MXPA02009337A - Montaje de junta de tubo y metodo de uso del mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa. El metodo incluye proporcionar un montaje de tubo el cual incluye un tubo (2) y una brida (8). El tubo comprende un extremo de tubo proximo (12) y una region de extremo abocardada (16). La region de extremo abocardada esta integral con el tubo y esta proxima a y continua con el extremo de tubo proximo. La brida se coloca no integralmente alrededor del tubo dista1 a la region de extremo abocardada del tubo. El metodo incluye adicionalmente asegurar, no integralmente y distalmente a la region de extremo abocardada del tubo, la brida al tubo de modo que se restrinja el movimiento proximo de la brida con relacion al tubo. La brida se arrastra hacia la superficie de sellado externa (4), lo cual origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la region de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa. Tambien se describen los montajes de tubo, los cuales incluyen un anillo de respaldo (38) que tiene una superficie externa ahusada. Los metodos y montajes descritos aqui son particularmente utiles para unir longitudes de tubo de laminado multiple, especialmente de doble laminado.

Description

MONTAJE DE JUNTA DE TUBO Y MÉTODO DE USO DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN El sujeto de la invención se refiere, generalmente, a montajes de junta de tubo y a métodos para fabricar las juntas de tubo y, más particularmente, a unos métodos para unir tubos de laminados múltiples.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En muchas industrias, los volúmenes grandes de químicos corrosivos y/o peligrosos se usan en una base diariamente. La transferencia de estos químicos a través de sitios de plantas industriales ocurre a través de una variedad de sistemas de tubo diseñados para resistir la naturaleza corrosiva de los químicos y prevenir la liberación de vapores, gases, líquidos peligrosos y otras emisiones. Con frecuencia se realiza usando tubo de acero provisto con un revestimiento termoplástico. El tubo de acero actúa como una cubierta estructural y proporciona protección para el revestimiento termoplástico. El revestimiento termoplástico es el material de contención, previene la exposición de la estructura de tubo de acero y del ambiente a los químicos corrosivos y/o peligrosos.

REF. 141667 De forma similar, el tubo de doble laminado también se ha usado para transportar químicos corrosivos y/o peligrosos. Similar al tubo de acero revestido, el tubo de doble laminado consiste de una cubierta estructural que soporta y protege un revestimiento termoplástico. Sin embargo, el surgimiento y éxito del tubo de doble laminado, el cual es, típicamente, la alternativa más costosa, sugiere que el tubo de doble laminado tiene ventajas sobre el tubo de acero revestido. Entre estas ventajas están un peso ligero; por ejemplo, la cubierta de plástico reforzado con fibra de vidrio ("CPRFV") usada como el laminado externo en muchos tubos de dobles laminados es cuatro veces más ligera que la de acero. Además, el laminado externo en el tubo de doble laminado, típicamente, es más resistente a la corrosión y otros efectos ambientales que esté acero y, diferente del acero, no requiere protección contra la corrosión adicional (por ejemplo, pintura) . Otra ventaja del tubo de doble laminado se refiere al hecho de que el laminado interno (por ejemplo, el revestimiento termoplástico) se une completamente al laminado externo (por ejemplo, una estructura CPRFV), lo cual permite que el tubo de doble laminado resista a la exposición a vacío aún a temperaturas elevadas. Además, el uso del tubo de doble laminado permite reducir el número de juntas de brida requeridas en el sistema, reduciendo asi la probabilidad de emisiones desde las juntas de brida. No obstante estas ventajas del tubo de doble laminado, a veces tres distinciones hacen del tubo de acero revestido una alternativa atractiva. La primera ventaja se refiere al costo inicial. El costo, en términos de materiales y mano de obra, de la producción de tubo de doble laminado es mayor que aquel del tubo de acero revestido. Sin embargo, puesto que el tubo de doble laminado dura de tres a cinco veces más que el tubo de acero revestido en las mismas aplicaciones, los costos de ciclo de vida pueden justificar frecuentemente el alto gasto inicial . La segunda ventaja se refiere a la resistencia. La cubierta de acero del tubo de acero revestido es capaz de abarcar mayores longitudes entre los soportes. Esto reduce el numero de ubicaciones estructurales y soportes de tubo requeridos para instalar apropiadamente el sistema de tubo de acero revestido. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones, los costos adicionales par acero de soporte extra y otros dispositivos de soporte necesitados para instalar el tubo de doble laminado frente a frente con el tubo de acero revestido son efectivamente mínimos. Además, usando un número de técnicas desarrolladas para adaptar los sistemas de doble laminado a estructuras de soporte de tubo existentes diseñadas para sistemas de tubo de acero revestido, estos costos adicionales resultan ser un porcentaje muy pequeño del costo total del trabajo. La tercera ventaja se refiere a la facilidad de instalación de sistemas de acero revestido frente a frente con el tubo de doble laminado. Los clientes que usan un sistema de acero revestido son capaces de hacer secciones de tubo por si mismos. Los mismos pueden preparar una sección de tubo de acero soldando las bridas en cada extremo y luego insertando un revestimiento termoplástico y abocardando el material de revestimiento sobre los extremos de las bridas. Actualmente, los usuarios que usan sistemas de tubo de doble laminado deben confiar en el fabricante para suministrar secciones de tubo hechas a la medida. Los mismos también deben confiar en el servicio de emergencia del fabricante si ocurriera daño o falla. Hasta ahora no existe ningún método desarrollado que permita a los clientes preparar secciones de tubo de longitud aleatoria para tubo de doble laminado. Por consiguiente, existe una necesidad de un método de secciones de junta de tubo de doble laminado. La presente invención se dirige a satisfacer esta necesidad.

BREVE DESCRPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa. El método incluye proporcionar un montaje de tubo el cual incluye un tubo (tal como un tubo de laminado múltiple) y una brida. El tubo incluye un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo. La brida se coloca no-integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo. El método incluye adicionalmente asegurar, no integralmente, distalmente, y libremente a la región de extremo abocardada del tubo, la brida al tubo de modo que se restrinja el movimiento próximo de la brida con relación al tubo. La brida se arrastra hacia la superficie de sellado externa, lo cual origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa. La presente invención también se refiere a otro método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa. En este método se proporciona un montaje de tubo el cual incluye un tubo y una brida. El tubo es un tubo de laminado múltiple e incluye un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo. La brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo, y la brida se asegura, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo. El método incluye adicionalmente arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa, lo cual origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa. La presente invención también se refiere a un montaje de tubo el cual incluye un tubo y una brida. El tubo incluye un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo, y la brida se asegura no integralmente al tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo. La presente invención también se refiere a un montaje de junta. El montaje de junta incluye una brida que tiene una superficie externa, una superficie interna, y un extremo de superficie de sellado de brida próximo. El extremo de superficie de sellado de brida próximo tiene una ranura anular en esta, la superficie interna incluye una hendidura circunferencial o un reborde circunferencial, y la superficie de la brida comprende un ahusamiento. El montaje de junta incluye adicionalmente un anillo sostenedor que tiene una superficie interior de acoplamiento de brida ahusada. El anillo sostenedor se coloca alrededor de la superficie externa de la brida y se empuja de forma próxima con relación a la brida, el anillo sostenedor sesga la superficie interna de la brida internamente. La presente invención se refiere a todavía otro método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa. El método incluye proporcionar un montaje de tubo el cual incluye un tubo, una brida, y un anillo sostenedor. El tubo incluye un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo. La brida incluye una superficie interna, y la brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo. El método incluye adicionalmente asegurar, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, la brida al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo. El método también incluye arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa empujando el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa. El proceso de arrastrado origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa, y el proceso de empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo. La presente invención también se refiere a aún otro método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa. El método incluye proporcionar un montaje de tubo que incluye un tubo, una brida, y un anillo sostenedor. El tubo incluye un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo. La brida incluye una superficie interna y se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo. La brida también se asegura, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo. El método también incluye arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa empujando el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa. El proceso de arrastrado origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa, y el proceso de empuje "sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo. La presente invención se refiere adicionalmente a otro montaje de tubo. El montaje de tubo incluye un tubo el cual tiene un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada. La región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo. El montaje de tubo incluye adicionalmente una brida. La brida tiene una superficie interna y se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo. El montaje de tubo también incluye un anillo sostenedor, el cual, cuando se empuja de forma próxima con relación al tubo, sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista en sección transversal, axial de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención .

Las FIGS. 2A, 2B, 2C, y 2D son unas vistas en sección transversal, radiales de una porción de varios montajes de tubo de conformidad con la presente invención. Las FIGS. 3A y 3B son vistas en sección transversal, axiales de dos bridas de conformidad con la presente invención. La FIG. 3C es una vista en sección transversal, radial de una porción de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención. La FIG. 4A es una vista en sección transversal, axial de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención . La FIG. 4B es una vista en sección transversal, radial de una porción de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención. La FIG. 5A es una vista en sección transversal, axial de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención . La FIG. 5B es una vista en sección transversal, radial de una porción de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención.

La FIG. 6A es una vista en sección transversal, axial de un montaje de tubo de conformidad con la presente invención. Las FIGS. 6B y 6C son vistas en sección transversal, radiales de dos bridas de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa y a montajes de tubo y montajes de junta. "Tubo", como se usa aquí se entiende que incluye cualquier conducto cerrado usado para transportar, contener, o excluir gas, vapor, o líquido. Los ejemplos ilustrativos de "tubos", como se usa aquí, incluyen tubos metálicos, (por ejemplo, tubos de hierro forjado, tubos de acero (por ejemplo, tubos de "hierro negro" y tubos de acero galvanizado) , tubos de plomo, tubos de cobre, tubos de latón, etc.), tubos cerámicos (por ejemplo, tubos de térra cota), tubos de vidrio, y tubos plásticos. Los tubos plásticos incluyen, por ejemplo, tubos hechos de polimeros de vinilo (por ejemplo, tubos de PVC y tubos de CPVC) , tubos hechos de polímeros olefínicos (por ejemplo, polietileno y polipropileno) , y tubos hechos de fluoropolímeros (por ejemplo, KYNARMR, fluoruro de polivinilidino ("FPVD"), y politetrafluoro-etilen-co-hexafluoropropileno ("FEP"). Los tubos plásticos también incluyen tubos hechos de plásticos termoestables, tales como tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio ("PFV") , los cuales también son referidos algunas veces como tubo de resina termoestable reforzado ("TRTR") y tubo reforzado con vidrio ("TRV") . "Tubos", como se usa aquí, se entiende que incluyen tubos rígidos, así como también aquellos tubos los cuales son flexibles, los cuales son algunas veces referidos en la técnica como "tubería" (por ejemplo, tubería de cobre; tubería de polímero, tal como tubería TYGONMR; etc.). Los tubos pueden ser no revestidos o revestidos, laminado único o de laminado múltiple. Como se usa aquí, un "tubo revestido" es uno el cual incluye un revestimiento el cual no se une sustancialmente (por ejemplo, menos de aproximadamente 50% de unión) a la porción estructural exterior del tubo. Como se usa aquí, un "tubo de laminado múltiple" es un tubo el cual se hace de dos o más capas que se unen sustancialmente (por ejemplo, más de 50% de unión) entre sí a lo largo de la longitud completa del tubo. Por definición, un tubo de laminado múltiple incluye un laminado más interno y un laminado más externo. El tubo de laminado múltiple también puede incluir uno o más laminados intermedios, tal como un laminado intermedio (en el cado de un tubo de 3 laminados), dos laminados intermedios (en el caso de un tubo de 4 laminados), tres laminados intermedios (en el caso de un tubo de 5 laminados), etc. "Sellado", como se usa aquí, se entiende que se construye ampliamente y se entiende que incluye cualquier forma o grado de unión lo cual previene sustancialmente que el líquido o gas contenido dentro del tubo (o excluido del tubo) escape o sustancialmente escape del sello bajo las presiones de operación normal, tal como bajo presión atmosférica ambiental (por ejemplo, en el caso de sistemas de pérdida de gravedad), bajo presiones positivas de hasta aproximadamente 500 psi o más arriba de la presión atmosférica (por ejemplo, en el caso de sistemas de liberación de gas y/o liquido a alta presión) , o bajo presiones negativas de aproximadamente 760 Torr a aproximadamente 0.1 mTorr o menos por debajo de la presión atmosférica (por ejemplo, en el caso de sistemas de vacío) . "Superficie de sellado externa", como se usa aqui, se entiende que incluye cualquier superficie a la cual puede ser conveniente sellar el tubo. La palabra "externa" en "superficie de sellado externa" se usa solamente para distinguir la superficie de sellado externa de la superficie de sellado de la brida (adicionalmente descrita posteriormente). La superficie se sellado externa puede ser parte de un alojamiento de dispositivo (por ejemplo, un alojamiento de bomba, un alojamiento obturador de reflujo, un alojamiento de válvula), parte de un acoplamiento (por ejemplo, un acoplamiento en forma de T, un acoplamiento en forma de Y, etc.), o parte de una brida la cual se conecta a otro tubo. La superficie de sellado externa puede tener cualquier forma adecuada. Por ejemplo, puede ser substancialmente plana, o puede ser convexa o cóncava para permitir algún grado de desalineamiento (como típicamente se encuentra en las uniones tuberías de convencionales), o puede ser sustancialmente plana (como en el caso de una brida plana) . Aunque todos los ejemplos de las superficies de sellado externas descritos anteriormente se refieren a superficies las cuales permiten el paso de gas, liquido, etc., la superficie de sellado externa puede ser parte de un dispositivo o acoplamiento el cual no permite tal paso, tal como una placa (por ejemplo, para terminar un recorrido de tubo) o una superficie de lectura de un manómetro de lectura de presión.

La superficie de sellado externa preferiblemente está sustancialmente perpendicular al tubo. Por ejemplo, en el caso de superficies de sellado externas sustancialmente planas, como se usa aquí, "sustancialmente perpendicular al tubo" se entiende que incluye situaciones donde el eje central del tubo forma un ángulo de 90° con el plano definido por la superficie de sellado externa así como también situaciones en las cuales el eje central del tubo forma un ángulo de entre 65° y aproximadamente 90° con el plano definido por la superficie de sellado externa. En algunas situaciones, la superficie de sellado externa será una parte integral de la brida, acoplamiento o alojamiento de dispositivo antes mencionado. En otras situaciones, la superficie de sellado externa será la superficie de un empaque que se sostiene por la brida, acoplamiento o alojamiento de dispositivo antes mencionado. Refiriéndose ahora a la FIG. 1, la presente invención se refiere a un método para sellar un extremo de un tubo 2 a una superficie de sellado externa 4. El método de la presente invención incluye proporcionar el montaje de tubo 6 el cual incluye el tubo 2 y una brida 8. El tubo 2 puede ser cualquiera de los tipos de tubo referidos anteriormente. El tubo 2 tiene un eje de tubo 10 y dos extremos: un extremo de tubo próximo 12, el cual, como se usa aquí, se refiere al extremo el cual se sellará a la superficie de sellado externa, y el extremo distal 14. La dirección relativa a lo largo del eje de tubo 10 algunas veces es referida aquí con referencia al extremo de tubo distal 14 y al extremo de tubo próximo 12 del tubo 2. Por ejemplo, como se usa aquí, "próximo" y "de forma próxima" se refieren a una dirección hacia el extremo de tubo próximo 12 del tubo 2 y "distal" y "distalmente" se refieren a una dirección lejos del extremo de tubo próximo 12 del tubo 2. Como ilustraciones adicionales, "A próxima a B" significa que A está más cerca al extremo de tubo próximo 12 del tubo 2 que lo que está B; "A distal a B" significa que B está más cerca al extremo de tubo próximo 12 del tubo 2 que los que está A; "movimiento próximo" significa el movimiento hacia el extremo de tubo próximo 12 del tubo 2; y "movimiento distal" significa el movimiento lejos del extremo de tubo próximo 12 del tubo 2. Como se indicó anteriormente, el tubo 2 tiene el eje de tubo 10, el cual es una línea imaginaria que pasa a través del centro geométrico a lo largo de su longitud. En el caso donde el tubo 2 tiene una sección transversal circular, el centro geométrico del tubo 2 es el centro del círculo de sección transversal. Donde el tubo 2 tiene una sección transversal no circular, el centro geométrico del tubo 2 se define aquí como el centro de rotación de la sección transversal del tubo 2. El tubo 2 también incluye la región de extremo abocardada 16. Opcionalmente, la región de extremo abocardada 16 puede estar integral con el tubo 2. Para propósitos de la presente solicitud, A está "integral con" B cada vez que A y B se formen (por ejemplo, fundir, moldear, extruir, hilar, etc.) como una unidad sencilla. Característicamente, cuando A está "integral con" B, no existen vacíos entre A y B (como en el cado donde A está mecánicamente unida a B) , no existe discontinuidad en el material entre A y B (como en el caso donde A está unida a B con un adhesivo) , y no existe discontinuidad en la microestructura entre A y B (como en el caso donde A está soldada (por ejemplo, soldada con calor o soldada con solvente) a B) . A la inversa, para propósitos de la presente solicitud, A está "no integral con" B cada vez que A y B no se forman como una unidad sencilla. Característicamente, cuando A está "no integral con B", existen vacíos entre A y B (como en el caso donde A está mecánicamente unida a B) , existen discontinuidades en el material entre A y B (como en el caso donde A está unida a B con un adhesivo), y/o existen discontinuidades en la microestructura entre A y B (como en el caso donde A está soldada (por ejemplo, soldada con calor o soldada con solvente) a B) . La región de extremo abocardada 16 también está continua con el extremo de tubo próximo 12 del tubo 2. Para propósitos de la presente solicitud, la región de extremo abocardada 16 es la porción abocardada completa del tubo 2 que inicia del extremo de tubo próximo 12 y finaliza donde el tubo 2 recupera una sección transversal interior sustancialmente uniforme o, en el caso de un tubo que tiene sección transversal circular, donde el diámetro interior llega a ser constante. La forma del abocardado en la región de extremo abocardada 16 no es decisiva para la práctica de la presente invención, y puede ser plana, convexa, cóncava (todas como se ve en un plano el cual contiene el eje de tubo 10), o cualquier otra forma adecuada. Preferiblemente, el abocardado es sustancialmente plano y perpendicular al eje de tubo 10, y, más preferiblemente, la transición de la porción no abocardada del tubo 2 a la porción plana de la región de extremo abocardada 16 es aguda antes que gradual. La región de extremo abocardada 16 se puede formar usando cualquier método de abocardado convencional. El método particular usado, desde luego, dependerá de la naturaleza del material que es abocardado, el espesor de la pared de tubo, el diámetro del tubo, la forma del abocardado deseado, y similares. Con algunos materiales (por ejemplo, vidrio), puede ser ventajoso ablandar el tubo, por ejemplo, por calentamiento o usando solventes, en la región del abocardado previo o durante la operación de abocardado. Con algunos materiales puede ser deseable hacer más delgada la pared de tubo 20, por ejemplo removiendo el material de la superficie de tubo externa 22 o la superficie de tubo interna 24 en la región de extremo abocardada 16 previo a o durante la operación de abocardado. Como se indicó anteriormente, la presente invención se satisface particularmente bien donde el tubo 2 es un tubo de laminado múltiple. Cuando se práctica el método de la presente usando tubo de laminado múltiple, es particularmente preferido que la región de extremo abocardada 16 sea más delgada que el resto del tubo 2. Esto se ilustra en la Fig. 4A. Como se describió anteriormente y como se ilustra en la Fig. 4a, el tubo de laminado múltiple puede incluir el laminado más interno 2a y el laminado más externo 2b. Típicamente, con el tubo de laminado múltiple, el laminado más interno es el más inerte y es usualmente preferible que la cara próxima expuesta de la región de extremo abocardada 16 se haga de este laminado más interno. Por consiguiente, el tubo de laminado múltiple típicamente es reducido desde el exterior. Preferiblemente, la región de extremo abocardada 16 incluye el espesor completo del laminado más interno y ninguno de los otros laminados. Sin embargo, la región de extremo abocardada 16 se puede reducir para incluir solamente una porción del espesor del laminado más interno. En el caso de los tubos de laminados múltiples que contienen capas de laminado intermedias (por ejemplo, tubos de 3 laminados, tubos de 4 laminados, etc.), la región de extremo abocardada 16 también puede incluir una o más (o porciones de estas) de las capas de laminado intermedias. La región de extremo abocardada 16 también puede incluir una porción del laminado más externo, por ejemplo, menos de aproximadamente 50%, más preferiblemente menos de aproximadamente 20%, aún más preferiblemente, menos de aproximadamente 5%, y todavía más preferiblemente, menos de aproximadamente 2%, del espesor del laminado más externo. Sin embargo, típicamente, la región de extremo abocardada 16 incluirá ninguno o sustancialmente ningún laminado más externo. La longitud de la región de extremo abocardada 16 particularmente no es decisiva con la práctica de la presente invención. Preferiblemente, cuando se usa el tubo de laminado múltiple, una región suficientemente larga se reduce de modo que se pueda abocardar fácilmente. Típicamente, las longitudes de la región de extremo abocardada 16 reducida no son más que aproximadamente 3 veces el diámetro del circulo más pequeño el cual limita la sección transversal del tubo 2. En el caso donde el tubo 2 tiene una sección transversal circular de diámetro d, la longitud de la región reducida preferiblemente no es más que aproximadamente 3d. Aunque no es decisiva la práctica de la presente invención, es preferido que el espesor de la pared del tubo en la región reducida sea sustancialmente uniforme, al menos con respecto a la circunferencia del tubo y, más preferiblemente, también con respecto a la longitud de la región reducida. El tubo de laminado múltiple adecuado para el uso en el método de la presente invención se puede hacer, por ejemplo, por cualquier método convencional parta fabricar tubos de laminados múltiples, tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 4,357,962 de Shaw et al., Patente Norteamericana No. 4,347,090 de Anderson et al., Patente Norteamericana No. 4,282,905 de Dopkin et al., y Patente Norteamericana No. 4,104,095 de She.w, las cuales por este medios se incorporan como referencia.

La región de extremo abocardada 16 reducida del tubo de laminado múltiple puede ser el resultado del proceso usado para hacer el tubo de laminado múltiple. Por ejemplo, en un tubo de doble laminado, cuando el laminado más externo se aplica a y se une con el laminado más interno, la longitud del laminado más externo se puede seleccionar tal que sea más corta que la longitud del laminado más interno de modo que el producto resultante tenga una región reducida próxima a uno o ambos de los extremos de tubo. En este caso, la región de extremo abocardada 16 incluye el espesor completo del laminado más interno y ninguno del laminado más externo. Alternativamente, la región de extremo abocardada 16 del tubo de laminado múltiple se puede reducir subsiguiente a la fabricación del tubo, por ejemplo, removiendo, de la región de extremo abocardada 16, una porción del laminado más externo, todo el laminado más externo, todo del laminado más externo y una porción de los laminados intermedios, todo del laminado más externo y todo de los laminados intermedios, o todo del laminado más externo, todo de los laminados intermedios, y algo del laminado más interno. Esto se puede dar, por ejemplo, usando una muela abrasiva portátil. En el caso donde el tubo es uno de sección transversal circular, esta remoción se puede efectuar más eficientemente y precisamente, montando el tubo en un torno y removiendo las porciones o laminados deseados de este con una herramienta de corte. Refiriéndose de nuevo a la Fig. 1, como se indicó anteriormente, el montaje de tubo 6 también incluye la brida 8. La brida 8 se coloca alrededor del tubo 2 de modo que la brida 8 está distal a la región de extremo abocardada 16. Para propósitos de la presente solicitud, la brida 8 se considerará distal a la región de extremo abocardada 16 si cualquier porción de la brida 8 está distal a cada porción de la región de extremo abocardada 16 (por ejemplo, al menos una porción de la brida 8 se coloca alrededor de una porción no abocardada del tubo 2) . La Fig. 1 muestra una modalidad preferida, donde cada porción de la brida 8 está distal a cada porción de la región de extremo abocardada 16. Como se indicó anteriormente, la brida 8 se coloca alrededor del tubo 2. El significado de "colocado alrededor" será más fácilmente entendido con referencia a las FIGS. 2A-2D, las cuales son tramos de sección transversal tomados a lo largo de la línea A-A en la FIG. 1. Como se muestra en la FIG. 2A, la brida 8 puede tener una sección transversal sólida y circundar completamente el tubo 2, o, como se muestra en la FIG. 2D, la brida 8 puede tener una sección transversal sólida y circundar completamente el tubo 2 al menos por la grieta longitudinal única a lo largo de la brida. Alternativamente, como se muestra en la FIG. 2B, la brida 8 puede estar comprendida de, por ejemplo, dos o más segmentos (por ejemplo, dos mitades) los cuales completamente o sustancialmente circundan el tubo 2. Aún alternativamente, como se muestra en la FIG. 2C, la brida 8 puede estar comprendida de dos o más segmentos los cuales, tomados conjuntamente, solamente circundan parcialmente el tubo 2. En este caso, es preferido que los segmentos se espacien sustancialmente de forma uniforme alrededor de la circunferencia del tubo 2. Preferiblemente, la brida 8 completamente o sustancialmente circunda el tubo 2 y consiste de no más de 2 segmentos. La brida 8 se puede colocar libremente alrededor del tubo 2, o se puede colocar y asegurar alrededor del tubo 2. Como se describe con mayor detalle posteriormente, al brida 8 se puede asegurar al tubo 2 en un número de formas diferentes, por ejemplo, mecánicamente y/o adhesivamente. "Colocada libremente", como se usa aquí, se refiere a aquellas situaciones donde la brida 8 no se asegura al tubo 2. Por consiguiente, el tubo 2 se puede proporcionar donde la brida 8 no solamente se coloca alrededor sino también se asegura al tubo 2, o alternativamente, el tubo 2 se puede proporcionar donde la brida 8 se coloca libremente alrededor del tubo 2. En el último caso, la brida 8 no se asegura al tubo 2. Por consiguiente, por ejemplo, el método de la presente invención se puede practicar usando tubos de laminados múltiples o tubos de acero revestidos formando primero la región de extremo abocardada (por ejemplo, como se describió con más detalles anteriormente) y, posteriormente, mientras que el laminado más interno (en el caso de los tubos de acero revestidos) esté presente dentro del tubo, asegurando la brida al tubo en un paso separado. La brida 8 también incluye una superficie de sellado externa 26. La forma de la superficie de sellado externa 26 típicamente se selecciona basada en la forma de la superficie de sellado externa 4 y típicamente corresponde a la forma de la región de extremo abocardada 16 del tubo 2. La superficie de sellado de brida 26 puede ser plana (como se muestra en la FIG. 1), o puede ser de cualquier otra forma adecuada (por ejemplo, cóncava, convexa, ate). En algunas situaciones, especialmente aquellas donde la región de extremo abocardada 16 es particularmente delgada o deformable, puede ser ventajoso para la superficie de sellado de la brida 26 incluir una o más superficies salientes anulares 28, como se muestra en las FIGS. 3A-3C. En la FIG. 3A, las superficies salientes 28 se forman por salientes 29 las cuales están integrales con la brida 8. En la FIG. 3B, las superficies salientes 28 se forman por los anillos anulares no integrales 30 y 31, los cuales, ventajosamente, se pueden retener en posición por la ranura 32. Como se muestra en la FIG. 3C, en los casos donde la brida 8 está comprendida de dos o más segmentos (por ejemplo, dos mitades) las cuales completamente o sustancialmente circunda el tubo 2 (como se muestra, por ejemplo en la FIG. 2B) , se prefiere que la superficie de sellado de la brida 26 incluya las superficies salientes 28 las cuales se forman por el anillo anular no integral 30, el cual, ventajosamente, se puede retener en posición por la ranura 32. El método de la presente invención incluye adicionalmente asegurar la brida 8 al tubo 2 de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida 8 con relación al tubo 2. Además, la sujeción se realiza no integralmente, y la sujeción se realiza distalmente a la región de extremo abocardada 16. Para propósitos de la presente invención, "la sujeción se realiza distalmente a la región de extremo abocardada 16" cuando la brida 8 se une, por ejemplo, mecánicamente, adhesivamente, o por soldadura, al tubo 2 en uno o más puntos a lo largo del tubo 2 que están distales a la región de extremo abocardada 16. Para propósitos de la presente invención, el movimiento próximo de la brida 8 con relación al tubo 2 se considerará "restringido" en los casos donde el movimiento próximo se previene completamente (como en el caso del tubo de acero cuando una brida se sóida a este o donde una brida se enrosca a este) y/o en los casos donde, cuando una fuerza distal (es decir, una fuerza que arrastra el tubo 2 en una dirección distal) se aplica al extremo distal del tubo 2, al menos algo (por ejemplo, al menos aproximadamente 10%, al menos aproximadamente 30%, al menos aproximadamente 50%, al menos aproximadamente 70% al menos aproximadamente 80%, al menos aproximadamente 90%, al menos aproximadamente 95%, y/o al menos aproximadamente 98%) de la tensión resultante se transfiere a la brida 8 en un punto distal a la región de extremo abocardada 16 del tubo 2. La fijación de la brida 8 al tubo 2, opcionalmente, también puede restringir el movimiento de la brida 8 con relación al tubo 2 en una o más direcciones distintas (por ejemplo, distalmente y/o radialmente) . El método por el cual la brida 8 se asegura al tubo 2 no es particularmente decisivo para la práctica de la presente invención, y la fijación se puede efectuar, por ejemplo, usando cualquiera de los métodos convencionales de fijación de bridas a tubos. Ilustrativamente, la brida se puede asegurar adhesivamente al tubo, por ejemplo, usando un adhesivo adecuado. La selección del adhesivo depende, desde luego, de la naturaleza del material a partir del cual se hace la brida, de la naturaleza del material a partir del cual se hace el tubo (particularmente, que porción del tubo al cual la brida se adherirá) , condiciones ambientales a las cuales el tubo probablemente se someterá, y similares. Alternativamente o adicionalmente, la brida se puede asegurar mecánicamente al tubo, por ejemplo, usando sujetadores mecánicos, usando técnicas de roscado de tubo, o usando los métodos preferidos descritos posteriormente. La brida 8 se puede asegurar a cualquier porción conveniente del tubo 2, siempre que al menos alguna porción de la brida 8 se asegure distalmente a la región de extremo abocardada 16 del tubo 2. Cuando se usan los tubos de laminados múltiples, para resistencia máxima, la brida 8 se asegura preferiblemente al laminado más externo del tubo de laminado múltiple, el cual típicamente es el más fuerte y más rígido. Preferiblemente, la superficie de sellado de la brida 26 se alinea con o cerca de la región de extremo abocardada de borde distal 16 del tubo 2. Sin embargo, el método de la presente invención se puede practicar asegurando la brida 8 a cualquier porción del tubo 2 lo cual proporciona suficiente rigidez y resistencia estructural para resistir las fuerzas encontradas en el arrastre de la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4 y las fuerzas asociadas con la aplicación subsiguiente de las condiciones de servicio esperadas (por ejemplo, condiciones de temperatura, presión y/o vacío esperadas). El método de la presente invención también incluye arrastrar la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4 de tal manera que el proceso de arrastre origina que la superficie de sellado de la brida 26 sesgue la región de extremo abocardada 16 del tubo 2 en contacto de sellado con la superficie de sellado externa 4. La brida 8 se puede arrastrar hacia la superficie de sellado externa 4 mediante cualquier método conveniente. Por ejemplo, refiriéndose de nuevo a la FIG. 1, la brida 8 se puede proporcionar con agujeros 34 los cuales se alinean con los agujeros correspondientes 36 en la superficie de montaje externa 4, y se puede usar una combinación de tuerca y tornillo (no mostrada) para arrastrar la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4. Alternativamente, los agujeros 34 y/o 36 antes mencionados en la brida 8 y/o superficie de sellado externa 4 se puede remplazar con uno o más espárragos roscados (no mostrados). Aún alternativamente, el montaje de tubo 6 de la brida 8 también puede incluir el anillo de respaldo 38 que tiene, por ejemplo, los agujeros 40. En este arreglo, se, puede usar una combinación de tuerca/tornillo (no mostrada) en conjunto con los agujeros correspondientes 42 en la superficie de sellado externa 4 para arrastrar el anillo de respaldo 38 hacia la superficie de sellado externa, por lo cual originando que la brida 8 se arrastre hacia la superficie de sellado externa 4, lo cual, a su ves origina que la superficie de sellado de la brida 26 sesgue la región de extremo abocardada del tubo 2 en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa 4. También se puede usar un arreglo de anillo de respaldo para ejercer una fuerza distal sobre la superficie de sellado externa 4. Más bien que usar los arreglos de tuerca/tornillo o tuerca/espárrago para ejercer la fuerza de arrastre, los mecanismos de fijación (por ejemplo, mecanismos de fijación de apriete por resorte) se pueden usar (con o sin anillos de respaldo) para arrastrar la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4. Como sea, la práctica estándar, para producir sellos óptimos, la fuerza usada para arrastrar la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4 deberá cumplir con los requerimientos de ajuste de empaque apropiados. Como se indicó anteriormente, el método de la presente invención incluye los pasos de proporcionar, asegurar, y arrastrar. Cada uno de los tres pasos se puede realizar consecutivamente. Alternativamente, el paso de fijación se puede combinar con el paso de proporcionar o con el paso de arrastre. Por ejemplo, en algunos casos, dependiendo de la naturaleza del mecanismo por el cual la brida 8 se asegura al tubo 2, la fijación se puede efectuar como parte del proceso de arrastre de la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4. Las FIGS. 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B, y 6C ilustran las modalidades preferidas para asegurar mecánicamente la brida 8 al tubo 2. Aunque estas modalidades se mencionan como modalidades preferidas para el método descrito anteriormente en el cual la región de extremo abocardada 16 está integral con el tubo 2, generalmente se pueden usar estas estructuras y métodos de las modalidades para asegurar mecánicamente las bridas a los tubos. Por ejemplo, estas estructuras y métodos se pueden usar para sellar tubos a superficies de sellado externas aún donde la región de extremo abocardada 16 está no integral con el tubo 2 (por ejemplo, donde una porción abocardada separada se sella a la superficie interna del tubo) . La presente invención, en otro aspecto de esta, se refiere a las estructuras y métodos más generales. La FIG. 4A ilustra una modalidad preferida para asegurar mecánicamente la brida 8 al tubo 2. En esta modalidad, el montaje de tubo 6 incluye el tubo 2, la brida 8, y el anillo de respaldo opcional 38. En la Fig. 4A, el tubo 2 se ilustra como que es un tubo de laminado múltiple, que tiene el laminado más interno 2a y el laminado más externo 2b. El tubo 2 tiene una superficie externa 50 la cual incluye la ranura 52. La brida 8 tiene una superficie interna 56 la cual incluye la saliente 58. La saliente 58 de la brida 8 se alinea con la ranura 52 del tubo 2. Cuando la brida 8 se arrastra a la superficie de sellado externa 4, la saliente 58 de la brida 8 (más particularmente el borde próximo 60 de la saliente 58) se acopla con la ranura 52 del tubo 2 (más particularmente el borde próximo 62 de la ranura 52) lo cual asegura la brida 8 al tubo 2 para prevenir el movimiento próximo de la brida 8 con relación al tubo 2. La ranura 52 preferiblemente es una hendidura circunferencial en la superficie externa 50 del tubo 2, y la saliente 58 preferiblemente es un reborde circunferencial en la superficie interna 56 de la brida 8. Más preferiblemente, la ranura 52 preferiblemente es una hendidura circunferencial que es perpendicular al eje del tubo 10. Alternativamente, como se muestra en la FIG. 4B (la cual es un tramo de sección transversal del tubo 2 y la brida 8 tomado a lo largo de la línea B-B en la FIG. 4A) , la superficie externa 50 del tubo 2 puede incluir una pluralidad de ranuras discontinuas 52, 52a, 52b, y 52c, preferiblemente con un número correspondiente de salientes de alineación, discontinuas 58, 58a, 58b, y 58c en la superficie interna 56 de la brida 8. Para facilitar la colocación de la brida 8 alrededor del tubo 2, la brida 8 se puede agrietar, como se muestra en la FIG. 2D, o puede estar comprendida de dos o más segmentos (por ejemplo, dos mitades) los cuales completamente o sustancialmente circundan el tubo 2, como se muestra en la FIG. 2B. Refiriéndose de nuevo a la FIG. 4A, alternativamente o adicionalmente, la colocación de la brida 8 alrededor del tubo 2 se puede facilitar adicionalmente cuando la cara interna 64 de la saliente 58 se sesga de modo que la proyección de la saliente 58 arriba de la superficie interna 56 de la brida 8 es más grande (y, generalmente, no mayor que la profundidad de la ranura correspondiente 52) en el borde próximo 60 de la saliente 58 y más pequeña (y, preferiblemente, cero) en el borde distal 63 de la saliente 58. Como se indicó anteriormente, la modalidad de la presente invención ilustrada en la Fig. 4A muestra que el tubo 2 es un tubo de laminado múltiple, más particularmente, un tubo de doble laminado que tiene el laminado más interno 2a y el laminado más externo 2b. La Fig. 4A también ilustra la modalidad preferida donde la región de extremo abocardada 16 se reduce e incluye solamente el laminado más interno 2a y ningún laminado más externo 2b. Además, en el ejemplo representado en la Fig. 4A, la profundidad de la hendidura 52 se muestra como que es igual a alrededor de tres cuartos del espesor del laminado más externo 2b. Sin embargo, este no necesita ser el caso, y la invención, cuando se usan los tubos de laminado múltiple, se practica con las ranuras más profundas o poco profundas que la modalidad ilustrada. La FIG. 5A ilustra otra modalidad preferida para asegurar mecánicamente la brida 8 al tubo 2. En esta modalidad, el montaje de tubo 6 incluye el tubo 2, la brida 8, y el anillo de respaldo 38 opcional. El tubo 2 tiene una superficie externa 50 la cual incluye la saliente 66. La brida 8 tiene una superficie interna 56 la cual incluye la ranura 68. La saliente 66 del tubo 2 se alinea con la ranura 68 de la brida 8. Cuando la brida 8 se arrastra a la superficie de sellado externa 4, la saliente 66 del tubo 2 (más particularmente el borde distal 70 de la saliente 66) se acopla con la ranura 68 de la brida 8 (más particularmente el borde distal 72 de la ranura 68) lo cual asegura la brida 8 al tubo 2 para prevenir el movimiento próximo de la brida 8 con relación al tubo 2. La ranura 68 preferiblemente es una hendidura circunferencial en la superficie interna 56 de la brida 8, y la saliente 66 preferiblemente es un reborde circunferencial en la superficie externa 50 del tubo 2. Más preferiblemente, la saliente 66 preferiblemente es un reborde circunferencial que es perpendicular al eje del tubo 10. Alternativamente, como se muestra en la FIG. 5B (la cual es un tramo de sección transversal del tubo 2 y la brida 8 tomado a lo largo de la línea C-C en la FIG. 5A) , la superficie externa 50 del tubo 2 puede incluir una pluralidad de salientes discontinuas 66, 66a, 66b, y 66c, preferiblemente con un número correspondiente de ranuras de alineación, discontinuas 68, 68a, 68b, y 68c en la superficie interna 56 de la brida 8. Para facilitar la colocación de la brida 8 alrededor del tubo 2, la brida 8 se puede agrietar, como se muestra en la FIG. 2D, o puede estar comprendida de dos o más segmentos (por ejemplo, dos mitades) los cuales completamente o sustancialmente circundan el tubo 2, como se muestra en la FIG. 2B. Refiriéndose de nuevo a la FIG. 2B. Refiriéndose de nuevo a la FIG. 5A, alternativamente o adicionalmente, la colocación de la brida 8 alrededor del tubo 2 se puede facilitar adicionalmente cuando la cara externa 74 de la saliente 66 se sesga de modo que la proyección de . la saliente 66 arriba de la superficie externa 50 del tubo 2 es más grande (y, generalmente, no mayor que la profundidad de la ranura correspondiente 68) en el borde distal 70 de la saliente 66 y más pequeña (y, preferiblemente, cero) en el borde próximo 73 de la saliente 66. La colocación de la brida 8 alrededor del tubo 2 se puede facilitar aún, adicionalmente o alternativamente, sesgando el borde distal 76 de la brida 8, como se muestra adicíonalmente en la FIG. 5A. Las Figs. 6A, 6B, y 6C ilustran todavía otra modalidad preferida para asegurar la brida 8 al tubo 2. Refiriéndose a la modalidad descrita en la FIG. 6A, el montaje de tubo 6 incluye el tubo 2, la brida 8, y el anillo de respaldo 38. El tubo 2 tiene una superficie externa 50, y la brida 8 tiene una superficie interna 56 y una superficie externa 80. Al menos una porción de la superficie externa 80 de la brida 8 está ahusada de modo que el espesor de la pared máxima 82 de la brida 8 (véase también la FIG. 6B) disminuye distalmente. Preferiblemente, la superficie externa 80 de la brida 8 está ahusada linealmente (como se muestra en la FIG. 6A) . Donde el tubo 2 tiene una sección transversal circular, la brida 8 preferiblemente tiene una sección transversal circular con diámetro que disminuye distalmente, aunque, como lo reconocerá un experto en la técnica, son adecuadas otras secciones transversales ahusadas (tales como las mostradas en las FIGS. 6B y 6C) . El anillo de respaldo 38 incluye la superficie interior de acoplamiento de la brida 84, la cual preferiblemente está ahusada, preferiblemente al mismo grado como está la superficie externa 80 de la brida 8. En la práctica, cuando el anillo de respaldo 38 se empuja hacia la superficie de sellado externa 4 (es decir, de forma próxima), la superficie interior de acoplamiento de la brida 84 del anillo de respaldo 38 se pone en contacto con la superficie externa ahusada 80 de la brida 8, por lo cual se sesga la superficie interna 56 de la brida 8 contra la superficie externa 50 del tubo 2. Como se usa en este contexto, "sesgado.... contra" se entiende que incluye aquellos casos donde la superficie interna 56 de la brida 8 está directamente en contacto con y está directamente forzada contra la superficie externa 50 del tubo 2 así como también aquellas situaciones donde algún material de intermedio está presente de modo que la superficie interna 56 de la brida 8 está en contacto y está forzada contra el material intermedio, el cual, a su vez, está forzado contre la superficie externa 50 del tubo 2. Donde la brida 8 se asegura adhesivamente al tubo 2, el sesgado resultante de la superficie interna 56 de la brida 8 contra la superficie externa 50 del tubo 2 disminuye el grado al cual la brida 8 se asegura al tubo 2. Donde la brida 8 se asegura mecánicamente al tubo 2, el sesgado resultante de la superficie interna 56 de la brida 8 contra la superficie externa 50 del tubo 2 puede originar que la brida 8 se llegue a asegurar al tubo 2, o el sesgado resultante de la superficie interna 56 de la brida 8 contra la superficie externa 50 del tubo 2 puede incrementar el grado al cual la brida 8 se asegura mecánicamente al tubo 2. Como lo reconocerá un experto en la técnica, el desempeño óptimo con esta combinación de brida ahusada 8 y anillo de respaldo 38 se logrará cuando el diámetro externo de sección transversal de la brida ahusada 8 en el punto donde el anillo de respaldo 38 hace contacto y sesga la brida 8 hacia la superficie de sellado externa 4 se equilibra con el diámetro interno del anillo de respaldo 38 para proporcionar el equilibrio deseado de la fuerza lateral (es decir, la fuerza dirigida de forma próxima, por ejemplo, para satisfacer los requerimientos de ajuste de empaque) y la fuerza axial (es decir, la fuerza de sesgado de la superficie interna 56 de la brida 8 contra la superficie externa 50 del tubo 2, por ejemplo, para asegurar la brida 8 al tubo 2 o incrementar el grado al cual la brida 8 se asegura al tubo 2). Aunque las estructuras y métodos descritos en esta modalidad generalmente son útiles, los mismos son particularmente útiles en situaciones donde la brida 8 está comprendida de dos o más segmentos (por ejemplo, dos mitades) los cuales completamente o sustancialmente circundan el tubo 2, como se ilustra en la FIG. 2B. Además, las estructuras y métodos descritos en esta modalidad son particularmente útiles en conjunción con los métodos de fijación mecánicos descritos en la anterior discusión relacionada con las FIGS. 4A, 4B, 5A y 5B. Por consiguiente, aunque no es necesario para la práctica de aquellas modalidades, las FIGS. 4A y 5A ilustran la brida 8 que tiene una superficie externa ahusada 80 y el anillo de respaldo 38 que tiene una superficie interior de acoplamiento de brida ahusada 84. Aunque la invención se ha descrito con detalle para el propósito de ilustración, se entiende que tal detalle solamente es para este propósito, y las variaciones se pueden hacer en esta por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención la cual se define por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (47)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa, caracterizado porque el método comprende: proporcionar un montaje de tubo que comprende un tubo y una brida, en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada; en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; y en donde la brida se coloca no integralmente y libremente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo; asegurar, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, la brida al tubo de modo que se restrinja el movimiento próximo de la brida con relación al tubo; y arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa, en donde el arrastre origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la región de extremo abocardada está integral con el tubo.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo es un tubo de laminado múltiple que comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la fijación se realiza mecánicamente.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el arrastre efectúa la fijación.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo tiene una superficie externa; en donde la brida tiene una superficie interna; en donde el montaje de junta de tubo comprende adicionalmente un anillo sostenedor; en donde el arrastre comprende empujar el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa; y en donde el empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo a un grado suficiente para asegurar mecánicamente la brida al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la brida comprende una ranura en la superficie interna de esta; en donde el tubo comprende una saliente en la superficie externa de este, la saliente se alinea con la ranura de la brida; y en donde el empuje origina que la ranura de la brida se acople con la saliente del tubo, por lo cual se asegura mecánicamente la brida al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la ranura de la brida es una hendidura circunferencial y en donde la saliente del tubo es un reborde circunferencial.

10. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la brida comprende una saliente en la superficie interna de esta; en donde el tubo comprende una ranura en la superficie externa de este, la ranura se alinea con la saliente de la brida; y en donde el empuje origina que la saliente de la brida se acople con la ranura del tubo, por lo cual se asegura mecánicamente la brida al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la ranura del tubo es una hendidura circunferencial y en donde la saliente de la brida es un reborde circunferencial.

12. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada; en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida; y en donde el empuje origina que la superficie interior de acoplamiento de la brida del anillo sostenedor hace contacto con la superficie externa ahusada de la brida y sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

13. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la superficie interior de acoplamiento de la brida del anillo sostenedor es ahusada.

14. Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la brida comprende dos partes las cuales conjuntamente circundan sustancialmente el tubo.

15. Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la superficie de sellado de la brida comprende una ranura anular y en donde la brida comprende adicionalmente un anillo anular parcialmente ranurado en la ranura anular de la superficie de sellado de la brida.

16. Un método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa, caracterizado porque el método comprende: proporcionar un montaje de tubo que comprende un tubo y una brida, en donde el tubo es un tubo de laminado múltiple; en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada; en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; y en donde la brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo; y en donde la brida se asegura, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, al tubo de modo que se restrinja el movimiento próximo de la brida con relación al tubo; y arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa, en donde el arrastre origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa.

17. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la región de extremo abocardada está integral con el tubo.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el tubo de laminado múltiple comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

19. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la brida se asegura mecánicamente al tubo .

20. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el tubo tiene una superficie externa; en donde la brida tiene una superficie interna; en donde el montaje de junta de tubo comprende adicionalmente un anillo sostenedor; en donde el arrastre comprende empujar el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa; y en donde el empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

21. Un método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada; en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida; y en donde el empuje origina que la superficie interior de acoplamiento de la brida del anillo sostenedor haga contacto con la superficie externa ahusada de la brida y sesgue la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

22. Un método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la superficie interior de acoplamiento de la brida del anillo sostenedor es ahusada.

23. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la brida comprende dos partes las cuales conjuntamente circundan sustancialmente el tubo.

24. Un método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la superficie de sellado de la brida comprende una ranura anular y en donde la brida comprende adicionalmente un anillo anular parcialmente ranurado en la ranura anular de la superficie de sellado de la brida.

25. Un montaje de tubo, caracterizado porque comprende : un tubo de laminado múltiple y una brida, en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo y una región de extremo abocardada; en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; y en donde la brida se asegura, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo.

26. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la región de extremo abocardada está integral con el tubo.

27. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el tubo de laminado múltiple comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

28. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la brida se asegura al tubo mecánicamente.

29. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el tubo tiene una superficie externa; en donde la brida tiene una superficie interna; en donde el montaje de tubo comprende adicionalmente un anillo sostenedor el cual, cuando se empuja de forma próxima con relación al tubo; sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

30. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la brida comprende una ranura en la superficie interna de esta; en donde el tubo comprende una saliente en la superficie externa de este, la saliente se alinea con la ranura de la brida.

31. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la ranura de la brida es una hendidura circunferencial y en donde la saliente del tubo es un reborde circunferencial.

32. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la brida comprende una saliente en la superficie interna de esta; en donde el tubo comprende una ranura en la superficie externa de este, la ranura se alinea con la saliente de la brida.

33. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la ranura del tubo es una hendidura circunferencial y en donde la saliente de la brida es un reborde circunferencial.

34. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada y en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida.

35. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la superficie interior de acoplamiento de la brida del anillo sostenedor es ahusada .

36. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la brida comprende dos partes las cuales conjuntamente circundan sustancialmente el tubo.

37. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la superficie de sellado de la brida comprende una ranura anular y en donde la brida comprende adicionalmente un anillo anular parcialmente ranurado en la ranura anular de la superficie de sellado de la brida.

38. Un montaje de junta, caracterizado porque comprende : una brida que tiene una superficie externa, una superficie interna, y un extremo próximo de superficie de sellado de la brida que tiene una ranura anular en esta, en donde la superficie interna comprende una hendidura circunferencial o un reborde circunferencial; en donde la superficie externa comprende un ahusamiento; y un anillo sostenedor que tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada, en donde, cuando -el anillo sostenedor se coloca alrededor de la superficie externa de la brida y se empuja de forma próxima con relación a la brida, el anillo sostenedor sesga la superficie interna de la brida internamente

39. Un método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa, caracterizado porque el método comprende: proporcionar un montaje de tubo que comprende un tubo, una brida, y un anillo sostenedor, en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada; en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; en donde la brida comprende una superficie interna; y en donde la brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo; asegurar, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, la brida al tubo de modo que se restrinja el movimiento próximo de la brida con relación al tubo; y arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa empujando el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa, en donde el arrastre origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa y en donde el empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

40. Un método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el tubo es un tubo de laminado múltiple que comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

41. Un método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada; en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada; y en donde el empuje origina que la superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada del anillo sostenedor haga contacto con la superficie externa ahusada de la brida y sesgue la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

42. Un método para sellar un extremo de un tubo a una superficie de sellado externa, caracterizado porque el método comprende: proporcionar un montaje de tubo que comprende un tubo, una brida, y un anillo sostenedor, en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada; en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; en donde la brida comprende una superficie interna; en donde la brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo; y donde la brida se asegura, no integralmente y distalmente a la región de extremo abocardada del tubo, al tubo de modo que se restringe el movimiento próximo de la brida con relación al tubo; y arrastrar la brida hacia la superficie de sellado externa empujando el anillo sostenedor hacia la superficie de sellado externa, en donde el arrastre origina que la superficie de sellado de la brida sesgue la región de extremo abocardada del tubo en el contacto de sellado con la superficie de sellado externa y en donde el empuje sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

43. Un método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el tubo es un tubo de laminado múltiple que comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

44. Un método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada; en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada; y en donde el empuje origina que la superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada del anillo sostenedor haga contacto con la superficie externa ahusada de la brida y sesgue la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

45. Un montaje de tubo, caracterizado porque comprende : un tubo, en donde el tubo comprende un extremo de tubo próximo, una superficie externa, y una región de extremo abocardada; y en donde la región de extremo abocardada está próxima a y continua con el extremo de tubo próximo; una brida, en donde la brida tiene una superficie interna; y en donde la brida se coloca no integralmente alrededor del tubo distal a la región de extremo abocardada del tubo; y un anillo sostenedor, el cual, cuando se empuja de forma próxima con relación al tubo, sesga la superficie interna de la brida contra la superficie externa del tubo.

46. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el tubo es un tubo de laminado múltiple que comprende un laminado más interno y un laminado más externo y en donde la región de extremo abocardada está integral con el laminado más interno del tubo y sustancialmente no comprende el laminado más externo.

47. Un montaje de tubo de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque la brida tiene una superficie externa ahusada y en donde el anillo sostenedor tiene una superficie interior de acoplamiento de la brida ahusada .