを接合させて、配管１の内
周面と同一形状のライナーを完成させておき、このライ
ナーを配管１内に引き込んだ後、このライナーを配管１
の内周面に接着させてライニングする引込みライニング
法（仮称）も採用される。
には、予めフッ素樹脂シートを接合させて、配管１の内
周面と同一形状のライナーを完成させておき、このライ
ナーを配管１内に引き込んだ後、このライナーを配管１
の内周面に接着させてライニングする引込みライニング
法（仮称）も採用される。
【００１５】前記フッ素樹脂製ライナー２の内周面に
は、配管１の軸線、即ち流体の流れ方向に沿ってそのほ
ぼ全長に亘って直線状に延びる複数（図示では２個）の
補強体３が該軸線と平行に配設されている。
は、配管１の軸線、即ち流体の流れ方向に沿ってそのほ
ぼ全長に亘って直線状に延びる複数（図示では２個）の
補強体３が該軸線と平行に配設されている。
【００１６】この補強体３は、例えば鋼板製の板状の芯
材４の周囲を、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＰＶＤＦ或い
はＥＴＦＥなどのフッ素樹脂５で包囲したものである。
すなわち、例えばフッ素樹脂製のチューブの内部に芯材
４を挿入した後、図２に示すように、このチューブの前
後両端の開口部を、例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂で溶接
（溶接部６ａ）することによって、補強体３が構成され
ている。
材４の周囲を、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＰＶＤＦ或い
はＥＴＦＥなどのフッ素樹脂５で包囲したものである。
すなわち、例えばフッ素樹脂製のチューブの内部に芯材
４を挿入した後、図２に示すように、このチューブの前
後両端の開口部を、例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂で溶接
（溶接部６ａ）することによって、補強体３が構成され
ている。
【００１７】そして、フッ素樹脂製ライナー２上に補強
体３を配置し、この補強体３の芯材４と配管１との間
に、連結体としてのスタットボルト７を掛け渡してナッ
ト８で締め付けるとともに、この補強体３のフッ素樹脂
５とフッ素樹脂製ライナー２とを該フッ素樹脂５の全周
に渡り、例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂を介して一体に溶
接（溶接部６ｂ）することによって、補強体３が配管１
のフッ素樹脂製ライナー２上に固着されている。
体３を配置し、この補強体３の芯材４と配管１との間
に、連結体としてのスタットボルト７を掛け渡してナッ
ト８で締め付けるとともに、この補強体３のフッ素樹脂
５とフッ素樹脂製ライナー２とを該フッ素樹脂５の全周
に渡り、例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂を介して一体に溶
接（溶接部６ｂ）することによって、補強体３が配管１
のフッ素樹脂製ライナー２上に固着されている。
【００１８】なお、同図において、付番９は平座金、付
番１０はスプリングワッシャである。ここに、補強体３
の所定の位置には、芯材４に達するねじ穴３ａが、例え
ばタップをたてることによって形成され、一方、配管１
のこのねじ穴３ａに対応する位置にも、配管１及びフッ
素樹脂製ライナー２を貫通する貫通孔１１が設けられて
おり、補強体３をフッ素樹脂製ライナー２に当接させて
配置した後、配管１の外側からスタットボルト７の一端
を前記ねじ穴３ａ内にねじ込み、しかる後、平座金９及
びスプリングワッシャ１０を介在させつつナット８を締
め付けることによって、補強体３の芯材４と配管１とが
連結されている。
番１０はスプリングワッシャである。ここに、補強体３
の所定の位置には、芯材４に達するねじ穴３ａが、例え
ばタップをたてることによって形成され、一方、配管１
のこのねじ穴３ａに対応する位置にも、配管１及びフッ
素樹脂製ライナー２を貫通する貫通孔１１が設けられて
おり、補強体３をフッ素樹脂製ライナー２に当接させて
配置した後、配管１の外側からスタットボルト７の一端
を前記ねじ穴３ａ内にねじ込み、しかる後、平座金９及
びスプリングワッシャ１０を介在させつつナット８を締
め付けることによって、補強体３の芯材４と配管１とが
連結されている。
【００１９】このように構成することにより、周囲をフ
ッ素樹脂で完全に覆った芯材４を有する補強体３によっ
て、フッ素樹脂製ライナー２を補強してこの浮き上がり
を防止するとともに、この補強体３を配管（ライニング
本体）１の周壁を貫通するスタットボルト（連結体）７
を介して該配管１に強固かつ比較的容易に固着すること
ができる。
ッ素樹脂で完全に覆った芯材４を有する補強体３によっ
て、フッ素樹脂製ライナー２を補強してこの浮き上がり
を防止するとともに、この補強体３を配管（ライニング
本体）１の周壁を貫通するスタットボルト（連結体）７
を介して該配管１に強固かつ比較的容易に固着すること
ができる。
【００２０】しかも、補強体３を配管１の流体の流れ方
向に沿った軸線に平行に配置することによって、補強体
３の存在によって流路として有効断面積が減少したり、
流体のスムーズな流れを阻害してしまうことやライナー
の破損を防止することができる。
向に沿った軸線に平行に配置することによって、補強体
３の存在によって流路として有効断面積が減少したり、
流体のスムーズな流れを阻害してしまうことやライナー
の破損を防止することができる。
【００２１】上記実施例は、連結体としてスタットボル
ト７を使用し、このスタットボルト７の一端を補強体３
の芯材４に達するねじ穴３ａにねじ込んだ例を示してい
るが、スタットボルト７の端面を芯材４の表面に当接さ
せ、この周囲を溶接しても良い。また、六角頭ボルト等
の頭付ボルトを連結体として使用し、このボルトの頭部
を予め芯材内に埋設して雌ねじを刻設した軸部のみを外
部に露出させておき、この軸部にナットを螺着して配管
と補強体とを連結するようにしても良い。このことは、
下記の第２の実施例においても同様である。
ト７を使用し、このスタットボルト７の一端を補強体３
の芯材４に達するねじ穴３ａにねじ込んだ例を示してい
るが、スタットボルト７の端面を芯材４の表面に当接さ
せ、この周囲を溶接しても良い。また、六角頭ボルト等
の頭付ボルトを連結体として使用し、このボルトの頭部
を予め芯材内に埋設して雌ねじを刻設した軸部のみを外
部に露出させておき、この軸部にナットを螺着して配管
と補強体とを連結するようにしても良い。このことは、
下記の第２の実施例においても同様である。
【００２２】また、上記実施例は、ライニング本体とし
て、２つ割りした配管を使用した例を示しているが、円
筒状で、両端にフランジ部を設けた一体ものの配管をラ
イニング本体として使用して、この内周面をフッ素樹脂
製ライナーで被覆するとともに、このライナー上に前記
実施例と同様にして、補強体を取り付けるようにしても
良いことは勿論である。
て、２つ割りした配管を使用した例を示しているが、円
筒状で、両端にフランジ部を設けた一体ものの配管をラ
イニング本体として使用して、この内周面をフッ素樹脂
製ライナーで被覆するとともに、このライナー上に前記
実施例と同様にして、補強体を取り付けるようにしても
良いことは勿論である。
【００２３】図４は、第２の実施例を示すもので、この
実施例の上記実施例と異なる点は、ライニング本体とし
て、容器１２を使用し、この容器（ライニング本体）１
０の内周面をフッ素樹脂製ライナー２で被覆するととも
に、このライナー２上に容器１０の円周方向に沿って補
強体３を配置固定して点にある。
実施例の上記実施例と異なる点は、ライニング本体とし
て、容器１２を使用し、この容器（ライニング本体）１
０の内周面をフッ素樹脂製ライナー２で被覆するととも
に、このライナー２上に容器１０の円周方向に沿って補
強体３を配置固定して点にある。
【００２４】すなわち、この補強体３は、前記実施例と
同様に、芯材４をフッ素樹脂５で包囲することによって
構成されている。そして、この補強体３は、連結体とし
てのスタットボルト７及びナット８を介して容器１２に
連結されているとともに、この補強体３のフッ素樹脂５
は、フッ素樹脂製ライナー２に該フッ素樹脂５の全周に
渡って一体に溶接（溶接部６ｂ）されている。
同様に、芯材４をフッ素樹脂５で包囲することによって
構成されている。そして、この補強体３は、連結体とし
てのスタットボルト７及びナット８を介して容器１２に
連結されているとともに、この補強体３のフッ素樹脂５
は、フッ素樹脂製ライナー２に該フッ素樹脂５の全周に
渡って一体に溶接（溶接部６ｂ）されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
ライニング本体内が負圧あるいは高温により接着剤が炭
化し、接着力を失った時のフッ素樹脂製ライナーの浮き
上がりを補強体で確実に防止するとともに、この補強体
をライニング本体に強固かつ比較的容易に固着すること
ができる。すなわち、周囲をフッ素樹脂で完全に覆った
芯材を有する補強体によって、フッ素樹脂製ライナーの
大部分がこの補強体で補強される（支えられる）ことに
なって、フッ素樹脂製ライナーを補強してこの浮き上が
りを防止できるとともに、この補強体をライニング本体
の周壁を貫通する連結体を介して該ライニング本体に強
固かつ比較的容易に固着することができる。また、この
芯材の周囲をフッ素樹脂で完全に覆うようにしてあるの
で、耐化学薬品性に優れており腐蝕性流体用に用いるこ
とができ、またスケールなどが付着することもない。
ライニング本体内が負圧あるいは高温により接着剤が炭
化し、接着力を失った時のフッ素樹脂製ライナーの浮き
上がりを補強体で確実に防止するとともに、この補強体
をライニング本体に強固かつ比較的容易に固着すること
ができる。すなわち、周囲をフッ素樹脂で完全に覆った
芯材を有する補強体によって、フッ素樹脂製ライナーの
大部分がこの補強体で補強される（支えられる）ことに
なって、フッ素樹脂製ライナーを補強してこの浮き上が
りを防止できるとともに、この補強体をライニング本体
の周壁を貫通する連結体を介して該ライニング本体に強
固かつ比較的容易に固着することができる。また、この
芯材の周囲をフッ素樹脂で完全に覆うようにしてあるの
で、耐化学薬品性に優れており腐蝕性流体用に用いるこ
とができ、またスケールなどが付着することもない。
【００２６】しかも、補強体をライニング本体の流れ方
向に沿った軸線に平行に配置することができ、これによ
って、フッ素樹脂ライニング配管に使用した時に、補強
体の存在によって流路として有効断面積が減少したり、
流体のスムーズな流れを阻害してしまうことを防止する
ことができる。さらに、本願発明では、補強体のフッ素
樹脂とライニング本体のフッ素樹脂製ライナーとをフッ
素樹脂の全周に渡り、一体に溶接しているので、補強体
がライニング本体のフッ素樹脂製ライナー上に固着され
ることになり、この補強体のフッ素樹脂とライニング本
体のフッ素樹脂製ライナーとの間から、たとえば腐蝕性
流体が漏洩することが防止できる。従って、接着剤の種
類に左右されないフッ素樹脂の耐熱性限界の高温領域に
までフッ素樹脂ライニングの適用範囲を広げることがで
きる。
向に沿った軸線に平行に配置することができ、これによ
って、フッ素樹脂ライニング配管に使用した時に、補強
体の存在によって流路として有効断面積が減少したり、
流体のスムーズな流れを阻害してしまうことを防止する
ことができる。さらに、本願発明では、補強体のフッ素
樹脂とライニング本体のフッ素樹脂製ライナーとをフッ
素樹脂の全周に渡り、一体に溶接しているので、補強体
がライニング本体のフッ素樹脂製ライナー上に固着され
ることになり、この補強体のフッ素樹脂とライニング本
体のフッ素樹脂製ライナーとの間から、たとえば腐蝕性
流体が漏洩することが防止できる。従って、接着剤の種
類に左右されないフッ素樹脂の耐熱性限界の高温領域に
までフッ素樹脂ライニングの適用範囲を広げることがで
きる。
【図１】ライニング本体として配管を使用した本発明の
一実施例を示す該配管の直径方向に沿った断面図（図３
のＡ−Ａ線断面図）。
一実施例を示す該配管の直径方向に沿った断面図（図３
のＡ−Ａ線断面図）。
【図２】同じく、配管の軸方向に沿った断面図（図３の
Ｂ−Ｂ線断面図）。
Ｂ−Ｂ線断面図）。
【図３】同じく、斜視図。
【図４】第２の実施例を示す一部切断の正面図。
１ 配管（ライニング本体） ２ フッ素樹脂製ライナー ３ 補強体 ３ａ ねじ穴 ４ 芯材 ５ フッ素樹脂 ６ａ，６ｂ 溶接部 ７ スタットボルト（連結体） ８ ナット １２ 容器（ライニング本体）
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面にフッ素樹脂製ライナーをライニ
ングしたライニング本体の該フッ素樹脂製ライナー上
に、前記ライニング本体の内周壁に沿って棒状に延びる
芯材の周囲をフッ素樹脂で包囲した補強体を配置し、前
記補強体の芯材と前記ライニング本体とをライニング本
体の周壁を貫通する連結体を介して連結するとともに、
前記補強体のフッ素樹脂と前記フッ素樹脂製ライナーと
を溶接で一体化して構成したことを特徴とするフッ素樹
脂ライニング構造物。 - 【請求項２】 前記補強体をライニング本体の流れ方向
に沿った軸線に平行に配置したことを特徴とする請求項
１に記載のフッ素樹脂ライニング構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116080A JP2579113B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | フッ素樹脂ライニング構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116080A JP2579113B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | フッ素樹脂ライニング構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328574A JPH06328574A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2579113B2 true JP2579113B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14678223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116080A Expired - Lifetime JP2579113B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | フッ素樹脂ライニング構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579113B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118456853A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-08-09 | 南京中鸿易工程科技有限公司 | 一种可融性聚四氟乙烯复合钢制容器或管道的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641318B2 (ja) * | 1990-09-03 | 1994-06-01 | 工業技術院長 | タンク内面のライニング方法 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5116080A patent/JP2579113B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328574A (ja) | 1994-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961001 |